DE2920064C2

DE2920064C2 - Sheet filter press for filtering liquids

Info

Publication number: DE2920064C2
Application number: DE2920064A
Authority: DE
Inventors: Eugen 7300 Esslingen Peter
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-05-18
Filing date: 1979-05-18
Publication date: 1986-07-10
Also published as: DE2920064A1

Description

ίο Die Erfindung betrifft eine Schichtenfilterpresse zum Filtrieren von Flüssigkeiten, insbesondere von Getränken wie Wein, Branntwein, Apfelwein, Süßmost oder Bier, mit an beiden Plaitenseiten jeweils eine über den Umang durchgehende Dichtfläche aufweisenden, Filterkammern begrenzenden Filterplatten und mit jeweils zwischen zwei Filterplatten angeordneten, zwischen deren Dichtflächen verspannten Filterschichten, wobei jede Filterplatte einen unteren Steckvorsprung an der einen Plattenseite und einen oberen Steckvorsprung an der anderen Plattenkette trägt, der die verjüngte Partie einer an der jeweils anderen Plattenseite auf den Außendurchmesser des Steckvorsprungs erweiteren Durchgangsöffnung umschließt, eine Ausnehmung der benachbarten Filterschicht durchgreift und in die erweiterte Partie der zugewandten Durchgangsöffnung der nächsten Filterplatte eingreift, so daß über die Filterplatten durchgehend eine gemeinsame Zulaufleitung und eine gemeinsame Ablaufleitung gebildet werden, und wobei jede Durchgangsöffnung über einen mindestens teilweise parallel zur Plattenebene verlaufenden Stichkanal mit der Plattenseite des zugehörigen Steckvorsprungs verbunden ist.ίο The invention relates to a sheet filter press for Filtration of liquids, especially beverages such as wine, brandy, cider, sweet cider or Beer, with filter chambers on both sides of the plaite, each with a continuous sealing surface over the circumference delimiting filter plates and each arranged between two filter plates, between their Sealing surfaces tensioned filter layers, with each filter plate having a lower plug-in projection on one Plate side and an upper plug-in projection on the other plate chain, which carries the tapered part one on the other side of the plate to expand to the outer diameter of the plug-in projection Enclosing passage opening, reaching through a recess of the adjacent filter layer and into the enlarged one Part of the facing through opening of the next filter plate engages, so that a common feed line continuously over the filter plates and a common drainage line are formed, and wherein each through opening has at least one Branch channel partially running parallel to the plane of the plate with the plate side of the associated plug-in projection connected is.

Derartige Schichtenfilterpressen dienen insbesondere zur Entkeimungsfiltrierung von Getränken wie Wein, vor deren Abfüllung auf Flaschen, um eine Nachgärung zu vermeiden. Häufig werden sie auch für die Filtrierung von Branntwein, Apfelwein, Süßmost oder Bier verwendet. Außer der Entkeimung -indet auch eine Entfernung von Trubteilen statt. Des weiteren ist auch eine Anwendung auf anderen Gebieten wie in der Pharmazie oder in Labors möglich.Such sheet filter presses are used in particular for the sterilization filtration of beverages such as wine, before they are bottled in order to avoid secondary fermentation. Often they are also used for filtration used in brandy, cider, sweet cider or beer. In addition to disinfection, there is also removal of Trubteile instead. It is also used in other fields such as pharmacy or possible in laboratories.

Bei einer aus der DE-PS 7 29 829 bekannten Schichtenfilterpresse der eingangs genannten Art sind die im Plattenkörper ausgebildeten Stichkanäle an der dem Plattenumfang zugewandten Seite der Durchgangsöffnungen angeordnet und aus einer mit der jeweiligen Durchgangsöffnung verbundenen, zur Plattenebene parallelen Partie sowie aus einer axialen Partie zusammengesetzt, die an der Plattenseite des zugehörigenIn one known from DE-PS 7 29 829 sheet filter press of the type mentioned are the im Plate body formed branch channels on the plate circumference facing side of the through openings arranged and from one connected to the respective through opening, to the plate plane parallel part as well as composed of an axial part, which is on the plate side of the associated

so Steckvorsprungs radial außerhalb von diesem austritt. Das über die untere Durchtrittsöffnung und den zugehörigen Stichkanal zuströmende Medium verteilt sich über eine neben der Dichtfläche umlaufende Ringnut in ein die zugehörige Plattenseite durchziehendes Kanalnetz. so the plug-in projection emerges radially outside of this. That about the lower passage opening and the associated The medium flowing into the branch channel is distributed via an annular groove surrounding the sealing surface in a sewer network running through the associated side of the plate.

Nach Durchdringen der jeweiligen Filterschicht gelangt die Flüssigkeit über ein entsprechendes Kanalnetz und eine entsprechende Ringnut an der zugewandten Seite der benachbarten Platte in deren oberhalb der oberen Durchgangsöffnung angeordneten Stichkanal und von hier aus in diese Durchgangsöffnung und somit in die Ablaufleitung.After penetrating the respective filter layer, the liquid passes through a corresponding network of channels and a corresponding annular groove on the facing side of the adjacent plate in the above Upper passage opening arranged branch channel and from here into this passage opening and thus into the drainage line.

