DE29921234U1 - Base plate made of plastic - Google Patents
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Description
UNTERLAGSPLATTE AUS KUNSTSTOFF BESCHREIBUNGPLASTIC BASE PLATE DESCRIPTION
Die Erfindung bezieht sich auf eine Unterlagsplatte aus Kunststoff gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine derartige Unterlagsplatte ist aus der DE 40 40 905 C2 bekannt.The invention relates to a base plate made of plastic according to the preamble of patent claim 1. Such a base plate is known from DE 40 40 905 C2.
Unterlagsplatten für die Betonindustrie sind bei der Verpressung der Betonsteine hohen mechanischen Rüttelkräften ausgesetzt. Ferner dürfen sich beim anschließenden Trocknen der Betonsteine auf den Unterlagsplatten die nur an ihren Stirnseiten aufliegenden Unterlagsplatten nicht durchbiegen, damit die fertigen Betonsteine formstabil sind. Für eine glatte Oberfläche der Betonsteine ist es darüberhinaus wichtig, daß die Unterlagsplatten fugenlos gearbeitet sind. Die Unterlagsplatten sollen möglichst wartungsfrei sein, um Betriebskosten einzusparen. Des weiteren ist es für das Langzeitverhalten der Unterlagsplatten wünschenswert, die Plattenoberfläche, welche beimBase plates for the concrete industry are exposed to high mechanical vibration forces when the concrete blocks are pressed. Furthermore, when the concrete blocks are subsequently dried on the base plates, the base plates, which only rest on their front sides, must not bend so that the finished concrete blocks are dimensionally stable. In order to ensure a smooth surface of the concrete blocks, it is also important that the base plates are made without joints. The base plates should be as maintenance-free as possible in order to save operating costs. Furthermore, for the long-term behavior of the base plates, it is desirable to keep the plate surface, which
Entfernen der fertigen Betonsteine einem hohen Abrieb ausgesetzt ist, nachschleifen zu können.Removing the finished concrete blocks is subject to high abrasion and can be re-ground.
Aus den vorgenannten Gründen geht die Betonsteinindustrie in verstärktem Maße dazu über, die früher verwendeten Unterlagsplatten aus Holz durch Unterlagsplatten aus Kunststoff zu ersetzen, wie sie beispielsweise in der DE4040905C2 beschrieben sind. Bei dieser bekannten Unterlagsplatte werden wiederaufbereitete thermoplastische Kunststoffe zur Extrusion des Plattenkörpers verwendet. Zur Erhöhung der Durchbiegefestigkeit in Längsrichtung der Unterlagsplatte werden entweder Verstärkungsrohre in den Plattenkörper eingegossen oder es werden U- oder C-förmige Verstärkungsschienen an den Längsrändern des Plattenkörpers eingegossen. Im Falle von Verstärkungsschienen an den Längsrändern wird die Dicke des Plattenkörpers größer gewählt als die Höhe der Verstärkungsschienen, um ein Schleifen bzw. Nachschleifen der Oberflächen des Plattenkörpers zu ermöglichen.For the reasons mentioned above, the concrete block industry is increasingly replacing the previously used wooden base plates with plastic base plates, as described, for example, in DE4040905C2. In this known base plate, recycled thermoplastics are used to extrude the plate body. To increase the deflection strength in the longitudinal direction of the base plate, either reinforcing tubes are cast into the plate body or U- or C-shaped reinforcing rails are cast into the longitudinal edges of the plate body. In the case of reinforcing rails on the longitudinal edges, the thickness of the plate body is chosen to be greater than the height of the reinforcing rails in order to enable the surfaces of the plate body to be sanded or regrinded.
