DE2923865B1

DE2923865B1 - Verfahren zum Zusammensetzen der Einzelteile eines streufeldarmen Dauermagnetsystems fuer Lautsprecher

Info

Publication number: DE2923865B1
Application number: DE19792923865
Authority: DE
Inventors: Gerhard Ing Kulik; Guenter Lotz; Heinz-Guenter Ing Meese
Original assignee: Thyssen Edelstahlwerke AG
Current assignee: Thyssen Stahl AG
Priority date: 1979-06-13
Filing date: 1979-06-13
Publication date: 1980-11-27
Also published as: SE436162B; DE2923865C2; SE8004195L

Description

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Zusammensetzen der Einzelteile eines streufeldarmen Dauermagnetsystems für Lautsprecher, nämlich Topf, Dauermagnetring, Kern mit Zwischenplatte und Oberplatte, wobei der eine Dauermagnetring in den Topf eingeklebt und magnetisiert wird, dadurch gekennzeichn e t, daß der Boden des Topfes, ein Dauermagnetring und die Unterseite der Oberplatte automatisch beleimt werden, der beleimte Dauermagnetring mit dem Kern mit Zwischenplatte sowie der Oberplatte unter Verwendung einer Zentrierkappe zu einem Bauteil zusammengefügt werden, das magnetisiert und anschließend in den mit an seinem Boden angeklebten und magnetisierten Dauermagnetring versehenen Topf eingesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das aus Dauermagnetring, Kern mit Zwischenplatte und Oberplatte bestehende Bauteil in den Topf eingeklebt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil an den in dem Topf eingeklebten Dauermagnetring angeklebt wird.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zusammensetzen der Einzelteile eines streufeldarmen Dauermagnetsystems für Lautsprecher, nämlich Topf, Dauermagnetring, Kern mit Zwischenplatte und Oberplatte, wobei der eine Dauermagnetring in den Topf eingeklebt und magnetisiert wird.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Zusammensetzen der Einzelteile eines streufeldarmen Dauermagnetsystems für Lautsprecher anzugeben, das eine möglichst wirtschaftliche Fertigung des Systems ermöglicht.
Bisher hat man gemäß DE-AS 12 71 274 die streufeldarmen Dauermagnetsysteme in der Weise zusammengesetzt, daß die Oberplatte mit Preßsitz in den das Streufeld abschirmenden Topf eingepaßt wurde. Dazu war eine recht dickwandige Ausbildung des Topfes und mechanische Bearbeitung am oberen offenen Rand sowie gleichermaßen eine spanabhebende Bearbeitung des Außenumfangs der Oberplatte zur Erzielung der Preßpassung erforderlich. Nach dem Einsetzen der Einzelteile in den Topf wurde die Oberplatte in den Topf eingepreßt, wodurch der Zusammenhalt der Teile gewährleistet war. Dieses Verfahren ist wegen der genauen Bearbeitung von Topf und Oberplatte sowie der Notwendigkeit der manuellen Montage der Einzelteile verhältnismäßig kostenaufwendig.
Bei einem anderen bekannten Verfahren gemäß DE-PS 18 860 legte man die Einzelteile des Systems in eine Form ein und umspritzte sie mit Kunststoff oder Metall, wodurch ebenfalls der mechanische Zusammenhalt der Teile erreicht wurde. Auch dieses Verfahren erfordert verhältnismäßig viel manuelle Handhabung, die die Fertigung verteuert.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird nun erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs genannten Art vorgeschlagen, daß der Boden des Topfes, ein Dauermagnetring und die Unterseite der Oberplatte automatisch beleimt werden, der beleimte Dauermagnetring mit dem Kern mit Zwischenplatte sowie der Oberplatte unter Verwendung einer Zentrierkappe zu einem Bauteil zusammengefügt werden, das magnetisiert und anschließend in den mit an seinem Boden angeklebten und magnetisierten Dauermagnetring versehenen Topf eingesetzt wird.
Das Beleimen, Zusammenfügen der Bauteile bzw.
Bauteilgruppen kann nunmehr praktisch vollautomatisch erfolgen, so daß jede kostenaufwendige Handarbeit entfallen kann.
An sich ist ein Verkleben des aus Kern mit Zwischenplatte, Dauermagnetring und Oberplatte bestehenden Bauteils in den Topf nicht unbedingt erforderlich, weil dieses aufgrund der Magnetkraft nach dem Einsetzen in den Topf festgehalten wird. Jedoch kann es in einigen Fällen zweckmäßig sein, gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens das Bauteil in den Topf einzukleben. Dies kann entweder am Rand der Oberplatte und des Topfes erfolgen, vorzugsweise jedoch durch Ankleben des Bauteils an den am Boden des Topfes angeklebten Dauermagnetring.
Anhand der Zeichnung soll das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert werden.
Der linke Teil der Abbildung zeigt das z. B. aus der DE-AS 12 71 274 schon bekannte Einkleben des Dauermagnetringsl in den Topf 2. Auf den Boden des Topfes 2 wird automatisch mittels einer geeigneten Beleimvorrichtung eine Leimraupe 3 aufgelegt und gegebenenfalls auch auf den Dauermagnetring 1. Der Dauermagnetring 1 wird dann in den Topf 2 eingesetzt, was ebenfalls mittels einer Greifvorrichtung automatisch geschehen kann, und am Boden angeklebt Anschließend wird der Dauermagnetring 1 in dem Topf 2 magnetisiert.

Claims

Parallel dazu wird ein weiterer Dauermagnetring 4 mit einer Leimraupe 3 und gleichfalls die Unterseite der Oberplatte 5 mit einer Leimraupe 3versehen. Der Dauermagnetring 4 wird sodann auf den Kern mit Zwischenplatte 6 aufgeklebt und darauf die Oberplatte 5 geklebt. Zur Zentrierung des Luftspalts wird eine Zentrierkappe 7 aufgesetzt. Das aus Dauermagnetring 4, Oberplatte 5, Kern mit Zwischenplatte 6 und Zentrierkappe 7 durch Kleben zusammengefügte Bauteil wird dann ebenfalls magnetisiert. Dieses Bauteil wird dann in den mit eingeklebtem Dauermagnetring 1 versehenen Topf 2 eingesetzt, wobei die Zwischenplatte mit Kern 6 an dem Dauermagnetring 1 angeklebt werden kann.