DE29919354U1

DE29919354U1 - Frame sheet

Info

Publication number: DE29919354U1
Application number: DE29919354U
Authority: DE
Original assignee: AMFT RITSCHEL GmbH
Current assignee: AMFT RITSCHEL GmbH
Priority date: 1999-11-10
Filing date: 1999-11-10
Publication date: 2000-01-27
Anticipated expiration: 2009-11-11
Also published as: EP1099823A3; ATE314551T1; EP1099823B1; CN1295967A; EP1099823A2; DE50011965D1; CN1157325C

Abstract

The framed panel consists of a frame element in which is an opening (22) containing a filler panel (28) which has a protuberance on its front side. The filler rests against the reverse side of the frame element. On each side of the opening is a vertical holder-section (14,16) extending backwards from the reverse side of the frame element. The side of the holder sections facing the opening contains a vertical gap next to the reverse side of the frame element and into which the matching side edge of the filler panel extends. The back edge of the vertical gap has a pressure piece resting against the reverse side of the filler

Description

AMFT Ritschel GmbH 10. November 1999 AMFT Ritschel GmbH 10 November 1999

DEGD-70418.7DEGD-70418.7

RAHMENBLATTFRAME SHEET

Die Erfindung betrifft ein Rahmenblatt, insbesondere ein Aufzugs-Glastürblatt nach dem Oberbegriff des SchutzanspruchsThe invention relates to a frame leaf, in particular an elevator glass door leaf according to the preamble of the protection claim

Es ist ein Aufzugs-Glastürblatt bekannt, bei dem als Füllmaterial eine Glasplatte verwendet wird. Auf der Vorderseite des rechteckigen Rahmens ist ein Türblech angebracht, in dem die Aufnahmeöffnung vorgesehen ist. Die Glasplatte weist an ihrer Vorderseite zentral einen Vorsprung auf, der durch Fräsen der Oberfläche entlang des Randes des Glases gebildet wird. Die Glasplatte wird so in den Rahmen eingesetzt, daß der Vorsprung in der Aufnahmeöffnung des Blechs aufgenommen ist. Anschließend werden Glashalteleisten am Innenumfang des Rahmens befestigt, die an der Rückseite der Glasplatte anliegen.A glass door panel for an elevator is known in which a glass plate is used as a filling material. A door panel is attached to the front of the rectangular frame, in which the receiving opening is provided. The glass panel has a projection centrally on its front side, which is formed by milling the surface along the edge of the glass. The glass panel is inserted into the frame in such a way that the projection is received in the receiving opening of the panel. Then, glass retaining strips are attached to the inner circumference of the frame, which rest against the back of the glass panel.

Das bekannte Aufzugs-Glastürblatt besteht aus einer Vielzahl von verschiedenen Bauelementen, die zur Herstellung des Aufzugs-Glastürblattes erforderlich sind, so daß die Montage kompliziert und zeitaufwendig ist. Darüber hinaus ist das Erscheinungsbild der Rückseite des Aufzugs-Glastürblattes durch die Notwendigkeit der Glashalteleisten, die zudem exakt auf Gehrung geschnitten weerden müssen, beeinträchtigt.The well-known elevator glass door panel consists of a large number of different components that are required to manufacture the elevator glass door panel, so that assembly is complicated and time-consuming. In addition, the appearance of the back of the elevator glass door panel is impaired by the need for glass retaining strips, which also have to be cut precisely at a mitre.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit konstruktiv einfachen Mitteln ein Rahmenblatt zu schaffen, das mit wenig Aufwand schnell herstellbar ist und sowohl auf der Vorderseite als auch auf der Rückseite ein schönes Erscheinungsbild hat.The invention is based on the object of creating a frame sheet with structurally simple means that can be produced quickly with little effort and has an attractive appearance on both the front and the back.

Diese Aufgabe wird durch ein Rahmenblatt mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Rahmenblattes sind Gegenstand der Schutzansprüche 2 bis 12.This object is achieved by a frame sheet with the features of claim 1. Advantageous embodiments of the frame sheet according to the invention are the subject of claims 2 to 12.

