DE29920046U1 - Foil packaging for food from a foil material with a predetermined tear line - Google Patents
Foil packaging for food from a foil material with a predetermined tear lineInfo
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Description
Anmelder: Big Drum GmbH
Akte: 50668 Mü/WoApplicant: Big Drum GmbH
File: 50668 Mü/Wo
Folienverpackung für Lebensmittel aus einem Folienmaterial mit einerFilm packaging for food made of a film material with a
SollreißlinieTear line
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Folienverpackung für Lebensmittel, insbesondere Speiseeis, aus einem Folienmaterial mit einer Sollreißlinie.The present invention relates to a film packaging for foodstuffs, in particular ice cream, made of a film material with a predetermined tear line.
Aus der DE 86 01 222 U1 ist ein spitztütenartiger, aufreißbarer Verpackungsbehälter für Speiseeis bekannt, welcher Aufreißlinien in Form linienförmiger Dünnstellen in seiner Wandung aufweist. Diese Aufreißlinien werden mechanisch in die Verpackungsbehälterwandung eingeprägt.DE 86 01 222 U1 discloses a cone-like, tear-open packaging container for ice cream, which has tear lines in the form of linear thin spots in its wall. These tear lines are mechanically embossed into the packaging container wall.
Des weiteren ist beispielsweise aus der DE 79 18 228 1)1 ein Speiseeisbehälter bekannt, der mindestens auf einer Seite eine Aufreißnaht aufweist. Diese Aufreißnaht wird von einer Perforierung gebildet, welche ebenso mechanisch hergestellt wird.Furthermore, an ice cream container is known from DE 79 18 228 1)1, for example, which has a tear seam on at least one side. This tear seam is formed by a perforation, which is also produced mechanically.
Das mechanische Erzeugen von Aufreißlinien in Form von Dünnstellen oder Perforierungen ist verhältnismäßig aufwendig. Dies gilt sowohl hinsichtlich des maschinellen Aufwandes als auch hinsichtlich der Zeit, welche das Ausbilden der bekannten Aufreißlinien in Anspruch nimmt.The mechanical creation of tear lines in the form of thin spots or perforations is relatively complex. This applies both to the mechanical effort required and to the time it takes to create the familiar tear lines.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Folienverpackung für Lebensmittel, insbesondere Speiseeis, aus einem Folienmaterial mit einer Sollreißlinie zu schaffen, bei welcher gewährleistet ist, dass das Erzeugen der Sollreißlinie mit möglichst geringem maschinellem Aufwand sowie Zeitaufwand verbunden und gleichzeitig eine möglichst hohe Flexibilität in der Gestaltung der Geometrie der Sollreißlinie gegeben ist.It is therefore the object of the present invention to provide a film packaging for foodstuffs, in particular ice cream, made of a film material with a predetermined tear line, which ensures that the production of the predetermined tear line is associated with the least possible mechanical effort and time expenditure and at the same time the greatest possible flexibility is given in the design of the geometry of the predetermined tear line.
Diese Aufgabe wird mit einer Folienverpackung gemäß Anspruch 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Folienverpackung ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved with a film packaging according to claim 1. Further embodiments of the film packaging according to the invention emerge from the subclaims.
Erfindungsgemäß wird eine Folienverpackung für Lebensmittel, umfassend ein Folienmaterial mit einer Sollreißlinie, vorgeschlagen, wobei die Sollreißlinie von einer oder mehreren Einkerbungen entlang eines vorgegebenen Linienverlaufs gebildet ist und bei hinreichender mechanischer Beanspruchung kontrolliert entlang des Linien-Verlaufs reißt, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass die Einkerbung oder die Einkerbungen mittels eines Laserstrahls hergestellt ist oder sind, wobei die Kerbtiefe durch Variieren der Einwirkungsdauer und/oder der Intensität des Laserstrahls einstellbar ist.According to the invention, a film packaging for foodstuffs, comprising a film material with a predetermined tear line, is proposed, wherein the predetermined tear line is formed by one or more notches along a predetermined line and tears in a controlled manner along the line when subjected to sufficient mechanical stress, which is characterized in that the notch or notches is or are produced by means of a laser beam, wherein the notch depth can be adjusted by varying the exposure time and/or the intensity of the laser beam.
