DE29824429U1

DE29824429U1 - Spinning machine for the production of core yarn

Info

Publication number: DE29824429U1
Application number: DE29824429U
Authority: DE
Original assignee: Zinser Textilmaschinen GmbH
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1998-04-03
Filing date: 1998-04-03
Publication date: 2000-12-21
Anticipated expiration: 2008-04-04

Description

• ··

Spinnmaschine zum Herstellen von CoregarnSpinning machine for producing core yarn

Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine zum Herstellen von Coregarn mit einem Streckwerk, das mindestens eine Faserlunte abliefert, mit einer Einrichtung zum Zuführen von Kernfaden und mit einer Einrichtung zum Drehen und Aufwinden des Coregarnes.The invention relates to a spinning machine for producing core yarn with a drafting system which delivers at least one fiber sliver, with a device for feeding core thread and with a device for twisting and winding the core yarn.

Das Herstellen von Coregarn oder Kerngarn ist dadurch gekennzeichnet, daß beim Bilden des Garnes, also insbesondere bei dessen Verstrecken auf die vorgesehene Feinheit und dessen Verfestigen durch Drehen, ein Kernfaden in die Faserlunte eingelegt und von Mantelfasern umsponnen wird, so daß der Kernfaden im besten Falle nicht mehr sichtbar ist. Der Kernfaden steuert dabei im wesentlichen die Festigkeit und die Dehnung des erzeugten Garnes bei, während die Mantelfasern vor allem den Griff und das Erscheinungsbild des Garnes bestimmen. Als Kernfaden dient daher in aller Regel ein endloser, synthetischer Faden, während als Mantelfasern meist natürliche Stapelfasern wie Baumwolle und/oder Wolle eingesetzt werden.The production of core yarn is characterized by the fact that when the yarn is formed, i.e. in particular when it is drawn to the intended fineness and strengthened by twisting, a core thread is inserted into the fiber sliver and spun around it with sheath fibers, so that in the best case the core thread is no longer visible. The core thread essentially contributes to the strength and stretch of the yarn produced, while the sheath fibers primarily determine the feel and appearance of the yarn. The core thread is therefore usually an endless synthetic thread, while the sheath fibers are usually natural staple fibers such as cotton and/or wool.

In einem Coregarn soll deshalb der Kernfaden möglichst vollständig in die das äußere Erscheinungsbild bestimmenden Mantelfasern eingebettet werden. Im normalen Coregarn-Spinnen erfolgt dies dadurch, daß der Kernfaden der im letzten, in aller Regel also im Hauptverzugsfeld breit auseinandergelaufenen Faserlunte zugeführt wird, während das Herumlegen der Mantelfasern um den Kernfaden durch das Drehen des Faserverbandes zwischen dem Ausgangswalzenpaar und dem die Drehung erteilenden Organ, in aller Regel also einer Ringspinnspindel erfolgt. In DE 195 01 163 Cl wird eine Vorrichtung gezeigt, die den Kernfaden exakt mittig der changierenden Faserlunte zuführt. Trotz dieser genauen Zuführung kann an manchen Stellen entlang des Garnes die Einbettung des Kernfadens unvollständig sein, was eine Qualitätseinbuße des erzeugten Coregarnes darstellt.In a core yarn, the core thread should therefore be embedded as completely as possible in the sheath fibers that determine the external appearance. In normal core yarn spinning, this is done by feeding the core thread to the fiber sliver that is spread out widely in the last, usually main drafting area, while the sheath fibers are wrapped around the core thread by rotating the fiber structure between the output roller pair and the device that imparts the rotation, usually a ring spinning spindle. DE 195 01 163 Cl shows a device that feeds the core thread exactly in the middle of the iridescent fiber sliver. Despite this precise feeding, the embedding of the core thread can be incomplete at some points along the yarn, which represents a loss in the quality of the core yarn produced.

