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DE2907360A1 - Schneidschraube und rohling zur herstellung einer schneidschraube - Google Patents

Schneidschraube und rohling zur herstellung einer schneidschraube

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DE2907360A1
DE2907360A1 DE19792907360 DE2907360A DE2907360A1 DE 2907360 A1 DE2907360 A1 DE 2907360A1 DE 19792907360 DE19792907360 DE 19792907360 DE 2907360 A DE2907360 A DE 2907360A DE 2907360 A1 DE2907360 A1 DE 2907360A1
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DE
Germany
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thread
blank
segment
diameter
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Application number
DE19792907360
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English (en)
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Inventor
Henry Anton Sygnator
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Illinois Tool Works Inc
Original Assignee
Illinois Tool Works Inc
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Publication date
Application filed by Illinois Tool Works Inc filed Critical Illinois Tool Works Inc
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Application granted granted Critical
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Description

212/26
ILLINOIS TOOL WORKS INC.
Schneidschraube und Rohling zur Herstellung einer Schneidschraube
Die Erfindung betrifft ein Herauspress- und Gewindeschneid-Befestigungselement mit einem an seinem einen Ende einen Kopf aufweisenden Schaft und einen Rohling zur Herstellung eines solchen Befestigungselementes.
Solche auch als Schneidschrauben bezeichneten Befestigungselemente dienen insbesondere zum Herauspressen und Formen
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von Gewindegängen in Blechen. Bislang sind solche Schneidschrauben mit konischen, als Bohrerspitzen gestalteten Gewindespitzen ausgebildet, die typischerweise getrennte Gewindegänge an der Spitze und dem Schaft aufweisen. Andere Formen von ilcruusprcss- und/oder Schnoidschrnuben benutzen einen besonders geformten Rohling wie einen im Querschnitt dreinockenartigen, auf dem Gewindegänge eingepreßt sind.
Noch andere Entwicklungen solcher Schrauben umfassen solche, bei denen ein Gewindeformbereich zwischen einer Einführungsspitze und einem mit Schraubengängen versehenen Bereich liegt, wobei der Gewindeformbereich eine Mehrzahl von teilweise ausgeformten Gewindegängen auf einem sich verjüngenden Schaftbereich und einem Umfangssegment des Gewindeformbereiches umfaßt.
Während alle diese bekannten Befesitungselemente mit gewissem Erfolg wirksam sein können, kann die gesamte Wirksamkeit und Effizienz solcher Befestigungselemente noch in starkem Maße verbessert werden. Beispielsweise muß das Verhältnis zwischen Antriebsdrehmoment und Durchziehmoment speziell dann maxiluierL werden, wann die Blech- oder Plattendicke geringer wird. Für eine gegebene Anwendung sollte das Drehmoment für den Antrieb idealerweise sehr niedrig und das Moment für das Durchziehen relativ hoch sein.
Viele bekannte Befestigungselemente benötigen einen relativ hohen Axialdruck, um das notwendige Herauspressen und Gewindeformen bei dem Versuch, das Durchzieh/Antrieb-Verhältnis zu maximieren, zu erzeugen.
Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Herauspress-
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und Gewindeschneid-Befestigungselement und einen Rohling zur Bildung eines solchen Elementes zu schaffen, bei dem eine maximale Auspressung mit einem minimalen axialen Druck in einem dünnen Blech oder einer dünnen Platte erreicht wird und bei dem das Drehmomentverhältnis von Durchziehen zu Antrieb maximiert ist.
