[go: up one dir, main page]

DE2924462A1 - Materialbearbeitungswelle fuer maschinen zur bearbeitung fester, fluessiger, plastischer und/oder zaehviskoser materialien - Google Patents

Materialbearbeitungswelle fuer maschinen zur bearbeitung fester, fluessiger, plastischer und/oder zaehviskoser materialien

Info

Publication number
DE2924462A1
DE2924462A1 DE19792924462 DE2924462A DE2924462A1 DE 2924462 A1 DE2924462 A1 DE 2924462A1 DE 19792924462 DE19792924462 DE 19792924462 DE 2924462 A DE2924462 A DE 2924462A DE 2924462 A1 DE2924462 A1 DE 2924462A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
material processing
working
segments
end faces
working segments
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19792924462
Other languages
English (en)
Other versions
DE2924462C2 (de
Inventor
Josef A Blach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19792924462 priority Critical patent/DE2924462A1/de
Priority to JP8154880A priority patent/JPS5653899A/ja
Priority to US06/160,593 priority patent/US4334785A/en
Publication of DE2924462A1 publication Critical patent/DE2924462A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2924462C2 publication Critical patent/DE2924462C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
    • B29B7/429—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/256—Exchangeable extruder parts
    • B29C48/2564—Screw parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/58—Screws provided with seal ring elements, i.e. elements of generally circular and tapered shape for preventing the back flow of the melt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
    • B30B11/246—Screw constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B30B9/121—Screw constructions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

