DE2910268A1

DE2910268A1 - Glasformmaschine

Info

Publication number: DE2910268A1
Application number: DE19792910268
Authority: DE
Inventors: David Braithwaite
Original assignee: Emhart Industries Inc
Current assignee: Emhart Industries Inc
Priority date: 1978-03-17
Filing date: 1979-03-15
Publication date: 1979-09-20
Also published as: JPS54127913A; JPS5522420B2; IT7967560A0; DE2910268C3; DE2910268B2; GB1597297A; AU4502479A; BE874899A; US4222761A; SE439769B; IT1118436B; FR2419913A1; SE7902293L; CA1106609A; AU513798B2; FR2419913B1

Description

Glasformmaschine

Die Erfindung bezieht sich auf eine Glasformmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Bei einer solchen Maschine müssen Vorkehrungen zum Antrieb des Schlittens zwischen den Stationen und zum Beeinflussen der relativen Lagen der Halsringteile längs des Bewegungsweges des Schlittens getroffen werden. Eine Lösungsmöglichkeit für dieses Problem ist beispielsweise in der US-PS 39 14 beschrieben. Danach sind richtungsumkehrbare fluidisch getriebene Motoren vorgesehen, die den Schlitten längs zweier parallel zueinander angeordneter Führungsschienen verschieben, die in der Bewegungsrichtung des Schlittens angeordnet sind, aber so nach Art von Spindeln gedreht werden, daß eine Bewegung der Halsringteile der Külbelform hervorgerufen wird. Die Rotation der zwei Führungsschienen überträgt sich auf die zwei Halsringteile über zwei Ritzel, die entsprechend mit den zwei Führungsschienen verzahnt sind und die mit Zahnstangen in Eingriff stehen, die auf dem Schlitten angeordnet sind und in Richtung senkrecht zur Bewegungsrichtung des Schlittens verschiebbar sind, um die Halsringteile aufeinander zu und voneinander weg zu bewegen.

Bei der bekannten Maschine haben sich Probleme hinsichtlich einer gleichzeitigen Beeinflussung der Schließkraft der Halsringteile und der Bewegung des Schlittens während der Oberführung der Külbel von der Rohling-Station zur zweiten Station ergeben. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dieses Problem zu beseitigen.

909838/0892

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche*

Gemäß der vorliegenden Erfindung werden die Führungen für den Schlitten als Leiter für das Fluid verwendet, das dem Schlitten zugeführt xiird, um dort die Bewegung der Halsringteile hervorzurufen. Auf diese Weise läßt sich eine bessere Beeinflussung der Bewegung, der Halsringteile erzielen, weil die den Halsringteilen übermittelte Kraft unabhängig von der Kraft ist, die den Schlitten vorwärtstreibt. Bei der bekannten Maschine war die Kraft, die zur Bewegung des Schlittens erforderlich ist, abhängig von der Kraft, die über die Zahnstangen und Ritzel den Halsringteilen zugeführt wird.

Die Führungen bestehen zweckmäßigerweise aus zwei im Abstand parallel zueinander angeordneten Führungsschienen, längs welchen der Schlitten gleitet. In einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Druckfluid in einer der Schienen dazu verwendet, die Halsringteile zu schließen, während ein Druckfluid in der anderen Schiene dazu herangezogen wird, die Halsringteile wieder zu öffnen. Gemäß einer alternativen Ausführungsform wird nur eine der Führungsschienen zur Zuleitung eines Fluides zum Schlitten herangezogen, wobei, wenn dieses Fluid ein unter Druck stehendes Fluid ist, sich die Halsringform öffnet, und wenn in diesem Fluid Unterdruckbedingungen herrschen, wird die Halsringform geöffnet oder umgekehrt.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist nur eine einzige Führungsschiene vorgesehen. Unbeschadet der Anzahl der Führungsschienen können die Halsringteile beispielsweise durch Federn vorgespannt sein, um sie in der geschlossenen Stellung zu halten, aus der sie dann durch ein Druckfluid oder durch Unterdruck geöffnet werden.

