DE2935C - Neuerungen in der Fabrikation gewellter Röhren und Platten sowie in den bezüglichen Maschinen - Google Patents

Description

1877.

PATENTSCHRIFT

Klasse 49.

SAMSON FOX in LEEDS (Grafschaft York, England).

Neuerungen in der Fabrikation gewellter Röhren und Platten, sowie in den

bezüglichen Maschinen.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 2. October 1877 ab.

Vorliegende Erfindung bezieht sich auf verbesserte Maschinen für die Fabrikation von Röhren und Platten, die zu verschiedenen Zwecken zu verwenden sind. Diese Röhren und Platten nach vorliegender Erfindung sind wellenförmig gebildet, so dafs die Wellen bei den Röhren ringförmige Rillen oder Furchen darstellen. Bei der Herstellung werden zuerst in gewöhnlicher Weise einfache cylindrische Röhren gebildet, diese an den Fugen zusammengeschweifst, worauf die wellenförmigen oder ringförmigen Rillen und Furchen durch Walzenoder sonstigen Druck hergestellt werden.

Zum Walzen dient eine Walzmaschine, von welcher Fig. 1 ein Grundrifs, Fig. 2 eine Seitenansicht und Fig. 3 eine Endansicht ist. Fig. 4 ist ein Schnitt durch die Walzen.

Die obere Walze A liegt drehbar in den Lagern B CD, die untere A^x in den Lagern E und F, welche Lager in den Ständern C¹ und C- vertical beweglich sind. Beide Walzen A und A¹ sind auf ihren Peripherien mit wellenförmigen, ringförmigen Furchen versehen, welche so eingerichtet sind, dafs die Vorsprünge der einen Walze den Vertiefungen der anderen gegenüberstehen. Die eine dieser Walzen oder beide werden in passender Weise von der bewegenden Kraft aus durch das Triebzeug G G^l und ir² und die Verbindungswelle £7³ getrieben. Wenn es hinreicht, nur eine Walze zu treiben, so entfernt man die Verbindungswelle G³.

Um nun die zu bearbeitenden Röhren leicht in die erforderliche Lage zu bringen, ist das Endlager D der Walze A, welche auf die innere Fläche der Röhren einwirken soll, in Theilen construirt, welche sich vom Zapfen vermittelst der Handräder KK¹ und Schrauben JP und K³ entfernen lassen, wie die Endansicht, Fig. 3, zeigt. Das eine Ende der Walze A wird dadurch frei, während sie unterdessen durch die anderen Lager B und C in ihrer horizontalen Lage erhalten wird. Das zu bearbeitende Rohr Z wird nun auf die Walze A gesteckt, so dafs sie von ihm umgeben ist. Das Rohr befindet sich somit seiner ganzen Länge nach zwischen den beiden Walzen A und A', so dafs die Walze A auf seine innere und A' auf seine äufsere Fläche wirken kann.

Das Lager D D wird jetzt geschlossen und die Walze A* vermittelst eines Systems von Hebeln L L und Schubstangen L¹ und Z² durch Dampf, hydraulische oder andere Kraft, die auf den Theil M wirkt, gegen die äufsere Fläche des Rohres gedrückt.

Die Walzen A und A' können jede aus einem Stück gemacht werden, doch sind aus Ringen N oder JV¹ (Fig. 4) zusammengesetzte Walzen vorzuziehen.. Diese Ringe werden entweder durch Nuthe und Keil auf der 'Axe befestigt oder auch lose aufgezogen, wie man es vorzieht:

Um nun die Röhren während des Auswalzens der Wellen besser zu unterstützen und ihnen eine verhältnifsmäfsig genau runde Form zu geben, wird ein zweites Walzenpaar O und O¹ so angebracht, dafs in jeden Seitenraum des Hauptwalzenpaares A A' eine der Hülfswalzen O O¹ zu liegen kommt. Letztere werden auf Führungen P P¹ P¹ P³ derart montirt, dafs sie durch das Triebwerk QQQQ, dessen Verbindungswellen J? Ä'E und durch Handräder SS den Walzen A A¹ genähert oder von ihnen entfernt werden können, und zwar je nach Erfordernifs· entweder gleichzeitig oder jede für sich. Ebenso können sie gehoben und gesenkt werden.

Dieser' verbesserte Apparat läfst sich zum wellenförmigen Biegen der Platten benutzen, ehe diese zu Röhren verarbeitet werden, z. B. zur Herstellung gebogener Kesselbleche. In gewissen Fällen läfst sich der eine Satz Vertiefungen und Vorsprünge auf den Seitenflächen einer starken verticalen Säule anbringen, wie solches in den Fig. 5 und 6 ersichtlich, wo U die Säule und T die gefurchte und (behufs Uebereinstimmung mit dem Durchmesser der zu bearbeitenden Röhren) mehr oder weniger kreisrund geformte Seitenfläche bildet. Vor derselben ist eine horizontale Führung V angebracht, welche mit einer wellenförmigen Stirn W versehen ist, welche mit derjenigen an der Säule bei T übereinstimmt, so dafs die zu biegenden Röhren Z Z derartig gehängt werden, dafs sie die Säule U umgeben, die Führung V aber aufserhalb lassen.