Das erfindungsgemäße Rahmenblatt ist mit wenig Aufwand schnell herstellbar, da zur Montage des Füllmaterials das Füllmaterial mit seinen seitlichen Rändern in die Vertikalspalte der Halteabschnitte eingeschoben wird. Anschließend ist es lediglich erforderlich, die Anpreßeinrichtung an dem hinteren Rand des Vertikalspalts des Halteabschnittes anzubringen, die das Füllmaterial an die Rückseite des Rahmenelements anpreßt. Sowohl von vorne als auch von hinten sind die seitlichen Ränder des Füllmaterials nach dessen Montage nicht sichtbar, so daß auf zusätzliche Elemente zur Abdeckung der seitlichen Ränder des Füllmaterials verzichtet werden kann.The frame sheet according to the invention can be manufactured quickly with little effort, since in order to install the filling material, the filling material is pushed with its lateral edges into the vertical gap of the holding sections. It is then only necessary to attach the pressing device to the rear edge of the vertical gap of the holding section, which presses the filling material against the rear of the frame element. The lateral edges of the filling material are not visible from either the front or the rear after it has been installed, so that additional elements for covering the lateral edges of the filling material can be dispensed with.

Die rohrförmigen Halteabschnitte und das Rahmenelement bilden vorzugsweise ein Teil, das durch Biegung der vertikalen Seiten des aus Blech bestehenden Rahmenelements gebildet wird. Als Blech kann Stahlblech, NE-Blech oder dgl. verwendet werden.The tubular support sections and the frame element preferably form a part which is formed by bending the vertical sides of the frame element made of sheet metal. Steel sheet, non-ferrous sheet or the like can be used as the sheet metal.

Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform sind zwischen den beiden Halteabschnitten eine untere beziehungsweise obere Quertraverse befestigt, die das Füllmaterial in seiner Position fixiert halten. Die beiden Quertraversen weisen an ihren beiden Enden Anschläge auf, die eine seitliche Verschiebung des Füllmaterials verhindern. Die Quertraversen können dem vorgesehen Einsatz des Rahmenblattes entsprechend angepaßt werden. Beispielsweise sind in der oberen Quertraverse Aufhängeeinrichtungen zur systemspezifischen Aufhängung an einem Laufwagen vorgesehen.In a preferred embodiment, a lower and upper cross-beam are attached between the two holding sections, which hold the filling material in place. The two cross-beams have stops at both ends that prevent the filling material from moving sideways. The cross-beams can be adapted to the intended use of the frame sheet. For example, suspension devices for system-specific suspension on a carriage are provided in the upper cross-beam.

Um das Erscheinungsbild der Rückseite des Rahmenblattes zusätzlich zu verbessern, können zwischen den Halteabschnitten Abdeckprofile eingesetzt werden, die den oberen Rand des Füllmaterials und die obere Quertraverse beziehungsweise den unteren Rand des Füllmaterials und die untere Quertraverse abdecken.To further improve the appearance of the back of the frame sheet, cover profiles can be inserted between the holding sections to cover the upper edge of the filling material and the upper cross member or the lower edge of the filling material and the lower cross member.

Die Abdeckprofile sind vorzugsweise Biegeteile aus Stahlblech und weisen Seitenwangen auf, deren freie Enden nach außen gebogen sind und in entsprechende Öffnungen in den Halteabschnitten eingreifen. Dies ermöglicht eine schnelle und einfache Montage der Abdeckprofile ohne zusätzliches Werkzeug.The cover profiles are preferably bent parts made of sheet steel and have side walls whose free ends are bent outwards and engage in corresponding openings in the holding sections. This enables quick and easy installation of the cover profiles without additional tools.

Das Füllmaterial ist vorzugsweise eine Glasplatte. Es können jedoch auch andere Werkstoffe, wie zum Beispiel Stein oder Acryl verwendet werden.The filling material is preferably a glass plate. However, other materials such as stone or acrylic can also be used.