909838/0892

Der Schlitten trägt an seiner Unterseite zweckmäßigerweise wenigstens ein Paar Kolben/Zylinder-Einheiten, wobei jeder Kolben unter dem Einfluß des Fluides beweglich ist und mit einem der Halsringteile verbunden ist. Die Kolben sind gegenüber dem Schlitten quer zur Bewegungsrichtung desselben beweglich. Der Druck oder Unterdruck in der oder den Führungsschiene(n) kann über Kanäle im Schlitten über einen ringförmigen Zwischenraum übertragen werden, dessen innerer Umfang von der Außenfläche der Führungsschiene und dessen äußerer Umfang teilweise vom Schlitten und teilweise von tubusförmigen Bauteilen gebildet werden, die mit dem Schlitten längs der Führungsschiene verschiebbar sind. Die Enden des ringförmigen Raumes werden durch Dichtungen gebildet, die am äußeren Umfang der Führungsschiene angreifen und die einen Abstand voneinander aufweisen, der größer ist als der Bewegungsweg des Schlittens.

Der bewegliche Schlitten und die Führungen der Glasformmaschine nach der vorliegenden Erfindung sollen nachfolgend unter Bezugnahme auf in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispxele näher erläutert werden. Es zeigt ι

Fig. 1 eine Seitenansicht von Schlitten und Führung;

Fig. 2 eine Draufsicht, teilweise im Schnitt, auf Schlitten und Führung;

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III von Fig. 2;

Fig. 4 einen Teilquerschnitt längs der Linie IV-IV von Fig. 2, und

Fig. 5 einen Teillängsschnitt ähnlich dem Teil von Fig. 2 einer modifizierten Ausführungsform von Schlitten und Führung.

909838/0892

Die in den Zeichnungen dargestellte Glasformmaschine ist zur gleichzeitigen Verarbeitung zweier Glasposten bestimmt und weist drei BearbeitungsStationen auf, nämlich eine Rohling-Station, bei welcher in oben offenen Külbelformen aus Posten geschmolzenen Glases Külbel geformt werden, eine Zwischenstation, bei welcher die Külbel weiter ausgeformt werden, und eine Blasstation, an welcher die Külbel in ihre endgültige Gestalt, z.B. Flaschen, geblasen werden. Eine solche Glasformmaschine ist beispielsweise in der schon zitierten US-PS 39 14 120 beschrieben. Diese drei Stationen sind in Fig. 1 und 2 mit A, B und C beschrieben. Der Schlitten 1 läuft zwischen der Rohling-Station A und der Zwischenstation B hin und her und überführt die Külbel von der Station A .zur Station B. Die Külbel werden von der Zwischenstation B zur Blasstation C mit Hilfe eines ersten Blaskopfes und einem Zungenmechanismus (nicht dargestellt) überführt. Ein zweiter Blaskopf und Zungenmechanismus (ebenfalls nicht dargestellt) dient zur Oberführung der Külbel (bzw. Flaschen) von der Blasstation C zu einer Heizplatte am Ende der Maschine. Die Külbel und die schließlich fertigen Artikel werden horizontal von Station zu Station transportiert.

Der Schlitten 1 wird in horizontaler Richtung zwischen der Rohling-Station A und der Zwischenstation B mit Hilfe von zwei sich horizontal erstreckenden Führungsschienen 2 geführt, die die Stationen A, B und C überspannen. Die Führungsschienen 2 sind fest und in horizontalem Abstand zu beiden Seiten der Mittellinie X-X (Fig. 2) angeordnet. Am linken Ende von Fig. 1 und Fig. 2 ist jede Führungsschiene 2 an einem zugehörigen festen Zylinder 3 angebracht, in welchem ein hohler Kolben 4 gleitend geführt ist. Jeder Kolben 4 ist mit einer zugehörigen hohlen Kolbenstange 5 verbunden, die aus dem Zylinder 3 herausragt und in einem ringförmigen Hohlraum 6 in der benachbarten Stirnseite 7 des Schlittens

909838/0892

angeordnet ist. Eine ringförmige Dichtung dient dazu, die aneinanderstoßenden Oberflächen von Schlitten 1 und Kolbenstange S abzudichten. An der gegenüberliegenden Seite 8 des Schlittens 1 greift das eine Ende einer Hülse 9 an, die die Führungsschiene 2 umgibt und die den Blaskopf und Zangenmechanismus trägt, der zur Oberführung der Külbel aus der Zwischenstation B zur Blasstation C dient. Der Schlitten 1 weist zwei parallele durchgehende Bohrungen 10 auf, durch welche hindurch sich die Führungsschienen 2 erstrecken.

