DE29822227U1

DE29822227U1 - Suction roll arrangement for the press of a pulp drying machine

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Publication number: DE29822227U1
Application number: DE29822227U
Authority: DE
Original assignee: Valmet Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 1997-12-15
Filing date: 1998-12-14
Publication date: 1999-02-11
Anticipated expiration: 2008-12-15
Also published as: FI974518L; AT3189U1; FI974518A0; SE9804277L; SE512525C2; FI106640B; SE9804277D0

Description

SAUGWALZENANORDNUNG FÜR DIE PRESSE EINER ZELLSTOFFTROCKENMASCHINE SUCTION ROLL ARRANGEMENT FOR THE PRESS OF A PULP DRYING MACHINE

Die Erfindung bezieht sich auf eine Saugwalzenanordnung in der Presse einer Zellstofftrockenmaschine, wie sie im Einleitungsteil von Schutzanspruch 1 definiert wird.The invention relates to a suction roll arrangement in the press of a pulp drying machine, as defined in the introductory part of claim 1.

In den Pressenpartien von Zellstoff- und Papiermaschinen werden allgemein Saugwalzen wesentlich gleichartiger Struktur angewendet. Eine Saugwalze umfasst einen durchbrochenen, zylindrischen Mantel, und innerhalb des Mantels gibt es allgemein eine oder zwei gesonderte Saugkaramern, wobei in einem gewissen Bereich oder gewissen ' Bereichen des Mantels durch die Sauglöcher ein Unterdruck erzeugt wird, um Wasser durch die Sauglöcher abzusaugen.In the press sections of pulp and paper machines, suction rolls of essentially similar structure are generally used. A suction roll comprises a perforated, cylindrical shell, and within the shell there are generally one or two separate suction chambers, whereby in a certain area or areas of the shell a negative pressure is generated by the suction holes in order to suck water out through the suction holes.

Wegen der ungefähr zehnfach höheren Betriebsgeschwindigkeit von Papiermaschinen gegenüber Zellstoffmaschinen sind Saugwalzen, die in Papiermaschinen gut fungieren, in Zellstoffmaschinen infolge der kleineren Zentrifugalkräfte nicht zufriedend funktionsfähig. Die Saugwalze umfasst eine allgemein mittels einer Saugkammer angeordnete Haltezone gegenüber dem Walzenspalt, um das im Walzenspalt in die Ansaugeöffnungen oder Sauglöcher der Saugwalze gepresste Wasser in den Löchern zu halten, sowie danach eine Reinigungszone zum Absaugen des Wassers aus den Sauglöchern der Walze. In der Wirklichkeit sind jedoch sowohl die Zellstoffbahn als auch der Pressfilz weitgehend Luftundurchlässig, weswegen in der Reinigungszone trotz dem verwendeten, verhältnismässig hohen Unterdruck (sogar über 50 kPa) keine Luftströmung durch die Sauglöcher erfolgt. Deswegen rückt das in den Sauglöchern befindliche Wasser meistens weiter und ergiesst sich entweder zurück auf die Bahn und auf den Pressfilz, oder es ergiesst sich aus den Sauglöchern erst nachdem der Pressfilz die Oberfläche der Saugwalze verlassen hat, wobei das Wasser auf denBecause of the approximately ten times higher operating speed of paper machines compared to pulp machines, suction rolls that work well in paper machines do not function satisfactorily in pulp machines due to the smaller centrifugal forces. The suction roll comprises a holding zone, generally arranged by means of a suction chamber, opposite the roll gap in order to hold the water pressed into the suction openings or suction holes of the suction roll in the holes, and then a cleaning zone for sucking the water out of the suction holes of the roll. In reality, however, both the pulp web and the press felt are largely impermeable to air, which is why there is no air flow through the suction holes in the cleaning zone despite the relatively high negative pressure used (even over 50 kPa). Therefore, the water in the suction holes usually moves further and either flows back onto the web and onto the press felt, or it flows out of the suction holes only after the press felt has left the surface of the suction roll, whereby the water flows onto the

Pressfilz und weiter durch ihn auf die Zellstoffbahn abfliesst, was oft zu Bahnabbrechungen führt.Press felt and then flows through it onto the pulp web, which often leads to web breaks.

