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DE2903749A1 - Zweizylinder-pumpe mit hydrostatisch dichtender s-rohrweiche - Google Patents

Zweizylinder-pumpe mit hydrostatisch dichtender s-rohrweiche

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DE2903749A1
DE2903749A1 DE19792903749 DE2903749A DE2903749A1 DE 2903749 A1 DE2903749 A1 DE 2903749A1 DE 19792903749 DE19792903749 DE 19792903749 DE 2903749 A DE2903749 A DE 2903749A DE 2903749 A1 DE2903749 A1 DE 2903749A1
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Germany
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tube
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pressure
swivel
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    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B7/00—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving
    • F04B7/0084—Component parts or details specially adapted therefor
    • F04B7/0088—Sealing arrangements between the distribution members and the housing
    • F04B7/0096—Sealing arrangements between the distribution members and the housing for pipe-type distribution members
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  • Rotary Pumps (AREA)

Description

Zweizylinder-Pumpe mit hydrostatisch dichtender S-Rohrweiche
Dipl.-Ing. Karl Schlecht, Hainbuchenweg 47, 7OOO Stuttgart 70
Die Erfindung bezieht sich auf Pumpen, welche nach dem Rohrweichensystem arbeiten. Hier wird ein drehbar oder schwenkbar gelagerter Teil der Druckleitung abwechselnd vor die im Druckhub befindlichen Zylinderöffnungen geschoben. In der Regel gilt dies bei zweizylindrigen Pumpen im hin- und hergehenden Takt. Das Schwenkrohr wird in der Regel in einem genügend groß dimensionierten Gehäuse, z.B. Vorfülltrichter oder Sauggehäuse, angeordnet. Die vorliegende Neuerung bezieht sich auf sogenannte S-förmig gestaltete Schwenkrohre, deren Schwenkachse etwa parallel zu den Mittenachsen der zylinderseitig liegenden Saug- und Drucköffnungen liegt und wo es darum geht, durch geeignete Gestaltung eine dicht schließende Rohrweiche zu erhalten.
In der Vergangenheit ist eine Vielzahl solcher Pumpeinrichtungen im Schrifttum und in der Praxis bekannt geworden. Dabei ist die Rohrweiche entweder S-förmig gestaltet und ihr Schwenklager wie im vorliegenden Fall auf der den Zylinder-Öffnungen gegenüber liegenden Seite des-Vorfüllbehälters angeordnet - so beschrieben in DBP 1 285 319. Eine ähnliche Ausführung mit S-förmigem Schwenkrohr - jedoch vertikaler Achse ist beschrieben in DBP 2 1O4 191 . Darüber hinaus gibt es eine Vielzahl weiterer Druckschriften in der Patentliteratur, die sich auf sogenannte S-Rohrweichen beziehen.
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Bei den meisten Konstruktionen dieser Art tritt das Problem auf, daß unter steigendem Förderdruck das zylinderseitige Ende des S-Rohrs mit zunehmender Kraft vom Zylinder abgehoben und durch die als Folge auftretenden Spalte Undichtigkeiten, Verluste und Verstopfungen entstehen. Dem wird bei bekannten Konstruktionen entgegengewirkt durch entsprechend starke Dimensionierung der Schaltwelle und der Übertragungsgestänge für die Schaltbewegung. Trotzdem verbleibt unter hohem Druck eine elastische Verformung. Die großen Dimensionen bedingen hohe Kosten und schwierige Abdichtung gegen das meist aggressive und verschleißende Fördergut, für welches derartige Pumpen vorzugsweise eingesetzt werden.
Ein weiteres Problem liegt auf der Druckseite, d.h. im Schwenklager des S-Rohrs. Auch dort müssen Dichtungen vorgesehen werden, welche nicht nur dem Fördergut und dem Förderdruck standhalten, sondern auch gewisse Axialbewegungen des S-Rohrs, bedingt durch die elastische Verformung des Ganzen,unter Druck aufnehmen.