Da die Flüssigkeit in die Ablaufleitung von oben her eintritt, können sich in den oberen Stichkanälen sowie in den oberhalb der Ablaufleitung befindlichen Filterkammerbereichen l.ufttaschen bilden. Dies fördert die Entstehung von Bakterien, die in die ablaufende Flüssigkeit gelangen können. Diese kann daher ferner dadurch ver-Since the liquid enters the drainage line from above, it can get into the upper branch channels as well as into create air pockets in the filter chamber areas located above the drain line. This promotes the emergence of bacteria that can get into the draining fluid. This can therefore also be

unreinigt werden, daß über das zwischen jedem Steckvorsprung und der diesen aufnehmenden erweiternden Partie der Durchgangsöffnung der benachbarten Filterplatte vorhandene Steckspie! Filterschichtteilchen in die abströmende Flüssigkeit gelangen können. Dies deshalb, da aus den mit der Flüssigkeit getränkten Filterschichten auch im Bereich des Randes der oberen Ausnehmung, in die der Steckvorsprung der Filterplatte eingreift. Flüssigkeit austritt und hierbei vor allem solche Filterschichtteilchen über den genannten »Schleichpfad« mitnehmen kann, die infolge des Stanzens der Ausnehmung an deren Rand nur verhältnismäßig lose anhaften.uncleaned that about between each male projection and the widening part of the through opening of the adjacent filter plate that receives this existing plug-in spike! Filter layer particles can get into the flowing liquid. This is why since the filter layers soaked with the liquid also in the area of the edge of the upper recess, into which the plug-in projection of the filter plate engages. Liquid leaks out, especially those Can take along the filter layer particles via the so-called "crawl path" as a result of the punching the recess adhere only relatively loosely to its edge.

Bei einer aus der DE-PS 6 05 378 bekannten Schichtenfilterpresse einfacherer Art ist die Gefahr einer Mitnahme von Filterschichtteilchen noch größer. In diesem Falle weisen die Filterplatten nicht einmal Steckvorsprünge auf, so daß der Rand der Filterschichtausnehmungen einen Teil der Wandung der Zulauf- bzw. Ablaufleitung bildet Außerdem besteht wegen der fehlenden Zentrierung für die Filterschichten die Gefahr, daß die Filterschichtausnehmungen nicht exakt mit den Durchgangsöffnungen fluchten, so daß der Durchflußquerschnitt verengt wird.In a sheet filter press of a simpler type known from DE-PS 6 05 378, there is a risk of being entrained of filter layer particles even larger. In this case the filter plates do not even have plug-in projections so that the edge of the filter layer recesses part of the wall of the inlet or outlet line In addition, because of the lack of centering for the filter layers, there is a risk that the filter layer recesses are not exactly aligned with the passage openings, so that the flow cross-section is narrowed.

Hiermit somit mit dem damit zusammenhängenden Problem, daß bei nicht fluchtenden Filterschichtausnehmungen und Durchgangsöffnungen die Flüssigkeit vom in den Durchflußquerschnitt ragenden Filterschichtbereich Filterschichtteilchen abschwemmen kann, beschäftigt sich die DE-PS 7 08 967. In diesem Falle ist in jeweils eine der beiden wiederum von einer Lochung gebildeten Durchgangsöffnungen jeder Filterplatte eine gesonderte, beidseitig vorstehende Hülse eingesetzt. Diese Hülsen sind bei den aufeinanderfolgenden Filterplatten abwechslungsweise oben und unten angeordnet und greifen in die hüisenfreie Durchgangsöffnung der jeweils benachbarten Filterplatte ein Stück weit ein. derart, daß sich die Stirnseiten der in der Zulauf- bzw. Ablaufleitung befindlichen Hülsen mit Abstand gegenüberliegen, so daß eine Verbindung zur jeweiligen Filterkammer hergestellt ist. Die Hülsen bilden eine Führung für die auf sie aufgesteckten Filterschichten. Nach wie vor strömt die Flüssigkeit jedoch an einer Seite am Rand der Filterschichtausnehmungen vorbei und kann an dieser Stelle Filterschichtteilchen mitnehmen.With this, therefore, with the related problem that in the case of non-aligned filter layer recesses and through openings for the liquid from the filter layer region protruding into the flow cross section Can wash away filter layer particles, deals with DE-PS 7 08 967. In this case, in in each case one of the two through openings of each filter plate, which are in turn formed by a perforation separate sleeve protruding on both sides inserted. These sleeves are arranged alternately at the top and at the bottom of the successive filter plates and reach into the throat-free opening of the each adjacent filter plate a little way. in such a way that the end faces of the inlet or Drain line located sleeves are opposite at a distance, so that a connection to the respective filter chamber is made. The sleeves form a guide for the filter layers attached to them. To As before, however, the liquid flows past the edge of the filter layer recesses on one side and can at this point take along filter layer particles.

Die geschilderten Probleme treten dann nicht auf, wenn man wie bei der Schichtenfilterpresse gemäß der DE-PS 6 94 528 vom Umfang der Filterplatten vorstehende, jeweils eine Durchgangsöffnung enthaltende Augen vorsieht. Bei dieser Schichtenfilterpresse weisen die Filterschichten keine Ausnehmungen auf und die Flüssigkeit gelangt durch einen in das Filterpiattenmaterial eingearbeiteten Stichkanal abseits des Filterschichtumfangs in die von den zusammengesteckten Augen gebildete Ablaufleitung. Pressen dieser gattungsmäßig ganz anderen Art sind jedoch wesentlich material- und platzaufwendiger als solche mit innerhalb des Filterplatten- und Filterschichtenpakets verlaufender Zulauf- und Ablaufleitung, wie es bei Pressen der erfindungsgemäßen Art der Fall ist. Wie sich die nur bei letzteren auftretenden Schwierigkeiten beseitigen lassen, kann der DE-PS 6 94 528 nicht entnommen werden.The problems outlined do not occur if, as in the case of the sheet filter press according to FIG DE-PS 6 94 528 protruding from the periphery of the filter plates, each containing a passage opening eyes provides. In this sheet filter press, the filter sheets and the liquid do not have any recesses passes through a puncture channel worked into the filter plate material away from the perimeter of the filter layer into the drainage line formed by the assembled eyes. Press this generic whole other types are much more material and space consuming than those with inside the filter plate and filter layer stacks running inlet and outlet line, as is the case with presses of the invention Kind of is the case. The DE-PS 6 94 528 cannot be removed.

