DE2929008A1

DE2929008A1 - Self-tapping headless lobular insert forming method - forms longitudinally spaced chamfers or bevels on rod by orbital or helicoid movement of latter, using rod side surfaces as guide

Info

Publication number: DE2929008A1
Application number: DE19792929008
Authority: DE
Inventors: Robert W Bosse
Original assignee: Groov Pin Corp
Current assignee: Groov Pin Corp
Priority date: 1979-07-18
Filing date: 1979-07-18
Publication date: 1981-02-05

Abstract

The method involves first forming an elongated rod or bar into a specific desired lobular cross-sectional configuration. A number of longitudinally spaced-apart chamfer or bevel portions are then formed by an orbital or helicoid movement of the rod. This movement employs the side surfaces of the rod as a guide, to provide lobular chamfers which comprise smooth continuations of the external lobular configuration. The bevelled rod is then passed through a two die rolling machine in such a manner that the rod describes a helicoid path as it advances, thus forming a thread on its peripheral portions and on adjacent portions of the bevels.

Description

Bez.: Verfahren zur Herstellung von lobulären EinsatzstückenBez .: Process for the production of lobular inserts

mit Innen- und Außengewinde Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur wirtschaftlichen K.rstellung von lobularen Einsatzstücken mit vorzugsweise selbstschneidenke Innen- und Außengewinde und zeichnet sich besonders aus durch eine neuartige Anwendung eines Walzenformepperates in einer Ausführung mit zwei zylindrischen angetriebenen Gwindeschn id; backen kombiniert mit einem gestreckten handelsüblichen Material mit lobulörem Sonderprofil, worauf eine Vielzahl von Inkrementen mit Außengewinde erzeugt werden soll, die in Längsrichtung voneinander im Abstand angeordnet sind und anschließend gebohrt, eingeschnitten und vom Ausgangsmaterial getrennt werden können. with internal and external thread The invention relates to a process for the economical production of lobular inserts with preferably self-tapping internal and external threads and stands out particularly through a novel application of a roller forming device in one version with two cylindrical driven threads; baking combined with one stretched commercial material with lobular special profile, whereupon a multitude should be generated by increments with external threads that are longitudinally of each other are spaced and then drilled, cut and cut from the starting material can be separated.

Die Erfindung befaßt sich mit der Formgebung von Einsatzgliedern, insbesondere mit solchen ohne KopfstUck, die innen und außen Go winde aufweisen, wobei diese Einsatzglieder kein zylindrisches, sondern ein lobuläres Profil aufweisen.The invention is concerned with the shaping of insert members, in particular with those without a headpiece that have Go winds inside and outside, these insert members not having a cylindrical, but a lobular profile.

Für das Verständnis der vorliegenden Erfindung ist es hilfreich zu beachten, daß die Montage eines Einsatzglieds mit selbstschneiendes Gewinde die Aufbringung eines beträchtlichen Antriebsdr hmoments erfordert. Auf dem Gebiet der selbstschneidenden Schrauben ist es bekannt, anstelle des üblichen zylindrischen Materials solches mit einem lobulären Querschnitt (wobei Abschnitte, die weiter von der Längsachse entfernt sind, durch solche, die der Längsachse naher sind, getrennt werden) zu verwenden.It is helpful to understand the present invention note that installing a self-tapping insert link will reduce the Requires application of a considerable drive torque. In the area of self-tapping screws, it is known instead of the usual cylindrical Material such with a lobular cross-section (with sections that continue from the longitudinal axis are separated by those closer to the longitudinal axis to be used.

Solche Einsätze vermitteln nach der Montage am Arbeitsstück eine Haltekraft, die fast derjenigen eines zylindrischen Einsatzes gleichkommt, jedoch mit wesentlich niedrigerem Drehmoment, vermindertem Späneanfall usw. erzielbar ist.Such inserts provide a holding force after assembly on the workpiece, which is almost the same as that of a cylindrical insert, but with a substantial amount lower torque, reduced chips etc. can be achieved.

Beispielsweise wird in der US-PS 3,195,156 eine selbstschneidende Gevindevorrichtung lobulären Querschnitts beschrieben, die einen Antriebskopf zur Betätigung durch einen Schraubenzieher, eine Spannvorrichtung o. dgl. besitzt, um damit das nötige Drehmoment zu übertragen. Die vorgenannte US-PS beschreibt Verfahren zur Herstellung von Außengewinde auf einem lobulär geformten Ausgangsmaterial, wobei der Schaftteil des Ausgangsmaterials zwischen einem Paar flocher oder gebogener Gewindeschneidbacken eingefügt wird, die zu gleicher Zeit ein Außengewinde auf die ganze Lange des Ausgangsstücks aufbringen.For example, in US Pat. No. 3,195,156, a self-tapping one is used Gevinding device lobular cross-section described which has a drive head for Actuation by a screwdriver, jig or the like. Has to to transmit the necessary torque. The aforementioned US patent describes processes for the production of external threads on a lobularly shaped starting material, wherein the shaft part of the starting material between a pair of fluted or curved Threading dies inserted, which at the same time have an external thread on the Apply the entire length of the starting piece.