Dieses Ziel wird durch ein erfindungsgemäßes Befestigungselement mit einem an seinem einen Ende einen Kopf aufweisenden Schaft erreicht, das sich dadurch kennzeichnet, daß der Schaft drei Bereiche umfaßt,.wobei der erste, mit Schraubengängen versehene, sich an den Kopf anschließende Haltebereich einen über seine axiale Länge im wesentlichen gleichbleibenden Durchmesser zwischen den Schraubengangspitzen aufweist, der zweite Spitzenbereich eine im wesentlichen konische Bohrer-Gewindespitze umfaßt, deren Maximaldurchmesser geringer ist als der Durchmesser des ersten Bereichs, und der dritte Herauspress- und Gewindeformbereich zwischen dem ersten und zweiten Bereich zwei verschiedene, sich gegenüberliegende UmfangsSegmente aufweist, dessen eines dergestalt geformt ist, daß es an jedem Punkt des dritten Bereichs einen größeren radialen Abstand von der Achse des Befestigungselementes als das gegenüberliegende andere Segment besitzt, und das eine Segment eine Mehrzahl von Schraubengangeinkerbungen besitzt, die hinsichtlich der Eindrucktiefe teilweise ausgeformt sind und eine Mehrzahl von Gängen umfaßt, die sowohl im umfangmäßigen Ausmaß als auch in der Eindrucktiefe teilweise ausgeformt sind, wobei die teilweisen Schraubeneinkerbungen mit gleicher Steigung wie die Gewindegänge im ersten und zweiten Bereich verlaufen und die unterste teilweise Schraubeneinkerbung von der zugeordneten obersten Windung auf dem zweiten Bereich einen Abstand besitzt, der zwei Gänge nicht überschreitet und die
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oberste teilweise Schraubenwindung von der zugeordneten untersten Schraubenwindung des ersten Bereichs einen im wesentlichen dem Abstand des Schraubenganges des ersten Bereichs gleichen Abstand besitzt, und wobei das andere, gegenüberliegende Segment im wesentlichen frei von Gewindegängen ist und das eine Segment mit seinen radial äußersten Teilen nach unten verjüngt in Richtung auf die Gewindespitze unter einem 6° nicht überschreitenden Winkel zur Achse des Elementes verläuft, und dadurch ein Befestigungselement mit Bohrerspitze und einem Herauspress- und Gewindeformbereich gebildet ist, durch das das erforderliche Antriebsmoment zum Anbringen des Elementes an einem Werkstück minimalisiert wird.
Hinsichtlich des Rohlings zur Erzeugung eines solchen Befestigungselementes wird das genannte Ziel erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Schaft einen im wesentlichen zylindrischen, oberen, an den Kopf angrenzenden Bereich von vorbestimmtem Durchmesser, an dem dem Kopf entgegengesetzten Ende einen Einführungsbereich mit einem maximalen Durchmesser, der kleiner ist als der vorbestimmte Durchmesser des oberen Bereichs, und einen mittleren, zwischen dem oberen Bereich und dem .^inführungsbereich liegenden Bereich aufweist, der zwei unterschiedliche, teilweise kegelstumpfartige, sich verjüngende Bereiche besitzt, die zwei gegenüberliegende Umfangssegmente auf unterschiedlichen Seiten einer sich in Längsrichtung des Rohlings erstreckenden Ebene bilden, wobei das eine Segment entlang einer Verbindungslinie in den oberen Bereich übergeht, die in einer Querebene des Rohlings liegt, die unter einem spitzen Winkel in bezug auf eine sich rechtwinklig zur Längsachse des Rohlings erstreckenden Ebene nach unten geneigt verläuft, der untere Bereich dieses einen Segments sich um einen größeren Abstand von dem Kopf nach
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unten erstreckt als der unterste Bereich des anderen Segments, der Verjüngungswinkel zumindest des einen der beiden Segmente relativ zur Rohlingslängsachse ungefähr 6° beträgt, und so ein Ein-Nocken-Bereich auf dem Rohling gebildet ist, der die Ausbildung einer Schraube mit einem Gewindeformbereich erleichtert, der eine Mehrzahl von Schraubenteilgängen auf dem Nockenbereich und das Fehlen von Schraubengängen auf der gegenüberliegenden Umfangsseite der Schraube besitzt und somit das auf eine solche Schraube aufzubringende Antriebsdrehmoment minimalisiert.
Weitere Einzelheiten und Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung ergibt sich aus dem Gewindeformbereich, der graduell geneigt in den Haltebereich verläuft und eine große Anzahl von Teilgewindegängen zur Bearbeitung des Materials besitzt. Sowohl das Befestigungselement wie auch der Rohling zu seiner Herstellung umfaßt einen Einführbereich und einen oberen damit konzentrischen Bereich, wobei diese beiden Bereiche durch den Gewindeformbereich miteinander verbunden sind, der zwei unterschiedliche Umfangssegmente aufweist. Zumindest eines dieser Umfangssegmente ist dabei unter einem Winkel von ungefähr 6° in bezug auf den oberen Bereich verjüngt, wobei der untere Bereich dieses Segmentes sich axial relativ zu dem unteren Bereich des gegenüberliegenden Uinfangsscgmentes nach unten erstreckt. Der Gewindeformbereich ist ebenfalls so ausgebildet, daß in jedem axialen Punkt darauf das eine Umfangssegment eine größere axiale Ausdehnung von der Achse besitzt als das andere Segment.