Im übrigen weist die Schichtenfilterpresse gemäß der DE-PS 6 94 528 noch den Nachteil auf, daß die zwischen die Augen zwischengeiügte Flüssigkeitsdichtung auf die Filterschichtdicke abgestimmt sein muß. Bei Verwendung von Filterschichten airderer Dicke müssen deshalb auch diese Flüssigkeitsdichtungen ausgewechselt werden. In addition, the sheet filter press according to FIG DE-PS 6 94 528 still has the disadvantage that the liquid seal interposed between the eyes on the Filter layer thickness must be matched. When using filter layers of airder thickness must therefore these liquid seals are also replaced.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufga be zugrunde, eine Schichtenfilterpresse der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der das Auftreten von -j Lufttaschen vermieden und das Eintreten von Filterschichtteilchen in die gefilterte Flüssigkeit vermieden wird.The present invention is therefore based on the task, a sheet filter press of the initially to create the type mentioned, in which the occurrence of air pockets and the occurrence of filter layer particles are avoided in the filtered liquid is avoided.

Dies soll mit möglicht einfachen Maßnahmen erzielt werden.This should be achieved with the simplest possible measures.

ίο Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeder Steckvorsprung einen radial vorstehenden, gegen die Wandung der erweiterten Partie der Durchgangsöffnung der im zusammengebauten Zustand benachbarten Filterplatte dichtenden Dichtring trägt und daß die Stichkanäle jeweils durchgehend parallel zur Plattenebene verlaufen, an der dem Platteninneren zugewandten Seiten der Durchgangsöffnungen angeordnet sind und an der der benachbarten Filterschicht zugewandten Seite von einer Außenwand begrenzt werden, die eine flächenmäßige Erweiterung c-:· Dichtfläche bildet, innerhalb der der Steckvorsprung angeordnet ist.ίο This object is achieved according to the invention by that each plug-in projection has a radially protruding against the wall of the enlarged part of the through opening the adjacent filter plate in the assembled state carries a sealing ring and that the branch channels each run continuously parallel to the plane of the plate on the one facing the inside of the plate Sides of the through openings are arranged and facing the adjacent filter layer Side are bounded by an outer wall, which forms a surface extension c-: sealing surface, within which the plug-in projection is arranged.

Der an dem Steckvorsprung angeordnete Dichtring dichtet den genannten »Schleichpfad« ab, so daß über ihn keine Flüssigkeit und somit keine vom Rand der jeweilige·! Filterschichtausnehmung stammenden FiI-terschichtteilchen in die Ablaufleitung gelangen können. Ferner tritt die Flüssigkeit vom Platteninneren her in die jeweilige Durchgangsöffnung ein so daß in diesen Stichkanälen keine Lufttaschen entstehen können.The sealing ring arranged on the plug-in projection seals the "creeping path" mentioned, so that over him no liquid and therefore none from the edge of the respective ·! Filter layer recess originating from filter layer particles can get into the drainage line. Furthermore, the liquid enters from the inside of the plate the respective passage opening so that no air pockets can arise in these branch channels.

Gleichzeitig bildet die den jeweiligen Stichkanal begrenzende Außenwand eine den Steckvorsprung umgebende Dichtflächenerweiterung, so daß die jeweilige Filterschicht hier großflächig verspannt ist und oberhalb der jeweiligen Durchgangsöffnung kein toter Raum entsteht, in dem sich ebenfalls Luft ansammeln könnte.At the same time, the one that delimits the respective branch channel forms Outer wall a sealing surface extension surrounding the plug-in projection, so that the respective The filter layer is tensioned over a large area and there is no dead layer above the respective passage opening Space is created in which air could also collect.

Es ist ersichtlich, daß sich die erfindungsgemäße Schichtenfilterpresse nicht nur zum Filtrieren von Getränken sondern auch von anderen Flüssigkeiten verwenden läßt.It can be seen that the sheet filter press according to the invention is not only suitable for filtering beverages but can also be used by other liquids.

Des weiteren wird der Vorteil der bekannten Schichtenfilterpresse beibehalten, daß man bei symmetrischer Ausbildung der Filierpiatten beim Zusammensetzen der Schichtenfilterpresse nicht darauf achten muß, wo oben oder unten ist.Furthermore, the advantage of the known sheet filter press maintain that one with a symmetrical design of the filleting plates when assembling the Sheet filter press does not have to pay attention to where is up or down.

Schließlich sei noch darauf hingewiesen, daß wegen des zusammengesteckten Aufbaus Filterschichten verschiedener Dicke verwendet werden können.
Zweckmäßigerweise wird die Außenwand mit dem Steckvorsprung von-Einern gesondert hergestellten, mit der Filterplatte verbundenen Einsatzstück gebildet. Dies ist herstellungsmäßig besonders einfach. Außerdem ei gibt sich die Wahlmöglichkeit, daß man das Einsatzstück nicht nur unlösbar fest sondern auch W2gnehmbar anbringen kann, was die Reinigung erreichten. Aus Stabilitätsgründen kann die Außenwand vorteilhafterweise über am Einsatzstück oder an der Filterplatte angeformte Erhebungen abgestützt sein.Finally, it should be pointed out that, because of the stacked structure, filter layers of different thicknesses can be used.
The outer wall with the plug-in projection is expediently formed by insert pieces which are separately manufactured and connected to the filter plate. This is particularly easy to manufacture. In addition, there is the option of attaching the insert not only permanently, but also removably, which the cleaning achieved. For reasons of stability, the outer wall can advantageously be supported by raised portions formed on the insert or on the filter plate.

Ferner können vorteilhafterweise die seitlichen Begrenzungswände der Stichkanäle mit vom Einsatzstück abgehenden Bereichen der Innenwand des die Dichtfläche bildenden Dichtflansches fluchten.Furthermore, the lateral delimiting walls of the branch channels can advantageously also be taken from the insert aligning areas of the inner wall of the sealing flange forming the sealing surface.

