DE2912789C2

DE2912789C2 - Plattenband

Info

Publication number: DE2912789C2
Application number: DE19792912789
Authority: DE
Inventors: Kurt 7950 Biberach Wilkes
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-03-30
Filing date: 1979-03-30
Publication date: 1982-10-21
Also published as: DE2912789A1

Description

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Die Erfindung betrifft ein Plattenband zum Transport von hartem und/oder abrasivem Schüttgut wie Metallspäne, dessen Plauenglieder jeweils eine im wesentli- chen ebene Tragplatte mit seitlich hochragenden Endwangen und vorderen und hinteren Bandösen bzw. Gelenkrohren aufweisen, die an benachbarten Plattengliedern scharnierartig ineinandergreifen und eine gemeinsame Gelenkachse umschließen.

Bei einem bekannten Plattenband dieser Art sind die abgeschweißten Endwangen auf jeder Seite soweit gleichsinnig schräggestellt, daß sie bei einer bestimmten Biegestellung des Bandes aneinander zur Anlage kommen. Meist begnügt man sich damit, eine Abdichtung beim Geradlauf zu erzielen, wobei diese seitliche Abdichtung beim Lauf über Gelenkrollen vorübergehend geöffnet wird. Dies schließt dann ein gegensinniges Durchbiegen aus und beschränkt die Anwendung erheblich. Will man auch beim Geradauslauf einen Zwischenabstand vorsehen, so ist beim Normalbetrieb ständig mit dem Eindringen von Schüttgut zwischen die Endwangen zu rechnen. Eine zuverlässige Abschirmung kann auf diese Weise jedenfalls nicht erzielt werden.

Bessere Abdichtungen werden erzielt, wenn man die Endwangen parallel zueinander führt, so daß sich dicht zwischen ihnen unmittelbar keine Änderung der Spaltweite ergibt (US-PS 29 22 513, 29 50 000, 29 50 100). Dabei sind jedoch am einen Plattenglied di] Endwangen jeweils innen und an den benachbarte! Plattengliedern außen angebracht Dadurch verände sich die lichte Weite zwischen den Endwangen jedem Übergang von einem auf das andere Pbttengli um die doppelte Dicke der Endwangen. Beim Ablenke des Bandes um waagerechte Achsen wird daher dej Aufnahmeraum zwischen äußeren Endwangen durcl das aufeinanderfolgende Aus- und Einschwenken d inneren Endwangen benachbarter Plattenglieder ku zeitig verändert. Das dort befindliche Gut wird dahej einer Stauchbelastung ausgesetzt, was oftmals eim erhebliche Qualitätsminderung zur Folge hat Durch dei dort auftretenden Quetscheffekt wird vor allem trockenem Gut der Pulveranteil vergrößert was siel einmal unmittelbar durch Vergrößerung des Transport) Verlustes und zum anderen durch Steigerung de; Verschleißes an den gleitenden Flächen auswirkt

Die Erfindung verfolgt dagegen die Aufgabe, ei Plattenband der eingangs geschilderten Gattung so gestalten, daß die Stauchwirkungen im Bereich de Endplatten und damit Qualitätsminderungen des Tran; portgutes und die Gefahr des Eindringens vo pulverförmigem, abrasivem Gut zwischen aneinandei gleitenden Teilen des Plattenbandes vermindert wet den.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden erfindungsgemä die Plattenglieder um eine Wangendicke abwechseln nach rechts und links zueinander versetzt angebrach Dadurch wird die lichte Weite zwischen den seitliche Endwangen der Plattenglieder auf der ganzen Bandlär ge vergleichmäßigt Auf diese Weise lassen sich zwa Staucheffekte nicht völlig vermeiden, aber die Verei gung des Seitenraumes kann nur abwechselnd links un rechts auftreten. Der Gutstrom verlagert sich dadurc als Ganzes um die einfache Wangendicke abwechseln nach rechts und links, was eine wesentliche Minderun der mechanischen Beanspruchung und eine verbessert Konservierung der Qualität des Fördergutes und b« dem harten und/oder abrasiven Schüttgut eine Minde rung des Verschleißes der Kettenglieder zur Folge ha

Durch die DE-OS 28 32 392 sind zwar aus einzelne Modul-Bausteinen zusammengesetzte Gliederkette bekannt, deren Kettenglieder um eine Teilungseinhe abwechselnd rechts und links versetzt aneinandergefüg sind, aber dabei handelt es sich um gitterförmig Kettenglieder, die einstückig durch Längs- und Querste ge gebildet sind, wobei die Enden der zahlreiche Längsstege an den Gelenken kammartig ineinandei greifen. Dort ist zudem die seitliche Versetzun benachbarter Kettenglieder wesentlich größer als dt Dicke der äußeren Verbindungsabschnitte. Auf dies Weise ist weder ein Transport von Schüttgüter möglich, noch sind Endwanger, vorhanden, die abdiel· tend aneinandergefügt werden.

