DE29903677U1 - Querschneidvorrichtung - Google Patents

Description

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Maschinenfabrik Ravenstein GmbH, Eichenstr. 23, 74747 Ravenstein

Querschneidvorrichtung

Die Erfindung betrifft eine Querschneidvorrichtung zum Ablängen ein- oder mehrlagiger, insbesondere aus Papiermaterial bestehender Material bahnen, mit mindestens einem Messerträger, der wenigstens ein Schneidmesser trägt, das mindestens einen sich quer zur Förderrichtung der abzulängenden Materialbahn erstreckenden Schneidabschnitt aufweist, der durch den bewegten Messerträger in und außer Schneideingriff mit der Materialbahn gebracht wird.

Querschneidvorrichtungen dieser Art kommen insbesondere in sogenannten In-line- oder Off-1ine-Finishing-Anlagen zum Einsatz, in denen aus Papiermaterial bestehende bedruckte Material bahnen zu Zwischenprodukten oder zu Endprodukten wie Katalogen, Prospekten, Werbebroschüren usw. weiterverarbeitet werden. In der Querschneidvorrichtung wird die meist mehrlagige Materialbahn abschnittsweise abgelängt, wobei die abgelängten Abschnitte den einzelnen Seiten der vorerwähnten Druckerzeugnisse entsprechen, die anschließend noch verheftet, verklebt oder in sonstiger

Weise bearbeitet werden.

Die bisher eingesetzten Querschneidvorrichtungen verfügen über einen walzenartigen Messerträger, der umfangsseitig ein oder mehrere 1 eistenförmige Schneidmesser trägt, die bei der Rotationsbewegung des Messerträgers die zugeordnete Materialbahn schlagartig in einem stanzähnlichen Vorgang durchschneiden. Um ein sauberes Schnittbild zu erzielen, ist allerdings die Dicke der durchtrennbaren Materialbahn auf ein gewisses Maß begrenzt. Dies hat zur Folge, daß man aus einer größeren Anzahl von Lagen zusammengesetzte dickere Druckerzeugnisse nicht auf einmal zuschneiden kann. In diesen Fällen werden zunächst dünnere Material stapel zugeschnitten, die anschließend erst zuordnungsrichtig vereinigt werden, was einen nicht unbeträchtlichen Bearbeitungsmehraufwand bedeutet.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Querschneidvorrichtung zu schaffen, die ein sauberes längenmäßiges Zuschneiden auch dickerer und insbesondere viellagiger Material bahnen gestattet.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist vorgesehen, daß das Schneidmesser als in sich geschlossenes endloses Bandmesser ausgebildet ist, das um am Messerträger gelagerte Umlenkrollen geschlungen und relativ zum Messerträger zu einer

um die Umlenkrollen umlaufenden Schneidbewegung antreibbar ist, und daß der Messerträger während des Schneidvorganges zu einer sich mit der geförderten Materialbahn mitbewegenden Vorschubbewegung entlang einer Schneidstrecke antreibbar ist.

Auf diese Weise wird die Materialbahn nicht mehr allein durch einen Schlagschnitt durchtrennt. Maßgeblich für den Schneidvorgang ist vielmehr die angetriebene Schneidbewegung des Schneidmessers relativ zum Messerträger, bei der die Materialbahn eher allmählich durchtrennt wird. Um Material bahnen auch größerer Dicke zuschneiden zu können, wird der Messerträger während des Schneidvorganges ein Stück weit mit der Materialbahn mitbewegt. Auf diese Weise steht ausreichend Zeit für das Durchtrennen der Materialbahn zur Verfügung. Auch bei mehrlagigen Material bahnen, also bei Material bahnen, die sich aus einer Vielzahl von übereinanderliegenden Einzellagen zusammensetzen, ist dabei ein sehr exaktes und sauberes Schnittbild erzielbar. Die im Vergleich zum Stand der Technik größere maximale Schnittdicke erlaubt den Zuschnitt auch dickerer Materialstapel und somit dickerer Druckerzeugnisse, so daß in vielen Fällen auf das nachfolgende Zusammenführen separat abgelängter dünnerer Teilstapel verzichtet werden kann. Der gesamte Fi n.i shi ng-Vorgang kann dadurch zeitlich verkürzt und vereinfacht werden.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.

Die umlaufende Schneidbewegung des Bandmessers könnte prinzipiell durch eine am Messerträger vorgesehene und mit dem Messerträger bewegte Antriebseinrichtung hervorgerufen werden, die über mitbewegte fl ui di sehe oder elektrische Leitungen oder über elektrische Schleifkontakte ihre Antriebsenergie bezieht. Erheblich vorteilhafter und einfacher ist allerdings eine Ausführungsform, bei der die Schneidbewegung des Bandmessers von der Vorschubbewegung des Messerträgers abgeleitet ist, so daß der Messerträger selbst nicht mit einer durch Fremdenergie betriebenen Antriebseinrichtung ausgestattet werden muß. Als sehr zuverlässig erweist sich dabei ein seitens des Messerträgers angeordnetes und antriebsmäßig mit dem Bandmesser gekoppeltes Antriebsrad, das zur Erzeugung der Schneidbewegung während des Durchlaufens der Schneidstrecke an einer ortsfesten Abwälzstrecke abläuft. Hierbei ist das Antriebsrad vorzugsweise als Zahnrad und die Abwälzstrecke als lineare Erstreckung aufweisende Verzahnung ausgebildet, mit der das Antriebsrad kämmt.