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Die allemige Anbringung von Verstärkungsschienen an den Längsrändern der Unterlagsplatte ist indessen bei hohen Belastungen nicht ausreichend, um Durchbiegungen in Längsrichtung sicher zu verhindern. Eine Erhöhung der Plattendicke hilft hier nur bedingt, ganz abgesehen von dem Mehraufwand für das Kunststoffmaterial. Bei der Verwendung von im Inneren des Plattenkörpers angeordneten Verstärkungsrohren hat es sich wiederum gezeigt, daß die Bindungskräfte zwischen den Rohroberflächen und der umgebenden Kunststoffmasse für hohe mechanische Beanspruchungen der Unterlagsplatte, wie sie beim Rütteln auftreten, zu gering sind. Der Ersatz der Verstärkungsrohre durch Einlagen in Form von Gewebematten, wie dies ebenfalls in der DE4040905C2 vorgesehen ist, ist nur bei der Verpressung von thermoplastischen Kunststoffen unter hohem Druck und Temperaturen oberhalb von 180 Grad Celsius möglich, nicht aber bei der Extrusion des Plattenkörpers.However, simply attaching reinforcement rails to the longitudinal edges of the base plate is not sufficient to reliably prevent longitudinal deflection under high loads. Increasing the thickness of the plate only helps to a limited extent, not to mention the additional cost of the plastic material. When using reinforcement tubes arranged inside the plate body, it has been shown that the bonding forces between the tube surfaces and the surrounding plastic mass are too low for the high mechanical stresses on the base plate, such as those that occur during vibration. Replacing the reinforcement tubes with inserts in the form of fabric mats, as is also provided for in DE4040905C2, is only possible when thermoplastics are pressed under high pressure and at temperatures above 180 degrees Celsius, but not when the plate body is extruded.
Die Aufgabe der Erfindung besteht demgegenüber darin, eine Unterlagsplatte aus Kunststoff mit verbesserter Festigkeit gegen Durchbiegungen in Längs- und Querrichtung und mit hoher Maßgenauigkeit zu schaffen.The object of the invention is to provide a base plate made of plastic with improved resistance to deflections in the longitudinal and transverse directions and with high dimensional accuracy.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the characterizing features of patent claim 1.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Unterlagsplatte ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous embodiments and further developments of the base plate according to the invention emerge from the subclaims.
Die Erfindung geht von der Überlegung aus, Verstärkungen im Inneren des Plattenkörpers in Form von Profilschienen mit offenem Profil vorzusehen, welche gegenüber Rohren wesentlich verbesserte Haftung mit der umgebenden Kunststoffmasse aufweisen. Die im Inneren des Plattenkörpers angeordneten Profilschienen erlauben die Herstellung von Unterlagsplatten im Extrusionsverfahren, so daß eine kostengünstige Fertigung gewährleistet ist. Ferner verleihen die Profilschienen im Inneren des Plattenkörpers der Unterlagsplatte eine so hohe Festigkeit gegen Durchbiegungen in Längs- und in Querrichtung, daß Verstärkungsschienen an den Längsrändern nicht unbedingt mehr erforderlich sind. Solche zusätzlichen Verstärkungsschienen an den Längsrändern sind insbesondere nur noch in Fällen erforderlich, in denen ein besonderer Stoßschutz für die Längskanten gewünscht wird. Ein weiterer VorteilThe invention is based on the idea of providing reinforcements inside the plate body in the form of profile rails with an open profile, which have significantly better adhesion to the surrounding plastic mass than pipes. The profile rails arranged inside the plate body allow the production of base plates using the extrusion process, so that cost-effective production is guaranteed. Furthermore, the profile rails inside the plate body give the base plate such a high resistance to bending in the longitudinal and transverse directions that reinforcement rails on the longitudinal edges are no longer absolutely necessary. Such additional reinforcement rails on the longitudinal edges are only required in cases in which special impact protection for the longitudinal edges is desired. Another advantage
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besteht darin, daß die erfindungsgemäße Unterlagsplatte ohne Rücksichtnahme auf vorhandene Metallteile an ihren Oberflächen mehrfach abgeschliffen werden, wodurch gebrauchte Unterlagsplatten immer wieder in einen praktisch neuwertigen Zustand gebracht werden können.consists in the fact that the base plate according to the invention is repeatedly sanded down without taking into account existing metal parts on its surface, whereby used base plates can always be brought back to a practically new condition.