Das bekannte Verfahren setzt voraus, daß das Ausgangsstück einen Kopf besitzt, dessen verborgene Oberfläche als Führung dienen muB, um das Stück während des Gewindeschneidens in seiner Lage zu halten. Das Ergebnis ist, daß dieses Verfahren zwar nützlich zur Herstellung von selbstgewindeschneidenden Teilen mit Kopfstück, wie Schrauben u. dgl.,ist, jedoch unpraktisch für die Herstellung von selbstgewindeschneidenden teilen ohne Kopf, wie beispielsweise EinsatzatUcke, ist.The known method assumes that the starting piece has a head whose hidden surface must serve as a guide to the piece during of tapping to hold in place. The result is this procedure Although useful for making self-tapping parts with a head piece, such as screws and the like, but is impractical for the manufacture of self-tapping share without a head, such as EinsatzatUcke.

Es ist natürlich möglich, ein am Kopf festgehaltenes Stück, das nach dem vorgenannten Verfahren hergestellt wurde, zu benutzen und später den Kopf abzutrennen, ein inneres Loch zu bohren und dieses mit Gewinde zu versehen, um daraus einen Einsatz herzustellen. Es ist aber offensichtlich, daß durch ein solches Vorgehen Material verschwendet wird und, was noch bedeutender ist, daß ein solches Verfahren die Notwendigkeit mit sich bringt, die an den einzelnen Werkstücken folgenden Arbeitsgänge auszusetzen, was die Handhabung entsprechend erschwert. Die folge ist, daß die komplizierten und aufwendigen Arbeitsgänge bei der Herstellung lobulärer Einsatzstücke gemäß den bisher bekannten Methoden dazu geführt haben, daß die im Handel verfvgbaren Einsatzstücke fast ausschließlich zylindrisch ausgeführt sind, da solche Einsätze leicht unter Anwendung üblicher Verfahren hergestellt werden können.It is of course possible to have a piece held by the head that after using the aforementioned process and later severing the head, Drill an inner hole and thread it to make an insert to manufacture. It is obvious, however, that by doing so, material is wasted and, more importantly, such a procedure is the need entails suspending the following operations on the individual workpieces, which complicates the handling accordingly. The consequence is that the complicated and complex operations in the production of lobular inserts according to the previously known methods have led to the fact that the inserts available in the trade are almost exclusively cylindrical, as such inserts are slightly under Can be produced using conventional methods.

Es ist daher, trotz der bekannten Vorzüge derlobulären Ausbildung und trotz der Verfugbarkeit verschiedener entsprechender Ausführungen mit Kopfstück, praktisch nicht möglich, lobuläre Einsdtze ohne Kopfstück im Handel zu erhalten.It is therefore, in spite of the well-known merits of globular training and despite the availability of various corresponding designs with head pieces, practically impossible to obtain lobular inserts in stores without a header.

Die vorliegende Erfindung kann daher zusammenfassend als ein Verfahren zur wirtschaftlichen Herstellung selbstgewindeschneidender lobulärer Einsätze ohne Kopfstück bezeichnet werden.The present invention can therefore be summarized as a method for the economical production of self-tapping lobular inserts without Head piece are called.

Das erfindungsgemäße Verfahren besteht kurz beschrieben in der Formung einer gestreckten Stange oder eines gestreckten Stabs in eine gewünschte Gestalt lobulären Querschnitts, wobei auf der so geformten Stange eine Vielzahl von über die Länge voneinander entfernten abgerundeten oder abgeschrägten Abschnitten entsteht, und zwar durch rundlaufende oder schraubenförmige Bewegung der Stange, wobei diese Bewegung die Seitenflächen der Stange zur FUhrung benutzt, um lobuldre Abrundungen zu erzeugen, welche sanfte Fortsetzungen des äußeren lobularen Profils bilden, und die so geformte abgeschrägte Stange fortlaufend durch eine Ubliche Zweibackenwalzmaschine weiterbewegt, so daß die Stange bei der Vorwärtsbewegung einen schraubenförmigen Weg nimmt, wobei sie auf die Peripherieteile der Stange und auf die angrenzenden abgeschrägten Abschnitte ein Gewinde erhält.Briefly described, the method according to the invention consists in shaping an elongated rod or rod into a desired shape lobular cross-section, with a multitude of over on the so-shaped rod the length of distant rounded or beveled sections is created, namely by rotating or helical movement of the rod, this Move the side surfaces of the guide rod used to make lobuldre roundings to produce smooth continuations of the outer lobular profile, and the beveled bar formed in this way continuously through a conventional two-jaw rolling machine moved further, so that the rod has a helical shape as it moves forward Takes away, taking them to the peripheral parts of the rod and to the adjacent ones beveled sections are threaded.

Die so hergestellte gestreckte Stange mit Außengewinde kann auf herkömmliche Weise mit Hilfe einer Fassondrehbank weiterbearbeitet werden, welche Inkremente der Stange bohrt, die gebohrten Inkremente mit Gewinde versieht und danach die Inkremente mit Gewindebohrung von der Stange abtrennt.The elongated rod with external thread produced in this way can be converted to conventional Way can be further processed with the help of a profile lathe, which increments the rod drills, threads the drilled increments, and then the increments separated from the rod with a threaded hole.