Um einen besonders exakten Schneidvorgang zu erhalten, ist es empfehlenswert, den Messerträger zumindest beim Durchlaufen der Schneidstrecke an einer Linearführung stabil

zu führen. Dies hat überdies den Vorteil, daß bei einer die Verlagerung des Messerträgers bewirkenden Transporteinrichtung keine besonders hohen Anforderungen an die Führungsgenauigkeit zu stellen sind, was eine kostengünstigere Herstellung erlaubt.

Die Abwälzstrecke und die Längsführung sind zweckmäßigerweise parallel zueinander angeordnet. Dadurch ist auf engstem Raum eine Führung des Messerträgers und der Umlaufantrieb des federelastischen Bandmessers realisierbar.

Vorzugsweise wird die Ausgestaltung so getroffen, daß das Bandmesser bei der während des Schneidvorganges stattfindenden Vorschubbewegung des Messerträgers mit zunehmender Schnittiefe in die Materialbahn eindringt. Dadurch werden überbelastungen des Bandmessers und Beschädigungen der Materialbahn vermieden. Der Schnittfortschritt kann sehr einfach den vom zu schneidenden Material vorgegebenen Anforderungen angepaßt werden.

Sind mehrere Messerträger vorhanden, die zeitlich beabstandet die Schneidstrecke durchlaufen, läßt sich die Arbeitsgeschwindigkeit der Querschneidvorrichtung in besonderem Maße erhöhen.

Die Querschneidvorrichtung kann über eine Schärfungs-

station verfügen, in der ein Nachschärfen der Bandmesser erfolgt, ohne die Bandmesser demontieren zu müssen. Die Stillstandszeiten der Vorrichtung lassen sich dadurch beträchtlich reduzieren.

Zweckmäßigerweise verfügt das Bandmesser über zwei sich nebeneinander quer zur Vorschubrichtung des Messerträgers erstreckende Schneidabschnitte, die zweckmäßigerweise von zwei Trumen des umlaufenden Bandmessers gebildet sind und die sich gegensinnig bewegen. Dies macht es möglich, im Rahmen eines einzigen Schneidvorganges gleichzeitig zwei beabstandete Schnitte vorzunehmen. Nutzbar ist diese Eigenheit insbesondere zum Heraustrennen der bedingt durch den Aufbau einer Druckwalze auftretenden unbedruckten Bereiche einer Materialbahn. Ist eine Einstelleinrichtung zur variablen Vorgabe des Abstandes zwischen den beiden Schneidabschnitten vorhanden, kann eine dem jeweiligen Einsatzfall entsprechende Anpassung erfolgen.

Soll pro Schneidvorgang nur ein Schnitt vorgenommen werden, wird das Bandmesser zweckmäßigerweise so geführt, daß nur ein wirksamer Schneidabschnitt vorhanden ist. Es können Führungsmittel vorhanden sein, die die Ausrichtung des einen der beiden Schneidabschnitte so verändern, daß er während des Durchlaufens der Schneidstrecke stets außer Eingriff mit der Materialbahn gehalten wird.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden
Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

Fig. 1 eine erste Bauform der erfindungsgemäßen Querschnei dvorri chtung in schematischer Seitenansicht
und teilweise im Längsschnitt gemäß
Schnittlinie I-I aus Fig. 4,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Querschneidvorrichtung gemäß Fig. 1 mit Blickrichtung gemäß Pfeil II, beschränkt auf den Bereich des Messerträgers,
wobei das unterhalb des Messerträgers liegende Bandmesser gestrichelt angedeutet ist,

Fig. 3 einen Querschnitt durch den Messerträger gemäß Schnittlinie III-III aus Fig. 4 im Bereich eines Endes des Messerträgers, wobei ein Antriebsrad sowie Um!enkrol1 en für das Bandmesser ersichtlich sind,

Fig. 4 eine Tei1darstel1ung der Querschneidvorrichtung aus Fig. 1 im Querschnitt gemäß Schnittlinie IV-IV,

Fig. 5

und 6 Querschnitte durch den Messerträger gemäß

Schnittlinie V-V aus Fig. 4, wobei Führungsmittel

ersichtlich sind, die an einem der Schneidabschnitte des Bandmessers angreifen, um diesen wahlweise in unterschiedlicher Ausrichtung zu halten, und

Fig. 7 einen Ausschnitt der Querschneidvorrichtung aus Fig. 1 mit Blick gemäß Pfeil VII auf eine in Fig. 1 nur schematisch angedeutete Schärfungsstation.

Die beispielsgemäße Querschneidvorrichtung 1 verfügt über eine Querschneidstation 2 und eine in Fig. 1 nur strichpunktiert angedeutete Schärfungsstation 3. Die Querschneidstation 2 hat eine Beschickungsseite 4 und eine dieser entgegengesetzte Entnahmeseite 5. Im Betrieb wird der Schärfungsstation 3 über die Beschickungsseite 4 eine vereinfacht dargestellte, ein- oder mehrlagige Materialbahn 6 zugeführt, die anschließend die Querschneidstation 2 mit horizontal ausgerichteter Bahnebene durchläuft. Beim Durchlaufen der Querschneidstation 2 wird die Materialbahn 6 in Längsabständen quer durchtrennt, so daß an der Entnahmeseite 5 abgelängte Bahnabschnitte 7 austreten und entnehmbar sind.

