DE29900907U1 - Sealing unit for bearings, especially for spherical bearings - Google Patents
Sealing unit for bearings, especially for spherical bearingsInfo
- Publication number
- DE29900907U1 DE29900907U1 DE29900907U DE29900907U DE29900907U1 DE 29900907 U1 DE29900907 U1 DE 29900907U1 DE 29900907 U DE29900907 U DE 29900907U DE 29900907 U DE29900907 U DE 29900907U DE 29900907 U1 DE29900907 U1 DE 29900907U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sealing unit
- sealing
- elastic element
- unit according
- annular groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 94
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/74—Sealings of sliding-contact bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/02—Sliding-contact bearings
- F16C23/04—Sliding-contact bearings self-adjusting
- F16C23/043—Sliding-contact bearings self-adjusting with spherical surfaces, e.g. spherical plain bearings
- F16C23/045—Sliding-contact bearings self-adjusting with spherical surfaces, e.g. spherical plain bearings for radial load mainly, e.g. radial spherical plain bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/74—Sealings of sliding-contact bearings
- F16C33/741—Sealings of sliding-contact bearings by means of a fluid
- F16C33/743—Sealings of sliding-contact bearings by means of a fluid retained in the sealing gap
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3248—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports
- F16J15/3252—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports with rigid casings or supports
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3268—Mounting of sealing rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Description
' &idigr; ■ ·* ! &iacgr; 'i «··♦' &idigr; ■ ·* ! &iacgr; 'i «··♦
SKF GmbH Schweinfurt, 20.01.1999SKF GmbH Schweinfurt, 20.01.1999
DE 99 401 DE STP-he.seDE 99 401 DE STP-he.se
BeschreibungDescription
Dichtungseinheit für Lager, insbesondere für GelenklagerSealing unit for bearings, especially for spherical plain bearings
Die Erfindung betrifft eine Dichtungseinheit für Lager, insbesondere für Gelenklager. Mit einer derartigen Dichtungseinheit wird der Spalt zwischen dem Außenring und dem Innenring des Lagers abgedichtet.The invention relates to a sealing unit for bearings, in particular for spherical plain bearings. With such a sealing unit, the gap between the outer ring and the inner ring of the bearing is sealed.
Eine derartige Dichtungseinheit ist bereits aus der DE-GM 87 03 962 bekannt. Die bekannte Dichtungseinheit ist in Form eines Ringes ausgeführt und besteht im wesentlichen aus einem Dichtungskörper mit angeformten Dichtlippen und einem Abdeckteil mit einem L-fÖrmigen Querschnitt. Bei der Montage wird die Dichtungseinheit über die beispielsweise sphärische Oberfläche des Innenrings gestülpt und greift mit dem Abdeckteil in eine umlaufende Ausnehmung des Außenrings ein, die einen größeren Außendurchmesser als die Dichtungseinheit besitzt. Zur Fixierung der Dichtungseinheit am Außenring wird in den Ringraum zwischen dem Abdeckteil der Dichtungseinheit und dem Außenring des Lagers eine Kunststoffhülse eingeführt und aufgeschmolzen, so daß der Ringraum inklusive einer darin verlaufenden Nut mit Kunststoff ausgefüllt wird.Such a sealing unit is already known from DE-GM 87 03 962. The known sealing unit is designed in the form of a ring and essentially consists of a sealing body with molded sealing lips and a cover part with an L-shaped cross-section. During assembly, the sealing unit is slipped over the spherical surface of the inner ring, for example, and the cover part engages in a circumferential recess in the outer ring, which has a larger outer diameter than the sealing unit. To fix the sealing unit to the outer ring, a plastic sleeve is inserted into the annular space between the cover part of the sealing unit and the outer ring of the bearing and melted so that the annular space, including a groove running through it, is filled with plastic.