OR.-ING. DIPL.-ING. M. SC. DIPL.-PHVP. DR. OIPL.-PHYS. DlPU-PHYSDfT
HÖGER - STELLREOHT riG^iF.SSBACH - HAECKER BOEHME
PATE Μ-Γ-ANWÄLTe- I N STUTTGART
A 43 565 b Anmelder: Firma £924462
b - 177 ι Compoundiertechnik GmbH
24. Mai 1979 * it. Goslarer Straße 5 8
7000 Stuttgart 31
Beschreibung
Materialbearbeitungswelle für Maschinen zur Bearbeitung fester, flüssiger, plastischer und/oder zähviskoser Materialien
Bei Maschinen für die Bearbeitung fester, flüssiger, plastischer und/oder zähviskoser Materialien, insbesondere bei sog. Schnekkenmaschinen, werden häufig Materialbearbeitungswellen verwendet, die auf einer angetriebenen Kernwelle büchsenartige Arbeitssegmente aufweisen, welche je nach Art des durchzuführenden Bearbeitungsvorgangs gestaltet sind und auf der Kernwelle aufgereiht werden. Beispielsweise können diese ArbeitsSegmente die Gestalt eines Abschnitts einer Förderschnecke oder einer sog. Knetscheibe haben, bei der es sich um eine Scheibe oder Büchse handelt, deren Aussenumfang von einem zur Kernwellenachse konzentrischen Zylinder abweicht. Ein Nachteil dieser bekannten Materialbearbeitungswellen, der sich besonders in der Kunststoff- und Nahrungsmittelindustrie auswirkt, ist darin zu sehen, dass es bisher nicht gelang, die Stosstellen zwischen den Stirnflächen einander benachbarter Arbeitssegmente befriedigend abzudichten. Deshalb kann das zu bearbeitende Material an diesen Stosstellen zwischen die Arbeitssegmente eindringen und dort Veränderungen unterliegen oder Reaktionen hervorrufen, die die weitere Verarbeitung des zu bearbeitenden Materials beeinträchtigen und/oder die spätere Trennung der Arbeitssegmente voneinander und von der Welle erschween oder gar unmöglich machen. Dies führt zuweilen dazu, dass man die teueren Arbeitssegmente oder ganze Wellen nicht mehr weiterverwenden kann oder dass diese wegen ihrer Vielseitigkeit an sich vorteilhaf-
030064/0 029
A 43-565 b
b - 177
24. Mai 1979
ten Materialbearbeitungswellen von bestimmten Anwendungsgebieten ausgeschlossen werden müssen.
Bei den bekannten Materialbearbeitungswellen der erwähnten Art sind die gegeneinander anliegenden Stirnflächen der Arbeitssegmente auf Flächenschleifmaschinen plangeschliffen und sie werden dadurch gegeneinander gepreßt, dass das ganze Paket von Arbeitssegmenten zwischen einem am einen Ende der Kernwelle vorgesehenen Anschlag und einer am anderen Kernwellenende in eine Gewindebohrung der Kernwelle einschraubbare Spannschraube eingespannt wird. Dennoch waren die Stosstellen zwischen den Arbeitssegmenten der bekannten Materialbearbeitungswellen nicht hinreichend dicht. In diesem Zusammenhang darf auch nicht aus dem Auge verloren werden, dass die verschiedenen Bereiche einer derartigen Materialbearbeitungswelle üblicherweise unterschiedliche Temperaturen aufweisen, und zwar schon allein deshalb, weil die von der Materialbearbeitungswelle in das zu bearbeitende Material eingeleitete Energie längs der Welle unterschiedlich groß ist; Temperaturunterschiede führen aber auch zu unterschiedlichen Längenänderungen. Ferner führt die Energieübertragung zu einer Torsion und damit zu einer Verkürzung der Materialbearbeitungswelle, so dass die entlang der Welle schwankenden, pro Längeneinheit in das zu bearbeitende Material eingebrachten Energiemengen zu unterschiedlichen Verkürzungen in den verschiedenen Wellenbereichen führen. Im übrigen stehen Fertigungs- und Montagetoleranzen in Verbindung mit dem Umstand, dass die einzelnen Arbeitssegmente gegeneinander vertauscht und ausgetauscht werden, der Einhaltung eines Mindestwerts der Dichtflächenpressung an den Stirnseiten der Arbeitssegmente der bekannten Materialbearbeitungswellen entgegen. Selbst wenn aber die vorstehend aufgeführten Ursachen für schwankende Dichtflächenpressungen ausser Betracht gelassen werden, führt ein anderer Umstand zu relativ stark unterschied-
030064/Ό029
A 43 565 b
b - 177 - ■
24. Mai 1979 " -■?-■■
lichen Dichtflächenpressungen an den Stirnflächen der Arbeitssegmente der bekannten Materialbearbeitungswellen: die unterschiedlich gestalteten Bereiche einer solchen Materialbearbeitungswelle verursachen in den zu bearbeitenden Materialien hohe örtliche Druckdifferenzen (was ja durchaus erwünscht und für die Materialbearbeitung notwendig ist). Diese auf relativ kurzen Wellenabschnitten auf- und abgebauten Druckdifferenzen führen aber gleichfalls zu stark unterschiedlichen und gegebenenfalls schwankenden Längszug- und Längsdruck-Beanspruchungen der Kernwelle und somit gegebenenfalls zu Unterschreitungen der notwendigen Mindestdichtflächenpressungen an den Stirnseiten der Arbeitssegmente.
