DE29921834U1

DE29921834U1 - Rohrhalterung für einen Dachrinnenentwässerungsrohrstrang

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Publication number: DE29921834U1
Application number: DE29921834U
Authority: DE
Original assignee: Rheinzink GmbH and Co KG
Current assignee: Rheinzink GmbH and Co KG
Priority date: 1999-11-18
Filing date: 1999-12-11
Publication date: 2000-02-17
Anticipated expiration: 2009-12-12
Also published as: DE29920248U1

Description

RZP Ol T6

Rohrhalterung für einen Dachrinnenentwässerungsrohrstrang

Die Erfindung betrifft eine Rohrhalterung für einen H) Rohrstrang, der aus mehreren Teilrohren besteht und insbesondere für die Dachrinnenentwässerung bestimmt ist, mit welcher Rohrhalterung der Rohrstrang vor einer Wand gehaltert werden kann.

Es ist bekannt, einen Rohrstrang, der aus mehreren Teilrohren besteht und zu einer im Traufenbereich liegenden Dachrinne führt, mit Rohrschellen zu befestigen. Bei einem Rohrstrang handelt es sich um eine Anordnung vorzugsweise kreiszylindrischer, teleskopisch ineinander geschobener Rohre aus Blech. Die Rohrschellen greifen über die Peripherie der Rohre und werden über eine Klemmschraube verspannt. Bei Rohren, die polygonale Querschnitte haben, werden entsprechende Rohrschellen verwendet. Hingewiesen wird hier auf DIN 18 461. In aller Regel sind unmittelbar über den Rohrschelle an den Regenfallrohren als Auflager dienende Rohrwulste angelötet, die eine zusätzliche Sicherheit dagegen bieten,, daß die Regenfallrohre nach unten abrutschen.

Die Herstellung und Befestigung der Rohrschellen sowie das Anbringen zusätzlicher Wulststücke erfordert einen beträchtlichen Arbeits- und Kostenaufwand. Darüber hinaus wird von

Die Herstellung und Befestigung der Rohrschellen sowie das Anbringen zusätzlicher Wulststücke erfordert einen beträchtlichen Arbeits- und Kostenaufwand. Darüber hinaus wird von vielen Hauseigentümern die technisch grobe Befestigung mit Rohrschellen als ästhetisch unbefriedigend empfunden.

Es stellt sich damit die Aufgabe, eine Rohrhalterung, insbesondere für Dachrinnen-Regenfallrohre anzugeben, die die vorgenannten Nachteile nicht aufweist, in ästhetisch und technisch befriedigender Weise eine Anbringung der Regenfallrohre K) erlaubt und bei der die Kosten der Befestigung trotzdem nicht höher sind wie bei bekannten Rohrschellen-Befestigungen.

Diese Aufgabe wird gelöst bei einer Rohrhalterung der eingangs genannten Art, bei der unter Verwendung teleskopisch ineinander geschobener Teilrohre mit überlappenden Stülpbereichen die Rohrhalterung wenigstens einen Befestigungsfinger aufweist, der an der jeweiligen Wand anzubringen ist und der mit einem spitzen oder zungenartigen Fortsatz in den Stülpbereich zwischen zwei Teilrohren einschiebbar und mit den das von oben kommende Teilrohr im Bereich von dessen unterer Rohrkante zu haltern ist.

Mit der Rohrhalterung gemäß Erfindung ist zum einen eine ästhetische Verbesserung verbunden, da die Schellen entfallen und die Halterung praktisch hinter dem Rohre verschwindet. Durch das Einschieben der Befestigungsfinger beim Aufbau der Rohre läßt sich nach einer gewissen Einarbeitungszeit auch die Arbeitszeit insgesamt verringern, so daß ein Kostenvorteil erreicht wird.

Der Befestigungsfinger, der vorzugsweise ein Form- oder Blechstück ist, kann mit einer Schraube, einem Bolzen, Dübel oder Nagel direkt oder über wenigstens ein Abstandselement an

der Wand angebracht werden. Dazu besitzt er vorzugsweise eine Aussparung zur Aufnahme der Schraube oder dergleichen.