Bei einer ersten erfindungsgemäßen Ausführung sin bei aufeinanderfolgenden Bandgliedern die Stirnfläche des bzw. der vorderen und hinteren Bandösen bzv Gelenkrohre abwechselnd zueinander nach links ode rechts versetzt angebracht. Man muß also zwei um di Versetzung voneinander abweichende Plattengliede abwechselnd aneinanderschließen.

Bei einer anderen Ausführungsform wird der Abstam zwischen den äußeren Gelenkrohren jeweils um di Wangendicke größer als die Länge der mittlerei Bandöse, und es werden Gelenkringe mit Wangendicki abwechselnd links und rechts zwischen die Gelenkrohr! eingefügt. Dabei lassen sich identische Plattengliede

verwenden, aber es muß ein drittes Stirnflächenpaar abgedichtet werden. Wenn man jedoch als Gelenkring einen in axialer Richtung begrenzt federnden Zwischenring verwendet, dann wird an allen diesen drei Stirnflächenpaaren sin axialer Anlagedruck erzeugt

Für die Abdichtung ist es nun wichtig, daß die Außenfläche des Gelenkringes auch unter Verformung möglichst exakt ihre Zylinderform beibehält. Es kann sich daher empfehlen, einen massiven Zwischenring aus verschleißfestem Werkstoff zu verwenden, der nur _]0 wenig Obermaß hinsichtlich seiner Dicke hat, sich aber mehrfach stärker dehnt als Stahl

Die Endwangen, die hier die seitliche Abdichtung übernehmen, werden zweckmäßigerweise durch Abbiegen einstückig an die Tragplatte angeformt Normaler- , weise wird eine durchgehende Tragplatte mit beiden Endwangen einstückig ausgebildet Es können aber auch zwei Hälften einer Tragplatte mit jeweils einer angeformten Endwange zusammengeschweißt werden.

Die Endwangen werden zweckmäßigerweise nach außen um wenigstens 50% des Abstandes zwischen benachbarten Bandgelenken verbreitert Auch wenn ihre Höhe sich dem Gelenkabstand annähert, können auf diese Weise noch Biegungen von bis zu 60° in beiden Richtungen zugelassen werden, ohne daß die Randabdichtung wesentlich beeinträchtigt w^:i d.

Die Erfindung ist im folgenden anhand zweier Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen

F i g. 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Plattenbandes beim Transport von Metallspänen von einem Zuführband zu einem fahrbaren Sammelbehälter,

F i g. 2 einen Schnitt durch dieses Plattenband nach derÜniell/HinFig. 1,

Fig.3 einen Teilschnitt nach der Linie 1II/III in Fig. 2,

Fig.4 eine vergrößerte Teilansicht des hier eingesetzten Plattenbandes von oben gesehen,

F i g. 5 zwei in Transportrichtung auseinandergezogen dargestellte Plattenglieder aus F i g. 4,

Fig.6 einen Schnitt durch ein solches Plattenglied nach der Linie VI/VI in F i g. 5 und

F i g. 7 eine der F i g. 4 entsprechende Darstellung eines abgewandelten Plattenbandes mi; Zwischenringen und ohne seitliche Antriebsketten.

Nach der Übersichtsdarstellung in F i g. 1 dient ein Plattenband 1 zum Transport von durch einen Zuführförderer 2 von einer oder mehreren spanabhebenden Maschinen zugeführten Metallspänen 3 in einen Sammelbehälter 4, der beispielsweise auf Rädern verfahrbar ist oder durch gesonderte Fördermittel umgesetzt bzw. weitertransportiert werden kann. Das durchweg in einem kastenförmigen Gehäuse 6 angebrachte Plattenband 1 hat einen auf einer Arbeitsfläche 5 liegenden Aufnahmeteil 11, einen um etwa 45° geneigten Hochförderteil 12 und einen kurzen waagerechten Abgabeteil 13.