Die bekannte Dichtungseinheit zeichnet sich durch einen festen Sitz im Außenring des Lagers und durch eine gute Dichtwirkung aus. Die Montage der Dichtungseinheit ist jedoch mit einem gewissen Aufwand verbunden.The well-known sealing unit is characterized by a firm fit in the outer ring of the bearing and by a good sealing effect. However, the assembly of the sealing unit involves a certain amount of effort.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Dichtungseinheit für Lager, insbesondere Gelenklager, bereitzustellen, die einerseits einen festen Sitz im AußenringThe invention is therefore based on the object of providing a sealing unit for bearings, in particular spherical plain bearings, which on the one hand ensures a firm fit in the outer ring
-2--2-
sowie eine sehr gute Dichtwirkung gewährleistet und sich andererseits leicht und kostengünstig montieren läßt.and ensures a very good sealing effect and is easy and inexpensive to install.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination des Anspruchs 1 erfüllt.This object is achieved by the combination of features of claim 1.
Der sichere und feste Sitz der Dichtungseinheit im Außenring des Lagers wird dadurch erreicht, daß sich der Vorsprung und das elastische Element der erfindungsgemäßen Dichtungseinheit an gegenüberliegenden Bereichen der Wandung der Ringnut des Lageraußenrings abstützen und mit einem Übermaß im Hinblick auf die Dimensionen der Einbauumgebung gefertigt sind. Dies hat zur Folge, daß das elastische Element, das bei der Montage der Dichtungseinheit so stark komprimiert wird, daß der Vorsprung der Dichtungseinheit in die Ringnut des Außenrings einschnappen kann, nicht vollständig in seine entspannte Lage zurückfedern kann. Die dadurch permanent vorhandene Vorspannung preßt den Vorsprung der Dichtungseinheit gegen die Wandung der Ringnut des Außenrings und das elastische Element gegen einen gegenüberliegenden Bereich der Wandung und sorgt so für einen festen Sitz der Dichtungseinheit in der Ringnut.The secure and firm fit of the sealing unit in the outer ring of the bearing is achieved by the projection and the elastic element of the sealing unit according to the invention being supported on opposite areas of the wall of the annular groove of the bearing outer ring and being manufactured with an oversize in view of the dimensions of the installation environment. This means that the elastic element, which is compressed so strongly during assembly of the sealing unit that the projection of the sealing unit can snap into the annular groove of the outer ring, cannot spring back completely into its relaxed position. The resulting permanent preload presses the projection of the sealing unit against the wall of the annular groove of the outer ring and the elastic element against an opposite area of the wall, thus ensuring that the sealing unit is firmly seated in the annular groove.
Die zuverlässige Dichtwirkung der Dichtungseinheit wird durch die Hintereinanderanordnung mehrerer Dichtlippen sichergestellt.The reliable sealing effect of the sealing unit is ensured by the sequential arrangement of several sealing lips.
Die leichte und kostengünstige Montage wird dadurch erreicht, daß sämtliche für die Befestigung der Dichtungseinheit am Außenring benötigten Elemente, insbesondere der Vorsprung und das elastische Element, in die Dichtungseinheit integriert sind und die Dichtungseinheit somit bei der Montage lediglich gegen den Außenring gepreßt wird, um den Vorsprung der Dichtungseinheit in die Ringnut des Außenrings einzuschnappen.The easy and cost-effective assembly is achieved by the fact that all elements required for fastening the sealing unit to the outer ring, in particular the projection and the elastic element, are integrated into the sealing unit and the sealing unit is therefore only pressed against the outer ring during assembly in order to snap the projection of the sealing unit into the ring groove of the outer ring.
Dabei wirkt es sich besonders vorteilhaft aus, wenn ein Schenkel des winkelförmig ausgebildeten Trägers der Dichtungseinheit in Richtung auf das elastische Element hin gerichtet ist, da dadurch die bei der Montage auf die Dichtungseinheit ausgeübte Kraft optimal auf das elastische Element übertragen werden kann und somit die für dasIt is particularly advantageous if one leg of the angle-shaped carrier of the sealing unit is directed towards the elastic element, as this allows the force exerted on the sealing unit during assembly to be optimally transferred to the elastic element and thus the
-3--3-
Einschnappen des Vorsprungs der Dichtungseinheit in die Ringnut des Außenrings benötigte Komprimierung des elastischen Elements leicht erzeugbar ist.Snapping the projection of the sealing unit into the ring groove of the outer ring the required compression of the elastic element can be easily generated.
