DE29918118U1 - Device for producing prefabricated wood components and prefabricated wood component - Google Patents
Device for producing prefabricated wood components and prefabricated wood componentInfo
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Description
Dipl.-Ing. Klaus Mierswa Rechtsanwalt + PatentanwaltDipl.-Ing. Klaus Mierswa Attorney + Patent Attorney
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Vorrichtung zur Herstellung von Holzfertigbauteilen sowie Holzfertigbauteil Device for the production of prefabricated wooden components and prefabricated wooden components
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Vorrichtung zur Herstellung von Holzfertigbauteilen sowie HolzfertigbauteilDevice for the production of prefabricated wooden components and prefabricated wooden components
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Holzfertigbauteilen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Holzfertigbauteil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 21.The invention relates to a device for producing prefabricated wooden components according to the preamble of claim 1 and a prefabricated wooden component according to the preamble of claim 21.
Holzfertigbauteile aus Brettstapelelementen sind als solche in der Holzverarbeitungstechnik bekannt. Einzelne Bretter werden unter Einbringung von Leimschichten übereinander gestapelt und verschraubt. Diese Brettstapelelemente sind instabil, so daß kaum größere Stapelhöhen als die von üblichen Bindern erreicht werden können. Ferner behalten die übereinander gestapelten Bretter keine Kongruenz zueinander bei, so daß das gebildete Brettstapelelement in sich Verwerfungen besitzt, die einerseits die Montage von weiteren Bauteilen an die Brettstapelelemente, auf Grund fehlender Planizität erschwert und andererseits die Verwendung der Brettstapelelemente unter statischen Gesichtspunkten als bedenklich erscheinen läßt.Prefabricated wooden components made from board stacking elements are well known in wood processing technology. Individual boards are stacked on top of one another using layers of glue and then screwed together. These board stacking elements are unstable, so that stacking heights greater than those of conventional binders can hardly be achieved. Furthermore, the boards stacked on top of one another do not remain congruent with one another, so that the board stacking element formed has distortions in it, which on the one hand makes it difficult to assemble further components onto the board stacking elements due to a lack of planarity and on the other hand makes the use of the board stacking elements questionable from a static point of view.
Durch die DE-A-195 47 395 ist ein Dübelbinder aus Massivholzbrettern mit Hohlräumen, besonderen Verbindungen und Anordnungen bekannt geworden, die eine gute Wärmedämmung und Wäremspeicherung aufweisen. Die Massivholzbrettern werden mittels Leim verleimt und mittels der Dübel unter Bildung von Hohlräumen verdübelt, wobei die einzelnen Massivholzbretter eine geringe Überlappung aufweisen. Die Hohlräume sind dabei dergestalt angeordnet, daß sie parallel zur Wandrichtung und quer zur Wärmeflußrichtung gerichtet sind.DE-A-195 47 395 has disclosed a dowel binder made of solid wood boards with cavities, special connections and arrangements that provide good thermal insulation and heat storage. The solid wood boards are glued together using glue and doweled using dowels to form cavities, with the individual solid wood boards having a slight overlap. The cavities are arranged in such a way that they are parallel to the direction of the wall and perpendicular to the direction of heat flow.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung bereit zu stellen, mit der Holzfertigbauteile maschinell gefertigt werden können sowie solche Holzfertigbauteile der genannten Gattung zu schaffen, die in sich stabil, formtreu und somit auch statisch berechenbar und verwertbar sind.The invention is based on the object of providing a device with which prefabricated wooden components can be manufactured mechanically and of creating such prefabricated wooden components of the aforementioned type which are inherently stable, dimensionally accurate and thus also statically calculable and usable.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteran-Sprüchen 2 bis 20 gekennzeichnet. Ein erfindungsgemäßes Holzfertigbauteil ist durch die Merkmale des Anspruchs 21 gekennzeichnet.This object is achieved according to the invention by the features of claim 1. Further advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims 2 to 20. A prefabricated wooden component according to the invention is characterized by the features of claim 21.