Bekannt sind auch Konstruktionen, bei welchen die durch den Innendruck bedingte Abhebekraft teilweise hydrostatisch ausgeglichen wird. So ist z.B. in Patentschrift 1 285 319 das Schwenkrohr mit über der ganzen Länge etwa gleichem Durchmesser ausgeführt. Auf der Eingangsseite ist in der Regel ein Verschleißring montiert mit geringfügig größerem Durchmesser als das Rohr. Die hier wirkende Abhebekraft wird zum großen Teil kompensiert durch die auf der Druckseite auf den Rohrdurchmesser wirkende hydrostatische Kraft, ausgelöst durch den Innendruck des Fördergutes. Hier muß also die Schaltwelle nur noch eine geringe Kraft ausüben, um das S-Rohr gegen die Zylinderöffnung zu halten. Trotzdem wird bei hohem Druck durch die verbleibende Kraft in der Differential-Ringfläche ein Abheben des S-Rohrs von der Zylinderöffnung auftreten.
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Ähnlich ist es bei anderen Konstruktionen von S-Rohren, wo das Schwenkrohr innerhalb des Saugbehälters geteilt und mit an sich bekannten Drehkupplungen oder Schalenkupplungen drehbar mit dem im Trichter fest eingebauten Druckrohr verbunden ist. Eine solche Darstellung findet sich z.B. in DOS 2444 464, Fig.10, und in einigen Pumpen, die in der Praxis seit langem angeboten werden. Hier verbleibtf wie oben geschildert, eine Restkraft, welche die S-Rohrweiche unter hohem Druck vom Zylinder abhebt. Sie ist umso größer, je stärker die Verjüngung innerhalb des S-Rohrs durchgeführt wird.
Eine Abdichtung dieser Rohrweichen in ihrer verschiedensten Gestaltungsweise, einschließlich C-förmig gekrümmtem Rohr, ist beschrieben in DOS 2 614 895. Sie ist in der Praxis al.Ig-. bewährt. Hier wird an der Auflagestelle zwischen Rohrweiche und Zylinderöffnung bzw. dort vorgeflanschter Verschleißbrillenplatte durch einen mit hydrostatischer Wirkung des Innendrucks gegen die Brillenplatte gepressten Dichtring bzw. Verschleißring ein zuverlässiger Verschluß bewirkt. Dieser Dichtring ist in der Regel mit Gummiringen gegen das Schwenkrohr abgedichtet und wird durch dieselben Gummiringe mit geringfügig kardanischer Wirkung gegen die Brillenplatte vor dem Zylinder gepresst. Die kardanische Wirkung ist deshalb von Nutzen, weil sich diese Brillenplatte manchmal ungleichmäßig abnützt oder die Ebenen und Achsen zwischen beiden Teilen nicht übereinstimmen, sei es durch Fehlmontage oder Fehlbearbeitung oder durch elastische Verformung der gesamten Bauteile unter sehr hohem Druck.
Mit ähnlichem Ziel wurde eine später ausgeführte' Anordnung bekannt,wie beschrieben in DOS 2 632 816.
Während sich die erwähnte Ausführung des hydrostatisch dichtenden Verschleißringes bei C-Rohrweichen gut bewährt hat, ergeben sich damit bei der S-förmig gestalteten Rohr-
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weiche gewisse Probleme, insbesonders bezüglich der Aufnahme der bei hohem Förderdruck zwischen S-Rohr und Zylinderseite wirkenden Abhebekräfte und deren Abstützung.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Fragen zu lösen und darüber hinaus weitere Vorteile zu erzielen.