Vorzugsweise wird die Sollreißlinie über ihren gesamten Verlauf hinweg mit konstanter Kerbtiefe ausgebildet. Die Parameter Einwirkungsdauer und Intensität werden beispielsweise vor der Herstellung einer größeren Anzahl von Folienmaterialien mit erfindungsgemäßen Sollreißlinien einmalig zur Einstellung einer bestimmten Kerbtiefe festgelegt und danach nicht mehr geändert. Alternativ ist jedoch auch denkbar, die Sollreißlinie mit einer über ihren Verlauf hinweg nicht konstanten Kerbtiefe auszubilden und die Parameter Einwirkungsdauer und/oder Intensität entsprechend zu steuern.Preferably, the intended tear line is designed with a constant notch depth over its entire length. The parameters of exposure duration and intensity are set once, for example, before the production of a large number of film materials with intended tear lines according to the invention in order to set a specific notch depth and are not changed thereafter. Alternatively, however, it is also conceivable to design the intended tear line with a notch depth that is not constant over its length and to control the parameters of exposure duration and/or intensity accordingly.
Mit Hilfe des als optischer Schneidstrahl wirkenden Laserstrahls kann in dem Folienmaterial eine durchgehend verlaufende Einkerbung erzeugt werden, deren Geometrie je nach Anwendungsfall und gewünschtem Verlauf der Sollreißlinie an der späteren Folienverpackung variieren kann. Eine durchgehende Einkerbung bzw. ein durchgehender Einschnitt gewährleistet am besten die kontrollierte bzw. definierte Führung des gewünschten Sollreißverlaufs.With the help of the laser beam, which acts as an optical cutting beam, a continuous notch can be created in the film material, the geometry of which can vary depending on the application and the desired course of the tear line on the subsequent film packaging. A continuous notch or a continuous cut best ensures the controlled and defined guidance of the desired tear line.
Alternativ zu der durchgehenden Einkerbung kann der Laserstrahl auch eine nur abschnittsweise eingekerbte Sollreißlinie erzeugen. Die Sollreißlinie besteht in diesem Fall aus einer Vielzahl von Einkerbungen bzw. Einschnitten, zwischen denenAs an alternative to the continuous notch, the laser beam can also produce a tear line that is only partially notched. In this case, the tear line consists of a large number of notches or cuts between which
sich jeweils von dem Laserstrahl nicht eingekerbte Bereiche des Folienmaterials befinden. Die Sollreißlinie stellt dann eine Art gesteppte Perforationslinie dar, bei der die Einkerbungen bzw. Einschnitte das Folienmaterial jedoch nicht wie bei herkömmlichen Perforationen vollständig durchsetzen.There are areas of the film material that are not notched by the laser beam. The tear line then represents a type of quilted perforation line, where the notches or cuts do not completely penetrate the film material as is the case with conventional perforations.
Zum Erzeugen der erfindungsgemäßen Sollreißlinie wird vorzugsweise ein CO2-Laser verwendet. Es können jedoch auch andere Laserarten, insbesondere Diodenlaser, zum Einsatz kommen. Die Kerbtiefe kann beispielsweise durch Variieren der Einwirkungsdauer des Laserstrahls auf das Folienmaterial beeinflußt werden. Dies geschieht vorzugsweise durch Variieren der Geschwindigkeit, mit welcher der Laserstrahl über das Folienmaterial fährt. Darüber hinaus kann die Kerbtiefe auch durch Variieren der Intensität des Laserstrahls beeinflußt werden. Bei vorgegebener, konstanter Intensität kann die Kerbtiefe durch Variieren der Geschwindigkeit des Laserstrahls gegenüber dem Folienmaterial gesteuert werden. Umgekehrt läßt sich bei vorgegebener Geschwindigkeit des Laserstrahls gegenüber dem Folienmaterial durch Variieren der Intensität die Kerbtiefe einstellen. Denkbar ist auch, die Einstellung der Kerbtiefe durch ein kombiniertes Variieren der Geschwindigkeit des Laserstrahls gegenüber dem Folienmaterial und der Intensität des Laserstrahls durchzuführen. A CO 2 laser is preferably used to produce the predetermined tear line according to the invention. However, other types of laser, in particular diode lasers, can also be used. The notch depth can be influenced, for example, by varying the duration of the laser beam's action on the film material. This is preferably done by varying the speed at which the laser beam moves over the film material. In addition, the notch depth can also be influenced by varying the intensity of the laser beam. With a predetermined, constant intensity, the notch depth can be controlled by varying the speed of the laser beam relative to the film material. Conversely, with a predetermined speed of the laser beam relative to the film material, the notch depth can be adjusted by varying the intensity. It is also conceivable to adjust the notch depth by a combined variation of the speed of the laser beam relative to the film material and the intensity of the laser beam.