Die Anpreßeinrichtung wird vorzugsweise von einer Dichtungsgummileiste gebildet.The pressing device is preferably formed by a rubber sealing strip.

Das Rahmenblatt kann als Aufzugs-Glastürblatt verwendet werden. Es sind jedoch auch andere Einsatzgebiete denkbar, wie z.B. eine Verwendung als Fensterelement oder dgl..The frame panel can be used as an elevator glass door panel. However, other applications are also conceivable, such as use as a window element or similar.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend an Hand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to drawings.

Fig. 1 eine Rückansicht eines Rahmenblattes;Fig. 1 is a rear view of a frame sheet;

Fig. 2 eine perspektivische Vorderansicht des Rahmenblattes;Fig. 2 is a front perspective view of the frame sheet;

Fig. 3 eine perspektivische Rückansicht des Rahmenblattes;Fig. 3 is a perspective rear view of the frame sheet;

Fig. 4 eine Draufsicht auf das Rahmenblatt (ohne Abdeckprofil); Fig. 4 a top view of the frame sheet (without cover profile);

Fig. 5 die Einzelheit V von Fig, 4;Fig. 5 shows detail V of Fig. 4;

Fig. 6 den Schnitt A-B von Fig. 1;Fig. 6 shows the section A-B of Fig. 1;

Fig. 7 das Detail VII von Fig. 6;Fig. 7 shows detail VII of Fig. 6;

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht einer oberen Quertraverse; Fig. 8 is a perspective view of an upper cross member;

Fig. 9 eine Rückansicht eines Abdeckprofil; Fig. 10 eine Seitenansicht des Abdeckprofils von Fig. 9; Fig. 11 eine Draufsicht auf das Abdeckprofil von Fig. 9;Fig. 9 is a rear view of a cover profile; Fig. 10 is a side view of the cover profile of Fig. 9; Fig. 11 is a plan view of the cover profile of Fig. 9;

Fig. 12 den Schnitt C-D von Fig. 1 (nur Rahmen, Füllmaterial, Anpresseinrichtung);Fig. 12 the section C-D of Fig. 1 (only frame, filling material, pressing device);

Fig. 13 das Detail XIII von Fig. 12;Fig. 13 shows detail XIII of Fig. 12;

Fig. 14 den Schnitt E-F von Fig. 1;Fig. 14 shows the section E-F of Fig. 1;

Fig. 15 das Detail XV von Fig. 14 (ohne Quertraverse);Fig. 15 the detail XV of Fig. 14 (without cross-beam);

Fig. 16-27 verschiedene Varianten zur Halterung einer Glas platte.Fig. 16-27 different variants for holding a glass plate.

Das erfindungsgemäße Rahmenblatt 10 weist ein vorderes ebenes rechteckiges Rahmenelement 12 (Fig. 2) aus Blech, vorzugsweise Stahlblech oder NE-Blech auf, in dessen Mitte eine zentrale rechteckige Aufnahmeöffnung 22 ausgebildet ist. Auf der Rückseite des Rahmenelements 12 sind angrenzend an die vertikalen Seitenränder des Rahmenelements 12 rohrförmige Halteabschnitte 14, 16 vorgesehen. Zur Bildung der Halteabschnitte 14, 16 ist das Rahmenelement 12 an seinen Seitenrändern dreimal um 90° um eine vertikale Achse in der gleiche Biegerichtung gebogen.The frame sheet 10 according to the invention has a front flat rectangular frame element 12 (Fig. 2) made of sheet metal, preferably sheet steel or non-ferrous sheet, in the middle of which a central rectangular receiving opening 22 is formed. Tubular holding sections 14, 16 are provided on the back of the frame element 12 adjacent to the vertical side edges of the frame element 12. To form the holding sections 14, 16, the frame element 12 is bent three times by 90° around a vertical axis in the same bending direction at its side edges.