Das erfindungsgemäße Verfahren macht es erstmals möglich, auf wirtschaftliche Art Einsatzstbcke ohne Kopf mit lobulören äußeren Schneideflächen herzustellen, wobei die Gestaltung der Einsötze nur ein Minimum an Abfall erzeugt und keine anderen Maschinen als die üblichen Walzenform- und Gewindeschneidmaschinen benötigt.The method according to the invention makes it possible for the first time to be economical Art of producing inserts without a head with lobular outer cutting surfaces, the design of the inserts creates a minimum of waste and nothing else Machines than the usual roll forming and threading machines.

Zusätzlich ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren erstmals, dß die äußeren lobulären Flachen der Einsatze bearbeitet werden, wshrend das Material, aus dem die Einsätze herzustellen sind, noch ganz ist, so daß die üblichen Bohr- und Gewindeschneidvorgönge am ganzen Stück ausgeführt werden können und die einzelnen Einsätze erst abgetrennt werden, wenn sie fertig sind, wodurch die Herstellung gleichfalls wesentlich vereinfacht wird.In addition, the method according to the invention enables for the first time, dß the outer lobular surfaces of the inserts are machined while the material, from which the inserts are to be made is still intact, so that the usual drilling and thread cutting operations can be carried out on the whole piece and the individual Inserts are only separated when they are finished, which also reduces the manufacturing process is simplified significantly.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Schaffung eines Ver fahrens der vorbeschriebenen Art, nach dem eine betröchtliche Länge eines Materials auf einer äußeren Fläche in die gewunschte lobuläre Form gebracht und mit Außengewinde versehen werden kanne so daß die inneren Bohr- und Gewindeschneidvorgönge nacheinander ausgeführt werden können, nachdem die äußere Fläche fertig ist, wo bei die einzelnen Inkremente nicht vom Ganzen getrennt werden, b vor das Bohren und Gewindeschneiden durchgeführt sind.Another object of the invention is to provide a Ver driving of the type described above, after which a considerable length of a material Brought into the desired lobular shape on an outer surface and with an external thread Can be provided so that the internal drilling and tapping operations sequentially can be run after the outer surface is finished, where at the individual Increments are not separated from the whole, b before drilling and tapping are carried out.

Um die Ergebnisse des erfindungsgemäßen Verfahrens und sein. Vorzüge, die damit erzielbar sind, zu verdeutlichen, wird auf das in der Zeichnung dargestellt. Ausführungsbeispiel verwiesen. Darin zeigen: Fig. 1 und 2 eine Seitenansicht bzw. einen Querschnitt eines handelsüblichen Materials nach dem ersten Arbeitsgang; Fig. 3 und 4 eine Seitenansicht bzw. einen Querschnitt nach dem zweiten Arbeitsgang; Fig. 5 und 6 eine Seitenansicht bzw. einen Querschnitt des Materials nach Fertigstellung des Außengewind.s; Fig. 7 und 8 eine Seitenansicht bzw. eine Stirnansicht des fertigen Einsotzstücks; Fig. 9 bis 12 schematische Darstellungen und Ansichten des Ausgangsmaterials im Vorgang des Abschrögens und der Aufbringung des Außengewindes sowie fortschreitend die Folge der Positionen, welche das Material im Laufe der Herstellung innimmt, Im einzelnen zeigt Fig. 1 eine Länge des Ausgangsmaterials 10, das, wie am besten aus Fig. 2 ersichtlich, auf irgendeine beliebige Weise, beispielsweise durch Ziehen, ein lobulöres Profil erhalten hat.To the results of the inventive method and be. Advantages, which can thus be made clear, is shown in the drawing. Embodiment referenced. 1 and 2 show a side view or a side view. a cross section of a commercially available material after the first step; Fig. 3 and 4 are a side view and a cross section, respectively, after the second operation; Figures 5 and 6 are a side view and a cross section, respectively, of the material after completion of the external thread; 7 and 8 are a side view and an end view of the finished one, respectively Single piece; 9 to 12 are schematic representations and views of the starting material in the process of chamfering and applying the external thread as well as progressively the sequence of positions that the material assumes in the course of production, In particular, Fig. 1 shows a length of the starting material 10 which, as best can be seen from Fig. 2, in any arbitrary manner, for example by pulling, has received a lobular profile.

Die besondere form des Querschnitts ist entscheidend fUr den Erfolg zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und erfordert eine Anzahl von Loben, die größer als 1, aber ungerade ist, wie z. B. 3, 5, 7, 9 usw. Außerdem muß die Breite des geformten Ausgangsmaterials, gemessen zwischen zwei parallelen Ebenen, die an gegenüberliegenden Flächen anliegen, konstant sein, So muß die Breite, dargestellt durch eine Linie Zwischen den gegenüberliegenden Flächen P, P der durch eine Linie W' zwischen zwei beliebigen anderen Flächen P', P' gleichen, welche gegenüberliegende Flachen des Materials berühren (Fig. 2). Wenn das Ausgangsmaterial so geformt ist, ist es möglich, dieses für die weiter beschriebenen Formgebungsschritte zu bearbeiten einschließlich der Bildung von lobulären Abrundungen oder Abschrägungen an Stellen, die in der Länge einen gewissen Abstand haben, wobei sich Gewindegänge auf den äußeren Flächen des Materials mit Hilfe einer im wesentlichen normalen spitzenlosen Zweibackenwalzmaschine mit einem Paar angetriebener Schneidbacken anbringen lassen.The special shape of the cross-section is decisive for success to the Implementation of the method according to the invention and requires a number of praise, which is greater than 1 but odd, such as B. 3, 5, 7, 9, etc. In addition, the Width of the formed starting material, measured between two parallel planes, that rest on opposite surfaces, be constant, so the width must be shown by a line between the opposite surfaces P, P of by a line W 'between any two other surfaces P', P 'are the same which are opposite Touch the surfaces of the material (Fig. 2). If the starting material is shaped like this, it is possible to edit this for the shaping steps described below including the formation of lobular fillets or bevels in places which have a certain distance in length, with threads on the outer Surface the material using a substantially normal two-jaw centreless rolling machine can be attached with a pair of powered dies.

