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DE2902392A1 - DEVICE AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF FLANGE TUBES - Google Patents

DEVICE AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF FLANGE TUBES

Info

Publication number
DE2902392A1
DE2902392A1 DE19792902392 DE2902392A DE2902392A1 DE 2902392 A1 DE2902392 A1 DE 2902392A1 DE 19792902392 DE19792902392 DE 19792902392 DE 2902392 A DE2902392 A DE 2902392A DE 2902392 A1 DE2902392 A1 DE 2902392A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tube
pipe
lamellar
bare
strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19792902392
Other languages
German (de)
Inventor
Johannes Van Meteren
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lummus Technology LLC
Original Assignee
Lummus Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lummus Co filed Critical Lummus Co
Publication of DE2902392A1 publication Critical patent/DE2902392A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
    • B21C37/26—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes helically-ribbed tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

1919th

THE LUiMMUS COMPANY
1515 Broad Street
Bloomfield, New Jersey, USATHE LUiMMUS COMPANY
1515 Broad Street
Bloomfield, New Jersey, USA

Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von LamellenrohrenDevice and method for the production of lamellar tubes

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Lamellenrohren bzw. Rippenrohren, insbesondere von Lamellen-"G"-Rohren - das sind Rohre, bei denen eine Lamelle in durchgehender Weise in eine in einem Rohr ausgebildete Nut eingepresst ist, sowie von gewickelten Lamellen-"L" und "LL"-Rohren.The invention relates to a device and a method for producing lamellar tubes or finned tubes, in particular of lamellar "G" tubes - these are tubes in which one lamella in a continuous manner into one in a tube formed groove is pressed in, as well as of wound lamellar "L" and "LL" tubes.

Angesichts der zunehmenden Weltbevölkerung und dem immer grosser werdenden Bedarf nach natürlichen Wasserquellen, verbunden mit der Forderung, Wasser nicht zu vergeuden, wurde bei verfahrenstechnischen Anlagen ein immer grösserer Aufwand bezüglich der Wärmeübertragungseinrichtungen betrieben. Ein derartiger erhöhter Aufwand für Wärmeübertragungseinrichtungen zeigt einen erhöhten Bedarf nach Wärmeübertragungsrohren, insbesondere nach Lamellenrohren»In view of the increasing world population and the increasing need for natural water sources, In connection with the requirement not to waste water, it became more and more important for process engineering plants Effort operated with regard to the heat transfer devices. Such an increased expense for heat transfer devices shows an increased demand for heat transfer tubes, especially for finned tubes »

Anfänglich wurden Lamellenrohre hergestellt, bei denen die um das Rohr gewickelte Lamelle unter Spannung bzw. Zug stand. Danach wurden L-förmige Lamellen um das Rohr gelegt, wie es beispielsweise in der US-PS 3 388-449 beschrieben ist. Erst in kürzerer Zeit wurden die Lamellen-G-Rohre entwickelt, bei denen der Lamellenfuß in kontinuierlicher Weise in eine schraubenförmig verlaufende Nut auf dem Rohr eingepresst bzw. angekümpeit (swaged) ist, sodaß die Lamelle inInitially, lamellar tubes were manufactured in which the lamella wrapped around the tube was under tension or tension. L-shaped fins were then placed around the pipe, as described, for example, in US Pat. No. 3,388-449. The lamellar G-tubes were only developed in a relatively short period of time, in which the lamellar foot is pressed continuously into a helical groove on the pipe or swaged, so that the lamella is in

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mechanischer Weise mit dem Rohr verbunden ist, wie es beispielsweise in der US-PS 3 613 2o6 beschrieben ist. Solche Lamellen-G-Rohre sind gegenwärtig in der Herstellung teurer als gewickelte Lamellen-L-Rohre oder doppelt gev/ickelte Lamellen-LL-Rohre, was in erster Linie an den niedrigeren Drehgeschwindigkeiten der zur Zeit im Betrieb befindlichen Maschinen liegt. Zum Beispiel liegen die maximalen Drehzahlen bei den Maschinen für die Herstellung von Lamellen-G-Rohren bei etwa 1.ooo U/min, während die Drehzahlen bei Maschinen für gewickelte Lamellenrohre bei ca. 3ooo U/min liegen. Andererseits ist die Herstellung von L- und LL-Rohren mit vielen Schwierigkeiten verbunden. So z.B. lassen sich die Teilungsabstände nicht mit der gewünschten Genauigkeit einhalten, ergeben sich aufgrund der ungleichen Spannung des Lamellenmaterials Luftspalte und ist es schwierig, die Produktionsqualität zu überwachen. Eine Überwachung der Qualität kann im allgemeinen nur dadurch erfolgen, daß das Produkt zerlegt v/ird, v/as ein teures und ungeschicktes Verfahren ist.mechanically connected to the pipe, as described, for example, in US Pat. No. 3,613,206. Such finned G-tubes are currently more expensive to manufacture than coiled finned L-tubes or double v / ickelte lamellar LL-tubes, what in the first Line is due to the lower rotational speeds of the machines currently in operation. For example, the maximum speeds are in the machines for the production of lamellar G-tubes at around 1,000 rpm, while the speeds of machines for wound lamellar tubes are around 3,000 rpm lie. On the other hand, the manufacture of L and LL pipes is associated with many difficulties. E.g. the spacing cannot be adjusted with the desired Adhering to the accuracy, there are air gaps due to the uneven tension of the lamella material and it is difficult to monitor the production quality. The quality can be monitored in the generally only be done by disassembling the product, which is an expensive and clumsy process is.

Für die Herstellung eines Lamellen-G-Rohres wird gewöhnlich durch Pflügen oder Rollen, je nach dem, ob die Haut- bzw. Oberflächenhärte des Rohres groß oder klein ist, eine schraubenförmig verlaufende Nut ausgebildet, wobei aber auch eine Technik zur Anwendung gelangen kann, wie sie in der US-PS 3 613 2o6 beschrieben ist. Das Rollen bzw. Walzen einer solchen Nut geschieht, indem eine schmale Stahlscheibe auf ein Rohr mit geringer Oberflächenriärte aufgesetzt wird, sobald sich das Rohr dreht. Dabei lassen sich jedoch im allgemeinen die Schwierigkeiten bezüglich der Einhaltung der Teilungsgenauigkeit (d.h. Anzahl der Lamellen pro Längeneinheit) nicht vermeiden. Auf solche Probleme sind Beschädigungen in der Einrichtung zur Ausbildung der Nuten zurückzuführen, ferner fehlgebildete Nuten sowie FehlfluchtungenFor the production of a lamellar G-tube it is usual by plowing or rolling, depending on whether the skin or surface hardness of the pipe is great or is small, a helical groove is formed, but there is also a technique for use as described in US Pat. No. 3,613,206. The rolling or rolling of such a groove happens by placing a narrow steel washer on a tube with low surface hardness as soon as it is the pipe rotates. In general, however, the difficulties related to maintaining the pitch accuracy (i.e. number of lamellas per unit length) do not avoid. Damage in the device for forming the grooves is due to such problems, furthermore, malformed grooves and misalignments

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zwischen den Lamellen und den Nuten, wobei zuletzt auch nicht der häufige Austausch der (Nuten-)Formrolle vergessen werden soll.between the lamellas and the grooves, and finally don't forget the frequent replacement of the (grooved) forming roller shall be.

Bei einem aufgrund von Reibung arbeitenden Schrägwalzen-Antriebssystem, wie es beispielsweise in den obengenannten Druckschriften beschrieben ist, ist die lineare Rohrgeschwindigkeit und damit die Produktionsrate (Rohre pro Stunde) aufgrund der durch den Reibungseingriff zwischen dem blanken Rohr und der Nutrolle erzeugten Wärme begrenzt, wobei einmal vom manuellen Rohrvorschub, der ein Stoppen der Anlage zum Beladen mit blanken Rohren und zum Entladen der Lamellenrohre nötig macht, abgesehen v/erden soll. Da die meisten blanken Rohre einen Ölfilm haben, entsteht zwischen den Antriebsrollen und dem in der Bearbeitung befindlichen Rohr ein Schlupf, der Fehler in der Lamellenteilung und eine Reduktion der Lamellenspannung zur Folge hat und bei gewickelten Lamellen-L-Rohren/£uftspalte zwischen dem Lamellenfuß und der Rohroberfläche verantwortlich ist, die die Wärmeübertragung herabsetzen und die Korrosion anregen.In the case of a skew roll drive system operating due to friction, as it is described, for example, in the above-mentioned publications, the linear one Tube speed and thus the production rate (tubes per hour) due to the frictional engagement heat generated between the bare pipe and the grooved roller is limited, once from the manual pipe feed, which makes it necessary to stop the system for loading bare pipes and unloading the lamellar pipes, apart from v / should be grounded. Since most bare pipes have a film of oil, it forms between the drive rollers and the the pipe being processed has a slip, the error in the lamellar pitch and a reduction in the Lamellar tension and in the case of wound lamellar L-tubes / air gaps between the lamellar foot and the pipe surface, which reduce heat transfer and stimulate corrosion.

Mit den bekannten Vorrichtungen und Verfahren werden ausgehend von einer Einheitsrohrlänge, die manuell in die Vorrichtung eingeführt wird, die Lamellenrohre nur in einer Einheitslänge produziert. Die Lamellenrohrproduktion hängt also vom Abschalten und Einschalten der Vorrichtung ab, der die Rohre manuell zugeführt und von der die Rohre manuell entnommen v/erden. Eine solche Arbeitsweise ist mit Änderungen hinsichtlich der Abmessungen des Produktes verbunden, und es kann dabei durchaus vorkommen, daß Lamellenrohre mit lamellenfreien Endabschnitten erzeugt werden.With the known devices and methods, starting from a unit tube length, which is manually is introduced into the device, the lamellar tubes are only produced in one unit length. The lamellar tube production thus depends on the switching off and switching on of the device to which the pipes are manually fed and from which the pipes are manually removed. Such a way of working is with changes regarding connected to the dimensions of the product, and it may well happen that lamellar tubes with lamellar-free End sections are generated.