Die Erfindung hatte sich die Aufgabe gestellt, dieses Einbetten des Kernfadens in die Mantelfasern zu verbessern. Sie erreicht dies durch eine Vorrichtung mit den im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Mit diesen Merkmalen wird das Einbetten des Kernfadens in die Mantelfasern zusätzlich zum Eindrehen durch das Verdichten unterstützt und bewirkt so ein wirksameres, weniger Lücken aufweisendes und über die Länge des Garnes gleichmäßigeres Abdecken des Kernfadens durch die Mantelfasern.The invention had the task of improving this embedding of the core thread in the sheath fibers. It achieves this by means of a device with the features specified in the characterizing part of claim 1. With these features, the embedding of the core thread in the sheath fibers is supported by compression in addition to twisting, thus causing the core thread to be covered by the sheath fibers more effectively, with fewer gaps and more evenly over the length of the yarn.

Die Anordnung ist so getroffen, daß der vom Streckwerk abgelieferten Faserlunte oder bei mehreren vom Streckwerk abgelieferten Faserlunten mindestens einer dieser Faserlunten am Eingang der Verdichtungszone ein Kernfaden zuläuft, Kernfaden und Faserlunte gemeinsam verdichtet werden und schließlich durch Drehungserteilung das Coregarn gebildet wird. Mehrere, insbesondere zwei Faserlunten liefert das Streckwerk beim Herstellen von Scheinzwirn ab. Eine solche Vorrichtung ist aus DE 196 01 466 Al bekannt, dabei wird die Lunte jedoch nicht verdichtet.The arrangement is such that the fiber sliver delivered by the drafting system or, in the case of several fiber slivers delivered by the drafting system, at least one of these fiber slivers is fed with a core thread at the entrance to the compression zone, the core thread and fiber sliver are compressed together and finally the core yarn is formed by imparting twist. The drafting system delivers several, in particular two, fiber slivers when producing false twist. Such a device is known from DE 196 01 466 A1, but the sliver is not compressed in this case.

Eine Vorrichtung zum Ausführen dieses Verfahrens weist am Ausgang eines Streckwerkes eine unter Saugzug stehende Verdichtungsvorrichtung auf, die eine Perforationsspur, also eine in Richtung der Bewegung des Faserlunte verlaufende Reihe kleiner Ansaugöffhungen besitzt, an die die Fasern der Faserlunte angesaugt werden. Verdichtungsvorrichtungen in Form von mit einer Perforationsspur versehenen, rotierenden, zylindrischen Walzen (DE 44 26 249 Al) oder von mit einer Perforationsspur versehenen, umlaufenden, flexiblen Riemchen (EP 0 635 590 A2) sind bekannt.A device for carrying out this method has a compression device under suction at the outlet of a drafting system, which has a perforation track, i.e. a series of small suction openings running in the direction of movement of the fiber sliver, into which the fibers of the fiber sliver are sucked. Compression devices in the form of rotating, cylindrical rollers provided with a perforation track (DE 44 26 249 A1) or of rotating, flexible belts provided with a perforation track (EP 0 635 590 A2) are known.

Ein besonders wirksames Einbetten des Kernfadens wird dann erreicht, wenn der Kernfaden direkt der Verdichtungszone zugeführt wird. Bei einer ein Saugriemchen aufweisenden Verdichtungsvorrichtung kann der Kernfaden dem Streckwerk von derjenigen Seite - von oben oder von unten - zugeführt werden, auf der das Saugriemchen angeordnet ist und um die Umlenkkante an der Einlaufseite desA particularly effective embedding of the core thread is achieved when the core thread is fed directly to the compression zone. In a compression device with a suction apron, the core thread can be fed to the drafting system from the side - from above or from below - on which the suction apron is arranged and around the deflection edge on the inlet side of the

Saugriemchens geleitet werden. Im anderen Falle ist dem Saugriemchen im Bereich seiner Einlaufseite eine Führungswalze zugeordnet, um die der Kernfaden geführt ist. Wenn die Verdichtungsvorrichtung eine Saugwalze aufweist, kann der Kernfaden auch dem Umfang dieser Saugwalze zugeführt werden.suction apron. In the other case, the suction apron is assigned a guide roller around which the core thread is guided in the area of its inlet side. If the compacting device has a suction roller, the core thread can also be fed to the circumference of this suction roller.