Es wird eine Gestaltung vorgeschlagen, die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs näher beschrieben ist. Erfindungsgemäß ist das Schwenkrohr als Ganzes axial leicht verschiebbar gelagert. Durch den größeren Wirkdurchmesser auf der abgehenden Seite im Vergleich zu jenem Wirkdurchmesser, auf welchen der Innendruck an der Berührungsstelle zwischen Verschleißring und Brillenplatte auf der Eingangsseite wirkt, wird das Druckrohr unter hohem Druck als Ganzes gegen die zylinderseitige Öffnung gepresst. Hierbei tritt zwischen dem Schwenkrohr und dem eingangs aufgesetzten Verschleiß-Dichtring keine druckbedingte Relativbewegung ein. Die übrige Gestaltung des S-Rohrs ist im Grundaufbau bekannt gestaltet, wobei eine Reihe von Einzelheiten zur vorteilhaften Montage und Funktion bzw. Austauschbarkeit von Einzelteilen und Preiswürdigkeit der Verschleißelemente vorgesehen ist.
In den Abbildungen ist nur eine Ausführung der denkbaren Gestaltungsmöglichkeiten dieser Erfindung gezeigt.
Fig. 1: Längsschnitt durch Schwenkrohr, Druckflansch und Schaltwelle.
Fig. 2: Draufsicht auf Schwenkrohr und Schaltzylinder.
Fig. 3: Vertikaler Schnitt durch Gehäuse und Schwenkrohr mit Teilschnitt der Rückwand, damit die .Schaltzylinder sichtbar werden, einschließlich eines beispielsweise anstelle eines Trichters verwendbaren Saugdeckels..
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Die hydrostatische Anpress-Wirkung des gesamten Schwenkrohrs ist aus Fig. 1 ersichtlich. Mittels Hydraulikzylinder wird über den Schalthebel 12, die Schaltwelle 11 und den Klemmhebel IO das Schwenkrohr 5 betätigt. Die Schwenkbewegung beginnt, sobald der Förderkolben 3 in
einem der beiden Zylinder 2 seine vordere Endlage erreicht hat. Das Schwenkrohr 5 wird dann von jenem Zylinder, welcher gerade seinen Druckhub beendet hat, umgeschwenkt auf den nach dem Saughub gefüllten anderen Zylinder. Nach Erreichen der Endlage und guter Überdeckung zwischen Zylinderöffnung und Einlassöffnung des Schwenkrohrs 5 beginnt der Kolben im gefüllten Zylinder seine Vorwärtsbewegung und erzeugt hydrostatischen Druck, sowohl im Zylinder, wie im Schwenkrohr und im Druckflansch.
Dieser Innendruck wirkt zunächst im Dicht-Nirkdurchinesser Dies ist jener Durchmesser, mit welchem der Verschleißring 20 auf der Brillenplatte 22 aufliegt. Durchmesser 26 ist in der Regel die Mitte zwischen dem Aussen- und Innendurchmesser der Ringfläche, mit welchem sich Verschleißring 2O und Brillenplatte 22 berühren. Ohne Gegenwirkung von der Druckseite her würde durch die hier entstehende Kraft das Schwenkrohr 5 unverzüglich von der Brillenplatte 22 abgehoben und Material austreten.
Dieser Effekt wird jedoch unterbunden durch die Tatsache, daß derselbe Innendruck auch auf den druckseitigen Aussendurchmesser 28 des SchwenkrohrsS wirkt. Diese Kraftwirkung entsteht durch Übertragung des Innendrucks über d. elastischen Dichtring'3 3". Dieser ist großvolumig und durch seine elastische Wirkung gut nachstellend ausgeführt. Das druckseitige Ende des Schwenkrohrs 5 wird z.Beispiel mit einer Lagerbuchse 32 ausgeführt. Sie sitzt auf einer Stufenandrehung des Schwenkrohrs 5 mit Durchmesser 29. Die Lagerbuchse 32 schwenkt mit ihrem Aussendurchmesser im Lagerkonus 31, welcher z.B. aus hartem, aber noch elastischem und verschleißfestem Kunststoffmaterial besteht. ./.