Die Halteabschnitte 14, 16 weisen somit einen sich nach hinten im Winkel von 90° zum Rahmenelement 12 erstreckenden Seitenabschnitt 24, einen sich parallel zum Rahmenelement 12 nach innen erstreckenden Rückabschnitt 26 sowie einen sich im Abstand zum Seitenabschnitt 24 senkrecht zum Rahmenelement 12 erstreckenden Befestigungsflansch 18 auf. Das freie Ende des Befestigungsflansches 18 befindet sich im Abstand zur Rückseite des Rahmenelements 12, wodurch ein Vertikalspalt 30 zwischen dem Rahmenelement 12 und dem freien Ende des Befestigungsflansches 18 gebildet wird. Der seitliche Abstand desThe holding sections 14, 16 thus have a side section 24 extending rearward at an angle of 90° to the frame element 12, a rear section 26 extending inward parallel to the frame element 12 and a fastening flange 18 extending at a distance from the side section 24 and perpendicular to the frame element 12. The free end of the fastening flange 18 is located at a distance from the rear of the frame element 12, whereby a vertical gap 30 is formed between the frame element 12 and the free end of the fastening flange 18. The lateral distance of the

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Befestigungsflansches 18 zum entsprechenden Seitenabschnitt 24 ist geringer als der seitliche Abstand zwischen dem Seitenabschnitt 24 und der entsprechenden Seite der Aufnahmeöffnung 22, so daß der Befestigungsflansch 18 nicht sichtbar ist, wenn der Blick senkrecht auf das Rahmenelement 12 gerichtet wird.The distance between the fastening flange 18 and the corresponding side section 24 is smaller than the lateral distance between the side section 24 and the corresponding side of the receiving opening 22, so that the fastening flange 18 is not visible when the view is directed perpendicularly to the frame element 12.

An der Rückseite des Rahmenelements 12 liegt eine Glasplatte 28 an. Wie es insbesondere in Fig. 12 zu erkennen ist, weist die Glasplatte 28 an ihrer Vorderseite einen rechteckigen Vorsprung 32 auf, der in der Aufnahmeöffnung 22 aufgenommen ist. Die Größe und Umfangsform des Vorsprunges 32 entspricht im wesentlichen der Größe und der Form des Innenumfangs der Aufnahmeöffnung 22.A glass plate 28 rests against the rear side of the frame element 12. As can be seen in particular in Fig. 12, the glass plate 28 has a rectangular projection 32 on its front side, which is received in the receiving opening 22. The size and peripheral shape of the projection 32 essentially corresponds to the size and shape of the inner circumference of the receiving opening 22.

Der Vorsprung 32 ist durch Fräsen der Oberfläche der Glasplatte 28 entlang ihres Umfangsrandes gebildet. Die Glasplatte 28 liegt außerhalb des Vorsprungs 32 an der Rückseite des Rahmenelements 12 an. Das freie Ende des Befestigungsflansches 18 ist im Abstand d (siehe Fig. 13) zur Rückseite der Glasplatte 28 angeordnet. Auf das freie Ende des Befestigungsflansches 18 ist eine Dichtungsgummileiste 20 aufgesetzt, die gegen die Rückseite der Glasplatte 28 drückt und somit die Glasplatte gegen die Rückseite des Rahmenelements 12 anpresst.The projection 32 is formed by milling the surface of the glass plate 28 along its peripheral edge. The glass plate 28 rests outside the projection 32 on the rear side of the frame element 12. The free end of the fastening flange 18 is arranged at a distance d (see Fig. 13) from the rear side of the glass plate 28. A sealing rubber strip 20 is placed on the free end of the fastening flange 18, which presses against the rear side of the glass plate 28 and thus presses the glass plate against the rear side of the frame element 12.

