DE29914168U1

DE29914168U1 - Press-in dowels

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Publication number: DE29914168U1
Application number: DE29914168U
Authority: DE
Original assignee: Ejot Verbindungstechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Ejot GmbH and Co KG
Priority date: 1999-08-13
Filing date: 1999-08-13
Publication date: 2000-12-21
Anticipated expiration: 2009-08-14

Description

EinpreßdübelPress-in dowels

Die Erfindung bezieht sich auf einen Einpreßdübel mit axialem Loch zur Aufnahme eines Befestigungselements, insbesondere einer Schraube, und mit in axialen Reihen angeordneten Haltezähnen zum Festkrallen in dem Wandungsmaterial einer Aufnahmeaussparung in einem Formteil, wobei axial hintereinander gereihte Haltezähne durch im wesentlichen radiale Rippen miteinander verbunden sind.The invention relates to a press-in dowel with an axial hole for receiving a fastening element, in particular a screw, and with retaining teeth arranged in axial rows for gripping into the wall material of a receiving recess in a molded part, wherein retaining teeth arranged axially one behind the other are connected to one another by essentially radial ribs.

Ein derartiger Dübel ist in der CH-PS 635 907 beschrieben. Dieser aus Kunststoff gefertigte Dübel dient dazu, in einen Untergrundbaustoff eingetrieben zu werden, um Isolierstoffplatten an dem Untergrundbaustoff zu befestigen. Der Einpreßdübel wird mit dem Untergrundbaustoff dadurch verbunden, daß sich an ihm angeordnete Haltezähne, die in mehreren axialen Reihen angeordnet sind, in dem Untergrundbaustoff verankern, wobei sie sich beim Einpressen des Dübels zunächst verbiegen und danach wieder aufrichten, wodurch sie sich einer Ausziehkraft widerhakenartig entgegensetzen. Um dieses Verbiegen der Haltezähne zu begrenzen, besitzt der Einpreßdübel nach Art axial verlaufender Wände ausgebildete Stege, die entweder als Einzelstege in der Mitte einer Reihe der Haltezähne oder an beiden Seiten einer Reihe von Haltezähnen vorgesehen sind. Im Falle der Anordnung von Stegen jeweils zu beiden Seiten einer Reihe von Haltezähnen besitzen die Stege die gleiche radiale Abmessung wie die Haltezähne, wodurch diese hinsichtlich ihrer Elastizität begrenzt beeinflußbar sind. Voraussetzung für diese Funktion des Einpreßdübels ist, daß er aus einem Material besteht, das weicher ist als das Material des Untergrundbaustoffs, in das der Dübel eingepreßt wird.Such a dowel is described in CH-PS 635 907. This dowel, made of plastic, is used to be driven into a sub-base material in order to attach insulating panels to the sub-base material. The press-in dowel is connected to the sub-base material by means of retaining teeth arranged on it, which are arranged in several axial rows, anchoring themselves in the sub-base material. When the dowel is pressed in, they first bend and then straighten up again, thereby resisting any pull-out force like barbs. In order to limit this bending of the retaining teeth, the press-in dowel has webs designed like axially running walls, which are provided either as individual webs in the middle of a row of retaining teeth or on both sides of a row of retaining teeth. If webs are arranged on both sides of a row of retaining teeth, the webs have the same radial dimensions as the retaining teeth, which means that their elasticity can be influenced to a limited extent. The prerequisite for this function of the press-in anchor is that it is made of a material that is softer than the material of the sub-surface building material into which the anchor is pressed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Einpreßdübel zu schaffen, der in ein aus einem nachgiebigen Material bestehendes Formteil einpreßbar ist, wobeiThe invention is based on the object of creating a press-in dowel which can be pressed into a molded part made of a flexible material, whereby

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es sich bei dem Material z.B. um einen relativ harten, aber unter Druck verformbaren Schaumstoff handeln kann. In einem solchen aus derartigem Material bestehenden Formteil ist es schwierig, ein anderes Bauteil mit einer Schraube zu befestigen, da eine Schraube in einem solchen Formteil nicht den nötigen Halt findet, um Ausreißkräften zu widerstehen. Um auch in derartigen Formteilen irgendwelche Bauteile mit einer Schraube sicher befestigen zu können, ist der hierzu verwendete Einpreßdübel derart gestaltet, daß an einer einzigen Seite einer Reihe von Haltezähnen, die aus gegenüber dem Material des Formteils harten Material bestehen, eine durchgehende Rippe angeordnet ist, die sich über Zwischenräume zwischen den Haltezähnen erstreckt und diese radial überragt.the material can be, for example, a relatively hard foam that can be deformed under pressure. In a molded part made of such a material, it is difficult to fasten another component with a screw, since a screw in such a molded part does not have the necessary hold to withstand tear-out forces. In order to be able to securely fasten any component in such molded parts with a screw, the press-in dowel used for this purpose is designed in such a way that a continuous rib is arranged on a single side of a row of retaining teeth, which are made of a material that is harder than the material of the molded part, which extends over the gaps between the retaining teeth and projects radially beyond them.