Die Materialbahn 6 liegt ursprünglich als coilartiger Wickelkörper 8 vor, der in Fig. 1 schematisch angedeutet

ist. Der abgewickelte Abschnitt der Materialbahn 6 durchläuft beispielsweise eine Druckmaschine, in der sie in geeigneter Weise bedruckt wird, um ein Druckerzeugnis in Gestalt eines Prospektes oder eines Kataloges od.dgl. herzustel1 en.

Weitere Material bahnen, die hier nicht näher dargestellt sind, können vorgesehen sein, die zeitlich parallel bedruckt werden. Sie können nach dem Durchlaufen der Druckmaschine in der richtigen Reihenfolge zusammengeführt werden, so daß letztlich eine Materialbahn vorliegt, die sich aus mehreren übereinanderliegenden Einzelbahnen zusammensetzt und somit insgesamt als mehrlagige Materialbahn 6 bezeichnet werden kann. Um eine solche mehrlagige Materialbahn 6 handelt es sich beim Ausführungsbeispiel. Sie durchläuft im Anschluß an die nicht gezeigte Druckmaschine eine sogenannte In-line-Finishing-Anlage, in der sogenannte Finishing-Vorgänge wie Kleben, Schneiden, Stanzen oder sonstige Nachbearbeitungen durchgeführt werden. Die beispielsgemäße Querschneidvorrichtung 1 ist Bestandteil einer solchen Finishing-Anlage, die auch als Off-1ine-Finishing-Anlage ausgeführt sein kann und unabhängig von einer zugeordneten Druckmaschine betrieben wird.

Die Querschneidvorrichtung 1 besitzt eine Förderein-

richtung 12, mit deren Hilfe die in der Regel aus Papiermaterial bestehende Materialbahn 6 sowie die abgelängten Bahnabschnitte 7 durch die Querschneidvorrichtung 1 hindurchgefördert werden. Die beispielsgemäße Fördereinrichtung 12 verfügt über zwei mit Abstand zueinander angeordnete Umlenkrollen 13, 13', von denen wenigstens eine drehangetrieben ist und um die ein Förderband 14 herumgeschlungen ist. Das obere Trum des Förderbandes 14 definiert an seiner nach oben weisenden Außenseite eine horizontal ausgerichtete Förderebene 15, auf der die Materialbahn 6 mit ebenfalls horizontal ausgerichteter Bahnebene 16 in Längsrichtung verlagert wird.

Mit Abstand oberhalb der Förderebene 15 ist eine allgemein mit 17 bezeichnete Transporteinrichtung vorgesehen, die dem Transport von beispielsgemäß zwei Messerträgern 18 dient. Einer dieser Messerträger 18 ist in Fig. 1 nur schematisch angedeutet. Beim Transport durchlaufen die Messerträger 18 eine in sich geschlossene Transportbahn 21, die oberhalb der Förderebene 15 über einen im wesentlichen in Richtung der Förderrichtung 22 der Materialbahn 6 verlaufenden, als Schneidstrecke 23 bezeichneten Bahnabschnitt verfügt. Die Schneidstrecke 23 erstreckt sich im wesentlichen zwischen der Beschickungsseite 4 und der Entnahmesei te 5.

Beim Durchlaufen der Schneidstrecke 23 führt ein jeweiliger Messerträger 18 eine lineare Vorschubbewegung aus, wobei er sich mit gleicher Geschwindigkeit wie die Materialbahn 6 verlagert. Ein jeweiliger Messerträger 18 ist also beim Durchlaufen der Schneidstrecke 23 zu einer sich mit der geförderten Materialbahn 6 mitbewegenden Vorschubbewegung angetrieben.

An jedem Messerträger 18 ist ein Schneidmesser angeordnet, das als in sich geschlossenes endloses Bandmesser 24 ausgebildet ist. Dieses Bandmesser 24 ist um am Messerträger 18 drehbar gelagerte Umlenkrollen 25 geschlungen und relativ zum Messerträger zu einer um die Umlenkrollen 25 umlaufenden Schneidbewegung 26 antreibbar. Wenigstens ein und unter Umständen auch zwei von Längenabschnitten des Bandmessers 24 gebildete Schneidabschnitte 27, 27', die sich parallel zur Förderebene 15 quer und insbesondere rechtwinkelig zu der Förderrichtung 22 erstrecken, wirken beim Durchlaufen der Schneidstrecke 23 auf die Materialbahn 6 ein und durchtrennen diese in Querrichtung. Dabei gelangen die Schneidabschnitte 27, 27' ausgehend vom Bereich der Beschickungsseite 4 insbesondere allmählich in Schneideingriff mit der Materialbahn 6, um nach erfolgter Durchtrennung im Bereich der Entnahmeseite 5 wieder außer Schneideingriff zu gelangen.