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Erfindungsgemäß ist nun der Aussendurchmesser 28 um 5 - 10 % größer als der Dicht—Wirkdurchmesser 26 am Verschleißring 20 gegen die Brillenplatte 22. Diese Gestaltung bewirkt, daß die auf das Schwenkrohr 5 zum Zylinder hin gerichtete, von der Druckseite her kommende Anpresskraft größer ist als jene Abhebekraft, welche das Schwenkrohr 5 von der Brillenplatte trennen will. Hierdurch wird das Rohr als Ganzes mit zunehmendem Druck immer stärker gegen die Brillenöffnung dichtend gepresst.
Diese hydrostatische Druckwirkung wird noch unterstützt durch eine elastische Vorspannung des Dichtrings 33. Er wird durch den Druckflansch 4 über dessen Zuganker 36 (90° verdreht gezeichnet) zusammengepresst und übt eine Flächenkraft von mehreren hundert Newton auf die Stirnfläche des Schwenkrohrs 5 bzw. der Lagerbuchse 32 aus. Durch diese Initialkraft wird die zuverlässige Dichtwirkung unterstützt.
Derselbe Druckflansch 4 kann durch eine Druckhülse 34 gleichzeitig gegen den Lagerkonus 31 axial drücken.Jener hat z.B. zylinderseitig einen Konus. Die axiale Anpresskraft durch die Druckhülse 34 bewirkt daher eine radiale Anpressung und Nachstellung des Lagerkonus 31 zum Ausgleich von Lagerverschleiß bzw. gegen Eindringen von Fördergut in die Lagerstelle. Durch Abriebfestigkeit des Kunststoffes des Lagerkonus 31 und harte Oberfläche der Lagerbuchse 32 wird an dieser Stelle eine günstige Verschleißfestigkeit und zuverlässige ,Dichtwirkung erzielt bei gleichzeitig sehr einfacher Konstruktion.
Die druckseitige Abdichtung des Schwenkrohrs 5 kann anstelle des axial wirkenden Dichtrings 33 auf übliche Weise geschehen durch Einbau von Radial-Dichtringen, O-Ringen etc. Dies kann ausserhalb oder innerhalb des Lagerkonus 31 geschehen, wobei die axiale Beweglichkeit des Schwenkrohrs 5 und die Einwirkung des Fördergutdruckes auf dessen Aussendurchmesser 28 gewährleistet bleibt. ·/·
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Wie schon bekannt, ist auch bei dieser Ausgestaltung des VerschleiBrings 2O gegenüber dem Schwenkrohr 5 mit einem elastischen Ring 21 abgedichtet. Letzterer läßt dem Verschleißring einen gewissen Bewegungsspielraum, so daß er auch bei Fluchtungsfehlern am gesamten Umfang der öffnung in der Brillenplatte dichtend anliegt.
Im Normalfall wird unter Druck der Verschleißring 20 mit seiner hinteren Schulter gegen den Hebel IQ anliegen, welcher seinerseits gegen einen Axialbund 38 am Schwenkrohr 5 anliegt. So wird vermieden, daß durch zu große Axialkraft der Dichtring 21 zerquetscht wird.
Um bei ungleichmäßigem Flächenverschleiß der Oberfläche der Brillenplatte 22 ein kardanisches Anlegen des Dichtringes 20 zu ermöglichen, kann zwischen dem Klemmhebel lo bzw. Schwenkrohr 5 und dem Dichtring 20 eine kugelförmige Berührungsfläche vorgesehen sein. Dies wird ermöglicht, indem die Verbindung zwischen Dichtring 2O und Schwenkrohr 5 nicht zylindrisch und mit rechtwinkliger Stirn, sondern mit einer Kugelringflache in an sich bekannter Art ausgebildet wird.