Wie es am besten in Fig. 4 zu erkennen ist, ist oberhalb der Glasplatte 28 eine Quertraverse 34 angeordnet, die in Fig. 8 detailiert dargestellt ist. Die Quertraverse 34 ist ein aus Stahlblech gefertigtes Biegeteil. In dem an den oberen Rand der Glasplatte 28 angrenzenden Bereich weist die obere Quertraverse 34 einen im Querschnitt L-förmigen Halteflansch 36 mit einem sich senkrecht nach unten erstreckenden freien Schenkel 38 auf, der an der Rückseite der Glasplatte 28 anliegt (Fig. 6). Der freie Schenkel 38 geht in einen schräg nach oben verlaufenden Schenkel 40 über, Der Schenkel 40 gehtAs can best be seen in Fig. 4, a cross-member 34 is arranged above the glass plate 28, which is shown in detail in Fig. 8. The cross-member 34 is a bent part made of sheet steel. In the area adjacent to the upper edge of the glass plate 28, the upper cross-member 34 has a holding flange 36 with an L-shaped cross section and a free leg 38 extending vertically downwards, which rests against the back of the glass plate 28 (Fig. 6). The free leg 38 merges into a leg 40 extending obliquely upwards. The leg 40 merges

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seinerseits in einen Vertikalabschnitt 42 über, von dem sich ein Aufhängungsabschnitt 44 horizontal oberhalb des Schenkels 40 erstreckt. An den beiden Seitenenden des Aufhängeabschnitts 44 ist jeweils ein Montageflansch 46 senkrecht nach unten gebogen, in dem Durchgangsbohrungen 50 vorgesehen sind. Der Abstand der beiden Außenflächen der Montageflansche 46 entspricht dem Abstand der Befestigungsflasche 18 der rohrförmigen Halteabschnitte 14, 16. Der Vertikalabschnitt 42 erstreckt sich seitlich über die Montageflansche 46 hinaus und weist an seinen beiden Enden einen sich schräg nach unten erstreckenden Anschlagschenkel 48 auf, der jeweils an einem Seitenrand der Glasplatte 28 anliegt, so daß eine seitliche Verschiebung der Glasplatte 28 verhindert wird. Die obere Quertraverse 34 ist mittels Befestigungsschrauben 52, die durch die Durchgangsöffnungen 50 und fluchtende Durchgangsöffnungen in dem entsprechenden Befestigungsflansch 18 hindurchgehen, an den Halteabschnitten 14, 16 befestigt. In dem Aufhängeabschnitt 44 sind mehrere Langlochbohrungen vorgesehen, mittels derer die Quertraverse an einer Aufhängevorrichtung, wie zum Beispiel einem Laufwagen einer Aufzugstüre befestigt werden kann.in turn, into a vertical section 42, from which a suspension section 44 extends horizontally above the leg 40. At each of the two side ends of the suspension section 44, a mounting flange 46 is bent vertically downwards, in which through holes 50 are provided. The distance between the two outer surfaces of the mounting flanges 46 corresponds to the distance between the fastening flange 18 of the tubular holding sections 14, 16. The vertical section 42 extends laterally beyond the mounting flanges 46 and has at both ends a stop leg 48 extending obliquely downwards, which rests on a side edge of the glass plate 28, so that lateral displacement of the glass plate 28 is prevented. The upper cross-beam 34 is fastened to the holding sections 14, 16 by means of fastening screws 52 which pass through the through openings 50 and aligned through openings in the corresponding fastening flange 18. Several elongated holes are provided in the suspension section 44, by means of which the cross-beam can be fastened to a suspension device, such as a carriage of an elevator door.

In Fig. 6 sind die Schenkel und Flansche zur Halterung der Glasplatte 28 im Abstand zur Glasplatte 28 gezeigt. Diese Abstände werden beim Einbau mit einem elastischen Füllstoff gefüllt, um eine elastische Lagerung der Glasplatte 28 zu erreichen.In Fig. 6, the legs and flanges for holding the glass plate 28 are shown at a distance from the glass plate 28. These distances are filled with an elastic filler during installation in order to achieve an elastic mounting of the glass plate 28.