Es wird somit eine Vorrichtung vorgeschlagen bei der ein zur geordneten Aufnahme von Einzelbrettern geeignetes Stapelmagazin vorgesehen ist, in dem das aus mit ihren Unter- und/oder Oberseiten parallel hintereinander angeordneten Einzelbrettern gebildete Brettstapelelement vorbereitbar ist, bei der ferner eine Presse vorgesehen ist, in der das vorbereitete Brettstapelelement zum Zwecke einer mechanischen Bearbeitung einspannbar ist, bei der ferner ein Bohr- und Dübelaggregat vorgesehen ist, das gegenüber dem eingespannten Brettstapelelement oder gegenüber dem das eingespannte Brettstapelelement verfahrbar ist und die hintereinander angeordneten Einzelbretter gemeinsam von einem Bohrwerkzeug durchdringbar und mit Dübel bestückbar sind und bei der ein Speichermagazin vorgesehen ist, in dem die gebildeten Brettstapelelemente mit ihren Unter- und/oder Oberseiten parallel hintereinander angeordnet, gemeinsam mit mindestens einem dahinter angeordneten Brettstapelelement zumindest teilweise gemeinsam vom Bohrwekzeug durchdringbar, mit Dübel bestückbar und zu einem Wand-, Decken- und/oder Dachelement verbindbar sind.A device is thus proposed in which a stacking magazine suitable for the orderly reception of individual boards is provided, in which the board stack element formed from individual boards arranged one behind the other with their lower and/or upper sides parallel can be prepared, in which a press is also provided in which the prepared board stack element can be clamped for the purpose of mechanical processing, in which a drilling and doweling unit is also provided which can be moved relative to the clamped board stack element or relative to the clamped board stack element and the individual boards arranged one behind the other can be penetrated together by a drilling tool and fitted with dowels, and in which a storage magazine is provided in which the board stack elements formed are arranged one behind the other with their lower and/or upper sides parallel, can be penetrated at least partially together by the drilling tool together with at least one board stack element arranged behind them, can be fitted with dowels and can be connected to form a wall, ceiling and/or roof element.
Mit dieser Vorrichtung ist eine maschinelle und rationelle Fertigung der erfindungsgemäßen Holzfertigbauteile möglich, mit der individuelle Bauteilgrößen gefertigt werden können, ohne daß eine zeitaufwendige Umrüstung der Vorrichtung erforderlich wäre. Die Vorrichtung ist in einzelne Bearbeitungsstationen unterteilt, die so miteinander verkettet sind, daß die <bergabe der vorbereiteten Bauteile von Station zu Station zur zyklischen und taktweisen Bearbeitung gewährleistet ist. Hierzu sieht die Vorrichtung Fördermittel vor, die aus Rollenbahnen oder Kettenförderern gebildet sein können. Diese Fördermittel können je nach Standort der jeweiligen Einzelstation als linear oder quer transferierende Förderelemente wirken.This device enables the mechanical and efficient production of the prefabricated wooden components according to the invention, with which individual component sizes can be manufactured without the need for time-consuming retooling of the device. The device is divided into individual processing stations which are linked together in such a way that the transfer of the prepared components from station to station for cyclical and cyclical processing is guaranteed. For this purpose, the device provides conveyors which can be formed from roller conveyors or chain conveyors. These conveyors can act as linear or transverse transfer conveyor elements depending on the location of the respective individual station.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht als erste Fertigungsstation ein Stapelmagazin vor. Dieses Stapelmagazin besitzt zweckmäßigerweise eine annähernd horizontale Stapelebene. Dadurch wird ein relativ einfacheres Hintereinanderstapeln der Einzelbretter ermöglicht. Auch die Weiterleitung des so vorbereiteten Brettstapelelementes zur nächsten Bearbeitungsstation erweist sich handhabungstechnisch einfacher als dies bei übereinander gestapelten Einzelbrettern der Fall ist.A particularly preferred embodiment of the invention provides a stacking magazine as the first production station. This stacking magazine expediently has an almost horizontal stacking level. This enables the individual boards to be stacked one behind the other relatively easily. The forwarding of the board stacking element prepared in this way to the next processing station also proves to be easier to handle than is the case with individual boards stacked one on top of the other.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besitzt das Stapelmagazin eine variabel einstellbare Stapelbreite.In a particularly preferred embodiment of the invention, the stacking magazine has a variably adjustable stacking width.