Das elastische Element wird vorteilhafterweise durch einen ringförmig umlaufenden Vorsprung oder durch über den Umfang verteilte Noppen gebildet und kann aus dem gleichen Material bestehen wie der Dichtungskörper. Dies bietet den Vorteil, daß für die Herstellung des elastischen Elements kein zusätzlicher Fertigungsschritt erforderlich ist, sondern daß das elastische Element und der Dichtungskörper im selben Fertigungsschritt hergestellt werden können. Dies ist insbesondere dann möglich, wenn der Dichtungskörper aus Elastomer-Material hergestellt wird, das sich auch zur Ausbildung des elastischen Elements eignet.The elastic element is advantageously formed by a ring-shaped projection or by knobs distributed around the circumference and can be made of the same material as the sealing body. This offers the advantage that no additional manufacturing step is required for the production of the elastic element, but that the elastic element and the sealing body can be manufactured in the same manufacturing step. This is particularly possible if the sealing body is made of elastomer material that is also suitable for forming the elastic element.
Die Herstellung der Dichtungseinheit erfolgt beispielsweise durch Einvulkanisieren des Trägers in den Dichtungskörper wobei gleichzeitig auch die äußere Form des Dichtungskörpers und somit auch die Dichtlippen, der Vorsprung und das elastische Element ausgebildet werden.The sealing unit is manufactured, for example, by vulcanizing the carrier into the sealing body, whereby the outer shape of the sealing body and thus also the sealing lips, the projection and the elastic element are formed at the same time.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren erläutert.The invention is explained below with reference to the figures.
Es zeigen:Show it:
Figur 1 eine Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Dichtungseinheit,Figure 1 is a sectional view of the sealing unit according to the invention,
Figur 2 eine Schnittdarstellung eines Lagers, in dem die erfindungsgemäßen Dichtungseinheit montiert ist undFigure 2 is a sectional view of a bearing in which the sealing unit according to the invention is mounted and
Figur 3 einen vergrößerten Ausschnitt des in Figur 2 mit einem strichpunktierten Kreis gekennzeichneten Bereichs.Figure 3 shows an enlarged section of the area marked with a dotted circle in Figure 2.
Figur 1 zeit eine Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Dichtungseinheit 1. Die Dichtungseinheit 1 besitzt eine ringförmige Struktur und weist einen Dichtungskörper 2Figure 1 shows a sectional view of the sealing unit 1 according to the invention. The sealing unit 1 has an annular structure and has a sealing body 2
-4--4-
und einen Träger 3 auf, der in den Dichtungskörper 2 einvulkanisiert ist. Der Träger 3 besitzt einen im wesentlichen winkelförmigen Querschnitt, insbesondere einen rechtwinkeligen Querschnitt und besteht aus Metall oder einem formstabilen Kunststoff. Der Dichtungskörper 2 weist mehrere Dichtlippen 4 auf und an der den Dichtlippen 4 gegenüberliegenden Seite einen Vorsprung 5. An seinem Rücken 6 weist der Dichtungskörper 2 ein elastisches Element 7 auf, das als ringförmig umlaufender Vorsprung oder als über den Umfang verteilte Noppen ausgebildet sein kann. Das elastische Element 7 ist vorzugsweise so am Rücken 6 des Dichtungskörpers 2 angeordnet, daß ein Schenkel 8 des winkelförmigen Trägers 3 in Richtung des elastischen Elements 7 zeigt. Der zweite Schenkel 9 des Trägers 3 verläuft im wesentlichen parallel zur Vorderseite der Dichtungseinheit 1. Der Dichtungskörper 2 kann aus einem Elastomer-Material bestehen, wobei die Dichtlippen 4 einstückig mit dem Dichtungskörper 2 ausgebildet sind und im selben Herstellungsschritt hergestellt werden. Die Herstellung der Dichtungseinheit 1 kann beispielsweise durch Einbringen von Rohmaterial für den Dichtungskörper 2 und Einbringen des Trägers 3 in eine Form und Erhitzen auf die Vulkanisiertemperatur des Rohmaterials erfolgen.and a carrier 3 which is vulcanized into the sealing body 2. The carrier 3 has a substantially angular cross-section, in particular a rectangular cross-section, and is made of metal or a dimensionally stable plastic. The sealing body 2 has several sealing lips 4 and a projection 5 on the side opposite the sealing lips 4. On its back 6, the sealing body 2 has an elastic element 7 which can be designed as a ring-shaped projection or as knobs distributed over the circumference. The elastic element 7 is preferably arranged on the back 6 of the sealing body 2 in such a way that a leg 8 of the angular carrier 3 points in the direction of the elastic element 7. The second leg 9 of the carrier 3 runs essentially parallel to the front of the sealing unit 1. The sealing body 2 can consist of an elastomer material, the sealing lips 4 being formed in one piece with the sealing body 2 and being manufactured in the same manufacturing step. The sealing unit 1 can be manufactured, for example, by introducing raw material for the sealing body 2 and introducing the carrier 3 into a mold and heating it to the vulcanization temperature of the raw material.
