DE29924260U1

DE29924260U1 - Arretierungssystem und Bodenpaneel

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Publication number: DE29924260U1
Application number: DE29924260U
Authority: DE
Original assignee: VAELINGE ALUMINIUM VIKEN AB
Current assignee: Vaelinge Innovation Se AB
Priority date: 1998-06-03
Filing date: 1999-05-31
Publication date: 2002-08-08
Anticipated expiration: 2009-06-01
Also published as: ES2155430T1; EP2275620B1; EP1084318A1; PT1215352E; ES2424991T3; CA2333941C; CN1420247A; JP3884044B2; EP2275620A3; US20020095894A1; EP2275620A2; EP1437457A2; EP1215352B1; NZ508537A; DE69916666T2; DE1084318T1; AU777039B2; AU2450402A; DK1215352T3; EP1084318B2

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Arretierungssystem und Bodenpaneel

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Arretierungssystem und Bodenpaneel

Die Erfindung bezieht sich auf ein Arretierungssystem zum Herstellen einer mechanischen Verbindung von Bodenpaneelen. Insbesondere behandelt die Erfindung eine Verbesserung eines Arretierungssystems der in der WO94/26999 beschriebenen und gezeigten Art. Die Erfindung bezieht sich ebenfalls auf ein Bodenpaneel, das mit einem derartigen Arretierungssystem versehen ist. Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung, ist ein Bodenpaneel mit einer unterschiedlichen Konstruktion des Arretierungssystems an jeweils der langen und der kurzen Seite vorgesehen.

Gebiet der Erfindung

Die Erfindung ist besonders geeignet für eine mechanische Verbindung von dünnen, schwimmend verlegten Bodenpaneelen, wie beispielsweise Laminat- oder Parkettboden, und demzufolge werden die Ziele und Merkmale der Erfindung auf dieses Anwendungsgebiet gerichtet, insbesondere auf rechtwinklige Bodenpaneele, die sowohl an langen Seiten als auch an kurzen Seiten verbunden sind. Die Merkmale, die die Erfindung unterscheiden, liegen zunächst in den Teilen des Arretierungssystems, die sich auf eine horizontale Verbindung quer zu den Verbindungskanten der Paneele erstrecken. In der Praxis werden Bodenpaneele gemäß den erfinderischen Prinzipien hergestellt, dass sie ebenfalls Verbindungsmittel für eine gegenseitige vertikale Verbindung der Paneele aufweisen.

Stand der Technik

Die WO94/26999 offenbart ein Arretierungssystem für eine mechanische Verbindung von Baupaneelen, insbesondere Bodenpaneelen. Ein mechanisches Arretierungssystem gestattet es, dass die Paneele sowohl rechtwinklig als auch parallel mit der Hauptebene der Paneele sowohl an langen Seiten als auch an kurzen Seiten miteinander verbunden werden. Verfahren zum Herstellen derartiger Bodenpaneele sind in der SE 96 04 484-7 und der SE 96 04 483-9 beschrieben. Die Konstruktionsprinzipien und die Verlegungsprinzipien der Bodenpaneele sowie die Verfahren zu ihrer Her-

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stellung, die in den obigen drei Dokumenten beschrieben sind, sind ebenfalls auf die vorliegende Erfindung anwendbar, und demzufolge sind die Offenbarungsgehalte dieser Dokumente in die vorliegende Beschreibung durch Bezugnahme eingeschlossen.

Um das Verständnis und die Beschreibung der vorliegenden Erfindung und weiterhin das Verständnis der der vorliegenden Erfindung zugrundeliegenden Probleme zu fördern, folgt nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 3 eine kurze Beschreibung von Bodenpaneelen gemäß WO94/26999. Diese Beschreibung des Standes der Technik sollte, wo möglich, auch auf die nachfolgende Beschreibung von Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung angewandt werden.

Ein Bodenpaneel 1 einer bekannten Konstruktion ist in den Fig. 3a und 3b jeweils von unten und von oben dargestellt. Das Paneel ist rechteckig und hat eine Oberseite 2, eine Unterseite 3, zwei gegenüberliegende, lange Seiten 4a, 4b, die Verbindungskanten bilden, und zwei gegenüberliegende, kurze Seiten 5a, 5b, die Verbindungskanten bilden.

Sowohl die langen Seiten 4a, 4b als auch die kurzen Seiten 5a, 5b können mechanisch verbunden werden, ohne Einsatz von Leim, in der Richtung D2 in Fig. 1c. Dazu hat das Paneel 1 einen ebenen Streifen 6, der werksseitig montiert ist und der sich horizontal von einer langen Seite 4a erstreckt, wobei sich der Streifen entlang der gesamten langen Seite 4a erstreckt und aus einem flexiblen, federnden Aluminiumblech hergestellt ist. Der Streifen 6 kann mechanisch gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel befestigt werden, oder er kann mit Hilfe von Leim oder in irgendeiner anderen Weise befestigt sein. Andere Streifenmaterialien können ebenfalls verwendet werden, wie beispielsweise Bleche aus irgendeinem anderen Material und Aluminiumoder Kunststoffprofile. Alternativ kann der Streifen 6 einstückig mit dem Paneel 1 ausgebildet sein, beispielsweise durch ein geeignetes Ausarbeiten des Paneelkörpers. Der Streifen ist jedoch immer in das Paneel 1 integriert, d.h. er ist nicht am Paneel 1 in Verbindung mit den Verlegearbeiten zu montieren. Die Breite des Streifens 6 kann etwa 30 mm und seine Dicke etwa 0,5 mm betragen. Ein ähnlicher, obwohl kürzerer Streifen 6' ist ebenfalls entlang einer kurzen Seite 5a des Paneels angeordnet. Die Kantenseite des Streifens 4, der von der Verbindungskante 4a wegweist, ist mit einem

Arretierungselement 8 versehen, das sich entlang des gesamten Streifens 6 erstreckt. Das Arretierungselement 8 hat eine aktive Verbindungsfläche 10, die der Verbindungskante 4a gegenüberliegt und eine Höhe von beispielsweise 0,5 mm aufweist. Beim Verlegen wirkt das Arretierungselement 8 mit einer Arretierungsnut 14 zusammen, die in der Unterseite 3 der gegenüberliegenden langen Seite 4b eines benachbarten Paneels 1¹ ausgebildet ist. Der Streifen 6' der kurzen Seite ist mit einem entsprechenden Arretierungselement 8' versehen und die gegenüberliegende kurze Seite 5b hat eine mit ihm zusammenwirkende Arretierungsnut 14'.

Für eine mechanische Verbindung sowohl der langen Seiten als auch der kurzen Seiten zusätzlich in Vertikalrichtung (Richtung D1 in Fig. 1c), ist am Paneel 1 ferner entlang seiner einen langen Seite 4a und seiner einen kurzen Seite 5a eine seitlich offene Vertiefung 16 angeformt. Die Vertiefung 16 ist nach unten durch den zugeordneten Streifen 6, 6' definiert. An den gegenüberliegenden Kanten 4b und 5b befindet sich eine obere Vertiefung 18, die eine Arretierungszunge 20 (s. Fig. 2a) definiert, die mit der Vertiefung 16 zusammenwirkt, um eine Nut- und Feder-Verbindung zu bilden.

Die Fig. 1a bis 1c zeigen, wie zwei derartiger Paneele 1,1' durch eine nach unten gerichtete Winkelbewegung verbunden werden können. Die Fig. 2a bis 2c zeigen, wie die Paneele 1,1' stattdessen durch Einschnappen verbunden werden können. Die langen Seiten 4a, 4b können durch beide Verfahren verbunden werden, während die kurzen Seiten 5a, 5b - nach dem Verlegen der ersten Reihe - normalerweise nach dem Verbinden der langen Seiten und hauptsächlich durch Einschnappen verbunden werden. Wenn ein neues Paneel V und ein vorher verlegtes Paneel 1 entlang ihrer langen Seiten gemäß den Fig. 1a bis 1c verbunden werden sollen, wird die lange Seite 4b des neuen Paneels 1' gegen die lange Seite 4a des vorher verlegten Paneels 1 gemäß Fig. 1a gepresst, so dass die Arretierungszunge 20 in die Vertiefung 16 eingesetzt wird. Das Paneel 1' wird dann nach unten auf den Untergrund 12 gemäß Fig. 1b abgewinkelt. Nun tritt die Arretierungszunge 20 vollständig in die Vertiefung 16 ein, während zur gleichen Zeit das Arretierungselement 8 des Streifens 6 in die Arretierungsnut 14 eintritt. Während dieser nach unten gerichteten Winkelbewegung kann der obere Teil des Arretierungselementes 8 aktiv werden und eine Führung des neuen Paneels 1' in Richtung auf das vorher verlegte Paneel 1 schaffen. Im verbundenen

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Zustand gemäß Fig. 1c sind die Paneele 1,1' sowohl in D1- als auch in D2-Richtung arretiert, können jedoch relativ zueinander in Längsrichtung der Verbindung verlagert werden.