Wesentlich ist, daß die Profilschienen im Inneren des Plattenkörpers nicht nur in dessen neutraler Zone angeordnet sind, sondern daß jede Profilschiene symmetrisch zur Mittelebene des Plattenkörpers angeordnet ist, um eine gleichmäßige Festigkeit der Unterlagsplatte zu erzielen. Wie viele Profilschienen nebeneinander in der Mittelebene des Plattenkörpers angeordnet werden, ist eine Frage der Breite des Plattenkörpers, des verwendeten Kunststoffmaterials, der vorgegebenen Belastung und der maximal zulässigen Durchbiegung.It is important that the profile rails inside the panel body are not only arranged in its neutral zone, but that each profile rail is arranged symmetrically to the center plane of the panel body in order to achieve uniform strength of the base plate. How many profile rails are arranged next to each other in the center plane of the panel body depends on the width of the panel body, the plastic material used, the specified load and the maximum permissible deflection.
Als Profile der Profilschienen kommen alle offenen Profile, beispielsweise C-, U- oder Doppel-T-Profile in Betracht, da sie neben einem hohen Längsbiegemoment eine maximal große Oberfläche bei vorgegebener Länge aufweisen, welche in haftende Wirkverbindung mit dem allseitig umgebenden Kunststoffmaterial des Plattenköpers tretenAll open profiles, such as C, U or double-T profiles, can be considered as profiles for the profile rails, as they have a high longitudinal bending moment and a maximum surface area for a given length, which form an adhesive bond with the plastic material of the panel body that surrounds it on all sides.
kann. Die Länge der im Inneren des Plattenkörpers liegenden Profilschienen wie auch der gegebenenfalls vorgesehenen Verstärkungsschienen an den Längsrändem ist kurzer bemessen als die Länge des Plattenkörpers, um eine Korrosion der Profilschienen durch Feuchtigkeit zu vermeiden und ein von Metallteilen ungestörtes Abschleifen der Stirnseiten der Unterlagsplatte zu ermöglichen.The length of the profile rails inside the panel body as well as any reinforcement rails provided on the longitudinal edges is shorter than the length of the panel body in order to avoid corrosion of the profile rails due to moisture and to enable grinding of the front sides of the base panel without being disturbed by metal parts.
Die Erfindung wird anhand von Ausfuhrungsbeispielen in den Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail using exemplary embodiments in the drawings. It shows:
Fig. 1Fig.1
Eine Draufsicht sowie Schnitte A und B in Längs- bzw. Querrichtung einer Unterlagsplatte nach dem Stand der Technik gemäß der DE 40 40 905 C2;A top view and sections A and B in the longitudinal and transverse directions of a base plate according to the prior art according to DE 40 40 905 C2;
Fig. 2 eine Draufsicht sowie Schnitte A und B in Längs- bzw.Fig. 2 a plan view and sections A and B in longitudinal and transverse directions.
Querrichtung einer Unterlagsplatte nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;Transverse direction of a base plate according to a first embodiment of the invention;
Fig. 3 eine Draufsicht sowie Schnitte A und B in Längs- bzw.Fig. 3 a plan view and sections A and B in longitudinal and transverse directions respectively.