Die Aufgabe der Erfindung ist, die obenerwähnten Nachteile zu beseitigen. Eine besondere Aufgabe der Erfindung ist, eine Saugwalzenanordnung für die Presse einer Zellstoffmaschine vorzubringen, die wesentlich effektivere Entwässerung der Saugwalze und des Pressfilzes als in bekannten Systemen ermöglicht.The object of the invention is to eliminate the above-mentioned disadvantages. A particular object of the invention is to provide a suction roll arrangement for the press of a pulp machine which enables significantly more effective dewatering of the suction roll and the press felt than in known systems.

Betreffend die die Erfindung kennzeichnenden Charakteristika wird auf die Ansprüche hingewiesen.Regarding the characteristics characterizing the invention, reference is made to the claims.

Die erfxndungsgemässe Saugwalzenanordnung für die Presse einer Zellstoffmaschine umfasst eine obere Saugwalze, die eine erste und eine zweite Saugkammer aufweist, sowie eine erste Gegendruckwalze und eine zweite Gegendruckwalze unterhalb der oberen Saugwalze. Der Naßsieb der Siebpartie läuft über die erste Gegendruckwalze und der Pressfilz läuft um die Saugwalze herum, wobei die Zellstoffbahn in einem ersten, zwischen der Saugwalze und der ersten Gegendruckwalze befindlichen Walzenspalt zwischen dem Sieb und dem Pressfilz sowie in einem zweiten, zwischen der Saugwalze und der zweiten Gegendruckwalze befindlichen Walzenspalt zwischen dem Pressfilz und einem zweiten Pressfilz gepresst wird, während der Pressfilz zwischen der Zellstoffbahn und der Saugwalze in Berührung mit der Oberfäche der Saugwalze läuft. Gemäss der Erfindung ist auf der Oberfläche der Saugwalze im Bereich zwischen dem ersten Walzenspalt und dem zweiten Walzenspalt eine Haltezone angeordnet, in welcher die erste Saugkammer der Saugwalze in einem Bereich, der vor dem ersten Walzenspalt beginnt, angeordnet ist, wobei die Zellstoffbahn, die sich nach dem ersten Walzenspalt vom Sieb abgelöst hat, durch Unterdruck in Berührung mit der unteren Seite des Pressfilzes gehalten wird.The suction roll arrangement according to the invention for the press of a pulp machine comprises an upper suction roll, which has a first and a second suction chamber, as well as a first counter-pressure roll and a second counter-pressure roll below the upper suction roll. The wet screen of the screen section runs over the first counter-pressure roll and the press felt runs around the suction roll, whereby the pulp web is pressed in a first nip located between the suction roll and the first counter-pressure roll between the screen and the press felt and in a second nip located between the suction roll and the second counter-pressure roll between the press felt and a second press felt, while the press felt runs between the pulp web and the suction roll in contact with the surface of the suction roll. According to the invention, a holding zone is arranged on the surface of the suction roll in the area between the first roll gap and the second roll gap, in which the first suction chamber of the suction roll is arranged in an area that begins before the first roll gap, whereby the pulp web that has detached from the screen after the first roll gap is held in contact with the lower side of the press felt by negative pressure.

Ausserdem ist im nach dem zweiten Walzenspalt befindlichen Bereich nach der Haltezone eine Reinigungszone angeordnet, die sich in einen vom Pressfilz unbedecktenIn addition, in the area after the second roller gap, after the holding zone, a cleaning zone is arranged, which extends into an area uncovered by the press felt.

Bereich der Saugwalzenoberfläche erstreckt und in der die zweite Saugkainmer angeordnet ist, in deren Bereich die Sauglöcher der Saugwalze sich in einem freien Luftraum befinden, damit das eventuell längs dem Pressfilz abfliessende Wasser in die Saugkammer eingesaugt werden kann.area of the suction roller surface and in which the second suction chamber is arranged, in the area of which the suction holes of the suction roller are located in a free air space so that any water flowing along the press felt can be sucked into the suction chamber.