Aufgrund dieser Gestaltung des Einpreßdübels ergibt sich nach seinem Einpressen in die Aufnahmeaussparung des Formteils eine Verbindung zwischen Einpreßdübel und Formteil, bei der aufgrund der wesentlich größeren Härte des Materials des Einpreßdübels (z.B. aus verstärktem Kunststoff) gegenüber dem Material des Formteils die Haltezähne praktisch unverändert von dem Einpreßdübel abstehen und in die Wandung der Aufnahmeaussparung hineinragen, deren Material aufgrund der typischen Eigenschaften von z.B. Schaumstoff in die neben den Haltezähnen verbliebenen Freiräume eindringt, wobei die radiale Rippe dafür sorgt, daß sie vor allem wegen des Uberragens über die Haltezähne dem Verdrehen einer Schraube in dem axialen Loch des Einpreßdübels einen starken Verdrehwiderstand entgegensetzt. Dies wirkt sich sowohl beim Eindrehen einer Schraube als auch bei ihrem Lösen günstig aus.Due to this design of the press-in dowel, after it has been pressed into the receiving recess of the molded part, a connection is created between the press-in dowel and the molded part, in which, due to the significantly greater hardness of the material of the press-in dowel (e.g. made of reinforced plastic) compared to the material of the molded part, the retaining teeth protrude practically unchanged from the press-in dowel and protrude into the wall of the receiving recess, the material of which penetrates into the remaining free spaces next to the retaining teeth due to the typical properties of e.g. foam, whereby the radial rib ensures that it offers strong resistance to twisting a screw in the axial hole of the press-in dowel, primarily because it protrudes over the retaining teeth. This has a positive effect both when screwing in a screw and when loosening it.

Dabei kann die Rippe auf derjenigen Seite einer Reihe von Haltezähnen liegen, die beim Eindrehen einer Schraube und dabei erfolgender Mitnahme des Einpreßdübels in Drehrichtung entweder vor oder hinter der betreffenden Reihe von Haltezähnen liegt. Liegt die Rippe hinter der Reihe von Haltezähnen, so ergibt sich bei Mitnahme des Dübels der Effekt, daß die Rippen ihren Widerstand gegen das Verdrehen entgegensetzen, darüber hinaus aber die Haltezähne in unverformtes Material des Formteils eindringen und damit weiterhin ihre Festhaltekraft ausübenThe rib can be located on the side of a row of retaining teeth that is either in front of or behind the relevant row of retaining teeth when a screw is screwed in and the press-in dowel is taken along in the direction of rotation. If the rib is behind the row of retaining teeth, the effect when the dowel is taken along is that the ribs offer resistance to twisting, but in addition the retaining teeth penetrate into the undeformed material of the molded part and thus continue to exert their holding force.

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können. Liegt dagegen die Rippe vor der Reihe von Haltezähnen, so ergibt sich bei zu starker Mitnahme des Dübels beim Eindrehen einer Schraube ein Wegräumen des Materials des Formteils auf der gesamten Fläche der Rippe, womit den nachfolgenden Haltezähnen das zu ihrem Festhalten dienende Material des Formteils gewissermaßen weggeräumt wird und die Haltezähne in einen Freiraum gelangen, wodurch dem Einpreßdübel der notwendige Halt genommen wird. Dabei ist jedoch zu beachten, daß wegen der relativ großen Fläche der Rippe diese bei einer solchen Mitnahme des Einpreßdübels einen besonders hohen Widerstand entgegensetzt, so daß der Einpreßdübel durch diese Gestaltung weitgehend gegen Mitdrehen geschützt ist.If, however, the rib is located in front of the row of retaining teeth, then if the dowel is pulled too far when a screw is screwed in, the material of the molded part will be removed from the entire surface of the rib, which means that the material of the molded part used to hold the subsequent retaining teeth is removed and the retaining teeth end up in a free space, which deprives the press-in dowel of the necessary hold. However, it should be noted that due to the relatively large surface area of the rib, this offers a particularly high resistance when the press-in dowel is pulled along in this way, so that the press-in dowel is largely protected against turning by this design.

Die Haltezähne kann man so gestalten, daß ihre Breite innerhalb einer Reihe gleich ist. Es ist jedoch auch möglich, die Breite der Haltezähne zu ändern, und zwar zweckmäßig derart, daß die Breite in Einpreßrichtung des Einpreßdübels abnimmt. In diesem Falle liegen am führenden Ende des Einpreßdübels Haltezähne mit der geringeren Breite, was das Einpressen in das Formteil erleichtert. Es ist aber auch möglich, die Breite der Einpreßzähne von Reihe zu Reihe unterschiedlich zu gestalten, und zwar derart, daß auf eine Reihe mit schmalen Einpreßzähnen eine Reihe mit breiteren Einpreßzähnen folgt. Bei dieser Gestaltung bleibt relativ viel Material des Formteils zwischen den Reihen der Einpreßzähne unverformt erhalten, was zu einer Erhöhung der Verdrehsicherheit führt.The retaining teeth can be designed so that their width is the same within a row. However, it is also possible to change the width of the retaining teeth, preferably in such a way that the width decreases in the direction in which the press-in dowel is pressed in. In this case, retaining teeth with the smaller width are located at the leading end of the press-in dowel, which makes it easier to press into the molded part. However, it is also possible to design the width of the press-in teeth to vary from row to row, in such a way that a row with narrow press-in teeth is followed by a row with wider press-in teeth. With this design, a relatively large amount of the molded part material remains undeformed between the rows of press-in teeth, which increases the resistance to twisting.