Der Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde, die bekannten Materialbearbeitungswellen der geschilderten Art so zu verbessern, dass es gelingt, die Stosstellen zwischen den Arbeitssegmenten vollständiger wie bisher abzudichten. Ausgehend von einer Materialbearbeitungswelle, insbesondere einer Schneckenwelle, mit einer Kernwelle und auf diese aufgeschobenen,büchsenartigen Arbeitssegmenten, welche mit der Kernwelle drehfest verbunden sind, sowie mit einer Spannvorrichtung zur Erzeugung axialer Dichtflächenpressungen an den Stirnflächen der Arbeitssegmente, läßt sich diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch lösen, dass an den abzudichtenden Stirnflächen jeweils eine endlose, die Kernwelle umgebende Nut zur teilweisen Aufnahme einer zwischen jeweils zwei Stirnflächen angeordneten Ringdichtung vorgesehen ist und dass den einander zugekehrten Stirnflächen einander benachbarter Arbeitssegmente jeweils eine Spannvorrichtung zur Erzeugung der axialen Dichtflächenpressung zugeordnet ist. Dabei empfiehlt es sich besonders, diejenigen Bereiche der Nutwand, gegen die die Ringdichtung angepreßt wird, so zu bearbeiten, dass die Bearbeitungsriefen mit einer einen
030064/0 029
A 43 565 b
b - 177
24. Mai 1979
kritischen Wert übersteigenden Bearbeitungsrauhtiefe, insbesondere mit einer Bearbeitungsrauhtiefe von mehr als ca. 2 pm, ungefähr konzentrisch verlaufen, so dass durch sie das zu bearbeitende Material und/oder Gase die Ringdichtung nicht unterwandern können. Erfindungsgemäß wird also die erforderliche axiale Dichtflächenpressung direkt zwischen zwei einander benachbarten Arbeitssegmenten aufgebracht, d. h. es werden jeweils zwei einander benachbarte Arbeitssegmente (gegebenenfalls unter Zwischenschalten eines Abdichtelements) unmittelbar gegeneinander verspannt, so dass sich längs der Materialbearbeitungswelle veränderliche Beanspruchungen praktisch nicht auf die Dichtflächenpressungen an den einander zugekehrten Stirnflächen dieser Arbeitssegmente auswirken können.
Mit der erfindungsgemäßen Abdichtung zwischen den Arbeitssegmenten läßt sich sogar erreichen, dass auch Gase die Ringdichtungen nicht passieren können. Infolgedessen weist eine mit erfindungsgemäßen Materialbearbeitungswellen bestückte Maschine den Vorteil auf, dass bei dem häufig üblichen Anlegen eines Vakuums zur Materialentgasung dieses Vakuum nicht dadurch geschwächt wird, dass Luft längs der Kernwelle und zwischen den Arbeitssegmenten hindurch in den das zu bearbeitende Material aufnehmenden Gehäuseraum gesaugt werden kann.
Für die Verwirklichung des Grundgedankens der Erfindung ist es unerheblich, in welcher Art und Weise die Arbeitssegmente drehfest mit der Kernwelle verbunden werden; üblich sind z. B. Verbindungen über Längsnuten in der Kernwelle und in den Arbeitssegmenten sowie in diese Längsnuten eingeschobene Keile; es wurden aber auch schon Verzahnungen und dergleichen verwendet. Wenn vorstehend von einer Ringdichtung und einer entsprechenden Nut die Rede war, so bedeutet dies natürlich nicht, dass die Ringdichtung und die Nut kreisförmig sein müssen, da durch-
03006 4/0029
A 43 565 b
b - 177
24. Mai 1979 " - Y-
aus auch andere und zur Kernwellenachse nicht konzentrische Nut- und Dichtungsformen möglich sind. Ferner müssen die einander benachbarten Arbeitssegmente mit ihren Stirnflächen nicht unmittelbar gegeneinander anliegen, sondern/'änciere Segmente zwischen sich aufnehmen, deren den Arbeitssegmenten zugekehrte Stirnflächen erfindungsgemäß gestaltet sind.
Zwar könnten massive Ringdichtungen verwendet werden, bevorzugt werden jedoch gasgefüllte 0-Ringe, die zu dem weiteren Vorteil führen, dass Temperaturerhöhungen die Dichtflächenpressungen ansteigen lassen.