Beide Führungsschienen 2 sind über den größten Teil ihrer Länge aufgrund einer Bohrung 12 hohl, die sich vom linken Ende bis zu einer Position gerade rechts der Zwischenstation B erstreckt, wie es die Fig. 1 und 2 zeigen. An jeder von drei im Abstand angeordneten Stellen längs jeder Führungsschiene 2 steht die Bohrung 12 mit einem die Schiene umgebenden ringförmigen Raum 13 über vier im Winkel gleichmäßig versetzt angeordneten radial verlaufenden Bohrungen 14 in Verbindung, die sich durch die Wand der Führungsschiene 2 erstrecken. Der Gesamtquerschnitt der vier Bohrungen 14 an jeder Stelle ist genausogroß wie der Querschnitt jeder Bohrung 12. Der innere Umfang jedes ringförmigen Raumes 13 wird von der Außenfläche der zugehörigen Führungsschiene 2 gebildet. Der äußere Umfang des Raums 13 wird von der zugehörigen Kolbenstange 5, der Bohrung 10 im Schlitten 1 und der Innenbohrung der Hülse 9 gebildet. Es sei hervorgehoben, daß die Kolbenstange 5, der Schlitten 1 und die Hülse 9 jeweils die zugehörige Führungsschiene 2 mit radialem Spiel umgeben, um den zugehörigen Ringraum 13 zu umgrenzen. Die Enden jedes ringförmigen Raumes 13 werden von einer Dichtung 15 gebildet, die in den Kolben 4 eingelassen ist und an der Außenfläche der Schiene 2 anliegt, sowie eine weitere ringförmige Dichtung 11, die in das Ende

909838/0892

der Hülse 9 fern vom Schlitten 1 eingelassen ist und ebenfalls am äußeren Umfang der Führungsschiene 2 anliegt. Lager 16, die in jedes Ende jeder Bohrung 10 des Wagens 1 eingelassen sind, weisen vier bauchige Vertiefungen 17 (Big. 4) auf, die darin eingeschnitten sind, um zu verhindern, daß der ringförmige Raum zwischen den Dichtungen 15 und 11 unterbrochen wird.

Auf seiner Unterseite trägt der Schlitten 1 zwei Paare von Kolben/Zylinder-Einheiten 18, von denen die eine Einheit für die Bewegung jeweils zweier gegenüberstehender Halsringteile 20 vorgesehen ist. Die Halsringteile der zweiten Külbelform werden von der anderen Kolbenzylindereinheit 18 bewegt. Die Bewegung der Kolbenstangen 19 der Kolben/Zylinder-Einheiten 18 überträgt sich auf die Halsringsegmente 20 in eine Richtung senkrecht zur Mittellinie X-X, die in Bewegungsrichtung des Schlittens 1 längs der Führungsschienen 2 verläuft. Jede Kolbenstange 19 ist mit dem zugehörigen Halsringteil 20 über eine Abstandsplatte 22 verbunden, deren Dicke die öffnungsweite der Halsringteile 20 bestimmt. Abstandsplatten 22 unterschiedlicher Dicke können zur Veränderung der öffnungsweite eingesetzt werden.

Druckluft, die selektiv der Bohrung 12 in einer der Führungsschienen 2 eingeleitet wird, lauft durch den zugehörigen Ringraum 13 und dann durch Kanäle im Schlitten 1 zur Kolben/ Zylinder-Einheit 18. Die Bohrung 10, die in der oberen Hälfte der Fig. 2 und auf der rechten Seite der Fig. 3 dargestellt ist, weist einen Kanal 23 auf, der mit einem horizontalen Kanal 24 in Verbindung steht, von dem ein Ende über einen Abzweigkanal 21 mit den äußeren Enden der zwei Kolben/Zylinder-Einheiten 18 in Verbindung steht, die oberhalb der Mittellinie X-X in Fig. 2 und auf der rechten Seite in Fig. 3 zu sehen sind. Das andere Ende des Kanals 24 führt zu einem Querkanal 25, der sich horizontal über die Mittellinie X-X

90 9 8 3 8/0892

hinweg zu einem Kanal 26 erstreckt, welcher seinerseits mit einem verzweigten Kanal 27 in Verbindung steht, der zu den äußeren Enden der zwei Kolben/Zylinder-Einheiten 18 führt, die unterhalb der Mittellinie X-X in Fig. 2 und auf der linken Seite der Fig. 3 erkennbar sind. In gleicher Weise weist die Bohrung 10, die in der unteren Hälfte der Fig. und auf der linken Seite der Fig. 3 erkennbar ist, einen Kanal 28 auf, der über Leitungen 29, 30, 31 und 32 mit den inneren Enden der vier Kolben/Zylinder-Einheiten 18 in Verbindung steht.

