DE29924483U1

DE29924483U1 - dryer

Info

Publication number: DE29924483U1
Application number: DE29924483U
Authority: DE
Original assignee: HANS BINDER MASCHB GmbH
Current assignee: HANS BINDER MASCHB GmbH
Priority date: 1999-03-11
Filing date: 1999-03-11
Publication date: 2003-08-14
Anticipated expiration: 2009-03-12

Abstract

The drying plant, particularly for plant products, comprises a drying chamber (2) with a holding device supporting spaced apart, superimposed product carriers (3), a device producing an air flow in the drying chamber, a heating device for heating the air flow, together with at least one changeover device (4) for changing the air flow into another direction. The drying chamber is so formed that the air flow after flowing over one or more product carriers on a first height level (h1) is changed over to a second height level (h2). On the second height level at least one other product carrier is over-flowed.

Description

Hans Binder Maschinenbau GmbHHans Binder Maschinenbau GmbH

Anwaltsakte: 47 988 VIIAttorney file: 47 988 VII

TrockenvorrichtungDrying device

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Trockenvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zum Trocknen von Produkten, insbesondere von Produkten pflanzlicher Herkunft, beispielsweise landwirtschaftliche Erzeugnisse, Früchte, extrudierte Fleischprodukte, Kräuter, Nahrungsmittelgrundstoffe und Nahrungs- bzw. Lebensmittel.The present invention relates to a drying device according to the preamble of patent claim 1 for drying products, in particular products of plant origin, for example agricultural products, fruits, extruded meat products, herbs, food raw materials and foodstuffs.

Zur Trocknung insbesondere großer Mengen pflanzlicher Produkte werden häufig Bandtrockner eingesetzt, bei denen eine vertikale Luftströmung das Band mit dem aufgebrachten Gut durchströmt. Damit die Parameter der Trocknungsluft in Anpassung an den Trocknungsprozess geeignet eingestellt bzw. variiert werden können, können mehrere hintereinanderfolgende Trocknungsstationen vorgesehen sein, die von dem Förderband des Trockners durchlaufen werden. Ein solcher mehrstufiger Bandtrockner erfordert sehr viel Platz. Nachteilig ist auch, dass das zu trocknende Gut in unmittelbare Berührung mit dem Band gelangt, was zur geschmacklichen Beeinflussung nachfolgender Güter, zum Festkleben bzw. Verbleiben von Gutsresten auf dem Band und gegebenenfalls zu einem mikrobiologischen Bewuchs, beispielsweise mit Bakterien oder Mikroben, des Bands führt, so dass gesetzliche Hygienevorschriften nur schwer einzuhalten sind.Belt dryers are often used to dry large quantities of plant products in particular. In these, a vertical air flow flows through the belt with the applied product. In order to be able to adjust or vary the parameters of the drying air to suit the drying process, several consecutive drying stations can be provided, through which the conveyor belt of the dryer passes. Such a multi-stage belt dryer requires a lot of space. Another disadvantage is that the product to be dried comes into direct contact with the belt, which affects the taste of subsequent products, leads to product residues sticking to or remaining on the belt and possibly to microbiological growth, for example with bacteria or microbes, on the belt, making it difficult to comply with statutory hygiene regulations.

Um eine geschmacksneutrale Trocknung bei vergleichsweise hoher Beschickungsdichte der Trockenvorrichtung zu ermöglichen, wurde im Stand der Technik der gattungsbildende Durchström-Wanderhorden-Schachttrockner gemäß Figur 7 vorgeschlagen. Die zu trocknenden Produkte werden in geeignete Produktträger 3 eingebracht und vertikal von oben nach unten durch die Trocken- bzw. Prozesskammer 2 gefördert. Die Trocknungsluft durchströmt die Trockenkammer und die Produktträger vertikal aufwärts, d.h. im Gegenstrom zum Gutsweg. Um in der Trockenkammer die Parameter der Trocknungsluft geeig-In order to enable taste-neutral drying with a comparatively high loading density of the drying device, the generic through-flow traveling tray shaft dryer according to Figure 7 was proposed in the prior art. The products to be dried are placed in suitable product carriers 3 and conveyed vertically from top to bottom through the drying or process chamber 2. The drying air flows vertically upwards through the drying chamber and the product carriers, i.e. in countercurrent to the material path. In order to ensure suitable drying air parameters in the drying chamber,

net einzustellen, ist in etwa auf halber Höhe der Trockenkammer eine Zwischenbatterie 34 zur Aufbereitung der Trockenluft angeordnet.net, an intermediate battery 34 for conditioning the drying air is arranged approximately halfway up the drying chamber.

Bei dieser Anordnung müssen die Produktträger umständlich um die Zwischenbatterie 34 herumgeführt werden und verlassen dabei vorübergehend die Trockenkammer. Dennoch ist es vergleichsweise aufwändig, die Parameter der Trockenluft in den beiden Kammerbereichen völlig unabhängig voneinander einzustellen. Nachteilig ist auch der vergleichsweise große Strömungswiderstand, da gleichzeitig eine Mehrzahl von Produktträgern mit aufgebrachtem Gut vertikal durchströmt werden muss. Schließlich führt auch ein Schrumpfen des Produkts bei der Trocknung zu einer Änderung des Strömungswiderstands und zu einer erheblichen Änderung der Trocknungsbedingungen. Dies führt zu ungleichmäßigen Trocknungsbedingungen, was sich insbesondere an den Rändern der Horden bemerkbar macht, da sich das Gut beim Einbringen in den Randzonen der Horden weniger dicht anlagert als weiter innen (sogenannte Randgängigkeit). With this arrangement, the product carriers have to be laboriously guided around the intermediate battery 34 and in doing so temporarily leave the drying chamber. Nevertheless, it is comparatively complex to set the parameters of the drying air in the two chamber areas completely independently of one another. Another disadvantage is the comparatively high flow resistance, since a plurality of product carriers with applied goods must be flowed through vertically at the same time. Finally, shrinkage of the product during drying also leads to a change in the flow resistance and to a significant change in the drying conditions. This leads to uneven drying conditions, which is particularly noticeable at the edges of the trays, since the goods are deposited less densely in the edge zones of the trays when they are introduced than further inside (so-called edge permeability).

DE 42 28 699 C2 offenbart eine Vorrichtung zum chargenweisen Trocknen von Schnittholz. Zum Trocknen werden mehrere Stapel Schnittholz in eine längserstreckte Trocknungskammer eingebracht, in der die Trockenumluft mäanderförmig das Schnittholz horizontal überstreicht. Während des Trocknens wird das Schnittholz nicht bewegt. Die Vorrichtung kann nicht flexibel an unterschiedliche Trocknungsbedingungen angepasst werden. Um Chargen unter verschiedenen Trocknungsbedingungen zu trocknen, muss die Trocknungskammer umständlich leergeräumt und wieder befüllt werden, was vergleichsweise große Stillstandszeiten bedingt. Außerdem ist das Trocknungsverfahren unabhängig davon, ob die zu trocknende Charge groß oder klein ist.DE 42 28 699 C2 discloses a device for drying sawn timber in batches. For drying, several stacks of sawn timber are placed in a longitudinal drying chamber in which the drying air sweeps horizontally over the sawn timber in a meandering pattern. The sawn timber is not moved during drying. The device cannot be flexibly adapted to different drying conditions. In order to dry batches under different drying conditions, the drying chamber has to be laboriously emptied and refilled, which results in comparatively long downtimes. In addition, the drying process is independent of whether the batch to be dried is large or small.

DE 39 41 134 C2 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen von Ziegeln. Die Trockenluft wird horizontal über Produktträger geführt. Die Luftführung erfolgt insgesamt mäanderförmig, wobei das Trockengut entgegen der Luftführung in horizontaler Richtung bewegt wird. Somit ist der Platzbedarf der Trockenvorrichtung relativ groß.DE 39 41 134 C2 discloses a method and a device for drying bricks. The drying air is guided horizontally over product carriers. The air flow is generally meandering, with the material to be dried being moved horizontally against the air flow. The space required for the drying device is therefore relatively large.

DE-GM 19 08 054 offenbart einen elektrisch beheizten Wärmeschrank zum Auftauen von tiefgefrorenen Lebensmitteln, in der die Lebensmittel auf mehreren Etagen angeordnet sind und die Trockenluft die Produktträger mäanderförmig überstreicht. Auch bei dieser Vorrichtung kann nur jeweils eine ganze Charge getrocknet werden, so dass nicht gleichzeitig mehrere Chargen unter unterschiedlichen Trocknungsbedingungen getrocknet werden können.DE-GM 19 08 054 discloses an electrically heated warming cabinet for defrosting deep-frozen foodstuffs, in which the foodstuffs are arranged on several levels and the drying air sweeps over the product carriers in a meandering pattern. With this device too, only one whole batch can be dried at a time, so that several batches cannot be dried under different drying conditions at the same time.

US 1,268,535 betrifft eine Trockenvorrichtung, bei der das Trockengut auf Transportwägen gestapelt wird, die zum Trocknen horizontal durch eine längserstreckte Trockenkammer geführt werden, wobei die Trockenluft zickzackförmig um die Transportwägen und das Trockengut herum geführt wird. Dabei dienen die Vorderseiten der Transportwägen als Leitbleche zum Umlenken der Trockenluftführung. Nachteilig ist der vergleichsweise große Platzbedarf.US 1,268,535 relates to a drying device in which the goods to be dried are stacked on transport trolleys which are guided horizontally through a longitudinal drying chamber for drying, with the drying air being guided in a zigzag shape around the transport trolleys and the goods to be dried. The front sides of the transport trolleys serve as guide plates to divert the drying air flow. The disadvantage is the comparatively large space requirement.

