DE2910460A1 - Verfahren zum partiellen metallisieren von textilen gebilden - Google Patents
Verfahren zum partiellen metallisieren von textilen gebildenInfo
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Description
BAYER AKTIENGESELLSCHAFT 5090 Leverkusen,Bayerwerk
Zentralbereich Dn/Kü
Patente, Marken und Lizenzen «ς y·· mav%
Verfahren zum partiellen Metallisieren von textilen Gebilden
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von partiell metallisierten textilen Gebilden.
Bei bekannten Verfahren zur Herstellung von mit einer Metallschicht überzogenen textilen Flächengebilden, z.B.
Geweben, Gestricken, Gewirken, Vliesen u.a., z.B. durch stromlose Metallabscheidung,wird immer die
gesamte Oberfläche metallisiert. Eine Auswahl von Zonen, die wünschenswert nicht metallisiert werden sollen,
war bisher nicht möglich.
Es wurde nun gefunden, daß man texfeile Flächengebilde
und Garne partiell metallisieren kann, wenn man eine Seite einer Vorbehandlung unterzieht, die eine
Aktivierung mit Edelmetallkeimen verhindert.
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-r-
Die vorliegende Erfindung betrifft daher ein Verfahren zur Herstellung von partiell metallisierten textlien
Gebilden aus synthetischen Polymeren oder nativen Fasern, dadurch gekennzeichnet, daß man die Seite oder
diejenigen Stellen des Gebildes, die nicht metallisiert
werden soll (en), vor der eigentlichen Metallisierung hydrophobiert oder desaktiviert.
Die Vorbehandlung kann mit hydrophoben Substanzen,z.B.
Silikonen, durchgeführt werden. Eine weitere Möglichkeit
to besteht darin, die Oberflächen zu desaktivieren (vergiften)
,so daß der adsorbierte Schwermetallkatalysator unwirksam wird. Außerdem wurde überraschend gefunden,
daß Gewebebahnen, die nach den modernen Transfer-Druckverfahren mit Transfer-Druckpapieren bedruckt wurden,
eine Aktivierung der bedruckten Seite verhindern. Die Metallisierung tritt folglich nur an den nicht bedruckten
Stellen auf. Prinzipiell können damit alle textlien Flächengebilde oder Garne einseitig bedruckt werden, um
eine partielle Metallisierung zu erzielen. Die textlien Flächengebilde können aus fadenbildenden, synthetischen
Polymeren aus Polyamid, Polyester, Polyalkylen, PoIyacrylen, Polymodacryl oder Polyviny!halogeniden oder in
Mischung untereinander oder auch aus nativen Fasern, wie Baumwolle oder Wolle,oder in Mischung nativer Fasern mit
synthetischen Fasern,z.B. Bicomponentenfasern u.a. bestehen.
Die Metallisierung gestaltet sich im einzelnen wie folgt:
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Gemäß der DE-AS 11 97 720 wird mit Zinn-II-Salzen eine
Aktivierungslösung von kolloidalem Palladium hergestellt.
Der pH-Wert der Lösung soll immer - 1 sein, und es soll ein Überschuß an Zinn-II-Ionen vorliegen.
Das zu aktivierende Gut, das einseitig hydrophobiert bzw.
desaktiviert, vorzugsweise aber bedruckt ist, wird - vorzugsweise
bei Raumtemperatur - ohne irgendwelche weitere Vorbehandlung bei Verweilzeiten von einigen Sekunden bis
wenigen Minuten, beispielsweise 10 Sekunden bis 2 Minuten, in diesem Aktivierungsbad behandelt. Jedoch kann die
Behandlung auch mehrere Minuten betragen, ohne daß sich negative Einflüsse feststellen lassen.
Das so aktivierte Gut wird anschließend dem Aktivierungsbad
entnommen und mit Wasser gespült, vorzugsweise bei Raumtemperatur.
Es hat sich als besonders günstig erwiesen, die Spülung solange vorzunehmen, bis das Waschwasser neutral reagiert.
Gegebenenfalls wird der Spülvorgang in mehreren Stufen durchgeführt.
Anschließend wird das so behandelte Gut für etwa 3O Sekunden bis etwa 2 Minuten in einem sauren oder
alkalischen Medium behandelt. Im Falle der Behandlung in einem sauren Medium hat sich die Behandlung in einer
5 Gew.-%igen Schwefelsäure oder ca. 20 Gew.-%igen Salzsäure als ausreichend gezeigt. Vorzugsweise wird das Gut in
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einem alkalischen Medium behandelt. Hierbei zeigten etwa 5 Gew.-%ige Natronlauge oder etwa 10 Gew.-%ige Sodalösung
bei vorzugsweise Raumtemperatur die besten Ergebnisse.