Das Verdichten einer von einem Streckwerk abgelieferten Faserlunte bietet den Vorteil, daß die Faserlunte eng zusammengefaßt der Drehungszone zugeführt werden kann, in sie zu einem Garn verfestigt wird. In diese eng zusammengefaßte Faserlunte springt die ihr von der Drehungseinrichtung erteilte Drehung bis nahe an die Klemmlinie ein, d.h. das Spinndreieck ist sehr klein. Dies hat zur Folge, daß der Verlust an sich abspaltenden Randfasern minimal ist und daß das erzeugte Garn wenig abstehende Fasern aufweist, d.h. geringe Haarigkeit besitzt und die eng anliegenden Fasern den Kernfaden wirksam abdecken.The compaction of a fiber sliver delivered by a drafting system offers the advantage that the fiber sliver can be fed to the twisting zone in a tightly packed state, where it is consolidated into a yarn. The twist given to this tightly packed fiber sliver by the twisting device penetrates into it up to close to the clamping line, i.e. the spinning triangle is very small. This means that the loss of edge fibers that split off is minimal and that the yarn produced has few protruding fibers, i.e. it has little hairiness and the tightly fitting fibers effectively cover the core thread.

Es hat sich gezeigt, daß diese vorteilhafte Wirkung des Verdichtungsspinnens durch fadenballonloses oder fadenballonreduziertes Spinnen noch weiter gesteigert werden kann.It has been shown that this advantageous effect of compaction spinning can be further increased by thread balloon-free or thread balloon-reduced spinning.

Fadenballonloses oder fadenballonreduziertes Spinnen vermindert die Fadenzugkraft in dem Fadenstück zwischen Spindelspitze und Ausgangswalzenpaar der Streckwerke und erhöht die Drehungsdichte in diesem Fadenstück. Anscheinend unterstützen diese Wirkungen den durch das Verdichten der Faserlunte bewirkten Effekt.Balloon-free or balloon-reduced spinning reduces the yarn tension in the yarn section between the spindle tip and the pair of output rollers of the drafting system and increases the twist density in this yarn section. These effects appear to support the effect caused by the compaction of the fiber sliver.

Dieses ballonlose oder fadenballonreduzierte Spinnen kann insbesondere durch einen Spindelaufsatz auf der Spinnspindel der Ringspinnvorrichtung in Form eines Spinnflngers oder einer Spinnkrone erreicht werden.This balloon-free or thread-balloon-reduced spinning can be achieved in particular by a spindle attachment on the spinning spindle of the ring spinning device in the form of a spinning wing or a spinning crown.

Auch ein Drehen und Aufwinden der Faserlunte mittels einer Topfspinnvorrichtung erfolgt ballonlos und vermindert dadurch die Fadenzugkraft in dem Fadenstück zwischen dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes und dem Ablagepunkt des GarnesTurning and winding the fiber sliver using a pot spinning device also takes place without balloons and thus reduces the thread tension in the thread piece between the output roller pair of the drafting system and the deposit point of the yarn

im Spinntopf. Auch diese Maßnahme fuhrt zu den bereits genannten Vorteilen des ballonlosen Spinnens.in the spinning pot. This measure also leads to the advantages of balloon-free spinning already mentioned.

In den Figuren der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Darstellung ist weitestgehend schematisiert und unmaßstäblich.
Es zeigenThe figures in the drawing show embodiments of the invention. The illustration is largely schematic and not to scale.
Show it

Fig. 1 und 2 Ausfuhrungsformen der Erfindung im Querschnitt durch den Streckwerks-Fig. 1 and 2 Embodiments of the invention in cross section through the drafting system

bereich und durch die Spindelreihe,area and through the spindle row,

Fig. 3 eine Ausführungsvariante zum Herstellen von Scheinzwirn in Ansicht vonFig. 3 shows a variant for producing false twine in view of

vorn.front.