In dem Übergang zwischen dem Vertikalabschnitt 42 und dem Aufhängeabschnitt 44 der oberen Quertraverse 34 sind mehrere im Abstand angeordnete Ausnehmungen 56 zur Befestigung der oberen Quertraverse 34 an dem Rahmenelement 12 vorgesehen. Auf Höhe der Ausnehmungen 56 ist eine Befestigungsleiste 58 horizontal auf der Rückseite des Rahmenelements 12 befestigt. Die Befestigungsleiste 58 weist jeder Ausnehmung 56 gegenüber-In the transition between the vertical section 42 and the suspension section 44 of the upper cross-member 34, several spaced-apart recesses 56 are provided for fastening the upper cross-member 34 to the frame element 12. At the level of the recesses 56, a fastening strip 58 is fastened horizontally to the rear of the frame element 12. The fastening strip 58 has oppositely facing recesses 56.

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liegend eine parallel zur Rückseite des Rahmenelements 12 verlaufende rechteckige Aussparung 60 auf. Im Bereich der Rechteckaussparung 60 liegt der Vertikalabschnitt 42 der oberen Quertraverse 34 an der Befestigungsleiste 58 an. Ein im wesentlichen U-förmiger Halteclip 62 ist von oben mit einem Schenkel 64 durch die Rechteckaussparung 60 und mit dem anderen Schenkel 66 durch die Ausnehmung 56 geführt. Der andere Schenkel 66 verläuft im oberen Bereich leicht schräg zur Rückseite des Rahmenelements 12 nach unten und liegt mit Vorspannung an der hinteren Seite des Vertikalabschnitts 42 an, dessen vordere Seite an der Befestigungsleiste 58 anliegt. Hierdurch wird durch den Clip 62 eine feste Halterung der Quertraverse 34 an dem Rahmenelement geschaffen, die eine Verwindung des Rahmenelements 12 im Einsatz verhindert.lying a rectangular recess 60 running parallel to the rear of the frame element 12. In the area of the rectangular recess 60, the vertical section 42 of the upper cross member 34 rests on the fastening strip 58. An essentially U-shaped holding clip 62 is guided from above with one leg 64 through the rectangular recess 60 and with the other leg 66 through the recess 56. The other leg 66 runs slightly diagonally downwards in the upper area towards the rear of the frame element 12 and rests with pre-tension on the rear side of the vertical section 42, the front side of which rests on the fastening strip 58. The clip 62 thereby creates a firm mount for the cross member 34 on the frame element, which prevents the frame element 12 from twisting during use.

Unterhalb der Glasplatte 28 ist eine untere Quertraverse 68 angebracht, die identisch zur oberen Quertraverse 34 ausgebildet sein kann und auf gleiche Weise befestigt ist. Der Aufbau der unteren Quertraverse 68 wird daher nicht näher erläutert.A lower cross-member 68 is mounted beneath the glass plate 28, which can be designed identically to the upper cross-member 34 and is attached in the same way. The structure of the lower cross-member 68 is therefore not explained in more detail.

Der Bereich der oberen Quertraverse 34 ist von der Rückseite des Rahmenblatts 10 her durch ein oberes Abdeckprofil 70 abgedeckt, das in den Fig. 9 bis 11 sowie 14 und 15 näher gezeigt ist. Das obere Abdeckprofil 70 ist ebenfalls ein aus Stahlblech gefertigtes Biegeteil und umfaßt einen ebenen vertikalen Abschnitt 74, an dessen unterem Ende sich ein horizontaler Abschnitt 76 erstreckt. An den beiden Seiten des Abdeckblechs 70 ist jeweils eine Seitenwange 78 in gleicher Richtung 90° zu dem Vertikalabschnitt 74 gebogen, wie der Horizontalabschnitt 76. Jede Seitenwange 78 weist in ihrem oberen Bereich und unteren Bereich eine Seitenzunge 80 bzw. 82 auf, die an ihrem freien Ende 84 schräg nach außen gebogen ist. Darüber hinaus weist die Seitenwange 78 eine DistanzzungeThe area of the upper cross-member 34 is covered from the rear of the frame sheet 10 by an upper cover profile 70, which is shown in more detail in Figs. 9 to 11 and 14 and 15. The upper cover profile 70 is also a bent part made of sheet steel and comprises a flat vertical section 74, at the lower end of which a horizontal section 76 extends. On both sides of the cover sheet 70, a side cheek 78 is bent 90° to the vertical section 74 in the same direction as the horizontal section 76. Each side cheek 78 has a side tongue 80 or 82 in its upper and lower areas, which is bent obliquely outwards at its free end 84. In addition, the side cheek 78 has a spacer tongue

