DE2911359C2

DE2911359C2 -

Info

Publication number: DE2911359C2
Application number: DE2911359A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Hoesch Metall and Kunststoffwerk & Co 5166 Kreuzau De GmbH
Current assignee: Hoesch Metall and Kunststoffwerk GmbH and Co
Priority date: 1979-03-23
Filing date: 1979-03-23
Publication date: 1987-07-09
Also published as: NL188559C; BE882308A; FR2451736A1; IT1127392B; GB2047529A; IT8048138A0; FR2451736B1; NL188559B; DE2911359A1; NL8001575A

Description

Die Erfindung betrifft ein Montageelement für die Installation einer Bade- oder Duschwanne nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a mounting element for the Installation of a bath or shower tray after Preamble of claim 1.

Die Installation von Badewannen und/oder Duschwannen in Neubauten bereitete bisher erhebliche Probleme, da die Wanne installiert werden mußte, bevor die Plattierungs arbeiten an den Wänden und am Fußboden durchgeführt waren. Hierbei ist es immer wieder vorgekommen, daß die Wanne beschädigt wurde, sei es, daß bei emaillierten Stahlwannen die Emaillierung verkratzt oder abgeschlagen wurden, sei es, daß bei Kunststoffwannen die hochglänzende Oberfläche ver kratzt wurde. Andererseits war es für die Durchführung der Plattierungsarbeiten unbedingt erforderlich, daß die Wanne vorher aufgestellt wurde, damit die Unterkante der ersten Fliesenreihe festgelegt werden konnte. Installation of bathtubs and / or shower trays in Up to now, new buildings have caused considerable problems because the Tub had to be installed before plating work on the walls and on the floor. It has always happened that the tub was damaged, be it that with enamelled steel tubs the enamel has been scratched or chipped off, be it that with plastic tubs the high-gloss surface ver was scratched. On the other hand, it was for carrying out the Plating work absolutely necessary that the tub was set up beforehand so that the bottom edge of the first Row of tiles could be set.

Man hat nun versucht, diese Nachteile dadurch zu vermeiden, daß man einen blockförmigen Trägerkörper aus Styropor herstellte, der eine der Außenkontur der Wanne angepaßte Ausnehmung aufwies. Dieser Styroporblock wurde vor Durchführung der Plattierungsar beiten aufgestellt, so daß die Wanne erst nach Abschluß der Plat tierungsarbeiten und gegebenenfalls weiterer Installationsarbeiten in die Ausnehmung dieses Blockes eingesetzt werden konnte. Entsprechende Anlagekanten am Styroporblock dienten hierbei als Bezugskanten für die unterste Fliesenreihe. Der Nachteil eines derartigen Styroporblocks besteht jedoch darin, daß zum einen schon aus Gründen der Tragfähigkeit für jede Wannenform ein gesonderter Tragkörper bereitgehalten werden muß, was wegen der großen Raum abmessung nicht unbeträchtliche Lagerkosten verursacht. Ein wei terer Nachteil besteht darin, daß ein derartiger Styroporblock nicht unempfindlich gegen Beschädigungen ist, insbesondere durch herabfallende oder anstoßende harte Gegenstände.Attempts have now been made to avoid these disadvantages in that a block-shaped carrier body was made of polystyrene, which had a recess adapted to the outer contour of the tub. This styrofoam block was made before performing the plating process set up so that the tub only after completion of the plat and any other installation work in the Recess of this block could be used. Appropriate Contact edges on the styrofoam block served as reference edges for the bottom row of tiles. The disadvantage of such Styrofoam blocks, however, consist in that, on the one hand, they are made of Because of the load-bearing capacity, a separate one for each tub shape Support body must be kept in place because of the large space dimension not inconsiderable storage costs. A white Another disadvantage is that such a styrofoam block is not insensitive to damage, in particular by falling or bumping hard objects.

Aus der DE-AS 12 48 253 ist es bekannt, für eine Badewanne ein rahmenartiges Traggestell aus Eisenprofilwinkeln vorzusehen, das nach außenhin mit Verkleidungsplatten abgedeckt ist. Ein derartiges Traggestell stellt sowohl vom Material als auch von der Form her einen Rückschritt gegenüber einem blockförmigen Trägerkörper aus Styropor dar, insbesondere bei Aufstellung einer Badewanne aus Kunststoff, da hiermit nur eine Unterstützung der Wanne im Randbereich möglich ist. Ferner ist keine Wärmeisolierung des Wannenkörpers gegeben.From DE-AS 12 48 253 it is known for a bathtub to provide frame-like support frame made of iron profile angles, that is covered on the outside with cladding panels. A such support frame represents both the material and the form of a step backwards from a block-shaped Carrier body made of styrofoam, especially when installing one Plastic bathtub, as this only supports the Tub in the edge area is possible. Furthermore, there is no thermal insulation given the tub body.