Mit den bekannten Vorrichtungen und Verfahren wird das Lamellenmaterial in einem Verformungsprozeß derart gestaltet, daß es im Querschnitt gesehen entlang der AchseWith the known devices and methods, the lamellar material is designed in a deformation process in such a way that that it is seen in cross section along the axis

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"außen" und "innen" spitz zuläuft, sodaß eine asymmetrische Materialdeformation über die Streifenbreite auftritt, wobei eine fortschreitende Längung in Richtung auf die äußeren Fasern erzeugt wird ,sodaß· aus dem Streifen ein das Rohr umgebender?" Ring wird--.' ■ "outside" and "inside" tapers so that an asymmetrical material deformation occurs across the width of the strip, with a progressive elongation being produced in the direction of the outer fibers, so that the strip becomes a "ring" surrounding the tube -. ' ■

Die erfindungsgemässe Vorrichtung weist u.a. eine Rohrvorschubanordnung auf, mit der die Drehgeschwindigkeit des blanken, gerade in Bearbeitung stehenden Rohres sowie die axiale oder lineare Vorschubgeschwindigkeit des Rohres gesteuert werden können, ferner eine Anordnung von mit Rippen versehenen Rollen (wenn ein sog. Lamellen-G-Rohr hergestellt werden soll), mit der die Verteilung des Materialflusses bei der Ausbildung der Nuten wesentlich verbessert werden kann, und eine Anordnung zum Aufbringen der Lamellen, die das Lamellenmaterial in einer Weise verformt, die die Verwendung von dünnerem Lamellenmaterial möglich macht, wobei die Anordnung zum Aufbringen der Lamellen auf die Pluktationen zwischen den Vorschubgeschwindigkeiten des Lamellenmaterials und der Drehgeschwindigkeit des Rohres oder die Bereitstellungsgeschwindigkeit von bereits gerilltem Rohr ausgleicht. Gemäß der Erfindung werden die Lamellenrohre mit wesentlich erhöhter Drehgeschwindigkeit hergestellt, wodurch die Kosten um etwa 25 % sowie die Rohmaterialkosten gesenkt werden. Ferner kann die erfindungsgemässe Vorrichtung bzw. das erfindungsgemässe Verfahren zusammen mit kontinuierlich arbeitenden Rohrvorschub- und Rohrentnahme-. einrichtungen verwendet werden, sowie mit kontinuierlich arbeitenden Schweißeinrichtungen und Lamellenrohr-Schneideinrichtungen, wodurch Lamellenrohre beliebiger Länge oder Form oder ein Lamellenrohr mit vorgegebener Lamellenlänge in Verbindung mit einer vorgegebenen Länge der blanken Rohre produziert werden können.The device according to the invention has, inter alia, a pipe feed arrangement at the speed of rotation of the bare pipe that is currently being processed as well as the axial or linear feed rate of the tube can be controlled, furthermore an arrangement of with Ribbed rollers (if a so-called lamellar G-tube is to be produced), with which the distribution of the Material flow in the formation of the grooves can be significantly improved, and an arrangement for applying of lamellas, which deforms the lamellar material in a way that allows the use of thinner lamellar material makes possible, the arrangement for applying the lamellas to the pluctations between the feed speeds the lamellar material and the speed of rotation of the pipe or the delivery speed compensates for already grooved pipe. According to the invention, the lamellar tubes are essential increased speed of rotation, reducing costs by about 25% and raw material costs will. Furthermore, the device according to the invention or the method according to the invention can be used together with continuously working pipe feed and pipe removal. facilities are used as well as with continuous working welding devices and lamellar tube cutting devices, whereby lamellar tubes of any length or shape or a lamellar tube with a given lamellar length can be produced in connection with a given length of the bare tubes.

Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden, anhand der beiliegenden Zeichnungen erfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungs-Further advantages, details and features of the invention emerge from the following, with reference to the enclosed Drawings, description of several embodiments

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beispiele. In der die Erfindung veranschaulichenden Zeichnung stellen dar:examples. In the drawing illustrating the invention:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Herstellungsvorrichtung gemäß der ErfindungFig. 1 is a side view of a manufacturing device according to the invention

Fig. 2 teilweise schematisch und im Schnitt eine Draufsicht auf die Herstellungsvorrichtung der Fig. 1 ,Fig. 2 is a partially schematic and sectional plan view on the manufacturing device of FIG. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht einer Formrollenanordnung, wie sie in der Vorrichtung gemäß Fig. 1 verwendet werden kann,FIG. 3 is a side view of a forming roller arrangement as used in the device according to FIG. 1 can be,

Fig. 4 eine vergrösserte Schnittansicht eines Teiles der Formrollenanordnung entlang der Linie III-I.II der Fig. 3,FIG. 4 shows an enlarged sectional view of part of the forming roller arrangement along the line III-I.II of FIG Fig. 3,

Fig. 5 eine vergrösserte Teilschnittansicht einer Nutbzw. Formrolle der Formrollenanordnung,.Fig. 5 is an enlarged partial sectional view of a Nutbzw. Forming roller of the forming roller arrangement.

Fig. 6 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer Treibrolle, undFig. 6 is a side view, partially in section, of a capstan , and

Fig. 7 eine vergrösserte Darstellung der Kontur der Oberfläche der Treibrolle der Fig. 6.FIG. 7 shows an enlarged illustration of the contour of the surface of the drive roller from FIG. 6.

Ein wichtiges Merkmal der Erfindung ist in der Rohrvorschubanordnung zu sehen, wobei für eine Synchronisation zwischen der Drehgeschwindigkeit eines zu bearbeitenden blanken Rohres und seiner Vorschubgeschwindigkeit durch die Vor-An important feature of the invention is in the pipe advancing assembly to see, for a synchronization between the rotational speed of a blank to be machined Pipe and its feed rate through the

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richtung Rechnung getragen worden ist, um den Schlupf zwischen den Elementen, wenn nicht gar nahezu vollständig auszuschalten, so doch erheblich zu vermindern, wodurch das Anbringen der Lamellen und die Lamellenteilung bzw. der Lamellenabstand wesentlich genauer gesteuert werden können. Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist in der Formrollenanordnung zu sehen, die mindestens drei hutenerzeugende Formrollen aufweist, wobei die Drücke (und somit die Temperaturen) die bei der Erzeugung der Nuten auftreten, über einen grösseren Bereich der Rohroberfläche verteilt werden, sodaß die Belastung vermindert wird und wesentlich höhere Drehgeschwxndigkeiten bei längeren Produktionsläufen möglich werden. Gleichzeitig sind die Austauschintervalle der Formrollen länger. Alles in allem wird also die Produktionsrate erheblich erhöht. Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist in der Kombination einer Profil-Treibrolle mit einer Druckscheibe zu sehen. Mit Hilfe dieser Kombination wird der kontinuierliche Lamellenstreifen (gewöhnlich Aluminium) zu einer schraubenförmigen Spule ausgeformt, bevor er um das Rohr herum gewickelt (Lamellen-L-Rohr.) oder in eine gerollte Nut eingesetzt und mechanisch- in einer Weise befestigt wird·-('swaged) wie es in den US-PSen 3 388 449 und 3 613 2o6 beschrieben ist. (Lamellen-G-Rohr) .Direction account has been taken of the slip between the elements, if not almost completely to be switched off, but to be reduced considerably, whereby the attachment of the lamellas and the lamellar division or the lamella spacing can be controlled much more precisely. Another feature of the invention is in Form roller assembly to see the at least three hat-producing Has forming rollers, the pressures (and thus the temperatures) being those when the grooves are produced occur, are distributed over a larger area of the pipe surface, so that the load is reduced and Significantly higher rotational speeds are possible with longer production runs. At the same time they are The replacement intervals of the forming rollers are longer. So all in all, the production rate is increased significantly. A Another feature of the invention can be seen in the combination of a profile drive roller with a pressure disk. With the help of this combination, the continuous lamellar strip (usually aluminum) becomes a helical one Coil shaped before being wound around the pipe (lamellar L-pipe.) Or in a rolled groove inserted and mechanically- fastened in a way - ('swaged) as described in U.S. Patents 3,388,449 and 3,613,206. (Lamellar G-tube).

Es wird nun Bezug auf die Fig. 1 und 2 genommen. Dort ist eine Vorrichtung gemäß der Erfindung dargestellt, die allgemein mit dem Bezugszeichen 1o versehen ist und einen rohrförmigen Hauptrahmen 12, eine Lager- und Bearbeitungseinrichtung 14 und eine Rohrvorschubanordnung 16 aufweist. Die Rohrvorschubanordnung 16 weist zwei Vorschubeinheiten 18 und 2o auf. Am rohrförmigen Hauptrahmen sind ferner ein Hauptantriebsmotor sowie weitere Einrichtungen einschließlich hydraulischer Steuermodule, eines hydraulischen Strömungsmxttelreservoxrs, eines elektrischen Schaltgetriebes, der Hauptkraftleitungen sowie vieler weiterer Hilfseinrichtungen befestigt. Die Lamellenrohr-Herstellungsvorrichtung 1o kann mit nicht gezeigten Anhebepunkten für einen Krantransport oder sonstwie gleitend gelagert sein, um ihreReference is now made to FIGS. There is shown a device according to the invention, generally is provided with the reference numeral 1o and has a tubular main frame 12, a storage and processing device 14 and a pipe feed arrangement 16. The pipe feed arrangement 16 has two feed units 18 and 2o. On the tubular main frame are also a Main drive motor and other devices including hydraulic control modules, one hydraulic Strömmxttelreservoxrs, an electric gearbox, the main power lines and many other auxiliary equipment attached. The lamellar tube manufacturing device 1o can with lifting points not shown for a crane transport or otherwise slidingly mounted to their

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Mobilität sicherzustellen. Die Herstellungsvorrichtung 1o ist daher eine transportable Einrichtung, die sowohl vor Ort als auch im Betrieb verwendet werden kann. In einer besonderen Ausführungsform ist die Vorrichtung 1o mit einem Speicher zur Aufnahme blanker Rohre, einer kontinuierlichen Rohrschweißeinrichtung und einer Schneideinrichtung für die fertigen Lamellenrohre sowie einer weiteren Speichereinrichtung für die fertigen Lamellenrohre versehen. Auf diese Weise lassen sich im wesentlichen endlose Lamellenrohre herstellen.Ensure mobility. The manufacturing device 1o is therefore a portable device that can be used both on site and in the company. In a special one Embodiment is the device 1o with a storage for receiving bare tubes, a continuous one Tube welding device and a cutting device for the finished lamellar tubes as well as a further storage device for the finished lamellar tubes. In this way, essentially endless lamellar tubes can be made produce.