Ein aus einem solchen Rohling gebildetes Befestigungselement
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besitzt eine konische oder Bohrerspitze, die in den Gewindeforrabereich übergeht. Der Gewindeformbereich weist eine Mehrzahl von teilweise ausgebildeten Gewindegängen auf, die sich unter einem Winkel von ungefähr 6° verjüngen, auf dem Umfangselement ausgebildet sind und sich alle radial von der Achse aus um einen größeren Betrag nach außen erstrecken als das gegenüberliegende Umfangssegment. Das gegenüberliegende Umfangssegment ist im wesentlichen frei von Gewindegängen und bildet so einen Wischbereich zum Umformen und Nacharbeiten des Blechmaterials. All diese Merkmale ergeben eine wirksame und effizienzielle Schneidschraube. Die leichte Verjüngung des Gewindeformbereichs im Hinblick auf den oberen Bereich und den Spitzenbereich reduziert den für den Antrieb notwendigen Axialdruck und gestattet die Bildung einer Mehrzahl von Windungen aus partiell ausgeformten Schraubengängen, die einen sich graduell erweiternden Ein-Nocken-bereich bilden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen in Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Rohlings zur
Herstellung eines Befestigungselementes,
Fig. 2 eine in der gleichen Richtung wie in Fig. 1 gesehene Teilseitenansicht von dem Einführungsbereich eines erfindungsgemäßen Befestxgungselementes und
Fig. 3 -
Fig. 5 in der gleichen Richtung wie in Fig. 2 gesehen Teilseitenansichten des Befestxgungselementes in unterschiedlichen, aufeinanderfolgenden Zuständen des Aus-
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pressens und Gewindeformens in einer Platte.
In den Zeichnungen und insbesondere in den Fig. 1 und 2 sind ein Rohling 10 und ein daraus gefertigtes Befestigungselement gezeigt. Der Rohling in Fig. 1 umfaßt einen vergrößerten Antriebskopf 12, einen oberen, zylindrischen Bereich 14, einen Einführungsbereich 15 von geringerem Durchmesser als der obere Bereich 14 und einen dazwischenliegenden, grundsätzlich verjüngt verlaufenden mittleren Bereich 16. Obgleich der dargestellte Einführungsbereich konisch verläuft, ist es möglich, daß statt dessen auch ein zylindrischer unterer Bereich 15a vorgesehen sein kann, bei dem die gewünschte Bohrspitze dann anschließend durch irgendwelche konventionellen Schneid-Gewinderollbacken erzeugt wird.
Es ist zu beachten, daß der mittlere, als Gewindeformbereich vorgesehene Bereich 16 zwei unterschiedliche Umfangssegmente 17 und 18 umfaßt. Das erste Segment 17 ist dabei als Teil mit kegelstumpfartiger Oberfläche ausgebildet, dessen Achse seitlich zu der Achse A-A des Befestigungselementes versetzt ist. Die Oberfläche des Segmentes 17 erstreckt sich unter einem Winkel von 6° zu dem oberen und unteren Bereich. Die Verbindung des Segmentes 17 mit dem oberen Bereich 14 liegt in einer Ebene 20, die unter einem spitzen Winkel zu einer rechtwinklig auf der Längsachse des Befestigungselementes stehenden Ebene verläuft. Ähnlich liegt die untere Verbindung des Segmentes 17 in einer Ebene 21, die sich unter einem gleichen spitzen Winkel zu einer zur Längsachse des Rohlings senkrechten Ebene erstreckt.
