DE2902970A1

DE2902970A1 - Verfahren und einrichtung zum foerdern von langloch-ziegelformlingen bis zur aufnahme auf tragunterlagen

Info

Publication number: DE2902970A1
Application number: DE19792902970
Authority: DE
Inventors: Karl H Ing Grad Medau
Original assignee: Keller GmbH
Current assignee: Keller GmbH
Priority date: 1979-01-26
Filing date: 1979-01-26
Publication date: 1980-07-31
Also published as: IT1122363B; IT7924689A0; DE2902970C2

Description

Verfahren und Einrichtung zum Fördern von Langloch-Ziegelformlingen
bis zur Aufnahme auf Tragunterlagen.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fördern von Langloch-Ziegelformlingen bis zur Aufnahme auf Tragunterlagen, mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmalen. Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 2 beschriebenen Merkmalen.
In der DE-PS 22 20 360 ist eine solche Methode beschrieben, bei der ein vom Tonstrang auf eine bestimmte Länge abgeschnittener Batzen auf Förderbänder in den Bereich einer Schneidvorrichtung transportiert wird. Von hier wird der Batzen quer zur bisherigen Förderrichtung bzw. quer zur Längsrichtung in die Schneid vorrichtung befördert, die aus mit Lücken nebeneinander angeordneten Förderbändern und einem einseitig schwenkbar gelagerten 03chneidrahmen besteht, deren Schneiddrähte nach jedem Schnitt in die Locken eintauchen. In der Schneidvorrichtung wird der Batzen in einzelne Ziegelformlinge geschnitten, die dann dicht aneinanderliegend längsreihenweise aus der Schneidvorrichtung heraustransportiert und Förderbändern übergeben werden, die quer zur Förderrichtung der Schneidvorrichtung die Ziegelformlinge zu einer Vorrichtung befördern, in der die Ziegelformlinge von Tragunterlagen übernommen werden Diese Art des Transports von Ziegelformlingen bis zur Aufnahme durch eine Tragunterlage wird ausschließlich bei Mauer-Ziegelformlingen durchgeführt, die kleine Abmessungen besitzen. Bei Langloch-Ziegelformlingen (Hohlziegel), die größere Abmessungen besitzen, kann diese bei Mauer-Ziegelformlingen angewandte Art des Transportes bis zur Aufnahme auf Tragunterlagen nicht verwendet werden, da die Langloch-Ziegelformlinge derart auf die Tragunterlagen abgesetzt werden müssen, daß später beim Trocknen die Trocknungsluft durch die in den Langloch-Ziegelformlingen befindlichen Langlöcher geführt werden kann.
Die Langloch-Ziegelformlinge müssen deshalb mit den Langlöchern quer zur Längsrichtung der Tragunterlagen auf diese überführt werden. Dies kann jedoch nur dadurch geschehen, daß die Langloch-Ziegelformlinge, bevor sie von der Tragunterlage aufgenommen werden, um 90 ° gedreht werden. Eine solche Vorrichtung zum Drehen von keramischen Formlingen ist in der DE-PS 11 51 457 offenbart.
Ein solches Drehen der Langloch-Ziegelformlinge ist jedoch nachteilig, da zurzeit immer nur ein Langloch-Ziegelformling gedreht werden kann. Da für das Drehen ein bestimmter Zeitbedarf erforderlich ist, entsteht an dieser Stelle zeitlich gesehen ein Engpaß, was eine Zeitverzögerung in der Transportfolge der Langlich-Ziegelformlinge zur Folge hat. Das Drehen der Langloch-Ziegelformlinge wirkt sich auf den gesamten Verfahrensablauf leistungsmindernd aus.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine zu dessen Durchführung geeignete Einrichtung zum Fördern von Langloch-Ziegelformlingen bis zur Aufnahme auf Tragunterlagen zu schaffen, die ohne ein Drehen der Langloch-Ziegelformlinge um 900 auskommen.
Diese Aufgabe wird bei dem Verfahren durch die in dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 beschriebenen Verfahrensschritte gelöst.
Die gestellte Aufgabe wird ferner durch die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit den in dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 2 beschriebenen Merkmalen gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 3 und 4 beschrieben.
Die erfindungsgemäße Methode bzw. Einrichtung zeichnet sich durch eine besonders hohe Leistung aus, da die nötigen Transporttakte gradlinig hintereinander ablaufen und die Langloch -Ziegelformlinge keineReistungsbe grenzenden Drehbewegung unterworfen werden.
Außerdem werden unruhige Bewegungen im Transportablauf vermieden, da ein Drehen der Langloch-Ziegelformlinge nicht erforderlich ist und dadurch etwa anfallende Beschädigungen nicht auftreten können.
In der Zeichnung ist eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels schematisch dargestellt. Die Zeichnung zeigt die Einrichtung in der Draufsicht.
Von einem aus einer Presse 1 kommenden Tonstrang schneidet ein Batzenabschneider 2 einen Batzen 3 in einer bestimmten Länge ab, der dann in Richtung des Pfeiles A einem im Bereich einer Schneidvorrichtung 5 liegenden Querförderer 4 zugeführt wird.
Der Querförderer 4 befördert anschließend den Batzen 3 in Richtung des Pfeiles B, und zwar quer zur Längsrichtung des Batzens 3, in die Schneidvorrichtung 5.
Hier wird der Batzen 3 in Langloch-Ziegelformlinge 6 geschnitten,wobei jeweils eine Längsreihe 7 entsteht, in der die Ziegelformlinge 6 dicht aneinanderliegen.
Auf mit Lücken versehenen schmalen Förderbändern 8 werden die Längsreihen 7 ebenfalls in Richtung des Pfeiles B auf einen im Anschluß an die Schneidvorrichtung 5 angeordneten Querförderer 9 befördert, wo eine Anzahl Längsreihen 7 in Abständen voneinander gesammelt werden.
Der Querforderer 9 besteht ebenfalls aus mit Lücken nebeneinander angeordneten schmalen Förderbändern 10 und besitzt in den Lücken zwischen den Förderbändern 10 heb- und senkbare Rollen 11, die die Ziegelformlinge 6 von den Förderbändern 10 abheben und in Richtung des Pfeiles C, und zwar in Längsrichtung der Längsreihen 7, auf ein quer zur Förderrichtung der Schneidvorrichtung 5 angeordnetes Sammelband 12 befördern. Ist dies geschehen, kann auf dem Querförderer 9 ein erneutes Ansammeln von Längsreihen 7 beginnen.
Auf dem Sammelband 12 werden die Formlinge 6 derart gesammelt, daß die in den Längs reihen 7 dicht zusammenliegenden Formlinge 6 infolge der höheren Geschwindigkeit des Sammelbandes 22 gegenüber den Rollen 11 auf Lücke auseinandergezogen werden, so daß sich Querreihen 13 bilden.
Die Querreihen 13 werden nun nacheinander einer Vorrichtung, einer sogenannten Lattenautomatik 14, übergeben, in der die Ziegelformlinge 6 von Tragunterlagen aufgenommen werden. Die Lattenautomatik 14 besteht aus Rollen 15, die im Abstand voneinander angeordnet sind. Zwischen den Rollen 15 werden die Tragunterlagen von unten nach oben durchgeführt und übernehmen die auf den Rollen 15 befindlichen Ziegelformlinge 6. Die Tragunterlagen gelangen auf einer Zuführung 16 in den Bereich der Lattenautomatik 14. Eine solche Vorrichtung ist in der DE-PS 22 62 019 offenbart.
Von der Lattenautomatik 14 werden die mit Ziegelformlingen 6 beladenen Tragunterlagen nunmehr zu einem weiteren Querförderer 17 geführt und von dort einem Elevator 18 und einem Sammelgerüst 19 übergeben. Ein Absetzwagen (nicht dargestellt) holt von hier die auf Tragunterlagen befindlichen Ziegelformlinge ab und befördert sie in eine Trocknerei.