Um das Einpressen des Einpreßdübels zu erleichtern, sieht man zweckmäßig an seinem beim Einpressen führenden Ende eine diametral verlaufende, messerartige Schneide vor. Dabei ist es günstig, die Schneide so anzuordnen, daß sie Haltezähne mit der größeren Breite verbindet, da diese Haltezähne beim Einpressen den größten Widerstand entgegensetzen. Man kann bei Vorhandensein von vier Reihen von Haltezähnen auch zwei diametral verlaufende, sich rechtwinklig kreuzende Schneiden vorsehen, die jeweils über die Mitte von Haltezähnen verlaufen.To make it easier to press in the press-in dowel, it is advisable to provide a diametrically running, knife-like cutting edge at the end that leads during pressing. It is advantageous to arrange the cutting edge so that it connects retaining teeth with the larger width, as these retaining teeth offer the greatest resistance when being pressed in. If there are four rows of retaining teeth, two diametrically running, crossing at right angles cutting edges can also be provided, each of which runs over the middle of the retaining teeth.

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Um das Einsetzen des Einpreßdübels in die Aufnahmeaussparung des betreffenden Formteils zu erleichtern, sieht man zweckmäßig an dessen führendem Ende einen koaxial angeordneten Führungszapfen vor. Dieser Führungszapfen dient dazu, die Aufnahmeaussparung in dem Formteil schnell zu finden, woraufhin der Einpreßvorgang ablaufen kann.In order to make it easier to insert the press-in dowel into the receiving recess of the relevant molded part, it is advisable to provide a coaxially arranged guide pin at its leading end. This guide pin is used to quickly find the receiving recess in the molded part, after which the pressing process can take place.

Um die Verbindung zwischen Einpreßdübel und Formteil auf der Seite des Formteils, in das der Einpreßdübel einzusetzen ist, gleichmäßig zu gestalten, sieht man zweckmäßig auf der beim Einpressen hinteren Seite des Einpreßdübels einen plattenartigen Einpreßkopf vor, der die auf dieser Seite liegenden Haltezähne miteinander verbindet. Der Einpreßkopf nimmt in günstiger Weise die Einpreßkraft auf. Er senkt sich dabei in seiner Dicke in das Material des Formteils ein, so daß das Formteil mit dem eingepreßten Einpreßdübel eine gleichmäßig glatte Oberfläche aufweist. Insbesondere deckt der Einpreßkopf irgendwelche Einbuchtungen ab, die beim Einpressen des Einpreßdübels an der Oberfläche des Formteils entstehen können. Um dabei einen gleichmäßigen Übergang vom Einpreßkopfzu der Oberfläche des Formteils zu erzielen, läßt man zweckmäßig den Einpreßkopf an seinem äußeren Rand schneidenartig auflaufen.In order to ensure a uniform connection between the press-in dowel and the molded part on the side of the molded part into which the press-in dowel is to be inserted, it is advisable to provide a plate-like press-in head on the rear side of the press-in dowel during pressing, which connects the retaining teeth on this side to one another. The press-in head absorbs the pressing force in a favorable manner. Its thickness sinks into the material of the molded part so that the molded part with the pressed-in dowel has a uniformly smooth surface. In particular, the press-in head covers any indentations that may arise on the surface of the molded part when the press-in dowel is pressed in. In order to achieve a uniform transition from the press-in head to the surface of the molded part, it is advisable to allow the press-in head to run up like a cutting edge on its outer edge.

In den Figuren sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:The figures show embodiments of the invention. They show:

Fig. 1 den Einpreßdübel mit vier Reihen von Haltezähnen in Seitensicht, und zwar mit hinter jeder Reihe von Haltezähnen liegender Rippe,Fig. 1 the press-in dowel with four rows of retaining teeth in side view, with a rib behind each row of retaining teeth,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Einpreßdübel gemäß Fig. 1,Fig. 2 is a plan view of the press-in anchor according to Fig. 1,

Fig. 3 den Einpreßdübel gemäß Fig. 1, eingepreßt in ein aus Schaumstoff bestehendes Formteil, und zwar mit in den Einpreßdübel eingedrehter Schraube,Fig. 3 the press-in dowel according to Fig. 1, pressed into a foam moulding, with a screw screwed into the press-in dowel,