Soweit bekannt wurden Walzmaschinen der erwähnten Art und wie sie später noch eingehender beschrieben werden spitzenlos niemals anders als fUr Rundmaterial eingesetzt. Ganz unerwartet wurde gefunden, daß eine Walze, wie beschrieben, bei Benutzung in Verbindung mit lobulärem Material in der Lage ist, Schrägen und Gewindegänge zu formen, wobei eine ganze Länge des Ausgangsmaterials in einem Walzvorgang mit Abschrägungen und Außengewinde versehen werden kann, wobei die Abschrägungen und das Gewinde das lobuläre Profil des Ausgangsmaterials beibehalten.As far as is known, rolling machines of the type mentioned and like them have become known Centerless is never described in more detail later than for round material used. Quite unexpectedly it was found that a roller as described in Can be used in conjunction with lobular material, bevels and threads to shape, using a whole length of the starting material in one rolling process Bevels and external threads can be provided, the bevels and the thread maintains the lobular profile of the starting material.

Im einzelnen wurde gefunden, daß Walzen mit zwei zylindrischen angetriebenen Schneidbacken mit festem Abstand sich in die Peripherieflächen von lobulärem Material der bereits beschriebenen Art einarbeiten und dieses zwischen den Walzenbackenflächen in einer Schraubenlinie vorwärtsbewegen können, wobei sich die Schraubenlinie durch das Ineinandergreifen von Schneidbackenflächen und Abschnitten der Peripherieflächen des Ausgangsmaterials ergibt und wobei die Abschrägungen und die Außenflächen des Ausgangsmaterials in gesonderten und getrennten Walzvorgängen bearbeitet werden und das Gewinde und die Abschrägungen das lobuläre Profil beibehalten.In particular, it was found that rollers driven by two cylindrical Fixed-spaced cutting jaws extend into the peripheral surfaces from Incorporate lobular material of the type already described and this between the roller jaw surfaces can move forward in a helical line, with the helix through the interlocking of die faces and sections of the peripheral surfaces of the starting material results and wherein the bevels and the outer surfaces of the starting material in separate and separate rolling processes machined and the threads and chamfers maintain the lobular profile.

Wenn im Gegensatz dazu die Achse des Ausgangsmaterials während des Arbeitsfortschritts auf einer festen Linie gehalten würde, wie es bei Walzenaggregaten, die zylindrisches Material bearbeiten, der Fall ist, würde das Material deformiert und weitgehend auf ein zylindrisches Profil zurückgeführt werden und der Vorteil eines lobulären im Gegensatz zum zylindrischen Einsatzes wUrde im wesentlichen verloren sein.In contrast, if the axis of the starting material is during the Work progress would be kept on a fixed line, as is the case with roller units, Machining the cylindrical material, if this is the case, the material would be deformed and can largely be traced back to a cylindrical profile and the advantage a lobular as opposed to a cylindrical insert would be essentially lost be.

Es ist wichtig, nochmals zu betonen, daß die Vorteile, ein gestrecktes Ausgangsmaterial so zu bearbeiten, daß Abschrägungen und Außengewinde entstehen, nur erzielt werden können, wenn das Ausgangsmaterial ein lobuläres Profil hat, wie hier beschrieben, d. h.It is important to re-emphasize that the benefits of being a stretched To process the starting material in such a way that bevels and external threads are created, can only be achieved if the starting material has a lobular profile, such as described here, d. H.

eine konstante Breite wo immer gemessen.a constant width wherever measured.

Als erster Schritt bei der Herstellung wird eine Länge eines Standardmaterials, vorzugsweise rundes Material, beispielsweise durch Ziehen bearbeitet, um das beschriebene lobuläre Profil zu erhalten (Fig. 1 u. 2). Dieses lobuläre Material wird dann weiter so bearbeitet, daß eine Reihe von in Abständen angeordneten Abrundungen oder Abschrägungen 11 entsteht, welche, wie in Fig. 4 zu ersehen ist, eine genaue Nachbildung des lobulären Profils des Ausgangsmaterials darstellen.As a first step in manufacturing a length of a standard material, preferably round material, for example machined by drawing to the described Obtain lobular profile (Fig. 1 and 2). This lobular material will then continue machined so that a number of spaced Roundings or bevels 11 arises, which, as can be seen in FIG. 4, an exact one Recreate the lobular profile of the source material.