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Zweckmäßigerweise ist hierzu vorgesehen das Stapelmagazin in Längsrichtung von Anschlägen zu begrenzen, von denen mindestens ein Anschlag quer zur Längsrichtung des Stapelmagazins verfahrbar ist. Zweckmäßigerweise ist die Stapelebene des Stapelmagazins schwenkbar, indem beispielsweise das Stapelmagazin um seine Längsachse kippbar ist. Somit werden die hintereinander zu stapelnden Bretter in eine leicht geneigte schiefe Ebene versetzt, bei der die Schwerkraft dazu ausgenutzt wird, damit keine zusätzlichen Mittel benötigt werden, um die Bretter mit ihren Unter- und Oberseiten aufeinander zu drücken. Die Bretter erhalten somit eine Vororientierung auf dem Stapelmagazin, ohne daß hier der Einsatz eines maschinellen Aggregats erforderlich wäre.For this purpose, it is expedient to limit the stacking magazine in the longitudinal direction by stops, of which at least one stop can be moved transversely to the longitudinal direction of the stacking magazine. The stacking level of the stacking magazine is expediently pivotable, for example by tilting the stacking magazine about its longitudinal axis. This means that the boards to be stacked one behind the other are placed in a slightly inclined plane, where gravity is used so that no additional means are required to press the boards together with their top and bottom sides. The boards are thus pre-oriented on the stacking magazine without the use of a mechanical unit being necessary.
Um den Brettern eine längsseitige Positionierung vorzugeben, sind an den Stirnseiten des Stapelmagazins Queranschläge vorgesehen, durch deren Endlage auf dem Stapelmagazin vorgegeben wird. Einerseits sind die. Queranschläge in Magazinlängsrichtung verfahrbar um Brettstapelelemente unterschiedlicher Länge vorbereiten zu können. Andererseits besteht die Möglichkeit die Anschläge als Teil der im Stapelmagazin angeordneten Fördereinrichtung vorzusehen, so daß das zwischen den Anschlägen eingespannte Brettstapelelement in der vorbereiteten Lage geschwenkt und zu einer Presse transferiert werden kann, in der die für das Bauteil geforderte Planizität und Verwerfungsfreiheit durch sowohl horizontal als auch vertikal wirkende Spannbacken erzwungen wird. Die so hintereinander angeordneten und eingespannten Brettstapelelemente werden mit einem Bohr- und Dübelaggregat bearbeitet, das beispielsweise auf einem Schienenbock angeordnet ist und die Brettstapelelemente in ihren Längserstreckungen abschreitet und sowohl die Dübellöcher bohrt als auch die Dübel einschlägt.In order to specify a longitudinal positioning of the boards, cross stops are provided on the front sides of the stacking magazine, the end position of which is specified on the stacking magazine. On the one hand, the cross stops can be moved in the longitudinal direction of the magazine in order to be able to prepare board stacking elements of different lengths. On the other hand, it is possible to provide the stops as part of the conveyor system arranged in the stacking magazine, so that the board stacking element clamped between the stops can be swiveled in the prepared position and transferred to a press in which the flatness and freedom from distortion required for the component is enforced by clamping jaws that act both horizontally and vertically. The board stacking elements arranged and clamped in this way one behind the other are processed with a drilling and doweling unit, which is arranged on a rail stand, for example, and walks along the board stacking elements in their longitudinal extensions and both drills the dowel holes and drives in the dowels.
Bevorzugterweise sind die dem Stapelmagazin nachgeordneten Speichermagazine in mindesten zwei Speicherkammern unterteilt und zugleich auch als Pressen ausgebildet, die einzeln oder auch gemeinsam als eine Presse einsetzbar sind. Beim Einzelbetrieb der Pressen bzw. der Speichermagazine können beispielsweise auf dem ersten und zweiten Magazin Holzfertigbauteile unterschiedlicher Breite oder Länge gepresst, gebohrt und verdübelt werden, während beim gemeinsamen Einsatz die Bauteilspannweite wesentlich erhöht wird. Um die Bauteilbewegung während der Fertigung sicherzustellen sind auch in den Speichermagazinen entsprechende Fördermittel vorgesehen, die die bereits miteinander verdübelten Brettstapelelemente in der Bohrachse ver-Preferably, the storage magazines arranged downstream of the stacking magazine are divided into at least two storage chambers and are also designed as presses that can be used individually or together as a press. When the presses or storage magazines are operated individually, prefabricated wooden components of different widths or lengths can be pressed, drilled and doweled on the first and second magazines, for example, while when they are used together, the component span is significantly increased. In order to ensure component movement during production, appropriate conveyors are also provided in the storage magazines, which move the board stack elements that have already been doweled together in the drilling axis.