Die beispielsgemäß oberhalb der Fördereinrichtung 12 vorhandene Transporteinrichtung 17 besitzt im Bereich der Beschickungsseite 4 und

im Bereich der Entnahmeseite 5 jeweils zwei Paare von mit Querabstand zueinander angeordneten UmIenkrol1 en 28, 28'. In Fig. 1 ist jeweils nur eine der vorderen und hinteren Umlenkrollen 28, 28' sichtbar, sie verdecken die beiden anderen UmIenkrol1 en. Um je eine vordere Umlenkrolle 28 und die dieser in Förderrichtung 22 gegenüberliegende hintere Umlenkrolle 28' ist ein in Querrichtung flexibler Transportstrang 32, 32' herumgeschlungen. Dieser ist beispielsgemäß von einer Transportkette gebildet, wobei die Umlenkrollen 28, 28' nach Art von Zahnrädern ausgebildet sind, die formschlüssig in die Transportkette eingreifen. Die Umlenkrollen 28, 28' sind so angeordnet, daß die beiden Transportstränge 32, 32' im Bereich der beiden Längsseiten der Querschneidvorrichtung 1 zu liegen kommen. Die beiderseitigen Umlenkrollen 28, 28' sind paarweise synchronisiert, beispielsweise durch eine verbindende Welle 33, und wenigstens eines der Umlenkrollenpaare ist mit einer beispielsweise von einem elektrischen Antriebsmotor gebildeten Antriebseinrichtung 34 gekoppelt, die für den Drehantrieb sorgt und letztlich für die UmI aufbewegung der Messerträger 18 entlang der Transportbahn 21 verantwortlich ist. Ein jeweiliger Messerträger 18 ist gleichzeitig an beiden Transportsträngen 32, 32' aufgehängt, wobei er sich gemäß Fig. 2 stegartig zwischen diesen erstreckt. Der

Messerträger 18 verfügt an beiden Stirnseiten jeweils über einen Kopf 36, 36', der über geeignete Aufhangungsmittel 35 am zugeordneten Transportstrang 32, 32' festgelegt ist. über eine quer zur Förderrichtung 22 verlaufende Verbindungsstrebe 37 sind die beiden Köpfe 36, 36' starr miteinander verbunden.

Um einen präzisen Schneidvorgang zu erhalten, ist ein jeweiliger Messerträger 18 beim Durchlaufen der Schneidstrecke 23 an einer die Richtung seiner Vorschubbewegung 38 vorgebenden Linearführung 42 längsbeweglich geführt. Außerhalb der Schneidstrecke 23 ist eine besondere Führung der Messerträger 18 nicht erforderlich, so daß dort auf besonders präzise Führungseinrichtungen verzichtet werden kann. Es ist beispielsgemäß vorgesehen, daß die Messerträger 18 beim Eintreten in die Schneidstrecke an die Linearführung 42 gekoppelt werden und beim Verlassen der Schneidstrecke 23 wieder außer Führungseingriff mit der Linearführung 42 gelangen. Dies geschieht selbsttätig dadurch, daß die Linearführung 42 in geeigneter Weise bezüglich der Transportbahn 21 ausgerichtet ist.

Die Linearführung 42 des Ausführungsbeispiels verfügt über zwei bezüglich der Förderrichtung 22 der Materialbahn 6 mit Querabstand zueinander angeordnete Führungsschienen 43. Sie liegen beispielsgemäß etwa unterhalb des jeweiligen

Paares längsseits angeordneter Umlenkrollen 28, 28' der Transporteinrichtung 17, wobei sie sich zweckmäßigerweise horizontal gegenüberliegen.

An den beiden Köpfen 36, 36' des Messerträgers 18 ist jeweils ein Führungsschuh 44 angeordnet, der gemäß Fig. und 4 in Führungseingriff mit der zugeordneten Führungsschiene 43 gelangen kann und dann an der Führungsschiene 43 1ängsverschieblich geführt ist. Ein jeweiliger Führungsschuh 44 hat beim Ausführungsbeispiel einen etwa klammerähnlichen Querschnitt und kann, in Führungseingriff stehend, einen leistenähnlichen Führungsabschnitt 45 der betreffenden Führungsschiene 43 umgreifen. Es kann sich um eine Gleitführung oder vorzugsweise, wie abgebildet, um eine Wälzführung handeln. Derartige Linearführungen sind als solches Stand der Technik und bedürfen daher keiner näheren Erläuterung.

Das der Beschickungsseite 4 zugeordnete eingangsseitige Ende 46 einer jeweiligen Führungsschiene 43 kann so gestaltet sein, daß der schlittenartige Führungsschuh 44 sich problemlos in den gewünschten Führungskontakt ein- bzw. auffädeln kann. So kann die Führungsschiene 43 beispielsweise an dem Endabschnitt 46 verjüngt auslaufen.

An den beiden Transportsträngen 32, 32' sind beispiels-

gemäß zwei Messerträger 18 angeordnet, die in Längsrichtung der Transportbahn 21 mit Abstand zueinander angeordnet sind und daher die Schneidstrecke 23 zeitlich nacheinander durchlaufen. Auch eine noch größere Anzahl von Messerträgern 18 könnte an der Transporteinrichtung 17 vorgesehen sein. Bei mehreren Messerträgern 18 kann die Arbeitsgeschwindigkeit gesteigert werden, weil ein Messerträger bereits dann in die Schneidstrecke 23 eintreten kann, wenn der vorauseilende Messerträger 18 sich noch innerhalb der Schneidstrecke 23 befindet oder gerade im Begriff ist, die Schneidstrecke zu verlassen. Ein durchgängiger, stillstandsloser Betrieb der Querschneidvorrichtung 1 ist dadurch gewährleistet.