Die Fig. 2a bis 2c zeigen, wie auch die kurzen Seiten 5a und 5b der Paneele 1,1" mechanisch sowohl in D1- als auch D2-Richtung verbunden werden können, indem man das neue Paneel 1' im Wesentlichen horizontal in Richtung auf das vorher verlegte Paneel 1 bewegt. Dies kann ausgeführt werden, nachdem die lange Seite 4b des neuen Paneels V wie oben beschrieben verbunden wurde. Im ersten Schritt in Fig. 2a, wirken abgeschrägte Oberflächen benachbart der Verbindung 16 und die Arretierungszunge 20 zusammen, so dass der Streifen 6" nach unten gedrückt wird, als direkte Folge der Verbindung der kurzen Seiten 5a, 5b. Während des abschließenden Verbindens schnappt der Streifen 6' nach oben, wenn das Arretierungselement 8' in die Arretierungsnut 14' eintritt. Indem man die in den Fig. 1 und 2 dargestellten Arbeitsschritte wiederholt, kann der gesamte Fußboden ohne Leim und entlang aller Verbindungskanten verlegt werden. Demnach werden die Bodenpaneele des Standes der Technik der oben beschriebenen Art miteinander mechanisch verbunden, indem sie, im allgemeinen zuerst winklig nach unten an der langen Seite bewegt werden, und wenn die lange Seite arretiert ist, die kurzen Seiten ineinander eingeschnappt werden, indem man sie horizontal entlang der langen Seite verschiebt. Die Paneele 1, V können in umgekehrter Reihenfolge wieder aufgenommen werden, ohne dass die Verbindung beschädigt wird, und können noch einmal verlegt werden.

Für eine optimale Funktion sollte es möglich sein, dass die Paneele nach dem Verlegen entlang ihrer langen Seiten eine Position einnehmen, wo die Möglichkeit eines geringen Spiels zwischen der Arretierungsoberfläche 10 und der Arretierungsnut 14 besteht. Für eine eingehendere Beschreibung dieses Spiels wird auf die WO94/26999 verwiesen.

Zusätzlich zur Offenbarung der oben beschriebenen Patentbeschreibungen, führte Norske Skog Flooring AS (Lizenznehmer der Välinge Aluminium AB) einen Laminatbodenbelag mit einem mechanischen Verbindungssystem gemäß der WO94/29699 im Januar 1996 in Verbindung mit der Domotex fair in Hannover, Deutschland, ein.

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Dieser unter dem Warenzeichen Alloc® vermarktete Laminatbodenbelag, ist 7,6 mm dick, hat einen 0,6 mm Aluminiumstreifen 6, der mechanisch an der Zungenseite befestigt ist, und die aktive Arretierungsfläche 10 des Arretierungselementes 8 hat eine Abschrägung von etwa 70 bis 80° zur Ebene des Paneels. Die Verbindungskanten sind mit Wachs imprägniert und die Unterseite ist mit einem Unterlagenpaneel versehen, das werksseitig montiert ist. Die vertikale Verbindung ist als modifizierte Nut-und-Feder-Verbindung konstruiert. Die Streifen 6, 6' an der langen Seite und der kurzen Seite sind weitgehend identisch, jedoch an den langen und kurzen Seiten in unterschiedlicher Weise leicht nach oben gebogen. Die Neigung der aktiven Arretierungsoberfläche variiert zwischen der langen Seite und der kurzen Seite. Der Abstand der Arretierungsnut 14 von der Verbindungskante ist jedoch etwas geringer an der kurze Seite als an der langen Seite. Die Paneele werden mit einem nominalen Spiel an der langen Seite hergestellt, das bei etwa 0,05 bis 0,10 mm liegt. Dies gestattet die Verlagerung der langen Seiten und überbrückt Breitentoleranzen des Paneels. Paneele mit diesen Markenzeichen wurden mit Null Spiel an den kurzen Seiten hergestellt und verkauft, was möglich ist, da die kurzen Seiten nicht beim Arretieren verlagert werden müssen, was durch Einschnappen geschieht. Paneele dieses Markenzeichens wurden außerdem mit stärker abgeschrägten Bereichen an der kurzen Seite hergestellt, um das Einschnappen gemäß den obigen Fig. 2a bis 2c zu erleichtern. Es ist demzufolge bekannt, dass das mechanische Arretierungssystem auf verschiedene Weisen konstruiert werden kann, und dass die lange Seite und die kurze Seite von unterschiedlicher Konstruktion sein kann.

Die WO97/47834 (Unilin) offenbart ein mechanisches Verbindungssystem, das im Wesentlichen auf den obigen, bekannten Prinzipien beruht. Im entsprechenden Produkt, das durch den Anmelder Ende 1997 auf den Markt gebracht wurde, wurde für eine Belastung zwischen den Paneelen gesorgt. Dies führt zu hoher Reibung und zu Schwierigkeiten beim Verlagern der Paneele unter Winkelverschwenkung. Dieses Dokument zeigt weiterhin, dass die mechanische Arretierung an der kurzen Seite in einer Weise konstruiert werden kann, die sich von der langen Seite unterscheidet. In den beschriebenen Ausführungsformen wird der Streifen in den Körper des Paneels integriert, d.h. einstückig mit und mit dem gleichen Material wie der Körper des Paneels ausgebildet.

Zusammenfassung der Erfindung

Obwohl der Bodenbelag gemäß WO94/26999 und der unter dem Warenzeichen Alloc® vertriebene Bodenbelag große Vorteile aufweisen im Vergleich mit herkömmlichen, geleimten Fußbodenbelägen, sind weitere Verbesserungen wünschenswert.

Mechanische Verbindungen sind nicht nur zum Verbinden von Laminat-Bodenbelägen sondern auch für Holzbodenbeläge und zusammengesetzte Bodenbeläge sehr geeignet. Solche Bodenpaneele können aus einer große Anzahl unterschiedlicher Materialien in der Oberfläche, im Kern und der rückwärtigen Seite bestehen und, wie oben beschrieben, können diese Materialien auch in den Streifen des Verbindungssystems, dem Verriegelungselement am Streifen, der Befestigungsoberflächen, der vertikalen Verbindungen usw. eingeschlossen sein. Diese einen integrierten Streifen beinhaltende Lösung führt jedoch zu Kosten in Form von Abfall, wenn die mechanische Verbindung hergestellt wird. Alternativ können bestimmte Materialien, wie beispielsweise der oben beschriebene Aluminiumstreifen 6, geleimt oder mechanisch am Bodenpaneel fixiert werden, um als Komponente in das Verbindungssystem eingeschlossen zu werden. Unterschiedliche Verbindungskonstruktionen beeinflussen die Kosten in merklicher Weise.

Ein aus dem gleichen Material wie der Körper des Paneels hergestellter Streifen, der durch Ausarbeiten des Körpers des Paneels geformt wird, kann in einigen Anwendungsfällen weniger kostenintensiv als ein Aluminiumstreifen sein, insbesondere bei Bodenpaneelen im unteren Preisbereich. Aluminium jedoch ist vorteilhafter bezüglich der Flexibilität, der Federwirkung und der Verschiebbarkeit sowie der Genauigkeit in der Positionierung des Arretierungselementes. Aluminium bietet weiterhin die Möglichkeit, ein festeres Verriegelungselement herzustellen. Wenn die gleiche Festigkeit mit einem Verriegelungselement aus Holzfasern erreicht werden muss, muss dieses breit mit einer großen Scheroberfläche sein, was zu einem großen Anteil von Abfallmaterial bei der Herstellung führt, oder es muss mit einem Binder verstärkt werden. In Abhängigkeit von der Größe der Paneele, führt beispielsweise das Ausarbeiten von

10 mm einer Verbindungskante zu sechs Mal höheren Kosten an Abfall pro m² der Bodenoberfläche entlang der langen Seiten, verglichen mit den kurzen Seiten.

Zusätzlich zu den oben erwähnten Problemen bezüglich eines unerwünschten Materialabfalls, basiert die vorliegende Erfindung auf der Feststellung, dass die langen Seiten und die kurzen Seiten optimiert werden können bezüglich der spezifischen Verriegelungsfunktionen, die in diesen Verbindungskanten vorgesehen sein sollten.

Wie oben beschrieben, wird das Arretieren der langen Seiten, gewöhnlich, durch eine nach unten gerichtete Winkelbewegung ausgeführt. Auch kann der Streifen während des Arretierens einer geringfügigen Biegung nach unten unterworfen werden, wie dies im Einzelnen weiter unten beschrieben. Durch diese nach unten gerichtete Biegung zusammen mit einem Abwinkeln des Arretierungselementes können die Paneele mit sehr festen Verbindungskanten nach unten und wieder nach oben abgewinkelt werden. Das Arretierungselement entlang der langen Seiten sollte ebenfalls eine hohe Führungsfähigkeit aufweisen, so dass die lange Seite eines neuen Paneels in Verbindung mit einer nach unten gerichteten Winkelbewegung in Richtung auf die Verbindungskante des vorher verlegten Paneels gedrückt wird. Das Arretierungselement sollte einen großen Führungsteil aufweisen. Für eine Optimalfunktion sollten die Paneele entlang ihrer langen Seiten, nachdem sie verbunden wurden, fähig sein, eine gegenseitige Position quer zu den Verbindungskanten einzunehmen, wo es ein kleines Spiel zwischen dem Arretierungselement und der Arretierungsnut gibt.