Zur Erzeugung der jeweils zwei einander benachbarte Arbeitssegmente in axialer Richtung gegeneinanderziehenden Kräfte ist bei einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Materialbearbeitungswelle zwischen einander benachbarten Arbeitssegmenten ein ringförmiges Abdichtsegment angeordnet,und es sind bajonettverschlußartige Kupplungen zwischen den Arbeitssegmenten und dem Abdichtelement vorgesehen. Es ist aber auch möglich, einander benachbarte Abdichtsegmente durch solche bajonettverschlußartigen Kupplungen unmittelbar miteinander derart zu verbinden, dass diese Kupplungen die einander zugekehrten Stirnflächen der Arbeitssegmente gegeneinanderziehen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist je Arbeitssegment mindestens ein sich in axialer Richtung erstreckender Zuganker vorgesehen, der mit dem Zuganker eines benachbarten Arbeitssegments verschraubbar ist, wobei Zuganker und zugehöriges Arbeite-· segment über mindestens in einer axialen Richtung zusammenwirkende Anschläge verfügen. Die Arbeitssegmente können dann in einfacher Weise nacheinander auf die Kernwelle aufgeschoben und dadurch gegen die Stirnfläche des vorhergehenden Arbeitssegments festgezogen werden, dass man den zu dem neu aufgebrach-
030064^0029
A 43 565 b
b - 177
24·. Mai 1979
J.
ten Arbeitssegment gehörenden Zuganker anzieht. Zweckmäßigerweise wird man je Arbeitssegment mehrere, vorzugsweise drei, in gleichen Winkelabständen voneinander angeordnete Zuganker vorsehen. Statt einer Verschraubung der Zuganker kann aber auch eine andere geeignete und auf Zug beanspruchbare Verbindung gewählt werden.
Schließlich ist es noch möglich, die Hohlräume zwischen der Kernwelle und dem Innern der Arbeitssegmente bis zu den Ringdichtungen mit einem Gas, einem Schmiermittel oder einer anderen, gegenüber dem Material der Materialbearbeitungswelle inerten, gasförmigen, flüssigen oder pastösen . Material zu füllen, welches insbesondere unter einem überdruck steht, um ein Eindringen des zu bearbeitenden Materials, von bei der Materialbearbeitung entstehenden Gasen oder dergleichen von aussen zwischen die Arbeitssegmente in jedem Falle zu verhindern.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Ansprüchen und/oder aus der nachfolgenden Beschreibung und beigefügten zeichnerischen Darstellung zweier bevorzugter Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Materialbearbeitungswelle; es zeigen:
Fig. 1 einen Teil der ersten Ausführungsform in der Seitenansicht bzw. im Schnitt;
Fig. 2 eine Stxrnseitenansicht eines der Arbeitssegmente der ersten Ausführungsform;
Fig. 2a den Ausschnitt "A" in Fig. 1 in größerem Maßstab; Fig. 2b den Ausschnitt "B" aus Fig. 2 in starker Vergrößerung;
030064/0029
A 43 565 b
b - 177
24. Mai 1979
Fig. 3 ein Arbeitssegment der zweiten Ausführungsform in der Seitenansicht;
Fig. 4 eine Stirnseitenansicht des Arbeitssegments gemäß Fig. 3;
Fig. 5 eine Seitenansicht eines Abdichtsegments der zweiten Ausführungsform und
Fig. 6 eine Stirnseitenansicht dieses Abdichtsegments.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 sind als sog. Schneckenbüchsen ausgebildete Arbeitssegmente 10 unmittelbar hintereinander auf eine Kernwelle 12 aufgereiht und mit dieser drehfest verbunden, zum Beispiel über mehrere sich in Achsrichtung erstreckende Nuten 14 in den Wänden der Arbeitssegmentbohrungen 16 und in diese Nuten passend eingreifende und an die Kernwelle 12 angeformte Keile 18. An ihrem einen, nicht dargestellten Ende wird die Materialbearbeitungswelle angetrieben, während am anderen, in Fig. 1 gezeigten Ende die Kernwelle 12 eine zentrale Gewindebohrung 20 besitzt, in die ein Gewindezapfen 22 einer Abschlußscheibe 24 eingeschraubt ist.
Wie die Fig. 2 erkennen läßt, ist in die Stirnflächen 28 der Arbeitssegmente 10 erfindungsgemäß jeweils eine Ringnut 30 eingearbeitet, die vorzugsweise einen U-förmigen Querschnitt besitzt und konzentrisch zur Wellenachse 32 verläuft. In die Ringnuten 30 der einander zugekehrten Stirnflächen 28 zweier benachbarter Arbeitssegmente 10 ist jeweils eine Ringdichtung eingelegt, für die erfindungsgemäß ein gasgefüllter O-Ring verwendet wird. Man bemißt dabei die Tiefe der Ringnuten 30 im Verhältnis zum Querschnitt der Ringdichtungen 34 derart, dass
03006Λ/0029
- 11 -
A 43 565 b
b - 177
24. Mai 1979
die Ringdichtungen gegen den Nutgrund 30a jeder Ringnut mit der gewünschten Dichtflächenpressung angepreßt werden, wenn die Stirnflächen 28 einander benachbarter Arbeitssegmente 10 zumindest nahezu gegeneinander anliegen.
Wie der in Fig. 2b dargestellte Ausschnitt "B" aus Fig. 2 erkennen läßt, wird erfindungsgemäß zumindest der Nutgrund 30a so bearbeitet, dass die Bearbeitungsriefen 30b mit einer einen kritischen Wert überschreitenden Bearbeitungsrauhtiefe zumindest ungefähr konzentrisch zur Wellenachse 32 verlaufen, um so zu verhindern, dass das zu bearbeitende Material oder irgend welche Gase längs sich in radialer Richtung erstreckender Bearbeitungsrauhvertiefungen die Ringdichtungen 34 unterwandern.