Die Herstellungsvorrichtung 1o weist einen Hauptantrieb auf, z.B. einen Wechselstrom-Käfigankermotor, der an eine Pumpe 24 mit variablem Ausgang angeschlossen ist, die in Strömungsmittelverbindung mit einem hydraulischen Motor 26 steht, der beispielsweise mit einem Leitungsdruck von ca. 15o 0ar betrieben wird. Der Antrieb vom hydraulischen Motor 26 (s. Fig. 2) wird über eine Hauptantriebswelle 28 zur Herstellungsvorrichtung übertragen, wobei Antriebsabnehmer 3o, 32 und 34, 36 für die Vorschubeinheiten 18 und 2o und ein Antriebsabnehmer 38 für die Einrichtung 14 zum Anbringen des Lamellenstreifens mit der Hauptantriebswelle verbunden sind. In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, daß alle miteinander in Beziehung stehenden Einheiten zwangläufig bzw. formschlüssig angetrieben werden, d.h. mit Hilfe von Zahnrädern, Zahnriemen oder Ketten, vorzugsweise mit Hilfe von Zahnriemen, um eine 1oo%-ige Synchronisation zwischen der Rotation des blanken Rohres und seiner axialen Vorwärtsgeschwindigkeit sicherzustellen.The production device 1o has a main drive on, e.g., an AC squirrel cage motor connected to a variable output pump 24 which is shown in Fluid communication with a hydraulic motor 26 is, for example, with a line pressure of about 15o 0ar is operated. The drive from the hydraulic Motor 26 (see FIG. 2) is transmitted to the manufacturing device via a main drive shaft 28, with drive consumers 3o, 32 and 34, 36 for the feed units 18 and 2o and a drive pick-up 38 for the device 14 for attaching the lamellar strip with the main drive shaft are connected. In this context it should be noted that all related units inevitably or positively driven, i.e. with the help of toothed wheels, toothed belts or chains, preferably with the help of toothed belts to achieve 100% synchronization between the rotation of the bare tube and to ensure its axial forward speed.

Die Antriebsabnehmer 3o und 34, z.B. austauschbare Riemenscheiben, treiben Hohlspindeln der Vorschubheinheiten 18 und 2o an, und durch einen Wechsel der Riemenscheiben 3o und kann die Drehgeschwindigkeit der Spindeln geändert werden, was bei einer konstant gehaltenen linearen Rohrvorschubgeschwindigkeit eine Änderung der Lamellenteilung zur Folge hat. Auf diese Weise kann also die Lamellenteilung von zweiThe drive consumers 3o and 34, e.g. exchangeable pulleys, drive hollow spindles of the feed units 18 and 2o, and by changing the pulleys 3o and the speed of rotation of the spindles can be changed, while the linear tube feed rate is kept constant results in a change in the lamella pitch. In this way, the lamellas can be divided by two

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auf fünf Lamellen pro cm geändert werden. Wenn daher die lineare Vorschubgeschwindigkeit auf die Lamellenteilung bezogen wird, werden konstante bzw. gleiche Produktionsgeschwindigkeiten für alle Lamellenrohre erhalten.can be changed to five slats per cm. Therefore, when the linear feed rate on the lamella pitch constant or the same production speeds are achieved for all lamellar tubes obtain.

Die Rohrlängen und/oder die durchgehenden Rohre werden fortlaufend durch die Hohlspindeln der jeweiligen Vorschubeinheiten 18 und 2o geführt, wobei die Rohrlängen nacheinander durch das hydraulisch betätigbare Spannfutter 4o ergriffen werden, wie später noch näher beschrieben wird. Die Rohrvorschubeinheiten 18 und 2o bewegen sich in aufeinander abgestimmter Weise für den Rohrvorschub vorwärts und kehren dann schnell in ihre Ausgangsstellung zurück, derart, daß ein ununterbrochener axialer ^Vorschub der Rohrlängen (T) erzielt wird. In diesem Zusammenhang wird darauf hingewiesen, daß entweder die Spannfutteranordnungen 4o von beiden-·.':' ""= Vorschubeinheiten oder nur+ in andauerndem · Eingriff mit dem Rohr stehen. Wenn daher nicht beide Spannfutteranordnungen 4o ein Rohr T zur gleichen Zeit ergreifen, dann bewegt sich eine Spannfutteranordnung für den Rohrvorschub vorwärts, während die andere Spannfutteranordnung schnell in ihre Ausgangslage zurückkehrt. Um beim Vorschub einen Schlupf zu vermeiden und die Genauigkeit der Lamellenteilung zu erhöhen, wird nach der schnellen Rückkehrbewegung und vor dem Ergreifen des Rohres jede Spannfutteranordnung 4o in Drehung versetzt, sodaß sie vorzugsweise in etwa die gleiche Drehgeschwindigkeit wie die des gerade bearbeiteten Rohres annimmt, bevor sie das Rohr in klemmender Weise ergreift.The pipe lengths and / or the continuous pipes are continuously guided through the hollow spindles of the respective feed units 18 and 2o, the pipe lengths being gripped one after the other by the hydraulically actuated chuck 4o, as will be described in more detail later. The pipe feed units 18 and 20 move forward in a coordinated manner for the pipe feed and then quickly return to their starting position, such that an uninterrupted axial feed of the pipe lengths (T) is achieved. In this connection it is pointed out that either the chuck arrangements 4o of both- ·. ':'"" = Feed units or only + are in permanent engagement with the pipe. Thus, if both chuck assemblies 40 do not grasp a tube T at the same time, one chuck assembly will advance to advance the tube while the other chuck assembly quickly returns to its home position. In order to avoid slippage during feed and to increase the accuracy of the lamellar division, each chuck assembly 4o is set in rotation after the rapid return movement and before the pipe is gripped, so that it preferably assumes approximately the same rotational speed as that of the pipe being processed before it grips the pipe in a clamping manner.

Wenn eine der Spannfutteranordnungen 4o schließen soll, wird eine mit Druckluft betätigte Kupplung 42, die von den Riemenscheiben 32 oder 36 angetrieben ist, geschlossen, wodurch der Antrieb über zwei UntersetzungsschneckengetriebeWhen one of the chuck assemblies 4o is to close, a compressed air operated clutch 42, which is operated by the Pulleys 32 or 36 are driven, closed, whereby the drive via two reduction worm gears

46 und 48, die mit den jeweiligen Vorschubeinheiten 18 und + die Spannfutteranordnung von einer Vorschubeinheit46 and 48, which with the respective feed units 18 and +, the chuck assembly of a feed unit

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in Verbindung stehen, auf ein Kettenrad 44 übertragen wird. Das Kettenrad 44 wird in Eingriff mit einer Endloskette 5o gebracht, die als Zahnstange wirkt, sodaß die jeweilige Vorschubeinheit sich zur Arbeitseinrichtung 14 bewegt, wodurch das Rohr T geradlinig zu der Arbeitseinrichtung 14 hin und durch sie hindurch läuft, wie nachfolgend noch näher beschrieben wird.are in communication, is transmitted to a sprocket 44. The sprocket 44 is engaged with an endless chain 5o brought, which acts as a rack, so that the respective feed unit moves to the working device 14, whereby the pipe T runs in a straight line towards the working device 14 and through it, as will be explained below is described in more detail.

Jede Vorschubeinheit 18 und 2o ist mit Grenzschaltern 52 und 54 versehen, die durch die Spannfutteranordnungen 4o betätigt werden. Eine Endloskette 56, die jede Vorschubeinheit aufweist, ist mit einer Kolbenstange eines hydraulischen Zylinders 58 verbunden, um eine schnelle Rückkehrbewegung der Spannfutteranordnung 4o jeder Vorschubeinheit zu bewirken. Jede Endloskette 56 läuft über ein Kettenrad 6o eines Freilaufmechanismus 62.Each feed unit 18 and 2o is provided with limit switches 52 and 54 which are actuated by the chuck assemblies 4o will. An endless chain 56, which each feed unit has, is connected to a piston rod of a hydraulic cylinder 58 connected to cause a quick return movement of the chuck assembly 4o of each feed unit. Every Endless chain 56 runs over a sprocket 6o of a freewheel mechanism 62.