Figur 2 zeigt eine Schnittdarstellung eines Lagers 10, in dem die erfmdungsgemäße Dichtungseinheit 2 montiert ist. Das Lager 10 weist einen Innenring 11 und einen Außenring 12 auf. Der von dem Innenring 11 und dem Außenring 12 eingeschlossene Bereich wird auf beiden Seiten des in Figur 2 dargestellten Lagers 10 durch je eine Dichtungseinheit 1 gegen die Umgebung des Lagers 10 abgedichtet, um das Austreten von Schmierstoff aus dem Lager 10 und das Eindringen von Fremdstoffen in das Lager 10 möglichst zu verhindern. Zur Veranschaulichung der Details der Einbauumgebung und der erfmdungsgemäßen Dichtungseinheit 1 im eingebauten Zustand ist der mit einem strichpunktierten Kreis gekennzeichnete Bereich der Figur 2 als vergrößerter Ausschnitt in Figur 3 dargestellt.Figure 2 shows a sectional view of a bearing 10 in which the sealing unit 2 according to the invention is mounted. The bearing 10 has an inner ring 11 and an outer ring 12. The area enclosed by the inner ring 11 and the outer ring 12 is sealed on both sides of the bearing 10 shown in Figure 2 against the surroundings of the bearing 10 by a sealing unit 1 in order to prevent lubricant from escaping from the bearing 10 and foreign substances from entering the bearing 10 as far as possible. To illustrate the details of the installation environment and the sealing unit 1 according to the invention in the installed state, the area of Figure 2 marked with a dot-dash circle is shown as an enlarged section in Figure 3.
Figur 3 zeigt den in Figur 2 mit einem strichpunktierten Kreis gekennzeichneten Bereich als vergrößerten Ausschnitt. Die erfmdungsgemäße Dichtungseinheit 1 ist so zwischen dem Innenring 11 und dem Außenring 12 des Lagers 10 angeordnet, daß sie den SpaltFigure 3 shows the area marked with a dot-dash circle in Figure 2 as an enlarged detail. The sealing unit 1 according to the invention is arranged between the inner ring 11 and the outer ring 12 of the bearing 10 in such a way that it covers the gap
-5--5-
13 zwischen den beispielsweise sphärischen Gleitflächen des Innenrings 11 und Außenrings 12 abdichtet. Hierzu ist die Dichtungseinheit 1 in einer Ringnut 14 des Außenrings 12 befestigt, und die Dichtlippen 4 der Dichtungseinheit 1 liegen an der Oberfläche des Innenrings 11 an.13 between the spherical sliding surfaces of the inner ring 11 and outer ring 12. For this purpose, the sealing unit 1 is fastened in an annular groove 14 of the outer ring 12, and the sealing lips 4 of the sealing unit 1 rest on the surface of the inner ring 11.
Die Befestigung des Dichtungslements 1 in der Ringnut 14 erfolgt mittels des Vorsprungs 5, der gegen einen ersten Bereich 15 der Wandung der Ringnut 14 gepreßt wird. Der für einen festen Sitz des Dichtelements 1 in der Ringnut 14 erforderliche Anpreßdruck wird mit Hilfe des elastischen Elements 7 erzeugt, das sich auf einen zweiten Bereich 16 der Wandung der Ringnut 14 abstützt und teilweise komprimiert ist.The sealing element 1 is secured in the annular groove 14 by means of the projection 5, which is pressed against a first area 15 of the wall of the annular groove 14. The contact pressure required for a firm fit of the sealing element 1 in the annular groove 14 is generated by means of the elastic element 7, which rests on a second area 16 of the wall of the annular groove 14 and is partially compressed.