Wie die Fig. 1 erkennen läßt, ist die innere Stirnseite 25 der Abschlußscheibe 24 erfindungsgemäß in gleicher Weise ausgebildet wie die Stirnflächen 28 der Arbeitssegmente 10, und es ist gleichfalls eine Ringdichtung 34 zwischen der Abschlußscheibe 24 und dem benachbarten Arbeitssegment vorgesehen.
Jedes der büchsenartigen Arbeitssegmente 10 besitzt nun drei Längsbohrungen 40, die erfindungsgemäß in gleichen Winkelabständen voneinander angeordnet und als abgestufte Bohrungen ausgebildet sind, so dass sie jeweils eine Schulter 40a aufweisen. Ferner nimmt jede dieser Längsbohrungen 40 einen Zuganker 42 auf, der zweckmäßigerweise an seinem einen Ende als Gewindebolzen 42a ausgebildet und an seinem anderen Ende mit einem Mehrkantkopf 42b versehen ist, v/elcher eine zentrale Gewindebohrung 42c zum Einschrauben des Gewindebolzens 42a des benachbarten Zugankers aufweist. Ferner bildet bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung der Mehrkantkopf 42b eine ringförmige innere Anschlagfläche 42d und eine gleichfalls ringförmige äussere Stirnfläche 42e, mit deren Hilfe jedes der
030064/0029
- 12 -
A 43 565 b
b - 177 - - ; 4 :
24. Mai 1979 - 12"-
Arbeitssegmente 10 erfindungsgemäß gegen das auf der einen Sei*· te benachbarte Arbeitssegment in axialer Richtung festgezogen werden kann: bei dem ersten, gemäß Fig. 1 von links nach rechts auf die Kernwelle 12 aufgeschobenen Arbeitssegment 10 sollen die Mehrkantköpfe 42b der diesem Arbeitssegment zugeordneten Zuganker 42 mit ihren inneren Anschlagflächen 42d gegen die Schultern 40a der Längsbohrungen 40 anliegen. Dann werden auf die Zuganker 42 des äussersten Arbeitssegments die Zuganker des als nächstes auf die Kernwelle 12 aufzuschiebenden Arbeitssegments mit ihren Mehrkantköpfen 42b auf die Gewindebolzen 42a des bereits aufgeschobenen Arbeitssegments aufgeschraubt und festgezogen, worauf das nächste Arbeitssegment 10 über die Kernwelle und die bereits montierten,zugehörigen Zuganker geschoben wird. Wenn man dann die zum dritten Arbeitssegment gehörenden Zuganker 42 auf die zum zweiten Arbeitssegment gehörenden Zuganker aufschraubt und dabei die äusseren Stirnflächen 42b der Zuganker des dritten Arbeitssegments 10 gegen die noch freie Stirnfläche 28 des zweiten Arbeitssegments anzieht, werden die einander zugekehrten Stirnflächen 28 des ersten uncpweiten Arbeitssegments 10 gegeneinander gezogen und an der dazwischen liegenden Ringdichtung 34 die erforderlichen Dichtflächenpressungen hergestellt. Auf diese Weise lassen sich schließlich alle Arbeitssegmente montieren, worauf die Abschlußscheibe 24 aufgeschraubt wird. Selbstverständlich kann man aber auch so vorgehen, dass man die Arbeitssegmente 10 zunächst mit Hilfe der Zuganker 42 miteinander verbinder und sie dann erst auf die Kernwelle 12 aufschiebt.
Erfindungsgemäß verlaufen in denjenigen Bereichen der Stirnflächen 28, gegen die die Ringdichtungen 34 angepreßt werden, alle Bearbeitungsrauhtxefen, welche größer als ungefähr 2 um sind, zumindest ungefähr konzentrisch zur Wellenachse 32, während
30064/0 029 -13-
A 43 565 b . :
b - 177
24. Mai 1979 - V3 -
Bearbeitungsrauhtiefen mit einer Tiefe kleiner als ca. 2 ρ auch radial verlaufen dürfen.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 3-6 soll zwischen jeweils.zwei einander benachbarten Arbeitssegmenten 100, von denen eines in den Fig. 3 und 4 gezeigt ist, jeweils ein Abdichtsegment 102 als Kupplungselement angeordnet sein. Die Stirnflächen 104 und 106 der Arbeitssegmente 100 und der Abdichtsegmente 102 sind entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 mit Ringnuten 108 und 110 zum Einlegen nicht gezeigter Ringdichtungen versehen. Erfindungsgemäß treten jedoch an die Stelle von Zugankern bajonettverschlußähnliche Kupplungselemente 114 und 116 an den Arbeits- und Abdichtsegmenten, mit deren Hilfe die Stirnflächen 104 und 106 gegeneinander gezogen werden können. Auch bei dieser Ausführungsform werden also erfindungsgemäß die Abdichtkräfte wieder zwischen jeweils einander benachbarten Arbeitssegmenten erzeugt.
In Fig. 4 ist gestrichelt noch ein Sperreinsatz 120 angedeutet, der, da sich im montierten Zustand die Kupplungselemente 114 und 116 hintergreifen und überlappen, längs der Kernwelle in die von den Kupplungselementen freigegebenen Lücken eingeschoben werden kann und dann die Kupplungen verriegelt, so dass sie sich nicht unbeabsichtigt lösen können.
0.3 00 6 A/00 2 9