Die Arbeitseinrichtung 14 zum Anbringen der Lamellen weist (s. Fig. 1) eine Formrollenanordnung 7o, Endrahmen 72 und 74, eine untere Schlittenanordnüng 76 und eine obere Schlittenanordnung 78 auf. All diese einzelnen Einrichtungen bilden zusammen eine integrierte Anordnung, die ohne weiteres von dem Hauptrahmen 12 für Inspektionszwecke abgebaut werden kann. Die Formrollenanordnung 7o (s. Fig. 3 und 4) hat eine doppelte Aufgabe: 1) Es muß eine Dreipunktabstützung für das blanke Rohr T mit Hilfe der Rollen 8o geschaffen werden, die so nahe wie möglich an der Stelle liegen soll, an der das Anbringen der Lamelle stattfindet, und 2) muß mit Hilfe der mit konzentrischen Ringen 83 unterschiedlicher Höhe versehenen Rollen 82 (s„ Fig. 5) eine schraubenförmig verlaufende Nut in das blanke Rohr gerol-lt werden, die für die Herstellung von Lamellen-G-Rohren notwendig ist. Die Formrollen 82 sind an mit Hilfe von Nadeldrucklagern (nicht gezeigt) gelagerten exzentrischen Wellen 84 (Fig» 4) angeordnet. Im Betrieb werden die Exzenterwellen 84 durch von einem Ringzahnrad 88 angetriebene Zahnräder 86 um 9o gedreht« Das Ringzahnrad 88 wird seinerseits von einem UooJZ/UO/UThe working device 14 for attaching the lamellas has (see FIG. 1) a forming roller arrangement 7o, end frames 72 and 74, a lower carriage assembly 76 and an upper one Carriage assembly 78 on. All of these individual bodies together form an integrated assembly which is readily dismantled from the main frame 12 for inspection purposes can be. The forming roller arrangement 7o (see FIGS. 3 and 4) has a double task: 1) It must have a three-point support be created for the bare tube T with the help of the rollers 8o, which should be as close as possible to the point where the lamella is attached, and 2) must be different with the help of the concentric rings 83 Height provided rollers 82 (see "Fig. 5) a helical groove are rolled into the bare tube, which for the production of lamellar G-pipes is necessary. The forming rollers 82 are attached with the help of needle pressure bearings (not shown) mounted eccentric shafts 84 (Fig »4) arranged. In operation, the eccentric shafts 84 are through from a ring gear 88 driven gears 86 rotated by 9o «The ring gear 88 is in turn by a UooJZ / UO / U

hydraulischen Zylinder 9o über eine Zahnstange 92 angetrieben. Bei Betätigung des hydraulischen Zylinders 9o werden die Formrollen 82 in die Oberfläche des blanken Rohres hineingedrückt, wodurch sie eine schraubenförmig umlaufende Nut auf der Außenfläche des Rohres erzeugen, sobald das Rohr in der Formrollenanordnung 7o gedreht wird.hydraulic cylinder 9o driven by a rack 92. When actuating the hydraulic cylinder 9o the forming rollers 82 are pressed into the surface of the bare tube, creating a helical shape Generate a circumferential groove on the outer surface of the pipe as soon as the pipe is rotated in the forming roller arrangement 7o will.

Die Formrollen 82 der Formrollenanordnung 7o bilden die schraubenförmig verlaufende Nut in dem blanken Rohr aus, wenn sogenannte Lamellen-G-Rohre hergestellt werden sollen, während bei der Produktion von gewickelten Lamellen-L- bzw. LL-Rohren das Einbringen einer Nut durch .Zurückziehen der Formrollen 82 mit Hilfe des hydraulischen Zylinders 9o, bis sie außer Berührung mit dem Rohr stehen, verhindert wird. Die Stützrollen 8o der Formrollenanordnung 7o jedoch bleiben auch bei der Produktion von Lamellen-L- bzw. LL-Rohren zur Abstützung des blanken Rohres in Kontakt mit dem Rohr. Die Formrollenanordnung 7o wird durch das Steuersystem der Maschine derart betätigt, daß nur derjenige Abschnitt eines Rohres mit einer Nut versehen wird, der auch mit Lamellen versehen werden soll.The forming rollers 82 of the forming roller arrangement 7o form the helical groove in the bare tube, when so-called lamellar G-tubes are to be produced, while in the production of wound Lamellar L or LL tubes the introduction of a groove by. Retraction of the forming rollers 82 with the aid of the hydraulic cylinder 9o until they are out of contact with the pipe, is prevented. The support rollers 8o the forming roller arrangement 7o, however, also remain for support during the production of lamellar L or LL tubes of the bare pipe in contact with the pipe. The forming roller assembly 7o is controlled by the control system of the machine operated in such a way that only that portion of a tube is provided with a groove which is also provided with fins shall be.

Der Endrahmen 72 (Fig. 2) enthält eine Antriebseinrichtung für eine kleine Profil-Treibrolle 94 (Fig. 6) eines Rollensatzes, mit dem das Lamellenmaterial um- bzw. ausgeformt wird, wie später noch im einzelnen beschrieben wird, sowie hydraulische Zylinder, mit denen der bei der Ausformung der Lamellen erforderliche Druck aufgebracht wird.. Die Treibrolle 94 hat vorzugsweise für alle Lamellenabstände im wesentlichen die gleichen Abmessungen. Eine Profiloberfläche (s. Fig. 7) trägt zur Lamellendeformation bei, wobei eine asymmetrische "Deformation zwischen den Rollen des fraglichen Rollensatzes aufgrund des unterschiedlichen Metallflusses ■ in Breitenrichtung des Lamellenstreifes bewirkt wird. Diese HetalMluß* ' --- The end frame 72 (FIG. 2) contains a drive device for a small profile drive roller 94 (FIG. 6) of a roller set with which the lamellar material is reshaped or formed, as will be described in detail later, as well as hydraulic cylinders to which the pressure required when the lamellae are formed is applied. The drive roller 94 preferably has essentially the same dimensions for all the lamellae spacings. A profile surface (see Fig. 7) contributes to the lamella deformation, with an asymmetrical "deformation between the rollers of the roller set in question due to the different metal flow ■ in the width direction of the lamella strip being caused. This HetalMluß * '---

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differenzen werden dadurch erzeugt, daß der Außenrand des Metallstreifens mehr als der Innenrand zusammengedrückt wird, wodurch der Streifen die Form einer schraubenförmigen Spule annimmt. Die Treibrolle 94 des Endrahmens 72 wird über einen Geschwindigkeitsmotor 9 6 mit Hilfe einer Zahnriemenscheibe 98, die von dem an der Hauptantriebswelle 28 angeordneten Antriebsabnehmer 38 angetrieben wird, in Drehung versetzt, wobei zwischen der Zahnriemenscheibe 98 und einer Spindel 1o2, auf der die Treibrolle 94 angeordnet ist, ein den Antrieb übertragendes Kegelradgetriebe 1oo geschaltet ist.differences are created in that the outer edge of the metal strip is compressed more than the inner edge whereby the strip takes the form of a helical coil. The drive roller 94 of the end frame 72 is via a speed motor 9 6 with the aid of a toothed belt pulley 98, which is driven by the one on the main drive shaft 28 arranged drive pick-up 38 is driven, set in rotation, wherein between the toothed belt pulley 98 and a spindle 1o2 on which the drive roller 94 is arranged, a bevel gear transmission 1oo which transmits the drive is switched.

Die Endrahmen 72 und 74 sind über Führungsseil inen verbunden, die ebenfalls die untere Schlittenanordnung 76 abstützen. Die untere Schlittenanordnung 76 enthält eine Druckscheibe 1o4, die zusammen mit der Treibrolle 94 den Rollensatz bildet, mit dessen Hilfe der kontinuierliche Lamellenstreifen in die schraubenförmige Spulenform gebracht wird. Die Druckscheibe 1o4 wird von der Hauptantriebswelle 28 über den Antriebsabnehmer 38 angetrieben, wobei der Antrieb über ein Schneckengetriebe 1o6, einen Zahnriementrieb 1o8, ein Kegelradgetriebe 11o und eine Freilaufkupplung 112 auf die Druckscheibe 1o4 übertragen wird. Die Freilaufkupplung ist vorgesehen, um eine Mitnahme bei nicht vorhandene Synchronisation zwischen der Treibrolle 94 und der Druckscheibe 1o4 zu vermeiden, die nach zwei bis drei Umdrehungen frei läuft. Im Falle von Schlupf wird der direkte Antrieb sofort wieder hergestellt.The end frames 72 and 74 are connected by guide cables inside, which also support the lower slide assembly 76. The lower carriage assembly 76 includes a thrust washer 1o4, which together with the drive roller 94 forms the roller set, with the help of which the continuous lamellar strip is brought into the helical coil shape. The thrust washer 1o4 is driven by the main drive shaft 28 driven via the drive consumer 38, the drive via a worm gear 1o6, a toothed belt drive 1o8, a bevel gear 11o and an overrunning clutch 112 the thrust washer 1o4 is transferred. The overrunning clutch is provided to enable entrainment if there is no synchronization to avoid between the drive roller 94 and the pressure disc 1o4, which runs freely after two to three revolutions. In the event of a slip, the direct drive is immediately restored.

Die obere Schlittenanordnung 78 ist mit Arbeitsscheiben ausgerüstet. Die Arbeitsscheiben 114 haben je nach dem erzeugten Lamellenrohrtyp eine doppelte Aufgabe, d.h. im Falle der Herstellung eines Lamellen-G-Rohres bewirken diese Scheiben eine Art Presschweißung (wie sie in den eingangs genannten Patentschriften beschrieben ist)/um den Lamellenfuß mit dem Rohr zu verbinden^und im Falle der Herstellung von gewickelten Lamellen-L- bzw. LL-Rohren werden die ArbeitsscheibenThe upper carriage assembly 78 is equipped with working disks. The working disks 114 have depending on the generated Lamellar tube type has a double task, i.e. in the case of the manufacture of a lamellar G-tube, these discs perform a kind of pressure weld (as described in the patent specifications mentioned at the beginning) / around the lamellar foot to connect the pipe ^ and in the case of the manufacture of coiled Lamellar L or LL tubes become the working disks

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verwendet, um das verformte Lamellenmaterial geradezubiegen bzw. glattzubügeln, sodaß bei der Formung des Lamellenmaterials entstandene Falten und dgl. verschwinden und sichergestelltwird, daß die beiden Schenkel des Lamellenstreifens im wesentlichen senkrecht aufeinander stehen. Der Umriß der Arbeitsscheiben 114 bzw. ihre Form richtet sich jeweils nach dem herzustellenden Lamellenrohrtyp. Ein fortlaufender Lamellenstreifen 118, im allgemeinen aus Aluminium, wird von einer Vorratsrolle 12o abgezogen und zwischen die Treibrolle 94 und die Druckscheibe 1o4 hindurchgeführt, um den um das Rohr zu wickelnden oder in eine Nut des Rohres einzupressenden Lamellenstreifen jeweils entsprechend zu verformen.used to straighten the deformed fin material or iron it smoothly so that wrinkles and the like that have arisen during the shaping of the lamellar material disappear and are ensured, that the two legs of the lamellar strip are essentially perpendicular to one another. The outline of the working disks 114 or their shape depends on the Type of lamellar tube to be produced. A continuous strip of lamellas 118, generally made of aluminum, is withdrawn from a supply roll 12o and placed between the capstan 94 and the thrust washer 1o4 passed in order to be wound around the pipe or to be pressed into a groove in the pipe To deform lamellar strips accordingly.