Die erfindungsgemäße Spinnmaschine weist ein Streckwerk 1 geläufiger Bauart mit einem Eingangswalzenpaar 2, einem Mittelwalzenpaar 3 und einem Ausgangswalzenpaar -_; auf. Die Unterwalzen dieser Walzenpaare sind als Stahlwalzen ausgebildet, die sich über die Länge des Streckwerksbereiches der Spinnmaschine erstrecken und weisen im Bereich der Arbeitsstellen Riffelung auf. Die Oberwalzen sind als Zwillingswalzen ausgebildet, die mit elastischem Belag versehen und mittels nicht dargestellter Lenker an einem Trag- und Belastungsarm gelagert und federbelastet sind. Die Walzen des Mittelwalzenpaares 2 sind mit Riemchen 7 ausgestattet, die jeweils in nicht dargestellten, ebenfalls am Trag- und Belastungsarm bzw. an der Stanze des Streckwerkes 1 gelagerten Riemchenkäfigen geführt sind. Das Streckwerk 1 liefert eine zur endgültigen Feinheit verstreckte, bändchenförmige, noch nicht verfestigte Faserlunte 8 ab. Es versteht sich, daß die Erfindung auch in Verbindung mit Streckwerken anderer Art verwirklicht werden kann.The spinning machine according to the invention has a drafting system 1 of a conventional design with an input roller pair 2, a middle roller pair 3 and an output roller pair - _; . The lower rollers of these roller pairs are designed as steel rollers which extend over the length of the drafting system area of the spinning machine and have corrugations in the area of the working points. The upper rollers are designed as twin rollers which are provided with an elastic covering and are mounted and spring-loaded on a support and loading arm by means of guides (not shown). The rollers of the middle roller pair 2 are equipped with aprons 7 which are each guided in apron cages (not shown) which are also mounted on the support and loading arm or on the punch of the drafting system 1. The drafting system 1 delivers a ribbon-shaped, not yet solidified fiber sliver 8 which has been drawn to the final fineness. It is understood that the invention can also be implemented in conjunction with other types of drafting systems.

Dem Streckwerk 1 ist erfindungsgemäß ein Kernfaden-Lieferwerk 9 zugeordnet von der ein Kernfaden 12 zur Ausgangsseite des Ausgangswalzenpaares geführt ist.According to the invention, the drafting system 1 is assigned a core thread delivery system 9, from which a core thread 12 is guided to the output side of the output roller pair.

Dem Kernfaden-Lieferwerk 9 ist ein Kernfaden-Fadenführer 13 zugeordnet, der zumindest die Changierbewegung des von der Kernfadenspule 16 ablaufenden Kernfadens 12 neutralisiert. Da die Fähigkeit der im folgenden beschriebenen Verdichtungsvorrichtungen, die Faserlunte 8 bzw. deren Fasern seitlich anzusaugen, begrenzt ist, kann die Faserlunte 8 durch den geläufigen Vorgarn-Einlauftrichter 14 des Streckwerkes 1 nicht oder nur in geringem Ausmaß changiert werden. Damit der Kernfaden 12 der Faserlunte 8 immer mittig zuläuft, muß der Kernfaden-Fadenführer 13 zum Vorgarn-Einlauftrichter 14 des Streckwerkes 1 zentriert sein und diese Position muß bei Changieren der Faserlunte aufrecht erhalten werden. Dies kann dadurch erfolgen, daß Vorgarn-Einlauftrichter 14 und Kernfaden-Fadenführer 13 mechanisch gekoppelt sind, was in Fig. 1 durch eine strichpunktierte Wirklinie 15 angedeutet ist.The core thread delivery system 9 is assigned a core thread thread guide 13, which at least neutralizes the traversing movement of the core thread 12 running off the core thread spool 16. Since the ability of the compacting devices described below to suck in the fiber sliver 8 or its fibers from the side is limited, the fiber sliver 8 cannot be traversed by the common roving inlet funnel 14 of the drafting system 1, or only to a small extent. So that the core thread 12 of the fiber sliver 8 always runs to the center, the core thread thread guide 13 must be centered to the roving inlet funnel 14 of the drafting system 1 and this position must be maintained when the fiber sliver is traversed. This can be achieved by mechanically coupling the roving inlet funnel 14 and the core thread guide 13, which is indicated in Fig. 1 by a dash-dotted line of action 15.

Es ist jedoch auch möglich, einen an sich bekannten Kernfaden-Fadenführer einzusetzen, der seitlich frei verschiebbar ist und - von der durch das Streckwerk laufenden Faserlunte 8 mitgenommen - den Kernfaden 12 zur Faserlunte zentriert bzw. einer changierenden Faserlunte nachführt.However, it is also possible to use a core thread thread guide known per se, which can be freely moved laterally and - carried along by the fiber sliver 8 running through the drafting system - centers the core thread 12 to the fiber sliver or guides it along an iridescent fiber sliver.