Die gattungsbildende DE 197 19 183 Cl offenbart eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Trocknen von Keramikformlingen. Die Keramik vom Lingen werden zum Trocknen mitkonditioniert der trocken Luft umspült. Dabei wird die Trockenluft nicht umgewälzt, sondern wird in Richtung eines Hauptluftstroms in einem Hauptluftkanal in regelbaren Schleifen geführt. Die Trockenvorrichtung ist in eine Mehrzahl von Kammerunterabschnitten unterteilt, wobei jeder Kammerunterabschnitt eine Ventilatoreinrichtung aufweist, durch die Trockenluft abschnittsweise aus dem Hauptluftkanal durch einen Trockenwagen gesaugt und durch den stromabwärts der Hauptluftstromrichtung angeordneten Trockenwagen wieder in den Hauptluftkanal zurückgeleitet wird. Zur Konditionierung der Trockenluft weisen einige der Kammerunterabschnitte eine Heizeinrichtung oder einen Frischlufteinlass auf.The generic DE 197 19 183 C1 discloses a device and a method for drying ceramic moldings. The ceramic moldings are conditioned for drying by being surrounded by dry air. The dry air is not circulated, but is guided in the direction of a main air flow in a main air duct in adjustable loops. The drying device is divided into a plurality of chamber subsections, each chamber subsection having a fan device through which dry air is sucked in sections from the main air duct through a drying carriage and fed back into the main air duct through the drying carriage arranged downstream of the main air flow direction. To condition the dry air, some of the chamber subsections have a heating device or a fresh air inlet.

Die Reihenfolge, in der die Kammerunterabschnitte durchströmt werden, kann nicht verändert werden. Ferner beeinflusst eine Konditionierung der Trockenluft in einem Kammerunterabschnitt die Eigenschaften der Trockenluft in sämtlichen unmittelbar nachgeordneten Kammerunterabschnitten. Somit gelingt es nicht, an die Trocknungseigenschaften der zu trocknenden Produkte individuell angepasste Trockenprofile zufahren.The order in which the air flows through the chamber subsections cannot be changed. Furthermore, conditioning the dry air in one chamber subsection influences the properties of the dry air in all the chamber subsections immediately below it. This means that it is not possible to create drying profiles that are individually tailored to the drying properties of the products to be dried.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, die gattungsbildende Trockenvorrichtung dahingehend weiterzubilden, dass die für die Trocknung relevanten Parameter der Trockenluft noch individueller an das zu trocknende Produkt angepasst werden können.The object of the present invention is therefore to further develop the generic drying device in such a way that the parameters of the drying air relevant for drying can be adapted even more individually to the product to be dried.

Diese Aufgabe wird durch eine Trockenvorrichtung nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der rückbezogenen Unteransprüche.This object is achieved by a drying device according to claim 1. Advantageous further developments of the invention are the subject of the dependent subclaims.

Unter einem ersten Gesichtspunkt der Erfindung umfasst die Trockenvorrichtung eine Trockenkammer mit einer Halteeinrichtung bzw. einem Halte- bzw. Hubrahmen zum Tragen einer Anzahl abständig übereinander angeordneten Produktträger, eine Einrichtung zum Erzeugen einer Luftströmung in der Trockenkammer, eine Heizeinrichtung zum Erwärmen der Luftströmung sowie mindestens eine Umlenk- bzw. Umlufteinrichtung zum Umlenken der Luftströmung in der Trockenkammer in eine andere Richtung. Die Trockenkammer ist erfindungsgemäß so ausgelegt, dass die Luftströmung bzw. Trockenluft nach Überströmen von einem oder mehreren Produktträgern auf einem ersten Höhenniveau, d.h. in einem ersten Unterabschnitt der Trockenkammer, mindestens einmal mit Hilfe einer Umlenkeinrichtung auf ein anderes Höhenniveau so umgelenkt wird, dass auf dem anderen Höhenniveau, in dem ersten Unterabschnitt oder in einem anderen Unterabschnitt der Trockenkammer, mindestens ein anderer Produktträger, vorzugsweise mehrere andere Produktträger, überströmt wird. Durch geeignete Hintereinanderschaltung mehrerer solcher Umlenk- bzw. Umlufteinrichtungen können in der Trockenkammer mehrere, voneinander praktisch unabhängige Unterabschnitte geschaffen werden, vorzugsweise mit jeweils anderen Parametern der Trockenluft, so dass das zu trocknende Gut in ein und derselben Trockenkammer eine Anzahl vorzugsweise unterschiedlicher Trocknungszonen durchlaufen kann.From a first aspect of the invention, the drying device comprises a drying chamber with a holding device or a holding or lifting frame for supporting a number of product carriers arranged at a distance one above the other, a device for generating an air flow in the drying chamber, a heating device for heating the air flow and at least one deflection or recirculation device for deflecting the air flow in the drying chamber in a different direction. According to the invention, the drying chamber is designed such that the air flow or dry air, after flowing over one or more product carriers at a first height level, i.e. in a first subsection of the drying chamber, is deflected at least once to another height level with the aid of a deflection device so that at the other height level, in the first subsection or in another subsection of the drying chamber, at least one other product carrier, preferably several other product carriers, is flowed over. By suitably connecting several such deflection or recirculation devices in series, several subsections that are practically independent of one another can be created in the drying chamber, preferably each with different drying air parameters, so that the material to be dried can pass through a number of preferably different drying zones in one and the same drying chamber.

Vorteilhaft ist, dass durch geeignete Hintereinanderschaltung mehrerer Umlenkeinrichtungen, die auch Einrichtungen zur Änderung der Parameter der Trockenluft aufweisen können, wie nachfolgend ausführlicher erläutert wird, ein nahezu beliebiges Trockenprofil in ein und derselben Trockenvorrichtung gefahren werden kann. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Temperatur der Trockenluft, insbesondere bei Produkten,It is advantageous that by suitably connecting several deflection devices in series, which can also have devices for changing the parameters of the drying air, as explained in more detail below, almost any drying profile can be run in one and the same drying device. It has proven to be particularly advantageous if the temperature of the drying air, especially for products,

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die zur Oberflächenverbesserung neigen bzw. führen und dies nicht gewollt ist, zu Beginn der Trocknung nicht zu hoch gewählt wird, während gegen Ende bei vergleichsweise hoher Temperatur und vorzugsweise geringer Feuchte eine Nachtrocknung des Guts bis auf eine geeignete Restfeuchte des Guts erfolgt. Bei anderen Produkten, bei welchen eine hohe Eingangstemperatur sich nicht nachteilig auswirkt, kann diese hohe Temperatur zur Keimreduzierung eingesetzt werden. Um den Flüssigkeitsstrom vom Produktmittelpunkt zur Produktoberfläche nicht abreißen zu lassen, kann eine Temperaturreduzierung im Verlaufe des Trocknungsprozesses von Vorteil sein.which tend to or lead to surface improvement and this is not desired, is not set too high at the beginning of the drying process, while towards the end the product is dried at a comparatively high temperature and preferably low humidity until the product has a suitable residual moisture content. For other products for which a high initial temperature does not have a detrimental effect, this high temperature can be used to reduce germs. In order to avoid interrupting the flow of liquid from the product center to the product surface, a reduction in temperature during the drying process can be advantageous.

Es hat sich gezeigt, dass aufgrund der vergleichsweise moderaten Temperatur zu Beginn der Trocknung Wasser, das aus dem Inneren des zu trocknenden Guts zur Oberfläche aufsteigt, um dort zu verdunsten, vergleichsweise wenig Stärke, Zucker und andere Inhaltsstoffe zur Oberfläche hin mitreißt, wo diese Stoffe sonst zu einer Verhornung der Oberfläche des Guts führen würden. In Anpassung an die Eigenschaften des zu trocknenden Guts werden die Parameter der Trockenluft vorzugsweise so gewählt, dass die Oberflächenverhornung möglichst gering ausfällt.It has been shown that due to the relatively moderate temperature at the beginning of the drying process, water that rises from the inside of the material to be dried to the surface to evaporate there carries relatively little starch, sugar and other ingredients to the surface, where these substances would otherwise lead to keratinization of the surface of the material. In adaptation to the properties of the material to be dried, the parameters of the drying air are preferably selected so that surface keratinization is as low as possible.

Es hat sich gezeigt, dass erfindungsgemäß aufgrund der geringeren Oberflächenverhornung und der schonenden Vortrocknung die Trocknung insgesamt schonender ist. So getrocknete Nahrungsmittel bzw. landwirtschaftliche Erzeugnisse sind nach der Trocknung vorteilhaft aromatisch. Auch die Denaturierung von Eiweißstoffen und anderen wichtigen Inhaltsstoffen kann her abgemildert werden.It has been shown that the drying process is gentler overall due to the lower surface keratinization and the gentle pre-drying. Foods and agricultural products dried in this way have a beneficial aromatic quality after drying. The denaturation of proteins and other important ingredients can also be reduced.