86 auf, die sich über die freien Enden 84 der Seitenzungen 80, 82 hinaus erstreckt.86 which extends beyond the free ends 84 of the side tongues 80, 82.

Das obere Abdeckprofil 70 ist zwischen die zwei Halteabschnitte 14, 16 so eingesetzt, daß die Seitenwangen 78 mit ihrer Außenseite an der Außenseite des entsprechenden Befestigungsflansches 18 anliegen. Die Höhe des Vertikalabschnitts 74 ist so gewählt, daß der Bereich der oberen Quertraverse 34 abgedeckt wird. Wie es in Fig. 6 erkennbar ist, ist auf den der Glasplatte 28 zugewandten Rand des Horizontalabschnitts 76 eine Dichtungsgummileiste aufgesetzt, die gegen die Rückseite der Glasplatte 28 drückt. Die Länge der Distanzzunge 86 ist so gewählt, daß die Distanzzunge im eingebauten Zustand auf der Rückseite des Rahmenelements 12 anliegt. Die äußere Oberfläche des Vertikalabschnitts 74 ist bündig mit der Außenfläche des Rückabschnitts 26 der Halteabschnitte 14 bzw. 16.The upper cover profile 70 is inserted between the two holding sections 14, 16 in such a way that the side cheeks 78 rest with their outside on the outside of the corresponding fastening flange 18. The height of the vertical section 74 is selected so that the area of the upper cross member 34 is covered. As can be seen in Fig. 6, a rubber sealing strip is placed on the edge of the horizontal section 76 facing the glass plate 28, which presses against the back of the glass plate 28. The length of the spacer tongue 86 is selected so that the spacer tongue rests on the back of the frame element 12 when installed. The outer surface of the vertical section 74 is flush with the outer surface of the rear section 26 of the holding sections 14 and 16.

In den Fig. 14 und 15 ist zu erkennen, daß die freien Enden 84 der Seitenzungen zur Befestigung des oberen Abdeckprofils 70 in Aussparungen 90 eingreifen, die in den Befestigungsflanschen 18 der Halteabschnitte 14 bzw. 16 vorgesehen sind.In Figs. 14 and 15 it can be seen that the free ends 84 of the side tongues for fastening the upper cover profile 70 engage in recesses 90 which are provided in the fastening flanges 18 of the holding sections 14 and 16, respectively.

Das untere Abdeckprofil 72 ist auf gleiche oder ähnliche Weise wie das obere Abdeckprofil 70 ausgebildet und im unteren Bereich des Rahmenblattes 10 zur Abdeckung der unteren Quertraverse 68 zwischen die Halteabschnitte 14, 16 eingesetzt.The lower cover profile 72 is designed in the same or similar manner as the upper cover profile 70 and is inserted in the lower region of the frame sheet 10 between the holding sections 14, 16 to cover the lower cross member 68.

Der Einbau beziehungsweise Ausbau der Abdeckprofile 70, 72 kann auf einfache Weise aufgrund der in die Aussparungen 90 der Halteabschnitte 14, 16 eingreifenden freien Enden 84 der Seitenzungen 80, 82 durchgeführt werden.The installation or removal of the cover profiles 70, 72 can be carried out in a simple manner due to the free ends 84 of the side tongues 80, 82 engaging in the recesses 90 of the holding sections 14, 16.