Die Aussparung kann beispielsweise ein Langloch sein. Weiterhin ist möglich, das Blechstück so zu biegen, daß die Befestigungslasche zurückversetzt zu einer den Fortsatz aufweisenden Zunge angeordnet ist.

Während es grundsätzlich möglich ist, den Befestigungsfinger praktisch direkt mit der Wand zu verbinden, ergibt sich eine andere Konstruktion, indem zusätzlich eine Schiene vorgesehen wird, die an der jeweiligen Wand vertikal angeordnet ist und in der oder an der der Befestigungsfinger in beliebiger Höhe anbringbar ist.

Die Schiene kann aus einem U- bzw. C-Profil hergestellt sein, dessen beide C-Schenkel abgewinkelt und mit ihren beiden Enden aufeinander gerichtet sind. Es ist auch möglich, daß die aufeinander gerichteten Enden der C-Schenkel zu einem mittleren Steg des C-Profils geneigt sind. Die C-Schenkel können auch Perforationsreihen aufweisen, in denen die übereinander angeordneten Befestigungsfinger eingehängt werden können.

Die Schiene kann auch aus einem.U-Profil hergestellt sein, bei dem wenigstens ein U-Schenkel nach außen abgewinkelt ist, wobei an einem mittleren Steg des U-Profils eine entlang des Stegs verlaufende Perforationsreihe zur Aufnahme des Befestigungsfingers vorgesehen ist.

Zur Befestigung in einer mit Perforationsreihen versehenen Schiene oder auch zum reinen Verklemmen kann ein Befestigungsfinger dienen, der ein T-förmiges Blechstück ist, das im montierten Zustand einen etwa parallel zur Längsrichtung des C-Profils angeordneten, mit dem Fortsatz endenden Blechstreifen und einen quer zum Blechstreifen liegenden Kopfstreifen

aufweist, wobei der Kopfstreifen eine Breite hat, die die lichte Breite des C-Profils nicht überschreitet und gegenüber dem unteren Blechstreifen abgewinkelt ist. Ein solcher Befestigungsfinger läßt sich mit seinem Kopfstreifen in das Innere des C-Profils hineinstecken und durch Drehung um 90° verspannen.

Merkmale weiterer Unteransprüche werden in der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele erläutert. Die Figuren der zugehörigen Zeichnung zeigen im einzelnen:

Figur 1 eine erste Ausführungsform der Rohrhalterung, mit einer Befestigungsschraube (im Schnitt);

Figur 2 einen für eine Befestigungsschraube geeigneten Befestigungsfinger, perspektivisch gesehen;

Figur 3 einen an einer Schiene angebrachten Rohrstrang (perspektivisch) ;

Figur 4 einen an einer Schiene verspannten■Befestigungsfinger;

Figur 5 ein anderes Schienenprofil mit seitlichen Perforationsreihen;

Figur 6 einen für das Schienenprofil gemäß Figur 5 vorgesehenen Befestigungsfinger;

Figuren 7 und 8 eine Einhängung eines Befestigungsfingers einer anderen Ausführungsform an einem U-Profil;

Figur 9 eine weitere Ausführungsform des am Schienenprofil eingehängten Befestigungsfingers (perspektivisch);

Figur 10 eine andere Ausführungsform, des in die Schiene einzusteckenden Befestigungsfingers (perspektivisch);

Figur 11 den an der Schiene verspannten Befestigungsfinger gemäß Figur 10;

Figur 12 einen als Formstück ausgeführten Befestigungsfinger (perspektivisch);

Figur 13 einen an einer Schiene eingehängten, aus Draht hergestellten Befestigungsfinger

und

Figur 14 einen in einer vertikalen Wandnische angeordneten Rohrstrang mit Rohrhaiterung.

Die Figur 1 zeigt im Schnitt einen Teil eines Rohrstranges 10 aus mehreren Teilrohren (In Figur sind nur zwei Teilrohre 10.1 und 10.2 sichtbar), die für die Dachrinnenentwässerung bestimmt sind und vor einer Wand 1 gehaltert werden. Die Teilrohre 10.1, 10.2 sind mit einer Nenngröße von 150 mm Außendurchmesser versehen und sind teleskopisch, das heißt teilweise überlappend, ineinander geschoben. Hierbei ergeben sich S.tülpbereiche 4, in denen die Wandung der Teilrohre jeweils doppelt liegt.