Querrichtung einer Unterlagsplatte nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung, welches gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.2 zusätzlich zu den im Plattenkörper angeordneten Profilschienen zwei an die Längskanten der Unterlagsplatte angegossene Verstärkungsschienen aufweist;Transverse direction of a base plate according to a second embodiment of the invention, which, compared to the embodiment according to Fig. 2, has two reinforcing rails cast onto the longitudinal edges of the base plate in addition to the profile rails arranged in the plate body;
Fig. 4 eine Draufsicht sowie Schnitte A und B in Längs- undFig. 4 a plan view and sections A and B in longitudinal and
Querrichtung einer Unterlagsplatte nach einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung, welches ähnlich wie das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3, jedoch mit U-förmigen Profilschienen anstelle von C-förmigen Profilschienen im Inneren des Plattenkörpers versehen ist;Transverse direction of a base plate according to a third embodiment of the invention, which is similar to the embodiment according to Fig. 3, but is provided with U-shaped profile rails instead of C-shaped profile rails in the interior of the plate body;
Fig. 5Fig.5
eine Draufsicht sowie Schnitte A und B in Längs- bzw. Querrichtung einer Unterlagsplatte nach einem vierten Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung, bei welchem die im Inneren des Plattenkörpers integrierten Profilschienen bis an die Längsränder der Unterlagsplatte verschoben sind;a plan view and sections A and B in the longitudinal and transverse directions of a base plate according to a fourth embodiment of the invention, in which the profile rails integrated in the interior of the plate body are displaced up to the longitudinal edges of the base plate;
Fig. 6Fig.6
eine Draufsicht sowie Schnitte A und B in Längs- bzw. Querseiten einer Unterlagsplatte nach einem fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung, welches ähnlich wie das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ausgebildet ist, jedoch mit einer gegenüber der Plattendicke wesentlich geringeren Höhe der Profilschienen, unda plan view and sections A and B in longitudinal and transverse sides of a base plate according to a fifth embodiment of the invention, which is designed similarly to the embodiment according to Fig. 5, but with a significantly lower height of the profile rails compared to the plate thickness, and
Fig. 7Fig.7
eine Draufsicht sowie Schnitte A und B in Längs- bzw. Querrichtung einer Unterlagsplatte nach einem sechsten Ausführungsbeispiel der Erfindung, welches ähnlich wie das Ausführungsbeispiel nach Fig. 6, jedoch mit anders profilierten Profilschienen ausgebildet ist.a plan view and sections A and B in the longitudinal and transverse directions of a base plate according to a sixth embodiment of the invention, which is designed similarly to the embodiment according to Fig. 6, but with differently profiled profile rails.
In Fig. 1 ist eine Unterlagsplatte 1 nach dem Stand der Technik gemäß der DE 40 40 905 C2 in der Draufsicht sowie anhand von Schnitten A und B in Längs- bzw. Querrichtung der Unterlagsplatte 1 dargestellt. An den beiden Längsseiten 2 der Unterlagsplatte 1 sind Verstärkungsschienen 20 aus Metall mit C-förmigem Profil (Schnitt A) angeformt beziehungsweise angegossen. Die beiden Stirnseiten 3 der Unterlagsplatte 1 tragen keine Bewehrung (Schnitt B). Der Plattenkörper 10 der Unterlagsplatte 1 besteht im wesentlichen aus einem thermoplastischen Kunststoff oder aus einer Mischung von thermoplastischen, Kunststoffen, insbesondere Recycling-Kunststoffen. Als Thermoplaste kommen alle Polyolefine, beispielsweise Polyethylen, sowie Polyvinylchlorid in Betracht. Dem Kunststoffmaterial können Zuschlagstoffe in Form von pulverförmigem und/oder faserigem Material beigemischt werden, um die mechanischen Eigenschaften des Plattenkörpers 10 zu verbessern. Zur Herstellung des Plattenkörpers 10 werden die verstehend erwähnten thermoplastischen Materialien in einem Extruder plastifiziert
(aufgeschmolzen) und in eine Spritzgießform injiziert, in welche dieFig. 1 shows a base plate 1 according to the prior art according to DE 40 40 905 C2 in a top view and using sections A and B in the longitudinal and transverse directions of the base plate 1. Reinforcing rails 20 made of metal with a C-shaped profile (section A) are molded or cast onto the two long sides 2 of the base plate 1. The two end faces 3 of the base plate 1 do not have any reinforcement (section B). The plate body 10 of the base plate 1 consists essentially of a thermoplastic or a mixture of thermoplastics, in particular recycled plastics. All polyolefins, for example polyethylene, and polyvinyl chloride can be considered as thermoplastics. Additives in the form of powdered and/or fibrous material can be mixed into the plastic material in order to improve the mechanical properties of the plate body 10. To produce the plate body 10, the thermoplastic materials mentioned above are plasticized in an extruder
(melted) and injected into an injection mold into which the
Verstärkungsschienen 20 eingelegt sind. Der von dem C-Profil der Verstärkungsschienen 20 umschlossene Raum wird dabei vollständig mit dem Kunststorrmaterial ausgefüllt. Nach dem Erstarren der Kunststoffschmelze wird das fertige Unterlagsbrett 1 entformt und gegebenenfalls nachbearbeitet, beispielsweise an seiner Ober- und Unterseite exakt plan geschliffen.Reinforcing rails 20 are inserted. The space enclosed by the C-profile of the reinforcing rails 20 is completely filled with the plastic material. After the plastic melt has solidified, the finished base board 1 is demolded and reworked if necessary, for example by grinding its top and bottom sides exactly flat.