schieben, so daß vom Stapelmagazin ein neues vorbereitetes Brettstapelelement zuführbar ist. Zumindest die horizontal wirkenden Spannbacken der Presse sind kammartig ausgebildet, um deren Beschädigung durch das Bohrwerkzeug zu vermeiden. Die Dübelreihen werden so gesetzt, daß der Bohrer in die Kammlücken eingreift. Ansonsten sind zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung in Unteransprüchen angegeben.so that a new prepared board stack element can be fed from the stack magazine. At least the horizontally acting clamping jaws of the press are designed like a comb in order to avoid damage to them by the drilling tool. The rows of dowels are placed in such a way that the drill bit engages in the gaps between the combs. Otherwise, expedient embodiments of the invention are specified in the subclaims.
Des Weiteren stellt die Erfindung ein Holzfertigbauteil zur Verfügung, welches in sich stabil, formtreu und somit auch statisch berechenbar und statisch verwertbar ist.Furthermore, the invention provides a prefabricated wooden component which is inherently stable, dimensionally accurate and thus also statically calculable and statically usable.
Die verwendeten Dübel, insbesondere Holzdübel, durchsetzen die Einzelbretter sowie die durch diese gebildeten Brettstapelelemente und verbinden die Brettstapelelemente die das Holzfertigbauteil bildenden untereinander in einer solchen Art und Weise, wie dies ansonsten zum Zwecke von Aussteifungsmaßnahmen nur mit Bewährungselementen zur Wirkung kommt. Bevorzugterweise, wird der Dübelvorgang so vollzogen, daß sich jeder Dübel durch mindestens zwei Brettstapelelemente erstreckt. Dies wird erreicht indem zu Fertigungsbeginn zunächst zwei Brettstapelelemente auf deren Längserstreckung mit einer Dübelreihe versehen werden. Danach wird ein nächstes Brettstapelelement vor- oder hinter die beiden miteinander verdübelten Brettstapelelemente gebracht und die nächste Dübelreihe, in Längsrichtung des Brettstapelelementes, versetzt zur vorhergehenden Dübelreihe, eingebracht, wobei die zuletzt eingebrachte Dübelreihe sowohl das vorderste als auch das direkt dahinter liegende Brettstapelelement durchsetzt. Dieser Fertigungsvorgang führt vorteilhaft zu einer verzahnten Verbindung der Brettstapelelemente untereinander, so daß ein sowohl statisch als auch optisch verwertbares Holzfertigbauteil geschaffen wird. Somit sind die gefertigten Holzfertigbauteile beispielsweise als Wand-, Decken- oder Dachbauteile einsetzbar.The dowels used, particularly wooden dowels, penetrate the individual boards and the board stacking elements formed by them and connect the board stacking elements that form the prefabricated wooden component to one another in a way that is otherwise only achieved with reinforcement elements for the purpose of stiffening measures. Preferably, the doweling process is carried out in such a way that each dowel extends through at least two board stacking elements. This is achieved by first providing two board stacking elements with a row of dowels along their length at the start of production. Then a next board stacking element is placed in front of or behind the two board stacking elements that have been doweled together and the next row of dowels is inserted in the longitudinal direction of the board stacking element, offset from the previous row of dowels, with the last row of dowels inserted penetrating both the frontmost board stacking element and the one directly behind it. This production process advantageously leads to an interlocking connection of the board stacking elements to one another, so that a prefabricated wooden component that is usable both statically and visually is created. This means that the manufactured prefabricated wooden components can be used, for example, as wall, ceiling or roof components.