Die Komprimierung des elastischen Elements 7 wird bei der Montage der Dichtungseinheit 1 am Lager 10 erzeugt. Dabei wird die Dichtungseinheit 1 vor dem Spalt 13 positioniert und durch die Einwirkung einer Kraft auf den zweiten Schenkel 9 des Trägers 3 in Richtung des Spaltes 13 gepreßt. Die Kraft wird über den ersten Schenkel 8 des Trägers 3 an das elastische Element 7 weitergeleitet und bewirkt eine Komprimierung des elastischen Elements 7, sobald dieses am zweiten Bereich 16 der Wandung der Ringnut 14 anliegt. Durch die Komprimierung des elastischen Elements 7 ist es trotz des Übermaßes der Dichtungseinheit 1 möglich, die Dichtungseinheit 1 so weit auf den Spalt 13 hin zu verschieben, daß der Vorsprung 5 der Dichtungseinheit 1 in die Ringnut 14 einschnappen kann. Nach dem Einschnappen wird die äußere Kraft aufgehoben und das elastische Element 1 federt etwas zurück und drückt den Vorsprung 5 gegen den ersten Bereich 15 der Wandung der Ringnut 14. Dadurch, daß der Vorsprung 5 im Bereich 15 an der Wandung der Ringnut 14 anliegt, wird ein vollständiges Zurückfedern des elastischen Elements 7 in seine Ruhelage verhindert und der Vorsprung 5 wird permanent mit der aus der teilweisen Komprimierung des elastischen Elements 7 resultierenden Kraft gegen die Wandung der Ringnut 14 gepreßt und dadurch wirksam fixiert. Die Höhe des Anpreßdrucks kann über die äußeren Abmessungen des Dichtkörpers 2 und/oder über die elastische Konstante des elastischen Elements 7 eingestellt werden.The compression of the elastic element 7 is generated when the sealing unit 1 is mounted on the bearing 10. The sealing unit 1 is positioned in front of the gap 13 and pressed in the direction of the gap 13 by the action of a force on the second leg 9 of the carrier 3. The force is transmitted to the elastic element 7 via the first leg 8 of the carrier 3 and causes a compression of the elastic element 7 as soon as it rests against the second area 16 of the wall of the annular groove 14. By compressing the elastic element 7, it is possible, despite the oversize of the sealing unit 1, to move the sealing unit 1 so far towards the gap 13 that the projection 5 of the sealing unit 1 can snap into the annular groove 14. After snapping in, the external force is removed and the elastic element 1 springs back slightly and presses the projection 5 against the first area 15 of the wall of the annular groove 14. Because the projection 5 rests against the wall of the annular groove 14 in the area 15, a complete springing back of the elastic element 7 into its rest position is prevented and the projection 5 is permanently pressed against the wall of the annular groove 14 with the force resulting from the partial compression of the elastic element 7 and is thereby effectively fixed. The level of the contact pressure can be adjusted via the external dimensions of the sealing body 2 and/or via the elastic constant of the elastic element 7.