Mit anderen Worten, die Reinigungszone liegt mindestens teilweise in einem Bereich, wo der Pressfilz die Saugwalze nicht mehr berührt, sondern sich schon davon entfernt hat, so dass ein freier Luftraum zwischen dem Pressfilz und der Saugwalze entsteht. Also öffnen sich die im Bereich der Reinigungszone befindlichen Saugöffnungen an ihrem äusseren Ende in diesem Bereich in den genannten freien Luftraum. Folglich, als auf der entgegengesetzten Seite der Sauglöchern, d.h. auf der Innenseite der Saugwalze ein Unterdruck wirksam ist, kann das in den Sauglöchern befindliche Wasser infolge der Saugwirkung frei in die Saugkammer einströmen, während die Luft aus dem freien Luftraum auch ungehemmt in die Sauglöcher und weiter durch die vom Wasser entlasteten Sauglöcher in die Saugkammer einströmen kann.In other words, the cleaning zone is at least partially located in an area where the press felt no longer touches the suction roller, but has already moved away from it, so that a free air space is created between the press felt and the suction roller. The suction openings located in the area of the cleaning zone therefore open at their outer end in this area into the free air space mentioned. Consequently, when a negative pressure is effective on the opposite side of the suction holes, i.e. on the inside of the suction roller, the water in the suction holes can flow freely into the suction chamber as a result of the suction effect, while the air from the free air space can also flow unhindered into the suction holes and further into the suction chamber through the suction holes relieved of water.

In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Reinigungszone nur in einem vom Pressfilz unbedeckten Bereich der Saugwalzenoberfläche angeordnet. In einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist die Reinigungszone so angeordnet, dass sie sich teilweise bis in einen vom Pressfilz unbedeckten Bereich der Saugwalzenoberfläche, teilweise bis in einen mit dem Pressfilz in Berührung stehenden Bereich der Saugwalzenoberfläche erstreckt. Dies ermöglicht, dass die Saugöffnungen der Saugwalze in einem früheren Stadium der Saugwirkung ausgesetzt werden und dass eine Einströmung durch die Saugöffnungen unmittelbar beginnt, nachdem der Pressfilz die Saugwalzenoberfläche verlassen hat.In one embodiment of the invention, the cleaning zone is arranged only in an area of the suction roll surface that is not covered by the press felt. In another embodiment of the invention, the cleaning zone is arranged so that it extends partially into an area of the suction roll surface that is not covered by the press felt, and partially into an area of the suction roll surface that is in contact with the press felt. This allows the suction openings of the suction roll to be exposed to the suction effect at an earlier stage and for an inflow through the suction openings to begin immediately after the press felt has left the suction roll surface.

In einer Ausführungsform der Erfindung sind die Walzen so angeordnet, dass die Zellstoffbahn vom Kon-In one embodiment of the invention, the rollers are arranged so that the pulp web is fed from the con-

takt mit dem Pressfilz lose wird, bevor sich'der Pressfilz vom Kontakt mit der Saugwalzenoberfläche ablöst. Jedoch ist es auch möglich, dass die Zellstoffbahn und der Pressfilz wesentlich in Kontakt miteinander gehalten werden, wenn der Pressfilz die Saugwalzenoberfläche verlässt. Ferner.ist es möglich, dass die Walzen so angeordnet sind, dass die Zellstoffbahn wesentlich gleichzeitig vom Kontakt mit dem Pressfilz lose wird, wenn der Pressfilz die Saugwalzenoberfläche verlässt.contact with the press felt before the press felt separates from contact with the suction roll surface. However, it is also possible that the pulp web and the press felt are kept substantially in contact with each other when the press felt leaves the suction roll surface. Furthermore, it is possible that the rolls are arranged so that the pulp web becomes substantially simultaneously released from contact with the press felt when the press felt leaves the suction roll surface.