Um bei unterschiedlich dicken Filterschichten eine gute Passung zu erz^??len, kann vorteilhafterweise die erweiterte Partie der Durchgangsöffnung und der Steckvorsprung konische Gestalt aufweisen.In order to achieve a good fit with filter layers of different thicknesses ^? Oils, the enlarged part of the through opening and the plug-in projection can advantageously have a conical shape.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist noch vorgesehen, daß die Filterplatten die Gestalt eines aufIn a preferred embodiment it is also provided that the filter plates have the shape of a

die Spitze gestellten Quadrates besitzen, wobei die beiden Steckvorsprünge im unteren bzw. oberen Eckbereich angeordnet sind.have the top placed squares, with the two plug-in projections in the lower and upper corner area are arranged.

Schließlich kann es auch vorteilhaft sein, daß die von der Innenwand des die Dichtfläche bildenden Dichtflansches gebildete Kurve im wesentlichen die Gestalt einer Ellipse oder eines Ovals besitzt.Finally, it can also be advantageous that the the inner wall of the sealing flange forming the sealing surface essentially has the shape of a curve Possesses an ellipse or an oval.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention will now be described with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Schichtenfilterpresse in schematischer Darstellung,1 shows the side view of a sheet filter press according to the invention in a schematic representation,

Fig. 2 die Schichtenfilterpresse gemäß Fig. 1 in Stirnansicht, ebenfalls in schematischer Darstellung, F i g. 3 die schematische Draufsicht einer Filterplatte, F i g. 4 die Filterplatte nach F i g. 3 in Seitenansicht,FIG. 2 shows the sheet filter press according to FIG. 1 in an end view, also in a schematic representation, F i g. 3 the schematic top view of a filter plate, FIG. 4 the filter plate according to FIG. 3 in side view,

F i g. 5 die Filterplatte nach Fig. 3 im Schnitt gemäß der Linie V-V in Teildarstellung,F i g. 5 the filter plate according to FIG. 3 in section according to the line V-V in partial representation,

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der Linie VI-Vl in vergrößerter Teildarstellung,the line VI-VI in an enlarged partial representation,

F i g. 7 zwei Filterplatten und eine zwischenliegende Filterschicht in einer der Fig.6 entsprechenden Darstellung undF i g. 7 two filter plates and an intermediate filter layer in a representation corresponding to FIG and

F i g. 8 die Rückansicht einer Einzelheit der Filterplatten. F i g. Figure 8 is a rear view of a detail of the filter plates.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Schichtenfilterpresse besitzt ein Gerätegestell mit einem vorderen Ständer 1 und einem hinteren Ständer 2. Dieses Gerätegestell trägt eine Filteranordnung 3, die hintereinander aufgereiht angeordnete Filterplatten 4,5 besitzt, die unter Bildung von Filterkammern 19 (F i g. 7) mit Abstand zueinander angeordnet sind, wobei sich zwischen jeweils zwei Filterplatten 4,5 eine Filterschicht 6 befindet. Die zu filtrierende Flüssigkeit wird über eine sämtliche Filterplatten 4, 5 und Filterkammern 19 gemeinsame Zulaufleitung 7 zugeführt. Nach dem Eintritt in die FiI-terkammem 19 durchströmt die Flüssigkeit flächenmäßig die Filterschichten 6 und gelangt zu einer ebenfalls gemeinsamen Ablaufleitung 8. in der die filtrierte Flüssigkeit gesammelt und nach außen geführt wird. Die Zulaufleitung 7 und die Ablaufleitung 8 münden an einer am hinteren Ständer 2 festsitzenden Endplatte 9 der Filteranordnung nach außen. Die andere Endplatte 10 der Filteranordnung ist mit Hilfe einer am vorderen Ständer 1 gelagerten Spindel 11 und einer Kurbel 12 verschiebbar. Durch Verdrehen der Spindel U kann somit die Filteranordnung zusammengepreßt oder demontiert werden.The sheet filter press shown in Figs has an equipment rack with a front stand 1 and a rear stand 2. This equipment rack carries a filter assembly 3, which has filter plates 4, 5 arranged one behind the other, which are below Formation of filter chambers 19 (F i g. 7) are arranged at a distance from one another, with each other between two filter plates 4.5 a filter layer 6 is located. The liquid to be filtered is over all Filter plates 4, 5 and filter chambers 19 common feed line 7 supplied. After joining the FiI-terkammem 19, the liquid flows through the area of the filter layers 6 and also arrives at one common drain line 8. in which the filtered liquid is collected and led to the outside. the Inlet line 7 and the outlet line 8 open to an end plate 9 of the fixed to the rear stand 2 Filter arrangement to the outside. The other end plate 10 of the filter assembly is by means of one at the front Stand 1 mounted spindle 11 and a crank 12 displaceable. By turning the spindle U can thus the filter assembly can be compressed or dismantled.

Der prinzipielle Aufbau solcher Schichtenfilterpressen und ihre Anwendung ist an sich bekannt, so daß sich weitere Ausführungen hierzu erübrigen. Im vorliegenden Zusammenhang ist die Ausbildung der Filterplatten 4,5 wesentlich, die aus den F i g. 3 bis 8 hervorgeht.The basic structure of such sheet filter presses and their application is known per se, so that no further explanations are required. In the present context, the design of the filter plates 4.5 essential, which from the F i g. 3 to 8 can be seen.