Im Betrieb werden in Übereinstimmung mit der Abgabe fertiger Lamellenrohre vorausgerichtete Rohre aus einem (nicht gezeigten) Rohrspeicher, in dem die blanken Rohre gespeichert sind, in Zeitabständen entnommen, die von einem Steuersystem vorgegeben werden. Das Fassungsvermögen eines solchen Speichers sollte etwa 5o Rohre betragen, sodaß mindestens eine Stunde lang durchgehend produziert werden kann, bevor der Rohrspeicher wieder gefüllt werden muß. Sobald das einzelne blanke Rohr freigegeben worden ist, rollt es unter der Einwirkung der Schwerkraft in eine Rohraufgabe- bzw. Ladevorrichtung (nicht gezeigt), die auf der Vorschubseite der Herstellungsvorrichtung 1o angeordnet ist.In operation, in accordance with the delivery of finished lamellar tubes, pre-aligned tubes are made from a (not shown) Pipe storage in which the bare pipes are stored, taken at time intervals determined by a control system can be specified. The capacity of such a storage tank should be about 50 pipes, so that can be produced continuously for at least one hour before the pipe storage tank has to be filled again. As soon as the single bare tube has been released, it rolls into one under the action of gravity Pipe feeder or loading device (not shown), which on the feed side of the manufacturing device 1o is arranged.

Eine solche Rohrladeeinrichtung weist eine auf einer kreisförmigen Führung verfahrbare Einheit auf, wobei die Führung für eine axiale Verschiebung von beispielsweise 1.5OO mm vermittelt, welche durch einen hydraulischen Zylinder bewirkt wird. In Verbindung mit einer solchen verfahrbaren Einheit kann ein Spannfutter 4o an einer Spindel angeordnet sein, die von der Hauptantriebswelle 28 mit einer in Bezug auf die Drehgeschwindigkeit des gerade bearbeiteten Rohres synchronisierten Geschwindigkeit angetrieben wird. An einer solchen Stelle wird die Rohrladeeinrichtung mit Hilfe eines hydraulischenSuch a tube loading device has a unit that can be moved on a circular guide, wherein the guide for an axial displacement of 1,5OO mm, for example, mediated by a hydraulic Cylinder is effected. In connection with such a movable unit, a chuck 4o can be attached to a Spindle be arranged from the main drive shaft 28 with a relative speed of rotation of the pipe being processed is driven at a synchronized speed. In such a place is the tube loading device with the help of a hydraulic

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Zylinders schnell durchgefahren, um das blanke Rohr an einen Punk zu bringen, an dem sich ein Ende des Rohres in einem vorgegebenen Abstand von dem vorhergehenden Rohr befindet und auf einem solchen vorgegebenen Abstand gehalten wird, während die Rohrenden/eines ringförmigen Induktionsschweißgerätes (nicht gezeigt) miteinander verschweißt werden» Nach Beeindigung der Schweißung gibt die Rohrladeeinrichtung das Rohr frei und wird in ihre Ausgangsposition zurückgefahren, in der sie bis zum nachfolgenden Zyklus bleibt. Der verfahrbare Schlitten kann aber auch ein neues Rohr in Anlage mit dem bearbeiteten Rohr bei einem derart vorgewählten Abstand bringen, derart, daß während des Schweißens das neue Rohr sich aufgrund der Reibungskräfte mit dem alten Rohr dreht» Nach dem Schweißvorgang wird das durchgehende Rohr in die Herstellungsvorrichtung 1o eingeführt, wie oben beschrieben, und die Rohrvorschubeinheiten 28 fahren für einen Vorschub des Rohres vor und zurück.Cylinder quickly driven through to attach the bare pipe to bring a point at which one end of the pipe is a predetermined distance from the previous one Pipe is located and is kept at such a predetermined distance, while the pipe ends / an annular Induction welder (not shown) are welded together »After finishing the The pipe loading device releases the pipe after welding and is moved back to its starting position, in which it remains until the next cycle. The movable one However, a new tube can also be in contact with the machined tube in the case of a previously selected slide Bring a distance so that the new pipe is due to the frictional forces during welding with the old pipe turning »After the welding process, the continuous pipe is placed in the manufacturing device 1o introduced, as described above, and the pipe feed units 28 move for a feed of the pipe back and forth.

Die Herstellungsvorrichtung gemäß" der Erfindung arbeitet in einer kontinuierlichen Weise, wobei zwei Versionen möglich sind: Eine Standardversion zum manuellen Laden und Entladen der Vorrichtung und eine automatische Version, bei der ein durchgehendes Rohr mit Lamellen versehen wird. Bei der automatischen Version sind zusätzliche Einrichtungen vorgesehen, um den Aluminiumstreifen in vorgegebenen Abständen zu durchtrennen, das Anbringen der Lamellen zu unterbrechen und um eine Möglichkeit zu schaffen, die lamellenfreien Längen der Rohre zu steuern, sodaß Material und Arbeitskosten gespart werden können, die sonst anfallen würden, wenn die Lameixen in einem nachfolgenden Arbeitsgang von den Lamellenrohren teilweise abgezogen bzw. entfernt werden müssten»The manufacturing apparatus according to "the invention works in a continuous manner, with two versions being possible: A standard version for manual loading and unloading the device and an automatic version, in which a continuous tube with fins is provided. In the automatic version, additional devices are provided to protect the aluminum strip to cut through at predetermined intervals, to interrupt the attachment of the lamellas and to cut a To create the possibility of controlling the lamellar-free lengths of the pipes, so that material and labor costs are saved that would otherwise arise if the lameixes in a subsequent operation of the lamellar tubes would have to be partially withdrawn or removed »

Die Hersteilungsvorrichtung Io der Erfindung weist eine Hauptsteuertafel auf, die vorzugsweise nahe der Ärfoeits-The manufacturing apparatus Io of the invention has a Main control panel, which is preferably close to the

einrichtung 14 angeordnet ist, sodaß die Bedienungsperson das Anbringen der Lamellen laufend beobachten und überwachen kann, wodurch gelegentlich ohne weiteres von Hand steuernd und einstellend eingegriffen werden kann.device 14 is arranged so that the operator continuously observe and monitor the attachment of the slats can, which can occasionally be easily controlled and adjusted by hand.

Es wird nun wieder Bezug auf die Vorschubeinheiten 18 und 2o genommen. Die Spannfutteranordnung 4o der Vorschubeinheit 18 wird durch die luftdruckbetätigte Kupplung 42, die von dem Antriebsabnehmer 32 über eine Riemenscheibe angetrieben wird, zu Beginn ihres Zyklus geschlossen, wobei der Antrieb über die zwei Untersetzungsschneckengetriebe 46 und 48 auf das Kettenrad 44 übertragen wird. Das Kettenrad 44 wird in Eingriff mit der Endloskette 5o gebracht, die als Zahnstange wirkt, sodaß sich die Vorschubeinheit 18 vorwärtsbewegt, wodurch das blanke Rohr kontinuierlich in die Formrollenanordnung der Arbeitseinrichtung 14 bei gleichzeitiger Beaufschlagung der Formrollen 82 geführt wird. Aufgrund der Beaufschlagung der Formrollen 82 gelangen diese bei der Produktion eines Lamellen-G-Rohres in Kontakt mit dem Rohr. Eine solche Vorwärtsbewegung des Rohres wird solange ausgeführt, bis der Grenzschalter 54 erregt wird, wodurch die Spannfutteranordnung 4o der Vorschubeinheit erregt bzw. eingeschaltet wird, sodaß sich die Spannfutteranordnung zu drehen beginnt, worauf das blanke Rohr mit der gleichen Vorwärtsgeschwindigkeit zusammen mit der Spannfutteranordnung 4o der Vorschubeinheit 18 unter der Wirkung der Kupplung 42 ergriffen wird.Reference is now made again to the feed units 18 and 2o. The chuck assembly 4o of the feed unit 18 is actuated by the air pressure actuated clutch 42, which is operated by the drive consumer 32 via a pulley is driven, closed at the beginning of its cycle, the drive being via the two reduction worm gears 46 and 48 is transmitted to the sprocket 44. The sprocket 44 is in engagement with the Brought endless chain 5o, which acts as a rack, so that the feed unit 18 moves forward, whereby the bare tube continuously in the forming roller arrangement of the working device 14 with simultaneous loading the forming rollers 82 is guided. Due to the loading of the forming rollers 82, they arrive at the Production of a lamellar G-pipe in contact with the pipe. Such a forward movement of the pipe is long performed until the limit switch 54 is energized, causing the chuck assembly 4o of the feed unit energized or switched on so that the chuck assembly begins to rotate, whereupon the bare tube at the same forward speed together with the chuck assembly 4o of the feed unit 18 is gripped under the action of the clutch 42.