Das Gehäuse 6 muß wenigstens unterhalb der Abwurfstelle vom Zuführförderer 2 oberscitig und über der Abwurfstelle unterseitig geöffnet sein. Als zweckmäßig hat es sich erwiesen, die ganze Oberseite freiliegen zu lassen und lediglich an einer Seitenwand 7 eine schwenkbare Abdeckhaube 8 anzubringen. An jeder der beiden Ablenkstellen 9, 10 muß eines der ,5 beiden Bandtrume positiv, d. h. nach innen, und das andere negativ, d. h. nach außen um etwa 45° gebogen u/ργΗρπ

Das Plattenband 1 weist nach den Darstellungen der F i g. 4 bis 6 zwei jeweils abwechselnd aneinandergefügte Plattenglieder 14 und 15 auf. Beide Plattenglieder bestehen aus identischen Teilen, nämlich einer rechteckförmigen Tragplatte 16 mit an beiden Enden durch rechtwinkliges Abbiegen einstückig angeformten und sich ic Förderrichtung, d. h. senkrecht zur Längsrichtung der Tragplatten erstreckenden Endwangen 17. Am vorderen Längsrand eines jeden Plattengliedes 14,15 ist zentrisch zur Ebene der Tragplatte 16 etwa mittig ein Gelenkrohr 18 angeschweißt dem zwei kürzere Gelenkrohre 19, 20 des jeweils anderen Plattengliedes zugeordnet sind. Die kürzeren Gelenkrohre 19,20 sind außen am hinteren Längsrand eines jeden Plattengliedes 14,15 angeschweißt

Alle drei Gelenkrohre 18, 19, 20 bestehen aus nahtlosem Stahlrohr, das innen und außen verhältnismäßig «nge Durchmessertoleranzen hat und dadurch mit einem Lagerspiel Gelenkachsen 24 aufnehmen kann. Die Stirnflächen 21 der Gelenkrohre 18, 19, 20 sind genau senkrecht zu ihrer Achsenlinie 22 angebracht und feinbearbeitet

Nun sind die Endwangen 17 außen um ca. 60% breiter als der Abstand zwischen benachbarten Gelenken. Die lotrecht in Förderrichtung hochragenden Endwangen benachbarter Plattenglieder überdecken sich also und müssen abwechselnd um die Wangendicke s nach rechts oder links versetzt angeordnet werden.

Geht man davon aus, daß die Stirnflächen 21 in einer Ebene hintereinanderliegen sollen, dann müssen die rechts in Fig. 5 liegenden Stirnflächen 21 des Plattengliedes 14 jeweils einen um s größeren Abstand von der benachbarten Endwange haben als beim Plattenglied 15, links ist es umgekehrt. Für die Gelenkrohre 20 ist daher die Länge a angesetzt worden, für die Gelenkrohre 19 die Länge a — s. Bei einer Länge b des vorderen Gelenkrohres 18 ergibt sich dann eine gesamte lichte Weite w zwischen den Endwangen von 2a + b — s. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß ganze Plattenglieder mit ihren Endwangen abwechselnd jeweils um die Wangendicke $ nach links und rechts versetzt zu liegen kommen und daher die Wangen abdichtend mit unveränderter Spaltweite aneinander gleiten.

Die Gelenkrohre 18 bis 20 sind jeweils durch drei bzw. zwei kurze Schweißnähte oder Schweißpunkte 23, die möglichst auf beiden Seiten anzubringen sind, aneinander festgelegt und durch Schrumpfen der Schweißnähte gegeneinander verspannt. Ausrichten und Heften erfolgen in einer einfachen Vorrichtung mit großer Genauigkeit. Durch das Schrumpfen wird die Achsenlinie 22 näher zur Längsfläche der Tragplatte 16 hingerückt als dies dem Außenradius eines Gelenkrohres entspricht. Dieses »Untermaß« entspricht im wesentlichen dem Gelenkspiel der Gelenkrohre mit den in diesen sitzenden Gelenkachsen 24 (F i g. 4). Die an der Tragplatte des Nachbargliedes anliegenden Außenflächen der Gelenkrohre werden dort also mit leichter Vorspannung gehalten, was entlang des ganzen Gelenkes eine zuverlässige Abdichtung evgibt. Diese Abdichtung wird auch durch Umlenkungen des Plattenbandes 1 bei 9 und 10 in F i g. 1 nicht merklich beeinträchtigt. Das in F i g. 4 in zusammengebautem Zustand gezeigte Plattenband bildet eine nahezu für Metallspäne undurchdringbare rinnenförmige Auflage.

Die seitlich über die Endwangen 17 hinausragenden Enden der Gelenkachsen 24 dienen als Kettengelenke für Laschenketten 25, die zwischen ihren inneren

Laschen Laufrollen 26 einschließen. Der Durchmesser dieser Laufrollen ist größer als die Breite der Kettenlaschen, so daß sie nach unten vorragen und auf gesonderten Führungen laufen können.