Fig. 4 eine Draufsicht auf den Einpreßdübel mit vor jeder Reihe von Haltezähnen liegender Rippe,Fig. 4 is a plan view of the press-in anchor with a rib in front of each row of retaining teeth,

Fig. 5 einen Einpreßdübel mit Haltezähnen, deren Breite in Einpreßrichtung abnimmt, Fig. 5 a press-in dowel with retaining teeth whose width decreases in the pressing direction,

Fig. 6 einen Einpreßdübel mit zwei gegenüberliegenden Reihen von breiten HaI-tezähnen und dazwischen zwei Reihen von schmalen Haltezähnen,Fig. 6 a press-in dowel with two opposite rows of wide retaining teeth and in between two rows of narrow retaining teeth,

Fig. 7 eine Seitensicht des Einpreßdübels gemäß Fig. 6, wobei sowohl in Fig. 6 als auch in Fig. 7 eine die mit größerer Breite gestalteten Haltezähne verbindende Schneide vorgesehen ist,
10 Fig. 7 is a side view of the press-in dowel according to Fig. 6, whereby both in Fig. 6 and in Fig. 7 a cutting edge is provided connecting the retaining teeth designed with a larger width,
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Fig. 8 eine Ansicht auf einen Einpreßdübel mit Blick auf zwei diametral verlaufende, sich rechtwinklig kreuzende Schneiden,Fig. 8 a view of a press-in dowel with a view of two diametrically running cutting edges crossing at right angles,

Fig. 9 eine Seitensicht des Einpreßdübels, bei der ein Führungszapfen und eine Schneide an den Rippen eingezeichnet ist,Fig. 9 a side view of the press-in anchor, showing a guide pin and a cutting edge on the ribs,

Fig. 10 einen Einpreßdübel mit einem plattenartigen Einpreßkopf.Fig. 10 a press-in anchor with a plate-like press-in head.

Fig. 1 und 2 zeigen den erfindungsgemäßen Einpreßdübel mit Haltezähnen 1, 2, 3 und 4, wobei die Haltezähne 4 aus Fig. 2 ersichtlich sind, die eine Draufsicht auf den Einpreßdübel gemäß Fig. 1 zeigt. Die Haltezähne 1, 2, 3 und 4 sind jeweils in axialen Reihen mit gleicher Breite angeordnet, die in Fig. 1 als Reihen 5, 6, und 7 bezeichnet sind (die Reihe der Haltezähne 4 ist in Fig. 1 nicht sichtbar). Die Haltezähne 1, 2, 3, und 4 sind jeweils sägezahnartig ausgebildet, sie ragen radial aus dem Einpreßdübel heraus und umgeben dabei einen Körper 8, der in seiner Axialrichtung von dem axialen Loch 9 durchsetzt ist. Dieses axiale Loch 9 dient zur Aufnahme eines Befestigungselementes, insbesondere einer bekannten selbstfurchenden Schraube 10 (siehe Fig. 3), die in das Material des Körpers 8 des Einpreßdübels eingedreht wird und dabei in bekannter Weise ihr Gewinde in dem Körper 8 furcht.Fig. 1 and 2 show the press-in dowel according to the invention with retaining teeth 1, 2, 3 and 4, the retaining teeth 4 being visible in Fig. 2, which shows a plan view of the press-in dowel according to Fig. 1. The retaining teeth 1, 2, 3 and 4 are each arranged in axial rows of equal width, which are designated in Fig. 1 as rows 5, 6 and 7 (the row of retaining teeth 4 is not visible in Fig. 1). The retaining teeth 1, 2, 3 and 4 are each designed like sawtooths, they protrude radially from the press-in dowel and surround a body 8, which is penetrated in its axial direction by the axial hole 9. This axial hole 9 serves to accommodate a fastening element, in particular a known self-tapping screw 10 (see Fig. 3), which is screwed into the material of the body 8 of the press-in dowel and in the process grooves its thread in the body 8 in a known manner.

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Die Reihen 5, 6 und 7, sowie die die Haltezähne 4 enthaltende Reihe sind jeweils seitlich mit einer Rippe 11, 12, 13 und 14 versehen, die im wesentlichen radial von dem Körper 8 abstehen und durchgehend die Haltezähne 1, 2, 3 und 4 jeweils über die betreffende ganze Reihe miteinander verbinden. Wie insbesondere Fig. 2 deutlich zeigt, ragen die Rippen 11, 12, 13 und 14 in Radialrichtung über die Haltezähne 1, 2, 3 und 4 hinaus.The rows 5, 6 and 7, as well as the row containing the retaining teeth 4, are each provided with a rib 11, 12, 13 and 14 on the side, which protrude essentially radially from the body 8 and continuously connect the retaining teeth 1, 2, 3 and 4 to one another over the entire row in question. As Fig. 2 in particular clearly shows, the ribs 11, 12, 13 and 14 protrude in the radial direction beyond the retaining teeth 1, 2, 3 and 4.

Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Einpreßdübel ist in Fig. 3 in einer Lage nach seinem Einpressen in ein Formteil 15 dargestellt. Das Formteil besteht hier aus einem Material, das gegenüber dem Material des Einpreßdübels nachgiebig ist, das heißt, der Einpreßdübel besteht aus einem relativ harten Material, das bei seinem Einpressen in das Formteil 15 sich nicht verformt, wogegen das Material des Formteils 15 bei diesem Einpressen nachgibt, dabei aber nach seinem Wegdrükken durch die Haltezähne 1, 2, 3 und 4 in der endgültig eingepreßten Lage des Einpreßdübels in die Zwischenräume zwischen den Haltezähnen 1, 2, 3und 4 zumindest teilweise wieder hineindringt. In der Fig. 3 ist dies durch die Vorwölbungen 16 zwischen den Haltezähnen 1 dargestellt. Solche Vorwölbungen existieren natürlich in sämtlichen Zwischenräumen zwischen den Haltezähnen. Hierdurch können die Haltezähne 1, 2, 3 und 4 ihre Haltekräfte gegenüber auf den Einpreßdübel wirkende Ausziehkräfte ausüben. In Fig. 3 ist außerdem die in den Einpreßdübel eingedrehte Schraube 10 eingezeichnet.The press-in dowel shown in Fig. 1 and 2 is shown in Fig. 3 in a position after it has been pressed into a molded part 15. The molded part here consists of a material that is flexible compared to the material of the press-in dowel, i.e. the press-in dowel consists of a relatively hard material that does not deform when it is pressed into the molded part 15, whereas the material of the molded part 15 gives way when pressed in, but at least partially penetrates back into the gaps between the retaining teeth 1, 2, 3 and 4 in the finally pressed-in position of the press-in dowel. In Fig. 3 this is shown by the protrusions 16 between the retaining teeth 1. Such protrusions naturally exist in all gaps between the retaining teeth. This allows the retaining teeth 1, 2, 3 and 4 to exert their holding forces against the pull-out forces acting on the press-in dowel. Fig. 3 also shows the screw 10 screwed into the press-in dowel.

Das Formteil 15 besteht hier aus einem relativ harten Schaumstoff, der jedoch gegenüber dem wesentlich härteren Material des Einpreßdübels nachgiebig ist, so daß sich der Einpreßdübel in eine Aufnahmeaussparung 17 (die ursprüngliche Wandung der Aufnahmebohrung 17 ist in der Fig. 3 strichpunktiert dargestellt) einpressen lassen konnte, wobei wegen eines Untermaßes des Durchmessers der Aufnahmeaussparung 17 gegenüber dem Durchmesser der Umhüllenden des Einpreßdübels bei dessen Einpressen die Wandung der Aufnahmeaussparung 17 nachgeben muß, ohne daß sich dabei die Haltezähne irgendwie verbiegen oder verformen. Das dabei seitlich weggedrückte Material des Formteils 15 kriechtThe molded part 15 here consists of a relatively hard foam, which is, however, flexible compared to the much harder material of the press-in dowel, so that the press-in dowel could be pressed into a receiving recess 17 (the original wall of the receiving hole 17 is shown in dash-dotted lines in Fig. 3), whereby due to the diameter of the receiving recess 17 being smaller than the diameter of the casing of the press-in dowel, the wall of the receiving recess 17 must give way when the dowel is pressed in, without the retaining teeth bending or deforming in any way. The material of the molded part 15 which is pushed away to the side creeps

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dann nach vollständig eingepreßtem Einpreßdübel in die Zwischenräume in Form der Ausbuchtungen 16, wie oben schon gesagt, hinein. Bei dem Material des Einpreßdübels kann es sich um einen besonders harten Kunststoff oder Metall handeln. Insbesondere Kunststoff ist für die Fertigung des Einpreßdübels besonders günstig, da er sich dann als Spritzteil in bekannter Weise herstellen läßt.then, after the press-in dowel has been completely pressed in, into the gaps in the form of the bulges 16, as already mentioned above. The material of the press-in dowel can be a particularly hard plastic or metal. Plastic in particular is particularly suitable for the manufacture of the press-in dowel, since it can then be manufactured as an injection-molded part in the known manner.