Die gleichzeitig stattfindende Vorwärtsbewegung durch die Spannfutteranordnung 4o wird solange durchgeführt, bis der Grenzschalter 52 der Vorschubeinheit 18 erregt wird, wodurch die Spannfutteranordnung 4ο und die Kupplung <3er Vorschubeinheit 18 außer Eingriff gebracht bzw. gelost werden, sodaß ihre Vorwärtsbewegung angehalten wird. Das eine Ende des Kolbens des hydraulischen Zylinders 58 der Vorschubeinheit 18 ist mit der Kette 56 verbunden, die für eine sehr schnelle Rückkehrbewegung der VorschubeinheitThe simultaneous forward movement through the Chuck arrangement 4o is carried out until the limit switch 52 of the feed unit 18 is energized, whereby the chuck assembly 4ο and the clutch <3 feed unit 18 disengaged or released so that their forward movement is stopped. One end of the piston of the hydraulic cylinder 58 of the The feed unit 18 is connected to the chain 56, which allows for a very rapid return movement of the feed unit

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18 in die Startposition in Betrieb genommen wird. Die Kette 56, die sich über Kettenräder 6o, welche an Preilaufeinrichtungen62 befestigt sind, bewegt, erlaubt in einer Richtung eine freie Bewegung und ermöglicht die Rückkehrbewegung des hydraulischen Zylinders 58 nach Beendigung des Zyklus. Die Vorschubeinheit 18 bleibt solange in Ruhe, bis der Zyklus durch die Vorschubeinheit 2o wieder ausgelöst wird, die den zugehörigen Grenzschalter 52 erregt. Die Vorschubeinheit 2o arbeitet nach einer ähnlichen Weise wie die Vorschubeinheit 18.18 is put into operation in the starting position. The chain 56, which extends over sprockets 6o, which are attached to pre-run devices62, moved, allows free movement in one direction and allows return movement of the hydraulic Cylinder 58 after the end of the cycle. The feed unit 18 remains at rest until the Cycle is triggered again by the feed unit 2o, which energizes the associated limit switch 52. The feed unit 2o operates in a manner similar to that of the feed unit 18.

Die Formrollen 82, die voneinander auf Abstand befindliche Ringe bzw. Rippen 83 aufweisen, erzeugen, wenn sie durch hydraulischen Druck gegen die Rohroberfläche gedrückt werden, eine Nut auf dem Rohr. Der Lamellenstreifen 118 von der Vorratsrolle 12o wird durch den die Treibrolle 24 und die Druckscheibe 1o4 aufweisenden Rollensatz geführt, wobei der Streifen, wie oben beschrieben, zusammengedrückt wird, sodaß eine schraubenförmige Spule entsteht, deren Unterseite in die erzeugte Nut eingesetzt und endgültig mit Hilfe der Arbeitsscheiben 114 (Fig. 1),die in der oberen Schlittenanordnung 78 rotieren, in diese Nut eingepresst bzw. durch Preßschweißung befestigt wird. Die obere Schlittenanordnung 78, die die Arbeitsscheiben 114 trägt, ist dabei durch einen hydraulischen Zylinder betätigbar, sodaß die Arbeitsscheiben 114 zu jedem beliebigen Zeitpunkt während des Anbringens der Lamellen zurückgezogen werden können. Bei. zurückgezogene Schlittenanordnung ist auchein Austausch der Arbeitsscheiben möglich.The forming rollers 82, the spaced apart Have rings or ribs 83, produce when they press against the pipe surface by hydraulic pressure be pressed, a groove on the pipe. The lamellar strip 118 from the supply roll 12o is through the the drive roller 24 and the pressure disk 1o4 having roller set out, wherein the strip, as described above, is compressed, so that a helical coil is formed, the bottom of which into the generated Groove inserted and finalized with the help of the working disks 114 (Fig. 1) in the upper slide assembly 78 rotate, pressed into this groove or attached by pressure welding. The upper slide assembly 78, which carries the working disks 114, can be actuated by a hydraulic cylinder, so that the working disks 114 are retracted at any point during the installation of the slats can be. At. With the retracted slide assembly, an exchange of the working disks is also possible.

Das auf diese Weise erzeugte Lamellenrohr (FT) wird aus der Herstellungsvorricbtung 1o (mit einheitlicher Rohrgeschwindigkeit) herausgezogen und zu einem (nicht gezeigten) Speicher für die Fertigrohre gebracht, der ein Fassungsvermögen von ca. 5o Lamellenrohren aufweist, sodaß die Fertigrohre lediglich stündlich entnommen werdenThe lamellar tube (FT) produced in this way is taken from the manufacturing device 1o (with a more uniform Pipe speed) and brought to a (not shown) memory for the finished pipes, the has a capacity of approx. 50 lamellar tubes, so that the finished tubes are only removed every hour

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müssen, genauso wie das Magazin für die blanken Rohre lediglich stündlich aufgefüllt werden muß. Es sei darauf hingewiesen, daß die Unterbrechungsintervalle für den Austausch der Vorratsrollen 12o zum Nachschub von Lamellenmaterial im allgemeinen länger sind. Ferner wird darauf hingewiesen, daß bei einer kontinuierlichen Produktion von Lamellenrohren das Lamellenrohr (FT) in vorbestimmten Intervallen durchtrennt wird, bevor es zum Speicher für Fertigrohre transportiert wird.just as the magazine for the bare tubes only has to be refilled every hour. Be it pointed out that the interruption intervals for the exchange of the supply rolls 12o for replenishment of lamellar material are generally longer. It should also be noted that with a continuous Production of lamellar tubes that cut through the lamellar tube (FT) at predetermined intervals before it is transported to the storage facility for finished pipes.

Wie oben beschrieben, wird der Vorschub eines blanken Rohres während des Bearbeitungsprozesses mit Hilfe von zwei hin- und herbeweglichen Vorschubeinheiten 18 und bewirkt, die entlang am Hauptrahmen 12 befestigten geschlossenen - Führungsbahnen bewegbar sind. Wenn angenommen wird, daß 1o m Rohre (das ist allgemeiner Standard in der Industrie) verarbeitet werden sollen, dann würde jede Vorschubeinheit eine axiale Verschiebungsstrecke von ca. 5 m aufweisen, wobei die Vorschubbewegung mittels des Zahnstangen-Ritzelantriebes bei Verwendung einer (o,5 inch bzw. 1,26 cm)-Teilung erzielt wird. Um die Ungenauigkeiten und die Abweichungen im Abstand aufgrund der Kettenabnützung so gering wie möglich zu halten, sollte eine(nicht gezeigte) Vorspannungseinrichtung für eine automatische Aufrechterhaltung der Spannung in den Ketten 5o während der gesamten Zeit sorgen. Die Vorlaufgeschwindigkeit einer Vorschubeinheit würde in der Grössenordnung von ca. 6,96 m/min liegen, wobei die Rücklaufgeschwindigkeit in der Grössenordnung von 2o m/min liegen würde. Daher wird der Vorlauf in etwa 4,33 see. ausgeführt, während der Rücklauf innerhalb von etwa 2,66 see. beendet ist.As described above, the feed of a bare pipe during the machining process is controlled with the help of two reciprocating feed units 18 and causes the closed ones attached along the main frame 12 - Guideways are movable. If it is assumed that 10 m pipes (this is the general standard in industry) are to be processed, then each feed unit would have an axial displacement path of approx. 5 m, the feed movement by means of the rack and pinion drive when using a (0.5 inch or 1.26 cm) pitch is achieved. Due to the inaccuracies and the deviations in the distance To keep chain wear as low as possible, a pretensioning device (not shown) should be used for automatic maintenance of the tension in the chains 5o during the entire time. The forward speed a feed unit would be in the order of magnitude of approx. 6.96 m / min, with the return speed would be in the order of magnitude of 20 m / min. Therefore the advance will be about 4.33 seconds. executed, while the return within about 2.66 see. is finished.

Die Antriebsanordnung 16, wie sie oben beschrieben worden ist, weist zwei Vorschubeinheiten 18 und 2o auf, die unabhängig voneinander betrieben werden, jedoch bezüglich x χ ihres Antriebes miteinander (in einer sich überlappenden The drive arrangement 16, as has been described above, has two feed units 18 and 2o, which are operated independently of one another, but with respect to x χ of their drive with one another (in an overlapping

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Weise)in Beziehung stehen, um einen von Schlupf freien Rohrvorschub sicherzustellen. Zu diesem Zweck werden die Rohrklemmeinrichtungen, also die Spannfutteranordnungen 4of in Drehung versetzt, bevor sie das Rohr ergreifen, was eine kontinuierliche und ununterbrochene Vorschubbewegung erlaubt. Die Gesamtabmessungen der Herstellungsvorrichtung einschließlich der Speicher für die blanken Rohre sowie die Fertigrohre ermöglichen es, die gesamte Anordnung gleitend zu lagern, sodaß innerhalb einer Fabrik immer "vor Ort" gearbeitet werden kann.Way) are related to ensure a slippage-free pipe advance. For this purpose, the pipe clamping devices, that is to say the chuck assemblies 4o f, are set in rotation before they grip the pipe, which allows a continuous and uninterrupted feed movement. The overall dimensions of the manufacturing device, including the store for the bare tubes and the finished tubes, make it possible to store the entire arrangement in a sliding manner, so that work can always be carried out "on site" within a factory.

Die obigen Ausführungen beziehen sich in erster Linie auf die Herstellung von Lamellen-G-Rohren, jedoch können nach der Erfindung ohne weiteres auch gewickelte L- bzw. LL-Rohre hergestellt werden, wozu lediglich die Formrollen 82 außer Eingriff mit dem blanken Rohr gebracht werden müssen, die Druckscheibe 1o4 in der Arbeitseinrichtung 14 ausgetauscht und die Arbeitsscheiben in geeigneter Weise ersetzt werden müssen, wie oben beschrieben ist. Die Teilung des in Übereinstimmung mit der Erfindung hergestellten Lamellenrohres kann ohne weiteres durch Änderung des Durchmessers der Riemenscheiben 3o und 34 zur Abnahme des Antriebes geändert werden, wodurch die Drehgeschwindigkeit des zu verarbeitenden Rohres geändert wird, wobei allerdings eine konstante Rohrvorschubgeschwindigkeit vorausgesetzt wird.The above statements relate primarily on the production of lamellar G-tubes, however, according to the invention, wound L or LL-tubes are produced, for which purpose only the forming rollers 82 are brought out of engagement with the bare tube have to be replaced, the pressure disk 1o4 in the working device 14 and the working disks must be replaced in an appropriate manner as described above. The division of the in accordance with The lamellar tube produced by the invention can easily be changed by changing the diameter of the pulleys 3o and 34 can be changed to decrease the drive, whereby the rotational speed of the to be processed Tube is changed, although a constant tube feed rate is assumed will.