Auf der anderen Seite wird das Arretieren der kurzen Seite ausgeführt, indem die lange Seite verschoben wird, so dass der Streifen der kurzen Seite nach unten gebogen werden kann und in die Arretierungsnut einschnappt. Demnach muss die kurze Seite eine Einrichtung aufweisen, die das Nachuntenbiegen des Streifens in Verbindung mit einer seitlichen Verlagerung durchführt. Die Festigkeitsanforderung ist ebenfalls höher an der kurzen Seite. Die Führung und die Verlagerbarkeit sind weniger wichtig.

Zusammenfassend ist zu sagen, dass es ein großes Bedürfnis an einer mechanischen Verbindung der oben beschriebenen Art gibt, die kostengünstig und mit optimalen Arretierungsfunktionen an jeder Verbindungskante versehen ist. Es ist nicht

möglich, mit den Lösungen des Standes der Technik eine Kostenreduzierung zu erreichen, ohne dass die Anforderungen an beispielsweise die Festigkeit und/oder die Verlegungsfunktion ebenfalls herabgesetzt werden. Ein Ziel der Erfindung ist es, Lösungen vorzustellen, die dazu beitragen, die Kosten zu senken während die Festigkeit und die Funktion aufrechterhalten wird. Gemäß der Erfindung werden diese und andere Ziele durch ein Arretierungssystem und ein Bodenpaneel mit den Merkmalen erreicht, die in den unabhängigen Ansprüchen 1, und 29 definiert sind. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den entsprechenden abhängigen Ansprüchen dargelegt.

Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung (Anspruch 1) ist ein Arretierungssystem für eine mechanische Verbindung von Bodenpaneelen vorgesehen, bei dem unmittelbar benachbarte obere Teile von zwei benachbarten Verbindungskanten zweier verbundener Bodenpaneele zusammen eine Verbindungsebene definieren, die senkrecht zur Hauptebene der Bodenpaneele verläuft. Um eine Verbindung der beiden Verbindungskanten rechtwinklig zur Verbindungsebene zu erreichen, umfasst das Arretierungssystem in einer an sich bekannten Weise eine Arretierungsnut, die in der Unterseite der ersten Verbindungskante ausgebildet ist und sich parallel zu dieser erstreckt mit einem Abstand von der Verbindungsebene, und einen Bereich, der vom unteren Teil der zweiten Verbindungskante und unterhalb der ersten Verbindungskante vorsteht und mit dem Körper des Paneels vereinigt ist, wobei der vorstehende Bereich im Abstand von der Verbindungsebene ein Arretierungselement trägt, das mit der Arretierungsnut zusammenwirkt und demgemäß vollständig außerhalb der Verbindungsebene positioniert ist, gesehen von der Seite der zweiten Verbindungskante, wobei der vorspringende Bereich eine unterschiedliche Zusammensetzung von Materialien aufweist, verglichen mit dem Körper des Paneels. Das erfindungsgemäße Arretierungssystem ist dadurch gekennzeichnet, dass der vorspringende Bereich mindestens zwei horizontal benachbarte Teile zeigt, die sich voneinander mindestens bezüglich der Parameter Materialzusammensetzung und Materialeigenschaften unterscheiden.

In einem ersten Ausführungsbeispiel des ersten Aspekts der Erfindung sind die mindestens zwei Teile des vorspringenden Bereichs mit unterschiedlichen Abständen von

der Verbindungsebene angeordnet. Insbesondere können sie ein inneres Teil in nächster Nähe der Verbindungsebene und ein äußeres Teil unter einem Abstand von der Verbindungsebene umfassen. Das innere Teil und das äußere Teil sind bevorzugt, jedoch nicht notwendigerweise, von gleicher Länge in Richtung der Verbindung. Bei diesem ersten Aspekt der Erfindung ist demnach ein Material, das sich von dem unterscheidet, das im Körper vorhanden ist, im Verbindungssystem eingeschlossen, und insbesondere kann das äußere Teil mindestens teilweise aus einem separaten Streifen hergestellt werden, der aus einem Material hergestellt ist, das sich von dem des Körpers des Paneels unterscheidet, und der durch werksseitigen Einbau in das Paneel integriert wird. Der innere Teil kann mindestens teilweise aus einem ausgearbeiteten Teil des Körpers des Paneels und teilweise aus einem Teil des separaten Streifens ausgebildet sein. Der separate Streifen kann an einem solchen ausgearbeiteten Teil des Paneelkörpers befestigt werden. Der Streifen kann vollständig außerhalb der Verbindungsebene angeordnet sein, kann jedoch auch die Verbindungsebene schneiden und sich unter die Verbindungskante erstrecken, um am Körper auch innerhalb der Verbindungsebene befestigt zu werden.

Dieses Ausführungsbeispiel der Erfindung schafft somit eine Art Kombinationsstreifen im Hinblick auf Material, so enthält beispielsweise ein vorspringender Bereich ein inneres Teil mit der Materialkombination Holzfaser/rückwärtiges Laminat/Aluminium und ein äußeres Teil eines Aluminiumbleches.

Es ist weiterhin möglich, den vorspringenden Teil aus drei Teilen herzustellen, die sich bezüglich des Materials unterscheiden: ein inneres, der Verbindungsebene am nächsten liegendes Teil, ein mittleres Teil und ein äußeres Teil, das am weitesten von der Verbindungsebene entfernt ist. Das innere Teil und das äußere Teil können möglicherweise im Hinblick auf das Material gleich sein.

Der Bereich, der sich über die Verbindungsebene hinaus erstreckt, muss nicht notwendigerweise kontinuierlich oder ungebrochen entlang der Verbindungskante verlaufen. Eine vorstellbare Variante liegt darin, dass der vorspringende Bereich eine Vielzahl getrennter Abschnitte aufweist, die entlang der Verbindungskante verteilt sind. Beispielsweise kann dies mit Hilfe eines separaten Streifens mit einem kontinu-

ierlichen inneren Teil und einem gezahnten äußeren Teil erreicht werden, wobei der Streifen an einem Teil des Paneelkörpers befestigbar ist, wobei dieses Teil außerhalb der Verbindungsebene ausgearbeitet wurde.

In einem alternativen Ausführungsbeispiel des ersten Aspektes der Erfindung, sind die mindestens zwei Teile, die sich bezüglich mindestens eines Parameters der Materialzusammensetzung und Materialeigenschaften unterscheiden, stattdessen benachbart gesehen in der Richtung parallel zu dem Verbindungsteil. Es kann beispielsweise eine Vielzahl von Streifenarten an ein und dergleichen Seite vorgesehen werden, wobei jedes Streifenart für eine spezielle Funktion optimiert ist, wie beispielsweise Festigkeit und Führung für das Verlegen. Als Beispiel können die Streifen aus unterschiedlichen Aluminiumlegierungen und/oder aus Aluminium mit unterschiedlichen Gefügearten (beispielsweise als Ergebnis von unterschiedlichen Arten der Wärmebehandlung) hergestellt werden.

Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung (Anspruch 29) ist ein Arretierungssystem für ein mechanisches Verbinden von Fußbodenpaneelen vorgesehen. Bei diesem zweiten Aspekt der Erfindung ist der vorspringende Bereich stattdessen aus einem Teil mit dem Körper des Paneels ausgebildet und hat demzufolge die gleiche Materialzusammensetzung wie der Körper des Paneels. Dieser zweite Aspekt der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der vorspringende Bereich als direkte Konsequenz des Ausarbeitens seiner oberen Seite mindestens zwei horizontal benachbarte Teile zeigt, die sich voneinander bezüglich mindestens eines der Parameter Materialzusammensetzung und Materialeigenschaften unterscheiden.

Die erfindungsgemäßen Prinzipien des Trennens des vorspringenden Bereichs in unterschiedliche Teile, die voneinander bezüglich des Materials und/oder der Materialeigenschaften unterschiedlich sind, ist demzufolge auch auf den "Holzfaserstreifen" des Standes der Technik anwendbar.

In gleicher Weise wie oben anhand des ersten Aspekts der Erfindung beschrieben, können diese Teile mit unterschiedlichen Abständen von der Verbindungsebene angeordnet sein, und es können insbesondere drei oder mehr Teile mit einer unter

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schiedlichen Materialzusammensetzung und/oder Materialeigenschaften vorgesehen werden. Wahlweise können zwei dieser Teile gleich bezüglich auf diese Parameter sein, jedoch könnten sie sich vom dritten Teil unterscheiden.