Claims

Verfahren und Einrichtung zum Fördern von langloch-Ziegelformlingen bis zur Aufnahme auf Tragunterlagen.

Patentansprüche 1.) Verfahren zum Fördern von Langloch-Ziegelformlingen bis zur Aufnahme auf Tragunterlagen, wobei die Ziegelformlinge aus einem von einem Tonstrang abgeschnittenen Batzen hergestellt werden, indem der Batzen quer zur Längsrichtung in Ziegelformlinge zerschnitten wird, die anschließend dicht aneinanderliegend quer zur Längsrichtung der entstandenen Längsreihe weitertransportiert werden, gekennzeichnet durch folgende Verfahrens schritte: a) eine Anzahl Längsreihen werden in Abständen voneinander angesammelt, b) die Formlinge werden in den angesammelten Längsreihen quer zur bisherigen Transportrichtung, d. h. in Längsrichtung der Längsreihen befördert, c) bei der Querförderung werden die in den Längs reihen dicht aneinanderliegenden Formlinge auf Lücke gezogen, wobei Querreihen entstehen, d) die Querreihen werden nacheinander auf Tragunterlagen befördert, wobei die in den Ziegelformlingen befindlichen Langlöcher quer zur Längsrichtung der Tragunterlagen verlaufen.
2.) Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Schneidvorrichtung, die den von einem Tonstrang abgeschnittenen Batzen in Ziegelformlinge zerschneidet und weiterbefördert, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) in Förderrichtung der Schneidvorrichtung (5) und im Anschluß an die Schneidvorrichtung (5) ist ein Querförderer (9) angeordnet, auf den die Ziegelformlinge (6) nach dem Schneiden in Längs reihen (7) angesammelt werden, b) quer zur Förderrichtung der Schneidvorrichtung (5) ist im Bereich des Querförderers (9) ein Sammelband (12) angeordnet, welches die von dem Querfördrer (9) weitertransportierten Ziegelformlinge (6) aufnimmt, c) im Endbereich des Sammelbandes (12) ist eine Vorrichtung zur Aufn ahme der Ziegelformlinge auf Tragunterlagen 4) angeordnet.
3.) Einrichtung nach Anspruch 2 mit einer aus mit Lücken nebeneinander angeordneten Förderbändern bestehenden Schneidvorrichtung, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) der Querfördrer (9) besteht mit aus Lücken nebeneinander angeordneten Förderbändern (10), b) in den Lücken zwischen den Förderbändern (10) sind heb- und senkbare Rollen (11) angeordnet, die die Ziegelformlinge (6) von den Förderbändern (LO) abheben und quer zur Förderrichtung der Schneidvorrichtung (5) weitertransportieren.
4.) Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit des Sammelbandes (12) höher als die Geschwindigkeit der Rollen (11) ist, so daß die in den Längsreihen (7) dicht aneinanderliegenden Ziegelformlinge (6) auf Lücke gezogen werden und dadurch Querreihen (13) entstehen.