Vorzugsweise wird das Schwenkrohr 5 symmetrisch ausgebildet, d.h. die Durchmesser 27 und 29 sind gleich (C). So kann es bei einseitig auftretendem Innenverschleiß rechtzeitig umgedreht und anders herum eingebaut werden zur Verlängerung der Lebensdauer. Die im Ausführungsbeispiel gezeichnete Gestaltung erlaubt im übrigen bei Wegfall von Schweißarbeit die Herstellung dieses Rohres aus verschleißfestem Hartguß.
Die Lagerung der Schaltwelle 11 in der Rückwand 44 des Sauggehäuses 1 kann starr erfolgen, wie im Beispiel dargestellt. Dann wird zweckmäßig der Klemmhebel 10 mit den Klemmschrauben 15 nur lose auf das Schwenkrohr 5 gespannt.
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Zum anderen ist ein Äusführungsbeispiel denkbar, bei dem durch starke Klemmwirkung der Klemmhebel 10 das Schwenkrohr 5 mit der Schaltwelle 11 starr und koaxial verbunden ist. Dann wird zweckmäßig die Lagerung 18 in der Rückwand 44 so ausgeführt, daß eine leicht kardanische Beweglichkeit der Schaltwelle 11 gegenüber der Rückwand 44 ermöglicht wird, um den elastischen Verformungen des Gehäuses unter hohem Innendruck ohne Lagerverspannung nachzugeben. Elemente zur Ausführung dieser Einzelheiten sind in der Praxis eingeführt.
Darüber hinaus sind noch weitere Ausführungsbeispiele denkbar, z.B. eine, wo die Schwenkwelle 11 mit dem Schwenkrohr 5 nicht lösbar verbunden sondern verschweißt ist, z.B. als Billigversion. Denkbar ist auch eine Zusammenfassung des Klemmhebels Io mit dem Schwenkrohr 5. Dann wird zum leichten Austausch im Verschleißfalle zwischen Schwenkwelle 11 und Klemmhebel 10 eine leicht lösbare, starre oder halbelastische, jedoch drehsteife Schraubverbindung bekannter Art vorgesehen.
Eine weitere Unterstützung der axialen Anpressung des Schwenkrohrs 5 gegen die zylinderseitige Brillenplatte 22 wird erreicht durch eine in Fig. 2 sichtbare schräge Anordnung der Schaltzylinder 40. In diesen Zylindern wirkt in der Regel derselbe Hydraulikdruck, welcher die Förderkolben antreibt. Dies bedeutet/ daß bei zunehmendem Druck die in Achsrichtung der Schaltwelle 11 wirkende Kraftkomponente der Schaltzylinder 40 eine zunehmende, dichtende Anpresskraft auf das Schwenkrohr 5 ausübt, indem der Zylinder, dessen Kolbenstange ausgefahren ist, über den Schalthebel 12 und die allseitig angeordneten Kugel- oder Kardangelenke 41 und 42 schräg gegen den Gegenzylinder drückt. Die Übertragung dieser Axial-Anpresskraft erfolgt auf an sich bekannte Weise. Im Ausführungsbeispiel ist diesbezüglich die Schaltwelle 11 mit beidseitigen, vorzugsweise symmetrischen Enden mit Sechskantprofil dargestellt. Dort sind die im Beispiel geteilten und mit Spannschrauben 13 bzw. 15 aufgesetzten Schalthebel 12 und Klemmhebel 10 dargestellt. Zur
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Sicherung der axialen Position kann die Klemmschraube 15 tangential in eine Nut des Sechskants an der Schaltwelle 11 eingreifen.
Darüber hinaus sind auch andere Gestaltungen, zum Teil wie in der Literatur beschrieben, in diesen Details denkbar, z.B. die Verlängerung der Schaltwelle 11 zum Schwenkrohr hin mit einer koaxialen Zapfenverbindung, um Knicken oder Relativbewegungen zu vermeiden.