Claims (10)

  1. DR.-ING. OIPL.-ING.M. SC. C1I0L1-PHYS OR - OtPL-PHYS.
    HÖGER - STELLRECHT - GRiESSBACSH - HAECKER
    PATE NVÄNWÄLTfc I N STUTTGART
    A 43 565 b Anmelder: Firma
    k ~ 177 Compoundiertechnik GmbH
    24. Mai 1979 Goslarer Straße 5 8
    2922*462 7000 Stuttgart 31
    Patentansprüche
    Materialbearbeitungswelle für Maschinen zur Bearbeitung fester, flüssiger, plastischer und/oder zähviskoser Materialien, insbesondere Schneckenwelle, mit einer Kernwelle und auf diese aufgeschobenen, büchsenartigen Arbeitssegmenten, welche mit der Kernwelle drehfest verbindbar sind, sowie mit einer Spannvorrichtung zur Erzeugung axialer Dichtflächenpressungen an den Stirnflächen der Arbeitssegmente, dadurch gekennzeichnet, dass an den abzudichtenden Stirnflächen (25; 28; 104; 106) jeweils eine endlose, die Kernwelle (12) umgebende Nut (30; 108; 110) zur teilweisen Aufnahme einer zwischen jeweils zwei Stirnflächen angeordneten Ringdichtung (34) vorgesehen ist und dass den einander zugekehrten Stirnflächen (28; 104) einander benachbarter Arbeitssegmente (10; 100) jeweils/eine Spannvorrichtung (42; 114, 116) zur Erzeugung der axialen Dichtflächenpressung zugeordnet ist.
  2. 2. Materialbearbeitungswelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einer Ringzone (30a) derjenigen Nutwandbereiche, gegen die die Ringdichtung (34) anpressbar ist, die Bearbeitungsriefen (30b) mit einer Bearbeitungsrauhtiefe von mehr als ca. 2 um ungefähr parallel zu die Kernwelle (12) umfassenden Kurven und insbesondere parallel zu zur Kernwelle konzentrischen Kreisen verlaufen.
  3. 3. Materialbearbeitungswelle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringdichtung (34) ein gasgefüllter O-Ring ist.
    ORIGINAL INSPECTED
    A 43 565 b ..." "
    b - 177 . ·
    24. Mai 1979 - 2 -
    2924432
  4. 4. Materialbearbeitungswelle nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei einander benachbarten Arbeitssegmenten (100) ein ringförmiges Abdichtelement (102) angeordnet ist und dass durch die zu diesen Arbeitssegmenten gehörende Spannvorrichtung (114, 116) die einander zugekehrten Stirnflächen (104) der Arbeitssegmente (100) gegen die Stirnflächen (106) des Abdichtsegments (102) anziehbar sind.
  5. 5. Materialbearbeitungswelle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung bajonettverschlußartige Kupplungen (114, 116) zwischen den Arbeitssegmenten (100) und dem Abdicht segment (102) aufv/eist.
  6. 6. Materialbearbeitungswelle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen die Kernwelle und die Arbeitssegmente (100) in axialer Richtung ein Sperrelement (120) zum Verriegeln der Kupplungen (114, 116) einschiebbar ist.
  7. 7. Materialbearbeitungswelle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass je Arbeitssegment (10) mindestens ein sich in axialer Richtung erstreckender Zuganker (42) vorgesehen ist, der mit dem Zuganker eines benachbarten Arbeitssegments verschraubbar ist, und dass Zuganker und zugehöriges Arbeitssegment überxmindestens einer axialen Richtung zusammenwirkende Anschläge (42e, 28) verfügen.
  8. 8. Materialbearbeitungswelle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuganker (42) an seinem Ende einen Kopf (42b) mit einer Gewindebohrung (42c) und einem Aussenmehrkant und an seinem anderen Ende ein der Gewindebohrung (42c) entsprechendes Aussengewinde (42a) aufweist.
    030064/1O 029
    A 43 565 b
    b - 177
    24. Mai 1979
  9. 9. Materialbearbeitungswelle nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass je Arbeitssegment (10) mehrere in gleichen Winkelabständen voneinander angeordnete Zuganker (42) vorgesehen sind.
  10. 10. Materialbearbeitungswelie nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlräume zwischen der Kernwelle (12) und dem Innern der Arbeitssegmente (10) bis zu den Ringdichtungen (34) mit einem Gas, einem Schmiermittel oder einem anderen, gegenüber dem Material der Materialbearbeitungswelle inerten, gasförmigen, flüssigen oder pastösen . Material gefüllt sind.
    0 3006 4/'00 2 9
DE19792924462 1979-06-18 1979-06-18 Materialbearbeitungswelle fuer maschinen zur bearbeitung fester, fluessiger, plastischer und/oder zaehviskoser materialien Granted DE2924462A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792924462 DE2924462A1 (de) 1979-06-18 1979-06-18 Materialbearbeitungswelle fuer maschinen zur bearbeitung fester, fluessiger, plastischer und/oder zaehviskoser materialien
JP8154880A JPS5653899A (en) 1979-06-18 1980-06-18 Material working shaft in machine for working material
US06/160,593 US4334785A (en) 1979-06-18 1980-06-18 Shaft for working material on machines for working materials of solid, liquid, plastic and/or highly viscous consistency