Jede der Filterplatten, z. B. die Filterplatte 4, besitzt eine untere Durchgangsöffnung 13 und eine obere Durchgangsöffnung 14. Sowohl die unteren als auch die oberen Durchgangsöffnungen 13 bzw. 14 aller Filterplatten fluchten miteinander und bilden die unten angeordnete Zulaufleitung 7 bzw. die oben angeordnete Abiaufleitung 8. Die untere Durchgangsöffnung 13 bzw. die obere Durchgangsöffnung 14 ist über einen etwa in der Plattenebene verlaufenden Stichkanal 15 bzw. 17 mit der einen Plattenseite 16 bzw. der anderen Plattenseite 18 verbunden. Auf diese Weise kann die über die Zulaufleitung 7 zugeführte Flüssigkeit durch die unteren Stichkaaäle 15 in die Filterkammern 19 gemäß den eingezeichneten Pfeilen eintreten. Hierdurchströmt die Flüssigkeit die zugehörige Filterschicht 6 und gelangt auf der anderen Seite der Filterschicht 6 zum oberen Stichkanal 17 der benachbarten Filterplatte und von hier aus in die Ablaufleitung 8.Each of the filter plates, e.g. B. the filter plate 4 has a lower through opening 13 and an upper through opening 14. Both the lower and the upper passage openings 13 and 14 of all filter plates are aligned with each other and form the bottom Inlet line 7 or the outlet line 8 arranged above. The lower through opening 13 or the The upper passage opening 14 is connected via a branch channel 15 or 17 running approximately in the plane of the plate one side of the plate 16 and the other side of the plate 18 are connected. In this way, the over the supply line 7 supplied liquid through the lower stitch channels 15 in the filter chambers 19 according to the depicted Arrows enter. As a result, the liquid flows through the associated filter layer 6 and reaches it the other side of the filter layer 6 to the upper branch channel 17 of the adjacent filter plate and from here into the drain line 8.

An jeder Plattenseite 16 bzw. 18 steht ein umlaufender Dichtflansch 20 bzw. 21 mit einer Dichtfläche 20a bzw. 21 λ vor. Zwischen den einander zugewandten Dichtflächen benachbarter Filterplatten 4,5 ist, wie aus F i g. 7 hervorgeht, der Randbereich 22 der dazwischen angeordneten Filterschicht 6 verspannt. Jede Filterschicht 6 liegt also dicht an den angrenzenden Dichtflächen an, wobei das Verspannen mit Hilfe der Spindel 11 erfolgt. Der Platteninnenbereich 23 ist an beiden Plattenseiten 16, 18 mit Bezug auf den die jeweilige Dichtfläche 20, 21 bildenden Dichtflansch zur Bildung der Filterkammer 19 zurückgesetzt, so daß die Filterschicht 6 in der Filterkammer 19 weniger belastet ist als im Bereich der den Platteninnenbereich 23 umgebenden Dichtflansche 20,21.On each plate side 16 or 18 there is a circumferential sealing flange 20 or 21 with a sealing surface 20a or 21 λ. Between the mutually facing sealing surfaces of adjacent filter plates 4.5, as shown in FIG F i g. 7, the edge region 22 of the filter layer 6 arranged between them is braced. Every filter layer 6 therefore lies tightly against the adjoining sealing surfaces, with the clamping being carried out with the aid of the spindle 11 he follows. The inner plate area 23 is on both plate sides 16, 18 with respect to the respective sealing surface 20, 21 forming the sealing flange to form the filter chamber 19 is set back, so that the filter layer 6 is less loaded in the filter chamber 19 than in the area surrounding the plate inner area 23 Sealing flanges 20,21.

Die Durchströnvjn⁰ der Filterschicht β erfo!*⁷'. in der Draufsicht gesehen über die gesamte Fläche, die von dem Dichtflansch 20 bzw. 21 umgeben wird. Hierbei bildet die beim Ausführungsbeispiel gestufte Innenwand 24 des jeweiligen Dichtflansches 20 bzw. 21 eine äußere Führung für die Flüssigkeit. Um zu vermeiden, daß sich in den Filterkammern 19 Lufttaschen oder tote Ecken bilden, in denen keine Strömung stattfindet, bildet die Innenwand 24 jedes Dichtflansches 20, 21 in der Draufsk ht gemäß F i g. 3 gesehen eine Kurve mit einem unteren und einem oberen Scheitelpunkt, in dessen Bereich die Zulauf- bzw. Ablaufleitung 7 bzw. 8 verläuft. Dabei erstreckt sich die Innenwand 24 der Dichtflansche 20, 21 zwischen den beideK Scheitelpunkten stets geneigt zur Horizontalen. Die untere Durchgangsöffnung 13 sitzt also am unteren Scheitelpunkt und die obere Durchgangsöffnung 14 am oberen Scheitelpunkt der Innenwand 24.The Durchströnvjn ⁰ of the filter layer β erfo! ⁷ '. seen in plan view over the entire area which is surrounded by the sealing flange 20 and 21, respectively. Here, the stepped inner wall 24 of the respective sealing flange 20 or 21 in the exemplary embodiment forms an outer guide for the liquid. In order to prevent air pockets or dead corners from forming in the filter chambers 19 in which there is no flow, the inner wall 24 forms each sealing flange 20, 21 in the plan according to FIG. 3 shows a curve with a lower and an upper apex, in the area of which the inlet and outlet lines 7 and 8 respectively run. The inner wall 24 of the sealing flanges 20, 21 extends between the two K vertices always inclined to the horizontal. The lower through opening 13 is therefore located at the lower apex and the upper through opening 14 is located at the upper apex of the inner wall 24.

Wie schon angedeutet, strömt die Flüssigkeit in die von der in F i g. 3 sichtbaren Seite 18 der Filterplatte 4 einerseits begrenzte Filterkammer 19 aus dem unteren Stichkanal 15 der oberhalb der Zeichenebene angeordneten benachbarten Filterplatte 5 ein und gelangt sodann nach Durchdringung der Filterkammer 19 bzw. der Filterschicht 6 gemäß den eingezeichneten Pfeilen zum verdeckten oberen Stichkanal 17 der Filterplatte 4, von wo die Flüssigkeit und die obere Durchgangsöffnung 14 bzw. in die Ablaufleitung 8 strömt.As already indicated, the liquid flows into the from the in FIG. 3 visible side 18 of the filter plate 4 on the one hand limited filter chamber 19 from the lower branch channel 15 of the arranged above the plane of the drawing adjacent filter plate 5 and then, after penetrating the filter chamber 19 or the filter layer 6 according to the drawn arrows to the covered upper branch channel 17 of the filter plate 4, from where the liquid and the upper passage opening 14 or into the drain line 8 flows.