Das gegenüberliegende Umfangssegment 18.ist ein kegelstumpf-
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artiger Abschnitt mit konzentrisch zu der Achse des Befestigungselement es verlaufenderAchse und ist an Ebenen 22 und mit dem oberen und unteren Bereich verbunden, die senkrecht zur Achse des Rohlings verlaufen. Wie in Fig. 1 gezeigt, gehen die sich gegenüberliegenden Segmente 17 und 18 längs einer Ebene ineinander über, die vorzugsweise parallel zur Axialebene des Befestigungselementes und von dieser seitlich versetzt in Richtung des Segmentes 17 verläuft. Der mittlere Gewindeformbereich 16 erzeugt auf diese Weise an jedem axial liegenden Punkt Bereiche des Segmentes 17, die sich radial um einen größeren Abstand nach außen erstrecken als gegenüberliegende Bereiche des Segmentes 18. Außerdem wird ein unterster Bereich des Segmentes 17 geschaffen, der sich um einen größeren Abstand nach unten erstreckt als der unterste Bereich des gegenüberliegenden Segmentes 18.
Der mittlere Gewindeformbereich 16 geht in einen kurzen zylindrischen Abschnitt 19 über, der wiederum in den Einführungsbereich 15 übergeht. Der zylindrische Abschnitt 19 besitzt vorzugsweise den gleichen Durchmesser wie der maximale Durchmesser des Einführungsbereiches 15.
Der beschriebene Rohling wird danach einer konventionellen Gewindewalztechnik unterworfen, um die in Fig. 2 gezeigte Schraube zu bilden. Eine Bohrer- oder Gewindespitze 25 vom Typ A wird auf dem Einführbereich 15 des Rohlings geschaffen mit einem maximalen Spitzendurchmesser D„ in ihrem oberen Bereich. Ähnlich wird auf dem oberen Bereich 14 ein Gewindebereich 24 mit einem vorbestimmten Spitzendurchmesser D1 geschaffen.
Während des Gewindewalzprozesses wird auf dem mittleren Bereich 16 ein besonders ungewöhnliches Gewinde geschaffen.
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Aufgrund des Vorsprungeffektes des Umfangssegmentes 17 ist eine Vielzahl von teilweise ausgeformten Schraubengängen 27 in einem Umfangssegment des Gewindeformbereichs 26 gebildet. Dabei ist besonders bemerkenswert, daß im untersten Bereich des Segmentes 17 eine Vielzahl von sowohl in umfangsmäßiger Ausdehnung als auch in der Eindrucktiefe teilweise ausgeformte Gewindegangeindrücke 30 geschaffen sind. Aufgrund der leichten Neigung von 6° des Gewindeformbereichs 26, sind auf dessen Länge eine maximale Anzahl von Gewindegängen geschaffen worden, wobei die radiale Ausdehnung graduell von unten nach oben zunimmt.
Der oberste Bereich des Gewindeformbereichs schafft hinsichtlich der Eindrucktiefe auf jedem der gegenüberliegenden Segmente teilweise ausgeformte Schraubengänge. Beispielsweise sind die Schraubengänge 27 und 28 gebildet, die die Gewindeformeigenschaft des Befestigungselementes, wie nachfolgend beschrieben, erhöhen.
Aufgrund der besonderen Ausbildung des Rohlings wird ein im wesentlichen gewindefreier Bereich 29 geschaffen, der sich um einen axialen Bereich von mindestens zwei Gewindegängen ggegenüber den teilweise ausgeformten Gewindegangeindrücken 30 erstreckt. Der oberste Bereich der Gewindespitze 25 kann von dem untersten Bereich der Gewindeeindrücke 30 getrennt sein, aber vorzugsweise nicht um einen Abstand, der größer ist als zwei Gewindegänge, da sonst dieser Bereich als Verweilbereich wirkt, der die Wirksamkeit der Schraube verringert. Die Gewindegänge 2 7 und 30 sind kontinuierlich hinsichtlich des Gangabstandes, um so einen kontinuierlichen Antrieb sicherzustellen. Der Steigungswinkel in den Bereichen 24, 25, und 26 ist der gleiche.
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Es hat sich gezeigt, daß eine besonders effektive dimensionale Beziehung vorhanden ist, bei der der maximale Spitzendurchmesser D2 der Gewindespitze nicht kleiner ist als 0,75 und vorzugsweise ungefähr 0,85 des Spitzendurchmessers D1 des oberen Gewindebereichs beträgt. Um eine maximale Wirksamkeit des Befestigungselementes sowohl im Hinblick auf eine Reduzierung des Axialdruckes als auch in bezug auf eine Maximierung der Auspressung zu erhalten, sollte die axiale Länge D_ des Gewindeformbereiches größer sein als der Durchmesser D_ der Gewindespitze und somit etwa gleich dem Durchmesser D1 des oberen Gewindebereichs sein. Solch eine Beziehung in Verbindung mit dem leichten Neigungswinkel von 6° des Gewindeformbereichs 26 gestattet die Ausbildung einer großen Anzahl von teilweise ausgeformten Gewindegängen ohne abrupten Wechsel der radialen Dimension.