Es ist zweckmäßig, die Anordnung so zu treffen, daß das Bandmesser 24 beim Durchlaufen der Schneidstrecke 23 sich allmählich an die Förderebene 15 annähert und auf diese Weise mit zunehmender Schnittiefe in die Materialbahn 6 eindringt. Das Bandmesser 24 liegt dadurch nicht sofort mit vollem Druck an der Materialbahn 6 an, sondern wird in dem Maße, wie der Schneidvorgang fortschreitet, in die Materialbahn 6 eingetaucht. Dies schont das Bandmesser und sorgt für saubere Schnittkanten an den abgelängten Bahnabschnitten 7.

Die Bewegung des betreffenden Schneidabschnittes 27, 27'

des Bandmessers 24 in Schnittiefenrichtung könnte beispielsweise dadurch erreicht werden, daß der Messerträger 18 mit einer geeigneten Schnittiefen-Vorgabeeinrichtung ausgestattet ist, die das Bandmesser 24 zumindest im Bereich ihrer Schneidabschnitte 27, 27' relativ zum Messerträger 18 in Schnittiefenrichtung 47 zu verlagern vermag. Erheblich einfacher ist jedoch eine Ausgestaltung, bei der der gesamte Messerträger 18 die Verlagerung in Schnittiefenrichtung 47 ausführt. Dies ist beim Ausführungsbeispiel realisiert. Hier sind die Linearführung bzw. deren Führungsschienen 43 derart geringfügig geneigt mit Bezug zur Förderebene 15 angeordnet, daß die Vorschubrichtung 38 des Messerträgers 18 beim Durchlaufen der Schneidstrecke 23 mit geringem spitzem Winkel zur Förderrichtung 22 verläuft. Dieser spitze Winkel ist in Fig. 1 bei 48 angedeutet. Die Führungsschienen 43 sind hier an ihrem eingangsseitigen Endabschnitt 46 mit geringfügig größerem Abstand zur Förderebene 15 angeordnet als im Bereich ihres entgegengesetzten ausgangsseitigen Endabschni ttes 46' .

Eine bevorzugte Möglichkeit zur Halterung des regelmäßig aus federelastischem Metal 1material bestehenden Bandmessers 24 machen die Fig. 3 und 4 deutlich. Gezeigt ist hier jeweils die Lagerung an einem der Köpfe 36, wobei die Lagerung am entgegengesetzten Kopf 36' zweckmäßigerweise

entsprechend gestaltet ist

An der Unterseite eines jeweiligen Kopfes 36 ist eine Anordnung von beispielsgemäß fünf UmIenkrol1 en 25 vorgesehen, die über Lagerachsen 5 2 drehbar am oder im Kopf gelagert sind. Die Drehachsen der Umlenkrollen 25 sind, beim Durchlaufen der Schneidstrecke 23 gesehen, rechtwinkelig zur Förderebene 15 oder zu der gedachten geneigten Ebene 53 ausgerichtet, die parallel zur Richtung der Vorschubbewegung 38 verläuft. Es ist jeweils eine äußere zentrale Umlenkrolle 25, 25' vorgesehen, auf die, zur Verbindungsstrebe 37 hin, zwei Paare weiterer Umlenkrollen 25, 25''; 25, 25¹¹¹ folgen, die mit Abstand beidseits einer gedachten linearen Verbindungslinie 54 angeordnet sind, die die Drehachsen der äußeren zentralen Umlenkrollen 25, 25' der beiden Köpfe 36, 36' verbindet.

Das flexible Bandmesser ist auf der den weiteren Umlenkrollen 25' ', 25''■ entgegengesetzten Außenseite um die jeweilige zentrale Umlenkrolle herumgeführt, wobei die sich an diese zentrale Umlenkrolle 25' anschließenden beiden Trume zunächst auseinanderlaufen, um nach einem äußeren Umlauf um das sich anschließende Paar von Umlenkrollen 25, 25'' sich wieder einander anzunähern und an den einander zugewandten inneren Rollenflächen 55 des weiteren Paares von Umlenkrollen 25, 25' '' vorbei geführt zu werden.

Das Bandmesser 24 läuft also an dem ersten Paar weiterer Um!enkrol1 en 25, 25' ' auf einander entgegengesetzten äußeren Rollenflächen vorbei und anschließend zwischen den beiden Umlenkrollen 25, 25' ' ' des zweiten Umlenkrollenpaares hindurch.

Die beiden schon erwähnten Schneidabschnitte 27, 27' sind von den beiden Abschnitten der beiden Trume 56, 56' des Bandmessers 24 gebildet, die sich im Anschluß an die an einander zugewandten Rollenflächen 55 passierten Paare von UmIenkrol1 en 25, 25' '' anschließen und beim Durchlaufen der Schneidstrecke 23 diese mit Abstand oberhalb überspannen.

Um die eingangs angesprochene Schneidbewegung 26 des Bandmessers 24 zu erzeugen, ist wenigstens eine der Umlenkrollen 25 drehangetrieben. Ihre Rotation wird insbesondere durch Reibschluß auf das anliegende Bandmesser 24 übertragen, wobei zur Unterstützung der reibschlüssigen Verbindung auch noch eine oder mehrere zusätzliche Andrückrollen vorhanden sein können. Beispielsgemäß ist eine der äußeren zentralen Umlenkrollen 25, 25' drehangetrieben, zu welchem Zweck sie mit einem Antriebsrad 57 in Antriebsverbindung steht, das beispielsgemäß drehfest auf die mit der Umlenkrolle 25, 25' verbundene Lagerachse 52 aufgezogen ist. Das Antriebsrad 57 ist beispielsgemäß als

Zahnrad ausgeführt.

Im Bereich der Schneidstrecke 2 3 ist neben einer der Führungsschienen 43 eine parallel zu dieser verlaufende Abwälzstrecke 58 vorgesehen, deren Länge etwa mit derjenigen der benachbarten Führungsschiene 43 übereinstimmen kann. Die Abwälzstrecke 58 ist zweckmäßigerweise von einer Zahnstange 59 gebildet, die über eine Linearverzahnung 6 2 verfügt, deren Zähne in Längsrichtung aufeinanderfolgend angeordnet sind. Die Linearverzahnung 62 ist dem vorbeibewegten Messerträger 18 zugewandt.

Wenn der Messerträger 18 die Schneidstrecke 23 durchläuft, wobei er an der Linearführung 42 geführt ist, steht das verzahnte Antriebsrad 57 in Verzahnungseingriff mit der Linearverzahnung 62 und läuft an dieser ab. Da die Linearverzahnung 62 ortsfest angeordnet ist, ergibt sich für das Antriebsrad 57 eine von der Vorschubbewegung 38 des Messerträgers 18 abgeleitete Rotationsbewegung, die die Schneidbewegung 26 des Bandmessers 24 hervorruft. Auf diese Weise erübrigt sich am jeweiligen Messerträger 18 eine separate Antriebseinrichtung, die aufwendig von außen her mit Antriebsenergieversorgt werden müßte.

Das Antriebsrad 57 könnte beispielsweise auch als Reibrad ausgeführt sein, das an einer ebenen Abwälzstrecke 58

abläuft. Ein zumindest teilweise formschlüssiger Antriebskontakt wie beim Ausführungsbeispiel gewährleistet allerdings unter allen Umständen eine sicherere Übertragung der Antri ebskraft.

Die Kopplung zwischen dem Antriebsrad 57 und der Abwälzstrecke 58 geschieht vorzugsweise gleichzeitig oder geringfügig im Anschluß an die Herstellung der Führungsverbindung im Bereich der Linearführung 42.

Da außerhalb der Schneidstrecke 23 ein Umlaufantrieb des Bandmessers 24 nicht erforderlich ist, kann die Abwälzstrecke 58 auf den Bereich der Schneidstrecke 23 beschränkt bleiben.

Durch geeignete Anordnung der dem Bandmesser 24 zugeordneten Umlenkrollen 25 und/oder durch Verwendung zusätzlicher Führungsmittel kann das Bandmesser 24 ohne weiteres so geführt werden, daß stets nur ein Schneidabschnitt 27 beim Durchlaufen der Schneidstrecke 23 mit der Materialbahn 6 in Eingriff gelangen kann. Die beispielsgemäße Querschneidvorrichtung 1 ist allerdings so ausgestattet, daß wahlweise ein Einfachschnitt mit einem Schneidabschnitt 27 oder ein gleichzeitiger Doppelschnitt mit zwei parallel zueinander verlaufenden Schneidabschnitten 27, 27' durchführbar ist.

Die Fig. 2, 3 und 5 zeigen die Einstellung des Bandmessers 24 für einen Doppelschnitt. Hier laufen die beiden oben erwähnten Schneidabschnitte 27, 27' jeweils rechtwinkelig zur Vorschubrichtung 38 mit einem gewissen, in Vorschubrichtung 38 gemessenen Schneidabstand s. Die Messerebenen im Bereich der Schneidabschnitte 27, 27' sind parallel zueinander ausgerichtet und erstrecken sich beim Durchlaufen der Schneidstrecke 23 rechtwinkelig zur Förderebene 15. Beim Schneidvorgang gelangen somit beide Schneidabschnitte 27, 27' in Eingriff mit der Materialbahn 6, so daß aus dieser ein quer verlaufender Bahnstreifen der Breite s ausgeschnitten wird. Dies ermöglicht es auf sehr einfache Weise, bedruckte Materialbahnen 6 abzulängen und gleichzeitig einen bedingt durch die Konstruktion der Druckmaschine entstandenen unbedruckten Zwischenraum auszuschneiden. Ein nachfolgendes randseitiges Beschneiden kann daher entfallen. Da das Bandmesser 24 auf Grund seiner unidirektionalen UmI aufbewegung im Bereich der Schneidabschnitte 27, 27' über entgegengesetzte Laufrichtungen verfügt, ist stets ein sehr präziser Schneidvorgang mögli ch.

Der Abstand s zwischen den beiden Schneidabschnitten 27, 27' läßt sich zweckmäßigerweise variabel einstellen, um eine Anpassung an unterschiedliche Druckbilder auf der zu schneidenden Materialbahn vornehmen zu können. Die bei-

spielsgemäße Querschneidvorrichtung 1 verfügt daher über eine entsprechende Einstelleinrichtung 63, die an den beiden Köpfen 36, 36' des Messerträgers 18 angeordnet ist. Bestandteil dieser Einstelleinrichtung 63 sind die beiden an ihren einander zugewandten Rollenflächen 55 vom Bandmesser 24 passierten Umlenkrollen 25, 25¹¹¹, die daher als Einstellrollen 64 bezeichnet werden können. Diese Einstellrollen 64 sind so am Messerträger 18 gelagert, daß wenigstens eine und vorzugsweise beide Einstel1rol1 en 64 gemäß Doppelpfeilen 65 in und entgegen der Vorschubrichtung 38 verstellbar und in der eingestellten Position lösbar fixierbar sind. In Fig. 4 ist hierzu ein die Lagerachse 52 der einen Einstel1rol1e 64 tragender Schieber 66 gezeigt, über den die Einstel1rol1e 64 verschiebbar am zugeordneten Kopf 36 gelagert ist, wobei eine Feststellschraube 67 eine wunschgemäße Positionierung ermöglicht.

Wenigstens einem Schneidabschnitt 27' sind im Bereich zwischen den beiden Köpfen 36, 36' Führungsmittel 68 zugeordnet, die es ermöglichen, den betreffenden Schneidabschnitt 27' so auszurichten, daß er während des Durchlaufens der Schneidstrecke 23 stets außer Eingriff mit der Materialbahn 6 bleibt. Die beispielsgemäßen Führungsmittel 68 sind verstellbar an einem von der Verbindungsstrebe 37 getragenen Halteteil 39 angeordnet. Sie umgreifen den betreffenden Schneidabschnitt 27' beidseits und lassen

sich gemäß Doppelpfeil 73 so verschwenken, daß der Schneidabschnitt 27¹ um seine Längsachse verdreht wird und die in Fig. 6 gezeigte unwirksame Ausrichtung einnimmt, in der er beim Durchlaufen der Schneidstrecke 23 mit Abstand zur Materialbahn 6 angeordnet ist und etwa parallel zu dieser verläuft. Die Führungsmittel 68 können von Führungsrollen gebildet sein. Die Verstel1 bewegung läßt sich beispielsweise durch eine Kreisbogenführung realisieren. Sowohl die wirksame Ausrichtung gemäß Fig. 5 als auch die unwirksame Ausrichtung gemäß Fig. 6 des Schneidabschnittes 27' läßt sich lösbar festlegen, was beispielsweise unter Verwendung einer Feststellschraube 74 erfolgen kann. Als weiteres Ausstattungsdetail verfügt die beispielsgemäße Querschneidvorrichtung 1 über eine außerhalb der Schneidstrecke 23 gelegene Schärfungsstation 3. Sie befindet sich beispielsweise in demjenigen Bereich der Transportbahn 21, den ein Messerträger 18 durchläuft, wenn er sich im Bereich der oberen Trume der Transportstränge 32, 32' befindet. Hier ist der Messerträger 18 auf dem Kopf stehend angeordnet, so daß die Schneide 72 des Bandmessers 24 nach oben ragt und zur Nachschärfung besonders gut zugängli ch i st.

Gemäß Fig. 7 ist in der Schärfungsstation eine Schärfungseinrichtung 74 angeordnet, die einen Schärfungskörper 75, beispielsweise einen geeigneten Schleifstein, aufweist,

der gemäß Doppelpfeil 76 zwischen einer in durchgezogenen Linien gezeigten unwirksamen Stellung und einer an der Schneide 72 des unterhalb gegenüberliegend positionierten Bandmessers 24 anliegenden wirksamen Stellung (strichpunktiert angedeutet) verlagerbar ist.

Außerdem verfügt die Schärfungsstation 3 über eine Antriebseinrichtung 77, die normalerweise außer Eingriff mit dem Antriebsrad 57 des Messerträgers 18 steht und bei Bedarf in eine strichpunktiert angedeutete Antriebsstellung 78 verlagerbar ist, in der sie mit einem drehangetriebenen Zahnrad 79 in das Antriebsrad 57 eingreift. Derart antriebsmäßig mit dem Antriebsrad 57 gekuppelt, läßt sich durch Betätigung der Antriebseinrichtung 77 das Bandmesser 24 außerhalb der Schneidstrecke 23 zu seiner umlaufenden Schneidbewegung antreiben, wobei es von dem gleichzeitig in die wirksame Stellung verlagerten Schärfungskörper 75 geschärft wird.

Die Schärfungsstation 3 kann auch so ausgebildet werden, daß der Schärfungsvorgang während der ununterbrochenen Umlaufbewegung der Messerträger 18 stattfindet. Hierzu könnte beispielsweise die UmI aufbewegung des Bandmessers 24 vergleichbar dem Antrieb innerhalb der Schneidstrecke 23 von der UmI aufbewegung des Messerträgers 18 abgeleitet werden, und die Schärfungseinrichtung 74 könnte mitbewegbar

am Messerträger 18 angeordnet sein.

Die Schneide 72 des Bandmessers kann geradlinig ausgebildet oder mit aufeinanderfolgenden Erhebungen und Vertiefungen konturiert sein, wobei die entsprechende Auswahl insbesondere in Abhängigkeit vom zu schneidenden Material getroffen wird.

Die ablängbare Materialbahn, die vom Bandmesser 24 in Dickenrichtung durchtrennt wird, kann auch aus anderem Material als Papiermaterial bestehen, beispielsweise aus Kunststoffmaterial in Folienform.