Aus der GB-PS 14 59 542 ist es ferner bekannt, die Außenseite einer bereits montierten Wanne mit Hilfe von dünnen Platten aus hochfestem Polystyrol zu verkleiden und zwar dadurch, daß diese unter entsprechender Verspannung unter dem Wannenrand eingeklemmt werden. Die eingangs geschilderten Nachteile und Gefahren für eine vor Beendigung der Plattierungsarbeiten festaufgestellte Wanne lassen sich mit dieser Art der Verkleidung nicht vermeiden.From GB-PS 14 59 542 it is also known the outside an already installed tub with the help of thin plates to clad high-strength polystyrene by the fact that this clamped under the tub rim under appropriate tension will. The disadvantages and dangers for a fixed one before finishing the plating work Troughs cannot be avoided with this type of cladding.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Montageelement entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zu schaffen, das einfach und maßgenau montierbar ist und das insbesondere un empfindlich gegen die üblichen mechanischen und chemischen Bean spruchungen ist, die üblicherweise während der Arbeiten in einem Neubau auftreten können. Darüber hinaus soll das Montageelement so gestaltet sein, daß es für mehrere Wannengrößen verwendbar ist.The invention is based on the object of a mounting element to create according to the preamble of claim 1 is easy and accurate to assemble and especially un sensitive to the usual mechanical and chemical beans spells is common during work in one New building may occur. In addition, the mounting element should be like this be designed so that it can be used for several tub sizes is.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1. In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist hierbei ferner vorgesehen, daß die Wände an ihrem oberen Rand mit einem umlaufenden, nach innen gerichte ten Kragen zur Abstützung des Wannenrandes versehen sind. Ein derartiges Montageelement, das vorzugsweise aus glasfaserver stärktem Kunststoff hergestellt ist, kann in gewissen Bereichen für unterschiedliche Wannengrößen und Formen eingesetzt werden, da Hauptaufgabe des Montageelementes nicht das "Tragen" der Wanne selbst ist, sondern das Festlegen der Position der Wanne im Rohbau, so daß ohne eingesetzte Wanne alle anschließenden Arbeiten, insbesondere das Plattieren der Wände und des Fuß bodens durchgeführt werden können und die Wanne erst ganz zum Schluß eingesetzt und angeschlossen zu werden braucht. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Montageelementes, ins besondere dann, wenn es aus glasfaserverstärktem Kunststoff hergestellt ist, liegt darin, daß die in Betracht kommenden Werkstoffe in hohem Maße gegen mechanische Beanspruchungen durch Stoß oder Schlag und auch gegen chemische Angriffe wider standsfähig sind. The object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1. In a practical design the invention is further provided that the walls their top edge with a wraparound, inward facing th collar are provided to support the tub rim. A such mounting element, which is preferably made of glasfaserver Reinforced plastic can be used in certain areas can be used for different tub sizes and shapes, since the main task of the assembly element is not to "carry" the Tub itself is, but rather determining the position of the tub in the shell, so that all subsequent ones without an inserted tub Work, especially plating the walls and the foot floor can be carried out and the tub only for Finally used and connected. A Another advantage of the mounting element according to the invention, ins especially if it is made of glass fiber reinforced plastic is that the ones that come into question Materials to a high degree against mechanical stress by impact or shock and also against chemical attacks are stable.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vor gesehen, daß der Kragen fest mit den Wänden verbunden ist. Hierdurch ergibt sich ein besonders formsteifes Gebilde, das es gestattet, als Standfläche für die Wanne den Gebäudeboden vorzusehen, so daß die Wanne in üblicher Weise auf Füßen fest montiert werden kann. Dadurch, daß das Montageelement zum Gebäudeboden hin offen ist, lassen sich die mit der Wanne zu verbindenden Zu- und Abfluß leitungen in einfacher Weise vor dem Einsetzen der Wanne verlegen.In an advantageous embodiment of the invention is before seen that the collar is firmly attached to the walls is. This results in a particularly dimensionally stable Structure that allows it as a base for the tub provide the floor of the building so that the tub in the usual Way can be firmly mounted on feet. As a result of that leave the mounting element open to the building floor the inflow and outflow to be connected to the tub lines in a simple manner before inserting the tub embarrassed.

In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung ist vorge sehen, daß der Kragen rahmenförmig ausgebildet und mit den Wänden des Trägerrahmens verbindbar ausgebildet ist. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß der Kragen mit der Wanne fest und wasserdicht verbunden werden kann und an schließend zusammen mit der Wanne auf die Seitenwände des Montageelementes aufgesetzt wird. Insbesondere bei einem aus GFK-Material hergestellten Montageelement lassen sich die verbleibenden Fugen zwischen Kragen und Seitenwänden in einfacher Weise durch Verkleben abdichten bzw. durch eine entsprechende, die oberen Kanten der Seitenwände über greifende Leiste schon von der Form her dicht ausgestalten.In another advantageous embodiment, it is provided see that the collar is frame-shaped and with the walls of the support frame is designed to be connectable. This arrangement has the advantage that the collar with the Tub can be connected firmly and watertight closing together with the tub on the side walls of the Mounting element is placed. Especially with one assembly element made of GRP material the remaining joints between the collar and the side walls seal in a simple manner by gluing or by a corresponding one, over the top edges of the side walls Design the gripping bar densely already from the shape.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, daß wenigstens die Wände mit Versteifungs rippen vorgesehen sind. Diese Ausgestaltung ergibt bei verhältnismäßig geringem Gewicht ein steifes Montageele ment, dessen Außenwände ebenfalls in üblicher Weise ver fliest werden können, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Fliesen infolge Verformung der Wände abplatzen. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist es insbesondere für Montageelemente, die zum Gebäudeboden hin offen sind, zweckmäßig, wenn Versteifungsrippen auch am unteren Rand der Wände angeordnet sind, die als Standleiste ausgebildet sind. Hierdurch wird nicht nur die Steifigkeit des Montage elementes insbesondere im Bodenbereich erhöht, sondern auch die Möglichkeit gegeben, das Montageelemente auf der Gebäude rohdecke aufzustellen und durch Unterfüttern entsprechend auszurichten, so daß anschließend der Estrich und die an schließende Plattierung des Bodens bis an das Montageelement heran auf den Boden aufgetragen werden kann, ohne das hier elastische Fugen oder dergleichen vorgesehen zu werden brauchen.In an advantageous embodiment of the invention is also provided that at least the walls with stiffening ribs are provided. This configuration results in relatively light weight a stiff Montageele ment, the outer walls of which are also ver can be tiled without the risk that the tiles flake off due to deformation of the walls. According to Another embodiment, it is particularly for Assembly elements that are open to the floor of the building, useful if stiffening ribs also at the bottom the walls are arranged, which are designed as a standard are. This will not only increase the rigidity of the assembly element increased especially in the floor area, but also given the possibility of mounting elements on the building Set up the unfinished ceiling and reline it accordingly align, so that the screed and the closing plating of the floor up to the mounting element can be applied to the floor without this elastic joints or the like need to be provided.