Zur weiteren Führung der Flüssigkeit in den Filterkammern 19 sind an den beiden Plattenseiten 16, 18 im Innenbereich 23 außerdem noch vorstehende Leitrippen 25 vorhanden, von denen in F i g. 3 der Übersichtlichkeit wegen nur wenige eingezeichnet sind. Diese Leitrippen 25 verlaufen ebenfalls geneigt zur Horizontalen, so daß auch hier keine Eckenbildung auftritt und keine Lufttaschen entstehen können.To further guide the liquid in the filter chambers 19 are on the two plate sides 16, 18 in Inner area 23 also has protruding guide ribs 25, of which in FIG. 3 for clarity because only a few are shown. These guide ribs 25 also run inclined to the horizontal, so that no corner formation occurs here either and no air pockets can arise.

Aus F i g. 3 geht ferner hervor, daß die von der in diesem Falle gestuften Innenwand 24 des jeweiligen Dichtflansches 20 bzw. 21 gebildete Kurve ein auf die Spitze gestelltes Quadrat ist Die Ecken können abgeschrägt oder abgerundet sein. Prinzipiell wäre auch eine Rechteckgestalt oder die Gestalt einer Ellipse bzw. eines Ovals möglich. Stets muß jedoch ein unterer und ein oberer Scheitelpunkt vorhanden sein, in dessen Bereich die Zulauf- bzw. Ablaufleitung verläuft damit eine Lufttaschenbildung vermieden wird.From Fig. 3 also shows that the in In this case, stepped inner wall 24 of the respective sealing flange 20 and 21 respectively, a curve formed on the Pointed square is The corners can be beveled or rounded. In principle there would also be one Rectangular shape or the shape of an ellipse or an oval are possible. However, there must always be a lower and a There should be an upper apex, in the area of which the inlet or outlet line runs so that an air pocket is formed is avoided.

Der Außenumfang der Filterplatten verläuft wie ebenfalls aus F i g. 3 ersichtlich ist etwa parallel zur Innenwand 24 der Dichtflansche, so daß sich beim Ausführungsbeispiel für den Außenumfang ebenfalls ein auf die Spitze gestelltes Quadrat ergibtThe outer circumference of the filter plates runs as also from FIG. 3 can be seen approximately parallel to the inner wall 24 of the sealing flanges, so that in the embodiment for the outer circumference also a Pointed square results

Die Außengestalt der Filterplatten 4, 5 ist für ihre Lagerung im Gerätegestell günstig. An diesem sind, wie die F i g. 1 und 2 zeigen, zwei zwischen den Ständern 1,2 durchgehende Tragleisten 26, 27 vorhanden, deren Abstand kleiner als die Breite der Filterplatten ist (siehe F i g. 2). Diese Tragleisten 26,27 untergreifen die Filterplatten ^n deren Außenumfang und zwar an den vom unteren Scheitelpunkt ausgehenden Quadratseiten. Die Filterplatten brauchen also nur in die Tragleisten 26, 27 eingestellt zu werden, ohne daß eine besondere Halterungseinrichtung an den Filterplatten vorhanden ist. Dies erleichtert die Handhabung wesentlich.The outer shape of the filter plates 4, 5 is for their Storage in the device frame inexpensive. As shown in FIG. 1 and 2 show two between the uprights 1,2 Continuous support strips 26, 27 are available, the distance between which is smaller than the width of the filter plates (see F i g. 2). These support strips 26,27 reach under the filter plates ^ n their outer circumference, namely on the from sides of the square going out from the lower vertex. The filter plates therefore only need to be inserted into the support strips 26, 27 to be adjusted without a special mounting device being present on the filter plates. This makes handling much easier.

Am Außenumfang der Filterplatten 4,5 steht eine mit Bezug auf die Plattendicke d schmälere Umfangsrippe 28 vor, mit der die Filterplatten auf den Tragleisten 26, 27 aufliegen. Jeweils zwei einander benachbarte Umfangsrippen 28 bilden, wie beispielsweise aus F i g. 7 hervorgeht, eine umlaufende Rinne 29, entlang der die nach einiger Zeit aus dem Rand 21 der zugeordneten Filterschicht 6 austretenden Flüssigkeitstropfen erst nach unten rinnen können. Die Tropfen rinnen hierbei um die seitlichen Ecken der Filterplatten herum und unter den Tragleisten 26, 27 hindurch, bis sie das untere Eck erreichen. On the outer circumference of the filter plates 4, 5 a circumferential rib 28, which is narrower in relation to the plate thickness d, with which the filter plates rest on the support strips 26, 27, protrudes. In each case two adjacent circumferential ribs 28 form, for example from FIG. 7, a circumferential channel 29, along which the liquid droplets emerging from the edge 21 of the associated filter layer 6 after some time can first run downwards. The drops run around the side corners of the filter plates and under the support strips 26, 27 until they reach the lower corner.

Hier befindet sich unterhalb der Filteranordnung 3 eine Tropfwanne 30, deren Auslauf 31 sich an der Endplatte 9 bzw. an dem Ständer 2 befindet. In der Vorderansicht gemäß F i g. 2 ist die im Querschnitt etwa V-förmige Tropfwanne 30 durch den unteren Teil 32 des vorderen Ständers 1 verdeckt. Da die Tropfen zum unteren Eck der Filterplatten hin rinnen, kann die Tropfwanne 30 schmäler sein als die Filterplatten breit sind.Here, below the filter arrangement 3, there is a drip pan 30, the outlet 31 of which is on the end plate 9 or on the stand 2 is located. In the front view according to FIG. 2 is approximately V-shaped in cross section Drip tray 30 covered by the lower part 32 of the front stand 1. As the drops to the lower Run down the corner of the filter plates, the drip tray 30 can be narrower than the filter plates are wide.