Wie in Fig. 1 dargestellt, kann der Kernfaden 12 von einem feststehenden Kernfadenkops 16 über Kopf abgezogen werden. Der Kernfadenkops 16 ist zu diesem Zweck auf ein Halterohr 17 aufgesteckt und durch dieses Halterohr geführt. Da in der Ausführungsform dieser Figur 1 die Funktion des Ausgangswalzenpaares des Streckwerkes 1 durch eine später näher beschriebene Saugwalze 35 in Verbindung mit einer ihr zugeordneten Oberwalze 37 ausgeübt wird, wird der Kernfaden 12 in diesem Falle dieser Oberwalze zugeführt und durch die Förderwirkung dieser Walzenkombination vom Kernfadenkops 16 abgezogen.As shown in Fig. 1, the core thread 12 can be drawn overhead from a fixed core thread cop 16. For this purpose, the core thread cop 16 is placed on a holding tube 17 and guided through this holding tube. Since in the embodiment of this Figure 1 the function of the output roller pair of the drafting system 1 is performed by a suction roller 35, described in more detail later, in conjunction with an upper roller 37 assigned to it, the core thread 12 is fed to this upper roller in this case and drawn off from the core thread cop 16 by the conveying effect of this roller combination.

Wie in Fig. 2 dargestellt, kann anstelle des Kernfaden-Fadenführers 13 eine Kernfaden-Führungswalze 20 mit mittiger Fadenführernut 21 vorgesehen sein. Diese Kernfaden-Führungswalze 20 kann im Trag- und Belastungsarm des Streckwerkes gelagert sein. DaAs shown in Fig. 2, instead of the core thread guide 13, a core thread guide roller 20 with a central thread guide groove 21 can be provided. This core thread guide roller 20 can be mounted in the support and loading arm of the drafting system. Since

sie nicht changiert werden kann, ist bei ihrem Einsatz ein Changieren der Faserlunte 8 nicht möglich.it cannot be traversed, it is not possible to traverse the fibre sliver 8 when it is used.

Dem Streckwerk 1 ist eine Verdichtungsvorrichtung 22 fur die vom Streckwerk 1 abgelieferte Faserlunte 8 nachgeordnet. Für diese Verdichtungsvorrichtung 22 gibt es eine ganze Reihe von vorteilhaften Ausführungsformen.A compacting device 22 for the fiber sliver 8 delivered by the drafting device 1 is arranged downstream of the drafting device 1. There are a whole series of advantageous embodiments for this compacting device 22.

Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform, bei der eine Saug-Unterwalze 35 eingesetzt ist. Sie ist als mit der Perforierung 23 versehenes Rohr ausgeführt und in der Stanze des Streckwerkes 1 gelagert und angetrieben. In ihrem Innern ist die Saugkammer 28 angeordnet, deren Saugwirkung mittels eines Schirmes 33 auf die Verdichtungszone 34 begrenzt ist. Der Saug-Unterwalze 35 ist mindestens eine Oberwalze 36 zugeordnet, die als Drehungsstopp für die durch die Drehung erteilende Einrichtung - hier in Form einer Ringspinnvorrichtung - eingeleitete Drehung dient. Am Beginn der Verdichtungszone 34 kann eine weitere Oberwalze 37 angeordnet sein. Diese Oberwalze 37 bildet bei dieser Ausfuhrungsform des Streckwerkes 1 in Zusammewirken mit der Saug(unter)walze 35 das Ausgangswalzenpaar des Hauptverzugsfeldes des Streckwerkes. Die Oberwalzen 36 und 37 weisen elastischen Bezug 5 auf und sind im Trag- und Belastungsarm des Streckwerkes gelagert und belastet.Fig. 1 shows an embodiment in which a suction bottom roller 35 is used. It is designed as a tube provided with perforation 23 and is mounted and driven in the punch of the drafting system 1. The suction chamber 28 is arranged in its interior, the suction effect of which is limited to the compression zone 34 by means of a screen 33. At least one top roller 36 is assigned to the suction bottom roller 35, which serves as a rotation stop for the rotation initiated by the device imparting the rotation - here in the form of a ring spinning device. A further top roller 37 can be arranged at the beginning of the compression zone 34. In this embodiment of the drafting system 1, this top roller 37 forms the output roller pair of the main drafting field of the drafting system in cooperation with the suction (bottom) roller 35. The upper rollers 36 and 37 have elastic covering 5 and are mounted and loaded in the support and loading arm of the drafting system.