In Ausgestaltung der Erfindung ist schließlich vorgesehen, daß der Trägerrahmen mit einer Bodenplatte versehen und als nach oben offener Kasten ausgebildet ist. In die Bodenfläche werden bei der Aufstellung des Montageelementes lediglich die für die Durchführung der Rohrleitung erforderlichen Ausnehmungen an Ort und Stelle ausgesägt, so daß im übrigen späterhin der un terhalb der Wanne verbleibende Hohlraum eine glatte Boden fläche aufweist und über die Revisionsöffnung in einfacher Weise saubergehalten werden kann.In an embodiment of the invention it is finally provided that the support frame is provided with a base plate and as after Open box is formed at the top. Be in the floor area when setting up the mounting element only for Implementation of the pipeline necessary recesses Sawed out on the spot, so that later the un a hollow floor remaining underneath the tub area and over the inspection opening in easier Way can be kept clean.

In einer vorteilhaften weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die Teilstücke des Trägerrahmens den Wänden entsprechen und das diese an den Ecken über Win kelschienen miteinander verbunden sind, die als Steckverbin der ausgebildet sind. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß die Trägerrahmen einfach hergestellt, raumsparend gela gert und transportiert werden können, jedoch an der Baustelle sehr schnell zu einem stabilen Montageelement zusammengesetzt werden können.In an advantageous further embodiment of the invention it is also provided that the sections of the support frame correspond to the walls and that these at the corners over win kelschienen are connected to each other, as a connector who are trained. This configuration has the advantage that the carrier frame simply manufactured, space-saving gela can be transported and transported, but at the construction site assembled very quickly into a stable assembly element can be.

In einer vorteilhaften weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die bodenseitigen Winkelschienen jeweils mit einer Regulierschraube versehen sind. Durch eine derar tige Regulierschraube läßt sich das Montageelement nach dem Zusammensetzen in einfacher Weise und zuverlässig ausrichten.In an advantageous further embodiment of the invention it is provided that the bottom-side angle rails each are provided with a regulating screw. Through a derar term adjusting screw, the mounting element after Align assembly in a simple and reliable way.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vor gesehen, daß wenigstens die Wände des Trägerrahmens aus Poly styrolschaum bestehen und wenigstens auf ihrer Außenseite mit glasfaserverstärktem Kunststoff beschichtet sind. Ein derar tiger Trägerkörper verfügt neben einer hervorragenden Festig keit gleichzeitig über sehr gute Wärmeisolierungseigen schaften, wobei durch die Beschichtung mit glasfaserver stärktem Kunststoff die erforderliche Stoß- und Schlag festigkeit erreicht wird.In an advantageous embodiment of the invention is also before seen that at least the walls of the support frame made of poly consist of styrene foam and at least on its outside glass fiber reinforced plastic are coated. A derar The carrier body has an excellent strength at the same time with very good heat insulation properties shafts, whereby the coating with glass fiber ver strengthened plastic the necessary shock and impact strength is achieved.

Insbesondere bei einem aus Teilstücken hergestellten Trä gerrahmen ist es zweckmäßig, wenn die aus Polystyrolschaum gefertigten Teilstücke vor dem Aufbringen der Beschichtung aus glasfaserverstärktem Kunststoff durch Pressen unter Wärmeeinfluß gesintert werden. Hierdurch wird die Oberfläche des Polystyrolschaum-Teilkörpers weitgehend lösungsmittelbe ständig, so daß beim Aufbringen der Beschichtung aus glas faserverstärktem Kunststoff keine Schwierigkeiten auftreten können.In particular with a Trä made from sections gerrahmen it is useful if the polystyrene foam manufactured sections before applying the coating made of glass fiber reinforced plastic by pressing under Heat sintered. This will make the surface of the polystyrene foam part body largely solvent constantly, so that when applying the coating of glass fiber reinforced plastic no problems can.

Die Erfindung wird anhand schematischer Zeichnungen von Aus führungsbeispielen näher erläutert. Es zeigtThe invention is based on schematic drawings of Aus management examples explained in more detail. It shows

Fig. 1 ein Montageelement mit eingesetzter Wanne im Schnitt; Figure 1 shows a mounting element with an inserted tub in section.

Fig. 2 die Aufsicht auf das Montageelement ohne Wanne; Figure 2 is the supervision of the mounting element without a tub.