In diesen Bereichen, die sich in gleichen oder ungleichen Abständen über die Länge des Rohrstranges wiederholen, sind jeweils erfindungsgemäße Befestigungsfinger 3.1 eingelassen, die im Detail aus der Figur 2 hervorgehen. Die Befestigungsfinger 3.1 gemäß der Ausführungsform der Figuren 1 und 2 sind als Blechstück aus dem Material des Rohrstranges, beispielsweise Zink, hergestellt. Gegebenenfalls können sie auch aus Kunststoff bestehen. Der obere Teil des Befestigungsfingers 3.1 ist eine Befestigungslasche 19, die von einem großzügig bemessenen Langloch 18 durchsetzt ist. Die Befestigungslasche ist über einen Knickbereich 25 mit einem Flachbereich (Zunge

26) verbunden, der in einem Fortsatz 5 endet, der nach oben abgebogen ist.

Wie aus der Figur 1 ersichtlich ist, legt sich der Fortsatz unter die untere Rohrkante 14 des eingeschobenen Teilrohres 10.1, so daß dieses obere Teilrohr getragen und gehaltert ist.

Der Befestigungsfinger 3'. 1 ist über das Langloch 18 mit einer eingedübelten (Dübel 24) Schraube 15 mit Abstand an der Wand 1 befestigt. Mehrere derartiger Befestigungsfinger können an den übereinander liegenden Stülpbereichen 4, von denen nur einer in der Figur 1 dargestellt ist, angebracht sein.

Die Montage des Rohrstranges 10 mit den neuen Befestigungsfingern ist sehr einfach, da jedes Teilrohr vor dem Einsetzen in das zuunterst liegende Rohr mit einem vorher an der Wand befestigten Befestigungsfinger verbunden werden kann.

In den Figuren 3 und 4 ist eine andere Ausführungsform der Rohrhalterung dargestellt. Hierbei wird von einer an der jeweiligen Wand vertikal angeordneten Schiene 2.1 ausgegangen. Die Schiene, die etwa die Breite von 25% des Nenndurchmessers des Rohres hat, ist aus demselben Material wie die Teilrohre 10.1, 10.2 hergestellt, also z.B. aus Zink oder Kunststoff. Die Schiene 2.1 ist als C-Profil geformt, wie aus der Figur ersichtlich ist. Ein entsprechend geformter Befestigungsfinger 3.2 besitzt einen Kopfstreifen 13.2, der gegenüber einem Blechstreifen 13.1 abgewinkelt ist und in dem von dem C-Profil aufgespannten Raum verklemmbar ist. Auch hier endet der Befestigungsfinger 3.2 in einem Fortsatz 5, der unter den unteren Rand 14 eines eingeschobenen Rohres im Stülpbereich greift und damit bei entsprechender Verklemmung des Befesti-

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gungsfingers im Schienenprofil den entsprechenden Rohrbereich trägt.

Die Figuren 5 und 6 zeigen eine weitere Ausführungsform der
Rohrhalterung. Hierbei wird ebenfalls von einer an der jeweiligen Wand vertikal angeordneten Schiene, hier Bezugszahl
2.2, ausgegangen. Die Schiene 2.2 kann vorzugsweise aus Metall,
jedoch auch aus Kunststoff hergestellt sein. Die Schiene ist als kastenförmiges C-Profil geformt, wie aus der Figur 5 ersichtlich ist. Ein entsprechend geformter Befestigungs-

finger 3.4 besitzt quer zu einem Blechstreifen 13.1, der mit
dem Fortsatz 5 endet, ein entsprechend verlaufendes Tragelement,
hier eine Schraube 17. Die Schraube 17 ist vom Befestigungsfinger 3.4 umgeben.

Die Schraube durchsetzt zwei im C-Profil gegenüberliegende
Perforationen 7 bei der Schiene gemäß Figur 5 und kann so sicher von der Seite her befestigt werden. Anstelle der Schraube 17 kann auch ein Kunststoff-Clipselement verwendet werden, wie es an sich aus der Befestigungstechnik bekannt ist. Die
Perforationen können rechteckig, quadratisch oder gerundet
sein, entsprechend der Form des Tragelementes 17.