Die Abrundungen oder Abschrägungen 11 werden dadurch hergestellt, daß das Ausgangsmaterial 10 durch ein sich gegenuberstehendes Walzenpaar einer Ublichen zylindrischen Zweibackenwalzmaschine geführt wird.The roundings or bevels 11 are produced by that the starting material 10 by an opposing pair of rollers of a common cylindrical two-jaw rolling machine.

Ein Beispiel für eine passende Walzmaschine ohne Beschränkung auf diese ist die Walzmaschine der Kinefac Corp., Worcester, Massachusettes, mit der eingetragenen Markenbezeichnung MC-5-F. Die Walzenformeinrichtung und die Schneidbacken dieser Walzmaschine sind im Katalog der Herstellerin genau beschrieben.An example of a suitable rolling machine without limitation this is the rolling machine of Kinefac Corp., Worcester, Massachusettes, with the registered trademark MC-5-F. The roll forming device and the cutting jaws of this rolling machine are described in detail in the manufacturer's catalog.

Kurz beschrieben besteht die Walzeinrichtung zur Formung der Abschrägungen 11 aus einem Paar zylindrischer Walzen, die in der gleichen Richtung angetrieben werden. Die besondere Anordnung der Ausrichtung der Walzen kann von Fall zu Fall verändert werden. Um beispielsweise die Abschrägung gemäß Fig. 4 herzustellen, können die Walzen in einer fortlaufend konvergierenden Ausrichtung angeordnet werden, wobei die Achsen in der gleichen Ebene liegen. Mit der erwähnten Walzentype kann auf der Oberflache der Walzen ein schneckenförmiger erhabener Randwulst geformt werden. An dem Punkt, an dem die Walzen am nächsten herangekommen sind, halten sie mit ihren stärkeren Abschnitten einen Abstand, welcher der Breite W des lobulären Grundmaterials entspricht.Briefly described, there is the rolling device for forming the bevels 11 made up of a pair of cylindrical rollers driven in the same direction will. The particular arrangement of the alignment of the rollers may vary from case to case to be changed. In order to produce the bevel according to FIG. 4, for example, can the rollers are arranged in a continuously converging orientation, wherein the axes are in the same plane. With the roller type mentioned, the Surface of the rollers a helical raised edge bead can be formed. At the point where the reels are closest, they stop with theirs thicker sections a distance which is the width W of the lobular base material is equivalent to.

Die Abschrägung an der äußeren Fldche des Grundmaterials wird durch eine erhabene Randwulstform geschaffen, die an der äußersten Fläche der Walzenbacken und über diese hinaus angeordnet ist, wobei der Abstand der erhabenen Randwulstabschnitte am Punkt der größten Annäherung der Schneidbacken der Abmessung 12 entspricht (siehe Linie in Fig. 4). Da die Walzeinrichtung zur Formung der Abschrägungen oder Abrundungen 11 und ;ur Bildung des Außengewindes 13 im wesentlichen auf dem gleichen Prinzip beruht, wird eine Beschreibung des Arbeitsgangs zur Gestaltung der Abschrägung genU-gen, um auch den Vorgang der Gewindebildung zu verstehen, welcher in einem Zweizylinderwalzwerk, welches im wesentlichen das gleiche ist, ausgeführt wird. In diesem Falle ist dann ''e e Oberfläche der zylindrischen Walzenschneidbacken so geformt, daß sie auf das Grundmaterial Gewindegänge statt Abschrägungen und Abrundungen aufbringen.The bevel on the outer surface of the base material becomes by created a raised bead shape on the outermost surface of the roller jaws and is disposed beyond this, the spacing of the raised edge bead portions corresponds to dimension 12 at the point where the cutting jaws come closest to each other (see Line in Fig. 4). As the rolling device for shaping the bevels or roundings 11 and; for the formation of the external thread 13 essentially on the same principle is based, a description of the process for designing the bevel is genU-gen, to understand the process of thread formation, which takes place in a two-cylinder rolling mill, which is essentially the same. In this case then '' e e surface of the cylindrical roller dies shaped so that they fit onto the Apply base material threads instead of bevels and roundings.

Bei näherer Betrachtung der Fig. 9 bis 12 erkennt man ein Paar zylindrischer Walzenbacken 15, 16, die wie üblich in Längsrichtung gestreckt und ausgerichtet sind und deren Drehachsen 17, 18 gegeneinander gestellt ausgerichtet sind. Die Schneidbacken werden in Richtung der Pfeile 19, 20 angetrieben. Jede der gezeigten Figuren stellt jeweils die Position der Teile nach einer Drehbewegung von 900 des Grundmaterials dar, so daß also eine komplette Umdrehung dargestellt ist.Upon closer inspection of FIGS. 9 to 12, a pair of cylindrical ones can be seen Roller jaws 15, 16, which are stretched and aligned as usual in the longitudinal direction are and the axes of rotation 17, 18 are aligned against each other. The cutting jaws are driven in the direction of arrows 19, 20. Each of the figures shown represents the position of the parts after a rotation of 900 of the base material so that a complete revolution is shown.