In den Fig. 16 bis 27 sind verschiedene Varianten der Befestigungsflansche 18 und Dichtungsgummileisten 20 gezeigt. Fig. 12In Fig. 16 to 27 different variants of the mounting flanges 18 and sealing rubber strips 20 are shown. Fig. 12

zeigt darüber hinaus die Möglichkeit einer Verstärkung der Halteabschnitte 14 und 16 durch ein innerhalb der Halteabschnitte 14, 16 angeordnetes Rechteckrohr 92.also shows the possibility of reinforcing the holding sections 14 and 16 by means of a rectangular tube 92 arranged within the holding sections 14, 16.

Claims

1. Frame leaf, in particular elevator glass door leaf, with

1. a frame element ( 12 ) in which a receiving opening ( 22 ) is provided,

2. a plate-shaped filling material ( 28 ) having a projection ( 32 ) on its front side which is received in the receiving opening ( 22 ), the filling material ( 28 ) resting adjacent to the receiving opening ( 22 ) on the rear side of the frame element ( 12 ), characterized in that

3. on both sides of the receiving opening ( 22 ) a vertical holding section ( 14 , 16 ) extends laterally next to the receiving opening ( 22 ) from the rear side of the frame element ( 12 ) to the rear,

4. in the holding sections ( 14 , 16 ) on their side facing the receiving opening ( 22 ) a vertical gap ( 30 ) is provided which adjoins the rear side of the frame element ( 12 ) and into which the filling material ( 28 ) engages with its corresponding side edge and

5. a pressing device ( 20 ) is attached to the rear edge of the vertical gap ( 28 ) of the holding section ( 14 , 16 ), which rests against the rear side of the filling material ( 28 ).

2. Frame sheet according to claim 1, characterized in that the holding sections ( 14 , 16 ) and the frame element ( 12 ) form one part.

3. Frame sheet according to claim 2, characterized in that the frame element ( 12 ) consists of sheet metal and the holding sections ( 14 , 16 ) are formed tubularly by bending the vertical sides of the frame element ( 12 ).

4. Frame sheet according to one of the preceding claims, characterized in that the holding sections ( 14 , 16 ) have a substantially rectangular cross-section.

5. Frame sheet according to one of the preceding claims, characterized in that a lower cross-member ( 68 ) is fastened between the two holding sections ( 14 , 16 ), which holds the filling material ( 28 ) at its lower edge, the lower cross-member ( 68 ) having stops ( 48 ) at its two ends, which prevent lateral displacement of the filling material ( 28 ).

6. Frame sheet according to one of the preceding claims, characterized in that an upper cross-member ( 34 ) is fastened between the two holding sections ( 14 , 16 ), which holds the filling material ( 28 ) at its upper edge, the upper cross-member ( 34 ) having stops ( 48 ) at its two ends, which prevent lateral displacement of the filling material ( 28 ).

7. Frame sheet according to claim 6, characterized in that suspension devices ( 54 ) for suspension on a carriage are provided in the upper cross member ( 34 ).

8. Frame sheet according to one of claims 5 to 7, characterized in that cover profiles ( 70 , 72 ) are inserted between the holding sections ( 14 , 16 ), which cover the upper cross member ( 34 ) and the lower cross member ( 68 ) respectively.

9. Frame sheet according to claim 8, characterized in that the cover profiles ( 70 , 72 ) have side cheeks ( 78 ) from which fastening devices ( 84 ) extend laterally outwards, which engage in corresponding recesses ( 90 ) in the holding sections ( 14 , 16 ).

10. Frame sheet according to claim 9, characterized in that the fastening sections are formed by bending the free ends ( 34 ) of the side cheeks ( 78 ) outwards.

11. Frame sheet according to one of the preceding claims, characterized in that the filling material is a glass plate ( 28 ).

12. Frame sheet according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing device ( 20 ) is a plastic strip, preferably a sealing rubber strip, placed on the edge of the vertical gap ( 30 ).