Anschließend wird das Gut in Wasser bei vorzugsweise Raumtemperatur kurzzeitig gespült, beispielsweise bis zu
30 Sekunden,um überschüssiges Behandlungsmedium zu entfernen.
Nach diesem Spülen gibt man das Gut bei etwa 18°C bis etwa 30 C in ein alkalisches Metallsalzbad, in dem die
stromlose Abscheidung des Metalles auf dem Gut stattfindet.
Solche Metallsalzbäder sind vorzugsweise Bäder von Nickelsalzen, Cobaltsalzen oder deren Gemischen, Kupfersalzen,
Goldsalzen oder anderen Salzen, die sich aus alkalischen Bädern stromlos niederschlagen lassen.
Ganz besonders bevorzugt werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung ammoniakalische Nickelbäder oder natronalkalische
Kupferbäder verwendet. Selbstverständlich können auch Mischungen aus Ammoniak und Natronlauge zur Aufrechterhaltung
des alkalischen Milieus verwendet werden.
Solche Metallisierungsbäder sind in der Technik der stromlosen Metallabscheidung bekannt.
Als besonders vorteilhaft haben sich Bäder folgender
Zusammensetzung0 erwiesen:
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Ein Nickelbad aus 0,2 Mol/l Nickel-II-Chlorid, 0,9 Mol/l
Ammoniumhydroxid (25 Gew.-%ige Lösung), 0,2 Mol/l Natriumhypophosphit
und soviel freiem Ammoniak, daß der pH-Wert bei 30°C 8,9 beträgt oder ein Kupferbad aus 30 g/l
Kuper-II-Sulfat, 1OO g/l Seignette-Salz und 5O ml/1
37 Gew.-%ige Formaldehydlösung. Dieses Kupferbad wird
mit Natriumhydroxid auf einen pH-Wert von 11 bis 12 eingestellt.
Anstelle des Hypophosphits oder des Formaldehyds kann
auch NaBH4 oder ein Dialkylaminboran als Reduktionsmittel
eingesetzt werden.
Die Verweilzeit des zu metallisierenden Gutes im beschriebenen Metallisierungsbad hängt von der gewünschten
Metallschichtdicke auf der Oberfläche des Gutes1 ab. Vorzugsweise
wird die Verweilzeit zwischen 1 und 25 Minuten gewählt. Bei einer Verweilzeit von ca. 5 Minuten ließen
sich Schichtdicken des niedergeschlagenen Metalles von ca. 0,2 ,um feststellen.
Erfindungsgemäß kann so ein partiell metallisiertes Textilgut hergestellt werden, dessen Oberflächenwiderstand,
gemessen an der metallisierten Oberfläche nach DIN 54345, bei 50 % r.F. und 23°C max, 1 χ 103 0hm beträgt,
während das nicht metallisierte Textilgut, einen
1 3 Oberflächenwiderstand von ca. 10 0hm aufweist.
Das erfindungsgemäß partiell metallisierte Textilgut stellt
beispielsweise ein ausgezeichnetes Material für Sicherheitskleidung im textlien Sektor,z.B. gegen Einfluß von
Mikrowellen im Restaurationsbestrieb, dar.
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Es ist ebenfalls ausgezeichnet zur Herstellung von antistatisch ausgerüsteten Tüchern geeignet, die vor
der Metallisierung einen Farbdruck erhalten haben.
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"O
Ein im Transfer-Druckverfahren einseitig bedrucktes Gewebe aus einem Fasergarn eines Acrylnitrilpolymerisats
(94 Gew.-% Acrylnitril, 5,5 Gew.-% AcryIsäuremethylester,
0,5 Gew.-% Natriuiranethallylsulfonat) wird bei Raumtemperatur
in ein salzsaures Bad (pH-^ 1) einer kolloidalen
Palladiumlösung gemäß DT-AS 11 97 720 eingetaucht. Nach
Verweilen unter leichter Warenbewegung zwischen 30 Sekunden bis 2 Minuten wird das Gut entnommen und mit Wasser
gründlich gespült. Danach gibt man es in eine ca. 5 Gew.-%ige Natronlauge bei Raumtemperatur. Unter leichter
Warenbewegung wird das Gut zwischen ca. 30 Sekunden und 2 Minuten behandelt, anschließend entnommen und dann mit
Wasser gespült. Anschließend trägt man das Gut in eine
Lösung aus z.B. 0,2 mol/1 Nickel-II-Chlorid, 0,9 mol/1
Aminoniumhydroxid, 0,2 mol/1 Natriumhypophosphit gegeben,
in das man so viel Ammoniak einleitet, daß der pH-Wert bei 22°C 8,9 beträgt. Nach ca. 15 Sekunden beginnt sich die
Oberfläche des textlien Flächengebildes dunkel zu verfärben. Bereits nach 30 Sekunden ist die nicht bedruckte
Seite des Gewebes mit einer feinen Nickelmetallschicht bedeckt und dunkel verfärbt.Nach ca. 5 Minuten hat die
Nickelschicht eine Dicke von 0,2 ,um. Das Gut wird dann dem Bad entnommen und zur Neutralreaktion gründlich mit
Wasser von Raumtemperatur gespült. Die bedruckte Seite des Gewebes hat kein Nickel aufgenommen, der ursprüngliche
Druck in Farbe und Qualität blieb erhalten.