Weil bei einer erfindungs gemäß en Trockenvorrichtung mehrere, voneinander praktisch unabhängige Trockenbereiche auf engstem Raum, d.h. in ein und derselben Trockenkammer, geschaffen werden können, kann das zu trocknende Gut ein nahezu beliebiges Temperaturprofil durchlaufen, ohne dass das Gut im Laufe der Trocknung aus der Trockenkammer ausgetragen und erneut wieder eingetragen werden müsste.Because a drying device according to the invention allows several drying areas that are practically independent of one another to be created in a very small space, i.e. in one and the same drying chamber, the material to be dried can pass through almost any temperature profile without the material having to be removed from the drying chamber and reinserted again during the drying process.

Weil die Produktträger nicht vertikal durchströmt, sondern überströmt werden, kann der Strömungswiderstand der Trockenkammer auch bei sehr hoher Beschickungsdichte insgesamtBecause the product carriers are not flowed through vertically but overflown, the flow resistance of the drying chamber can be reduced even at very high loading densities.

vorteilhaft niedrig gehalten werden. Vorteilhaft ist auch, dass, weil die Produktträger überströmt werden, die Schrumpfung des Guts im Verlaufe der Trocknung die Trocknungsverhältnisse insgesamt weniger stark beeinflusst als bei einer vertikalen Durchströmung der Produktträger. Insgesamt kann das Gut somit gleichmäßiger und homogener getrocknet werden.can be kept advantageously low. Another advantage is that, because the product carriers are flowed over, the shrinkage of the goods during the drying process has less of an impact on the drying conditions overall than with vertical flow through the product carriers. Overall, the goods can therefore be dried more evenly and homogeneously.

Bei den Produktträgern handelt es sich beispielsweise um Platten mit angestellten Rändern, um schalenförmige Behälter, Horden oder dergleichen aus Metall oder Kunststoff, wobei der Bodenbereich vorzugsweise gelocht oder als Gitter oder Rost mit geeigneter Öffnungsweite oder auch als im wesentlichen luftundurchlässiger Boden ausgebildet ist. Die mit dem zu trocknenden Gut beschickten Produktträger sind somit für eine vertikale Luftströmung im wesentlichen undurchlässig. Somit wird die Trockenluft in der Kammer in horizontaler Richtung praktisch zwangsgeführt, was praktisch automatisch zur Unterteilung der Trockenkammer in im wesentlichen voneinander unabhängige Unterabschnitte führt. Weiterer Trennbleche zur Unterteilung der Trockenkammer bedarf es deshalb nicht, so dass die Produktträger in der Trockenkammer in vertikaler Richtung unterbrechungsfrei gefördert werden können.The product carriers are, for example, plates with raised edges, bowl-shaped containers, racks or the like made of metal or plastic, with the base area preferably being perforated or designed as a grid or grate with a suitable opening width or also as a substantially air-tight base. The product carriers loaded with the goods to be dried are thus substantially impermeable to vertical air flow. The drying air in the chamber is thus practically forced in a horizontal direction, which practically automatically leads to the division of the drying chamber into essentially independent subsections. Additional dividing plates for dividing the drying chamber are therefore not required, so that the product carriers in the drying chamber can be conveyed in a vertical direction without interruption.

Die Umlenk- bzw. Umlufteinrichtungen sind an einander gegenüberliegenden Seiten der Trockenkammer angeordnet, mit Lufteintritts- und Luftaustrittsöffnungen, die sich zweckmäßig zumindest über die gesamte Breite der Produktträger erstrecken, um den Luftströmungswiderstand insgesamt gering zu halten. Ist die Umlenkeinrichtung als passives Element ausgelegt, so wird die durch die Lufteintrittsöffnung einströmende Luft lediglich in die entgegengesetzte Richtung umgelenkt. Vorzugsweise ist die Umlenkeinrichtung als aktives Element ausgelegt und enthält zumindest einen Ventilator, um die Luftströmung anzutreiben, so dass die Strömungsgeschwindigkeit in der Trockenkammer im wesentlichen konstant und gerade so groß vorgegeben werden kann, dass keine Aufwirbelung oder kein Verblasen des zu trocknenden Guts auf den Produktträgern mehr erfolgt. Die Umlenkung der Luftströmung in der Umlenkeinrichtung wird vorzugsweise unterstützt durch ein im Bereich der Seitenwand der Trockenkammer angeordnetes, kurzes Trennstück, so dass die Umlenkung der Luft im von der Trockenkammer abgewandten Bereich der Umlenkeinrichtung erfolgt, sowie durch geeignete Formgebung der Umlenkeinrichtungen, beispielsweise als Horn, um den gesamten Luftströmungswiderstand gering zu halten. Insgesamt wird die Trockenluft im wesentlichen im Kreuz-The deflection or air circulation devices are arranged on opposite sides of the drying chamber, with air inlet and air outlet openings that expediently extend at least over the entire width of the product carriers in order to keep the air flow resistance low overall. If the deflection device is designed as a passive element, the air flowing in through the air inlet opening is simply deflected in the opposite direction. Preferably, the deflection device is designed as an active element and contains at least one fan to drive the air flow, so that the flow speed in the drying chamber can be set essentially constant and just large enough that the material to be dried is no longer stirred up or blown away on the product carriers. The deflection of the air flow in the deflection device is preferably supported by a short separator arranged in the area of the side wall of the drying chamber, so that the deflection of the air takes place in the area of the deflection device facing away from the drying chamber, as well as by suitable shaping of the deflection devices, for example as a horn, in order to keep the total air flow resistance low. Overall, the dry air is essentially in the cross-

Gegenstrom durch die Trockenkammer geführt, d.h. gegenläufig auf unterschiedlichen Höhenniveaus der Trockenkammer.Countercurrent through the drying chamber, i.e. in opposite directions at different heights in the drying chamber.

Gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung sind die Umlenkeinrichtungen auf einander gegenüberliegenden Seiten der Trockenkammer und höhenversetzt angeordnet, so dass eine Luftaustritts Öffnung einer Umlenkeinrichtung auf einer Seite der Trockenkammer einer Lufteintrittsöffnung einer Umlenkeinrichtung auf der anderen Seite der Trockenkammer auf dem selben Höhenniveau gegenüberliegt. Bei dieser Ausführungsform wird die Trockenluft im wesentlichen mäanderförmig durch Kammerunterabschnitte der Trockenkammer, die sich auf unterschiedlichen Höhenniveaus befinden, geführt. Da die Halte- bzw. Fördereinrichtung zum Halten bzw. Fördern der Produktträger in der Trockenkammer angeordnet ist, sind die Umlenkeinrichtungen somit auch auf einander gegenüberliegenden Seiten der Halteeinrichtung angeordnet.According to a first embodiment of the invention, the deflection devices are arranged on opposite sides of the drying chamber and at an offset in height, so that an air outlet opening of a deflection device on one side of the drying chamber is opposite an air inlet opening of a deflection device on the other side of the drying chamber at the same height. In this embodiment, the dry air is guided essentially in a meandering manner through chamber subsections of the drying chamber, which are located at different heights. Since the holding or conveying device for holding or conveying the product carriers is arranged in the drying chamber, the deflection devices are therefore also arranged on opposite sides of the holding device.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Umlenkeinrichtungen zu beiden Seiten der Halteeinrichtung jeweils paarweise auf gleicher Höhe und so angeordnet, dass eine Luftaustrittsöffnung einer Umlenkeinrichtung auf einer Seite der Trockenkammer einer Lufteintrittsöffnung einer Umlenkeinrichtung auf der anderen Seite der Trockenkammer auf dem selben Höhenniveau gegenüberliegt. Bei dieser Ausführungsform zirkuliert die Trockenluft in einem oder bevorzugt mehreren Kammerunterabschnitten, wobei die Parameter der Trockenluft in diesen Abschnitten praktisch völlig unabhängig voneinander vorgegeben werden können. Dies hat beispielsweise Vorteile bei der gleichzeitigen Trocknung unterschiedlicher Produkte unter verschiedenen Bedingungen. Die Trocknung kann dann in ein und derselben Trockenkammer erfolgen. Diese Anordnung kann auch aus energetischen Gründen vorteilhaft sein, beispielsweise dann, wenn während der Trocknung nacheinander mehrere Abschnitte mit voneinander erheblich abweichenden Trocknungsverhältnissen, beispielsweise erheblich abweichenden Temperaturen, durchlaufen werden sollen. Wie nachfolgend noch ausführlicher dargelegt wird, werden dann die Produktträger in vertikaler Richtung durch die Trockenkammer gefördert, um so ein gewünschtes Trockenprofil zu durchlaufen.In a further preferred embodiment, the deflection devices are arranged in pairs on both sides of the holding device at the same height and in such a way that an air outlet opening of a deflection device on one side of the drying chamber is opposite an air inlet opening of a deflection device on the other side of the drying chamber at the same height. In this embodiment, the dry air circulates in one or preferably several chamber subsections, whereby the parameters of the dry air in these sections can be specified practically completely independently of one another. This has advantages, for example, when different products are dried simultaneously under different conditions. Drying can then take place in one and the same drying chamber. This arrangement can also be advantageous for energy reasons, for example if several sections with significantly different drying conditions, for example significantly different temperatures, are to be passed through one after the other during drying. As will be explained in more detail below, the product carriers are then conveyed vertically through the drying chamber in order to pass through a desired drying profile.