In der Ausführungsform der Fig. 2 ist die von einem Saugriemchen 41, das dem vorstehend beschriebenen gleichen kann, umschlungene Walze unterhalb des Laufes der Faserlunte 8, also der Streckfeldebene als Unterwalze 42 angeordnet. Sie liegt auf einer Antriebs-Unterwalze 43 auf, die als über den Streckfeldbereich der Spinnmaschine durchgehende Stahlwalze ausgebildet ist und dem Antrieb der Riemchenwalze 42 und einer ihr zugeordneten, oberhalb der Steckfeldebene liegenden Oberwalze 44 dient. Innerhalb des Saugriemchens 11 ist ebenfalls wie vorstehend beschrieben eine an die Saugquelle angeschlossene Saugkammer 28 angeordnet. Sowohl die Saugriemchen-Unterwalze 42 als auch die Oberwalze 44 sind als Zwillingswalzen ausgebildet und am Trag- und Belastungsarm des Streckwerkes 1 gehaltert und belastet. Die Druck-In the embodiment of Fig. 2, the roller wrapped by a suction apron 41, which can be the same as that described above, is arranged below the path of the fiber sliver 8, i.e. the drafting field level as a lower roller 42. It rests on a drive lower roller 43, which is designed as a steel roller that runs through the drafting field area of the spinning machine and serves to drive the apron roller 42 and an upper roller 44 assigned to it, which is located above the drafting field level. Inside the suction apron 11, a suction chamber 28 connected to the suction source is also arranged as described above. Both the suction apron lower roller 42 and the upper roller 44 are designed as twin rollers and are held and loaded on the support and loading arm of the drafting system 1. The pressure

Oberwalze 44 kann elastischen Belag 5 aufweisen oder - da sie auf dem Saugriemchen 41 aus elastischem Kunststoff aufliegt, auch einen stählernen Mantel haben. Die Anordnung einer gesonderten Riemchen-Zwillingsunterwalze 42 bietet den Vorteil, daß das Saugriemchen 41 bei Verschleiß leichter ausgetauscht werden kann.
5 The upper roller 44 can have an elastic covering 5 or - since it rests on the suction belt 41 made of elastic plastic - it can also have a steel casing. The arrangement of a separate belt twin lower roller 42 offers the advantage that the suction belt 41 can be replaced more easily when it becomes worn.
5

Die Unterwalzen des Streckwerkes 1 und die Unterwalzen der verschiedenen Varianten der Verdichtungsvorrichtung 22 sind mittels eines nicht dargestellten Getriebes oder auch mittels Einzelantrieben in aufeinander abgestimmten Drehzahlverhältnissen angetrieben.The lower rollers of the drafting system 1 and the lower rollers of the various variants of the compaction device 22 are driven by means of a gear (not shown) or by means of individual drives in coordinated speed ratios.

Der Verdichtungsvorrichtung 22 ist in den Ausfuhrungsformen der Fig. 1 und 3 eine geläufige Ringspinnvorrichtung 51 mit Spindelbank 52, Spinnspindel 53, Ringbank 54, Spinnring 55, Ringläufer 56 und Fadenführer 57 nachgeordnet. Fig. 2 zeigt eine Ausfuhrungsform, bei der der Verdichtungsvorrichtung 22 eine geläufige Topfspinn vorrichtung 58 nachgeordnet ist, mit einem in einer Topfbank 59 gelagerten Spinntopf 60, in dem mittels eines auf und ab bewegten Fadenführerrohres 61 ein Spinnkuchen 62 aufgebaut wird.In the embodiments of Fig. 1 and 3, the compacting device 22 is followed by a conventional ring spinning device 51 with spindle bank 52, spinning spindle 53, ring bank 54, spinning ring 55, ring traveler 56 and thread guide 57. Fig. 2 shows an embodiment in which the compacting device 22 is followed by a conventional pot spinning device 58 with a spinning pot 60 mounted in a pot bank 59, in which a spinning cake 62 is built up by means of a thread guide tube 61 that moves up and down.