Die Wichtigkeit und Wirksamkeit der beschriebenen strukturellen Beziehung wird mit Bezug auf die Fig. 3-5 verdeutlicht, die die Bildung von Gewindegangformen in einem Metallblech oder einer Metallplatte beim Hindurchdrehen des Befestigungselementes zeigen.
Ein typischer Anwendungsfall ist ein solcher, bei dem in einer unteren Platte 34 eine kleine Einführungsöffnung von solchem Durchmesser vorhanden ist, daß das Ende der Gewindespitze 25 von ihr aufgenommen werden kann. Das Befestigungselement soll eine obere Platte 38 festklemmen, die typischerweise mit einer größeren Einführungsöffnung 40 versehen ist. In Fig. 3 ist gezeigt, daß die Bohrerspitze bzw. die im wesentlichen konische Gewindespitze 25 zuerst in die Einführungsöffnung in der unteren Platte eingreift und dabei graduell die öffnung vergrößert und herauspresst und dabei eine Auspressung 36 mit inneren Gewindegängen 37 schafft.
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In Fig. 4 ist gezeigt, wie der Gewindeformbereich graduell die öffnung erweitert und dabei das Material der öffnung mit den teilweise ausgeformten Gewindegangexndrücken 30 erfaßt. Wenn der unterste Gewindegang des Gewindeformbereichs um einen wesentlichen Abstand von dem obersten Gewindegang der Gewindespitze 25 getrennt wäre, würde eine beachtliche Pause bei der Auspressoperation entstehen, da der nicht mit Schraubengängen versehene Bereich sich innerhalb der Auspressung 36 drehen würde, ohne dabei eine positive Axialkraft durch die Gewindegänge zu erzeugen. Wenn der Neigungswinkel des Gewindeformbereichs größer als 6° wäre, würde hingegen zu gewissen Zeiten ein großer Radialdruck in der Auspressung erzeugt werden, der ein Brechen der Platte und sicherlich eine dann notwendige außerordentliche Axialkraft zur Weiterführung der Operation bewirken würde. Mit dem erfindungsgemäßen Neigungswinkel von 6° und den unähnlichen Segmenten tritt jedoch eine äußerst günstige und effektive Auspresswirkung ein.
Während die teilweisen Gewindegangeindrücke 30 in den schon durch die Gewindespitze 25 geschaffenen Gewindegängen stärker werden, vergrößern sie graduell die Auspressung 36 sowohl hinsichtlich des inneren Durchmessers als auch der axialen Länge. Auf der gegenüberliegenden Seite des Befestigungselementes überstreicht jedoch der im wesentlichen zylindrische gewindefreie Bereich 2 9 die vorher durch die Gewindegangeindrücke 30 geschaffenen Gewindegänge und bearbeitet somit weiterhin das Material der Auspressung, wodurch die axiale Länge der Ausdehnung verlängert und das Metall für ein nachfolgendes Gewindeformen vorbereitet wird. Die Kaltbearbeitung durch den Bereich 29 und die Gewindeeindrücke 30 trägt dazu bei, Spannungen in der Auspressung zu eliminieren.
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Wie in Fig. 5 gezeigt, dienen die oberen Gewindegänge 27 und 28 dazu, die endgültige Form der Auspressung sowohl hinsichtlichen des axialen Ausmaßes als auch der Schraubengangtiefe und dem radialen Ausmaß der öffnung zu bilden.