Bevorzugterweise werden die Dübellöcher kleiner gebohrt als der Dübeldurchmesser. Durch ein Übermaß des Dübels gegenüber dem Dübelloch wird durch hohen Reibschluß sowohl eine Eigenfixierung des Dübels in den Brettern bzw. den Brettstapelelementen erreicht, als auch die durch die Fertigungspresse erzwungene Planizität und Kongruenz der Bretter und Brettstapelelemente zueinander aufrechterhalten, ohne daß ein Einbringen von Leimschichten oder eine Verleimung der Dübel erforderlich wäre.Preferably, the dowel holes are drilled smaller than the dowel diameter. By over-dimensioning the dowel in relation to the dowel hole, the high frictional engagement ensures that the dowel is fixed in place in the boards or the board stacking elements, and the planarity and congruence of the boards and board stacking elements to one another, which is forced by the production press, is maintained without the need to apply layers of glue or to glue the dowels.
Die Zeichnungen geben ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wieder. Dabei zeigen:The drawings show a particularly preferred embodiment of the invention.
Figur 1 ein erfindungsgemäßes Holzfertigbauteil im Form einer DeckeFigure 1 shows a prefabricated wooden component according to the invention in the form of a ceiling
Figur 2 ein erfindungsgemäßes Holzfertigbauteil im Form einer WandFigure 2 shows a prefabricated wooden component according to the invention in the form of a wall
Figur 3 eine Frontansicht auf ein teilweise durchgedübeltesFigure 3 is a front view of a partially doweled
BrettstapelelementBoard stacking element
Figur 4 eine Seitenansicht auf das Brettstapelelement nach Figur 3Figure 4 a side view of the board stack element according to Figure 3
Figur 5 eine Draufsicht auf das Brettstapelelement nach Figur 3Figure 5 is a plan view of the board stack element according to Figure 3
Figuren 6-9 verschiedene Fertigungsphasen eines erfindungsgemäßen
HolzfertigbauteilesFigures 6-9 different manufacturing phases of an inventive
Prefabricated wooden components
Figur 10 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßenFigure 10 is a schematic representation of the inventive
Vorrichtung in einer Draufsicht
Figur 11 eine Seitenansicht der Vorrichtung aus der in Figur 10Device in a top view
Figure 11 is a side view of the device shown in Figure 10
angedeuteten Richtung XIindicated direction XI
Figur 12 eine Seitenansicht der Vorrichtung mit gekipptemFigure 12 is a side view of the device with tilted
StapelmagazinStacking magazine
Die Figur 1 gibt ein erfindungsgemäßes Holzfertigbauteil 1 in Form eines Deckenelementes wieder. Das Holzfertigbauteil 1 besteht aus Brettstapelelementen 4, 4a, 4b usw., die mit ihren Oberseiten 6 bzw. Unterseiten 5 aufeinander gestapelt sind. Die Brettstapelelemente 4, 4a, 4b usw. bestehen aus einzelnen Brettern 3, 3a, 3b, 3c usw., die ebenfalls mit ihren Unterseiten 12 bzw. Oberseiten 13 aufeinander gestapelt sind. Die Brettstapelelemente 4, 4a, 4b usw. sind untereinander durch Dübel 33, 33a, 33b, 33c, 33d, 33e usw.Figure 1 shows a prefabricated wooden component 1 according to the invention in the form of a ceiling element. The prefabricated wooden component 1 consists of board stacking elements 4, 4a, 4b, etc., which are stacked on top of one another with their upper sides 6 and lower sides 5. The board stacking elements 4, 4a, 4b, etc. consist of individual boards 3, 3a, 3b, 3c, etc., which are also stacked on top of one another with their lower sides 12 and upper sides 13. The board stacking elements 4, 4a, 4b, etc. are connected to one another by dowels 33, 33a, 33b, 33c, 33d, 33e, etc.
verbunden. Die Art der Dübeleinbringung und somit das Fertigungsverfahren, wird in den Figuren 6-9 näher beschrieben.The type of dowel insertion and thus the manufacturing process is described in more detail in Figures 6-9.
In Figur 2 ist ein Holzfertigbauteil 2 abgebildet, das als Wandelement mit einem Fensterausschnitt 7 verwendet wird. Die Besonderheit dieses Holzfertigbauteile 2 besteht unter anderem darin, daß der Fensterausschnitt 7 nicht nach Fertigstellung des Bauteils ausgesägt wird, sondern dieser Fensterausschnitt bereits im nachfolgend noch zu beschreibenden Stapelmagazin durch entsprechende Anordnung der Einzelbretter in planender Weise vorbereitet wird.Figure 2 shows a prefabricated wooden component 2 which is used as a wall element with a window cutout 7. The special feature of this prefabricated wooden component 2 is, among other things, that the window cutout 7 is not sawn out after the component has been completed, but rather this window cutout is already prepared in the stacking magazine to be described below by arranging the individual boards accordingly in a planned manner.