Auf diese Weise können die Halsringteile 20 geöffnet (oder in geöffnetem Zustand gehalten) werden, indem man Preßluft in die Bohrung 12 auf der linken Seite von Fig. 3 einleitet. Die Halsringteile 20 können geschlossen (oder in geschlossener Stellung gehalten) werden, indem man Preßluft in die Bohrung 12 auf der rechten Seite der Fig. 3 einleitet.

Im Gebrauch wird Preßluft selektiv dem linken Ende der Bohrung 12 einer der beiden Führungsschxenen 2 in zeitlicher Abstimmung mit einem Druckfluid zugeführt, das in den Zylinder 3 eingeleitet wird, so daß die öffnungs- und Schließbewegung der Halsringteile 20 in zeitlicher Abstimmung mit der Hin- und Herbewegung des Schlittens 1 zwischen den Stationen A und B erfolgt.

Wenn sich der Schlitten 1 in der Rohling-Station A befindet, dann wird Preßluft der Bohrung 12 der geeigneten Führungsschiene 2 zugeführt, um die Halsringteile 20 in geschlossenem Zustand zu halten. Nachdem übliche Preßdorne nach unten in die geschlossenen Halsringteile 20 eingetaucht worden sind, um aus den Glasposten Külbel in den Külbelformen auszubilden, öffnen sich die Külbelformen und ein Druckfluid wird in die Zylinder 3 eingeleitet, um den Schlitten 1 (mit geschlossenen, am Külbelhals anliegenden

909838/0892

Halsringteilen 20) zur Zwischenstation B zu überführen. Während der Bewegung des Schlittens von der Station A zur Station B bleiben die Halsringteile in ihrem geschlossenen , Zustand, weil die Druckluftzufuhr zur rechten Schiene in Fig. 3 aufrechterhalten bleibt. Wenn der Schlitten 1 die Zwischenstation B erreicht, wird die Preßluft zur Bohrung 12 der anderen Führungsschiene 2 (d.h. zur linken Führungsschiene 2 in bezug auf Fig. 3) umgeleitet, um die Halsringteile 20 zu öffnen, so daß die Külbel in der Zwischenstation B abgesetzt werden können. Der Schlitten 1 kehrt dann zur Rohling-Station A zurück, indem Druckfluid den Zylindern 3 zugeführt wird. Während der Rückkehrbewegung schließen sich die Halsringteile 20 wieder, so daß beim Erreichen der Rohling-Station A die Külbelform zur Aufnahme des nächsten Glaspostens vorbereitet ist.

Gemäß der modifizierten Ausführungsform nach Fig. 5 weist jede Führungsschiene 2 eine Innenbohrung 12a auf, die an der Rohling-Station A endet und mit dem zugehörigen ringförmigen Raum 13 nur über eine von vier radialen Bohrungen 14a in Verbindung steht. Jeder Ringraum 13a erstreckt sich nicht über die Fläche 8 des Schlittens 1 hinaus, sondern endet (an seinem rechtsseitigen Ende in Fig. 5) an einer ringförmigen Dichtung 11a, die in eine Buchse 33 eingelassen ist, die auf der zugehörigen Schiene 2 mit dem Schlitten 1 entlanggleitet. Das andere Ende jedes Ringraumes 13a wird von der Dichtung 15 begrenzt, die in den Kolben 4 eingelassen ist, wie die Fig. 1 bis 4 zeigen. Während die Ringräume 13a kürzer sind als die Ringräume 13 bei der erstbeschriebenen Ausführungsform, sind sie doch immer noch ausreichend lang, um sicherzustellen, daß der Druck oder der Unterdruck des Fluides in der Bohrung 12a auf die Kanäle im Schlitten 1 über den gesamten Bewegungsweg des Schlittens zwischen den Stationen A und B übertragen wird.