Im Betrieb liefert das Streckwerk 1 aus dem Ausgangswalzenpaar 4 eine Faserlunte 8 ab, die infolge des Durchmessers des zulaufenden Vorgarnes und der Verzugsarbeit eine gewisse Breite aufweist und in die der Kernfaden 12 mittig eingelegt wird. Durch den Saugzug einer der vorstehend beschriebenen Verdichtungsvorrichtungen werden die in der Faserlunte 8 seitlich liegenden Fasern an die enge Linie der Ansaugöffhungen der jeweiligen Verdichtungsvorrichtung herangesaugt, die Faserlunte 8 dadurch verdichtet und der Kernfaden 12 durch die Fasern dicht ummantelt. In diesem verdichteten Zustand wird die Faserlunte 8 und der von ihr ummantelte Kernfaden 12 an der in den Verdichtungsvorrichtungen definierten Klemmlinien an die Ringspinnvorrichtung 51 oder an die Topfspinnvorrichtung 58 abgeliefert und von dieser durch Drehungserteilung zu einem Coregarn 63 verfestigt und aufgewunden.During operation, the drafting system 1 delivers a fiber sliver 8 from the output roller pair 4, which has a certain width due to the diameter of the incoming roving and the drafting work and into which the core thread 12 is inserted in the middle. The suction of one of the compression devices described above sucks the fibers lying laterally in the fiber sliver 8 to the narrow line of the suction openings of the respective compression device, thereby compressing the fiber sliver 8 and tightly coating the core thread 12 with the fibers. In this compressed state, the fiber sliver 8 and the core thread 12 coated by it are delivered to the ring spinning device 51 or to the pot spinning device 58 at the clamping lines defined in the compression devices and are consolidated and wound by the latter to form a core yarn 63 by imparting a twist.

In Figur 1 ist der Einsatz einer ohne Fadenballon bzw. mit reduziertem Fadenballon arbeitenden Ringspinnvorrichtung 51 dargestellt. An der Spitze der Spinnspindel 53 ist zu diesem Zweck ein sog. Spinnfinger 64 angeordnet, der in Zusammenwirken mit dem Fadenführer 57 das zulaufende Coregarn 63 einfängt, um die Garnhülse 65 schlingt und 5 ohne Fadenballon oder mit nur sehr kleinem, reduzierten Fadenballon dem Ringläufer 56 zuleitet. Anstelle des Spinnfingers 64 kann auch eine an sich bekannte und daher hier nicht näher dargestellte und beschriebene, gleichwirkende Spinnkrone eingesetzt werden.Figure 1 shows the use of a ring spinning device 51 that works without a thread balloon or with a reduced thread balloon. For this purpose, a so-called spinning finger 64 is arranged at the tip of the spinning spindle 53, which, in conjunction with the thread guide 57, catches the incoming core yarn 63, loops it around the yarn tube 65 and guides it to the ring traveler 56 without a thread balloon or with only a very small, reduced thread balloon. Instead of the spinning finger 64, a spinning crown that works in the same way and is known per se and therefore not shown or described in detail here can also be used.

In Figur 3 ist schließlich noch die Möglichkeit dargestellt, die Verdichtungsvorrichtung 22 zum Herstellen von Scheinzwirn auszurüsten. Hierzu weist das Saugriemchen 38 eine Perforation 23 in Form zweier im Abstand nebeneinander liegender Reihen von Ansaugöffnungen auf, mittels deren zwei an der jeweiligen Arbeitsstelle von zwei Vorgarnspulen 67 ablaufenden und im Streckwerk 1 verstreckte und durch das Ausgangswalzenpaar 4 nebeneinander abgelieferte Faserlunten 8, 8' noch getrennt verdichtet werden. Nach Ablaufen dieser verdichteten Faserlunten von der Unterwalze 40 der Verdichtungsvorrichtung 22 laufen die beiden Faserlunten im Vereinigungspunkt 69 zusammen und werden durch eine Ringspinnvorrichtung 51 oder durch eine Topfspinnvorrichtung 58 zu einem Scheinzwirn 66 gedreht und aufgewunden.Finally, Figure 3 shows the possibility of equipping the compacting device 22 for producing false twist. For this purpose, the suction apron 38 has a perforation 23 in the form of two rows of suction openings located next to one another at a distance, by means of which two fiber slivers 8, 8' running off two roving bobbins 67 at the respective work station, stretched in the drafting device 1 and delivered next to one another by the output roller pair 4 are still separately compacted. After these compacted fiber slivers run off the bottom roller 40 of the compacting device 22, the two fiber slivers converge at the union point 69 and are twisted and wound up into a false twist 66 by a ring spinning device 51 or a pot spinning device 58.