Die Erfindung ermöglicht die Herstellung von Lamellen-G-Rohren mit einer Länge von 1o m und einem Durchmesser von 25,4 mm bei einer Drehgeschwindigkeit bis zu 3.ooo U/min, wenn ein Aluminiumstreifen verwendet wird, der im Vergleich zu dem Aluminiummaterial, das bei den bekannten Maschinen verwendet wird, eine verringerte Dicke aufweist (beispielsweise o,4 mm im Vergleich zu o,5 mm). Eine solche Verringerung der Abmessung des Aluminiumstreifens bringt eine Ersparnis von etwa 22 % pro Rohrlänge, das sind 1o m, beiThe invention enables the production of lamellar G-tubes with a length of 10 m and a diameter of 25.4 mm at a rotational speed of up to 3,000 rpm, if an aluminum strip is used which, compared to the aluminum material, which is used in the known machines, has a reduced thickness (for example 0.4 mm compared to 0.5 mm). Such a reduction in the size of the aluminum strip brings about a saving of about 22% per pipe length, that is to say 10 m

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einer Lamellenteilung von 11 Lamellen pro 2,54 cm. Außerdem wird bei der Herstellung von Lamellen-G-Rohren weniger Material im Vergleich zu den bekannten Maschinen benötigt, wodurch sich die Aluminiumkosten bis zu 7o % in Bezug auf ein gewickeltes Lamellen-L-Rohr pro Rohrlänge senken lassen.a slat pitch of 11 slats per 2.54 cm. It is also used in the manufacture of lamellar G-tubes less material is required compared to the known machines, which increases the aluminum costs up to Reduce 7o% in relation to a wound lamellar L-tube per tube length.

Eine vollkompatible Maschine kann sowohl gewickelte Lamellen-L und LL-Rohre sowie Lamellen-G-Rohre mit einer Produktionsgeschwindigkeit von 7.OOO m/min herstellen, die verglichen mit den erzielbaren Produktionsgeschwindigkeiten der bekannten Maschinen (maximal 4.6oo m/min bei gewickelten Lamellen-L und LL-Rohren und ca. 2.ooo m/min bei Lamellen-G-Rohren) sehr hoch ist.A fully compatible machine can have both wound lamellae L and manufacture LL pipes and lamellar G pipes at a production speed of 7,000 m / min, which compared with the achievable production speeds of the known machines (maximum 4,6oo m / min with wound Lamellar L and LL pipes and approx. 2,000 m / min for lamellar G pipes) is very high.

Wie oben beschrieben, erlaubt das schlupffreie Antriebssystem eine absolut genaue Steuerung der Drehgeschwindigkeit des Rohres und der Rohrvorschubgeschwindigkeit. Das hat in Kombination mit dem Rollensatz für die Verformung des Lamellenstreifens, insbesondere mit dem Profil der Treibrolle ,der für f i^äterialf luß in Breitenrichtung des Streifens sorgt, einen unmittelbaren Einfluß darauf, zur Folge, wie die Lamellenspule um das Rohr ausgebildet wird, sodaß höhere Produktionsgeschwindigkeiten bei wesentlich niedrigeren Herstellungskosten erreichbar sind.As described above, the non-slip drive system allows the rotating speed of the pipe and the pipe advancing speed to be controlled with absolute precision. In combination with the set of rollers for the deformation of the lamellar strip, in particular with the profile of the drive roller, which ensures f i ^ äterial fl ux in the width direction of the strip, this has a direct influence on how the lamellar coil is formed around the pipe, so that higher production speeds can be achieved at significantly lower production costs.

909832/0570909832/0570

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L e e r s eR e r s e

iteite

Claims (1)