Die Saugwalzenanordnung der Erfindung bietet bedeutende Vorteile im Vergleich mit bekannter Technologie. In dieser Anordnung werden die Saugöffnungen effektiv von wesentlich allem Wasser entlastet, so dass das in die Sauglöcher eingedrängte Wasser gar nicht auf den Pressfilz zurückf Hessen kann. Gleichfalls wird alles Wasser, das längs der Innenfläche des Pressfilzes abfliessen mag, in die Saugkammer eingesaugt. Folglich wird das in bekannter Technologie vorkommende Abfliessen und Abfallen des Wassers auf die Zellstoffbahn vollkommen gehindert, und somit werden auch die daraus folgenden Lauffähigkeits- und Qualitätsprobleme wie auch Bahnabbrechungen beseitigt. Darüber hinaus kann der in der Saugkammer der Erfindung benötigte Unterdruck im Vergleich mit bekannter Technologie beträchtlieh, bis einer Grössenordnung von 10-20 kPa vermindert werden, weswegen zum Erzeugen des Unterdrucks auch keine teueren Vakuumpumpen benötigt werden, sondern geeignete Gebläse verwendet werden können.The suction roll arrangement of the invention offers significant advantages in comparison with known technology. In this arrangement, the suction openings are effectively relieved of substantially all water, so that the water forced into the suction holes cannot flow back onto the press felt at all. Likewise, all water that may flow along the inner surface of the press felt is sucked into the suction chamber. Consequently, the flow and falling of water onto the pulp web, which occurs in known technology, is completely prevented, and thus the resulting runnability and quality problems as well as web breaks are eliminated. In addition, the negative pressure required in the suction chamber of the invention can be reduced considerably in comparison with known technology, to a magnitude of 10-20 kPa, which is why expensive vacuum pumps are not required to generate the negative pressure, but suitable blowers can be used.

Die Pressengeometrie der Erfindung (erfindungsgemässes Ablösen des Pressfilzes im Verhältnis zur Reinigungszone) ermöglicht bedeutende Vorteile im Vergleich mit bekannter Technologie ausser dem Betriebsverhalten der Maschine auch hinsichtlich der Investitions- und Betriebskosten. Die Anwendung der erfindungsgemässen Lösung wird vorteilhaft ausgeführt, indem man zwei Zentrifugalgebläse an die Sauganschlüsse der Saugwalze am einen Ende der Walze anschliesst. InThe press geometry of the invention (inventive detachment of the press felt in relation to the cleaning zone) enables significant advantages in comparison with known technology, in addition to the operating behavior of the machine, also in terms of investment and operating costs. The application of the inventive solution is advantageously carried out by connecting two centrifugal fans to the suction connections of the suction roll at one end of the roll. In

bekannter Technologie ist es notwendig gewesen, " eine Vakuumpumpe zu verwenden. Die Lösung der Erfindung vermindert die Investitionskosten um sogar 80% und die Betriebskosten um einen Prozentsatz der gleichen Grössenordnung. Die erfindungsgemäss anzuwendenden Gebläse benötigen auch einen beträchtlich kleineren Anteil von teuerem Flächenraum im Fabrikgebäude, denn sie können infolge ihrer Leichtheit sogar auf dem Dach des Gebäudes angebracht werden, wenn so gewünscht wird.known technology, it was necessary to use a vacuum pump. The solution of the invention reduces the investment costs by as much as 80% and the operating costs by a percentage of the same order of magnitude. The blowers used according to the invention also require a considerably smaller share of expensive surface space in the factory building, because, due to their lightness, they can even be installed on the roof of the building if so desired.

Die Saugwalzenanordnung der Erfindung kann sowohl in Pressen mit einem Walzenspalt als auch in Pressen mit zwei Walzenspalten angewendet werden. Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer Zeichnung eingehend erläutert. Es zeigtThe suction roll arrangement of the invention can be used in presses with one roll gap as well as in presses with two roll gaps. The invention is explained in detail below using a drawing. It shows

Fig. 1 eine schematische Abbildung einer erfindungsgemässen Saugwalzenanordnung in einer Presse mit zwei Walzenspalten, einer sog. Kombipresse, undFig. 1 is a schematic illustration of a suction roll arrangement according to the invention in a press with two roll gaps, a so-called combination press, and

Fig. 2 eine schematische Abbildung einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung.Fig. 2 is a schematic illustration of an advantageous embodiment of the invention.