Das Grundmaterial 10 wird zur Führung auf einem Rollenklotz oder einer Walze 21 gelagert. Die Darstellungen in den Fig. 9 bis 12 zeigen die Apparatur am Punkt der größten Annäherung der Schneidbacken 15, 16.The base material 10 is used for guidance on a roller block or a Roller 21 stored. The representations in FIGS. 9 to 12 show the apparatus on Point of closest approach of the cutting jaws 15, 16.

Es ist ersichtlich, daß die Tragfläche 21 so ausgerichtet ist, daß eine Linie zwischen den Achsen 17, 18 der Backen in einem senkrechten Abstand von der tragfläche angeordnet ist, der größer als die halbe Breite, aber kleiner als die ganze Breite des Grundmaterials ist.It can be seen that the wing 21 is oriented so that a line between the axes 17, 18 of the jaws at a perpendicular distance from The wing is arranged larger than half the width but smaller than is the full width of the base material.

Bei einem Vergleich der Fig. 9 bis 12 ist zu erkennen, daß die Treibwalzen bei Herausarbeitung der Abschrägungen eine Drehung des Grundmaterials in Pfeilrichtung 22 herbeiführen, welche einen Punkt auf der Mittelachse A in eine schneckenförmige Bewegung bringen. Der Weg der Achse A kann leicht mittels der den Fortschritt zeigenden Fig. 9, 10, 11 und 12 verfolgt werden.When comparing FIGS. 9 to 12 it can be seen that the drive rollers When working out the bevels, rotate the base material in the direction of the arrow 22 bring about, which a point on the central axis A in a helical Bring movement. The path of axis A can easily be seen by means of the progress indicator Figures 9, 10, 11 and 12 can be traced.

Gemäß Fig. 9 liegt die Achse A auf einer Linie mit der Mittellinie 23, die auf der Mitte zwischen den Drehachsen der Backen 15, 16 am Punkt der größten Annäherung angeordnet ist.According to FIG. 9, the axis A is in line with the center line 23, which is on the middle between the axes of rotation of the jaws 15, 16 at the point of greatest Approach is arranged.

Eine Drehung des Grundstocks zur Position gemäß Fig. 10 wird die Mittelachse A des lobulären Stangenmaterials so bewegt haben, daß sie auf die rechte Seite der Mittellinie 23 und etwas nach oben versetzt ist.Rotation of the base to the position shown in FIG. 10 becomes the central axis A of the lobular bar material so that it is on the right side of the Center line 23 and is offset slightly upwards.

Eine Weiterdrehung zur Position gemäß Fig. 11 wird die Mittelachse A so bewegt haben, daß sie wieder auf der Mittellinie 23 liegt, jedoch in einer höheren Position als der bei Beginn gemäß Fig. 9, und zwar um eine Höhe, die der Differenz zwischen dem Abstand 24, der die Entfernung eines flachen Zubehörteils der Lobe darstellt,und dem Abstand 25, der für die Entfernung eines Scheitels der Lobe von der Mittelachse A des Grundmaterials steht.Further rotation to the position shown in FIG. 11 becomes the central axis A have moved so that it is again on the center line 23, but in one higher position than that at the beginning of FIG. 9, namely by a height that the Difference between the distance 24, which is the distance of a flat accessory the lobe represents, and the distance 25, which is for the removal of a vertex of the Lobe stands from the central axis A of the base material.

Fig. 12 zeigt das Ausgangsmaterial um einen weiteren Sektor von 900 weiterbewegt, wobei die Achse A links von der Mittellinie 23 erschcint,und es versteht sich von selbst, daß eine weitere Drehung um 900 das Grundmaterial zurück zur Ausgangsposition gemäß Fig. 9 bringen wird.12 shows the starting material around a further sector of 900 moved on, the axis A appearing to the left of the center line 23, and it understands itself that a further rotation of 900 the base material back to the starting position according to FIG. 9 will bring.

Es ist zu beobachten, daß die Kerbung L des Außenmaterials (welche die Abschrägung oder die Basis des Gewindes darstellt), dargestellt durch die gestrichelte Linie in den Fig. 9 bis 12, eine genaue Wiedergabe, wenn auch auf geringerem Durchmesser, des Lbenprofils oder des Musters des Grundmaterials liefert. Das Nachvollziehen des Profils auf der Materialregion L liefert eine so genaue Wiedergabe, weil die zylindrischen Schneidbacken im Formvorgang die schneckenartige Bewegung des Grundmaterials bewirkt haben, wobei diese Schneckenlinie den Differenzen zwischen den "Tälern" und "Höhen" an der Peripherie des lobulären Profils entspricht.It can be observed that the notch L of the outer material (which represents the bevel or the base of the thread), represented by the dashed line Line in Figs. 9 to 12, an exact reproduction, albeit on a smaller diameter, of the lip profile or the pattern of the base material. Understanding of the profile on the material region L provides such an accurate reproduction because the cylindrical cutting jaws during the forming process the worm-like movement of the base material have caused, with this helical line the differences between the "valleys" and corresponds to "heights" at the periphery of the lobular profile.

Es ist zu erkennen, daß der Schneckenweg im Querschnitt nicht genau rund ist.It can be seen that the cross-section of the screw path is not accurate is round.