Bei der erfindungsgemäßen Folienverpackung wird die Sollreißlinie in dem Folienmaterial berührungslos erzeugt, wodurch eine hohe Flexibilität hinsichtlich des geometrischen Verlaufs der Sollreißlinie erreicht wird. Mit zunehmender Intensität des Laserstrahls erhöht sich die Schneidleistung, so dass eine hohe Schnittgeschwindigkeit erreicht und die Sollreißlinie mit geringem Zeitaufwand hergestellt werden kann. Dies ist insbesondere bei der Massenherstellung des Folienmaterials bzw. der Folienverpackungen von Bedeutung. Darüber hinaus wird gegenüber herkömmlichen Perforationslinien der Vorteil erreicht, dass die gelaserte Sollreißlinie luftdicht bzw. luftundurchlässig ist, da das Folienmaterial an keiner Stelle vollständig durchsetzt wird. In der Folienverpackung aus dem erfindungsgemäßen Folienmaterial können die Lebensmittel, insbesondere Speiseeis in Eiswaffeln, somit länger gelagert werden als in Folienmaterialien mit herkömmlichen Perforationslinien.In the film packaging according to the invention, the predetermined tear line is produced in the film material without contact, which results in a high degree of flexibility with regard to the geometric course of the predetermined tear line. As the intensity of the laser beam increases, the cutting performance increases, so that a high cutting speed can be achieved and the predetermined tear line can be produced in a short amount of time. This is particularly important in the mass production of the film material or the film packaging. In addition, the advantage over conventional perforation lines is that the lasered predetermined tear line is airtight or impermeable to air, since the film material is not completely penetrated at any point. In the film packaging made of the film material according to the invention, the food, in particular ice cream in ice cream cones, can therefore be stored for longer than in film materials with conventional perforation lines.
Damit die erfindungsgemäße Sollreißlinie von außen nicht oder nur kaum sichtbar ist, erfolgt das Einkerben von derjenigen Seite des Folienmaterials aus, welche die Innenseite der späteren Folienverpackung bildet, die aus dem Folienmaterial hergestellt wird. Hinsichtlich der Geometrie des Sollreißlinienverlaufs lassen sich auf diese Weise für die die Folienverpackung öffnende Person diverse Überraschungseffekte verwirklichen.So that the intended tear line according to the invention is not or only barely visible from the outside, the notching is carried out from the side of the film material that forms the inside of the subsequent film packaging that is made from the film material. With regard to the geometry of the intended tear line, various surprise effects can be achieved in this way for the person opening the film packaging.
Das Folienmaterial besteht vorzugsweise aus mehreren Bestandteilen, nämlich einem die Innenseite der Folienverpackung bildenden Trägermaterial und einem die Außenseite der Folienverpackung bildenden Beschichtungsmaterial. Bei dem Trägermaterial handelt es sich meist um Papier und bei dem Beschichtungsmaterial um eine auf das Trägermaterial aufkaschierte Metallbeschichtung, insbesondere Aluminium. Alternativ kann das Beschichtungsmaterial auch von einer transparenten oder metallisierten Kunststoffbeschichtung, beispielsweise Polyethylen (PE), gebildet werden. Das an der späteren Folienverpackung von außen sichtbare Beschichtungsmaterial wird in gewünschter Weise bedruckt.The film material preferably consists of several components, namely a carrier material forming the inside of the film packaging and a coating material forming the outside of the film packaging. The carrier material is usually paper and the coating material is a metal coating, particularly aluminum, laminated onto the carrier material. Alternatively, the coating material can also be formed from a transparent or metallized plastic coating, for example polyethylene (PE). The coating material, which is visible from the outside of the film packaging, is printed in the desired manner.