Bei der ersten Ausführungsform der Erfindung nach Fig. 2 sind im Inneren des Plattenkörpers 10 zwei Profilschienen 30 aus Metall mit C-förmigem Profil eingegossen. Wesentlich ist, daß jede Profilschiene 30 symmetrisch zur Mittelebene 40 des Plattenkörpers 10 angeordnet ist und die Länge ihrer vertikal angeordneten Basis 31 so gewählt ist, daß zwischen dem horizontal angeordneten Seitenschenkeln 32 der Profüschiene 30 noch ausreichend Abstand zur Unterseite 11 und Oberseite 12 des Plattenkörpers 10 verbleibt. Im Falle von mehreren Profüschienen 30 sind die Profilschienen 30 unter gleichen gegenseitigen Abständen in der Mittelebene 40 des Plattenkörpers 10In the first embodiment of the invention according to Fig. 2, two profile rails 30 made of metal with a C-shaped profile are cast into the interior of the plate body 10. It is important that each profile rail 30 is arranged symmetrically to the central plane 40 of the plate body 10 and the length of its vertically arranged base 31 is selected so that there is still sufficient distance between the horizontally arranged side legs 32 of the profile rail 30 and the underside 11 and top 12 of the plate body 10. In the case of several profile rails 30, the profile rails 30 are arranged at equal mutual distances in the central plane 40 of the plate body 10.
angeordnet. Die Länge der Profilschienen 30 ist kürzer bemessen als die Länge des Plattenkörpers 10, so daß die Profilschienen 30 nicht bis in die Stirnseiten 3 des Plattenkörpers reichen. Durch diese Maßnahme ist gewährleistet, daß die Stirnseiten 3 nach dem Ausformen der Unterlagsplatte 1 aus der Spritzgießform nachbearbeitet (insbesondere durch Fräsen) werden können und daß keine Korrosion der metallischen Profilschienen 30 durch eindringende Feuchtigkeit auftreten kann.The length of the profile rails 30 is shorter than the length of the plate body 10, so that the profile rails 30 do not extend to the end faces 3 of the plate body. This measure ensures that the end faces 3 can be reworked (in particular by milling) after the base plate 1 has been removed from the injection mold and that no corrosion of the metal profile rails 30 can occur due to moisture penetrating them.
Infolge der Einbettung der Profilschienen 30 in das Innere des Plattenkörpers 10 und der Verwendung eines offenen Profils für die Profilschienen 30 ergeben sich hohe Haftkräfte zwischen jeder Profilschiene 30 und dem Plattenkörper 10. Diese hohen Haftkräfte gewährleisten, daß selbst bei hohen Druck- und Rüttelkräften auf die Oberseite 12 der Unterlagsplatte 1 die Durchbiegefestigkeit beziehungsweise Längssteifigkeit der Unterlagsplatte 1 ganz wesentlich durch das hohe Längsbiegemoment der Profilschienen 30 bestimmt wird. Die Anzahl der Profilschienen 30 kann je nach Anforderung von eins bis zehn variieren, wobei in allen Fällen eine symmetrische Anordnung der Profilschiene(n) 30 bezüglich der Mittelebene 40 erfolgt. Im Falle nurAs a result of the embedding of the profile rails 30 in the interior of the plate body 10 and the use of an open profile for the profile rails 30, high adhesive forces are created between each profile rail 30 and the plate body 10. These high adhesive forces ensure that even with high pressure and vibration forces on the upper side 12 of the base plate 1, the deflection strength or longitudinal stiffness of the base plate 1 is determined to a large extent by the high longitudinal bending moment of the profile rails 30. The number of profile rails 30 can vary from one to ten depending on the requirements, whereby in all cases a symmetrical arrangement of the profile rail(s) 30 with respect to the central plane 40 is carried out. In the case of only
einer einzigen Profilschiene 30 ist die Profilschiene 30 mit ihrer Schwerlinie in der Längsachse der Unterlagsplatte 1 angeordnet.a single profile rail 30, the profile rail 30 is arranged with its center of gravity in the longitudinal axis of the base plate 1.