Die Figuren 3-5 zeigen ein Brettstapelelement 4. Angedeutet sind zwei Einzelbretter 31, 3" eines nachfolgenden Brettstapelementes 4a. Im ersten Dübelloch 34 ist bereits ein Dübel 33 eingeschlagen, während das DübellochFigures 3-5 show a board stacking element 4. Two individual boards 3 1 , 3" of a subsequent board stacking element 4a are indicated. A dowel 33 is already driven into the first dowel hole 34, while the dowel hole
34a noch nicht bestückt ist. Die Dübellöcher 34, 34a usw. besitzen gegenüber dem jeweiligen Dübel 33 ein Untermaß. Beispielsweise beträgt das Lochmaß Ii = 19,6 mm und das Dübelaußenmaß Da = 20 mm. Dadurch wird der Dübel 33 im Loch 34 verpreßt.
534a is not yet fitted. The dowel holes 34, 34a etc. are smaller than the respective dowel 33. For example, the hole size Ii = 19.6 mm and the dowel external size Da = 20 mm. This means that the dowel 33 is pressed into the hole 34.
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Die Figuren 6-9 geben verschiedene Fertigungsschritte eines Holfertigbauteiles 1 oder 2 nach der Erfindung wieder. In Figur 6 ist ein erstes Brettstapelelement 4 dargestellt, wie es im Stapelmagazin mittels den Einzelbrettern 3a,3b,3c usw. aufgebaut wird. Das so vorbereitete Brettstapelelement 4 wird ohne ein Verbindungsmittel einzubringen in eines der Speichermagazine transferiert. Danach wird im Stapelmagazin das zweite Brettstapelelement 4a vorbereitet, in das Speichermagazin gefahren, mit dem vorhergehenden Brettstapelelement 4 verpreßt, gebohrt und verdübelt. Nun erfolgt der nächste Schritt mit dem Brettstapelelement 4b, das zusammen mit dem darunterliegenden Brettstapelelement 4a verbohrt und gedübelt wird, wobei sich der Dübel über die beiden Brettstapelelemente 4a und 4b erstreckt und etwa um den halben Dübelabstand der vorausgegangenen Dübelreihe versetzt ist. Analog wird mit dem Brettstapelelement 4c verfahren, wobei die Reihe der Dübel 33b, 33b1 etwa koaxial zur Dübelreihe 33, 33' gesetzt wird.Figures 6-9 show various manufacturing steps of a prefabricated wooden component 1 or 2 according to the invention. Figure 6 shows a first board stack element 4 as it is built up in the stacking magazine using the individual boards 3a, 3b, 3c, etc. The board stack element 4 prepared in this way is transferred to one of the storage magazines without introducing a connecting means. The second board stack element 4a is then prepared in the stacking magazine, moved into the storage magazine, pressed together with the previous board stack element 4, drilled and doweled. The next step now takes place with the board stack element 4b, which is drilled and doweled together with the board stack element 4a below it, whereby the dowel extends over the two board stack elements 4a and 4b and is offset by approximately half the dowel spacing of the previous dowel row. The same procedure is followed with the board stack element 4c, whereby the row of dowels 33b, 33b 1 is placed approximately coaxially to the dowel row 33, 33'.