Erfindungsgemäß wird bei einem zweischichtigen Folienmaterial ausschließlich das innen liegende Trägermaterial mittels des Laserstrahls eingekerbt, wobei gewährleistet wird, dass während des Einschneidens des Trägermaterials das ggf. bedruckte Beschichtungsmaterial nicht beschädigt wird. Das Trägermaterial wird entweder vollständig durchschnitten, d.h. die Kerbtiefe ist im wesentlichen gleich der Dicke der Trägermaterialschicht, oder nur teilweise eingeschnitten, d.h. die Kerbtiefe ist kleiner als die Dicke der Trägermaterialschicht. Durch Variieren der Kerbtiefe in dem Trägermaterial wird die Festigkeit der Sollreißlinie und damit auch die Zuverlässigkeit hinsichtlich der kontrollierten Reißlinienführung bestimmt. Mit zunehmender Kerbtiefe steigt die Reißlinienzuverlässigkeit.According to the invention, in a two-layer film material, only the inner carrier material is notched using the laser beam, ensuring that the coating material, if printed, is not damaged when the carrier material is cut. The carrier material is either completely cut through, i.e. the notch depth is essentially the same as the thickness of the carrier material layer, or only partially cut through, i.e. the notch depth is smaller than the thickness of the carrier material layer. The strength of the intended tear line and thus also the reliability with regard to the controlled tear line guidance is determined by varying the notch depth in the carrier material. The tear line reliability increases with increasing notch depth.
Nachfolgend wird eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beispielhaft anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the present invention is described below by way of example with reference to the accompanying drawings.
Fig. 1 eine spitztütenförmige Folienverpackung für in einer spitztütenförmigen Eiswaffel befindliches Speiseeis;Fig. 1 shows a cone-shaped film packaging for ice cream contained in a cone-shaped ice cream cone;
• · &igr; * * &ggr; • · &igr; * * &ggr;
Fig. 2 einen abgewickelten Zuschnitt aus Folienmaterial, welcher zu der in Fig. 1 gezeigten Folienverpackung aufwickelbar ist;Fig. 2 shows an unwound blank of film material which can be wound up into the film packaging shown in Fig. 1;
Fig. 3 einen Querschnitt gemäß Schnitt A-A in Fig. 2; undFig. 3 is a cross-section according to section A-A in Fig. 2; and
Fig. 4 einen alternativen Querschnitt gemäß Schnitt A-A in Fig. 2.Fig. 4 shows an alternative cross-section according to section A-A in Fig. 2.
Fig. 1 zeigt eine spitztütenförmige Folienverpackung 1, in welcher sich eine spitztütenförmige Eiswaffel 6 befindet. Das in der Eiswaffel 6 befindliche und über ihren oberen Rand hinausragende Speiseeis ist in Fig. 1 nicht dargestellt. In Fig. 1 ist des weiteren die erfindungsgemäß gelaserte Sollreißlinie 2 zu erkennen, welche bereits aufgerissen ist. Das Aufreißen erfolgt vorzugsweise mit einer an dem Folienmaterial 3 vorgesehenen Aufreißlasche 7.Fig. 1 shows a cone-shaped film packaging 1 in which a cone-shaped ice cream cone 6 is located. The ice cream in the ice cream cone 6 and protruding beyond its upper edge is not shown in Fig. 1. In Fig. 1, the intended tear line 2 lasered according to the invention can also be seen, which has already been torn open. The tearing is preferably carried out using a tear tab 7 provided on the film material 3.
Fig. 2 zeigt einen Zuschnitt aus Folienmaterial 3 als Abwicklung der in Fig. 1 gezeigten Folienverpackung 1. Die Herstellung der Folienverpackung 1 aus dem in Fig. 2 gezeigten Zuschnitt erfolgt in herkömmlicher Weise durch Zusammenrollen des Zuschnitts sowie verleimen der dann überlappenden Seitenbereiche 8 und 9 des Folienmaterials 3.Fig. 2 shows a blank made of film material 3 as a developed version of the film packaging 1 shown in Fig. 1. The film packaging 1 is produced from the blank shown in Fig. 2 in a conventional manner by rolling up the blank and gluing the then overlapping side areas 8 and 9 of the film material 3.