Wenn beim Eindrehen der Schraube 10 in den Einpreßdübel ein auf diesen in Pfeilrichtung gemäß Fig. 2 einwirkendes Drehmoment ausgeübt wird, das heißt, der Einpreßdübel einer Mitnahmekraft ausgesetzt wird, tendiert dieser zu einer Drehung in Richtung des eingezeichneten Pfeils, was aber bei dem erfindungsgemäßen Einpreßdübel durch die radialen Rippen 11, 12, 13 und 14 verhindert wird. Diese Rippen drücken bei einer Mitnahme des Einpreßdübels in Pfeilrichtung gegen das sie umgebende Material des Formteils 15, gegen das sie sich dabei gewissermaßen abstützen. Aufgrund dieser Abstützwirkung können die beim Eindrehen der Schraube 10 normalerweise auftretenden Drehmomente den Einpreßdübel in dem Formteil 15 nicht verdrehen. Sollte jedoch aufgrund überhöhter, auf die Schraube 10 wirkender Verdrehkräfte der Einpreßdübel in Richtung des eingezeichneten Pfeils mitgenommen werden, so verdrehen sich die Haltezähne 1, 2,If, when screwing the screw 10 into the press-in dowel, a torque is exerted on it in the direction of the arrow as shown in Fig. 2, i.e. the press-in dowel is subjected to a driving force, it tends to rotate in the direction of the arrow shown, but this is prevented in the press-in dowel according to the invention by the radial ribs 11, 12, 13 and 14. When the press-in dowel is driven in the direction of the arrow, these ribs press against the surrounding material of the molded part 15, against which they are supported to a certain extent. Due to this supporting effect, the torques that normally occur when screwing in the screw 10 cannot twist the press-in dowel in the molded part 15. However, if the press-in dowel is driven in the direction of the arrow shown due to excessive torsional forces acting on the screw 10, the retaining teeth 1, 2,

3 und 4 in Richtung auf unverformtes Material des Formteils 15, wodurch ihre Haltewirkung erhalten bleibt. Es wird dabei sogar noch Material des Formteils 15 durch den die Haltezähne 1, 2, 3 und 4 überragenden Bereich der Rippen 11, 12, 13 und 14 so verschoben, daß dieses Material zwischen die Haltezähne 1, 2, 3 und3 and 4 in the direction of the undeformed material of the molded part 15, whereby their holding effect is maintained. In this case, material of the molded part 15 is even displaced by the area of the ribs 11, 12, 13 and 14 that protrudes beyond the holding teeth 1, 2, 3 and 4 in such a way that this material is between the holding teeth 1, 2, 3 and

4 gelangt, womit dieses verschobene Material das Festhalten des Einpreßdübels in dem Formteil 15 noch unterstützt.4, whereby this displaced material further supports the retention of the press-in dowel in the molded part 15.

Bei dem Einpreßdübel gemäß Fig. 4 handelt es sich insofern um eine Abwandlung des Einpreßdübels gemäß den Fig. 1-3, als die Ausführungsform gemäß Fig. 4 Rippen 18, 19, 20 und 21 enthält, die in gegenüberliegender Lage bezüglich Rippen 11, 12, 13 und 14 angeordnet sind, und zwar auf derjenigen Seite der Haltezähne 1, 2, 3 und 4, die vor der betreffenden Reihe dieser Haltezähne liegen, wenn die Mitnahmerichtung des Einpreßdübels, wie auch in Fig. 2 eingezeichnet, inThe press-in dowel according to Fig. 4 is a modification of the press-in dowel according to Figs. 1-3 in that the embodiment according to Fig. 4 contains ribs 18, 19, 20 and 21 which are arranged in opposite positions with respect to ribs 11, 12, 13 and 14, namely on that side of the retaining teeth 1, 2, 3 and 4 which are located in front of the relevant row of these retaining teeth when the driving direction of the press-in dowel, as also shown in Fig. 2, is in

Richtung des in Fig. 4 eingezeichneten Pfeiles verläuft. Bei dieser Anordnung der Rippen 18, 19, 20 und 21 drücken diese bei einer eventuellen Mitnahme mit ihrer vollen Fläche auf unverformtes Material eines Formteils 15 und üben damit eine starke Rückhaltekraft bezüglich überhöhter Eindrehkräfte einer Schraube 10 aus.Direction of the arrow shown in Fig. 4. With this arrangement of the ribs 18, 19, 20 and 21, in the event of any entrainment, these press with their full surface onto the undeformed material of a molded part 15 and thus exert a strong retaining force with respect to excessive screwing forces of a screw 10.

Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich wiederum um eine Abwandlung der Gestaltung gemäß den Fig. 1-3, wobei allerdings im Gegensatz zu den Ausführungsformen nach Fig. 1-4, bei denen die Haltezähne eine Reihe gleicher Breite bilden, nunmehr die Haltezähne hinsichtlich ihrer Breite in Einpreßrichtung (also gemäß Fig. 5 von oben nach unten) abnehmen. An dem beim Einpressen führenden Ende des Einpreßdübels sind also die Haltezähne 22 jeder Reihe schmäler als die Haltezähne 23 am rückwärtigen Ende des Einpreßdübels. Hierdurch ergibt sich eine Erleichterung beim Einpressen in relativ hartes Material eines Formteils, da durch das führende Ende des Einpreßdübels zunächst relativ wenig Material aus dem Formteil verdrängt werden muß.The embodiment shown in Fig. 5 is again a modification of the design according to Figs. 1-3, but in contrast to the embodiments according to Figs. 1-4, in which the retaining teeth form a row of the same width, the retaining teeth now decrease in width in the pressing direction (i.e. from top to bottom according to Fig. 5). At the leading end of the press-in dowel during pressing, the retaining teeth 22 of each row are therefore narrower than the retaining teeth 23 at the rear end of the press-in dowel. This makes pressing into relatively hard material of a molded part easier, since initially relatively little material has to be displaced from the molded part by the leading end of the press-in dowel.