Beim Herstellen von Scheinzwirn 66 werden zwei Faserlunten 8, 8' vereinigt. In aller Regel genügt es, zum Herstellen von Coregarn-Scheinzwirn nur einer der Faserlunten einen Kernfaden zuzuführen. In Fig. 3 ist daher nur eine Kernfaden-Fadenspule 11 dargestellt, deren Kernfaden 12 der rechten Faserlunte 8' zuläuft.When producing false twine 66, two fiber slivers 8, 8' are combined. As a rule, it is sufficient to feed a core thread to only one of the fiber slivers to produce core yarn false twine. In Fig. 3, therefore, only one core thread bobbin 11 is shown, the core thread 12 of which runs to the right fiber sliver 8'.

Es versteht sich, daß die beschriebenen und dargestellten Varianten der Komponenten der erfindungsgemäßen Spinnmaschine wie die unabdingbaren - Streckwerk 1, Verdichtungsvorrichtung 22, Drehungs- und Aufwindevorrichtung 51 oder 58 - und die fakultativen - wie ballonlos mittels Spinnfinger 64 und Einrichtung zum Herstellen vonIt is understood that the described and illustrated variants of the components of the spinning machine according to the invention, such as the indispensable ones - drafting device 1, compacting device 22, twisting and winding device 51 or 58 - and the optional ones - such as balloonless by means of spinning fingers 64 and device for producing

Scheinzwirn 66 - auch in anderen als den beschriebenen und dargestellten Kombinationen verwirklicht werden können.Scheinzwirn 66 - can also be realized in combinations other than those described and shown.

Claims

1. Spinning machine for producing core yarn, with a drafting system which delivers at least one fibre sliver and with a device for feeding core yarn to the fibre sliver, characterized in that
that the drafting device ( 1 ) has at its outlet a circumferential compression device ( 22 ) which compresses the at least one fiber sliver ( 8 , 8 ') and is provided with a perforation ( 23 ) and is under suction and a core thread ( 12 ) is fed centrally to the perforation ( 23 ) and
that the core thread ( 12 ) is guided to the compacting device ( 22 ) in such a way that it runs towards the fibre sliver ( 8 , 8 ') on the inlet side thereof.

2. Spinning machine according to claim 1, characterized in that the core thread ( 12 ) is guided around a core thread guide roller ( 20 ) associated with the compacting device ( 22 ) in such a way that it runs towards the fiber sliver ( 8 , 8 ') on the inlet side of the compacting device.

3. Spinning machine according to claim 1, characterized in that the compression device ( 22 ) has a rotating suction unit ( 18 , 35 , 38 , 41 ) which has a perforation ( 23 ) in the form of small suction openings arranged in a line centrally around its circumference and in the interior of which a suction chamber ( 28 ) is arranged which is subject to suction, by means of which the effect of the suction is limited to a compression zone ( 34 ) of the suction unit facing the fiber path.

4. Spinning machine according to claim 3, characterized in that the suction unit is designed as a suction upper roller which rests on at least one driven lower roller.

5. Spinning machine according to claim 3, characterized in that the suction unit is designed as a driven suction lower roller ( 35 ) on which at least one upper roller ( 36 , 37 ) rests.

6. Spinning machine according to claim 3, characterized in that the suction unit is designed as a suction belt ( 38 ) which is guided around the upper roller ( 39 ) of a pair of rollers ( 39 , 40 ).

7. Spinning machine according to claim 3, characterized in that the suction unit is designed as a suction belt ( 41 ) which is guided around a lower roller ( 42 ) of a roller trio ( 41 , 43 , 44 ).

8. Spinning machine according to claim 3, characterized in that the suction unit is designed as a rotating suction rotor, the plane of its perforation ( 23 ) of which lies at least approximately in a plane which is tangent to the rollers ( 4 ', 4 ") of the output roller pair ( 4 ) in their clamping line.

9. Spinning machine according to claim 1, characterized in that the compacting device ( 22 ) for producing false twist ( 66 ) is equipped with a double-track perforation ( 23 ) with two parallel rows of small suction openings.