In einem Ausführungsbeispiel können die beiden Teile ein inneres Teil umfassen, das der Verbindungsebene am nächsten liegt, und ein äußeres Teil mit eine Abstand von der Verbindungsebene. Es können weitere Teile außerhalb des äußeren Teils vorgesehen werden. Insbesondere kann ein äußeres Teil aus weniger Material als ein inneres Teil hergestellt werden. Beispielsweise kann das innere Teil aus Holzfasern und rückwärtigem Laminat bestehen, während das äußere Teil, durch Ausarbeiten von oben, nur aus dem rückwärtigen Laminat besteht. In einem Ausführungsbeispiel kann der vorspringende Bereich, gesehen von der Verbindungsebene nach außen, ein inneres Teil, ein äußeres Teil und, außerhalb des äußeren Teils, ein Arretierungselement umfassen, das durch das äußere Teil getragen wird. Das Arretierungselement kann sich sowohl vom inneren als auch vom äußeren Teil bezüglich der genannten Materialparameter unterscheiden.

Der vorspringende Bereich kann aus drei laminierten Schichten bestehen und es ist deshalb möglich, durch Ausarbeiten von oben, ein Arretierungssystem zu schaffen, das, gezählt von oben, einen relativ weichen, oberen Führungsteil, der nicht unbedingt eine besondere Festigkeit haben muss, einen härteren mittleren Teil, der eine feste, aktive Arretierungsfläche bildet und Scherkräfte des Arretierungselements absorbiert, und einen unteren Teil aufweist, der mit dem Rest des vorspringenden Bereichs verbunden ist und der dünn, fest und federnd sein kann.

Laminierte Ausführungsformen können geeignet sein in solchen Bodenpaneelen, wo der Körper des Paneels beispielsweise aus Schichtholz oder Spanplatten mit unterschiedlichen Schichten besteht. Entsprechende Schichten können in den Wänden der Arretierungsnut festgestellt werden. Bei Schichtholz können die Materialeigenschaften variiert werden, indem man die Faserrichtung in den Schichten ändert. Bei Spanplatten können die Materialeigenschaften variiert werden, indem man unterschiedliche Spanabmessungen und/oder ein Bindemittel in den unterschiedlichen Lagen verwen-

12 — * ·' ·^&Mgr;

del Der Paneelkörper kann im allgemeinen aus Schichten von unterschiedlichen Kunststoffmaterialien bestehen.

In der Definition gemäß der vorliegenden Erfindung bezieht sich der Begriff "vorspringender Bereich" auf den Teil oder die Teile des Paneels, die sich außerhalb der Verbindungsebene erstrecken und eine Funktion beim Verriegelungssystem bezüglich der Unterstützung des Arretierungselementes, der Festigkeit, der Flexibilität usw. haben.

Eine Unterlage eines Unterlage-Paneels, eines Schaums, eines Filzes oder dgl. kann beispielsweise selbst bei der Herstellung der Paneele an ihrer Unterseite montiert werden. Die Unterlage kann die Unterseite bis zum Arretierungselement bedecken, so dass die Verbindung zwischen den Unterlagen relativ zur Verbindungsebene F versetzt ist. Obwohl eine solche Unterlage außerhalb der Verbindungsebene positioniert ist, sollte sie auf diese Weise nicht als vorspringender Bereich der anhängigen Ansprüche definiert werden.

Im Aspekt der Erfindung, die sich auf Ausführungsbeispiele mit einem vorspringenden Bereich des gleichen Materials wie der Paneelkörper bezieht, könnten irgendwelche dünnen Materialschichten, die nach dem Ausarbeiten von oben verbleiben, in der gleichen Weise nicht in die Definition des "vorspringenden Bereichs" eingeschlossen werden, in Fällen, wo diese Schichten nichts zur Arretierungsfunktion bezüglich Festigkeit, Flexibilität usw. beitragen. Die gleiche Diskussion ist anwendbar auf dünne Leimschichten, Bindematerialien, Chemikalien usw., die beispielsweise aufgebracht werden, um den Feuchtigkeitsschutz und die Festigkeit zu verbessern.

Weiterhin ist ein Bodenpaneel vorgesehen, das ein Arretierungssystem gemäß dem ersten Aspekt oder dem zweiten Aspekt der Erfindung, wie oben definiert, zeigt. Verschiedene Möglichkeiten zum Kombinieren von getrennten Streifen des Standes der Technik, Holzfaserstreifen des Standes der Technik und "Kombinationsstreifen" gemäß der Erfindung sind anwendbar. Diese Möglichkeiten können wahlweise an der langen Seite und der kurzen Seite verwendet werden.

det. Der Paneelkörper kann im allgemeinen aus Schichten von unterschiedlichen Kunststoffmaterialien bestehen.

Gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung (Anspruch 23) ist ein Bodenpaneel vorgesehen, das ein Arretierungssystem gemäß dem ersten Aspekt oder dem zweiten Aspekt der Erfindung, wie oben definiert, zeigt. Verschiedene Möglichkeiten zum Kombinieren von getrennten Streifen des Standes der Technik, Holzfaserstreifen des Standes der Technik und "Kombinationsstreifen" gemäß der Erfindung sind anwendbar. Diese Möglichkeiten können wahlweise an der langen Seite und der kurzen Seite verwendet werden.

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Für die obigen Aspekte hat der vorspringende Bereich einer vorgegebenen Verbindungskante, beispielsweise einer langen Seite, mindestens zwei Teile mit unterschiedlicher Materialzusammensetzung und/oder unterschiedlichen Materialeigenschaften. Für die Optimierung eines Bodenpaneels kann eine Differenz in den Materialien und/oder den Materialeigenschaften jedoch auch als zwischen den langen Seiten und den kurzen Seiten des Paneels als existent angesehen werden, anstatt innerhalb einer und derselben Verbindungskante.

Weiterhin wird demgemäß ein rechtwinkliges Bodenpaneel vorgesehen, das einen Körper und erste und zweite Verriegelungseinrichtungen umfasst, die mit dem Körper eine Einheit bilden und so ausgebildet sind, dass sie eine mechanische Verbindung benachbarter Verbindungskanten derartiger Bodenpaneele entlang jeweils von langen Kanten und kurzen Kanten der Paneele in einer Richtung quer zu den entsprechenden Verbindungskanten und parallel mit der Hauptebene der Bodenpaneele vorzusehen. Gemäß diesem Aspekt der Erfindung ist das Bodenpaneel dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Arretierungseinrichtungen bezüglich mindestens eines der Parameter Materialzusammensetzung und Materialeigenschaften differieren. Bevorzugt umfassen die ersten und zweiten Arretierungseinrichtungen jeweils einerseits einen Bereich der von der Verbindungskante vorsteht und der in einem Abstand von der Verbindungskante ein Arretierungselement trägt, und, andererseits eine Arretierungsnut, die in der Unterseite des Körpers an der gegenüberliegenden Verbindungskante ausgebildet ist, um mit solch einem Arretierungselement eines benachbarten Paneels in Eingriff zu kommen. Mindestens eine der Arretierungseinrichtungen an der langen Seite und der kurzen Seite kann ein separates Element umfassen, das werksseitig mit dem Körper des Paneels zu einer Einheit verbunden ist und aus einem anderen Material als dasjenige Material besteht, das im Körper des Paneels enthalten ist. Die andere Arretierungseinrichtung kann ein Element umfassen, das einstückig mit dem Körper des Paneels ausgebildet ist.

Dabei liegen mehrere Kombinationsmöglichkeiten vor. So ist es beispielsweise möglich, einen Aluminiumstreifen für die lange

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Seite und einen ausgearbeiteten Holzfaserstreifen für die kurze Seite oder umgedreht auszuwählen. Ein weiteres Beispiel besteht darin, dass für die kurze Seite oder die lange Seite ein "Kombinationsstreifen" nach dem ersten oder dem zweiten Aspekt der Erfindung ausgewählt wird und für die andere Seite ein "reiner" Aluminiumstreifen oder ein "reiner" ausgearbeiteter Holzfaserstreifen ausgewählt wird.

Das oben beschriebene Problem unerwünschter Materialkosten wird gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, dass der vorspringende Bereich aus unterschiedlichen Materialien oder Materialkombinationen hergestellt wird und demzufolge speziell an die ausgewählten Materialien des Bodenpaneels und die Funktion und die Festigkeitserfordernisse des Bodenpaneels anpassbar sind, die für das spezielle Bodenpaneel eingesetzt werden, und die speziell ausgewählt für lange Seiten und kurze Seiten sind. Dieser Vorteil der Erfindung ergibt sich aus der nachfolgenden Beschreibung.

Da unterschiedliche Anforderungen an die langen Seiten und die kurzen Seiten gestellt werden und da sich weiterhin die Abfallkosten unterscheiden, können Verbesserungen auch erreicht werden, indem man die lange Seite und die kurze Seite aus unterschiedlichen Materialien oder Materialkombinationen herstellt. In einigen Anwendungsfällen kann die lange Seite beispielsweise einen Aluminiumstreifen mit hoher Führungsfähigkeit und niedriger Reibung umfassen, während die kurze Seite einen Holzfaserstreifen aufweist. In anderen Anwendungsfällen ist das Gegenteil vorteilhaft.

In einigen Anwendungsfällen kann es weiterhin erforderlich sein, dass unterschiedliche Streifenarten an der gleichen Seite vorgesehen werden. Die Seite kann beispielsweise aus einer Vielzahl unterschiedlicher Streifen bestehen, die aus unterschiedlichen Aluminiumlegierungen hergestellt werden, die unterschiedliche Dicken aufweisen usw., und bei denen verschiedene Teile zum Erreichen einer hohe Festigkeit gedacht sind und andere für eine Führung gedacht sind.