Zum leichten Ausbau des Schwenkrohres im Verschleißfalle dient nicht nur die Klemmverbindung mit den Spannschrauben 15, sondern auch eine topfartige Aufnahme 3O des Lagerkonus 31. Nach Wegnahme des Druckflansches 4 und Demontage der Aufnahme 3O kann das Schwenkrohr 5 auch nach oben durch das Sauggehäuse 1 ausgebaut werden. Andererseits ist nach Wegnahme des Druckflansches 4 bei noch eingebautem Lagerkonus 31 auch der Ausbau in axialer Richtung zur Druckseite hin möglich.
Auf der Flanschschraube 36 ist vorzugsweise eine selbstsichernde Mutter 37 angeordnet, welche die Vorspannung des Lagerkonus 3 und des Dichtrings 33 begrenzt, sowie Ein- und Ausbau bei Vermeidung von Fehleinstellungen erleichtert.
Im Ausführungsbeispiel Fig. 1 ist auch eine besonders einfache und druckfeste Montageart der Brillenplatte 22 dargestellt. Sie wird erreicht durch schräge Andrehungen 7 an der Brillenplatte 22, einerseits auf der Seite der Schwenkwelle 11 und andererseits auf der Seite des Bodens. Die schrägen Gegenflächen werden gebildet durch einen Konusbund 8 dazu am Aussendurchmesser des Lagergehäuses der Schwenkwelle 11 und bodenseitig durch Klemmleisten 9, welche mit Schrauben gegen die Rückwand 44 des Sauggehäuses 1 gezogen werden. So drücken die Klemmleisten 9 die Brillenplatte über die schrägen Andrehungen 7 gegen den Konusbund 8 des Lagergehäuses am Schwenklager und damit dichtend gegen die Rückwand 44 und die dort eingelegte Dichtung 23.
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Die Klemmleisten 9 sind auch aus Fig. 3 ersichtlich.
Diese Art der Anbringung der Brillenplatte ermöglicht deren Herstellung aus sehr hartem Werkstoff. Dort ist häufig das Anbringen von Bohrungen unmöglich. Zum anderen wird eine zuverlässige Anpressung der Brillenplatte gegen die Gehäuse-Rückwand 44 und damit eine gute Dichtung bei hohem Innendruck ermöglicht. Sehr wichtig ist jedoch der Vorzug leichter Austauschbarkeit.
Die Abstützung der Axialkraft, welche hydrostatisch in Richtung Druckleitung auf den Druckflansch 4 wirkt gegenüber den Förderzylindern bzw. der Rückwand 44 des Sauggehäuses 1, geschieht zweckmäßig derart, daß die Zuganker 36 durch das Sauggehäuse seitlich neben dem Schwenkrohr in Höhe der Schwenkachse durchgehend zur Rückwand 44 geführt werden. Innerhalb des Sauggehäuses 1 können diese Zuganker1 36 noch zusätzlich versteift werden, um einer Verwindung des Sauggehäuses 1 unter der schrägen Kraftwirkung des Innendrucks im Schwenkrohr 5 bzw. der Zylinderöffnung 25 entgegenzuwirken. Dies ermöglicht gleichzeitig geringen Bauaufwand , auch zur Übertragung großer Kräfte.
Die Vorzüge der erfindungsgemäßen Anordnung sind z.T. in der Beschreibung schon herausgestellt. Im ganzen ergibt sich eine einfache Pumpenkonstruktion. Ihr besonderer Vorzug liegt darüber hinaus in absoluter Dichtheit- auch beim Fördern von dünnflüssigen Medien gegen sehr hohen Druck, z.B. über lOO bar. Dabei bleibt der Vorzug von Rohrweichen-Pumpen voll erhalten, nämlich die Tatsache, daß extrem steifplastische und mit groben Sperrkörpern durchsetzte Fördergüter leicht und direkt in den Zylinder gesaugt werden können. Auf der Druckseite des Schwenkrohrs ist mit sehr geringem und einfachem Bauaufwand eine gemeinsame Lösung geschaffen für das Problem der Schwenklagerung, der Dichtung gegen Innendruck und des hydrostatischen
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Druckausgleichs bzw. der Übertragung der Rohrweichenkraft zur Antriebsseite hin. Die eingesetzten Elemente sind sehr einfach, robust und preisgünstig. Sie erlauben dem Benutzer der Maschine die Eigenherstellung aus einfachen Mitteln und damit beträchtliche wirtschaftliche Vorteile. Gleichzeitig ist die Anpassung aller Materialien an die chemischen und abrasiven Eigenschaften möglich.