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792924462 DE2924462A1 (de) 1979-06-18 1979-06-18 Materialbearbeitungswelle fuer maschinen zur bearbeitung fester, fluessiger, plastischer und/oder zaehviskoser materialien

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2924462A1 true DE2924462A1 (de) 1981-01-22
DE2924462C2 DE2924462C2 (de) 1989-05-03

Family

ID=6073455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792924462 Granted DE2924462A1 (de) 1979-06-18 1979-06-18 Materialbearbeitungswelle fuer maschinen zur bearbeitung fester, fluessiger, plastischer und/oder zaehviskoser materialien

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4334785A (de)
JP (1) JPS5653899A (de)
DE (1) DE2924462A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2560817A1 (fr) * 1984-03-08 1985-09-13 Creusot Loire Machine a vis de traitement de matiere
WO1996018488A1 (de) * 1994-12-14 1996-06-20 Max Gutknecht Welle, insbesondere extruderwelle, die aus segmenten zusammengesetzt ist
WO1997000166A1 (de) * 1995-06-19 1997-01-03 Lindemann Maschinenfabrik Gmbh Zweiwellen-kompaktverdichter
WO1998047689A1 (de) * 1997-04-17 1998-10-29 Krauss-Maffei Ag Eine temperierbohrung verschliessende schneckenspitze
EP3305501A1 (de) * 2016-10-10 2018-04-11 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Schnecke zum einsatz in einem extruder und extruder

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HU194088B (en) * 1982-05-17 1988-01-28 Max Gutknecht Screw press for volume decreasing of materials
DE3321383C1 (de) * 1983-06-14 1985-03-07 Josef A. 7144 Asperg Blach Bearbeitungswelle fuer Maschinen zum Extrudieren,Kneten,Dispergieren,Mischen oder Homogenisieren zaehviskoser,plastischer,koerniger oder pulverfoermiger Materialien
US4852719A (en) * 1983-09-29 1989-08-01 The Laitram Corporation Modular screw conveyor
FR2561165B1 (fr) * 1984-03-16 1987-02-06 Clextral Element de vis pour une machine de traitement de matiere
US4934411A (en) * 1984-08-06 1990-06-19 Albrecht David E Insert means for fluid flow system
US4746220A (en) * 1985-04-18 1988-05-24 Noritake Co., Limited Screw type extruding or kneading machine and screw used therein
US4848405A (en) * 1985-09-16 1989-07-18 Albrecht David E Insert means for fluid flow system
CH672011A5 (de) * 1987-03-27 1989-10-13 Fischer Ag Georg
JPH0667587B2 (ja) * 1988-05-12 1994-08-31 株式会社石中鉄工所 混練用回転スクリュの混練構造
US5350235A (en) * 1994-01-21 1994-09-27 Sealex, Inc. In line dynamic mixer with folding elements and perforated plates
JP2834405B2 (ja) * 1994-06-20 1998-12-09 株式会社神戸製鋼所 連続混練機
US5520454A (en) * 1994-09-09 1996-05-28 Industrial Technology Research Institute Injection screw set for an injection molding machine
US6619321B2 (en) 2000-08-18 2003-09-16 Parker-Hannifin Corporation Stream switching system
JP2002122244A (ja) * 2000-10-16 2002-04-26 Daicel Chem Ind Ltd 軸封装置
EP1262303A1 (de) * 2001-05-28 2002-12-04 Coperion Buss AG Arbeitsorgan für eine Misch-und/oder Knet- und/oder Fördereinrichtung
US6951226B2 (en) * 2001-07-13 2005-10-04 Talon Innovations, Inc. Shear-resistant modular fluidic blocks
FR2829194B1 (fr) * 2001-09-05 2004-11-19 Parker Hannifin Rak Sa Ilot de modules pneumatiques
US7192178B2 (en) * 2004-02-19 2007-03-20 J. C. Steele & Sons, Inc. Extrusion auger with removable auger segments and removal tool
DE102004052055B4 (de) * 2004-10-26 2014-11-20 Blach Verwaltung Gmbh & Co.Kg Extruder
US7610928B2 (en) * 2005-02-22 2009-11-03 Swagelok Company Valve and actuator assemblies
FR3027838B1 (fr) * 2014-11-05 2017-10-06 Michelin & Cie Vis destinee a l'extrusion ou au melangeage d'elastomere ou de produits plastiques pour la fabrication de pneumatiques

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE6915822U (de) * 1969-04-19 1969-09-11 Berstorff Gmbh Masch Hermann Mehrteilige schnecke, insbesondere extruderschnecke