Die Umfangsrippen 28 erleichtern außerdem die Demontage der nach dem Lösen der Spindel 11 noch mit großer Kraft aneinander haftenden Filterplatten und Filterschichten. Zum Lösen dieser Haftverbindung kann man die Fiiterpiatten an den Umfangsrippen 2» ergreifen. The circumferential ribs 28 also make it easier to dismantle the after the spindle 11 has been loosened filter plates and filter layers adhering to one another with great force. To loosen this adhesive connection can the filter plates are grasped by the circumferential ribs.

Nunmehr wird noch der Bereich der Durchgangsöffnungen 13, 14 der Filterplatten im einzelnen beschrieben: The area of the through openings 13, 14 of the filter plates will now be described in detail:

Die Durchgangsöffnungen 13, 14 sind abgestuft und bestehen jeweils aus einer erweiterten Partie 30 und einer verjüngten Partie 31 (die Bereiche der unteren und der oberen Durchgangsöffnungen sind gleich — jedoch seitenverkehrt — ausgebildet, so daß eine Bezugnahme auf Fig.6 genügt). Die verjüngte Partie 31 wird von einem von der zugewandten Plattenseite 18 zur benachbarten Filterplatte vorstehenden nippelartigen Steckvorsprung 32 gebildet, der an seinem Umfang einen Dichtring 33 trägt. Der Steckvorsprung 32 greift in die erweiterte Partie 30 der Durchgangsöffnung der benachbarten Filterplatte ein und durchdringt eine Ausnehmung 34 (Fig.7) der zwischenliegenden Filterschicht 6. Die erweiterte Partie 30 der Durchgangsöffnung 14 und die Umfangsfläche des Steckvorsprungs 32 können konisch verlaufen, um bei unterschiedlich dikken Filterschichten 6 eine gute Passung zu erzielen. Die Filterplatten werden einfach mittels der Steckvorsprünge 32 zusammengesteckt so daß ein gegenseitiges Zentrieren entfällt. Ferner werden bei der Montage die Filterschichten 6 lediglich auf die Steckvorsprünge 32 gesteckt, so daß auch sie nicht besonders justiert werden müssen.The through openings 13, 14 are stepped and each consist of an enlarged section 30 and a tapered portion 31 (the areas of the lower and upper through-openings are the same - however laterally reversed - so that a reference to Fig. 6 is sufficient). The tapered part 31 is of a nipple-like plug-in projection protruding from the facing plate side 18 to the adjacent filter plate 32 is formed, which carries a sealing ring 33 on its circumference. The plug projection 32 engages in the enlarged part 30 of the through opening of the adjacent filter plate and penetrates a recess 34 (Fig.7) of the intermediate filter layer 6. The widened part 30 of the through opening 14 and the circumferential surface of the plug-in projection 32 can be conical in order to achieve a good fit with filter layers 6 of different thicknesses. the Filter plates are simply plugged together by means of the plug-in projections 32 so that they are centered on one another not applicable. Furthermore, the filter layers 6 are only plugged onto the plug-in projections 32 during assembly, so that they do not have to be specially adjusted either.

Die in der Abiaufieitung 8 strömende Flüssigkeit kommt mit den Filterschichten 6 nicht in Berührung, so daß keine Filterschichtteilchen mitgerissen werden können. Der Dichtring 33 dichtet das Steckspiel zwischen dem Steckvorsprung 32 und der erweiterten Partie 30 der Durchgangsöffnung 14 der benachbarten Filterplatte ab, so daß über diesen »Schleichpfad« keine Flüssigkeit und somit ebenfalls keine Filterschichtteilchen in die Ablaufleitung8gelangen können.The liquid flowing in the drainage line 8 does not come into contact with the filter layers 6, so that no filter layer particles can be entrained. The sealing ring 33 seals the plug-in game between the plug-in projection 32 and the enlarged part 30 of the through opening 14 of the adjacent filter plate so that no liquid and thus no filter layer particles enter via this "creeping path" the drain line 8 can reach.

Jeder Steckvorsprung 32 ist an einem gesondert hergestellten Einsatzstück 35 vorgesehen, das in die eigentliche Filterplatte eingesetzt sowie mit dieser fest. z. B. unlösbar fest, z. B. durch Ultraschweißen, verbunden ist.Each plug-in projection 32 is provided on a separately manufactured insert 35, which is in the actual Filter plate inserted and fixed with this. z. B. inextricably fixed, e.g. B. is connected by ultrasonic welding.

ίο Das Einsatzstück 35 dient ferner zur Herstellung des jeweiligen Stichkanals 17, der an dem dem Platteninneren zugewandten Seite der Durchgangsöffnung 14 angeordnet ist. Jeder Stichkanal, beispielsweise der Stichkanal 17, wird nämlich an der der benachbarten Filterschicht zugewandten Seite von einer in der Plattenebene verlaufenden, der eigentlichen Filterplatte mit Abstand gegenüberliegenden Außenwand 37 begrenzt, die Bestandteil des Einsatzstückes 35 ist.
Wie bereits angedeutet, durchqueren die Durchgangsöffnungen 13, 14 die jeweilige Filterplatte im Bereich der Dichtflächen 20a, 21a. Dabei besitzt jede Dichtfläche 20a bzw. 21a an der Stelle der Durchgangsöffnung eine flächenmäßige Erweiterung um die Durchgangsöffnung herum. Handelt es sich um die Plattenseite 18, an der der Steckvorsprung 32 vorsteht, wird die Erweiterung 40 der Dichtfläche 21a von der am Einsatzstück 35 angeordneten Außenwand 37 gebildet. An der anderen Plattenseite 16 ist die Mündung der erweiterten Partie 30 der Durchgangsöffnung von einer einstückig angeformten Dichtflächenerweiterung 41 umgeben.The insert 35 also serves to produce the respective branch channel 17, which is arranged on the side of the through opening 14 facing the inside of the plate. Each branch channel, for example the branch channel 17, is delimited on the side facing the adjacent filter layer by an outer wall 37 which runs in the plane of the plate and is at a distance from the actual filter plate and is part of the insert 35.
As already indicated, the through openings 13, 14 traverse the respective filter plate in the area of the sealing surfaces 20a, 21a. In this case, each sealing surface 20a or 21a has an areal expansion around the passage opening at the location of the passage opening. If it is the plate side 18 on which the plug-in projection 32 protrudes, the extension 40 of the sealing surface 21a is formed by the outer wall 37 arranged on the insert 35. On the other side of the plate 16, the mouth of the widened part 30 of the through opening is surrounded by an integrally formed sealing surface widening 41.