Fig. 3 eine kastenförmige Ausführungsform; Fig. 3 is a box-shaped embodiment;

Fig. 4 in vergrößerter Darstellung und im Schnitt eine Ausführungsform für eine Versteifungsrippe; Fig. 4 in an enlarged view and in section, an embodiment for a stiffening rib;

Fig. 5 eine Ausführungsform mit abnehmbarem, rahmen förmigem Kragen; Fig. 5 shows an embodiment with removable frame-shaped collar;

Fig. 6 eine andere Ausführungsform mit abnehmbarem Kragen; Fig. 6 shows another embodiment with a removable collar;

Fig. 7 eine Ausführungsform mit Wannenarretierung; Fig. 7 shows an embodiment with Wannenarretierung;

Fig. 8 die Wannenarretierung der Ausführungsform gemäß Fig. 7 in größerer Darstellung; FIG. 8 shows the tub lock of the embodiment according to FIG. 7 in a larger representation;

Fig. 9 bis 11 Einzelphasen des Montagevorganges; Fig. 9 to 11 individual phases of the assembly process;

Fig. 12 und 13 geteilte Montageelemente für eine von-Wand-zu- Wand-Montage; Figures 12 and 13 divided mounting elements for a wall-to-wall mounting.

Fig. 14 eine geteilte Ausführung in "Sprengdarstellung"; Figure 14 is a split design in "exploded view.";

Fig. 15 eine Winkelschiene; FIG. 15 is an angular rail;

Fig. 16 eine Ausführungsform gemäß Fig. 14 in perspekti vischer Darstellung. Fig. 16 shows an embodiment according to FIG. 14 in Perspecti vischer representation.

In Fig. 1 und 2 ist die Grundausführungsform für das Montageelement dargestellt. Dieses Montageelement ist gekennzeichnet durch einen Träger rahmen 1 mit im wesentlichen vertikal verlaufenden Wän den 2, die an ihrem oberen Rand mit einem umlaufenden, nach innen gerichteten Kragen 3 versehen sind. Die nach innen gerichtete Kante des Kragens 3 ist, wie aus der Aufsicht gemäß Fig. 2 ersichtlich, in etwa der Außenkontur des einzusetzenden Wannenkörpers angepaßt.In Fig. 1 and 2, the basic embodiment is illustrated for the mounting element. This mounting element is characterized by a support frame 1 with substantially vertical walls 2 , which are provided at their upper edge with a circumferential, inwardly directed collar 3 . The inward edge of the collar 3 is, as can be seen from the top view according to FIG. 2, approximately adapted to the outer contour of the tub body to be used.

Auf der Innenseite sind die Wände 2 mit horizontalen, vor zugsweise umlaufenden Verstärkungsrippen 4 versehen, so daß die Wände praktisch nicht eingebeult werden können. Der un tere Rand des Trägerrahmens 1 ist mit Versteifungsrippen 5 versehen, die stärker ausgebildet sind und die nicht unbedingt durchlaufend ausgebildet sein müssen, sondern sich nur über gewisse Teilbereiche der Seitenwandungen erstrecken und im wesentlichen als Standpratzen dienen, durch deren Unterfüt terung der beispielsweise auf eine rohe Gebäudedecke 6 ge stellte Trägerrahmen ausgerichtet werden kann.On the inside, the walls 2 are provided with horizontal reinforcement ribs 4 , preferably around the circumference, so that the walls can practically not dent. The lower edge of the support frame 1 is provided with stiffening ribs 5 , which are stronger and which do not necessarily have to be continuous, but only extend over certain partial areas of the side walls and serve essentially as standing claws, by relining them, for example, on a raw building ceiling 6 ge provided support frame can be aligned.

Nachdem der Trägerrahmen 1 ausgerichtet und gegebenenfalls unter Zwischenlage von Distanzstücken 7 im gewünschten Ab stand von der anschließenden Gebäudewandung 8 gehalten ist, kann nunmehr der Estrich 9 und die Bodenplattierung aufge bracht werden. Durch die Oberkante des umlaufenden Kragens 3 wird außerdem die Höhe für den Beginn der ersten Fliesen reihe 10 festgelegt. Die Plattierungsarbeiten können nun ohne Schwierigkeiten durchgeführt werden, wobei der Fliesen leger beim Plattieren der Wände in der Öffnung des Montage elementes stehen und bequem arbeiten kann. Erst wenn alle Arbeiten in dem zu erstellenden Badezimmer abgeschlossen sind, beispielsweise auch die Anstreicherarbeiten, wird die in Fig. 1 durch eine strichpunktierte Linie angedeutete Badewanne 11 in das Montageelement von oben eingesetzt und an die bereits vorher verlegten Rohrleitungen angeschlossen. Die Badewanne kann je nach Bauweise entweder vom Trägerrahmen 1 gehalten werden oder aber in üblicher Weise auf entsprechend ausgerichteten Wannenfüßen 12 stehen, die hier nur gestrichelt angedeutet sind. Zum Schluß wird noch die zwischen der Fliesen unterkante und der Wanne verbleibende Fuge 13 in üblicher Weise mit einem Dichtkitt abgedrückt.After the support frame 1 is aligned and optionally with the interposition of spacers 7 in the desired position from the subsequent building wall 8 is held, the screed 9 and the floor cladding can now be brought up. Through the upper edge of the circumferential collar 3 , the height for the beginning of the first row of tiles 10 is also determined. The plating work can now be carried out without difficulty, the tiles being casual when plating the walls in the opening of the mounting element and can work comfortably. Only when all the work in the bathroom to be created has been completed, for example also the painting work, is the bathtub 11 indicated in FIG. 1 by a dash-dotted line inserted into the mounting element from above and connected to the pipelines which have already been laid previously. Depending on the design, the bathtub can either be held by the support frame 1 or, in the usual way, stand on appropriately aligned tub feet 12 , which are only indicated by dashed lines here. Finally, the joint 13 remaining between the lower edge of the tiles and the tub is pressed in the usual way with a sealing cement.