Die Figur 10 zeigt eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Fertigung der voran beschriebenen Holzfertigbauteile 1 oder 2. Mit 10 ist ein Stapelmagazin bezeichnet. Dem Stapelmagazin 10 sind zwei Speichermagazine 40,45 nachgeordnet, die zugleich als Pressen 20,25 ausgebildet sind. Vor den Speichermagazinen 40,45 bzw. Pressen 20,25 ist ein Bohr- und Dübelaggregat 30 auf einem Schienenbock 38 linear verfahrbar angeordnet. Das Aggregat 30 trägt ein Bohrwerkzeug 31 und ein Dübelschlaggerät 32. Das Stapelmagazin 10 besitzt eine Stapelebene 50, die aus drehbar gelagerten, zum Teil antreibenden Rollen 60 gebildet ist und die Teil einer Fördereinrichtung 70 sind, mittels der das vorbereitete Brettstapelelement 4 dem Speichermagazin 40,45 in Pfeilrichtung A zugeführt wird. Zuvor werden die seitlichen Anschläge 14,15 auf die gewünschte Höhe der Brettstapelelemente 4 eingestellt, wozu zumindestens einer der Anschläge quer zu den Rollenachsen 8 verfahrbar ist. Zusätzlich können die Queranschläge 16,17 auf die Brettstapelelementenlänge eingestellt werden, wozu auch die Queranschläge 16,17 verfahrbar auf dem Stapelmagazin 10 angeordnet sein können.Figure 10 shows a plan view of a device according to the invention for producing the prefabricated wooden components 1 or 2 described above. 10 designates a stacking magazine. The stacking magazine 10 is followed by two storage magazines 40, 45, which are also designed as presses 20, 25. In front of the storage magazines 40, 45 or presses 20, 25, a drilling and doweling unit 30 is arranged so that it can be moved linearly on a rail bracket 38. The unit 30 carries a drilling tool 31 and a doweling device 32. The stacking magazine 10 has a stacking level 50, which is formed from rotatably mounted, partially driving rollers 60 and which are part of a conveyor device 70, by means of which the prepared board stack element 4 is fed to the storage magazine 40, 45 in the direction of arrow A. Beforehand, the lateral stops 14, 15 are set to the desired height of the board stacking elements 4, for which purpose at least one of the stops can be moved transversely to the roller axes 8. In addition, the transverse stops 16, 17 can be set to the length of the board stacking elements, for which purpose the transverse stops 16, 17 can also be arranged so as to be movable on the stacking magazine 10.
Im Speichermagazin angekommen werden die Brettstapelelemente von den Spannbacken 26,27 und/oder 28,29 eingeschlossen, die hierzu verfahrbar auf Führungen 72,73,74,75,76 in Richtung der Bohrachse B verfahrbar sind. Hinzu kommt noch die Pressenbewegung der vertikal verfahrbaren Spannbacken 21,22 (Fig.ll und 12). Sodann wird das Bohrwerkzeug 31 aktiv, das in Richtung B die jeweiligen Brettstapelelemente durchfährt. Das Aggregat 30 bewegt sich taktgesteuert in Pfeilrichtung D, wobei abwechselnd das Bohrwerkzeug 31 und danach das Dübelschlaggerät 32 zum Einsatz kommen. Nach einem solchen Bohr- und Dübelzyklus werden die miteinander verbundenen Brettstapelelemente 4,4a usw. (Figur 1 oder 2) über die Fördermittel 41,42 nach Pfeilrichtung E bewegt und das nachfolgende Brettstapelelement in das Speichermagazin 40 und/oder 45, vor das dort wartende Bohr- und Dübelaggregat 30 transferiert. Beim Bohren durchsticht das Bohrwerkzeug das letzte Einzelbrett. Die Spannbacken 26,27,28,29, die in der Bewegungsebene des Bohrwerkzeuges 31 liegen, sind kammartig ausgebildet, wobei das Bohrwerkzeug 31 so gesteuert werden kann, daß dieses in die Kammlücken einschneidet und somit keine Beschädigungen der Spannbacken 26,27,28,29 durch das Bohrwerkzeug 31 erfolgen kann.Once in the storage magazine, the board stack elements are enclosed by the clamping jaws 26, 27 and/or 28, 29, which can be moved on guides 72, 73, 74, 75, 76 in the direction of the drilling axis B. In addition, there is the press movement of the vertically movable clamping jaws 21, 22 (Fig. 11 and 12). The drilling tool 31 is then activated, which moves through the respective board stack elements in the direction B. The unit 30 moves in a cyclical manner in the direction of arrow D, with the drilling tool 31 and then the dowel driving device 32 being used alternately. After such a drilling and doweling cycle, the interconnected board stack elements 4, 4a etc. (Fig. 1 or 2) are moved in the direction of arrow E via the conveyor means 41, 42 and the next board stack element is transferred to the storage magazine 40 and/or 45, in front of the drilling and doweling unit 30 waiting there. When drilling, the drilling tool pierces the last individual board. The clamping jaws 26, 27, 28, 29, which lie in the plane of movement of the drilling tool 31, are designed like a comb, whereby the drilling tool 31 can be controlled in such a way that it cuts into the gaps between the combs and thus no damage can be caused to the clamping jaws 26, 27, 28, 29 by the drilling tool 31.