Um die Vorteile der beiden vorgenannten Ausführungsformen miteinander zu kombinieren,In order to combine the advantages of the two aforementioned embodiments,

können gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung die Umlenkeinrichtungen auf einer oder auf beiden Seiten der Trockenkammer in der Höhe verstellt werden, so dass in einer ersten Stellung die Umlenkeinrichtungen zu beiden Seiten der Kammer jeweils paarweise auf gleicher Höhe angeordnet sind und in einer zweiten Stellung so angeordnet sind, dass die Luftaustrittsöffnung auf einer Seite der Trockenkammer einer Lufteintrittsöffnung auf der anderen Seite der Kammer auf dem selben Höhenniveau gegenüberliegt, dass also die Lufteintritts- bzw. Luftaustrittsöffhungen relativ zueinander um etwa die Höhe einer Lufteintritts- bzw. Luftaustrittsöffnung zueinander höhenversetzt sind. Die Höhenverstellung kann vorzugsweise für sämtliche Umlenkeinrichtungen individuell vorgenommen werden, so dass die Trockenkammer in nahezu beliebiger Weise in Unterabschnitte mit mäanderförmiger Luftströmung und mit Luftzirkulation unterteilt werden kann, was die Anzahl zugänglicher Temperaturprofile weiter erhöht.According to a further embodiment of the invention, the deflection devices on one or both sides of the drying chamber can be adjusted in height so that in a first position the deflection devices on both sides of the chamber are arranged in pairs at the same height and in a second position they are arranged so that the air outlet opening on one side of the drying chamber is opposite an air inlet opening on the other side of the chamber at the same height, so that the air inlet and air outlet openings are offset in height relative to one another by approximately the height of an air inlet and air outlet opening. The height adjustment can preferably be carried out individually for all deflection devices so that the drying chamber can be divided in almost any way into subsections with meandering air flow and with air circulation, which further increases the number of accessible temperature profiles.

Die Hintereinanderschaltung der Lufteintritts- und Luftaustrittsöffnungen der Umlenkeinrichtungen kann auch in anderer Weise geändert werden, beispielsweise durch geeignetes Verbinden mittels Schlaucharmaturen oder auch durch Kombination individuell zuschaltbarer und abschaltbarer Zuluft- und Abluftleitungen.The series connection of the air inlet and outlet openings of the deflection devices can also be changed in other ways, for example by suitable connection using hose fittings or by combining individually switchable and switchable supply air and exhaust air lines.

Um die Flexibilität der erfindungsgemäßen Trockenvorrichtung noch weiter zu erhöhen, können die relevanten Parameter der Trockenluft, wie Temperatur und/oder Feuchtgehalt und/oder Geschwindigkeit der Luftströmung, in zumindest einer der Umlenkeinrichtungen, vorzugsweise in sämtlichen Umlenkeinrichtungen individuell eingestellt werden. Hierzu sind in der zumindest einen Umlenk- bzw. Umlufteinrichtung geeignete Einrichtungen zur Änderung der relevanten Parameter vorgesehen, insbesondere ein motorgetriebener Ventilator, eine Heizoder Kühleinrichtung, ein Wärmetauscher, ein Wasserdampferzeuger und/oder ein Kondensator. Zweckmäßig werden die Parameter in den Umlenkeinrichtungen kontinuierlich überwacht und mittels einer Steuereinheit geregelt.In order to further increase the flexibility of the drying device according to the invention, the relevant parameters of the dry air, such as temperature and/or moisture content and/or speed of the air flow, can be individually adjusted in at least one of the deflection devices, preferably in all deflection devices. For this purpose, suitable devices for changing the relevant parameters are provided in the at least one deflection or recirculation device, in particular a motor-driven fan, a heating or cooling device, a heat exchanger, a steam generator and/or a condenser. The parameters in the deflection devices are expediently continuously monitored and regulated by means of a control unit.

Weitere Vorteile ergeben sich, wenn mindestens eine der Umlenkeinrichtungen über Absperrarmaturen mit einer Zuluft- und/oder Abluftleitung zum Zumischen und/oder Abführen von Zuluft und/oder Abluft verbunden, weil auf diese Weise die Trockenluft in den einzelnenFurther advantages arise if at least one of the diverters is connected via shut-off valves to a supply air and/or exhaust air line for mixing and/or discharging supply air and/or exhaust air, because in this way the dry air in the individual

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Kammerunter abschnitten noch individueller aufbereitet werden kann. Beispielsweise kann ein Teil der bereits feuchten oder kühleren Trockenluft aus einem Kammerunterabschnitt abgeführt und einem anderen Kammerunterabschnitt durch Vermischen wieder zugeführt werden, um dort die Trocknungsparameter geeignet vorzugeben. Dies kann aus energetischen Gründen vorteilhaft sein.Chamber subsections can be processed even more individually. For example, part of the already moist or cooler dry air can be removed from one chamber subsection and fed back into another chamber subsection by mixing in order to set the appropriate drying parameters there. This can be advantageous for energy reasons.

Vorzugsweise werden bei sämtlichen der vorgenannten Ausführungsformen die Produktträger in vertikaler Richtung durch die Trockenkammer gefördert, und zwar kontinuierlich oder getaktet. Hierzu ist die Halteeinrichtung bzw. der Rahmen zum Tragen als Vertikalfördereinrichtung ausgebildet. Die Produktträger werden beispielsweise in ihren Randbereichen in Haltebzw. Befestigungselemente der Halteeinrichtung eingehängt bzw. auf diese geeignet aufgelegt. Geeignete Vertikalfördereinrichtungen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Vorzugsweise ist die Halteeinrichtung hierzu als umlaufende Kette bzw. Band mit einer Anzahl von zueinander beabstandeten Vorsprüngen bzw. Aufnahmeleisten ausgebildet, und zwar zu beiden Seiten der Trockenkammer, so dass eine Anzahl von Produktträgern, vorzugsweise in gleichmäßigen Abständen, übereinander gestapelt angeordnet werden können und in dieser Anordnung in vertikaler Richtung gefördert werden können. Eine solche Vertikalfördereinrichtung läuft bevorzugt nach dem bekannten Paternoster-Prinzip um, d.h. umlaufend in Aufwärts- und Abwärtsrichtung.Preferably, in all of the aforementioned embodiments, the product carriers are conveyed vertically through the drying chamber, either continuously or intermittently. For this purpose, the holding device or the frame for carrying is designed as a vertical conveyor device. The product carriers are, for example, suspended in their edge areas in holding or fastening elements of the holding device or are suitably placed on them. Suitable vertical conveyor devices are known from the prior art. Preferably, the holding device is designed as a rotating chain or belt with a number of projections or receiving strips spaced apart from one another, on both sides of the drying chamber, so that a number of product carriers can be arranged stacked on top of one another, preferably at equal intervals, and can be conveyed in this arrangement in a vertical direction. Such a vertical conveyor device preferably rotates according to the known paternoster principle, i.e. rotating in an upward and downward direction.

Die Vertikalförderung kann kontinuierlich oder getaktet erfolgen, so dass in Kombination mit der Luftströmungsführung in der Trockenkammer ein nahezu beliebiges Trocknungsprofil gefahren werden kann. Als weiterer Parameter dient hierzu auch die Geschwindigkeit und die Taktung der Vertikalförderung.The vertical conveying can be continuous or intermittent, so that in combination with the air flow control in the drying chamber, almost any drying profile can be achieved. The speed and timing of the vertical conveying also serve as a further parameter.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform weist sowohl einen Elevatorabschnitt als auch einen Delevatorabschnitt auf, wobei die Produktträger in dem Elevatorabschnitt vertikal aufwärts und in dem Delevatorabschnitt vertikal abwärts gefördert werden. Insgesamt weist eine solche Trockenvorrichtung zwei Trockenschächte auf. Die Trockenvorrichtung kann jedoch auch mit einer noch größeren Anzahl von Elevator- und Delevatorabschnitten versehen sein. Vorteilhaft ist, dass bei nur unwesentlich größerem Platzbedarf eine doppelte oder gar mehrfache Beschi-A further preferred embodiment has both an elevator section and a delevator section, with the product carriers being conveyed vertically upwards in the elevator section and vertically downwards in the delevator section. In total, such a drying device has two drying shafts. However, the drying device can also be provided with an even larger number of elevator and delevator sections. It is advantageous that double or even multiple coating can be carried out with only a slightly larger space requirement.

ckungsdichte der Trockenvorrichtung erreicht werden kann.packing density of the drying device can be achieved.