Unterschiedliche Aspekte der Erfindung werden nachfolgend im Einzelnen beispielhaft beschrieben, unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen. Die Teile des er-

findungsgemäßen Paneels, die äquivalent mit jenen des Paneels des Standes der Technik der Fig. 1 bis 3 sind, sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen.

Kurbeschreibung der Zeichnungen

Fig. 1a- 1c stellen in drei Stufen ein Verfahren zum mechanischen Verbinden von langen Seiten von Bodenpaneelen durch eine Winkelbewegung nach abwärts gemäß WO94/26999 dar.

Fig. 2a - 2c stellen in drei Stufen ein Einschnappverfahren zum mechanischen Verbinden von kurzen Seiten von Bodenpaneelen gemäß der WO94/26999 dar.

Fig. 3 + 3b zeigen ein Bodenpaneel gemäß der WO94/26999 jeweils von unten und oben gesehen.

Fig. 4 zeigt ein Bodenpaneel mit einem Arretierungssystem nach einem ersten

Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Fig. 5 ist eine Draufsicht auf ein Bodenpaneel gemäß Fig. 4.

Fig. 6a zeigt in größerem Maßstab einen weggebrochenen Kantenbereich C1

des Paneels der Fig. 5, und

Fig. 6b + 6c sind vertikale Schnitte der Verbindungskanten entlang der langen Seite 4a und der kurzen Seite 5a des Paneels in Fig. 5, wobei besonders darauf hingewiesen wird, dass die lange Seite und die kurze Seite unterschiedlich sind.

Fig. 7a - 7c zeigen ein Verfahren zum mechanischen Verbinden von langen Seiten des Bodenpaneels gemäß der Fig. 4 bis 6 durch eine Winkelbewegung nach unten.

Fig. 8 zeigt zwei verbundene Bodenpaneele, die mit einem Arretierungssystem gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung versehen sind.

Fig. 9 zeigt zwei verbundene Bodenpaneele, die mit einem Arretierungssystem gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung versehen sind.

Fig. 10-12 zeigen drei unterschiedliche Ausführungsformen des Bodenpaneels gemäß der Erfindung, wo der vorspringende Bereich einstückig mit dem Körper des Paneels ausgebildet ist.

Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen

Ein erstes bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Bodenpaneels 1, das mit einem Arretierungssystem gemäß der Erfindung versehen ist, wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 4 bis 7 beschrieben. Das dargestellte Beispiel zeigt weiterhin den Aspekt der vorliegenden Erfindung, der sich auf unterschiedlich konstruierte Verriegelungssysteme für die lange Seite und die kurze Seite bezieht.

Fig. 4 ist eine Querschnittsdarstellung einer langen Seite 4a des Paneels 1. Der Körper des Paneels 1 besteht aus einem Kern 30 aus beispielsweise Holzfaser, der ein Oberflächenlaminat 32 an seiner vorderen Seite und eine Ausgleichsschicht 34 an seiner rückwärtigen Seite trägt. Der Paneelkörper 30 bis 34 ist rechteckig mit langen Seiten 4a, 4b und kurzen Seiten 5a, 5b. Ein separater Streifen 6 mit einem angeformten Arretierungselement 8 ist werksseitig am Körper 30 bis 34 montiert, so dass der Streifen 6 einen integrierten Teil des vervollständigten Bodenpaneels 1 bildet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Streifen 6 aus einem federnden Aluminiumblech hergestellt. Als beispielhaftes, nicht beschränkendes Ausführungsbeispiel kann das Aluminiumblech eine Dicke im Bereich von 0,6 mm aufweisen und das Bodenpaneel kann eine Dicke im Bereich von 7 mm aufweisen. Für eine eingehendere Beschreibung von Abmessungen, möglichen Materialien usw., bezüglich des Streifens 6 wird auf die obige Beschreibung des Paneels des Standes der Technik verwiesen.

Der Streifen 6 ist mit einem Arretierungselement 8 ausgebildet, dessen aktive Arretierungsfläche 10 mit einer Arretierungsnut 14 in einer gegenüberliegenden Verbindungskante 4b eines benachbarten Paneels V zusammenwirkt, um die Paneele 1,1' horizontal und quer zur Verbindungskante (D2) zu arretieren. Im Hinblick auf das Ausbilden einer vertikalen Arretierung in D1-Richtung, hat die Verbindungskante 4a eine seitlich offene Nut 36 und die gegenüberliegende Verbindungskante 4b hat eine seitwärts vorstehende Zunge 38 (entsprechend der Arretierungszunge 20), die im verbundenen Zustand in der Nut 36 aufgenommen ist (Fig. 7c). Die freie Oberfläche des oberen Teils 40 der Nut 36 hat einen vertikalen, oberen Bereich 41, einen abgeschrägten Bereich 42 und eine obere Anschlagfläche 43 für die Zunge 38. Die freie Oberfläche des unteren Teils 44 der Nut 36 hat eine untere Anschlagfläche 45 für die Zunge 38, einen abgeschrägten Bereich 46 und einen unteren, vertikalen Bereich 47. Die gegenüberliegende Verbindungskante 4b (s. Fig. 7a) hat einen oberen vertikalen Bereich 48, und die Zunge 38 hat eine obere Anschlagfläche 49, einen oberen abgeschrägten Bereich 50, einen unteren abgeschrägten Bereich 51 und eine untere Anschlagfläche 52.

Im verbundenen Zustand (Fig. 7c) definieren die beiden benachbarten vertikalen oberen Bereiche 41 und 48 eine vertikale Verbindungsebene F. Wie am besten in Fig. 4 zu sehen, erstreckt sich der untere Bereich 44 der Nut 36 um einen Abstand außerhalb der Verbindungsebene F. Die Verbindungskante 4a ist in ihrer Unterseite mit einer kontinuierlichen Montagenut 54 ausgebildet, die eine vertikale, untere Greifkante 56 und eine abgeschrägte Greifkante 58 aufweist. Die Greifkanten, die durch die Oberflächen 46, 47, 56, 58 gebildet sind, bilden zusammen eine Befestigungsschulter 60 zum mechanischen Befestigen des Streifens 6. Das Befestigen wird nach den gleichen Prinzipien durchgeführt wie beim Paneel des Standes der Technik und kann durch die Einrichtungen und die Verfahren durchgeführt werden, die in den oben erwähnten Dokumenten beschrieben sind. Eine kontinuierliche Lippe 62 des Streifens 6 ist demzufolge rund um die Greifkanten 56, 58 der Nut 54 gebogen, während eine Vielzahl ausgestanzter Zungen 64 rund um die Oberflächen 46, 47 des vorstehenden Bereichs 44 gebogen sind. Die Zungen 64 und die zugeordneten ausgestanzten Löcher 65 sind in der ausgebrochenen Darstellung in Fig. 6a gezeigt.

Es besteht ein signifikanter Unterschied zwischen dem Bodenpaneel der vorliegenden Erfindung gemäß den Fig. 4 bis 7 und dem Bodenpaneel des Standes der Technik gemäß den Fig. 1 bis 3. Der Flächenbereich P in Fig. 4 bezeichnet den Bereich des Paneels 1, der außerhalb der Verbindungsebene F positioniert ist. Gemäß der Erfindung hat der Bereich P zwei horizontal beabstandete Teile P1 und P2, die sich bezüglich mindestens eines Parameters der Materialzusammensetzung und Materialeigenschaften unterscheiden. Insbesondere ist der innere Teil P1, der näher an der Verbindungsebene F liegt, teilweise aus dem Streifen 6 und teilweise aus dem ausgearbeiteten Teil 44 des Körpers ausgebildet. In diesem Ausführungsbeispiel umfasst der innere Teil P1 demzufolge die Materialzusammensetzung Aluminium + Holzfaserkern + rückwärtiges Laminat, während der äußere Teil P2 nur aus Aluminium hergestellt ist. Beim Paneel 1 des Standes der Technik in den Fig. 1a bis c besteht der entsprechende Bereich außerhalb der Verbindungsebene nur aus Aluminium.

Wie oben beschrieben, bedeutet dieses Merkmal der Erfindung, dass die Materialkosten verringert werden können. Dank der Tatsache, dass die Befestigungsschulter 60 in Richtung auf das Arretierungselement 8 in einem solchen Umfang verlagert ist, dass sie mindestens teilweise außerhalb der Verbindungsebene F positioniert ist, kann eine merkliche Einsparung erreicht werden bezüglich des Verbrauchs an Aluminiumblech. Eine Einsparung im Bereich von 25 % ist möglich. Dieses Ausführungsbeispiel ist besonders vorteilhaft bei preisgünstigeren Bodenpaneelen, wo ein Abfall an Holzfasern als Ergebnis der Ausarbeitung des Körpers bevorzugt ist gegenüber einem hohen Verbrauch von Aluminiumblech. Der Abfall an Material ist jedoch begrenzt, dank der Tatsache, dass der vorspringende Bereich auch als Anschlagfläche für die Zunge verwendet werden kann, die dann entsprechend schmaler rechtwinklig zur Verbindungsebene ausgebildet werden kann, was einen reduzierten Materialabfall auf Seiten der Zunge sichert.