Alternativ zu einer vollständigen Einbettung der Profilschienen 30 innerhalb des Plattenkörpers 10 ist es, wie in den Figuren 5 bis 7 veranschaulicht ist, auch möglich, zwei Profilschienen 30 mit ihrer jeweiligen, vertikal orientierten Basis 31 bis an die Längsseiten 2 oder sogar noch ein wenig über die Längsseiten 2 hinaus zu verschieben, so daß die Basis 31 im wesentlichen die Längskante des Unterlagsbrettes 1 bildet. Die Höhe der Profilschienen 30, d.h., die Länge der jeweiligen Basis 31, ist stets kleiner als die Dicke des Plattenkörpers 10, um eine problemlose Nachbearbeitung (Planschleifen) der Unterseite 11 und der Oberseite 12 des Plattenkörpers 10 im Kunststoffmaterial (also ungestört von Metallteilen der Profilschienen 30) zu ermöglichen.As an alternative to completely embedding the profile rails 30 within the plate body 10, it is also possible, as illustrated in Figures 5 to 7, to move two profile rails 30 with their respective vertically oriented base 31 up to the long sides 2 or even a little beyond the long sides 2, so that the base 31 essentially forms the long edge of the base board 1. The height of the profile rails 30, i.e. the length of the respective base 31, is always smaller than the thickness of the plate body 10 in order to enable problem-free post-processing (grinding) of the underside 11 and the top side 12 of the plate body 10 in the plastic material (i.e. without interference from metal parts of the profile rails 30).
In Fällen, in denen bei vollständig im Inneren des Plattenkörpers 10 liegenden Profilschienen 30 ein besonderer Schutz der Längsseiten 2 der Unterlagsplatte erforderlich ist, können gemäß dem AusführungsbeispielIn cases where special protection of the longitudinal sides 2 of the base plate is required for profile rails 30 located entirely inside the plate body 10, according to the embodiment
nach Figuren 3 und 4 an die Längsseiten 2 Verstärkungsschienen 20 angegossen werden, wie dies im Stand der Technik nach Fig. 1 bereits vorgesehen ist.According to Figures 3 and 4, two reinforcing rails 20 are cast onto the longitudinal sides, as is already provided in the prior art according to Fig. 1.