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1345290A (en) * 1971-12-23 1974-01-30 Dunlop Ltd Inflatable seals
US3831259A (en) * 1972-04-13 1974-08-27 Bg & F Inc A method of providing a solid gall preventer in a pin and box joint
US3884452A (en) * 1972-09-25 1975-05-20 Manbritt Ind Inc Blow-molding plasticizing manifold
DE2457016C3 (de) * 1974-12-03 1979-11-29 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Mehrteilige Schnecke, insbesondere Extruderschnecke für Kunststoffe oder Kautschuk
AU520034B2 (en) * 1977-05-26 1982-01-14 Globe Roof Tile Machines Pty. Ltd. Mixing apparatus

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE6915822U (de) * 1969-04-19 1969-09-11 Berstorff Gmbh Masch Hermann Mehrteilige schnecke, insbesondere extruderschnecke

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2560817A1 (fr) * 1984-03-08 1985-09-13 Creusot Loire Machine a vis de traitement de matiere
EP0159220A1 (de) * 1984-03-08 1985-10-23 Clextral Schneckenvorrichtung zum Behandeln von Material
US4600311A (en) * 1984-03-08 1986-07-15 Clextral Material-processing screw machine
WO1996018488A1 (de) * 1994-12-14 1996-06-20 Max Gutknecht Welle, insbesondere extruderwelle, die aus segmenten zusammengesetzt ist
WO1997000166A1 (de) * 1995-06-19 1997-01-03 Lindemann Maschinenfabrik Gmbh Zweiwellen-kompaktverdichter
WO1998047689A1 (de) * 1997-04-17 1998-10-29 Krauss-Maffei Ag Eine temperierbohrung verschliessende schneckenspitze
US6102560A (en) * 1997-04-17 2000-08-15 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Screw tip for closing a temperature-control bore of an extruder screw
EP3305501A1 (de) * 2016-10-10 2018-04-11 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Schnecke zum einsatz in einem extruder und extruder

Also Published As

Publication number Publication date
US4334785A (en) 1982-06-15
DE2924462C2 (de) 1989-05-03
JPS5653899A (en) 1981-05-13
JPS626915B2 (de) 1987-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2924462A1 (de) Materialbearbeitungswelle fuer maschinen zur bearbeitung fester, fluessiger, plastischer und/oder zaehviskoser materialien
DE69105314T2 (de) Mittel zum Montieren einer Schneidrolle auf einem Bohrmeissel.
EP0314123B1 (de) Kupplung, insbesondere für Diamantbohrkrone mit Schaftrohr und Rohrgewindeanschluss
DE3335916A1 (de) Verbindung eines ersten teils mit einer bohrung eines zweiten teils und verfahren zur herstellung der verbindung
DE2649766C2 (de)
DE102010028824A1 (de) Gewindeschneidende Betonschraube
DE69426583T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Paddel- und Schaftmontagen für Doppelschraubemisch und/oder Bearbeitungsvorrichtung und daraus resultierender Apparat
DE69410267T2 (de) Hydraulische reibungskupplung für wellen
WO2014184291A2 (de) BAUTEIL MIT MINDESTENS ZWEI MITEINANDER VERSCHWEIßTEN TEILEN
DE2655728C2 (de) Lösbare Naben-Wellenverbindung
DE2458810A1 (de) Verfahren zur montage und demontage einer vorgespannten schraubverbindung sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE1288386B (de) Zylindrisches Gehaeuse fuer oszillierende Drehkolbenmaschinen
DE2649130A1 (de) Zahnradpumpe
DE975291C (de) Kegelgewindeverbindung, insbesondere fuer unmittelbar aneinander anzuschliessende Tiefbohrgestaenge und -rohre
DE2659547A1 (de) Vorrichtung zum verbinden von nabe und welle durch reibschluss
DE2209678C3 (de) Drehfeste Verbindung zweier einander umschließender Maschinenelemente, insbesondere einer Nabe mit einer WeUe
DE10003923A1 (de) Verfahren zum Verbinden einer Nabe mit einer Welle
DE3814365C2 (de) Kupplung, insbesondere für Diamantbohrkrone mit Schaftrohr und Rohrgewindeanschluß
DE2529138A1 (de) Flansch-platten-anordnung, sowie verfahren zu deren herstellung
DE3806146A1 (de) Schneckenpresse
DE3639586A1 (de) Wellenverbindung
DE1956210A1 (de) Kupplungsvorrichtung zum Verbinden eines Paares von koaxialen Teilen
DE102019107671B3 (de) Gleitringdichtung und Verfahren zur Montage einer solchen Gleitringdichtung
DE544252C (de) Druecker fuer Schloesser
AT203986B (de) Kupplung zum axialen Verbinden der Rotoren einer mehrere von Hohlwellen getragene Rotoren aufweisenden Tiefbohrturbine

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee