DE29910765U1

DE29910765U1 - Installation device with hinged lid

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Publication number: DE29910765U1
Application number: DE29910765U
Authority: DE
Original assignee: ABB Patent GmbH
Current assignee: ABB Patent GmbH
Priority date: 1999-06-19
Filing date: 1999-06-19
Publication date: 1999-09-09
Anticipated expiration: 2009-06-20

Description

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ABB Patent GmbHABB Patents GmbH

Mannheim 17. Juni 1999Mannheim 17 June 1999

Mp.-Nr. 99/610 PAT 2-PnMp. No. 99/610 PAT 2-Pn

Installationsgerät mit Klappdeckel BeschreibungInstallation device with hinged lid Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Installationsgerät mit Klappdeckel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung kann beispielsweise bei Aufputz-Steckdosen verwendet werden.The invention relates to an installation device with a hinged lid according to the preamble of claim 1. The invention can be used, for example, in surface-mounted sockets.

Gehäuse mit einem Klappdeckel müssen einerseits funktionsgerecht sein, also beispielsweise durch einen selbsttätigen Federschließmechanismus den Gehäuseinnenraum vor Wasser schützen, sie sollen andererseits auch ästhetisch ansprechend sein, d. h. ihr Sch ließ mechanismus soll beispielsweise nicht sichtbar sein. Des weiteren ist eine leichte Montage des Klappdeckels am Gehäuse gefordert. Aus der EP-A-0079036 ist ein Klappdeckel für Gehäuse elektrischer Geräte bekannt, der Lagerstellen besitzt, die als Aussparungen gestaltet und mit je einem seitlich offenen Schlitz versehen sind. Der Klappdeckel ist quer zur Achsrichtung auf Lagerzapfen einer Gehäuseabdeckung aufgerastet. Ein an der Gehäuseabdeckung abgestützter Federschenkel einer Drehfeder ist nach innen abgebogen und liegt in einem Querschlitz des Lagerzapfens. Der bekannte Klappdeckel ist nicht für Installationsgeräte geeignet, welche ein frontseitiges Schriftfeld aufweisen, das sowohl im aufgeklappten als auch im zugeklappten Zustand lesbar sein soll.Housings with a hinged lid must be functional, for example protect the housing interior from water using an automatic spring closing mechanism, but they must also be aesthetically pleasing, i.e. their closing mechanism should not be visible, for example. Furthermore, the hinged lid must be easy to install on the housing. EP-A-0079036 describes a hinged lid for housings for electrical devices that has bearing points designed as recesses and each with a slot that is open at the side. The hinged lid is snapped onto the bearing pins of a housing cover transversely to the axis. A spring leg of a torsion spring supported on the housing cover is bent inwards and lies in a transverse slot in the bearing pin. The known hinged lid is not suitable for installation devices that have a front-facing label field that is to be readable both when opened and closed.

Mp.-Nr. 99/610 2 17. Juni 1999MP no. 99/610 2 June 17, 1999

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Installationsgerät mit Klappdeckel der eingangs genannten Art anzugeben, das auch bei Installationsgeräten mit frontseitigem Schriftfeld geeignet ist, welches sowohl im aufgeklappten als auch im zugeklappten Zustand lesbar sein soll.The invention is based on the object of specifying an installation device with a hinged lid of the type mentioned at the beginning, which is also suitable for installation devices with a front-side writing field, which should be legible both when opened and when closed.

Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffes erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angf gebenen Merkmale gelöst.This object is achieved according to the invention in conjunction with the features of the preamble by the features specified in the characterizing part of claim 1.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Funktionalität des Installationsgerätes verbessert ist, da der Klappdeckel in einem weiten Bogen über ein an der Frontseite des Installationsgerätes vorgesehenes Schriftfeld schwenkt, wodurch das Schriftfeld sowohl im aufgeklappten als auch im zugeklappten Zustand lesbar ist. Dies wird ermöglicht, da die Lagerzapfen einen vorgegebenen Abstand von der Kante des Klappdeckels aufweisen, d. h. die Vorgabe des Abstandes kann direkt in Abhängigkeit der Breite des Schriftfeldes festgelegt werden, das nicht durch einen sich öffnenden Klappdeckel abgedeckt werden darf.The advantages that can be achieved with the invention are in particular that the functionality of the installation device is improved, since the hinged cover swings in a wide arc over a writing field provided on the front of the installation device, whereby the writing field can be read both when opened and when closed. This is made possible because the bearing pins have a predetermined distance from the edge of the hinged cover, i.e. the distance can be specified directly depending on the width of the writing field, which must not be covered by an opening hinged cover.

Weitere Vorteile sind aus der nachstehenden Beschreibung ersichtlich.Further advantages are evident from the description below.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:The invention is explained below with reference to the embodiments shown in the drawing.

Fig. 1 einen Schnitt durch den Scharniermechanismus des Installationsgerätes mit geschlossenem Klappdeckel,Fig. 1 a section through the hinge mechanism of the installation device with closed hinged lid,

Fig. 2 das Installationsgerät mit geöffnetem Klappdeckel, Fig.3 einen Gelenkarm des Klappdeckels,Fig. 2 the installation device with the hinged lid open, Fig.3 an articulated arm of the hinged lid,

Mp.-Nr. 99/610 3 ■"·· ·· ··' 17. Juni 1999MP no. 99/610 3 ■"·· ·· ··' June 17, 1999

Fig.4 einen im Gehäuse des Installationsgerätes befestigten Gelenkarm.Fig.4 an articulated arm attached to the housing of the installation device.

In Fig. 1 ist ein Schnitt durch den Scharniermechanismus des Installationsgerätes mit geschlossenem Klappdeckel dargestellt. Es ist ein Gehäuse 1 eines Aufputz-Installationsgerätes zu erkennen, beispielsweise einer Aufputz-Steckdose. An seiner mittels eines Klappdeckels 6 verschließbaren Frontseite ist das Gehäuse 1 mit einem Schriftfeld 2 versehen. Für die drehbewegliche Befestigung des Klappdeckels 6 ist eine Gehäusewandung 3 mit einer Lagerzapfenaufnahme 4 und einer Lagerzapfeneinführung 5 versehen. In die Lagerzapfenaufnahme 4 greift ein erster, an einen ersten Gelenkarm 7 des Klappdeckels 6 angeformter Lagerzapfen 8 ein. Der Gelenkarm ist bei der Darstellung gemäß Fig. 1 teilweise von der Gehäusewandung 3 abgedeckt. Die Lagerzapfeneinführung 5 ermöglicht bei einer bestimmten Stellung des Klappdeckels die Montage (Einführung) des Lagerzapfens 8 in die Lagerzapfenaufnahme 4.Fig. 1 shows a section through the hinge mechanism of the installation device with the hinged lid closed. A housing 1 of a surface-mounted installation device can be seen, for example a surface-mounted socket. The housing 1 is provided with a label 2 on its front side, which can be closed using a hinged lid 6. For the pivotable fastening of the hinged lid 6, a housing wall 3 is provided with a bearing pin receptacle 4 and a bearing pin insertion 5. A first bearing pin 8, which is formed onto a first articulated arm 7 of the hinged lid 6, engages in the bearing pin receptacle 4. The articulated arm is partially covered by the housing wall 3 in the illustration according to Fig. 1. The bearing pin insertion 5 enables the bearing pin 8 to be mounted (inserted) into the bearing pin receptacle 4 when the hinged lid is in a certain position.

In Fig. 2 ist das Installationsgerät mit geöffnetem Klappdeckel dargestellt, wobei der Klappdeckel 6 ungeschnitten und die Scharnierausbildung zwischen Gehäusewandung 3/Lagerzapfenaufnahme 4 einerseits und Gelenkarm 7/Lagerzapfen 8 andererseits wiederum geschnitten gezeigt sind. Durch die außermittig angebundene Geometrie des Gelenkarmes 7 öffnet der Klappdeckel 6 in einem weiten Bogen und schwenkt derart über den Bereich des Schriftfeides 2. Dabei ist durch den Abstand zwischen Lagerzapfen und Unterkante des Klappdeckels vorgebbar, wie groß der Bogen sein soll und welche Größe eines Schriftfeldes nicht vom Klappdeckel abgedeckt werden darf. Selbstverständlich weist der Klappdeckel 6 zwei Gelenkarme auf, wobei jedoch der zweite Gelenkarm aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht gezeigt ist.In Fig. 2, the installation device is shown with the hinged lid open, with the hinged lid 6 uncut and the hinge structure between the housing wall 3/bearing pin holder 4 on the one hand and the articulated arm 7/bearing pin 8 on the other hand shown cut. Due to the eccentrically connected geometry of the articulated arm 7, the hinged lid 6 opens in a wide arc and swings over the area of the writing field 2. The distance between the bearing pin and the lower edge of the hinged lid can be used to specify how large the arc should be and which size of a writing field must not be covered by the hinged lid. Of course, the hinged lid 6 has two articulated arms, although the second articulated arm is not shown for reasons of clarity.

In Fig. 3 ist ein Gelenkarm des Klappdeckels dargestellt, und zwar der zweite Gelenkarm 9. Dieser zweite Gelenkarm 9 greift mit seinem Lagerzapfen 10 in ähnlicher Weise in eine Lagerzapfenaufnahme einer weiteren Gehäusewandung des Gehäuses ein, wie dies vorstehend für den ersten Gelenkarm 7 erläutert ist. Wesentlich an der Scharnierausbildung des zweiten Gelenkarmes ist es, daß der Lagerzapfen 10 zusätzlich mit einer in Form einer Spirale mit mehreren Windungen ausgebildeten Drehfeder 12 bestückt ist. Ein axial abgebogenes Federende 13 der Feder 12 greift in eine nebenIn Fig. 3, an articulated arm of the hinged lid is shown, namely the second articulated arm 9. This second articulated arm 9 engages with its bearing pin 10 in a similar manner in a bearing pin receptacle of another housing wall of the housing, as explained above for the first articulated arm 7. The essential feature of the hinge design of the second articulated arm is that the bearing pin 10 is additionally equipped with a torsion spring 12 in the form of a spiral with several turns. An axially bent spring end 13 of the spring 12 engages in a

Mp.-Nr. 99/610 4 17. Juni 1999MP no. 99/610 4 June 17, 1999

dem Lagerzapfen 10 befindliche Bohrung 11 ein, wodurch sich eine Fixierung des einen Federendes ergibt. Das weitere Federende ist radial abgebogen und bildet derart einen Federschenkel 14.the bearing pin 10, which fixes one end of the spring. The other end of the spring is bent radially and thus forms a spring leg 14.

In Fig. 4 ist ein im Gehäuse des Installationsgerätes befestigter Gelenkarm dargestellt. Es ist der mit der Drehfeder 12 bestückte zweite Gelenkarm 9 zu erkennen, wobei der Federschenkel 14 in Richtung einer Gehäusewandung 1g5 des Gehäuses 1 zeigt, welche mit einer angeformten Rippe 16 versehen ist. Diese Rippe 16 ist an ihrem der Gehäusewandung 15 abgewandten Ende mit einer Schrägfläche 17 versehen.Fig. 4 shows an articulated arm fastened in the housing of the installation device. The second articulated arm 9 equipped with the torsion spring 12 can be seen, with the spring leg 14 pointing in the direction of a housing wall 1g5 of the housing 1, which is provided with a molded rib 16. This rib 16 is provided with an inclined surface 17 at its end facing away from the housing wall 15.

Zur Montage des Klappdeckels 6 auf dem Gehäuse 1 wird zunächst die Feder 12 auf den Lagerzapfen 10 gesteckt und das abgebogene Federende 13 in die Bohrung 11 geführt. Nach Aufdrücken der Lagerzapfen 8, 10 der Gelenkarme 7, 9 in die entsprechenden Lagerzapfeneinführungen rasten die Lagerzapfen in die zugeordneten Lagerzapfenaufnahmen ein. Gleichzeitig gleitet der Federschenkel 14 über die Schrägfläche 17 der Rippe 16 in Richtung Gehäusewandung 15, wodurch die Drehfeder 16 vorgespannt wird.To mount the hinged cover 6 on the housing 1, the spring 12 is first placed on the bearing pin 10 and the bent spring end 13 is guided into the hole 11. After pressing the bearing pins 8, 10 of the articulated arms 7, 9 into the corresponding bearing pin inlets, the bearing pins snap into the associated bearing pin receptacles. At the same time, the spring leg 14 slides over the inclined surface 17 of the rib 16 in the direction of the housing wall 15, whereby the torsion spring 16 is pre-tensioned.

Beim vorstehenden Ausführungsbeispiel sind die Lagerzapfen an den Gelenkarmen und die Lagerzapfenaufnahmen an den Gehäusewandungen vorgesehen. Es ist selbstverständlich auch umgekehrt möglich, die Lagerzapfen an den Gehäusewandungen und die Lagerzapfenaufnahmen an den Gelenkarmen vorzusehen.In the above embodiment, the bearing pins are provided on the articulated arms and the bearing pin receptacles on the housing walls. It is of course also possible to do the opposite, to provide the bearing pins on the housing walls and the bearing pin receptacles on the articulated arms.

Claims

1. Installation device with a hinged lid, wherein the hinged lid ( 6 ) is latched onto the housing ( 1 ) of the installation device via bearing pins ( 8 , 10 ) engaging in bearing pin receptacles ( 4 ) and the hinged lid ( 6 ) can be pressed onto the housing ( 1 ) by means of a torsion spring ( 12 ), characterized in that the hinged lid ( 6 ) has two articulated arms ( 7 , 9 ) onto which the bearing pins ( 8 , 10 ) are integrally formed, whereby these bearing pins ( 8 , 10 ) are at a predetermined distance from the edge of the hinged lid ( 6 ).

2. Installation device according to claim 1, characterized in that at least one bearing pin receptacle ( 4 ) is provided with a bearing pin introduction ( 5 ) enabling the mounting of a bearing pin ( 8 , 10 ).

3. Installation device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one bearing pin ( 8 , 10 ) is provided with a torsion spring ( 12 ).

4. Installation device according to claims 1 to 3, characterized in that the torsion spring ( 12 ) has a spring leg ( 14 ) which slides along an inclined surface ( 17 ) of a rib ( 16 ) of the housing ( 1 ) during assembly and thereby causes a pre-tension of the torsion spring ( 12 ).

5. Installation device according to claim 4, characterized in that the torsion spring ( 12 ) engages via a bent spring end ( 13 ) in a bore ( 11 ) of the articulated arm ( 7 ).