Die Presse umfasst eine Saugwalze 2 sowie unterhalbe ihr eine erste Gegendruckwalze 9 und eine zweite Gegendruckwalze 3. Der sog. Naßsieb 10 der Siebpartie läuft über die erste Gegendruckwalze 9 und ist zum Einführen eine Zellstoffbahn. 1 in die Presse angeordnet. Der Pressfilz 5 läuft um die Saugwalze 2 herum, wobei die Zellstoffbahn 1 in einem ersten, zwischen der Saugwalze und der ersten Gegendruckwalze 9 befindlichen Walzenspalt 11 zwischen dem Sieb 10 und dem Pressfilz 5 gepresst wird. Ein zweiter Pressfilz 12 läuft um die zweite Gegendruckwalze 3, wobei die Zellstoffbahn 1 in einem zweiten, zwischen der Saugwalze 2 und der zweiten Gegendruckwalze 3 befindlichen Walzenspalt 4 zwischen dem Pressfilz 5 und dem zweiten Pressfilz 12 gepresst wird.The press comprises a suction roll 2 and, beneath it, a first counter-pressure roll 9 and a second counter-pressure roll 3. The so-called wet screen 10 of the screen section runs over the first counter-pressure roll 9 and is arranged for introducing a pulp web 1 into the press. The press felt 5 runs around the suction roll 2, whereby the pulp web 1 is pressed in a first roller gap 11 located between the suction roll and the first counter-pressure roll 9 between the screen 10 and the press felt 5. A second press felt 12 runs around the second counter-pressure roll 3, whereby the pulp web 1 is pressed in a second roller gap 4 located between the suction roll 2 and the second counter-pressure roll 3 between the press felt 5 and the second press felt 12.

Innerhalb der Saugwalze 2 gibt es eine erste Saugkammer 13 und eine zweite Saugkammer 6, beide mit Unterdruck. Die erste Saugkammer 13 ist in Kontakt mitInside the suction roll 2 there is a first suction chamber 13 and a second suction chamber 6, both with negative pressure. The first suction chamber 13 is in contact with

den inneren Enden der im Saugwalzenmantel befindlichen Saugöffnungen 8 angeordnet, in einem Bereich, der an einer vor dem ersten Walzenspalt 11 gelegenen Dichtung 14 beginnt und sich bis zu einer zweiten, über dem zweiten Walzenspalt angebrachten Dichtung 15 erstreckt. Somit wird durch den Unterdruck zwischen den Dichtungen 14 und 15 eine Haltezone gebildet, um die Bahn an dem der Saugwalze folgenden Pressfilz festzuhalten.the inner ends of the suction openings 8 located in the suction roll shell, in an area that begins at a seal 14 located in front of the first roll gap 11 and extends to a second seal 15 mounted above the second roll gap. Thus, the negative pressure between the seals 14 and 15 forms a holding zone in order to hold the web to the press felt following the suction roll.

Die zweite Saugkammer 6 ist innerhalb der Saugwalze 2 nach der ersten Saugkammer 13 so angeordnet, dass die Saugöffnung der zweiten Saugkammer, die sich zwischen Dichtungen 16 und 17 befindet, an einiger Entfernung von Dichtung 15, d.h. nicht unmittelbar nach Dichtung 15 beginnt. Die zweite Saugkammer 6 umfasst einen in Verbindung mit der Achse der Saugwalze 2 angeordneten Abflusskanal 22 zum Abführen des eingesaugten Wassers. Das Abflusskanal ist im Verhältnis zur übrigen Saugkammerstruktur so angeordnet, dass die Saugkammer nur Konstruktionsteile umfasst, die sich oberhalb der unteren Fläche der Abflusskanal befinden. Hierdurch wird gesichert, dass das Wasser unter allen Umständen effektiv aus der Saugkammer ausströmt.The second suction chamber 6 is arranged inside the suction roller 2 after the first suction chamber 13 so that the suction opening of the second suction chamber, which is located between seals 16 and 17, begins at some distance from seal 15, i.e. not immediately after seal 15. The second suction chamber 6 comprises a drain channel 22 arranged in connection with the axis of the suction roller 2 for draining the sucked-in water. The drain channel is arranged in relation to the rest of the suction chamber structure so that the suction chamber only comprises structural parts that are located above the lower surface of the drain channel. This ensures that the water flows out of the suction chamber effectively under all circumstances.

An einem Punkt gegenüber der Dichtung 15 am Ende der Haltezone wird die Zellstoffbahn 1 vom Pressfilz 5 abgelöst, und etwas weiter von hier, an einem ungefähr gegenüber der ersten Dichtung 16 der zweiten Saugöffnung liegenden Punkt löst sich der Pressfilz 5 vom Kontakt mit der Aussenflache der Saugwalze 2 ab. Also bildet die Saugöffnung der zweiten Saugkammer 6 zwischen Dichtungenl6 und 17 eine Reinigungszone 7, die die an dieser Stelle befindlichen Sauglöcher 8 umfasst. Im Bereich der Reinigungszone 7 wirkt der Unterdruck- der Saugkammer an den inneren Enden der Sauglöcher, während die äusseren Enden der Sauglöcher sich im freien Luftraum in dem von der Aussenfläche der Saugwalze und dem Pressfilz 5 begrenzten keilförmigen Raum befinden. Also, während der Unterdruck das in den SauglöchernAt a point opposite the seal 15 at the end of the holding zone, the pulp web 1 is detached from the press felt 5, and a little further from here, at a point approximately opposite the first seal 16 of the second suction opening, the press felt 5 is detached from contact with the outer surface of the suction roller 2. Thus, the suction opening of the second suction chamber 6 between seals 16 and 17 forms a cleaning zone 7, which encompasses the suction holes 8 located at this point. In the area of the cleaning zone 7, the vacuum of the suction chamber acts on the inner ends of the suction holes, while the outer ends of the suction holes are in the free air space in the wedge-shaped space delimited by the outer surface of the suction roller and the press felt 5. Thus, while the vacuum in the suction holes

befindliche Wasser nach innen zieht, -kann die Luft frei in die Sauglöcher einströmen. Zufolge der freien und effektiven Strömung ist schon ein Unterdruck von ca. 15 kPa genügend, um das aus den Sauglöchern ausströmende Wasser teilweise als Tropfen oder Dunst abzuführen, wobei die Saugkammer also hauptsächlich als ein Wurfgebläse fungiert. Ein Teil des Wassers fliesst jedoch als eine flüssige Strömung nach unten in einen Sammel-· raum 18 im unteren Teil der Saugkammer. Folglich kann das hauptsächlich in den Walzenspalten 11 und 4 in die Sauglöcher 8 gedrängte Wasser nicht auf den Pressfilz 5 und dadurch auf die Zellstoffbahn 1 zurückfHessen, sondern es kann völlig in den Innenraum der Saugwalze eingesaugt werden.As the suction chamber draws the water inwards, the air can flow freely into the suction holes. Due to the free and effective flow, a negative pressure of approx. 15 kPa is sufficient to partially remove the water flowing out of the suction holes as drops or vapor, whereby the suction chamber therefore functions mainly as a throwing fan. However, part of the water flows downwards as a liquid flow into a collecting space 18 in the lower part of the suction chamber. Consequently, the water which is mainly forced into the suction holes 8 in the roller gaps 11 and 4 cannot flow back onto the press felt 5 and thus onto the pulp web 1, but can be completely sucked into the interior of the suction roller.