Das beschriebene Befestigungselement umfaßt eine Gewindespitze zum Erzeugen einer Anfangsauspressung eines Anfangsgewindes in einer Platte und einen Gewindeformbereich, der anschließend das zu Anfang geformte Gewinde überstreicht und umformt. Dabei ist ein allmählich ansteigender Gewindeformbereich mit umfaßt, ohne daß dabei eine wesentliche Unterbrechung in den Gewindegangformen auftritt, so daß das Befestigungselement nicht auf eine Verweilperiode oder einen abrupten Wechsel des Drehmomentes beim Durchdringen des Befestigungselementes durch das Werkstück trifft. Tatsächlich wird ein Ein-Nocken-Gewindeformbereich mit einem unteren Bereich geschaffen, der Gewindegangformen auf einem Segment und ein im wesentlichen zylindrisches, gewindefreies anderes Segment besitzt. Dieser untere Bereich bildet den Abschnitt für den axialen Zug, das Überstreichen und Umformen, während ein oberer Bereich des Gewindeform- . bereichs zum allmählichen Ausdehnen der öffnung in bezug auf ihren Durchmesser und ihre axiale Höhe ohne Ausübung von exzessiver Belastung auf die Platte dient.
Es ist somit eine Gewindeform- und Herauspress-Schraube beschrieben worden, die alle der Erfindung zugrunde liegenden Ziele verwirklicht und insbesondere einen Gewindeformbereich umfaßt, der die Leichtigkeit des Einführens des Befestigungselementes vergrößert und dabei die Auspressung und das darin geformte Gewinde maximiert.
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Claims (1)

  1. Herauspress- und Gewindeschneid-Befestigungselement mit einem an seinem einen Ende einen Kopf aufweisenden Schaft, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft drei Bereiche umfaßt, wobei der erste, mit Schraubengängen versehene, sich an den Kopf (12) anschließende Haltebereich (14) einen über seine axiale Länge im wesentlichen gleichbleibenden Durchmesser (D1) zwischen den Schraubengangspxtzen aufweist,
    der zweite Spitzenbereich eine im wesentlichen konische Bohrer-Gewindespitze (25) umfaßt, dessen Maximaldurchmesser (D2) geringer ist als der Durchmesser (D1) des ersten Bereichs,
    und der dritte Herauspress- und Gewindeformbereich (26) zwischen dem ersten und zweiten Bereich zwei verschiedene, sich gegenüberliegende Umfangssegmente (17,18) aufweist, dessen eines (17) dergestalt geformt ist, daß es an jedem Punkt des dritten Bereichs (26) einen größeren radialen Abstand von der Achse des Befestigungselementes als das gegenüberliegende andere Segment (18) besitzt und das eine Segment (17) eine Mehrzahl von Schraubengange inkerbungen (27,30) besitzt, die hinsichtlich der Eindrucktiefe teilweise ausgeformt sind und eine Mehrzahl 'von Gängen (30) umfaßt, die sowohl im umfangsmäßigen Ausmaß als auch in der Eindrucktiefe teilweise ausgeformt sind,
    wobei die teilweisen Schraubeneinkerbungen mit gleicher Steigung wie die Gewindegänge im ersten und zweiten Bereich verlaufen und die unterste teilweise Schraubeneinkerbung von der zugeordneten obersten Windung auf dem zweiten Bereich einen Abstand besitzt, der zwei Gänge nicht überschreitet,
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    und die oberste teilweise Schraubenwindung von der zugeordneten untersten Schraubenwindung des ersten Bereichs einen im wesentlichen dem Abstand des Schraubenganges des ersten Bereichs gleichen Abstand besitzt, und wobei das andere gegenüberliegende Segment (18) im wesentlichen frei von Gewindegängen ist und das eine Segment (17) mit seinem radial äußersten Teil nach unten verjüngt in Richtung auf die Gewindespitze (25) unter einem 6° nicht überschreitenden Winkel zur Achse des Elementes verläuft, und dadurch ein Befestigungselement mit Bohrerspitze und einem Herauspress- und Gewindeformbereich (26) gebildet ist, durch das das erforderliche Antriebsdrehmoment zum Anbringen des Elements an einem Werkstück minimalisiert wird.
    2. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Länge (D.,) des Herauspress- und Gewindeformbereichs (26) größer ist als der maximale Durchmesser (D„) der Gewindespitze (25) und nicht weniger als 0,75 des Spitzendurchmessers (D..) des ersten Bereichs (14) beträgt und der maximale Durchmesser (D„) der Gewindespitze (25) nicht geringer als 0,75 des Spitzendurchmessers (D1) des ersten Bereichs (14) ist.