Die in Fig. 3 dargestellte Ausgestaltung unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Fig. 1, 2 nur dadurch, daß die Seitenwände 2 nach unten hin durch einen Boden 14 abgeschlos sen sind, so daß das Montageelement eine Kastenform erhält. Die für die Durchführung der Zu- und Abflußleitungen erfor derlichen Öffnungen werden auf der Baustelle entsprechend ausgesägt. The embodiment shown in FIG. 3 differs from the embodiment according to FIGS. 1, 2 only in that the side walls 2 are closed at the bottom by a bottom 14 , so that the mounting element is box-shaped. The openings required for the implementation of the inflow and outflow pipes are sawn out accordingly on the construction site.

In Fig. 4 ist in vergrößerter Darstellung im Schnitt eine zweckmäßige Ausbildung einer Versteifungsrippe 4 dargestellt. Während es grundsätzlich möglich ist, die Versteifungsrippen durch entsprechende Materialverdickungen der Wände zu erstellen, lassen sich die Versteifungsrippen zur Erhöhung der Festig keit einerseits und zur Verminderung des Materialverbrauchs und des Gewichts andererseits auch als Hohlprofile ausführen. Dies ist insbesondere bei der Herstellung des Montageelements aus GFK-Material besonders einfach, da üblicherweise ein der artiges Montageelement durch Spritzen des Kunststoffs bei gleichzeitigem Aufspritzen von Glasfaserstücken hergestellt werden kann. Hierbei werden nun nach dem Aufbringen einer ersten, die Wandung bildenden Schicht an den vorgesehenen Stelle Schaumstoffstreifen 15 aufgelegt, die dann in der entsprechenden Materialstärke mit glasfaserverstärktem Kunststoff umspritzt werden. Die Schaumstoffstreifen weisen ein geringes Gewicht auf und dienen lediglich dazu, den er forderlichen Hohlraum für das die Versteifungsrippe bildende Kastenprofil freizuhalten. Sie haben nicht die Funktion eines tragenden Elementes. Anstelle von Schaumstoffstreifen können auch andere Materialien, beispielsweise entsprechend geformte Pappstreifen oder dergleichen eingelegt werden. Sollte bei besonders hohen Anforderungen an die Formsteifigkeit des Mon tageelementes die Biegesteifigkeit einer derartigen Verstei fungsrippe nicht ausreichen, so kann selbstverständlich in diesen Bereichen ein entsprechendes Metall- oder Kunst stoffprofil, beispielsweise ein Rohr, eingeformt werden.In Fig. 4, an appropriate design of a stiffening rib 4 is shown in an enlarged representation in section. While it is fundamentally possible to create the stiffening ribs by appropriate material thickening of the walls, the stiffening ribs can also be designed as hollow profiles to increase strength and to reduce material consumption and weight. This is particularly simple, in particular when producing the assembly element from GRP material, since one of the assembly elements of this type can usually be produced by injection molding the plastic while simultaneously spraying on glass fiber pieces. Here, after the application of a first layer forming the wall, foam strips 15 are placed at the intended location, which are then encapsulated in the appropriate material thickness with glass fiber reinforced plastic. The foam strips are light in weight and only serve to keep the required cavity for the box profile forming the stiffening rib. They do not have the function of a load-bearing element. Instead of foam strips, other materials, for example correspondingly shaped cardboard strips or the like, can also be inserted. Should the bending stiffness of such a stiffening rib not be sufficient in the case of particularly high demands on the stiffness of the assembly element, a corresponding metal or plastic material profile, for example a tube, can of course be molded in these areas.

In Fig. 5 ist eine Ausführungsform eines kastenförmigen Montageelementes dargestellt, bei dem der auf die Wände 2 aufzusetzende Kragen 3 als gesonderter Deckel ausgebildet ist. Der Deckel kann entweder, wie in Fig. 5 dargestellt, die Oberkante der Wandung 2 außen umgreifen oder aber, wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 in die lichte Öffnung des Montageelementes eingesetzt werden und auf entsprechend positionierten Versteifungsrippen 4′ aufliegen. Dies erlaubt es, wie bei Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 dargestellt, werkseitig den deckelförmig ausgebildeten Kragen 3 fest mit der einzusetzenden Wanne 11 zu verbinden und anschließend nach dem Einsetzen die Wanne zusammen mit dem Deckel mit dem an Ort und Stelle befindlichen Trägerrahmen zu verbinden. Die Verbindung kann hierbei durch Verkleben erfolgen. Meist genügt es aber, wenn die verbleibende Fuge mit den üblichen dauerelastischen Dichtstoffen abgedrückt wird. Bei der Aus führungsform mit deckelartigem Kragen wird zweckmäßigerweise die kastenförmige Bauform verwendet um eine genügende Stabili tät des Trägerrahmens zu erzielen. Bei der dargestellten Bau form sind die Versteifungsrippen weggelassen, können jedoch auch vorgesehen werden. In Fig. 5 shows an embodiment of a box-shaped mounting element, wherein the-set-up on the walls 2 collar is formed as a separate lid 3. The lid can either, as shown in Fig. 5, embrace the upper edge of the wall 2 on the outside or, as in the embodiment according to FIG. 6, be inserted into the clear opening of the mounting element and rest on appropriately positioned stiffening ribs 4 ' . This allows, as shown in the embodiment according to FIG. 6, the factory to connect the lid-shaped collar 3 firmly to the tub 11 to be inserted and then, after insertion, to connect the tub together with the lid to the support frame located in place. The connection can be made by gluing. Usually, however, it is sufficient if the remaining joint is sealed with the usual permanently elastic sealants. In the imple mentation form with a lid-like collar, the box-shaped design is expediently used in order to achieve sufficient stability of the support frame. In the construction shown, the stiffening ribs are omitted, but can also be provided.