Die erfindungsgemäße Gestaltung führt auch nach in der Praxis gesammelter Erfahrung dazu, daß sich der Verschleißring 2O beim Durchschalten um seine Achse auf dem Schwenkrohr 5 dreht. So ist eine konzentrische, gleiche Abnützung am Umfang gewährleistet und eine gute Dichtwirkung bei langer Lebensdauer die Folge.
Im übrigen ergibt sich eine absolut selbständige Nachstellung und Ausgleich von Verschleiß. Im Gegensatz zu bekannten Konstruktionen muß keinerlei Nachstellung von Hand oder durch zusätzliche mechanische oder hydraulische Mittel erfolgen. Dies gewährt auch ohne Wartung eine hohe Zuverlässigkeit. Die große Gefahr ist vermieden, daß infolge vergessener Nachstellung durch den Dichtspalt unter hohem Druck durchschiessendes Fördergut (z.B. Quarzschlamm) diesen Dichtspalt sofort weiter ausschleift. Dies führt sonst zum Ausfall der Pumpe binnen weniger Minuten.
Q34033/011-7
-ah-
Leerseite

Claims (1)

  1. - "1-3
    Ansprüche
    f Ij1 Zweizylinder-Pumpe zur Förderung von Flüssigkeiten aller Art, insbesondere Dickstoffen, mit einem S-förmigen Schwenkrohr, dessen vorderes Ende mit seinem dort aufgeschobenen! Dichtring vor den ins Sauggehäuse mündenden Zylinderöjf f nungen und der dort montierten, sogenannten Brillenplatte hin- und herschwenkt und andererseits mit seinem Auslaßende auf der den Zylindern gegenüberliegenden Seite des Sauggehäuses am dort angeordneten Druckrohr-Anschluß drehbar und gedichtet gelagert ist, dadurch gekennzeichnet , daß am Ende des Schwenkrohrs (5) dessen Aussendurchmesser (28) großer ist als der Dicht-Wirkdurchmesser (26) in der ringförmigen Berührungsfläche zwischen Verschleißring (20) und Brillenplatte (22).
    2. Zweizylinder-Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Vorhandensein eines kleineren Innen-Durchmessers des Schwenkrohrs (5) im Vergleich zur Zylinder-Öffnung (25) die Reduzierung allein im Verschleißring (20) erfolgt.
    3. Zweizylinder-Pumpe nach Anspruch 1 und 2, dadurch, gekennzeichnet, daß die beiden Enden des Schwenkrohrs (5) gleich und symmetrisch ausgebildet sind.
    4. Zweizylinder-Pumpe nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet , daß stirnseitig am Schwenkrohr (5) der Dichtring (33) angeordnet ist, dessen Aussendurchmesser mindestens dem Aussendurchmesser (28) des Schwenkrohrs (5) entspricht.
    5. Zweizylinder-Pumpe nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet , daß die Brillenplatte (22) segmentförmig und konzentrisch ausgebildet ist am
    030033/011?
    -Ό
    inneren (oberen) und äusseren (unteren) Umfang zur Mitte der Schwenkwelle (I1I) und dort vorzugsweise Schrägflächen (7) aufweist, die in den Lagerbund (8) der Schwenkwelle und zur Klemmleiste (9) passen.
    30.1.79 ks-sa
    030033/0117
DE2903749A 1979-02-01 1979-02-01 Kolbenpumpe mit S-förmig gekrümmtem Schwenkrohr Expired DE2903749C2 (de)

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