In Fig. 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem von Reihe zu Reihe die Breite der Haltezähne 24 und 25 derart unterschiedlich ist, daß auf eine Reihe mit schmalen Haltezähnen 25 einer Reihe mit breiteren Haltezähnen 24 folgt, wenn man die Haltezähne in Umfangsrichtung abzählt. Diese Gestaltung hat zur Folge, daß sich zwischen den Haltezähnen 24 und 25 relativ große Freiräume ergeben, in denen Material des Formteils nach dem Einpressen des Einpreßdübels verblieben ist, womit der Widerstand des Einpreßdübels gegen übermäßiges Verdrehen besonders erhöht wird.Fig. 6 shows a further embodiment in which the width of the retaining teeth 24 and 25 differs from row to row in such a way that a row with narrow retaining teeth 25 is followed by a row with wider retaining teeth 24 when the retaining teeth are counted in the circumferential direction. This design results in relatively large free spaces between the retaining teeth 24 and 25 in which material of the molded part remains after the press-in dowel has been pressed in, which particularly increases the resistance of the press-in dowel to excessive twisting.

Der Einpreßdübel gemäß Fig. 6 besitzt ergänzend noch an seinem führenden Ende die diametral verlaufende messerartige Schneide 26, die dazu dient, das Material des Formteils bei Auftreffen des Einpreßdübels beim Einpressen gleichmäßig und ohne das Erfordernis eines besonders hohen Einpreßdruckes zu zerteilen. Die Schneide 26 ist außerdem in Fig. 7 zu sehen, die eine Seitensicht der Anordnung gemäß Fig. 6 zeigt.The press-in dowel according to Fig. 6 additionally has a diametrically extending knife-like cutting edge 26 at its leading end, which serves to divide the material of the molded part evenly when the press-in dowel hits it during pressing in, without the need for a particularly high pressing pressure. The cutting edge 26 can also be seen in Fig. 7, which shows a side view of the arrangement according to Fig. 6.

In der Fig. 8 ist eine weitere Ausführungsforrn dargestellt, bei der die Gestaltung gemäß den Fig. 1-3 im Prinzip zugrundegelegt ist, allerdings nur mit insgesamt zwei Rippen, was im Falle einer entsprechenden Materialwahl für das Formteil und der zu erwartenden Eindrehkräfte gegebenenfalls ausreichend ist. Die Ausführungsform gemäß Fig. 8 enthält weiterhin zwei diametral verlaufende, sich rechtwinklig kreuzende Schneiden 27, 28, die jeweils über der Mitte der Haltezähne 29 und 30 verlaufen.Fig. 8 shows a further embodiment, which is based in principle on the design according to Figs. 1-3, but only with a total of two ribs, which may be sufficient if the material for the molded part is selected accordingly and the screwing forces to be expected are met. The embodiment according to Fig. 8 also contains two diametrically running cutting edges 27, 28 which cross at right angles and each run over the center of the retaining teeth 29 and 30.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 9 ist weiterhin mit einem koaxial angeordneten Führungszapfen 31 versehen, der in Fig. 9 eingezeichnet ist. Dieser Führungszapfen, der das axiale Loch in dem Einpreßdübel (siehe 9 in Fig. 2) abschließt, dient dazu, das Auffinden der Aufnahmeaussparung in dem Formteil zu erleichtern, wenn in die Aufnahmeaussparung der Einpreßdübel einzusetzen ist. Außerdem sind die beiden Rippen 32 und 33 an ihrem führenden Ende mit einer Schneide 34 versehen, durch welche das Einpressen des Einpreßdübels in das Material eines Formteils erleichtert wird.The embodiment according to Fig. 9 is further provided with a coaxially arranged guide pin 31, which is shown in Fig. 9. This guide pin, which closes off the axial hole in the press-in dowel (see 9 in Fig. 2), serves to make it easier to find the receiving recess in the molded part when the press-in dowel is to be inserted into the receiving recess. In addition, the two ribs 32 and 33 are provided with a cutting edge 34 at their leading end, by means of which the pressing of the press-in dowel into the material of a molded part is made easier.

Bei dem Einpreßdübel gemäß Fig. 10, der prinzipiell demjenigen gemäß den Fig.In the case of the press-in anchor according to Fig. 10, which is basically the same as the one according to Fig.