Wie in den Fig. 3 und 4 zu erkennen ist, besteht das Folienmaterial 3 aus einem Trägermaterial 4 und einem auf dieses aufkaschiertem Beschichtungsmaterial 5. Das Erzeugen der gelaserten Sollreißlinie 2 erfolgt erst nach dem Aufbringen des Beschichtungsmaterials 5 auf das Trägermaterial 4. Bei dem Trägermaterial 4 handelt es sich vorzugsweise um Papier. Es kann jedoch auch aus Kunststoff, insbesondere einem Zweikomponentenkunststoff, bestehen. Das Beschichtungsmaterial 5 kann von einer Aluminiumbeschichtung oder einer transparenten Kunststoffbeschichtung gebildet werden. Als Kunststoffe kommen beispielsweise PoIyethylen (PE), OPP oder PET in Frage, welche jeweils metallisiert, d.h. mit Metallpartikeln durchsetzt, oder transparent sein können. Das Trägermaterial 4 weist eine Dichte von vorzugsweise mindestens 40 g/m2 auf. Die Dicke des Beschichtungsmaterials 5 beträgt vorzugsweise mindestens 6 pm.3 and 4, the film material 3 consists of a carrier material 4 and a coating material 5 laminated onto it. The lasered tear line 2 is only created after the coating material 5 has been applied to the carrier material 4. The carrier material 4 is preferably paper. However, it can also consist of plastic, in particular a two-component plastic. The coating material 5 can be formed from an aluminum coating or a transparent plastic coating. Possible plastics include, for example, polyethylene (PE), OPP or PET, each of which can be metallized, i.e. interspersed with metal particles, or transparent. The carrier material 4 has a density of preferably at least 40 g/m 2 . The thickness of the coating material 5 is preferably at least 6 pm.
In den Fig. 3 und 4 bildet die jeweils rechte Seite die Außenseite der späteren Folienverpackung 1. Das Beschichtungsmaterial 5 ist daher in gewünschter Weise bedruckt. Die in den Fig. 3 und 4 jeweils linke Seite bildet die Innenseite der späteren Folienverpackung 1. Die erfindungsgemäße, durchgehend verlaufende Sollreißlinie 2 wird ausschließlich von dieser Seite aus mit Hilfe des Lasers in das Trägermaterial 4 eingeschnitten. Für den Verlauf der Sollreißlinie 2 können beliebige Geometrien gewählt werden. In Fig. 2 verläuft die Sollreißlinie 2 kreisbogenförmig, so dass bei der in Fig. 1 gezeigten fertigen Folienverpackung 1 ein kontrolliertes Reißen im wesentlichen entlang einer Kreisbahn um die Eiswaffel 6 herum erreicht wird. Denkbar sind beispielsweise auch solche Sollreißliniengeometrien, welche an der fertigen Folienverpackung 1 wellen-oder spiralförmig verlaufen.In Fig. 3 and 4, the right-hand side forms the outside of the subsequent film packaging 1. The coating material 5 is therefore printed in the desired manner. The left-hand side in Fig. 3 and 4 forms the inside of the subsequent film packaging 1. The continuous tear line 2 according to the invention is cut into the carrier material 4 exclusively from this side with the aid of the laser. Any geometry can be selected for the course of the tear line 2. In Fig. 2, the tear line 2 runs in the shape of a circular arc, so that in the finished film packaging 1 shown in Fig. 1, a controlled tearing is achieved essentially along a circular path around the ice cream cone 6. For example, tear line geometries that run in a wave-like or spiral shape on the finished film packaging 1 are also conceivable.
Die Kerbtiefe T der Sollreißlinie 2 ist in Fig. 3 gleich der Dicke des Trägermaterials 4.The notch depth T of the tear line 2 in Fig. 3 is equal to the thickness of the carrier material 4.
Dadurch wird eine hohe Zuverlässigkeit in der Reißlinienführung erreicht. Bei dem Querschnitt gemäß Fig. 4 ist die Kerbtiefe T kleiner als die Dicke des Trägermaterials 4. Die Kerbtiefe T soll vorzugsweise wenigstens 70% der Dicke des Trägermaterials 4 betragen. Die Breite der die Sollreißlinie 2 bildenden, durchgehenden Einkerbung kann bei ca. 80 pm liegen. Bei Folienverpackungen der in Fig. 1 gezeigten Art beträgt die Breite der Einkerbung vorzugsweise 60 bis 180 pm.This achieves a high level of reliability in the tear line guidance. In the cross section according to Fig. 4, the notch depth T is smaller than the thickness of the carrier material 4. The notch depth T should preferably be at least 70% of the thickness of the carrier material 4. The width of the continuous notch forming the intended tear line 2 can be approximately 80 pm. In film packaging of the type shown in Fig. 1, the width of the notch is preferably 60 to 180 pm.
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1999
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