Eine weitere Ausführungsform einer Aufhängungskonstruktion
ist in den Figuren 7 und 8 dargestellt. Auch hier wird von
einer an der jeweiligen Wand vertikal angeordneten Schiene,
Bezugszahl 2.3, ausgegangen. Die Schiene ist als mit Flansehen
29 versehenes C-Profil gestaltet. Die Flansche 29 winkeln
sich nach außen ab und bilden eine Anlagefläche, wie aus Figur 7 erkennbar ist.

In das Innere der Schiene ist.ein Befestigungsfinger 3.5 eingeschoben, der quer zu dem Blechstreifen, der in dem Fortsatz 5 endet, mit einem Tragelemerit, wie Bolzen oder Stab 11 ver-

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sehen ist. Das Tragelement hat einen Durchmesser oder eine Dicke a, die kleiner als ein Abstand b zwischen den U-Schenkeln 20.1 und 20.2 des Schienenprofils ist. Seine Breite B2 ist so bemessen, daß sie die lichte Breite des Schienenprofils überschreitet, so daß sich das Tragelement in das Innere des mit einer Perforation oder Einkerbung versehenen Schienenprofils hineinstecken und durch Drehung um 90° einhängen läßt. Ferner ist ein abstandgebendes Zwischenstück 30 zwischen dem Blechstreifen, der in deim Fortsatz 5 endet, und dem Stab 11 vorhanden.

Die Verwendung von Schienen, wie in der Figur 9 mit 2.4 bezeichnet, läßt auch noch einfachere Möglichkeiten der Anbringung zu. So ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 9 der Befestigungsfinger 3.3 aus einem federnden, S-förmig gebogenen Metallblechstück hergestellt, der von der Seite etwa die Form an sich bekannter Fleischerhaken hat. Die Schiene 2,4 weist an den Seiten auf der Wand aufliegende Flansche 29 auf, die dadurch zustande kommen, daß beide U-Schenkel 12.4 und 12.5 nach außen abgewinkelt sind. Der mittlere Steg 8 weist eine entlang des Steges verlaufende Perforationsreihe 9 zur Aufnahme des Befestigungsfingers 3.3 auf.

Eine weitere Lösung für das Verklemmen eines Befestigungsfingers in einer Schienenanordnung zeigt Figur 10 bzw. Figur 11. Die Schiene 2.1 ist hier im Querschnitt C-förmig gebogen mit einer zum Rohr hinweisenden Öffnung. In die Schiene eingeklemmt ist ein Befestigungsfinger 3.2, der eine gewölbte, aus verzinktem Federstahl oder dgl. bestehenden Kopfstreifen 13.2 aufweist, der querliegend verklemmt in dem Innenraum der Schiene 2.1 liegt. An den Blechstreifen 13.2 schließt sich nach unten der Blechstreifen 13.1 an, der mit dem Fortsatz 5 endet. Auch hier kann bei entsprechender vorheriger Abwinkelung des Teiles 13.1 und damit Verstellen des Kopfstreifens

13.2 ein relativ leichtes Auf- und Abschieben des Befestigungsfingers 3.2 erfolgen, bis durch Verstellen in die Vertikale eine Verklemmung erfolgt und der Befestigungsfinger 3.2 unverrückbar in der Schiene 2.1 festliegt.

Eine weitere Ausführungsform mit einem in eine mit Perforationsreihe versehene Schiene einhängbaren Befestigungsfinger zeigt die Figur 12. Hier ist der Stab 11 als gewölbt gebogenes Blechstück gestaltet, das sich in die gemäß Erfindung erforderliche Konfiguration eines Fortsatzes 5 fortsetzt. Letzterer ist in den Stülpbereich 4 zwischen zwei Teilrohre einschiebbar und haltert das von oben kommende Teilrohr im Bereich von dessen unterer Rohrkante. Um eine definierte Befestigung vor der Wand zu erreichen, kann der Stab 11 in die rechts und links vorhandenen Perforationen einer Schiene eingesteckt werden.