Zur Verringerung des Abriebs der Unterseite 11 und der Oberseite 12 der Unterlagsplatte 1 können die Oberflächen der Unterlagsplatte 1 mit einer die Oberflächenhaftung reduzierenden Lack- oder Ölschicht beschichtet werden. Des weiteren können, wie aus der Draufsicht nach Fig. 2 gut ersichtlich ist, alle vier Ecken der Unterlagsplatte 1 abgeschrägt werden. Letzte Maßnahme erleichtert das Handling der Platten während des Umlaufes auf der Produkionsstraße für Betonsteine und dergleichen. Ferner sind die abgeschrägten Ecken bei den Ausführungsbeispielen nach Figuren 3 bis 7 zusätzlich hilfreich, da die an den Längsseiten 2 verlaufenden Schienen 20 bzw. 30 nur bis zu den Eckenabschrägungen reichen (d.h., daß die Länge der Schienen 20, 30 kurzer ist als die Länge des Plattenkörpers 10), so daß die Stirnseiten 3 der Unterlagsplatte 1 ohne störende Metallteile bearbeitet werden können, um insbesondere durch Fräsen des Kunststoffmaterials an den Stirnseiten 3 die Länge der Unterlagsplatte 1 maßgenau einzustellen.To reduce the abrasion of the underside 11 and the top 12 of the base plate 1, the surfaces of the base plate 1 can be coated with a layer of varnish or oil that reduces surface adhesion. Furthermore, as can be clearly seen from the top view in Fig. 2, all four corners of the base plate 1 can be bevelled. The latter measure makes it easier to handle the plates during circulation on the production line for concrete blocks and the like. Furthermore, the bevelled corners are also helpful in the embodiments according to Figs. 3 to 7, since the rails 20 and 30 running along the long sides 2 only reach as far as the corner bevels (i.e. the length of the rails 20, 30 is shorter than the length of the plate body 10), so that the end faces 3 of the base plate 1 can be machined without any disturbing metal parts, in order to adjust the length of the base plate 1 precisely, in particular by milling the plastic material on the end faces 3.
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Anstelle eines in den Figuren 2 und 7 gezeigten C-Profils für die Profüschienen 30 können auch andere offene Profile vorgesehen werden, beispielsweise ein „liegendes" U-Profil gemäß Fig. 4 mit 90°- Eckenwinkeln zwischen der vertikal orientierten Basis 31 und den beiden Seitenschenkeln 32 oder gemäß Figuren 5 und 6 mit Eckwinkeln kleiner als 90° (beispielsweise 60°) zwischen der vertikal orientierten Basis 31 und den beiden Seitenschenkeln 32. Ferner kann auch ein nicht gezeigtes Doppel-T-Profil mit horizontal in der Mittelebene 40 liegendem Verbindungssteg zwischen den endseitigen, vertikal orientierten Seitenschenkeln vorgesehen werden.Instead of a C-profile shown in Figures 2 and 7 for the profile rails 30, other open profiles can also be provided, for example a "lying" U-profile according to Figure 4 with 90° corner angles between the vertically oriented base 31 and the two side legs 32 or according to Figures 5 and 6 with corner angles smaller than 90° (for example 60°) between the vertically oriented base 31 and the two side legs 32. Furthermore, a double-T profile (not shown) with a connecting web lying horizontally in the center plane 40 between the end, vertically oriented side legs can also be provided.
Es liegt ferner im Bereich der Erfindung, den Plattenkörper auch in Mehrschichtbauweise aus Duroplasten und/oder Thermoplasten herzustellen. Beispielsweise kann ein relativ dicker Kern aus einem Duroplast-Werkstoff mit thermoplastischen Kunststoffen ummantelt werden.It is also within the scope of the invention to produce the panel body in a multi-layer construction from duroplastics and/or thermoplastics. For example, a relatively thick core made of a duroplastic material can be coated with thermoplastics.
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| DE29921234U DE29921234U1 (en) | 1999-04-17 | 1999-04-17 | Base plate made of plastic |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1999117517 DE19917517A1 (en) | 1999-04-17 | 1999-04-17 | Foundation plate made of plastics, used to support concrete blocks during manufacture, has rectangular bodies incorporating embedded open C-shaped metal rails |
| DE29921234U DE29921234U1 (en) | 1999-04-17 | 1999-04-17 | Base plate made of plastic |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29921234U1 true DE29921234U1 (en) | 2000-04-06 |
Family
ID=26052967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29921234U Expired - Lifetime DE29921234U1 (en) | 1999-04-17 | 1999-04-17 | Base plate made of plastic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29921234U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105150374A (en) * | 2015-08-18 | 2015-12-16 | 菏泽霸王机械有限公司 | Discharging carrying device of brick machine and machining method for discharging carrying device |
-
1999
- 1999-04-17 DE DE29921234U patent/DE29921234U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105150374A (en) * | 2015-08-18 | 2015-12-16 | 菏泽霸王机械有限公司 | Discharging carrying device of brick machine and machining method for discharging carrying device |
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| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20000511 |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
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