DE2928910A1 - Elektrode fuer die wasserelektrolyse - Google Patents
Elektrode fuer die wasserelektrolyseInfo
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Description
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-J-
Elektrode für die Wasserelektrolyse
Die Erfindung geht aus von einer Elektrode nach der Gattung des Anspruchs 1.
Elektroden sowie Verfahren zu deren Herstellung sind vor allem von der für Brennstoffzellen entwickelten Technologie
her bekannt (z.B. Carl Berger, Handbook of Fuel Cell Technology S. 401-406, Prentice Hall 1968; H.A. Liebhafsky and
E.J. Cairns, Fuel Cells and Fuel Batteries, S, 289-294, John
Wiley & Sons, 1968). Die Forderung nach genau definierten Reaktionszonen bedingt einen vielschichtigen Aufbau und
spezielle Behandlungsverfahren derartiger Brennstoffzellen-Elektroden.
Für die Wasserzersetzung sind die oben beschriebenen Elektroden in ihrem Aufbau zu kompliziert und ihre Fertigungsmethoden zu aufwendig und kostspielig. Dies gilt insbesondere
im Hinblick auf Herstellungsmethoden für industrielle Grossanlagen zur wirtschaftlichen Erzeugung von Wasserstoff.
Elektroden für Wasserzersetzungszellen sind bereits vorgeschlagen worden (z.B. US-PS 4 039 409). Zur Beschleunigung
der elektrochemischen Reaktionen werden sie meist mit Kata-
0 3 0 Π Π 5 / 0 A 3 1
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lysatoren dotiert.
Die beschriebenen Elektroden lassen sowohl bezüglich ihrer mechanischen und chemischen Eigenschaften zu wünschen übrig.
Das gleiche gilt bezüglich der verwendeten Katalysatoren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Elektrode für die Wasserelektrolyse anzugeben, welche bei guter mechanischer
und chemischer Stabilität, hoher elektrischer Leitfähigkeit und guter Durchlässigkeit für Wasser und Gas
eine hohe Lebensdauer sowie die Eigenschaft besitzt, die Wasserzersetzungsreaktion katalytisch in optimaler Weise
zu beschleunigen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des
Anspruchs 1 gelöst.
Es hat sich gezeigt, dass es vorteilhaft ist, als Elektrodenmaterial
einen porösen, durchlässigen Sinterkörper auf Titanbasis, vorzugsweise Titanlegierung TioAliJV zu benutzen.
Als Katalysator ist eine Imprägnierung aus einer Mischung von Rutheniumoxyd und Iridiumoxyd vorgesehen.
Die Erfindung wird anhand des nachfolgenden, durch Figuren erläuterten Ausführungsbeispiels beschrieben.
Dabei zeigt:
Fig. 1 den Querschnitt durch die Grundform der Elektrode,
Fig. 2 den Querschnitt durch eine Ausführungsform mit
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glattem metallischen Ring,
Fig. 3 den Grundriss der Form gemäss Fig. 2,
Fig. 3 den Grundriss der Form gemäss Fig. 2,
Fig. 4 den Querschnitt durch eine Ausführungsform mit
durch Kunststoff infiltrierter Randzone,
Fig. 5 den Grundriss der Form gemäss Fig. 4.
In Fig. 1 ist der Querschnitt durch die Elektrode dargestellt, was den grundsätzlichen Aufbau erkennen lässt.
1 stellt einen Sinterkörper dar, welcher aus Titan oder einer Titanlegierung pulvermetallurgisch hergestellt ist.
Der poröse Sinterkörper 1 trägt auf seiner dem Elektrolyt zugewandten Seite eine aus einer Mischung von Rutheniumoxyd
und Iridiumoxyd bestehende Oberflächenbeschichtung
Fig. 2 zeigt den Querschnitt durch eine Ausführungsform mit glattem metallischen Ring. 1 und 2 entsprechen der Fig.
Der Umfang des Sinterkörpers 1 ist durch einen glatten Ring 3 aus dichtem Material abgeschlossen. Dieser Ring 3, welcher
vorteilhafterweise aus dem gleichen Werkstoff wie der Sinterkörper 1 gefertigt ist, dient der Dichtung und dem
Abschluss der Elektrode im Rahmen des gesamten Zellenaufbaus.
Fig. 3 stellt den Grundriss der Ausführungsform gemäss Fig. dar. Die Bezugszeichen entsprechen denjenigen von Fig. 2. Der
Aufbau des glatten Randes, der durch den dichten Ring 3 gegenüber dem porösen, körnigen Sinterkörper 1 gebildet wird,
ist deutlich zu erkennen. Die Form des Umfanges ist hier
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-χ-
kreisrund dargestellt. Es versteht sich von selbst, dass auch jede andere beliebige Form gewählt werden kann: z.B.
Dreieck, Quadrat, Rechteck, Sechseck oder Achteck. In der Praxis werden für grossflächige Elektroden industrieller
Wasserzersetzungsapparate quadratische Formen bevorzugt, welche einen einfachen Zellenaufbau nach Art einer Filterpresse
erlauben.
In Fig. 4 ist der Querschnitt durch eine Ausführungsform
mit durch Kunststoff infiltrierter Randzone dargestellt.
Der mit dem Katalysator als Oberflächenbeschichtung 2 versehene Sinterkörper 1 aus Titan geht bis zum äusseren Umfang
der Elektrode durch. Seine Randzone ist jedoch auf einer gewissen radialen Breite mit einem Kunststoff h durch
tränkt. Diese, vorzugsweise aus Polytetrafluoräthylen bestehende Infiltration (Imprägnierung) füllt die Poren des
Sinterkörpers 1 vollständig aus, wobei eine völlig dichte, glatte Randzone gebildet wird, welche die gleiche Funktion
wie der Ring 3 in Fig. 2 hat.