Die Figuren 11 und 12 zeigen eine Seitenansicht der Vorrichtung aus der in Figur 10 angedeuteten Richtung XI. Das Bohr- und Dübelaggregat ist nicht dargestellt. Hier ist bemerkenswert, daß das Stapelmagazin 10 um seine Längsachse 80 kippbar ist, so daß die Stapelebene 50 geschwenkt werden kann.Figures 11 and 12 show a side view of the device from the direction XI indicated in Figure 10. The drilling and doweling unit is not shown. It is noteworthy here that the stacking magazine 10 can be tilted about its longitudinal axis 80 so that the stacking plane 50 can be pivoted.
Bezugszeichenliste:List of reference symbols:
Claims (21)
daß ein zur geordneten Aufnahme von Einzelbrettern (3) geeignetes Stapelmagazin (10) vorgesehen ist, in dem das aus mit ihren Unter- (12) und/oder Oberseiten (13) parallel hintereinander angeordneten Einzelbrettern (3) gebildete Brettstapelelement (4) vorbereitbar ist,
daß eine Presse (20, 25) vorgesehen ist, in der das vorbereitete Brettstapelelement (4) zum Zwecke einer mechanischen Bearbeitung einspannbar ist, daß ein Bohr- und Dübelaggregat (30) vorgesehen ist, das gegenüber dem eingespannten Brettstapelelement (4) oder gegenüber dem das eingespannte Brettstapelelement (4) verfahrbar ist,
daß ein Speichermagazin (40, 45) vorgesehen ist, in dem die gebildeten Brettstapelelemente (4) mit ihren Unter- und/oder Oberseiten (5, 6) parallel hintereinander angeordnet, gemeinsam mit mindestens einem dahinter angeordneten Brettstapelelement zumindest teilweise gemeinsam vom Bohrwerkzeug (31) durchdringbar, mit Dübeln (33) bestückbar und zu einem Wand-, Decken- und/oder Dachelement verbindbar sind. 1. Device for producing prefabricated wooden components, in particular prefabricated wall, ceiling and/or roof components from board stacking elements, consisting of individual boards stacked parallel to or on top of each other with their lower and/or upper sides, which are held together by connecting means which penetrate the individual boards and hold them together to form an integral component, characterized in that
that a stacking magazine ( 10 ) suitable for the orderly reception of individual boards ( 3 ) is provided, in which the board stacking element ( 4 ) formed from individual boards ( 3 ) arranged parallel one behind the other with their lower sides ( 12 ) and/or upper sides ( 13 ) can be prepared,
that a press ( 20 , 25 ) is provided in which the prepared board stack element ( 4 ) can be clamped for the purpose of mechanical processing, that a drilling and doweling unit ( 30 ) is provided which can be moved relative to the clamped board stack element ( 4 ) or relative to which the clamped board stack element ( 4 ) can be moved,
that a storage magazine ( 40 , 45 ) is provided in which the formed board stack elements ( 4 ) are arranged with their lower and/or upper sides ( 5 , 6 ) parallel one behind the other, can be penetrated at least partially by the drilling tool ( 31 ) together with at least one board stack element arranged behind them, can be equipped with dowels ( 33 ) and can be connected to form a wall, ceiling and/or roof element.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29918118U DE29918118U1 (en) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | Device for producing prefabricated wood components and prefabricated wood component |
Applications Claiming Priority (2)
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| DE1999100914 DE19900914A1 (en) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | Device for manufacturing wooden sections e.g. wooden panels |
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| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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| DE (1) | DE29918118U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1302603A1 (en) * | 2001-10-16 | 2003-04-16 | Ralph Dipl.-Ing. Kirst | Solid wood element and method of manufacturing |
| WO2006119517A1 (en) * | 2005-05-06 | 2006-11-16 | Rene Dolinsek | Wooden component and method for the production thereof |
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-
1999
- 1999-01-13 DE DE29918118U patent/DE29918118U1/en not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20000406 |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20020118 |
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| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20050124 |
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| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20070503 |
|
| R071 | Expiry of right |