Während bei den Ausführungsformen gemäß Fig. 1, 3, 5 und 6 die eingesetzte Wanne durch die vom Kragen 3 gebildete Öffnung im Montageelement festgelegt wird, ist in Fig. 7 und 8 eine Ausführungsform gezeigt, bei der die in das Montageelement eingesetzte Wanne 11 durch wenigstens einen mit dem Montageelement verbundenen Arretierungsstift 16 festgelegt wird, der in eine entsprechende Ausnehmung 17 auf der Unterseite des Wannenrandes 18 eingreift. Die Aus nehmung 17 kann entweder, wie in Fig. 7 angedeutet, unmit telbar an der Unterseite des Wannenrandes 18 eingeformt sein oder aber in einer zusätzlich auf der Wannenrandunterseite angebrachte Verstärkungsleiste angeordnet sein. Die Abdich tung zwischen Wanne und Montageelement erfolgt hier zusätz lich durch einen umlaufenden Dichtungsstreifen 19, beispiels weise aus Weichgummi. Die Fuge 13 zwischen der untersten Fliesenreihe 10 wird auch hier wie üblich durch eine ent sprechende Dichtungsmasse verschlossen.While in the embodiments of FIGS. 1, 3, 5 and 6, the bath used is determined by the formed by the collar 3 opening in the mounting member, an embodiment is shown in Fig. 7 and 8, in which the tub 11 used in the mounting element by at least one locking pin 16 connected to the mounting element is fixed, which engages in a corresponding recess 17 on the underside of the tub rim 18 . From the recess 17 can either, as indicated in Fig. 7, directly formed on the underside of the tub rim 18 or be arranged in an additional reinforcement strip attached to the underside of the tub rim. The sealing device between the tub and the mounting element takes place here additionally by a circumferential sealing strip 19 , for example made of soft rubber. The joint 13 between the lowest row of tiles 10 is also closed here, as usual, by an appropriate sealing compound.

Anhand der Fig. 9, 10 und 11 wird für eine Ausführungsform das Einsetzen einer Badewanne in einen fertig aufgestellten Trägerkörper in verschiedenen Phasen beschrieben. Die Wände 2 des in Fig. 9 im Schnitt dargestellten Trägerkörpers be stehen beispielsweise aus einem Polystyrolschaum, wobei die Flächen der Wände mit einer Beschichtung aus glasfaserver stärktem Kunststoff versehen sein können. Diese Beschichtung ist nicht näher dargestellt. Gegenüber der Gebäudewandung 8 ist die rückwärtige Wand 2 durch ein Distanzstück 7, bei spielsweise einem Block aus Polystyrolschaum, so justiert, daß der Abstand a zwischen der durch die Plattierung 10 der rückwärtigen Wandung vorgegebenen Ebene und der der Gebäude wandung 8 zugekehrten Fläche der Wand 2 des Trägerrahmens nur wenige Millimeter größer ist als die Stärke des nach un ten gerichteten Wannenrandes. Die einzusetzende Badewanne 11 wird auf der Unterseite des vorderen Badewannenrandes an meh reren Stellen mit einem Klebstoffauftrag 22 versehen und dann in Richtung des Pfeiles 23 von oben hin den Trägerrahmen ein gesetzt, so daß die Badewanne 11 die in Fig. 10 dargestellte Position einnimmt.Referring to Figs. 9, 10 and 11, the insertion of a bath is described in a ready-prepared carrier body in different phases for one embodiment. The walls 2 of the carrier body shown in FIG. 9 in section are made, for example, of a polystyrene foam, and the surfaces of the walls can be provided with a coating of glass fiber reinforced plastic. This coating is not shown in detail. Compared to the building wall 8 , the rear wall 2 is adjusted by a spacer 7 , for example a block made of polystyrene foam, so that the distance a between the level given by the cladding 10 of the rear wall and the wall 8 facing the surface of the wall 2 of the support frame is only a few millimeters larger than the thickness of the tub rim facing down. The bathtub 11 to be used is provided on the underside of the front edge of the bathtub at several points with an adhesive application 22 and then in the direction of arrow 23 from above the support frame, so that the bathtub 11 assumes the position shown in FIG. 10.

Wie in Fig. 11 dargestellt, wird anschließend die Badewanne 11 in Richtung des Pfeiles 24 gegen die Gebäudewandung 8 vor geschoben, so daß der rückwärtige Wannenrand 25 mit geringem Abstand unter die Bekachelung geschoben wird. Der verbleibende Zwischenraum zwischen der unteren Kachelreihe 10 und der Ober seite des Wannenrandes 25 wird in üblicher Weise mit einer Dichtungsmasse abgedrückt und verschlossen. Durch den Kleber auftrag 22 wird der vordere Wannenrand mit der Oberkante der vorderen Wand 2 des Trägerrahmens verbunden, so daß nach Aus härten des Klebestoffes die Wanne fest mit dem Trägerrahmen verbunden ist. As shown in Fig. 11, the bathtub 11 is then pushed in the direction of arrow 24 against the building wall 8 , so that the rear tub rim 25 is pushed a short distance below the tiles. The remaining space between the lower row of tiles 10 and the upper side of the tub rim 25 is pressed and sealed in the usual way with a sealant. Through the adhesive order 22 , the front tub edge is connected to the upper edge of the front wall 2 of the support frame, so that after curing the adhesive, the tub is firmly connected to the support frame.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Aus führungsform gezeigt, bei der die einzusetzende Badewanne 11 nicht mit Füßen versehen ist. Vielmehr sind hierbei auf dem Gebäudeboden quer zu den Wänden 2 entsprechend dimen sionierte Stege aus Polystyrolschaum gelegt, so daß die eingesetzte Wanne, wie Fig. 11 zeigt, mit ihrem Bodenbe reich auf den Stegen 26 aufliegt.In the illustrated embodiment, an embodiment is shown, in which the bathtub 11 to be used is not provided with feet. Rather, here on the building floor transversely to the walls 2 corresponding dimen sioned webs made of polystyrene foam, so that the tub used, as shown in FIG. 11, lies with its Bodenbe rich on the webs 26 .