Claims (19)

:G -1.871AtP..-: leno 01. März 1999 Maschi nenfabrik Ravenstein GmbH,Eichenstr. 23, 74747Ravenstei &eegr;Querschnei d &ngr; &ogr; r r ichtungAnspräche

1. Querschneidvorrichtung zum Ablängen ein- oder mehrlagiger, insbesondere aus Papiermaterial bestehender Materialballen (6) , mit mindestens einem Messerträger (18), der wenigstens ein Schneidmesser trägt, das mindestens einen sich quer zur Förderrichtung (22) der abzulängenden Materialbahn (6) erstreckenden Schneidabschnitt (27, 27') aufweist, der durch den bewegten Messerträger (18) in und außer Schneideingriff mit der Materialbahn (6) gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidmesser als in sich geschlossenes endloses Bandmesser (24) ausgebildet ist, das um am Messerträger (18) gelagerte UmIenkrol1 en (25) geschlungen und relativ zum Messerträger (18) zu einer um die Umlenkrollen (25) umlaufenden Schneidbewegung (26) antreibbar ist, und daß der Messerträger (18) während des Schneidvorganges zu einer sich mit der geförderten Materialbahn (6) mitbewegenden Vorschubbewegung (38) entlang einer Schneidstrecke (23) antreibbar ist.

2. Querschneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidbewegung (26) des Bandmessers (24) von der Vorschubbewegung (38) des Messerträgers (18) abgelei tet i st.

3. Querschneidvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandmesser (24) mit einem am Messerträger (18) vorgesehenen Antriebsrad (57) in Antriebsverbindung steht, das zur Erzeugung der Schneidbewegung während der Vorschubbewegung (38) des Messerträgers (18) an einer ortsfesten Abwälzstrecke (58) abläuft.

4. Querschneidvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsrad (57) als Zahnrad und die Abwälzstrecke (58) als insbesondere an einer Zahnstange vorgesehene Linearverzahnung (62) ausgebildet ist.

5. Querschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerträger (18) zumindest beim Durchlaufen der Schneidstrecke (23) an einer die Richtung der Vorschubbewegung (38) vorgebenden Linearführung (42) längsbeweglich geführt ist.

6. Querschneidvorrichtung nach Anspruch 5,dadurch gekennzeichnet, daß die Linearführung (42) zwei bezüglich der Förderrichtung (22) der Materialbahn (6) mit Quer-

abstand zueinander angeordnete Führungsschienen (43) aufweist, an denen der Messerträger (18) jeweils mit einem Führungsschuh (44) verschiebbar geführt ist.

7. Querschneidvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6 in Verbindung mit Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abwälzstrecke (58) und die Linearführung (42) parallel zueinander verlaufen.

8. Querschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandmesser (24) bei der während des SchneidVorganges stattfindenden Vorschubbewegung (38) des Messerträgers (18) mit zunehmender Schnittiefe in die Materialbahn (6) eindringt.

9. Querschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubrichtung (38) des Messerträgers (18) beim Durchlaufen der Schneidstrecke (23) mit geringem spitzem Winkel zur Ebene (16) der benachbarten Materialbahn (6) verläuft, derart, daß sich der Messerträger (18) bei der Vorschubbewegung (38) allmählich an die Materialbahn (6) annähert und das Bandmesser (24) mit zunehmender Schnittiefe in die Materialbahn (6) eindringt.

10. Querschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1

bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerträger (18) im Betrieb eine UmI aufbewegung entlang einer in sich geschlossenen Transportbahn (21) ausführt, wobei die Vorschubbewegung (38) Teil der Umlaufbewegung ist.

11. Querschneidvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerträger (18) an wenigstens einem um Umlenkrollen (28, 28') laufenden, zum Beispiel von einer Transportkette gebildeten Transportstrang (32, 32') einer angetriebenen Transporteinrichtung (17) gehalten ist.

12. Querschneidvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß an dem wenigstens einen Transportstrang (32, 32') mehrere Messerträger (18) mit Abstand zueinander angeordnet sind, die im Betrieb nacheinander die Schneidstrecke (23) durchlaufen.

13. Querschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schärfungsstation (3) vorhanden ist, in der ein Nachschärfen des Bandmessers (24) erfolgen kann.

14. Querschneidvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schärfungsstation (3) eine Antriebseinrichtung (77) aufweist, die derart mit dem Band-

messer (24) antriebsmäßig koppelbar ist, daß dieses zu einer der Schneidbewegung entsprechenden UmI aufbewegung antreibbar ist, und daß eine an der Schneide (72) des derart angetriebenen Bandmessers (24) in Angriff bringbare Schärfungseinrichtung (74) vorgesehen ist.

15. Querschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandmesser (24) zwei sich nebeneinander quer zur Vorschubrichtung (38) des Messerträgers (18) erstreckende Schneidabschnitte (27,27') aufweist, die zweckmäßigerweise von zwei Trumen des umlaufenden Bandmessers (24) gebildet sind.

16. Querschneidvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einstelleinrichtung (63) zur variablen Vorgabe des Abstandes zwischen den beiden Schneidabschnitten (27, 27') vorhanden ist.

17. Querschneidvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstelleinrichtung (63) über in ihrem Abstand verstellbare Umlenkrollen (25, 2 5' ') für das Bandmesser (24) verfügt.

18. Querschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einem der Schneidabschnitte (27, 27') Führungsmittel (68) zugeordnet

sind, die den betreffenden Schneidabschnitt {27') während des Durchlaufens der Schneidstrecke (23) außer Eingriff
mit der Materialbahn (6) halten.

19. Querschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche
1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Bandmesser (24) die Materialbahn (6) beim Ablängvorgang in dessen Dickenrichtung durchtrennt.