Bei dieser Ausfuhrungsform sind zu beiden Seiten eines jeden Trockenschachtes Umlenkeinrichtungen in der zuvor beschriebenen Auslegung und Konfiguration angeordnet. Wenn die Vertikalfördereinrichtungen, wie zuvor beschrieben als umlaufende Ketten bzw. Bänder mit Vorsprüngen bzw. Aufnahmeleisten ausgebildet sind, kann ein Produktträger im oberen bzw. unteren Umkehrbereich einem Horizontalförderer, beispielsweise einem angetriebenen Endlosband, übergeben, von diesem zu einem anderen Trockenschacht überführt und dort wieder in eine entsprechende Vertikalfördereinrichtung eingehängt bzw. gelegt werden. Die Überführung kann dabei durch Roboter arme, Kettenzüge mit Armen oder dergleichen unterstützt werden. Alternativ kann die Vertikalfördereinrichtung zum Überführen der Produktträger von dem einen zum anderen Trockenschacht nach dem bekannten Paternosterprinzip funktionieren. Hierzu können die Produktträger jeweils in eine geeignete Schaukelanordnung in die Vertikalfördereinrichtung eingehängt sein. Wenn ein Produktträger den oberen bzw. unteren Umkehrbereich der Vertikalfördereinrichtung erreicht, wird die Schaukelanordnung aufgrund der Schwerkraft ausgelenkt, so dass der Produktträger auch beim Überführen in den anderen Trockenschacht im wesentlichen horizontal ausgerichtet bleibt und kein Gut von dem Produktträger verloren gehen kann.In this embodiment, deflection devices are arranged on both sides of each drying shaft in the design and configuration described above. If the vertical conveyors are designed as circulating chains or belts with projections or receiving strips as described above, a product carrier in the upper or lower reversal area can be transferred to a horizontal conveyor, for example a driven endless belt, from there to another drying shaft and then hung or placed in a corresponding vertical conveyor. The transfer can be supported by robot arms, chain hoists with arms or the like. Alternatively, the vertical conveyor can function to transfer the product carriers from one drying shaft to the other according to the well-known paternoster principle. For this purpose, the product carriers can each be hung in a suitable swing arrangement in the vertical conveyor. When a product carrier reaches the upper or lower reversal area of the vertical conveyor, the swing arrangement is deflected due to gravity so that the product carrier remains essentially horizontally aligned even when transferred to the other drying shaft and no goods can be lost from the product carrier.

Im Eintrags- und Austragsbereich weist die Trockenkammer seitliche Öffnungen zum Eintragen bzw. Austragen der Produktträger auf. Durch diese Öffnungen kann auch die Zuluft bzw. Abluft geführt werden. Bevorzugt wird jedoch, dass die Trockenkammer insgesamt zur Umgebung hin abgeschlossen ist, so dass die Trockenluft nicht unkontrolliert aus der Kammer entweichen kann. Hierzu sind dem Eintrags- und Austragsabschnitt jeweils Eintritts- und Austrittsklappen bzw. -Türen zugeordnet, die unter Steuerung einer zentralen Steuereinheit jeweils nur dann eintritts- oder austrittsseitig geöffnet werden, wenn ein Produktträger in den jeweiligen Abschnitt eingeführt, in die Trockenkammer überführt oder in die Umgebung ausgetragen werden soll. Hierzu sind den Eintrags- und Austragsabschnitten jeweils Horizontalfördereinrichtungen zugeordnet, beispielsweise in Form von motorgetriebenen Endlosbändern, umlaufenden Ketten- oder Exzenterförderern oder Roboterarmen.In the entry and exit areas, the drying chamber has side openings for the entry and exit of the product carriers. The supply air and exhaust air can also be guided through these openings. However, it is preferred that the drying chamber is completely closed off from the environment so that the dry air cannot escape from the chamber in an uncontrolled manner. For this purpose, entry and exit flaps or doors are assigned to the entry and exit sections, which are only opened on the entry or exit side under the control of a central control unit when a product carrier is to be introduced into the respective section, transferred to the drying chamber or discharged into the environment. For this purpose, horizontal conveyor devices are assigned to the entry and exit sections, for example in the form of motor-driven endless belts, circulating chain or eccentric conveyors or robot arms.

Damit die Luftströmung in der Trockenkammer nicht durch die Halte- bzw. Vertikalfördereinrichtung behindert wird, sind die Halte- bzw. Befestigungselemente vorzugsweise außerhalb des Bereichs der Lufteintritts- und Luftaustrittsöffnungen der Umlenkeinrichtungen angeordnet, beispielsweise an den den Umlenkeinrichtungen abgewandten Seitenwänden der Trockenkammer. Die Luftströmung kann auch durch Öffnungen in den Seitenwänden der Trockenkammer geführt werden, an denen sich die Vertikalfördereinrichtung befindet. Hierzu können die Halterungen entsprechend luftdurchlässig konzipiert werden. In einem solchen Fall können die den Umlenkeinrichtungen abgewandten Seitenränder der Trockenkammer vorteilhaft mit Reinigungs- und Wartungsöffnungen versehen werden.So that the air flow in the drying chamber is not impeded by the holding or vertical conveyor device, the holding or fastening elements are preferably arranged outside the area of the air inlet and outlet openings of the deflection devices, for example on the side walls of the drying chamber facing away from the deflection devices. The air flow can also be guided through openings in the side walls of the drying chamber where the vertical conveyor device is located. For this purpose, the holders can be designed to be permeable to air. In such a case, the side edges of the drying chamber facing away from the deflection devices can advantageously be provided with cleaning and maintenance openings.

Zur Trocknung wird das Gut in geeigneter Höhe auf die Produktträger aufgebracht und vergleichmäßigt. Anschließend werden die Produktträger dem Eintragsabschnitt übergeben und von dort in die Halteeinrichtung bzw. Vertikalfördereinrichtung in der Trockenkammer überführt. Die Trocknung selbst kann auch ohne gleichzeitig erfolgende Vertikalförderung ausgeführt werden. Bevorzugt wird jedoch eine getaktete, quasikontinuierliche Vertikalförderung vom Eintragsabschnitt zum Austragsabschnitt, vorzugsweise mit konstanter Geschwindigkeit. Dort erfolgt der Austrag der Produktträger entsprechend dem Eintrag.For drying, the goods are placed on the product carriers at a suitable height and evened out. The product carriers are then transferred to the input section and from there to the holding device or vertical conveyor in the drying chamber. The drying itself can also be carried out without simultaneous vertical conveying. However, a timed, quasi-continuous vertical conveying from the input section to the discharge section is preferred, preferably at a constant speed. There, the product carriers are discharged according to the input.

In der Trockenkammer wird die Trockenluft im Kreuz-Gegenstrom, d.h. gegenläufig auf verschiedenen Höhenniveaus, in einer Zirkulationsströmung oder auch in beliebigen Kombinationen solcher Luftströmungen auf verschiedenen Höhenniveaus geführt. Durch geeignete Konditionierung der Trockenluft in den Umlenkeinrichtungen können in den einzelnen Unterabschnitten der Trockenkammer nahezu beliebige Trocknungsverhältnisse geschaffen werden.In the drying chamber, the dry air is guided in cross-countercurrent, i.e. in opposite directions at different heights, in a circulating flow or in any combination of such air flows at different heights. By appropriately conditioning the dry air in the deflection devices, almost any drying conditions can be created in the individual subsections of the drying chamber.

Relevante Parameter, die die Trocknungsverhältnisse festlegen, sind unter anderem die Temperatur, Feuchte und Geschwindigkeit der Trockenluft in den einzelnen Kammerabschnitten, die Geschwindigkeit und Taktung der Vertikalförderung, die Schütthöhe des Guts auf den Produktträgern, der vertikale Abstand der Produktträger zueinander in der Halte- bzw. Vertikalfördereinrichtung sowie die Stückgröße des Guts.Relevant parameters that determine the drying conditions include the temperature, humidity and speed of the drying air in the individual chamber sections, the speed and timing of the vertical conveying, the dumping height of the goods on the product carriers, the vertical distance between the product carriers in the holding or vertical conveying device and the piece size of the goods.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung unterIn the following, preferred embodiments of the present invention are described under

Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denen:Reference to the accompanying drawings in which:

Figur 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trockenvorrichtung mitFigure 1 shows a first embodiment of a drying device according to the invention with

einteiliger Trockenkammer und mäanderförmiger Kreuz-Gegenstromluftführung zeigt;one-piece drying chamber and meandering cross-countercurrent air flow;

Figur 2 eine Modifikation der ersten Ausführungsform mit zwei Trockenschächten undFigure 2 shows a modification of the first embodiment with two drying shafts and

Vertikalförderung der Produktträger in Aufwärts- und Abwärtsrichtung zeigt;Vertical conveying of the product carriers in upward and downward direction;

Figur 3 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trockenvorrichtung mitFigure 3 shows a second embodiment of a drying device according to the invention with

einteiliger Trockenkammer, und Zirkulation der Trockenluft in mehreren Unterabschnitten der Trockenkammer auf unterschiedlichen Höhenniveaus;one-piece drying chamber, and circulation of the drying air in several subsections of the drying chamber at different height levels;

Figur 4 eine Modifikation der zweiten Ausführungsform mit zwei Trockenschächten undFigure 4 shows a modification of the second embodiment with two drying shafts and

Vertikalförderung der Produktträger in Aufwärts- und Abwärtsrichtung;Vertical conveying of product carriers in upward and downward directions;

Figur 5 eine vergrößerte Darstellung einer Umlenk- bzw. Umlufteinrichtung gemäß derFigure 5 is an enlarged view of a deflection or recirculation device according to the

vorliegenden Erfindung;present invention;

Figur 6 ein ausführlicheres Schema einer erfindungsgemäßen Trockenvorrichtung mitFigure 6 shows a more detailed diagram of a drying device according to the invention with

Umlenk- bzw. Umlufteinrichtungen gemäß Figur 5; undDeflection or recirculation devices according to Figure 5; and

Figur 7 einen Hordentrockner mit vertikaler Luftdurchströmung der Horden bzw.Figure 7 shows a tray dryer with vertical air flow through the trays or

Produktträger gemäß dem Stand der Technik.Product carrier according to the state of the art.