In Fig. 12 und 13 sind Ausführungsformen für Montageelemente dargestellt, die aus wenigstens zwei Teilstücken zusammensetz bar sind, wobei die - gedachte - Teilungsfläche parallel zur Längsseite verläuft. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 10 verläuft die - gedachte - Teilungsfläche diagonal, d. h. über zwei gegenüberliegende Ecken. Während die vorstehenden Aus führungsformen für Wannenaufstellungen vorgesehen sind, bei denen lediglich eine Stirn- und eine Längsseite an der Gebäude wand anliegt, ist es mit den Ausführungsformen gemäß der Fig. 12 und 13 möglich, auch Wannenaufstellungen, bei denen die Wanne an beiden Stirnseiten und an einer Längsseite an die Gebäude wandungen anschließt, mittels Montageelement vorzunehmen. In der Ausbildung entsprechen diese beide Ausführungen im übri gen jedoch den zuvor erläuterten Ausführungsformen. Lediglich in der Montageweise ergeben sich durch den anderen Wandanschluß Abweichungen. Während der Bauarbeiten wird das teilbare Mon tageelement wie üblich aufgestellt und ausgerichtet, so daß die Plattierungsarbeiten etc. durchgeführt werden können. Zum Einsetzen der Wanne wird jedoch das vordere Teilstück abgenommen, die einzusetzende Wanne eingeschoben und ange schlossen sowie anschließend das vordere Teilstück des Montageelementes ebenfalls eingeschoben und durch entspre chende, nur schematisch angedeutete Verschlußelemente 20 fest mit dem anderen Teil des Montageelementes verbunden. Das Abdichten der Fugen etc. erfolgt wiederum in üblicher Weise.Are bar in Figures 12 and 13 show embodiments for mounting elements composed of at least two sections, wherein the -. Imaginary - dividing surface extends parallel to the longitudinal side. In the embodiment according to FIG. 10, the - imaginary - dividing surface runs diagonally, ie over two opposite corners. While the above embodiments are provided for bathtub set-ups, in which only one end face and one long side bears against the building wall, it is possible with the embodiments according to FIGS. 12 and 13, also tub set-ups, in which the tub on both end faces and connects to the building walls on one long side, using a mounting element. In terms of training, these two designs correspond to the previously explained embodiments. Only in the way of assembly there are deviations due to the other wall connection. During construction, the divisible Mon element is set up and aligned as usual, so that the plating work, etc. can be carried out. For inserting the tub, however, the front section is removed, the tub to be inserted is inserted and closed, and then the front section of the mounting element is also inserted and firmly connected to the other part of the mounting element by corresponding, only schematically indicated, closure elements 20 . The joints, etc. are sealed in the usual way.

In Fig. 14 ist in Form einer "Sprengdarstellung" eine wei tere Ausführung für einen aus Teilstücken zusammengesetzten Trägerrahmen dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist der Trägerrahmen aus einzelnen Wandplatten 27 zusammengesetzt. Der einfacheren Darstellung halber ist nur eine Kante des Trä gerrahmens gezeigt. Die in einer Ecke aneinanderstoßenden Wandplatten werden jeweils am oberen und am unteren Rand je weils in eine Winkelschiene 28 bzw. 29 eingesetzt, so daß sich ein fester Trägerrahmen ergibt.In Fig. 14, a white version for a composite of partial support frame is shown in the form of an "exploded view". In this embodiment, the support frame is composed of individual wall panels 27 . For the sake of simplicity, only one edge of the carrier frame is shown. The abutting wall panels in a corner are each used at the top and at the bottom because Weil in an angle rail 28 or 29 , so that there is a solid support frame.

Die obere Winkelschiene ist hierbei zweckmäßigerweise so aus gebildet, daß die oben liegende Fläche der Winkelschiene 28 mit mehreren Löchern 30 versehen ist. Verwendet man für die Wandteile 27 plattenförmiges Material aus Polystyrol, aus ge sintertem Polystyrol, beides zweckmäßigerweise mit einer Be schichtung aus glasfaserverstärktem Kunststoff, so lassen sich die über die Winkelschienen 28, 29 gehaltenen Wandteile 27 in einfacher Weise fixieren. Hierbei wird von oben auf die Winkelschiene 28 ein Haltewinkel 31 aufgesetzt, der an seiner Unterseite mit Stiften 32 versehen ist, die den Löchern 30 in der Winkelschiene 28 zuordenbar sind. Der Haltewinkel 31 wird mit seinen Stiften 32 durch die Löcher 30 in der Winkelschiene 28 in das Material der zusammenge fügten Wandteile 27 eingedrückt, so daß alle Teile zueinan der fixiert sind. In gleicher Weise werden alle vier Ecken des Trägerrahmens zusammengefügt.The upper angle rail is expediently formed in such a way that the upper surface of the angle rail 28 is provided with a plurality of holes 30 . If one uses for the wall parts 27 plate-shaped material made of polystyrene, made of ge sintered polystyrene, both expediently with a coating made of glass fiber reinforced plastic, then the wall parts 27 held over the angle rails 28, 29 can be fixed in a simple manner. Here, a bracket 31 is placed from above on the angle rail 28 , which is provided on its underside with pins 32 which can be assigned to the holes 30 in the angle rail 28 . The bracket 31 is pressed with its pins 32 through the holes 30 in the angle rail 28 in the material of the joined wall parts 27 so that all parts are fixed to each other. All four corners of the support frame are joined in the same way.