-6--6-
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29900907U DE29900907U1 (en) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | Sealing unit for bearings, especially for spherical bearings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29900907U DE29900907U1 (en) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | Sealing unit for bearings, especially for spherical bearings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29900907U1 true DE29900907U1 (en) | 1999-04-01 |
Family
ID=8068221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29900907U Expired - Lifetime DE29900907U1 (en) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | Sealing unit for bearings, especially for spherical bearings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29900907U1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004031302A1 (en) * | 2004-06-28 | 2006-01-19 | Zf Friedrichshafen Ag | Ring disc for a plain bearing |
| WO2007000275A1 (en) | 2005-06-28 | 2007-01-04 | Schaeffler Kg | Joint bearing |
| DE102008029449A1 (en) * | 2008-06-20 | 2009-12-24 | Ab Skf | Spherical plain bearing for bearing of starter-alternator at internal combustion engine, has circular sealant that is seated firmly at seating surface and comprising radial circular sealant lip fixed at front side section of outer ring |
| EP3263927A1 (en) * | 2016-07-01 | 2018-01-03 | Roller Bearing Company of America, Inc. | Multiple stage seal for a bearing assembly |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8705293U1 (en) | 1987-04-09 | 1987-07-09 | SKF Gleitlager GmbH, 6625 Püttlingen | Device for sealing bearings, in particular spherical bearings |
| US5531525A (en) | 1992-12-22 | 1996-07-02 | Nsk Ltd. | Sealed ball bearing |
-
1999
- 1999-01-21 DE DE29900907U patent/DE29900907U1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8705293U1 (en) | 1987-04-09 | 1987-07-09 | SKF Gleitlager GmbH, 6625 Püttlingen | Device for sealing bearings, in particular spherical bearings |
| US5531525A (en) | 1992-12-22 | 1996-07-02 | Nsk Ltd. | Sealed ball bearing |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004031302A1 (en) * | 2004-06-28 | 2006-01-19 | Zf Friedrichshafen Ag | Ring disc for a plain bearing |
| DE102004031302B4 (en) * | 2004-06-28 | 2006-04-13 | Zf Friedrichshafen Ag | Ring disc for a plain bearing |
| US7267485B2 (en) | 2004-06-28 | 2007-09-11 | Zf Friedrichshafen Ag | Annular disk for a sliding bearing |
| WO2007000275A1 (en) | 2005-06-28 | 2007-01-04 | Schaeffler Kg | Joint bearing |
| DE102005029979A1 (en) * | 2005-06-28 | 2007-01-11 | Schaeffler Kg | Spherical plain bearings |
| CN101213382B (en) * | 2005-06-28 | 2010-05-19 | 谢夫勒两合公司 | Joint bearing |
| US7891878B2 (en) | 2005-06-28 | 2011-02-22 | Schaeffler Kg | Joint bearing |
| DE102008029449A1 (en) * | 2008-06-20 | 2009-12-24 | Ab Skf | Spherical plain bearing for bearing of starter-alternator at internal combustion engine, has circular sealant that is seated firmly at seating surface and comprising radial circular sealant lip fixed at front side section of outer ring |
| EP3263927A1 (en) * | 2016-07-01 | 2018-01-03 | Roller Bearing Company of America, Inc. | Multiple stage seal for a bearing assembly |
| US10487878B2 (en) | 2016-07-01 | 2019-11-26 | Roller Bearing Company Of America, Inc. | Multiple stage seal for a bearing assembly |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4436879B4 (en) | sealing unit | |
| DE102010064672B3 (en) | Sealing arrangement for sealing a wheel bearing | |
| DE10325573B4 (en) | Balanced insulated support and seal for engine cover | |
| DE10108902B4 (en) | Ball joint with sealing system | |
| DE3219156C2 (en) | ||
| DE10246354B4 (en) | CV joint boot | |
| DE2215041B2 (en) | Fuse «and sealing element | |
| DE2634153C2 (en) | Valve for a tubeless tire | |
| EP1370779A1 (en) | Ball-and-socket joint | |
| EP0493731B1 (en) | Flexible bearing | |
| DE1906500B2 (en) | Sealing, in particular for ball joints in vehicle steering systems | |
| DE10011124C2 (en) | Rubber bearing | |
| DE10154193A1 (en) | sleeve joint | |
| DE3146137A1 (en) | Device for the elastic fixing of bearings | |
| DE4338261A1 (en) | Bearing for friction clutch disengagement systems - has bending elastic sealing lip protruding from support body to sealing face of other bearing ring to form contact seal. | |
| DE102004006906A1 (en) | Pulley for a traction drive | |
| DE1266074B (en) | Sealing bellows for ball joints or the like. | |
| DE3612420C2 (en) | ||
| DE29900907U1 (en) | Sealing unit for bearings, especially for spherical bearings | |
| DE3712460C2 (en) | ||
| DE3624280C2 (en) | ||
| EP3596347B1 (en) | Securing element for a screw having a reduced shank, and fastening system | |
| DE20009069U1 (en) | Multi-row roller bearing | |
| DE102012019043B4 (en) | Ball joint and method for producing a ball joint | |
| DE102013216773B4 (en) | Radial shaft sealing ring for sealing a housing part of a motor vehicle engine or transmission against a shaft |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19990512 |
|
| R163 | Identified publications notified |
Effective date: 19990407 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20020326 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20050315 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20070313 |
|
| R071 | Expiry of right |