Der Oberflächenwiderstand der metallisierten Seite gemäß 3.
1
1
DIN 54345 bei 50 % r.F. und 23°C gemessen in 0hm betrug 5 x 1Cr
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Der Durchgangswiderstand,gemessen nach Din 54345 bei 23 C
und 50 % r.F., betrug 4 · 1O bd «cm .
Der Oberflächenwiderstand der bedruckten, d.h. nicht
1 3 metallisierten Seite, zeigte einen Wert von 3 · 10 Ohm.
Ein Gewebe aus einem Polyacrylnitril-Spinnfasergarn mit
einem Flächengewicht von 156 g/m wurde im Transferdruckverfahren einseitig bedruckt und,wie im Beispiel 1 beschrieben,
chemisch vernickelt. Das Gut wurde 20 min. lang im Vernickelungsbad gehalten. Auf der nicht bedruckten
Seite hat sich eine Nickelschicht von ca. 0,7 ,um niedergeschlagen
und diese Seite.völlig bedeckt. Die bedruckte Seite war nicht metallisiert und behielt ihre farbige
dekorative Oberfläche.
Das so mit einer Schichtdicke von 0,7 ,um partiell vernickelte
Spinnfasergewebe zeigte bei der Messung der Mikrowellenabsorption in Transmission folgende Werte:
| Nickelschichtdicke | Frequenzbereich | 2,4 | 7 | in GH | 11 | - 1 |
| in ,um | 2 - | dB | 27 | - 8 | 28 | dB |
| 0,7 in Einfachlage | 27 | dB | ||||
| dto in Doppellage ohne | dB | 44 | 49 | dB | ||
| isolierende Zwischenlage | 35 | dB | ||||
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Es zeigte sich, daß die Absorptionswerte der Mikrowellen in Transmission in beiden Durchgangsrichtungen gleich
sind. Daraus folgt, daß aus textlien Gründen die transferbedruckte Seite nach außen liegen kann und ihren
farblichen, dekorativen Charakter beibehält.
Das Material ist somit zur Herstellung von Schutzkleidungsstücken
zum Personenschutz gegen Strahleneinwirkung von nicht-ionisierender Strahlung geeignet.
Ein Garn von Nm 2/1 aus einer Polyacrylnitril-Stapelfaser dtex 3,3/60 mm wird einseitig mit einem Silikonfilm
kaschiert und wie im Beispiel 1 beschrieben aktiviert. Das Gut wurde 10 Minuten lang in einem chemischen Verkupferungsbad
aus
30 g/l Kupfersulfat
100 g/l Seignette-salz und 50 ml/1 37 Gew.-%ige Formaldehydlösung und
das mit Natronlauge auf p„ 11 bis 12 eingestellt ist, bei
Raumtemperatur gehalten.
Nach dem Waschen und Trocknen zeigte sich die silikonisierte Seite unmetallisiert, während die nicht silikonisierte
Seite metallisiert war.
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Claims (4)
1.) Verfahren zur Herstellung von partiell metallisierten
textlien Gebilden aus synthetischen Polymeren oder nativen Fasern, dadurch gekennzeichnet, daß man die
Seite oder diejenigen Stellen des Gebildes,die nicht metallisiert werden soll (en), vor der eigentlichen
Metallisierung hydrophobiert oder desaktiviert.
2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichent,
daß man die Hydrophobierung oder Desaktivierung durch Bedrucken mit Thermodiffusionsfarbstoffen bewirkt.
3.) Verwendung von partiell metallisierten textlien Gebilden zur Herstellung von Schutzkleidung gegen die
Einwirkung von Mikrowellen (nicht-ionisierende Strahlung).
4.) Verwendung von partiell metallisierten textlien Gebilden zur Herstellung von permanent antistatisch
ausgerüsteter Kleidung.
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