909838/0892

Durch Verwendung der Führungsschienen zum Transport der Druckluft können die Halsringteile während der Oberführung der Külbel von der Rohling-Station zur Zwischenstation in ihrer geschlossenen Stellung gehalten werden, ohne daß dadurch die Überführungsbewegung des Schlittens beeinflußt wird. Insbesondere kann die Schließkraft, die die Halsringteile an die Külbel drückt, geringer sein als in der mechanischen Anordnung mit Zahnstangen und Ritzeln, wie es in der eingangs genannten US-PS 39 14 120 der Fall ist. Die pneumatische Betätigung der Halsringteile macht es auch möglich, den Schlitten schneller zu bewegen.

Eine alternative Ausführungsform, die in den Zeichnungen nicht dargestellt ist, verwendet nur eine Führungsschine, um Druck oder Unterdruck zum Schlitten zu übertragen und die Halsringteile zu bewegen. Druckluft wird der Bohrung in der Führungsschiene zugeführt, um die Halsringteile zu schließen (oder zu öffnen) und Unterdruck wird dann verwendet, um die Halsringteile zu öffnen (oder zu schließen).

909838/0892

Leerseite

Claims

An s ρ r ü ehe

( 1/' Glasformmaschine mit einer ersten (Rohling-) Station, in welcher aus Posten geschmolzenen Glases in oben, offenen Külbelformen Külbel gebildet werden, einer zweiten (Zwischen-) Station und einem auf einer geraden Linie längs einer Führungseinrichtung zwischen den Stationen hin- und herverfahrbaren Schlitten, der lösbare Halsringteile zum Umfassen des Halses eines Külbels aufweist, die geschlossen sind, wenn sich der Schlitten in der ersten Station befindet, und geöffnet sind, wenn sich der Schlitten in der zweiten Station befindet, um das Külbel dort freizugeben, dadurch gekennzeichnet, daß die Halsringteile (20) unter dem Einfluß eines unter positivem oder negativem Druck stehenden, dem Schlitten (1) durch die Führungseinrichtung (2) hindurch zugeführten Fluides bewegbar sind.
2. Glasformmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung aus zwei im Abstand parallel zueinander angeordneten hohlen Schienen (2) besteht,

9098 387 0892

MÜNCHEN: TELEFON (OBS) 22S585 KABEL: PROPINDUS. TELEX 05 04244.

BERLIN! TELEFON (030)8312088
KABELi PROPINDUS · TELEX OI B4O57

längs welchen der Schlitten (1) gleitet.
3. Glasformmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß unter Druck stehendes Fluid in einer der Schienen

(2) die Halsringteile (20) schließt und unter Druck stehendes Fluid in der anderen Schiene (2) die Halsringteile (20) öffnet.
4. Glasformmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß nur eine der Schienen (2) zur Zuleitung von Fluid zum Schlitten (1) verwendet ist derart, daß Fluid unter positivem Druck die Halsringteile (20) öffnet und Fluid unter negativem Druck die Halsringteile (20) schließt oder umgekehrt.
5. Glasformmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (1) an seiner Unterseite wenigstens ein Paar Kolben/Zylinder-Einheiten (18) aufweist, von denen die fluidisch angetriebenen Kolben mit je einem der Halsringteile (20) verbunden sind, und daß die Kolben oder jede Kolben/Zylinder-Einheit (18) gegenüber dem Schlitten (1) quer zur Bewegungsrichtung des Schlittens (1) beweglich sind.
6. Glasformmaschine nach Anspruch 2 und einem der darauf zurückbezogenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck- oder Unterdruckeinfluß in der oder den Schiene(n) (2) an Kanäle am Schlitten (1) über einen ringförmigen Zwischenraum (13) vermittelt wird, dessen innerer Umfang von der Außenfläche der Schiene (2) und dessen äußerer Umfang teilweise von dem Schlitten (T) und der Rest durch tubusförmige Bauteile (5, 9) gebildet sind, welch letztere mit dem Schlitten (1) längs der

909838/0892

Schiene (2) verschiebbar sind, und daß die Enden des ringförmigen Zwischenraumes (13) von Dichtungen (11, 15) abgeschlossen sind, die am äußeren Umfang der Schiene (2) ■ angreifen und einen Abstand voneinander aufweisen, der größer ist als der Weg des Schlittens (1).

909838/0892