1-3 entspricht, ist an seinem hinteren Ende der Einpreßkopf 35 dargestellt, der die hintersten Haltezähne in Umfangsrichtung miteinander verbindet und dabei einen plattenartigen Abschluß des Einpreßdübels bildet. Um dabei einen gleichmäßigen Übergang in des Material des betreffenden Formteils zu erleichtern, ist der Einpreßkopf an seinem äußeren Rand 36 schneidenartig ausgebildet, das heißt, der Einpreßkopf 35 verläuft radial nach außen mit abnehmender Stärke, bis er schließlich in dem schneidenartigen Rand 36 ausläuft. Dieser Einpreßkopf gibt zusammen mit der Oberfläche des betreffenden Formteils einen gleichmäßigen Übergang und eine gleichmäßige Abschlußfläche, wobei außerdem irgendwelche Einbuchtungen, die durch das Einpressen des Einpreßdübels geschehen sind, von dem Einpreßkopf abgedeckt werden.1-3, the press-in head 35 is shown at its rear end, which connects the rearmost retaining teeth in the circumferential direction and forms a plate-like end of the press-in dowel. In order to facilitate a smooth transition into the material of the molded part in question, the press-in head is designed to be like a blade on its outer edge 36, i.e. the press-in head 35 runs radially outwards with decreasing thickness until it finally ends in the blade-like edge 36. This press-in head, together with the surface of the molded part in question, provides a smooth transition and a smooth end surface, and any indentations caused by pressing in the press-in dowel are also covered by the press-in head.

Claims

1. Press-in dowel with an axial hole ( 9 ) for receiving a fastening element, in particular a screw ( 10 ), and with retaining teeth ( 1-4 ; 22 , 23 ; 24 , 25 ; 29 , 30 ) arranged in axial rows ( 5-7 ) for gripping into the wall material of a receiving recess ( 17 ) in a molded part ( 15 ), wherein retaining teeth ( 1-4 ; 22 , 23 ; 24 , 25 ; 29 ) arranged axially one behind the other are connected to one another by essentially radial ribs ( 11-14 ; 18-21 ; 32 , 33 ), characterized in that on a single side of a row ( 5-7 ) of retaining teeth ( 1-4 ; 22 , 23 ; 24 , 25 ; 29 ), which consist of a material which is hard compared to the material of the molded part ( 15 ), a continuous rib ( 11-14 ; 18-21 ; 32 , 33 ) is arranged, which extends over intermediate spaces between the retaining teeth ( 1-4 ; 22 , 23 ; 24 , 25 ; 29 ) and projects radially beyond them.

2. Press-in dowel according to claim 1, characterized in that the rib (11-14) is arranged on that side of the row ( 5-7 ) which, when a fastening element ( 10 ) is screwed in and the press-in dowel is taken along in the direction of rotation, lies behind the relevant row ( 5-7 ) of retaining teeth ( 11-14 ) ( Fig. 1-3).

3. Press-in dowel according to claim 1, characterized in that the rib (18-21) is arranged on that side of the row which, when a fastening element ( 10 ) is screwed in and the press-in dowel is taken along in the direction of rotation, lies in front of the relevant row of retaining teeth ( 1-4 ) ( Fig. 4).

4. Press-in dowel according to one of claims 1-3, characterized in that the retaining teeth ( 1-4 ) of a row ( 5-7 ) have the same width ( Fig. 1).

5. Press-in dowel according to one of claims 1-2, characterized in that the width of the retaining teeth ( 22 , 23 ) decreases in the pressing direction of the press-in dowel ( Fig. 5).

6. Press-in dowel according to one of claims 1-3, characterized in that the width of the retaining teeth ( 24 , 25 ) differs from row to row in such a way that a row with narrow retaining teeth ( 25 ) is followed by a row with wider retaining teeth ( 24 ) ( Fig. 6, 7).

7. Press-in dowel according to one of claims 1-6, characterized in that a diametrically extending knife-like cutting edge ( 26 ) with a diametrical extension direction is provided at its leading end during pressing in ( Fig. 6, 7).

8. Press-in dowel according to claim 7, characterized in that the cutting edge ( 26 ) connects retaining teeth ( 24 ) with the larger width ( Fig. 6, 7).

9. Press-in dowel according to one of claims 1-6, characterized in that four rows of retaining teeth ( 29 , 30 ) and two diametrically extending, right-angled intersecting cutting edges ( 27 , 28 ) are provided, each extending over the center of retaining teeth ( 29 , 30 ) ( Fig. 8).

10. Press-in dowel according to one of claims 1-9, characterized in that each rib ( 32 , 33 ) is provided with a knife-like cutting edge ( 34 ) at its leading end during pressing in ( Fig. 9).

11. Press-in dowel according to one of claims 1-10, characterized in that the leading end during pressing in is provided with a coaxially arranged guide pin ( 31 ) ( Fig. 9).

12. Press-in dowel according to one of claims 1-11, characterized in that the retaining teeth ( 1-4 ), which are located at the rear end during pressing, are connected to form a plate-like press-in head ( 35 ) ( Fig. 10).

13. Press-in dowel according to claim 12, characterized in that the press-in head ( 35 ) tapers off at its outer edge ( 36 ) like a cutting edge ( Fig. 10).