Damit die Außenwand 37 beim Zusammenpressen der Filteranordnung genügend stabil ist, stützt sie sich über an ihr angeformte Erhebungen 38, die innerhalb des Stichkanals 17 angeordnet sind, an der gegenüberliegenden eigentlichen Filterplatte ab. Die Erhebungen könnten auch an der eigentlichen Filterplatte vorgesehen sein und zur Außenwand 37 hin vorstehen. Die Erhebungen 38 sind in F i g. 8 sichtbar, die eine Rückansicht des von der eigentlichen Filterplatte losgelösten Einsatzstücks 35 zeigt.So that the outer wall 37 is sufficiently stable when the filter arrangement is pressed together, it is supported Via raised portions 38 formed thereon, which are arranged within the branch channel 17, on the opposite one actual filter plate. The elevations could also be provided on the actual filter plate and protrude towards the outer wall 37. The elevations 38 are shown in FIG. 8 visible, which is a rear view of the insert piece 35 detached from the actual filter plate.

Aus F i g. 8 kann ferner in Zusammenhang mit F i g. 3 entnommen werden, daß sich der Stichkanal mit Bezug auf die Durchgangsöffnung in radialer Richtung erstreckt, derart, daß seine seitlichen Begrenzungswände 39, die entsprechend der Innenwand 24 des jeweiligen Dichtflansches ebenfalls gestuft sind, mit den Bereichen der Dichtflanschinnenwand 24 fluchten, die vom Einsatzstück 35 abgehen. Auf diese Weise erhält man auch an diesen Stellen eine glatte Durchströmung.From Fig. 8 can also be used in connection with FIG. 3 it can be seen that the branch canal with reference extends to the through opening in the radial direction, such that its lateral boundary walls 39, which are also stepped according to the inner wall 24 of the respective sealing flange, with the areas align with the sealing flange inner wall 24, which extend from the insert 35. That way you get too a smooth flow at these points.

Die Filterplatten besitzen eine zur horizontalen Mkteleoene symmetrische Gestalt, wobei der untere und der obere Steckvorsprung nach entgegengesetzten Seiten hin vorstehen.The filter plates have a horizontal Mkteleoene symmetrical shape, with the lower and upper male protrusions facing opposite sides to protrude.

Die Filterplatten bestehen aus einem keimfreien. Iebensmittelbeständigen und dämpfbaren Material, z. B. aus einem entsprechenden Kunststoff. Für die Filterschichten kommen z. B. Asbest. Kieselgur od. dgl. Filterstoffe in Frage.The filter plates consist of a sterile one. Food-safe and cushionable material, e.g. B. from a corresponding plastic. For the filter sheets come z. B. Asbestos. Diatomaceous earth or the like. Filter materials in question.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Sheet filter press for filtering liquids, in particular beverages such as wine, brandy, apple cider, sweet cider or beer, with filter plates on both plate sides (16, 18) each having a continuous sealing surface (20a, 2IaJ) delimiting filter chambers (19) (4, 5) and with filter layers (6) each arranged between two filter plates (4, 5) and braced between their sealing surfaces (20a, 2IaJ), each filter plate (4, 5) having a lower plug-in projection (32) on one side of the plate ( 16) and an upper plug-in projection (32) on the other side of the plate (18) which encloses the tapered part (31) of a through opening (13, 14) enlarged on the other side of the plate to the outer diameter of the plug-in projection (32), a recess (34) extends through the adjacent filter layer (6) and engages in the widened section (30) of the facing through opening (13, 14) of the next filter plate, so that over the filter plates continuously a common inlet line (7) and a common outlet line (8) are formed, and each through opening (13, 14) is connected to the plate side of the associated plug-in projection (32) via a branch channel (15, 17) running at least partially parallel to the plane of the plate is characterized in that each plug-in projection (32) has a radially protruding sealing ring (33) which seals against the wall of the widened part (30) of the through opening (13, <4) of the adjacent liner plate (4, 5) in the assembled state and that the branch channels (15, 17) each run continuously parallel to the plane of the plate, on the side of the through openings (13, 14) facing the plate interior (23) and on the side facing the adjacent filter layer (6) by an outer wall ( 37), which forms a widened area (40) of the sealing surface (20a, 2IaJ, within which the plug-in projection (32) is arranged.

2. Sheet filter press according to claim 1, characterized in that the outer wall (37) with the Plug projection (32) from a separately manufactured insert piece connected to the filter plate (4, 5) (35) is formed.

3. Sheet filter press according to claim 1 or 2, characterized in that the outer wall (37) is supported by raised portions (38) which are integrally formed on the insert (35) or on the filter plate (4, 5).

4. Sheet filter press according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lateral Limiting heat (39) of the branch channels (15, 17) with areas extending from the insert (35) the inner wall (24) of the sealing surface (20a, 2IaJ forming sealing flange (20,21) align.

5. Sheet filter press according to one of claims 1 to 4, characterized in that the expanded Part (30) of the through opening (13, 14) and the plug-in projection (32) have a conical shape.

6. Sheet filter press according to one of claims 1 to 5, characterized in that the filter plates (4,5) have the shape of one placed on the tip Have a square, the two plug-in projections (32) being arranged in the lower and upper corner area are.

7. Sheet filter press according to one of claims 1 to 5, characterized in that the of the Inner wall of the sealing flange forming the sealing surface curve essentially has the shape an ellipse or an oval