Schließlich kann eine Rohrhalterung auch einen Befestigungsfinger 3.6 gemäß Figur 13 aufweisen, der eine aus einem gebogenen, federnden Drahtstück bestehende Drahtklammer 21 umfaßt, deren Enden 22.1 und 22.2 jeweils in die Perforation einer Schiene einsteckbar bzw. einhängbar sind und der an seinen unteren Enden, wie aus Figur 13 ersichtlich ist, an eine spitze oder zungenartige Lasche 23 aus Blech eingehängt ist, die in den Stülpbereich 4 zwischen zwei Teilrohren, wie bereits oben beschrieben, einschiebbar ist. Es soll auch nicht ausgeschlossen werden, daß auf die Lasche 23 aus Blech verzichtet werden kann, in dem der Mittelbereich der Drahtklammer 21 in Form der Zunge 5 gebogen wird, gegebenenfalls in diesem Bereich auch durch eine Presse abgeflacht ist. Auch diese relativ einfache Form erfüllt die Aufgabe der Erfindung und fällt unter wenigstens einen der Ansprüche. Die Enden der Drahtklammer können je nach Ausführungsform von innen oder

von außen in entsprechende Perforationen der Schiene 2.2; 2.3 eingehängt werden.

Figur 14 zeigt, daß eine gemäß den Wünschen des Bauherrn verdeckt liegende Anordnung auch so gewählt werden kann, daß die gesamte Rohrhalterung mit dem Regenfallrohr in eine Wandnische
31 eingebaut ist.

RZP Ol Bezugszeichenliste

100	.2.4	Rohrhalterung
200	.3.6	Rohrhalterung
1		Wand
2.1. .		Schiene
3.1. .	6.2	Befestigungsfinger
4		Stülpbereich
5		Fortsatz
6.1,		Ende
7		Perforationsreihe
8	10.2	Steg
9		Perforationsreihe
10	12.2	Rohrstrang
10.1,		Teilrohr
11	12.5	Stab
12.1,		C-Schenkel
12.3		Steg
12.4,		■ U-Schenkel
13.1		Blechstreifen
13.2		Kopfstreifen
14		Rohrkante
15		Schraube
17	20.2	Schraube
18		Loch
19	22.2	Befestigungslasche
20.1,		Innenkante (des U-Schenkels)
21		Drahtklammer
22.1,		Ende
23		Lasche
24		Dübel
25		Knickbereich
26	Zunge
29	Flansch
31	Wandnische

Bl Breite

B2 Breite

a Dicke

b Abstand

Claims

1. Rohrhalterung (100; 200) für einen Rohrstrang (10), der aus mehreren Teilrohren (10.1, . . ., 10.n) besteht und insbesondere für die Dachrinnenentwässerung bestimmt ist, mit welcher Rohrhalterung der Rohrstrang vor einer Wand gehaltert werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung teleskopisch ineinander geschobener Teilrohre mit überlappenden Stülpbereichen (4) die Rohrhalterung (100; 200) wenigstens einen Befestigungsfinger (3.1, . . ., 3.6) aufweist, der an der jeweiligen Wand anzubringen ist, und der mit einem spitzen oder zungenartigen Fortsatz (5) in den Stülpbereich (4) zwischen zwei Teilrohren einschiebbar und mit dem das von oben kommende Teilrohr im Bereich von dessen unterer Rohrkante (14) zu haltern ist.

2. Rohrhalterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsfinger (3.1) mit einer Schraube (15), einem Bolzen, Dübel oder Nagel direkt oder über wenigstens ein Abstandselement an der Wand anzubringen ist.

3. Rohrhalterung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsfinger (3.1) ein Form- oder Blechstück ist, das mit dem Fortsatz (5) endet und eine Befestigungslasche (19) mit wenigstens einer Aussparung (Loch 18) zur Aufnahme der Schraube (15) oder dgl. aufweist.

4. Rohrhalterung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Loch (18) ein Langloch ist.

5. Rohrhalterung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungslasche (19) zurückversetzt zu einer den Fortsatz (5) aufweisenden Zunge (26) angeordnet ist.

6. Rohrhalterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsfinger (3.2, . . ., 3.6) an einer an der jeweiligen Wand vertikal angeordneten Schiene (2.1; 2.2; 2.3; 2.4) in beliebiger Höhe anbringbar ist.

7. Rohrhalterung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiene (2.1, 2.2) aus einem U- bzw. C-Profil hergestellt ist, dessen beide C-Schenkel 12.1, 12.2) abgewinkelt und mit ihren beiden Enden (6.1, 6.2) aufeinander gerichtet sind.

8. Rohrhalterung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die aufeinander gerichteten Enden (6.1, 6.2) der C- Schenkel (12.1, 12.2) zu einem mittleren Steg (12.3) des C- Profils geneigt sind.

9. Rohrhalterung nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die C-Schenkel (12.1, 12.2) jeweils eine Perforationsreihe (7) zur Aufnahme des Befestigungsfingers (3.4; 3.5; 3.6) aufweisen.

10. Rohrhalterung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiene (2.4) aus einem U-Profil hergestellt ist, bei dem wenigstens ein U-Schenkel (12.4; 12.5) nach außen abgewinkelt ist und an einem mittleren Steg (8) des U-Profils eine entlang des Stegs verlaufende Perforationsreihe (9) zur Aufnahme des Befestigungsfingers (3.3) vorgesehen ist.

11. Rohrhalterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsfinger (3.2) ein etwa T-förmiges Blechstück ist, das einen - im montierten Zustand - etwa parallel zur Längsrichtung des C-Profils angeordneten, mit dem Fortsatz (5) endenden Blechstreifen (13.1) und einen quer zum Blechstreifen (13.1) liegenden Kopfstreifen (13.2) aufweist, wobei der Kopfstreifen (13.2) eine Breite (B1) hat, die die lichte Breite des C-Profils (Schiene 2.1; 2.2) nicht überschreitet und - in Seitenansicht gesehen - gegenüber dem unteren Blechstreifen (13.1) abgewinkelt ist, so daß sich der Kopfstreifen in das Innere des C-Profils hineinstecken und durch Drehung um 90° verspannen läßt.

12. Rohrhalterung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopfstreifen (13.2) des T-förmigen Blechstücks eben ist.

13. Rohrhalterung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopfstreifen (13.2) des T-förmigen Blechstücks quer zur Längsrichtung des sich an den Kopfstreifen anschließenden Blechstreifens (13.1) gebogen ist.

14. Rohrhalterung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz (5) nach innen, d. h. in Richtung des unteren Blechstreifens (13.1), umgestülpt ist.

15. Rohrhalterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsfinger (3.3) in Seitenansicht etwa S-förmig ausgebildet ist.

16. Rohrhalterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsfinger (3.4) ein quer zu dem Blechstreifen, der mit dem Fortsatz (5) endet, verlaufendes Tragelement, wie Schraube (17), umgibt, die am dem Fortsatz (5) abgewandten Ende (16) des Befestigungsfingers (3.4) angeordnet ist.

17. Rohrhalterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsfinger (3.5) mit einem quer zu dem Blechstreifen, der mit dem Fortsatz (5) endet, verlaufenden Tragelement, wie Bolzen oder Stab (11), starr verbunden ist, welches Tragelement einen Durchmesser oder Dicke (a) hat, die kleiner als Abstand (b) zwischen den Innenkanten (20.1, 20.2) des Schienenprofils ist und eine Breite (B2) aufweist, die die lichte Breite des Schienenprofils überschreitet, so daß sich das Tragelement in das Innere des mit der Perforation versehenen Schienenprofils hineinstecken und durch Drehung um 90° einhängen läßt.

18. Rohrhalterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsfinger (3.1; 3.2; 3.3; 3.4; 3.5) aus federndem Metallblech hergestellt ist.

19. Rohrhalterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsfinger (3.6) eine aus einem gebogenen, federnden Drahtstück bestehende Drahtklammer (21) ist, deren Enden (22.1, 22.2) jeweils in die Perforation der Schiene einsteckbar sind und an der eine spitze oder zungenartige Lasche (23) aus Blech eingehängt ist, die in den Stülpbereich (4) zwischen zwei Teilrohren einschiebbar ist.