An dieser Stelle sollte bemerkt werden, daß die Formung von Gewindegängen oder Abschrägungen, wie sie Ublicherweise auf zylindrischem Standardmaterial mit einer Zweibackenzylinderwalzenformmaschine ausgeführt wird, auch auf eine Reihe andersartiger aber bekannter Methoden vor sich gehen kann, und zwar unter Benutzung bekannter Walzenbackenprofile und Ausrichtungen. Z. B. können anstelle der oben beschriebenen Schneidbackenformgebung (gegeneinander gestellte zylindrische Schneidbacken mit schneckenförmigen Randwulsten) die Schneidbacken abgeschrägte Achsen haben, in welchem Falle das Oberflächenmuster auf den Schneidbacken eine Reihe von Spiralen mit fortlaufend wachsendem Durchmesser zeigen kann.At this point it should be noted that the formation of threads or bevels, as they are usually found on standard cylindrical material a two-jaw cylinder roll forming machine, also on a row different but known methods can go on using known roll jaw profiles and orientations. For example, instead of the above die shaping described (cylindrical dies placed against one another with helical edge beads) the cutting jaws have beveled axes, in which Trap the surface pattern on the dies Series of spirals with continuously increasing diameter.

Da es in der Zweizylinderwalzenformtechnik eine große Zahl von verfugbaren und bekannten zylindrischen Schneidbackenausführungen gibt, von denen jede für das Walzen formen von lobulären Stangenmaterial umgerüstet werden könnte, braucht hier gar nicht erst versucht zu werden, im einzelnen die passenden Schneidbackenanordnungen zu beschreiben, Allen brauchbaren Ausführungen gemeinsam ist jedoch der Gebrauch von einem Paar zylindrischen Walzenformschneidbacken und eine Tragfläche, die das zu formende Stangenmaterial in einem angemessenen Abstand von den Schneidbacken aufnimmt, um das gewünschte Muster auf die Oberflache des lobulären Materials aufzuwalzen.As there are a large number of available in the two-cylinder roll forming technology and known cylindrical die designs, each for the Rolling forms of lobular bar stock could be retrofitted here not even trying to find the right die arrangements in detail to describe, however, common to all useful explanations is the usage of a pair of cylindrical roller-forming dies and an airfoil that supports the bar stock to be formed at an appropriate distance from the dies picks up to roll the desired pattern onto the surface of the lobular material.

Wie bereits ausgeführt, ist das Ergebnis des ersten Walzvorgangs die Aufbringung von lobulären Abschrägungen 11, wie in den Fig.As already stated, the result of the first rolling process is the Application of lobular bevels 11, as shown in FIGS.

3 und 4 dargestellt. Nach Formung der Abschrägungen 11 wird das Material wieder durch einen Walzformapparat geführt, wie schematisch in den Fig. 9 bis 12 dargestellt ist, in welchem das Muster auf den zylindrischen Walzbacken so beschaffen ist, daß es auf der Außenfläche eine Gewinde form hervorbringt, die, wie in Fig. 8 zu ersehen, selbst lobulär ist.3 and 4 shown. After the chamfers 11 have been formed, the material again passed through a roll forming apparatus, as shown schematically in FIGS. 9 to 12 is shown in which the pattern on the cylindrical rolling dies is so constituted is that it produces a thread shape on the outer surface which, as shown in Fig. 8 is itself lobular.

Aus den Fig. 5 und 7 ist zu erkennen, daß die Tiefe, bis zu der die Gewindegänge 13 eingeschnitten sind, ausreichend sein sollte, um mindestens zum Teil,am besten ganq in die Abschrägungen 11 hineinzureichen, wobei die Abschrägungen 11 eine Leitfläche bilden können, welche die Erzeugung von Gewindegängen in dem Werkstück, das den Einsatz aufnimmt, erleichtert.From Figs. 5 and 7 it can be seen that the depth to which the Threads 13 are incised, should be sufficient to at least for Part, best of all to reach into the bevels 11, the bevels 11 can form a guide surface, which allows the generation of threads in the Workpiece, that takes up the mission, facilitates.

Das mit Gewinde und Abschrägungen versehene Stangenmaterial, wie es in Fig. 5 dargestellt ist, wird anschließend in üblichen Fassondrehbänken bearbeitet, die nacheinander Axialbohrungen 27 herstellen, diese mit Gewinde versehen und die mit Außen- und Innengewinde ausgestatteten Inkremente durch quer geführte Schnitte im Abschnitt 28 zwischen den Abschrägungen abtrennen.The threaded and chamfered bar stock like it is shown in Fig. 5, is then machined in conventional lathes, which successively produce axial bores 27, these provided with thread and the Increments equipped with external and internal threads through transversely guided cuts cut in section 28 between the bevels.

Fig. 7 zeigt den fertigen Einsatz.Fig. 7 shows the finished insert.

Es versteht sich, daß die verschiedenen Formvorgänge zur Herstellung des Einsatzes ausgeführt werden dürfen, während das Material noch verhältnismäßig weich ist, und daß die Einsätze hinterher,dem endgültigen Verwendungszweck entsprechend, gehärtet werden können.It is understood that the various molding operations to manufacture of use may be carried out while the material is still proportionate is soft, and that the inserts afterwards, according to the end use, can be hardened.