Die Säule ist zum Rotiren eingerichtet, und der Führung V wird durch entsprechende Mittel eine hin- und hergehende Bewegung ertheilt. Diese Führung arbeitet in der Säule X und wird in ihr geführt (Fig. 5, 6, 7).

Die gewellten Stirnflächen T und W auf der Säule U bezw. der Führung V werden so eingerichtet, dafs sie nach den verschiedenen Durchmessern und Durchschnitten der zu bearbeitenden Röhren zu verändern sind.

Nach einer anderen Ausführungsart der vorliegenden Erfindung werden die abwechselnden Rillen und Vorsprünge der Röhren so gebildet, dafs die eine Reihe sich auf der inneren Seite eines hohlen Kastens oder Cylinders Y (Fig. 8 und 9) tefindet, welcher aus Sectionen zusammengesetzt ist und auseinander genommen werden kann j wie dies die punktirten Linien Y- und F^J zeigen, und dafs die andere Reihe der Rillen und Vorsprünge auf der äufseren Seite eines zusammengesetzten Blockstücks α sitzt, das ebenfalls zum Auseinandernehmen eingerichtet ist.

Der hohle Kasten oder Cylinder Y ist von einer dem Durchschnitt des Rohres, welches bearbeitet werden soll, ängepafsten · Gestalt.

Das Rohr wird in den Cylinder Y gebracht, dann werden die Theile desselben geschlossen und untereinander befestigt. Sodann wird das Blockstück α in das Rohr hineingebracht, die Theile desselben Werden durch einen konischen Keil b oder auf sonst passende Art veranlafst, sich nach aufsen zu bewegen, und auf diese Weise wird das Rohr zwischen den gewellten Flächen des Cylinders Y und des Blockstücks a geprefst. Hierauf werden die Theile des Blocks a Wieder einander genähert, und der Cylinder Y wird geöffnet. Das Rohr kann sodann entfernt werden.

Der zusammengesetzte Block α kann stets an seinem Platze bleiben, doch wenn das Rohr heruntergebracht werden soll, mufs das Blockstück auf seinen kleinsten Durchmesser gebracht werden.

Claims (7)

1. Patent-Ansprüche:

   ι . Die Herstellung von wellenförmigen Platten für Dampfkessel und andere Zwecke aus gewöhnlichem Kesselblech mittelst Ausw"al-, zens desselben in grofser Hitze, wobei das Blech in seinem ursprünglichen Querschnitt reducirt wird.
2. 2. Die Walze A mit ihrer verlängerten Axe, so eingerichtet, dafs sie vermöge ihres Triebradlagers B horizontal gehalten wird, wenn ihr bewegliches Endlager D D offen ist.
3. 3. Die combinirte Anwendung der verlängerten Walze A, der Lager B C, des zum Oeffnen eingerichteten Endlagers D D, der Handräder KK^X und Schrauben K* K^z zum Bewegen der Theile von D, so dafs das eine Ende der Walze A frei bleibt, um zu ermöglichen, dafs die zu bearbeitende Röhre auf die Walze A gezogen werden kann.
4. 4. Die combinirte Anwendung von der verlängerten oberen Walze A, deren Lager B, C und D und der Mittel zum Oeffnen und Schliefsen des letzteren; die untere Walze A^x in Lagern E E mit verticaler Bewegung in den Ständern C¹ C²; das System von Hebeln und Cylindern L L^l L^%, eingerichtet zum Betrieb durch Dampf, hydraulische oder sonstige Kraft, verbunden mit dem Theil M.
5. 5. Die combinirte Anwendung der Hauptwalzen AA¹, der Mittel, solche zu justiren und zu handhaben, wie beschrieben; die Walzen O O ^l auf jeder Seite der Hauptwalzen A A', die Führungen P-P¹P¹ P³, der Trieb Q, die Verbindungswelle R und andere Theile, construirt wie beschrieben, um die Seitenwalzen O O¹ mittelst der Handräder S zu veranlassen, sich den Hauptwalzen AA¹ zu nähern oder sich von ihnen zu entfernen.
6. 6. Der abgeänderte Apparat, in welchem die Wellenformen durch Formen T W erzeugt werden, welche Segmente der Walzen A A¹ darstellen, indem eine solche Section T an der Stirn der Säule U befestigt, die andere, IV, aber gegenüber an einer Führung F mit horizontaler Beweglichkeit angebracht ist, so dafs das Segment W sich . der Form T nahem und sich von ihr entfernen läfst und das Blech der Röhren mit Hülfe beider Formen die wellenartige Gestalt erhält.
7. 7. Die oben beschriebene Abänderung,, nach welcher die wellenförmigen Formen innerhalb des aus Segmenten zusammengesetzten Cylinders Kund aufserhalb des inneren, sich ' erweiternden und aus Sectionen gebildeten Blocks α angebracht sind, wobei die Ausdehnung des letzteren wie beschrieben bewerkstelligt wird.

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.