Der Haltewinkel 31 weist an seiner Außenseite einen hoch kant stehenden Steg 33 auf. Der von oben auf den Trägerrah men aufgelegte Kragen 3 liegt mit seinen Eckenbereichen auf dem Haltewinkel 31 und wird von den Stegen 33 der Haltewin kel in allen vier Ecken verschiebungsfrei gehalten. Die Wanne wird wie vorstehend für verschiedene Ausführungsbeispiele be schrieben, nach Abschluß der Boden- und Plattierungsarbeiten eingesetzt. In Fig. 16 ist in einer perspektivischen Darstel lung ein fertig zusammengesetztes Montageelement in der in Fig. 14 beschriebenen Bauweise gezeigt.The bracket 31 has an upright web 33 on its outside. The from the top of the Trägerrah men collar 3 lies with its corner areas on the bracket 31 and is held by the webs 33 of the Haltewin angle in all four corners without displacement. The tub is used as described above for various embodiments, used after completion of the floor and plating work. In Fig. 16, a assembled assembly element in the construction described in Fig. 14 is shown in a perspective presen- tation.

In Fig. 15 ist eine zweckmäßige Ausführungsform für die boden seitigen Winkelschienen 29 gezeigt. Diese Winkelschienen wei sen an ihrer Innenseite einen Quersteg 34 auf, der mit einer Gewindeführung versehen ist, in der eine Stellschraube 35 geführt ist. Die Stellschraube 35 kann durch eine Gegen mutter 36 festgelegt werden. Mit Hilfe der Stellschraube kann der in Fig. 16 gezeigte, fertig zusammengesetzte Trä gerrahmen nach dem Aufstellen auf dem rohen Gebäudeboden genau horizontal ausgerichtet werden.In Fig. 15, an expedient embodiment for the bottom side angle rails 29 is shown. This angle rails white sen on its inside a crossbar 34 which is provided with a thread guide in which an adjusting screw 35 is guided. The set screw 35 can be set by a counter nut 36 . With the help of the set screw, the fully assembled carrier frame shown in FIG. 16 can be aligned exactly horizontally after being erected on the raw building floor.

Die vorstehenden Ausführungsformen wurden anhand von Bei spielen für die Installation von Badewannen erläutert. Montageelemente für die Installation von Duschwannen oder Sitzwannen sind entsprechend ausgebildet und weisen ledig lich eine entsprechend geringere Höhe der Wände auf. Die Montageelemente können darüber hinaus auch so ausgebildet werden, daß ihr unterer Rand einen entsprechenden Rücksprung aufweist, so daß für die installierte Wanne sich später ein entsprechender Freiraum für die Zehen ergibt, so daß beispielsweise das Reinigen der Wanne für eine vor der Wanne stehende Person erleichtert wird.The above embodiments were based on Bei play explained for the installation of bathtubs. Mounting elements for the installation of shower trays or Seat tubs are designed accordingly and are single Lich a correspondingly lower height of the walls. The Assembly elements can also be designed in this way be that their lower margin a corresponding return has, so that for the installed tub later there is a corresponding free space for the toes, so that for example cleaning the tub for one in front of the tub standing person is relieved.

Claims

1. Mounting element for the installation of a bath tub or shower tray in the form of a carrier box with essentially vertical walls that hold the tub to be used by a distance, characterized in that the carrier box ( 1 ) consists of at least two, at the same time forming the walls Shaped bodies can be put together, the - imaginary - dividing surface runs essentially vertically and that the sections forming the shaped body ( 2; 27 ) consist of sintered polystyrene foam and at their upper edge with a circumferential, inwardly directed collar ( 3 ) to support the Tub edge are provided.

2. Mounting element according to claim 1, characterized in that the collar ( 3 ) is fixedly connected to the sections ( 2 ).

3. Mounting element according to claim 1, characterized in that the collar ( 3 ) is frame-shaped and is designed to be connectable to the sections assembled to form a carrier.

4. Mounting element according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least the wall regions of the sections with stiffening ribs ( 4 ) are provided.

5. Mounting element according to claim 4, characterized in that the stiffening ribs ( 5 ) are arranged on the lower edge of the walls, which are designed as a standing strip.

6. Mounting element according to one of claims 1 to 5, characterized in that a base plate ( 14 ) is preferably made of a foamed material with the walls forming the support box ( 1 ).

7. Mounting element according to one of claims 1 to 6, characterized in that the wall-forming sections ( 27 ) of the carrier box ( 1 ) at the ends at least the bottom region via angle connector ( 28, 29 ) are connected to each other, which as The connector are trained.

8. Mounting element according to claim 7, characterized in that the bottom-side angle connector ( 29 ) are each provided with a height regulating screw ( 35 ).

9. Mounting element according to one of claims 1 to 8, characterized ge indicates that the walls at least on their outside with glass fiber reinforced plastic are coated.