Aus dem Vorstehendem ist zu erkennen, daß das erfindungsgemäße Verfahren eine Möglichkeit schafft, die gesamte äußere Oberfläche einer ausgedehnten Länge von Grundmaterial in die zur Herstellung eines lobulären Einsatzes erforderliche Form zu bringen. Der Herstellungsvorgang geschieht mit üblichen Walzformmaschinen,und der Arbeitsschritt oder Arbeitsvorgang des Formens mit der Walze erfordert kein Kopfstück zur Führung des Materials während der Formgebung. Dadurch daß die erforderlichen äußeren Formungen der lobulären Einsätze an der ganzen Materials tange hergestellt werden, ist es möglich, anschließend weitere Arbeitsgänge, wie Bohren und Schneiden von Innengewinde, mit bereits bekannten Arbeitsmethoden durchzuführen, ohne daß kleine vorgeformte Teile, wie es bisher nötig war, eingesetzt und ausgerichtet werden mUssen, so daß die Herstellung wesentlich wirtschaftlicher vor sich geht.From the above it can be seen that the method according to the invention one way creates the entire outer surface of an extended length from base material into the one required to produce a lobular insert To bring shape. The manufacturing process takes place with conventional roll forming machines, and the roll molding operation or process does not require any Head piece for guiding the material during shaping. By doing the necessary Outer moldings of the lobular inserts are made on the whole material tange it is possible to then carry out further operations such as drilling and cutting of internal thread, to be carried out with already known working methods without small preformed parts, as was previously necessary, can be inserted and aligned must, so that the Production much more economical is going.

Obwohl das erfindungsgemäße Verfahren unter Bezugnahme auf die Herstellung von Einsätzen beschrieben wurde, welche mit einem Außengewindeteil zur Aufnahme in ein Werkstück mit einem Innengewindeteil versehen sind, versteht es sich, daß das Verfahren auch anwendbar ist für die Herstellung anderer Vorrichtungen mit äußerem Gewinde und ohne Kopfstück, wie Stehbolzen, Stellschrauben u. dgl.Although the inventive method with reference to the production of inserts has been described, which with an externally threaded part for receiving are provided in a workpiece with an internally threaded part, it goes without saying that the method is also applicable for the manufacture of other devices with external Thread and without head piece, such as stud bolts, adjusting screws and the like.

Daher ist der Ausdruck "Einsatz", da wo es der Zusammenhang zuläßt, so zu verstehen, daß er auch solche anderen Vorrichtungen mit einschließt.Therefore, where the context allows, the term "use" is to be understood to include such other devices.

Es versteht sich, daß zahlreiche Variationen des erfindungsgemäßen Verfahrens möglich sind1 ohne daß dabei von der Grundidee der Erfindung abgewichen wird.It will be understood that numerous variations of the invention Method are possible1 without deviating from the basic idea of the invention will.

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Claims

Claims: S Process for the production of lobular inserts with internal and external thread by deforming a length of standard metallic material into a material with a uniform, lobular profile cross-section, characterized in that that - an odd number of arched lobes with a uniform outer circumference the material is worked out, the width of the material being essentially remains constant, - a plurality of lobular chamfered sections cut on the circumference is made at intervals along the length of the material, these chamfering sections are arranged perpendicular to the longitudinal axis of the material and continuations of the material profile - a continuous forward movement of the material between a pair of driven cylindrical thread cutting jaws are produced, with the peripheries of the thread cutting jaws have a distance smaller than that at the point of their closest approach Width of the material is, and each of these cutting jaws in each one others who work in praise while the material is worn on a surface, their distance from a line between the peripheries of the dies on Point of closest approach is greater than that half, but smaller than the full width of the material, so that the material is in a helical motion is fed forward and threads outside on the lobes and on the beveled Sections are cut without affecting the profile of the material at the apices the thread is deformed, - continuous increments in the threaded one Material are drilled along a line that coincides with the axis of the material, whereby the increments form a unit with the material, - then into the Increments of thread drilled into the material are cut so that an internal thread is formed arises, and - finally pieces of the material by cutting across the material be severed through, the cuts each made along a line which is adjacent to the chamfers.

2. The method according to claim 1, characterized in that the chamfering sections are formed in that the material with the help of a roll forming device, which has two cylindrical roller jaws and on the material in two lobulore B itet surfaces, is moved in a circular path.

3. Method of making a lobular insert with an external thread by deforming a length of standard metallic material into a material with a uniform lobular cross-section, characterized in that - an odd Number of more than one arched lobe is carved out of the material and all lobes are designed the same in circumference and radius, with the width of the material, measured between parallel planes that are opposite to each other Over the flat of the material touching is essentially constant - the material advanced between a driven pair of cylindrical threading dies whose peripheries are at a distance from one another at the point of their closest approach which is less than the width of the material with each of the cutting jaws processed another lobe and the material is worn on a surface whose Distance from a line between the peripheries of the cutting head at the point of closest approximation larger than half but smaller than the total width of the Material is so that the material continuously advances in a helical line is and thereby external thread is cut on the lobes without affecting the profile of the material is deformed at the crests of the threads, - continuous increments be drilled along a line in the externally threaded material, which coincides with the axis of the material, with the mentioned increments with the material form a whole, bevels at subdivided intervals on the Material are formed and then pieces of the externally threaded and internally drilled material can be severed by cuts made across the material can be passed along a line that defines the bevels is adjacent.