19 33 3/4 4o/h19 33 3/4 4o / h Bloomfiold, New Jersey, USABloomfiold, New Jersey, USA AnsprücheExpectations ( 1 -J Vorrichtung zur Herstellung eines Lnmellonrohres, bei der ein Laraellenstreifen ausgeformt wird, bevor er um das blanke Rohr gewickelt wird,und bei der das blanke Rohr während des Aufbringens des Laiuolle·.streifen.-(1 -J device for making a lnmellon tube, at which a laraelle strip is formed before it is converted the bare pipe is wound, and in which the bare Pipe while applying the Laiuolle .strip.- abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet,, daß mindestens zwei Rohrvorschubeinheiten (18, 1o) , von denen, jede eine Klemmeinrichtung (4o) zum Erfassen des blanken Rohres aufweist, eine Antriebsanordnung (Ίο, 34)für eine Dotation der Klemmeinriohtungen (4ol,uoboi die Klomrnanordnung bereits gedreht wird, bevor das blanke Rohr in kleiiimender Weine ergriffen wird, und eine Antriebsanordnung (32, 36, 42, 5o) für eine lineare Bewegung einer jeden Vorschubeinheit (13. 2n) zwischen einer Greifposition, in der das Rohr ergriffen wird, und einer Freigabeposition, in der das Rohr freigegeben wird, vorgesehen sind, wobei die Antriebsanordnung für die lineare Bewegung der Rohrvorschubeinheiten (18, 2o) im Hinblick auf einen kontinuierlichen Vorschub des blanken Rohres durch die Vorrichtung hindurch während des Aufbringens des Lamellenstreifens entsprechend synchronisiert ist.is supported, characterized in that at least two tube feed units (18, 1o), each of which has a clamping device (4o) for gripping the bare tube, a drive arrangement (Ίο, 34) for doping the clamping devices (4ol, uoboi die The clamp assembly is already rotated before the bare pipe is gripped in glue, and a drive assembly (32, 36, 42, 5o) for linear movement of each feed unit (13. 2n) between a gripping position in which the pipe is gripped, and a release position, in which the pipe is released, are provided, the drive arrangement for the linear movement of the pipe feed units (18, 2o) being correspondingly synchronized with regard to a continuous feed of the bare pipe through the device during the application of the lamellar strip. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Vorschubeinheit (18, 2o) eine Schalteinrichtung (52 bzw. 54) aufweist, die die jeweils andere Vorschubeinheit einschaltet, sowie eine Schalteinrichtung (52 bzw. 54) die jede Vorschubeinheit für einen Rücklauf in die Greifposition abschaltet.2. Device according to claim 1, characterized in that each feed unit (18, 2o) has a switching device (52 or 54), which switches on the other feed unit, as well as a switching device (52 or 54) which switches off each feed unit for a return to the gripping position. 909832/0570909832/0570 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsanordnung zum Verschieben der Vor- ;>:'::!},oinheiten (10, 2o) eine Einrichtung zum schnellen ':ir ".rkführon der "orschuboinheiten c in die Greifposition :':;u:h Krreichon dor Freirja! eposition aufweist.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the drive arrangement for moving the forward;>: '::!}, Units (10, 2o) has a device for fast': ir ".rkführon the" orschuboinheiten c in the gripping position : ':; u: h Krreichon dor Freirja! having eposition. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein eine schraubenförmig verlaufende Mut auf dem blanken Rohr ausbildender Formrollonsatz mindestens ■Irei symmetrisch angeordnete Formrollen (02) auf v/eist und daß ehr über seine Breite asymmetrisch ausgeformte Γ.ame] 1 endstreifen (118) in die derart ausgebildete nut eiiigeiJresst ist.4. Apparatus according to claim 1, characterized in that a helical courage on the bare tube forming Formrollonsatz at least ■ Irei symmetrically arranged form rollers (02) on v / eist and that rather over its width asymmetrically shaped Γ.ame] 1 end strip ( 118) is pressed into the groove formed in this way. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß /uiii Ausformen des Lamellenstr^ifens (118) ein eine ivrucjk scheibe (1o4) und eine Profil-Treibrolle (94) umfassender Rollensatz vorgesehen ist.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that / uiii forming of the Lamellenstr ^ ifens (118) a one ivrucjk disk (1o4) and a profile drive roller (94) more comprehensive Roller set is provided. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckscheibe (1o4) auf einer Welle (112) angeordnet ist, die mit einem Freilauf zur Synchronisation von Druckscheibe und Profil-Treibrolle versehen ist.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the pressure disc (1o4) is arranged on a shaft (112) which is provided with a freewheel to synchronize the thrust washer and the profile drive roller. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsanordnung für den Vorschub des blanKen Rohres durch die Vorrichtung hindurch das blanke Rohr mit einer konstanten linearen Geschwindigkeit bewegt und daß die Drehantriebsanordnung (3o, 34) für das blanke Rohr für eine Änderung der Lamellenteilung des Lamellenrohres variierbar ist.7. Apparatus according to claim 1, characterized in that the drive arrangement for the advance of the blank tube moves the bare tube through the device at a constant linear speed and that the Rotary drive arrangement (3o, 34) for the bare tube to change the lamellar pitch of the lamellar tube is variable. 3. Verfahren zur Herstellung eines Lamellenrohres, bei dem ein Lamellenstreifen ausgeformt wird, bevor er um ein sich drehendes blankes Rohr gewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß3. A method of manufacturing a lamellar tube, in which a lamellar strip is formed before it is around a rotating bare pipe is wound, characterized in that a) das sich drehende blanke Rohr mit einer ersten Klemm-a) the rotating bare tube with a first clamping 909832/0570 BAD ORiGINAU909832/0570 BAD ORiGINAU einrichtung erfasst wird,facility is recorded, b) das sich drehende blanke Rohr während des Aufbringen?, des kontinuierlichen Lamollonstroifons um das blanko Rohr heriim durch eine Belegung cior ovr.tnn Klemme? in-· richtung aus einoi orsto.-i Position in eine zweite Pos i \ i on vorgorü· :3:t. wi i"d -b) the rotating bare pipe during the application ?, the continuous lamollon stroifons around the bare pipe by a cior ovr.tnn clamp? in · direction from one oorsto.-i position to a second pos i \ i on vorgorü ·: 3: t. wi i "d - c) das sich drehende blanke Rohr an einer anderen Stolle mit einer zweiten Klemmeinrichtung derart erfasst wird, daß voi: dom Vorsclmb des Rohre.", durch die Belegung dar zweiten Klemmeinrichtung in die zweite Position die Drehi i-'7egung des Rohres beibehalten wird,c) the rotating bare tube on another cleat is detected with a second clamping device in such a way that that voi: dom Vorsclmb of the pipes. ", by the assignment second clamping device in the second position Rotation of the pipe is maintained, d} das sich drehende Rohr durch eine Bewegung der zweiten Klemmeinrichtung aus einer ersten Position in eine ,r/oite Position vorgerückt wird,d} the rotating tube by moving the second Clamping device from a first position into a , r / oite position is advanced, O^ die erste Klemmeinrichtung das Rohr freigibt, wenn sie ihre zv/eite Position erreicht hat,O ^ the first clamp releases the pipe when it has reached her second position, f) die erste Klemmeinrichtung in ihre erste Position zurückkehrt, f) the first clamping device returns to its first position, g) die erste Klemmeinrichtung eingeschaltet wird, bevor die zweite Klemmeinrichtung ihre zweite Position erreicht hat, undg) the first clamping device is switched on before the second clamping device has reached its second position, and h) die Schritte a) bis g) gegebenenfalls wiederholt werden, einschließlich der Freigabe des blanken Rohres von der zweiten Klemmeinrichtung, wenn diese ihre zweite Position erreicht hat, und der Rückfahrbewegung der zweiten Klemmeinrichtung in die erste Position während der Ausbildung des Lamellenrohres.h) steps a) to g) are repeated if necessary, including releasing the bare tube from the second clamping device when it is in its second position has reached, and the return movement of the second clamping device in the first position during the formation of the lamellar tube. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß es sich um ein Rohr von endloser Länge handelt.9. The method according to claim 8, characterized in that it is a tube of endless length. 909832/0570909832/0570 »AD“AD 10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr mit einer konstanten linearen Geschwindigkeit vorwärts bewegt wird und daß die Rotationsgeschwindigkeit des Rohres zur Änderung des Lamellenabstandes variierbar ist.10. The method according to claim 8, characterized in that the tube is moved forward at a constant linear speed and that the speed of rotation of the tube to change the lamellar spacing can be varied. 11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Nut in dem Rohr durch eine symmetrische Druckausübung während des Vorschubes des Rohres ausgebildet wird und daß der ausgeformte Lamellenstreifen zur Bildung eines Lamellen-"G"-Rohres in diese Nut eingesetzt und darin durch Druckausübung angeschweißt wird.11. The method according to claim 8, characterized in that a groove in the tube by a symmetrical application of pressure is formed during the advancement of the pipe and that the formed lamellar strip for formation a lamellar "G" tube is inserted into this groove and welded into it by exerting pressure. 12. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausbildung einer schraubenförmigen Spule der Außenrand des Lamellenstreifens mehr als der Innenrand zusammengepresst wird.12. Apparatus according to claim 8, characterized in that To form a helical coil, the outer edge of the lamellar strip is compressed more than the inner edge will. 13. Vorrichtung zur Herstellung von Lamellenrohren, mit einer Bearbeitungseinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungseinrichtung einen Satz Lagerrollen (8o) zur Lagerung des blanken Rohres (T) aufweist, ferner eine Profil-Treii>rolle (94) und eine mit der Profil-Treibrolle zusammenwirkende Druckscheibe (1o4), eine Zuführeinrichtung (12o) zum Einführen eines kontinuierlichen Lamellenstreifens (118) in den durch die Druckscheibe und die Profil-Treibrolle gebildeten Rollensatz, eine Antriebsanordnung (9 6, 1o2, 1o6, 112) zum Antrieb des aus der Druckscheibe und der Treibrolle gebildeten Rollensatzes, um eine asymmetrische Deformation des Lamellenstreifens zu bewirken, wodurch eine äußere Kante des Lamellenstreifens mehr zusammengedrückt wird als eine innere Kante des Streifens, sodaß aus dem Streifen eine schraubenförmig gewundene Spule gebildet wird, und Bearbeitungsköpfe (114), um den schraubenförmig gewundenen Lamellenstreifen um das blanke Rohr herum , anzuformen.13. Apparatus for the production of lamellar tubes, with a Machining device, characterized in that the machining device has a set of bearing rollers (8o) for Has storage of the bare tube (T), also a profile Treii> roll (94) and one with the profile drive roller cooperating pressure disc (1o4), a feed device (12o) for introducing a continuous strip of lamellas (118) in the roller set formed by the pressure disk and the profile drive roller, a drive arrangement (9 6, 1o2, 1o6, 112) to drive the roller set formed from the pressure disc and the drive roller, an asymmetrical deformation of the lamellar strip effect, whereby an outer edge of the lamellar strip is compressed more than an inner edge of the strip, so that a helically wound coil is formed from the strip, and machining heads (114) around the helically winding lamellar strips around the bare pipe, to form. 909832/0570909832/0570 " 5" 2S02332" 5 " 2S02332 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens drei Formrollen (82), die symmetrisch um das blanke Rohr herum angeordnet sind und mit diesem in Anlage stehen, für die Ausbildung einer schraubenförmigen Nut in dem Rohr vorgesehen sind und daß die Einrichtung zum Aufbringen der schraubenförmigen Spule auf das Rohr die schraubenförmige Spule in die Nut des Rohres einpresst und anschweißt.14. The device according to claim 13, characterized in that that at least three forming rollers (82) which are arranged symmetrically around the bare tube and with this are in plant, are provided for the formation of a helical groove in the tube and that the Means for applying the helical coil to the pipe, the helical coil in the Press in the groove of the pipe and weld it on. 15·· Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckscheibe (1o4) in Abhängigkeit von dem herzustellenden Lamellenrohr ausgewechselt wird.15 ·· Device according to claim 13, characterized in that that the pressure disc (1o4) is exchanged depending on the lamellar tube to be produced. 16. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckscheibe (1o4) auf einer Welle angeordnet ist, die mit einer freilaufenden Kupplung für eine Synchronisation zwischen der Druckscheibe (1o4) und der Profil-Treibrolle (94) versehen ist.16. The device according to claim 13, characterized in that that the pressure disc (1o4) is arranged on a shaft with a free-running clutch for a Synchronization between the pressure disc (1o4) and the profile drive roller (94) is provided. 17. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Lagerung des blanken Rohres während des Formprozesses mindestens drei symmetrisch angeordnete Rollen (8o) aufweist.17. Apparatus according to claim 13, characterized in that the device for storing the bare tube during the molding process at least three symmetrically arranged Has rollers (8o). 18. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,18. The device according to claim 14, characterized in that daß jede Formrolle (82) mit einer Vielzahl von konzentrischen Ringe (83) zunehmender Höhe versehen ist.that each forming roller (82) is provided with a plurality of concentric rings (83) of increasing height. 19. Vorrichtung zur Herstellung eines Lamellenrohres, bei der ein kontinuierlicher Lamellenstreifen um ein Rohr herum angeformt wird, das in einem sich drehenden Gehäuse festgeklemmt ist, und bei dem blanke Rohre endlicher Länge in einem Speicher gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung eines Lamellenrohres von beliebiger Länge aus den gelagerten blanken Rohren eine Einrichtung vorgesehen ist, die ein blankes Rohr aus dem Speicher koaxial fluchtend zu dem gerade in Bearbeitung stehenden19. Apparatus for producing a lamellar tube, in which a continuous strip of lamellas around a tube is formed, which is clamped in a rotating housing, and in which bare tubes of finite length are stored in a memory, characterized in that for the production of a lamellar tube of any Length from the stored bare tubes a device is provided that a bare tube from the store coaxially aligned with the one being processed 909832/0570909832/0570 I M I /■* _ I M I / ■ * _ Rohr anordnet, ferner eine Einrichtung, die das blanke Rohr in Anlage mit dem gerade in Bearbeitung stehenden Rohr bringt, sodaß das blanke Rohr im wesentlichen mit der gleichen Geschwindigkeit wie das in Bearbeitung stehende Rohr gedreht wird, eine Schweißeinrichtung zum Anschweißen des blanken Rohres an dem gerade in Bearbeitung stehenden Rohr und eine Schneideinrichtung zum Durchtrennen des Lamellenrohres an einer Stelle, die der gewünschten Länge des Lamellenrohres entspricht.Arranges pipe, also a device that the bare pipe in contact with the currently in process Brings tube so that the bare tube is being processed at substantially the same speed as that standing pipe is rotated, a welding device for welding the bare pipe to the one currently being processed standing pipe and a cutting device for cutting through the lamellar pipe at one point, which corresponds to the desired length of the lamellar tube. 2o. Verfahren zur Herstellung eines Lamellenrohres, bei dem ein Rohr festgeklemmt und gedreht wird, während gleichzeitig ein kontinuierlicher Lamellenstreifen um das sich drehende blanke Rohr herum angeformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung eines Lamellenrohres von beliebiger Länge aus blanken Rohren endlicher Länge ein Ende eines blanken Rohres an dem gerade in Bearbeitung stehenden Rohr angeordnet wird, sodaß das blanke Rohr im wesentlichen mit der gleichen Geschwindigkeit wie das "in Bearbeitung stehende Rohr gedreht wird, daß die Enden des blanken Rohres und des gerade bearbeiteten Rohres miteinander verschweißt werden und daß das gerade bearbeitete Rohr an einem Punkt geschnitten wird, der der gewünschten Länge des Lamellenrohres entspricht.2o. Method of manufacturing a lamellar tube in which a tube is clamped and rotated while at the same time a continuous strip of lamellas is formed around the rotating bare tube, thereby characterized in that for the production of a lamellar tube of any length from bare tubes of finite length one end of a bare pipe is placed on the pipe being processed so that the bare pipe is rotated at substantially the same speed as the "pipe in process" that the ends of the bare tube and the tube just machined are welded together and that the just machined Pipe is cut at a point that corresponds to the desired length of the finned pipe. 909832/0570909832/0570
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