Diese konstruktive Änderung um eine Materialeinsparung zu erreichen, hat keinen gegenteiligen Effekt auf die Möglichkeit einer federnden Vertikalbewegung, die beim vorspringenden Bereich P vorhanden sein muss. Die Festigkeit des Arretierungselementes 8 ist in keiner Weise beeinflusst. Das äußere Teil P2 aus Aluminium ist noch

voll federnd in Vertikalrichtung, und die kurzen Seiten 5a, 5b können ineinander eingeschnappt werden nach den gleichen Prinzipien wie in den Fig. 2a bis c. Das Arretierungselement 8 ist noch aus Aluminium gefertigt und seine Festigkeit ist nicht reduziert. Es soll jedoch darauf hingewiesen werden, dass der Grad einer Federwirkung beeinflusst werden kann, da es im Wesentlichen nur der äußere Teil P2 ist, der beim Einschnappen federt. Dies kann ein Vorteil in einigen Fällen sein, wenn man wünscht, die Eigenschaften zum Abwärtsbiegen zu begrenzen und die Festigkeit der Arretierung zu erhöhen.

Das Zusammenfügen der langen Seiten 4a, 4b durch Winkelbewegung kann ebenfalls ausgeführt werden nach den gleichen Prinzipien wie in den Fig. 1a bis 1c. Im allgemeinen, nicht nur bei diesem Ausführungsbeispiel, kann ein geringer Biegungsgrad des Streifens 6 nach unten auftreten, wie in der Verlegungsreihenfolge in den Fig. 7a bis 7c gezeigt. Dieses Abwärtsbiegen des Streifens 6 zusammen mit einer Abschrägung des Arretierungselementes 8 macht es möglich, dass die Paneele 1,1' nach unten und wieder nach oben abgewinkelt werden können, wobei sehr dichte Verbindungskanten an der oberen Oberfläche 41 und 48 auftreten. Das Arretierungselement 8 sollte bevorzugt eine hohe Führungsfähigkeit aufweisen, so dass die Paneele, in Verbindung mit dem Abwinkein nach unten, gegen die Verbindungskante gedrückt werden. Das Arretierungselement 8 sollte einen großen Führungsteil aufweisen. Für eine optimale Funktion sollten die Paneele, nachdem sie entlang ihrer langen Seiten 4a, 4b miteinander verbunden sind, fähig sein, eine Position einzunehmen, wo ein kleines Spiel zwischen dem Arretierungselement und der Arretierungsnut auftritt, das nicht größer sein muss als etwa 0,02 bis 0,05 mm. Dieses Spiel erlaubt die Verlagerung und überbrückt Breitentoleranzen. Die Reibung in der Verbindung sollte niedrig sein.

Im verbundenen Zustand gemäß Fig. 7c, sind die Paneele 1,1' relativ zueinander in Vertikalrichtung D1 arretiert. Einer Aufwärtsbewegung des Paneels V wirkt ein Eingriff zwischen den Oberflächen 43 und 49 entgegen, während einer Abwärtsbewegung des Paneels 1' einerseits ein Eingriff zwischen den Oberflächen 45 und 52 und andererseits die Tatsache entgegenwirkt, dass das Paneel 1 auf der oberen Seite des Streifens 6 sitzt.

Fig. 8 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung. Das Paneel 1 der Fig. 8 kann für Parkettboden eingesetzt werden. Das Paneel 1 besteht aus einer oberen Verschleißschicht 32a, einem Kern 30 und einer rückwärtigen Ausgleichsschicht 34a. In diesem Ausführungsbeispiel wird der vorspringende Bereich P außerhalb der Verbindungsebene F zu einem viel größeren Maße aus unterschiedlichen Kombinationen von Materialien hergestellt. Die Arretierungsnut 14 wird durch die Verwendung eines separaten Elementes 70 aus beispielsweise Holzfasermaterial verstärkt, das in geeigneter Weise mit der Verbindungskante, beispielsweise durch Leimen, verbunden ist. Diese Variante kann beispielsweise an der kurzen Seite 5b des Paneels 1 eingesetzt werden. Weiterhin ist ein großer Teil der Befestigungsschulter 60 außerhalb der Verbindungsebene F angeordnet.

Fig. 9 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Das Paneel 1 in Fig. 9 ist verwendbar, um eine feste Anbringung des Aluminiumstreifens 6 vorzunehmen. In diesem Ausführungsbeispiel ist ein getrenntes Teil 72 an der Verbindungskante zum Unterstützen des Arretierungselementes 8 angeordnet. Das Teil 72 kann beispielsweise aus Holzfasermaterial hergestellt sein. Die gesamte Befestigungsschulter 60 und der gesamte Streifen 6 sind außerhalb der Verbindungsebene F angeordnet. Nur ein kleiner Teil des separaten Streifens 6 wird für die Federwirkung verwendet. Im Hinblick auf das Material, hat der Bereich P, der außerhalb der Verbindungsebene F angeordnet ist, drei unterschiedliche Bereiche, die die Materialkombinationen "Nur Holzfaser" (P1), "Holzfaser/Ausgleichsschicht/Aluminium" (P2) und "Nur Aluminium" (P3) enthalten. Dieses Ausführungsbeispiel, bei dem die Befestigungsschulter 6 vollständig außerhalb der Verbindungsebene F angeordnet ist, kann ebenfalls verwirklicht werden, indem man eher den Körper des Paneels ausarbeitet, d.h. ohne das separate Teil 72. Das Ausführungsbeispiel der Fig. 9 kann für die lange Seite geeignet sein. Das Arretierungselement 8 hat einen großen Führungsteil und der vorspringende Bereich P außerhalb der Verbindungsebene F hat eine verringerte Fähigkeit, sich nach unten zu biegen.

Wenn man die Ausführungsbeispiele der Fig. 8 und 9 vergleicht, kann festgestellt werden, dass die Zungen 64 in Fig. 9 höher als die Lippe 62 sind. Dies führt zu einer

festen Anbringung des Streifens 6 an der vorderen Kante der Befestigungsschulter 60, was vorteilhaft ist, wenn der Streifen 6 nach unten gebogen wird. Dies kann ohne zusätzliche Materialkosten erreicht werden, da die Zungen 64 aus dem bestehenden Material ausgestanzt werden. Andererseits kann die Lippe 62 niedriger gemacht werden, was vorteilhaft ist einerseits in Bezug auf den Materialverbrauch und andererseits in Bezug auf den Schwächungseffekt der Montagenut 54 an der Verbindungskante. Es soll ferner bemerkt werden, dass das Arretierungselement 8 in Fig. 8 niedriger ist, was das Einschnappen an den kurzen Seiten erleichtert.

Die Fig. 10 bis 12 zeigen drei unterschiedliche Ausführungsbeispiele der Erfindung, bei denen der vorspringende Bereich einstückig mit dem Paneelkörper hergestellt werden kann oder aus separaten Materialien besteht, die mit der Kante des Paneels verleimt und von oben ausgearbeitet sind. Separate Materialien sind besonders geeignet an der kurzen Seite, wo die Anforderungen an die Festigkeit und die Federwirkung hoch sind. Ein derartiges Ausführungsbeispiel bedeutet, dass die Materialzusammensetzung an der langen Seite sich von der der kurzen Seite unterscheidet.

Die oben beschriebene Möglichkeit, die Kante des Körpers an der langen Seite und/oder der kurzen Seite mit separaten Materialien zu versehen, die am Körper befestigt sind, um spezielle Funktionen zu erreichen, wie beispielsweise Festigkeit, Feuchtigkeitsschutz, Flexibilität usw., können ebenfalls eingesetzt werden, ohne von den Prinzipien der Erfindung Gebrauch zu machen. Mit anderen Worten, es ist auch in anderen Verbindungssystemen, insbesondere in mechanischen Verbindungssystemen, möglich, den Körper mit getrennten Materialien in dieser Weise zu versehen. Insbesondere kann dieses Material als Kantenbereich angebracht werden, das in geeigneter Weise an der Kante des Körpers befestigt ist, und das sich über die Höhe des gesamten Paneels oder von Teilen davon erstrecken kann.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Kantenbereich am Körper angebracht bevor der Körper mit allen äußeren Schichten versehen ist, wie beispielsweise die obere Schicht und die rückwärtige Ausgleichsschicht. Insbesondere können solche Schichten oben auf den befestigten, getrennten Kantenbereich aufgebracht werden, wonach letzterer einer weiteren Bearbeitung bezüglich der Form unterworfen

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wird, um einen Teil des Verbindungssystems auszubilden, wie beispielsweise den vorspringenden Bereich mit dem Arretierungselement und/oder der Zunge mit der Arretierungsnut.