In der Ausführungsform in Fig. 2 führt der Sieb 10 die Zellstoffbahn 1 in eine Kombipresse, wie sie in Fig. 2 abgebildet ist. Die beiden Saugkammern. 6 und 13 sind an ein gemeinsames Saugkanal 19 angeschlossen. Das Saugkanal ist mit einem ersten Zentrifugalgebläse 20 und einem zweiten Zentrifugalgebläse 21 versehen, die hintereinander geschaltet sind. Auf diese Weise wird in den Saugkammern ein Unterdruck erzeugt, der genügend ist, um die Bahn in der Haltezone an der Saugwalzenoberfläche festzuhalten und das Wasser aus den Sauglöchern der Saugwalze auszusaugen, da die anderen Enden der Sauglöcher sich im freien Luftraum befinden und eine freie und ungehemmte Luftströmung in die Sauglöcher ermöglicht wird.In the embodiment in Fig. 2, the screen 10 guides the pulp web 1 into a combination press as shown in Fig. 2. The two suction chambers 6 and 13 are connected to a common suction channel 19. The suction channel is provided with a first centrifugal fan 20 and a second centrifugal fan 21, which are connected in series. In this way, a negative pressure is generated in the suction chambers which is sufficient to hold the web in the holding zone on the suction roll surface and to suck the water out of the suction holes of the suction roll, since the other ends of the suction holes are in the free air space and a free and unhindered air flow into the suction holes is made possible.

Die Erfindung ist oben anhand einiger Beispiele unter Bezugnahme auf die anliegende Zeichnung erläutert worden, aber verschiedene Ausführungsformen der Erfindung sind im Rahmen der von den Schutzansprüchen bestimmten erfinderischen Idee möglich.The invention has been explained above by means of some examples with reference to the accompanying drawings, but various embodiments of the invention are possible within the scope of the inventive idea defined by the claims.

Claims

BREACH OF PROTECTION

Suction roll arrangement for the press of a pulp machine, which arrangement has an upper suction roll

(2) which has a first (13) and a second (6) suction chamber, as well as a first counter-pressure roller (9) and a second counter-pressure roller (3) below the upper suction roller and in which the wet screen (10) of the screen section runs over a first counter-pressure roller (9) and in which the press felt (5) runs around the suction roller (2), wherein the pulp web (1) is pressed in a first roller gap (11) located between the suction roller and the first counter-pressure roller between the screen (10) and the press felt (5) and in a second roller gap (4) located between the suction roller and the second counter-pressure roller (3) between the press felt (5) and a second press felt (12), while the press felt (5) runs between the pulp web and the suction roller in contact with the surface of the suction roller, characterized in that on the surface of the suction roller (2) in the In the area between the first roller gap (11) and the second roller gap (4) a holding zone is arranged in which the first suction chamber (13) of the suction roller is arranged in an area that begins before the first roller gap (11), whereby the pulp web (1) that has separated from the screen (10) after the first roller gap is held in contact with the lower side of the press felt (5) by negative pressure, and in the area after the second roller gap (4) after the holding zone a cleaning zone (7) is arranged that extends into an area uncovered by the press felt and in which the second suction chamber (6) is arranged, in the area of which the suction holes (8) of the suction roller are located in a free air space so that any water that may flow along the press felt (5) can be sucked into the suction chamber (6).

2. Suction roll arrangement according to claim 1, characterized in that the cleaning zone (7) extends only in an area of the surface of the suction roll (2) not covered by the press felt.

3. Suction roll arrangement according to claim 1, characterized in that the cleaning zone (7) extends partially into a region of the suction roll surface which is in contact with the press felt (5).

4. Suction roll arrangement according to one of the protection claims 1-3, characterized in that it is designed in such a way that the pulp web (1) is released from contact with the press felt (5) before the press felt is released from contact with the surface of the suction roll (2).

5. Suction roll arrangement according to one of the protection claims 1-3, characterized in that it is designed in such a way that the pulp web (1) detaches from contact with the press felt (5) substantially at the same time as the press felt leaves the surface of the suction roll (2).

&bgr;. Suction roll arrangement according to one of the protection claims 1-5, characterized in that the suction chamber (6) comprises a drainage channel (22) arranged in connection with the axis of the suction roll (2), while the suction chamber only has structural parts located above the lower surface of the drainage channel in order to ensure that the water flows out of the suction chamber.

7. Suction roll arrangement according to one of the protection claims 1-5, characterized in that the suction chamber (6) is connected to a centrifugal fan acting as a negative pressure source in order to create a negative pressure of 5-20, advantageously 10-18, e.g. approx.

15 kPa.

8. Suction roll arrangement according to claim 7, characterized in that at least two

&iacgr;&ogr;

Centrifugal fans connected in series can be used as a negative pressure source.