Man kann allerdings, wie dies die Fig. 2, 3 und 7 ^r> erkennen lassen, auf seitliche Ketten ganz verzichten, wenn man die Plattenglieder selbst zur Übertragung von Zugkräften heranzieht. Bei der Ausführung nach F i g. 7 haben die Gelenkrohre 181 die Länge b — s und auf beiden Seiten den Abstand a von den Endwangen, in Die hinteren kürzeren Gelenkrohre 19, 20 haben unveränderte Länge. So hat das Gelenkrohr 20 eine Länge a, das Gelenkrohr 19 eine Länge a — s. Dort ist nur ein Gelenkring 27 eingefügt, der die Breite s hat, aus verschweißwiderstandsfähigem Werkstoff besteht, je- \·> doch wenigstens axiai derart verformbar ist, daß er das Lagerspiel, das an den aneinanderliegenden Stirnflächenpaaren entsteht, völlig ausgleichen kann. Die Außenfläche des Gelenkringes sollte jedoch bei einer Nachstellung weitgehend unverändert zylindrisch sein, um auch an der Umfangsfläche gleichbleibende Abdichtungsverhältnisse zu gewährleisten. Dieser Gelenkring wird abwechselnd auf der rechten oder auf der linken Seite der Gelenkrohre 181 eingefügt, was die Verlagerung der einzelnen im übrigen identische Plattenglieder 141 um eine Wangendicke s nach rech oder links ermöglicht. Dabei müssen nur die einheitlichen Plattenglieder 141 auf Lager gehalte werden.

Die dort auf den Enden der Gelenkachsen 2 sitzenden Laufrollen 261 sind breiter als die Laufrolle 26. Sie übernehmen die ganze Führung des Plattenbar des in an den Seitenwänden 7 des Gehäuses 6 verlegte U-Profilstäben 28. die an den Ablenkstellen 9,10 durcl Kurvenstücke ersetzt werden können. Dort bildet als< das Plattenband selbst die Kettenglieder, wobei di seitlichen Laufrollen 261 über Umlenk-Kettenräder 2! (Fig. I) und Antriebs-Kettenräder 30 (Fig. 1-3 geführt sein können. Beide Kettenräder 30 sitzen au einer Antriebswelle 31, die unmittelbar oder über eii Untersetzungsgetriebe vom Motor 32 angetrieben wire

Das erfindungsgemäße Plattenband kann für zahlrei ehe weitere Zwecke in der Industrie, im Bergbau und it der Bauwirtschaft eingesetzt werden, wo es darum geh feinkörniges abrasives, hartes oder auch chemisch! aggresives Schüttgut so zu fördern, daß es nur mit einer vorgegebenen Auflagefläche in Berührung komm£· andere Geräteteile jedoch nicht beeinträchtigen kann.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Plattenband zum Transport von hartem und/oder abrasivem Schüttgut wie Metaüspane, dessen Plauenglieder jeweils eine im wesentlichen ebene Tragplatte mit seitlich hochragenden Endwangen und vorderen und hinteren Bandösen bzw. Gelenkrohren aufweisen, die an benachbarten Plattengliedern scharnierartig ineinandergreifen und eine gemeinsame Gelenkachse umschließen, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenglisder (14, 15, 141) uin eine Wangendicke (s) abwechselnd nach rechts und links zueinander versetzt angebracht sind (F i g. 4,5,7).

2. Plattenband nach Anspruch 1, dadurch gekenn- is zeichnet, daß bei aufeinanderfolgenden Plattengliedern (14, 15) die Stirnflächen (21) des bzw. der vorderen und hinteren Bandösen bzw. Gelenkrohre (18, 19, 20) abwechselnd um die Wangendicke (s) nach links und rechts versetzt angebracht sind (F ig. 4,5).

3. Plattenband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (b) zwischen den äußeren Bandösen (19, 20) jeweils um die Wangendicke (s) größer ist als die Länge (b — s) der mittleren Bandöse (181) und daß Gelenkringe (27) mit Wangendicke (s) abwechselnd links und rechts zwischen die Gelenkrohre (1,20,181) eingefügt sind (F ig. 7).

4. Plattenband nach Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Endwangen (17) durch Abbiegen einstückig an die Tragplatten (16) angeformt sind.

5. Plattenband nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Endwangen (17) nach außen um wenigstens 50% des Abstandes zwischen benachbarten Bandgelenken verbreitert sind.