In den Fig. 10 und 11 besteht der Paneelkörper aus einem oberen Laminat 32, einem Holzfaserkern 30 und einem rückwärtigen Laminat 34. Das Arretierungselement 8 wird ausgebildet, indem der vorspringende Bereich P von oben derart ausgearbeitet wird, dass er, in der Ansicht von der Verbindungsebene F nach außen, einen inneren Teil P1, der aus Holzfaser 30 und dem Laminat 34 besteht, einen mittleren Teil P2, der nur aus Laminat 34 besteht, und einen äußeren Teil P3 aufweist, der aus Holzfaser und Laminat 34 besteht.

Die Ausführungsbeispiele der Fig. 10 und 11 unterscheiden sich voneinander durch die Tatsache, dass in Fig. 10 die Grenze zwischen dem Holzfaserkern 30 und dem rückwärtigen Laminat 34 auf einem vertikalen Niveau mit der unteren Kante der aktiven Arretierungsfläche 10 liegt. Demnach hat in Fig. 10 kein merkliches Ausarbeiten des rückwärtigen Laminats 34 im mittleren Teil P2 stattgefunden. In Fig. 11 dagegen wurden auch das rückwärtige Laminat 34 im mittleren Teil P2 ausgearbeitet, was den Vorteil bietet, dass die aktive Arretierungsfläche 10 des Arretierungselementes 8 vollständig oder teilweise aus einem härteren Material besteht.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 12 unterscheidet sich von den Ausführungsbeispielen der Fig. 10 und 11 durch eine zusätzliche Zwischenschicht 33, die zwischen dem Holzfaserkern 30 und dem rückwärtigen Laminat 34 angeordnet ist. Die Zwischenschicht 33 sollte relativ hart und fest sein, um die aktive Arretierungsfläche 10 zu verstärken, wie dies in Fig. 12 zu sehen ist. So kann beispielsweise die Zwischenschicht 33 aus einem getrennten Material sein, das mit dem inneren Kern verleimt ist. Alternativ kann die Zwischenschicht 33 einen Teil beispielsweise eines Spanplattenkerns bilden, wo Spanmaterial und Bindemittel besonders an das mechanische Verbindungssystem angepasst wurden. In dieser Alternative kann der Kern und die Zwischenschicht 33 auf diese Weise beide aus Spanmaterial gefertigt werden, jedoch mit unterschiedlichen Eigenschaften versehen sein. Die Schichten können für die unterschiedlichen Funktionen des Arretierungssystems aktiviert werden.

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Weiterhin können die Aspekte der Erfindung, die einen separaten Streifen enthalten, bevorzugt in Kombination mit der Verwendung einer ausgleichenden Nut verwendet werden, wie sie in der WO94/26999 beschrieben ist. Benachbarte Verbindungskanten werden in Dickenrichtung vergleichmäßigt, indem man die Unterseite ausarbeitet, so dass die oberen Seiten der Bodenpaneele miteinander fluchten, wenn die Paneele verbunden sind. Das Bezugszeichen E in Fig. 1a deutet an, dass der Körper der Paneele nach einem derartigen Ausarbeiten die gleiche Dicke in benachbarten Verbindungskanten aufweist. Der Streifen 6 wird in der Nut aufgenommen und wird demzufolge teilweise in der Unterseite des Bodens fluchtend montiert. Eine entsprechende Anordnung kann auf diese Weise auch in Kombination mit der Erfindung erreicht werden, wie in den Zeichnungen gezeigt.

Claims

1. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1), das mit einem Arretierungssystem für eine mechanische Verbindung, mit benachbarten Bodenpaneelen (1, 1') versehen ist, wobei die Verbindung sowohl vertikal (D1) als auch horizontal (D2) entlang seiner langen und seiner kurzen Seiten erfolgt, wobei das Arretierungssystem jeweils ein erstes Verbindungskantenpaar (4a, 4b) entlang seiner langen und ein zweites Verbindungskantenpaar (5a, 5b) entlang seiner kurzen Seiten aufweist,
wobei ein nach der Verbindung mit einem benachbarten Bodenpaneel (1, 1') eine Stoßkante bildendes, oberes Teil (41, 48) jeder Verbindungskante (4a, 4b, 5a, 5b) eine durch die Stoßkante verlaufende Verbindungsebene (F) definiert, die rechtwinklig zur Hauptebene des Bodenpaneels (1, 1') verläuft; und
wobei jede dieser Verbindungskantenpaare (4a, 4b, 5a, 5b) umfassen:

- eine erste Verbindungskante (4b, 5b) mit einer Zunge (38) und mit einer Arretierungsnut (14), die in der Unterseite (3) der ersten Verbindungskante (4b, 5b) ausgebildet ist und sich parallel zur ersten Verbindungskante (4b, 5b) in einem Abstand von der Verbindungsebene (F) erstreckt, und

- eine zweite Verbindungskante (4a, 5a) mit einer Nut (36), die mit der Zunge (38) zusammenwirkt, um die vertikale (D1) Arretierung zu bewirken, und mit einem vorspringenden Bereich (P) versehen ist, der als vollständig außerhalb der Verbindungsebene (F), gesehen von der Seite der zweiten Verbindungskante, liegend definiert ist,

- wobei der vorspringende Bereich (P) in den Bodenpaneelkörper (30, 32, 34) integriert ist, sich vom unteren Teil der zweiten Verbindungskante (4a, 5a) weg und unter die erste Verbindungskante (4b, 5b) eines benachbarten Bodenpaneels (1, 1') erstreckt und in einem Abstand von der Verbindungsebene (F) ein Arretierungselement (8) trägt, das mit der Arretierungsnut (14) zum Ausbilden einer horizontalen (D2) Verriegelung zusammenwirkt;

- wobei der vorspringende Bereich (P) der zweiten Verbindungskante (5a) des zweiten Verbindungskantenpaars der kurzen Seite des Bodenpaneels eine Materialzusammensetzung aufweist, die sich von der des Bodenpaneelkörpers unterscheidet,

dadurch gekennzeichnet, dass der vorspringende Bereich (P) der zweiten Verbindungskante (5a) des zweiten Verbindungskantenpaars (5a, 5b) mindestens zwei sich in horizontaler Richtung aneinander anschließende Teile (P1, P2) aufweist, die sich wenigstens in der Materialzusammensetzung und/oder der Materialeigenschaft unterscheiden.

2. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) gemäß Anspruch 1, wobei die mindestens zwei Teile (P1, P2) des vorspringenden Bereichs (P) der zweiten Verbindungskante der kurzen Seite in unterschiedlichen Abständen von der Verbindungsebene (F) angeordnet sind.

3. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) gemäß Anspruch 2, wobei die mindestens zwei Teile (P1, P2) ein inneres Teil (P1), das der Verbindungsebene (F) am nächsten liegt, und ein äußeres Teil (P2) mit einem Abstand von der Verbindungsebene (F) umfassen.

4. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) gemäß Anspruch 3, wobei das innere Teil (P1) zumindest teilweise aus einem ausgearbeiteten Teil (44) des Körpers des Bodenpaneels geformt ist.

5. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) gemäß Anspruch 4, wobei das innere Teil (P1) mindestens einerseits aus einem ausgearbeiteten Teil (44) des Körpers des Bodenpaneels und andererseits aus einem Teil eines separaten Streifens (6') geformt ist.

6. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) gemäß Anspruch 5, wobei der Streifen (6') am ausgearbeiteten Teil (44) des Körpers des Bodenpaneels angeordnet (64) ist.

7. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) gemäß einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei das ausgearbeitete Teil (44) des Körpers des Bodenpaneels, das im Inneren Teil (P1) eingeschlossen ist, eine Verlängerung des unteren Teils der Zungennut (36) bildet.

8. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) gemäß Anspruch 3, wobei das innere Teil (P1) hauptsächlich aus einem ausgearbeiteten Teil (44) des Körpers des Bodenpaneels geformt ist.

9. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) gemäß Anspruch 3, wobei ein separater Kantenbereich (72) an der Kante des Körpers an der zweiten kurzen Verbindungskante (5a) angeordnet ist, und wobei das innere Teil (P1) des vorspringenden Bereichs (P) der zweiten Verbindungskante (5a) der kurzen Seite mindestens teilweise aus diesem separaten Kantenbereich (72) geformt ist.

10. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) gemäß Anspruch 9, wobei das innere Teil (P1) des vorspringenden Bereichs (P) der zweiten Verbindungskante (5a) der kurzen Seite vollständig aus dem separaten Kantenbereich (72) geformt ist.

11. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) gemäß Anspruch 9 oder 10, wobei der separate Kantenbereich (72) mindestens ein Teil des äußere Teils (P2) des vorspringenden Bereichs (P) der zweiten Verbindungskante (5a) der kurzen Seite bildet.

12. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) gemäß einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei der separate Kantenbereich (72) aus Holzfasern hergestellt ist.

13. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) gemäß einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei der Kantenbereich (72) aus Schichtholzmaterial besteht.

14. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei der getrennte Kantenbereich (72) einer Bearbeitung bezüglich der Form unterworfen ist, im Hinblick darauf, dass er einen Teil des Arretierungssystems bildet.

15. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) gemäß einem der Ansprüche 3 bis 14, wobei das äußere Teil (P2) des vorspringenden Bereichs (P) der zweiten Verbindungskante mindestens teilweise aus einem separaten Streifen (6') gebildet ist, der aus einem Material hergestellt ist, das unterschiedlich von dem des Körpers des Bodenpaneels ist, und der werksseitig mit dem Bodenpaneel integrierend verbunden ist.

16. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) nach einem der Ansprüche 5, 6 oder 15, wobei der Streifen (6') die Verbindungsebene (F) durchsetzt und sich unter die zweite Verbindungskante (4a, 5a) erstreckt.

17. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) nach einem der Ansprüche 5, 6 oder 16, wobei der Streifen (6') am Körper des Bodenpaneels innerhalb der Verbindungsebene (F) angebracht ist.

18. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) nach einem der Ansprüche 5, 6 oder 15, wobei der Streifen (6') vollständig außerhalb der Verbindungsebene (F) angeordnet ist.

19. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) nach einem der Ansprüche 5, 6 oder 15 bis 18, wobei der Streifen (6') mechanisch (60, 62, 64) angebracht ist.

20. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 19, wobei das äußere Teil (P2) in einer Richtung (D1) quer der Hauptebene der Bodenpaneele federnd nachgiebig ist.

21. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 20, wobei der Bereich (P), der sich außerhalb der Verbindungsebene (F) erstreckt, kontinuierlich entlang im Wesentlichen der gesamten Länge der zweiten Verbindungskante (5a) der kurzen Seite ausgedehnt ist.

22. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 20, wobei der Bereich (P), der sich außerhalb der Verbindungsebene (F) erstreckt, eine Vielzahl von einzelnen Abschnitten aufweist, die entlang der zweiten kurzen Verbindungskante (5a) verteilt sind.

23. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei ein getrennter Kantenbereich (70) an der Kante des Körpers des Bodenpaneels an der ersten Verbindungskante (5b) der kurzen Seite angeordnet ist, um die Arretierungsnut (14) zu verstärken.

24. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) nach Anspruch 1, wobei die mindestens zwei Teile (P1, P2) des vorstehenden Bereichs (P) in einer Richtung parallel der verbundenen Verbindungskanten benachbart sind.

25. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) nach Anspruch 1, wobei das Arretierungssystem (6, 8, 14), das an der Verbindungskante der langen Seite vorgesehen ist, sich vom an der Verbindungskante der kurzen Seite vorgesehenen Arretierungssystem (6', 8', 14') bezüglich mindestens eines der Parameter der Materialzusammensetzung und der Materialeigenschaften unterscheidet.

26. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) gemäß Anspruch 25, wobei der vorspringende Bereich (P) der zweiten Verbindungskante (4a) der langen Seite einen Kantenbereich (70, 72) umfasst.

27. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) nach Anspruch 25 oder 26, wobei der vorspringende Bereich (P) der zweiten Verbindungskante (4a) der langen Seite einen separaten Streifen (6) umfasst.

28. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) gemäß Anspruch 25, wobei der vorspringende Bereich (P) der zweiten Verbindungskante (4a) der langen Seite einstückig mit dem Körper (30, 32, 34) des Bodenpaneels ausgebildet ist.

29. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1), das mit einem Arretierungssystem für eine mechanische Verbindung, mit benachbarten Bodenpaneelen (1, 1') versehen ist, wobei die Verbindung sowohl vertikal (D1) als auch horizontal (D2) entlang seiner langen und kurzen Seiten erfolgt,
wobei das Arretierungssystem jeweils ein erstes Verbindungskantenpaar (4a, 4b) entlang seiner langen und ein zweites Verbindungskantenpaar (5a, 5b) entlang seiner kurzen Seiten aufweist,
wobei ein nach der Verbindung mit einem benachbarten Bodenpaneel (1, 1') eine Stoßkante bildendes, oberes Teil (41, 48) jeder Verbindungskante (4a, 4b, 5a, 5b) eine durch die Stoßkante verlaufende Verbindungsebene (F) definiert, die rechtwinklig zur Hauptebene des verbundenen Bodenpaneels (1, 1') verläuft; und
wobei jedes dieser Verbindungskantenpaare (4a, 4b, 5a, 5b) umfassen:

- wobei der vorspringende Bereich (P) der zweiten Verbindungskante (5a) des zweiten Verbindungskantenpaares der kurzen Seite des Bodenpaneels einstückig mit einem Körper (30, 32, 34) des Bodenpaneels ausgebildet ist,

dadurch gekennzeichnet, dass der vorspringende Bereich (P) der zweiten Verbindungskante (5a) des zweiten Verbindungskantenpaars (5a, 5b) mindestens zwei sich in horizontaler Richtung aneinander anschließende Teile (P1, P2) aufweist, die sich wenigstens in der Materialzusammensetzung und/oder der Materialeigenschaft unterscheiden.

30. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) nach Anspruch 29, wobei die mindestens zwei Teile (P1, P2) mit unterschiedlichen Abständen zur Verbindungsebene (F) angeordnet sind.

31. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) gemäß Anspruch 30, wobei die mindestens zwei Teile (P1, P2) ein inneres Teil (P1), das der Verbindungsebene (F) am nächsten liegt, und ein äußeres Teil (P2) mit einem Abstand von der Verbindungsebene (F) umfassen.

32. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) gemäß einem der Ansprüche 29 bis 31, wobei der Körper des Bodenpaneels (1) ein geschichtetes Material enthält.

33. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) gemäß Anspruch 32, wobei der Körper des Bodenpaneels (1) Schichtholz enthält.

34. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) gemäß Anspruch 33, wobei die unterschiedlichen Materialeigenschaften in unterschiedlichen Schichten des Schichtholzes vorgesehen sind, indem die Faserrichtung in den unterschiedlichen Schichten verändert wird.

35. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) gemäß Anspruch 32, wobei der Körper des Bodenpaneels (1) eine Holzfaserplatte mit verschiedenen Schichten umfasst.

36. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) gemäß Anspruch 35, wobei der Körper des Bodenpaneels (1) eine Spanplatte mit verschiedenen Schichten umfasst.

37. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) gemäß Anspruch 35 oder 36, wobei die unterschiedlichen Materialeigenschaften in unterschiedlichen Spanplattenschichten vorgesehen sind, indem eine Spanabmessung und/oder ein Bindemittel in den unterschiedlichen Schichten variiert wird.

38. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) gemäß einem der Ansprüche 32 bis 37, wobei der Körper des Bodenpaneels ferner eine Schicht aus einem Kunststoffmaterial umfasst.

39. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) gemäß einem der Ansprüche 31 bis 38, wobei das vorstehende Teil (P), zusätzlich zu den horizontal benachbarten inneren und äußeren Teilen (P1, P2), ferner ein äußerstes Teil (P3) umfasst, das mit einem Abstand zur Verbindungsebene (F) angeordnet ist.

40. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) gemäß Anspruch 39, wobei das äußerste Teil (P3) in Richtung auf die Verbindungsebene (F) durch eine vertikale Ebene begrenzt ist, die im Wesentlichen mit einer aktiven Arretierungsfläche (10) des Arretierungselementes (8) zusammenfällt.

41. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) gemäß Anspruch 39 oder 40, wobei das innere Teil (P1) ein Kernmaterial (30) und ein Laminat (34) umfasst, wobei das äußere Teil (P2) ein Laminat (34) umfasst, und wobei das äußerste Teil (P3) ein Kernmaterial (30) und ein Laminat (34) umfasst.

42. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) gemäß Anspruch 41, wobei das äußere Teil (P2) nur aus Laminat (34) besteht.

43. Rechteckiges Bodenpaneel (1) gemäß Anspruch 41 oder 42, wobei das äußere Teil (P2) von oben so ausgearbeitet wurde, dass das Laminat (34) einen Teil der aktiven Arretierungsfläche (10) bildet.

44. Rechteckiges Bodenpaneel (1) nach einem der Ansprüche 41 bis 43, wobei das äußerste Teil (P3) ferner eine Zwischenschicht (33) umfasst.

45. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) gemäß Anspruch 43, wobei die Zwischenschicht (33) die aktive Arretierungsfläche (10) verstärkt.

46. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) gemäß einem der Ansprüche 40 bis 44, wobei das innere Teil (P1) ferner eine Zwischenschicht (33) umfasst.

47. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) gemäß einem der Ansprüche 29 bis 46, wobei der vorspringende Bereich (P) der zweiten Verbindungskante (4a) der langen Seite des Bodenpaneels eine Materialzusammensetzung aufweist, die sich von der des Körpers des Bodenpaneels unterscheidet.

48. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) gemäß Anspruch 47, wobei der vorspringende Bereich (P) der zweiten Verbindungskante (4a) der langen Seite mindestens teilweise von einem Kantenbereich (70, 72) geformt ist.

49. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) gemäß Anspruch 47, wobei der vorspringende Bereich (P) der zweiten Verbindungskante (4a) der langen Seite einen Aluminiumstreifen (6) umfasst.

50. Rechtwinkliges Bodenpaneel (1) gemäß Anspruch 47, wobei der vorspringende Bereich (P) der zweiten Verbindungskante (4a) der langen Seite einstückig mit dem Körper (30, 32, 34) des Bodenpaneels ausgebildet ist.