Fig. 5 zeigt den Grundriss der Ausführungsform gemäss Fig. h
Die Bezugszeichen entsprechen denjenigen von Fig. 4. Im übrigen
gilt das unter Fig. 3 Gesagte.
Es wurden 5 g Titanpulver mit einer Korngrösse zwischen 50 μ
und 150 u abgewogen. Eine hohlzylindrische Matrize und ein zylindrischer Stempel aus Elektrographit (z.B. EK 85 von
Ringsdorff-Werke GmbH) von 60 mm Durchmesser wurden mit Bornitrid eingerieben. Das Titanpulver wurde in die Matrize
eingefüllt, homogen verteilt und der Stempel aufgesetzt. Das
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Ganze wurde zunächst während 5 bis 10 Minuten einem Schutzgasstrom
von Argon unterworfen, welcher während des ganzen Vorgangs anhielt. Hierauf wurde der Anpressdruck des Stempels
auf 75 bar erhöht. Die Temperatur wurde mit einer Erwärmungsgeschwindigkeit von 40 C/min sukzessive auf 8200C
erhöht und während 10 Minuten auf diesem Wert gehalten. Danach wurde die Vorrichtung abgekühlt und der Sinterkörper
nach Erreichen von Raumtemperatur aus der Matrize herausgenommen. Der Titan-Sinterkörper wurde erneut auf 200 C vorgewärmt
und wie folgt auf einer Seite mit dem Katalysator beschichtet. Im vorliegenden Fall bestand dieser aus einer
Pulvermischung von 20 mol-% RuO und 80 mol -% IrOg.
93 rel. Gew.-5? dieser Pulvermischung wurden mit 7 rel. Gew.-%
pulverisierten Tetrafluoräthylens vermengt und das Ganze (0,5 g) mit der 10- bis 20-fachen Menge (5 bis 10 g) Wasser
versetzt und zu einer Suspension angerührt. Letztere wurde auf die dem Elektrolyt zugewandte Seite des vorgewärmten
Sinterkörpers aufgepinselt und die Flüssigkeit bei 200 C verdampft. Der vorgängig beschriebene Prozess der Oberflächenbeschichtung
wurde noch weitere zv/ei Male wiederholt. Nun wurde der mit dem Katalysator beschichtete Sinterkörper
in Argonatmosphäre während lh bei 375 C wärmebehandelt.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wurde die Randzone des Sinterkörpers mit einem Füllstoff - in diesem Fall Tetrafluoräthylen
in Pulverform - beschichtet. Um ein Eindringen des letzteren in die Poren des Sinterkörpers zu ermöglichen,
wurde dieser während einer gewissen Zeit einem Vakuum ausgesetzt. Der Vorgang des Beschichtens und Evakuierens wurde
weitere 2 bis 3 Male wiederholt. Zum Schluss wurde der Sinterkörper nochmals einer Wärmebehandlung 375°C/lh unterworfen.
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Die Erfindung ist nicht auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt.
Insbesondere kann die Dichtheit der Randzone auch durch Imprägnieren oder Infiltrieren eines anderen Kunststoffes,
beispielsweise eines Epoxyharzes bewerkstelligt werden.
Die gemäss obigem Ausführungsbeispiel hergestellten Elektroden
besitzen eine besonders hohe Korrosionsbeständigkeit in oxydierender Umgebung und können deshalb vor allem als
Sauerstoffseitige Elektroden eingesetzt werden.
Das beschriebene Verfahren lässt sich in besonders vorteilhafter Weise bei der Herstellung von Elektroden für Hochleistungs-Wasserzersetzungsapparate
zur Herstellung von Wasserstoff anwenden. Dank seiner Einfachheit und Wirtschaftlichkeit
eignet es sich vorzüglich zur Herstellung serienmässiger, grossflächiger Elektroden für industrielle
Grossanlagen.
Die auf diese Art hergestellten Elektroden zeichnen sich durch hohe chemische Beständigkeit und eine günstige Zersetzungsspannung
aus.
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Claims (7)
1. Elektrode für die Wasserelektrolyse auf der Basis eines Verbundwerkstoffes, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus
einem dünnen plattenförmigen, pulvermetallurgisch hergestellten porösen Sinterkörper (1) aus Titan oder einer
Titanlegierung besteht, v/elcher auf der dem Elektrolyten
zugewandten Seite eine Oberflächenbeschichtung (2) aus einer Mischung von 20 mol-% RuOp und 80 mol-55 IrO
trägt.
2. Elektrode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zur Herstellung des Sinterkörpers (1) verwendete
Pulver eine Partikelgrösse von 50 u bis 150u aufweist.
3. Elektrode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Titanlegierung 6 % Aluminium und 4 % Vanadium enthält.
4 · Elektrode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
der Sinterkörper (1) auf seinem ganzen Umfang eine aus kompaktem dichten Material bestehende glatte Randzone
aufweist.
5· Elektrode nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass
die Randzone aus demselben, jedoch völlig dichten Material
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-L·
wie der Sinterkörper besteht, derart, dass ein Ring (3) mit allseitig glatter Oberfläche vorhanden ist.
6. Elektrode nach Anspruch h, dadurch gekennzeichnet, dass
die Randzone aus demselben porösen Material wie der Sinterkörper besteht, dessen Poren durch Infiltration
eines Kunststoffes (4) völlig dicht geschlossen sind.
7. Elektrode nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zur Infiltration der Randzone verwendete Kunststoff
Polytetrafluorathylen ist.
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