    3. Befestigungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Länge (D3) des Gewindeformbereichs (26) annähernd gleich dem Spitzendurchmesser (D1) des ersten Bereichs (14) und der maximale Durchmesser (D2) der Gewindespitze (25) annähernd 0,85 des Spitzendurchmessers (D1) des ersten Bereichs ist.
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    Rohling zur Herstellung eines Herauspress- und Gewindeschneid-Befestigungselementes mit einem an seinem einen Ende einen Kopf aufweisenden Schaft, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft einen im wesentlichen zylindrischen, oberen, an den Kopf (12) angrenzenden Bereich (14) von vorbestimmtem Durchmesser, an dem dem Kopf (12) entgegengesetzten Ende einen Einführungsbereich (15) mit einem maximalen Durchmesser, der kleiner ist als der vorbestimmte Durchmesser des oberen Bereichs (14), und einen mittleren, zwischen dem oberen Bereich (14) und dem Exnführungsberexch (15) liegenden Bereich (16) aufweist, der zwei unterschiedliche, teilweise kegelstumpfartige, sich verjüngende Bereiche besitzt, die zwei gegenüberliegende Umfangssegmente (17,18) auf unterschiedlichen Seiten einer sich in Längsrichtung des Rohlings erstreckenden Ebene bilden, wobei das eine Segment (17) entlang einer Verbindungslinie in den oberen Bereich (14) übergeht, die in einer Querebene (20) des Rohlings liegt, die unter einem spitzen Winkel in bezug auf eine sich rechtwinklig zur Längsachse des Rohlings erstreckenden Ebene nach unten geneigt verläuft, der unterste Bereich dieses einen Segmentes (17) sich um einen größeren Abstand von dem Kopf (12) nach unten erstreckt als der unterste Bereich des anderen Segments (18), der Verjüngungswinkel zumindest des einen (17) der beiden Segmente (17,18) relativ zur Rohlingslängsachse ungefähr 6° beträgt, und so ein Ein-Nocken-Bereich auf dem Rohling gebildet ist, der die Ausbildung einer Schraube mit einem Gewindeformbereich erleichtert, der eine Mehrzahl von Schraubentexlgängen auf dem Nockenbereich und das Fehlen von Schraubengängen auf der gegenüberliegenden Umfangsseite der Schraube besitzt und somit das auf eine solche Schraube aufzubringende Antriebsdrehmoment minimalisiert.
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    5. Rohling nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Einführungsbereich (15) konisch ausgebildet ist.
    6. Rohling nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Bereich (16) ebenfalls einen kurzen zylindrischen Abschnitt (19) mit einem Durchmesser besitzt, der gleich dem größten Durchmesser des Einführungsbereichs (15) ist, wobei der zylindrische Abschnitt (19) die sich verjüngenden Bereiche mit dem Einführungsbereich (15) verbindet.
    7. Rohling nach einem der Ansprüche 4-6, dadurch gekennzeichnet, daß ein teilweise zylindrischer Abschnitt (19) vorgesehen ist, der dem unteren Bereich des einen sich verjüngenden Elementes (17) gegenüberliegt.
    8. Rohling nach einem der Ansprüche 4 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß die gegenüberliegenden Umfangssegmente (17,18) in einer Ebene miteinander verbunden sind, die parallel zu der die zentrale Längsachse umfassenden Ebene und von dieser in Richtung auf das eine Segment (17) versetzt liegt.
    9. Rohling nach einem der Ansprüche 4- 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Einführungsbereich (15) koaxial zu dem oberen Bereich (14) angeordnet ist.
    10. Rohling nach einem der Ansprüche 4 - 9 in Verbindung mit Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der unterste Bereich des einen UmfangsSegmentes (17) in den kurzen zylindrischen Abschnitt (19) entlang einer Verbindungslinie übergeht, die ungefähr parallel der Verbindungslinie zwischen dem oberen Bereich (14) und dem obersten Bereich dieses UmfangsSegmentes (17) verläuft.
    - 17 -
    909837/0600
    11. Rohling nach einem der Ansprüche 4 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden sich gegenüberliegenden Umfangssegraente (17,18) unter einem Verjüngungswinkel von ungefähr 6° relativ zur Rohlingslängsachse verlaufen.
    909837/0800
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