In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche bzw. gleich wirkende Elemente.In the figures, identical reference symbols designate identical or identically acting elements.

Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trockenvorrichtung. Diese umfasst eine Trockenkammer bzw. einen Trockenschacht 2 und an Seitenwänden davon angeordnete Umlenk- bzw. Umlufteinrichtungen 4 zur Umlenkung der Luftströmung in eine andere Richtung und gegebenenfalls Konditionierung der Trockenluft. Bis auf die erforderlichen Lufteintritts- und Luftaustrittsöffnungen sind die Seitenwände der Trockenkammer 2 im wesentlichen luftundurchlässig. Die nur schematisch angedeuteten Lufteintritts- und Luftaustrittsöffnungen der Umlenkeinrichtungen 4 erstrecken sich zumindest über die gesamte Breite eines Produktträgers 3 und können zur Kammer hin düsenförmig auslaufen. Ein Trennstück, das an der Seitenwand der Trockenkammer 2 anliegt, sorgt dafür, dass die Luftströmung erst in dem der Trockenkammer abgewandten Teil der Umlenkeinrichtung 4 umgelenkt wird. Zur weiteren Verringerung des Strömungswiderstands ist die Umlenkeinrichtung geeignet geformt,Figure 1 shows a first embodiment of a drying device according to the invention. This comprises a drying chamber or a drying shaft 2 and deflection or recirculation devices 4 arranged on the side walls thereof for deflecting the air flow in a different direction and, if necessary, conditioning the dry air. Except for the necessary air inlet and outlet openings, the side walls of the drying chamber 2 are essentially impermeable to air. The air inlet and outlet openings of the deflection devices 4, which are only indicated schematically, extend at least over the entire width of a product carrier 3 and can run out in the form of a nozzle towards the chamber. A separating piece which rests on the side wall of the drying chamber 2 ensures that the air flow is only deflected in the part of the deflection device 4 facing away from the drying chamber. To further reduce the flow resistance, the deflection device is suitably shaped,

beispielsweise als Horn.for example as a horn.

Bei dieser Ausführungsform strömt die Zuluft durch eine nicht dargestellte Eintrittsöffnung in die Trockenkammer 2 ein und überströmt im oberen Bereich der Kammer mehrere Produktträger 3, bevor sie in die auf gleicher Höhe angeordnete Lufteintrittsöffnung der Umlenkeinrichtung 4 auf der gegenüberliegenden Seite der Trockenkammer 2 eintritt und dort in die entgegengesetzte Richtung umgelenkt wird. Anschließend tritt die Trockenluft durch die nur schematisch gezeigte Luftaustrittsöffnung der Umlenkeinrichtung 4 aus, überströmt in der Trockenkammer eine Anzahl von Produktträgern 3 auf einem anderen Höhenniveau hl und tritt schließlich in die Lufteintrittsöffnung der Umlenkeinrichtung 4 auf der gegenüberliegenden Seite der Trockenkammer 2 ein, um dort wiederum auf ein anderes Höhenniveau h2 umgelenkt zu werden. Insgesamt durchströmt die Trockenluft die Trockenkammer 2 mäanderörmig und tritt schließlich aus der nur schematisch angedeuteten Austrittsöffnung als Abluft aus der Trockenkammer 2 aus.In this embodiment, the supply air flows into the drying chamber 2 through an inlet opening (not shown) and flows over several product carriers 3 in the upper area of the chamber before it enters the air inlet opening of the deflection device 4, which is arranged at the same height, on the opposite side of the drying chamber 2 and is deflected there in the opposite direction. The dry air then exits through the air outlet opening of the deflection device 4, which is only shown schematically, flows over a number of product carriers 3 in the drying chamber at a different height level hl and finally enters the air inlet opening of the deflection device 4 on the opposite side of the drying chamber 2, where it is again deflected to a different height level h2. Overall, the dry air flows through the drying chamber 2 in a meandering shape and finally exits the drying chamber 2 from the outlet opening, which is only shown schematically, as exhaust air.

Im Eintrags- und Austragsabschnitt 5, 6 angeordnete Türen bzw. Klappen 9a, 9b sorgen dafür, dass die Trockenkammer 2 zur Umgebung hin im wesentlichen abgedichtet ist, so dass Trockenluft nicht unkontrolliert in die Umgebung austreten kann.Doors or flaps 9a, 9b arranged in the inlet and outlet sections 5, 6 ensure that the drying chamber 2 is essentially sealed from the environment, so that dry air cannot escape into the environment in an uncontrolled manner.

Eine oder mehrere der Umlenkeinrichtungen 4 können Einrichtungen zum Ändern der relevanten Parameter der Trockenluft, z.B. Temperatur oder Feuchte, aufweisen. Dies ist schematisch in Figur 5 in einer vergrößerten Ansicht dargestellt. Die Umlenkeinrichtung 4 kann einen mit Hilfe eines Motors M angetriebenen Ventilator 20 zum Antreiben der Luftströmung umfassen. Die Temperatur der Trockenluft wird mit Hilfe eines Temperaturfühlers 19 erfasst und mit Hilfe einer Heizeinrichtung, beispielsweise einer elektrischen Heizung, oder eines Wärmetauschers 15 geeignet geregelt werden. Über eine Absperrarmatur 17 kann Zuluft 10 zugemischt bzw. Abluft 11 abgeführt werden. Die Luftfeuchte kann mit Hilfe der Wärmetauscher WTl, WT2 durch Abkühlen von Dampf durch die Trockenluft geeignet eingestellt werden. Kondensat, das beim Abkühlen der Trockenluft entsteht, wird dabei über den Kondensatableiter 21 und die Leitung 23 abgeführt. Auf diese Weise wird die Luftfeuchte in der Trockenkammer über die Verweilzeit der Trockenluft in einem Luftkreislauf des Prozesses eingestellt. Die Luft-One or more of the deflection devices 4 can have devices for changing the relevant parameters of the dry air, e.g. temperature or humidity. This is shown schematically in Figure 5 in an enlarged view. The deflection device 4 can comprise a fan 20 driven by a motor M to drive the air flow. The temperature of the dry air is detected by means of a temperature sensor 19 and suitably regulated by means of a heating device, for example an electric heater, or a heat exchanger 15. Supply air 10 can be added or exhaust air 11 can be discharged via a shut-off valve 17. The air humidity can be suitably adjusted using the heat exchangers WT1, WT2 by cooling steam through the dry air. Condensate that is created when the dry air is cooled is discharged via the condensate drain 21 and the line 23. In this way, the air humidity in the drying chamber is adjusted via the residence time of the dry air in an air circuit of the process. The air

feuchte kann ferner durch Einspeisen von trockener Zuluft und Abführen von feuchter Abluft geeignet eingestellt werden. Hierzu ist es auch möglich, in die Zuluft mittels einer Dampflanze Feuchtigkeit einzuspeisen. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn eine Oberflächenverhornung der zu trocknenden Produkte, insbesondere im Anfahrzustand der Anlage, verhindert werden soll. Vor dem Austritt der Trockenluft in die Trockenkammer 2 kann diese ferner mit Hilfe eines Umluftfilters 14 gefiltert werden. Mit Hilfe einer solchen Umlenkeinrichtung 4 lassen sich die relevanten Parameter der Trockenluft in den jeweiligen Unterabschnitten der Trockenkammer 2 geeignet vorgeben.Humidity can also be suitably adjusted by feeding in dry supply air and removing moist exhaust air. For this purpose, it is also possible to feed moisture into the supply air using a steam lance. This is particularly advantageous if surface keratinization of the products to be dried is to be prevented, especially when the system is starting up. Before the dry air exits into the drying chamber 2, it can also be filtered using a recirculation filter 14. With the help of such a deflection device 4, the relevant parameters of the dry air in the respective subsections of the drying chamber 2 can be suitably specified.

Wie in Fig. 1 gezeigt, ist im Eintrags- und Austragsabschnitt eine Eintragskammer 5 und eine Austragskammer 6 angeordnet. Durch Öffnen der äußeren Klappe bzw. Tür 9a kann ein Produktträger in die Eintragskammer 5 eingebracht werden. Nach Schließen der äußeren Tür bzw. Klappe 9a und Öffnen der inneren Tür bzw. Klappe 9b wird der Produktträger 3 mit Hilfe einer üblichen, hier nicht dargestellten Horizontalfördereinrichtung in die Trockenkammer 2 überführt und dort in einen Halterahmen (nicht dargestellt) eingehängt. Der Halterahmen umfasst beispielsweise zwei Förderelemente mit Aufnahmeleisten zu gegenüberliegenden Seiten der Trockenkammer 2, zur beiderseitigen Halterung der Produktträger 3. Der Halterahmen ist als Vertikalfördereinrichtung ausgebildet, mit deren Hilfe der Produktträger 3 vom Eintragsabschnitt in Richtung des Austragsabschnitts gefördert wird, wo der Produktträger in analoger Weise wieder ausgetragen wird. Die Förderelemente zu beiden Seiten der Trockenkammer können nach dem benannten Paternoster-Prinzip arbeiten.As shown in Fig. 1, an entry chamber 5 and a discharge chamber 6 are arranged in the entry and discharge sections. By opening the outer flap or door 9a, a product carrier can be introduced into the entry chamber 5. After closing the outer door or flap 9a and opening the inner door or flap 9b, the product carrier 3 is transferred into the drying chamber 2 using a conventional horizontal conveyor device (not shown here) and is suspended there in a holding frame (not shown). The holding frame comprises, for example, two conveyor elements with receiving strips on opposite sides of the drying chamber 2 for holding the product carriers 3 on both sides. The holding frame is designed as a vertical conveyor device, with the aid of which the product carrier 3 is conveyed from the entry section towards the discharge section, where the product carrier is discharged again in a similar manner. The conveyor elements on both sides of the drying chamber can work according to the paternoster principle.

Die Eintritts- und Austrittsklappen der Eintrags- bzw. Austragskammer werden so gesteuert, dass diese im Betrieb der Trockenkammer niemals gleichzeitig geöffnet sind. Die Förderung der Produktträger 3 durch die Trockenvorrichtung 1 erfolgt unter Steuerung durch eine zentrale Steuereinheit, die auch die Signale von optoelektronischen Sensoren oder Ultraschallsensoren verarbeitet, um die Eintritts- und Austrittsklappen 9a, 9b zum geeigneten Zeitpunkt zu öffnen und zu schließen.The inlet and outlet flaps of the input and output chambers are controlled in such a way that they are never open at the same time when the drying chamber is in operation. The product carriers 3 are conveyed through the drying device 1 under the control of a central control unit, which also processes the signals from optoelectronic sensors or ultrasonic sensors in order to open and close the inlet and outlet flaps 9a, 9b at the appropriate time.

Im Betrieb werden die Produktträger 3 kontinuierlich oder getaktet durch die Trockenkammer 2 gefördert und durchlaufen dabei nacheinander verschiedene Kammer-Unterabschnitte, inDuring operation, the product carriers 3 are conveyed continuously or in cycles through the drying chamber 2 and pass through various chamber subsections one after the other, in

denen geeignete Trocknungsverhältnisse vorgegeben werden, entsprechend dem zu fahrenden Trocknungsprofil.in which suitable drying conditions are specified, according to the drying profile to be used.

Die in Figur 2 gezeigte, prinzipiell gleich aufgebaute Trockenvorrichtung umfasst zwei Trockenschächte 2a, 2b, in denen ein Elevator bzw. Delevator die Produktträger 3 vertikal aufwärts bzw. abwärts fördert. Die Trockenschächte 2a, 2b sind aus Darstellungsgründen in Figur 2 nebeneinanderliegend dargestellt, können jedoch auch in der Zeichenebene hintereinander angeordnet sein. Vom oberen Bereich des Trockenschachts 2a werden die Produktträger 3 in den oberen Bereich des Trockenschachts 2b überführt. Hierzu dient bevorzugt ein (nicht dargestellter) Horizontalförderer, auf den die Produktträger zunächst geschoben und anschließend wieder von diesem entfernt und in den Trockenschacht 2b bzw. den dort vorgesehenen Halterahmen geschoben werden. Sofern die Beschickungsdichte des Trockners auch geringer gewählt werden kann, kann die Vertikalfördereinrichtung auch nach dem Paternoster-Prinzip, arbeiten dergestalt, dass die Produktträger 3 jeweils in eine Pendelaufhängung, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist, eingehängt werden und beim Überführen in dem Trockenschacht 2b im wesentlichen horizontal ausgerichtet bleiben, ohne dass Produkte verloren gehen.The drying device shown in Figure 2, which is basically constructed in the same way, comprises two drying shafts 2a, 2b, in which an elevator or delevator conveys the product carriers 3 vertically upwards or downwards. The drying shafts 2a, 2b are shown next to each other in Figure 2 for illustrative reasons, but can also be arranged one behind the other in the plane of the drawing. The product carriers 3 are transferred from the upper area of the drying shaft 2a to the upper area of the drying shaft 2b. A horizontal conveyor (not shown) is preferably used for this purpose, onto which the product carriers are first pushed and then removed again and pushed into the drying shaft 2b or the holding frame provided there. If the loading density of the dryer can also be selected to be lower, the vertical conveyor device can also work according to the paternoster principle in such a way that the product carriers 3 are each suspended in a pendulum suspension, as is known from the prior art, and remain essentially horizontally aligned during transfer in the drying shaft 2b, without products being lost.

In jedem der dargestellten Trockenschächte 2a, 2b können an geeigneter Stelle Rütteleinrichtungen vorgesehen sein, um durch Rütteln der Produktträger 3 ein Umlagern des zu trocknenden Guts während der Trocknung zu ermöglichen. Besonders geeignet zum Umlagern des zu trocknenden Guts ist der obere Umkehrpunkt der Vertikalfördereinrichtung. Statt der in Fig. 2 dargestellten zwei Trockenschächte können auch mehrere Trockenschächte vorgesehen sein.In each of the drying shafts 2a, 2b shown, vibrating devices can be provided at a suitable location to enable the goods to be dried to be moved during drying by shaking the product carriers 3. The upper reversal point of the vertical conveyor device is particularly suitable for moving the goods to be dried. Instead of the two drying shafts shown in Fig. 2, several drying shafts can also be provided.

Bei der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform strömt die Trockenluft im Gegenstromprinzip vom Austragsabschnitt 6 zum Eintragsabschnitt 5, so dass die heiße, in die Trockenkammer 2 eintretende Trockenluft zunächst das bereits vorgetrocknete Gut bei hoher Temperatur und geringer Luftfeuchte bis auf eine geeignete Restfeuchte nachtrocknet, sich jedoch beim weiteren Durchströmen der Trockenkammer 2 zunehmend abkühlt und feuchter wird, so dass das in die Trockenkammer 2 im Bereich des Eintragsabschnitts eingetragene Gut bei geringerer Temperatur und gegebenenfalls höherer Luftfeuchte schonend vorgetrocknet wird.In the embodiment shown in Figure 2, the dry air flows in the countercurrent principle from the discharge section 6 to the input section 5, so that the hot dry air entering the drying chamber 2 initially dries the already pre-dried material at high temperature and low humidity to a suitable residual moisture content, but gradually cools down and becomes moister as it flows further through the drying chamber 2, so that the material introduced into the drying chamber 2 in the area of the input section is gently pre-dried at a lower temperature and possibly higher humidity.

Grundsätzlich kann die Trockenluft die Trockenkammer 2 jedoch auch, wie in Fig. 1 dargestellt, im Gleichstromprinzip vom Eintragsabschnitt 5 zum Austragsabschnitt 6 durchströmen. Durch Einstellen der relevanten Trockenparameter und Wahl einer geeigneten Luftströmung können nahezu beliebige Trockenprofile in der Trockenkammer 2 gefahren werden.In principle, however, the dry air can also flow through the drying chamber 2, as shown in Fig. 1, in the cocurrent principle from the inlet section 5 to the discharge section 6. By setting the relevant drying parameters and selecting a suitable air flow, almost any drying profile can be run in the drying chamber 2.

Figur 3 zeigt eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, bei der die Umlenkeinrichtungen 4 zu beiden Seiten der Trockenkammer 2 bzw. der Halteeinrichtung jeweils paarweise auf gleicher Höhe angeordnet sind, so dass die Luftaustrittsöffhung der Umlenkeinrichtung auf einer Seite der Trockenkammer 2 der Lufteintrittsöffnung einer Umlenkeinrichtung 4 auf der anderen Seite der Trockenkammer 2 auf dem selben Höhenniveau hl, h2 gegenüberliegt. Auf diese Weise zirkuliert die Trockenluft in mehreren Kammerabschnitten Kl, K2, etc. die nahezu vollständig voneinander getrennt sind, da die Produktträger 3 mit dem aufgeschütteten Gut für eine vertikale Luftströmung im wesentlichen oder völlig undurchlässig sind.Figure 3 shows a further preferred embodiment of the invention, in which the deflection devices 4 are arranged in pairs on both sides of the drying chamber 2 or the holding device at the same height, so that the air outlet opening of the deflection device on one side of the drying chamber 2 is opposite the air inlet opening of a deflection device 4 on the other side of the drying chamber 2 at the same height level hl, h2. In this way, the dry air circulates in several chamber sections Kl, K2, etc., which are almost completely separated from one another, since the product carriers 3 with the piled-up goods are essentially or completely impermeable to a vertical air flow.

Einige der Umlenkeinrichtungen 4 sind über Absperrarmaturen 12 mit Zuluft- und Abluftleitungen 10, 11 verbunden, so dass durch weitere Luftmischung in den einzelnen Kammerabschnitten Kl, K2 geeignete Trocknungsverhältnisse geschaffen werden können. Hierzu können auch eine oder mehrere der Umlenkeinrichtungen 4 gemäß Figur 5 ausgebildet sein.Some of the deflection devices 4 are connected to supply air and exhaust air lines 10, 11 via shut-off valves 12, so that suitable drying conditions can be created by further air mixing in the individual chamber sections K1, K2. One or more of the deflection devices 4 can also be designed according to Figure 5 for this purpose.

Produktträger 3, die mit Hilfe der Vertikalfördereinrichtung vertikal von oben nach unten durch die Trocknungskammer 2 gefördert werden, durchlaufen nacheinander eine Anzahl unterschiedlicher Kammerabschnitte, in denen unterschiedliche Trocknungsverhältnisse vorherrschen. Diese Ausführungsform erweist sich insbesondere auch bei statischem Betrieb, d.h. ruhender Halteeinrichtung, als vorteilhaft, da gleichzeitig in ein und derselben Trockenvorrichtung Güter in unterschiedlichen Kammerabschnitten unter unterschiedlichen Bedingungen getrocknet werden können.Product carriers 3, which are conveyed vertically from top to bottom through the drying chamber 2 with the aid of the vertical conveyor device, pass through a number of different chamber sections in succession, in which different drying conditions prevail. This embodiment proves to be particularly advantageous in static operation, i.e. when the holding device is stationary, since goods can be dried in different chamber sections under different conditions in one and the same drying device at the same time.

Um einen oder mehrere der Kammerabschnitte Kl, K2 von der in Figur 3 dargestellten zirkulierenden Luftströmung in die in Figur 1 dargestellte Kreuz-Gegenstromluftführung zu überführen, kann die Hintereinanderschaltung der Lufteintritts- und Luftaustrittsöffnungen der Umlenkeinrichtungen 4 verändert werden. Hierzu dient die schematisch in Figur 3 angedeuteteIn order to convert one or more of the chamber sections K1, K2 from the circulating air flow shown in Figure 3 to the cross-counterflow air flow shown in Figure 1, the series connection of the air inlet and outlet openings of the deflection devices 4 can be changed. The schematically indicated in Figure 3 serves for this purpose.

Höhenverstellung 13 einer oder mehrerer Umlenkeinrichtungen auf einer oder beiden Seiten der Trockenkammer 2. Die vorzunehmende Höhenverstellung entspricht dabei etwa der Höhe einer Lufteintritts- bzw. Luftaustrittsöffnung. Auf diese Weise können die Strömungsverhältnisse in der Trockenkammer 2 in beinahe beliebiger Weise variiert werden.Height adjustment 13 of one or more deflection devices on one or both sides of the drying chamber 2. The height adjustment to be carried out corresponds approximately to the height of an air inlet or air outlet opening. In this way, the flow conditions in the drying chamber 2 can be varied in almost any way.

Über die Zuluft- und Abluftleitungen 10, 11 und die zugehörigen Absperrarmaturen 12 können die Luftströmungen in den einzelnen Kammerabschnitten Kl, K2 auch untereinander geeignet vermischt oder kombiniert werden, was aus energetischen Gründen vorteilhaft sein kann.The air flows in the individual chamber sections K1, K2 can also be suitably mixed or combined with one another via the supply air and exhaust air lines 10, 11 and the associated shut-off valves 12, which can be advantageous for energy reasons.

Auch die Ausführungsform gemäß Figur 3 kann zwei oder mehrere Trockenschächte 2a, 2b aufweisen, wie schematisch in Fig. 4 gezeigt, wozu die Vertikalfördereinrichtung zweckmäßig nach dem Paternoster-Prinzip arbeitet.The embodiment according to Figure 3 can also have two or more drying shafts 2a, 2b, as shown schematically in Figure 4, for which purpose the vertical conveyor device expediently operates according to the paternoster principle.

Figur 5 zeigt die bereits zuvor beschriebene Umlenkeinrichtung 4 mit Einrichtungen zur individuellen Einstellung der relevanten Trockenparameter in den zugehörigen Kammerabschnitten. Figure 5 shows the previously described deflection device 4 with devices for individually adjusting the relevant drying parameters in the associated chamber sections.

Schließlich zeigt die Figur 6 ein ausführliches Schaltschema einer erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung mit zwei Umlenk- bzw. Umlufteinrichtungen 4 gemäß Figur 5 zur Anwendung auf die erste Ausführungsform gemäß den Figuren 1, 2 oder die zweite Ausführungsform gemäß den Figuren 3,4.Finally, Figure 6 shows a detailed circuit diagram of a drying device according to the invention with two deflection or recirculation devices 4 according to Figure 5 for application to the first embodiment according to Figures 1, 2 or the second embodiment according to Figures 3, 4.

Bevorzugte Anwendung findet die vorliegende Erfindung zur Trocknung von landwirtschaftlichen Erzeugnissen jeglicher Provenienz, insbesondere Früchte, Obst und Gemüse, Pilze und Beerenfrüchte oder auch Heilkräuter und Arzneimittelwirkstoffe. Andere Verwendungsformell betreffen die Trocknung von extrudieren Fleischprodukten, beispielsweise für Katzen- oder Hundenahrung. Hierzu werden die Produkte, gegebenenfalls nach geeigneter Vorbehandlung, beispielsweise Waschen und Schneiden, in die Produktträger 3 eingebracht. Nachdem die Produktträger 3 die Trockenkammer 2 durchlaufen haben und die getrockneten Produkte wieder ausgebracht wurden, können die Produktträger geeignet gereinigt werden, beispielsweise durch Bürsten oder Waschen, je nach den einzuhaltenden gesetzlichen Hygienevorschriften.The present invention is preferably used for drying agricultural products of any origin, in particular fruits, vegetables, mushrooms and berries, or even medicinal herbs and active pharmaceutical ingredients. Other uses relate to the drying of extruded meat products, for example for cat or dog food. For this purpose, the products are placed in the product carriers 3, if necessary after suitable pretreatment, for example washing and cutting. After the product carriers 3 have passed through the drying chamber 2 and the dried products have been removed again, the product carriers can be cleaned appropriately, for example by brushing or washing, depending on the statutory hygiene regulations to be observed.

Bezugszeichenliste (Fig. 7)List of reference symbols (Fig. 7)

&Kgr;1/&Kgr;2 obere/untere Trockenkammer&Kgr;1/&Kgr;2 upper/lower drying chamber

30 Guts weg30 Guts gone

31a/b Eintrags-/Austragsklappe obere Trockenkammer31a/b Inlet/outlet flap upper drying chamber

32a/b Eintrags-/Austragsklappe untere Trockenkammer32a/b Inlet/outlet flap lower drying chamber

33 Hauptbatterie/Hauptheizung33 Main battery/main heater

34 Zwischenbatterie34 Intermediate battery

35 Luftweg35 Airway

Claims

1. Drying device for drying products, in particular of plant origin, comprising at least one drying chamber ( 2 ) with a holding device for supporting a number of product carriers ( 3 ) arranged at a distance one above the other, a device ( 4 ) for generating an air flow in the drying chamber, a heating device for heating the air flow and at least one deflection device ( 4 ) for deflecting the air flow in a different direction, wherein the drying chamber is designed such that the air flow after flowing over one or more product carriers at a first height level (h1) is deflected at least once with the aid of a deflection device ( 4 ) to another height level (h2) such that at least one other product carrier ( 3 ) is flowed over at the other height level (h2), so that the at least one drying chamber ( 2 ) is divided into a number of chamber subsections, and wherein the holding device comprises a vertical conveyor device ( 24 , 25 ) in order to convey the product carriers ( 3 ) continuously or to be conveyed in a cyclical manner in a vertical direction through the at least one drying chamber ( 2 ), characterized in that the series connection of the air inlet and air outlet openings of the deflection devices ( 4 ) can be changed by combining supply air and exhaust air lines ( 10 , 11 ) which can be individually switched on and off.

2. Drying device according to claim 1, characterized in that the deflection devices ( 4 ) on one or both sides of the holding device are adjustable in height ( 13 ), so that at least one pair of the deflection devices ( 4 ) are arranged in a first position in pairs on the two sides at the same height and in a second position are each arranged offset in height by approximately one height of the air inlet or air outlet openings, so that the series connection of the air inlet and air outlet openings of the deflection devices ( 4 ) can be changed.

3. Drying device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one deflection device ( 4 ) has a steam generator ( 22 ) and/or a condenser or heat exchanger and/or a further heating device and/or a fan ( 20 ) in order to suitably adjust the moisture content and/or the temperature and/or the speed of the air flow.

4. Drying device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one deflection device ( 4 ) is designed such that the air flow at the other height level (h2) flows in the opposite direction, the product carriers ( 3 ) being flowed over essentially horizontally.

5. Drying device according to one of the preceding claims, characterized in that a number of deflection devices are arranged on opposite sides of the holding device and offset in height, so that an air outlet opening of a deflection device ( 4 ) on one side of the holding device is opposite an air inlet opening of a deflection device ( 4 ) on the other side of the holding device at the same height level (h1, h2).

6. Drying device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the deflection devices ( 4 ) on both sides of the holding device are arranged in pairs at the same height and such that an air outlet opening of a deflection device ( 4 ) on one side of the holding device is opposite an air inlet opening of a deflection device ( 4 ) on the other side of the holding device at the same height level (h1, h2).

7. Drying device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the deflection devices ( 4 ) can be connected to a supply air and/or exhaust air line ( 10 , 11 ) via shut-off valves ( 12 ) in order to suitably adjust the temperature and/or the moisture content of the air flow.

8. Drying device according to one of the preceding claims, characterized in that the vertical conveying device comprises an elevator section ( 24 ) and/or a delevator section ( 25 ) in order to convey the product carriers ( 3 ) upwards in the elevator section ( 24 ) and/or downwards in the delevator section ( 25 ).

9. Drying device according to one of the preceding claims, characterized in that the deflection devices ( 4 ) are designed such that the air flow is guided in countercurrent from the discharge section ( 6 ) to the input section ( 5 ) or in cocurrent from the input section ( 5 ) to the discharge section ( 6 ).

10. Drying device according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet and outlet sections ( 5 , 6 ) each have inlet and outlet flaps or doors ( 9 ) in order to substantially completely prevent the uncontrolled escape of air from the drying chamber ( 2 ).