DE29823556U1

DE29823556U1 - Press arrangement

Info

Publication number: DE29823556U1
Application number: DE29823556U
Authority: DE
Original assignee: Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 1998-04-15
Filing date: 1998-10-20
Publication date: 1999-09-02
Anticipated expiration: 2008-10-21

Description

Voith Sulzer Papiertechnik S 7217-Ku/BkVoith Sulzer Paper Technology S 7217-Ku/Bk

Patent GmbHPatents GmbH

Press arrangement

Die Erfindung betrifft eine Pressenanordnung zur Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn.The invention relates to a press arrangement for treating a material web, in particular a paper or cardboard web.

Ziel der Erfindung ist es, eine möglichst kostengünstige, im Aufbau einfach gehaltene kompakte Pressenanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei möglichst geringen Betriebskosten insbesondere eine optimale Bahnführung und dabei insbesondere auch eine möglichst geringe Rückbefeuchtung, eine möglichst geringe Zweiseitigkeit und eine möglichst gute Runability gewährleistet.The aim of the invention is to create a compact press arrangement of the type mentioned at the outset that is as cost-effective as possible and has a simple structure, which ensures, in particular, optimal web guidance and, in particular, the lowest possible remoistening, the lowest possible two-sidedness and the best possible runability at the lowest possible operating costs.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Pressenanordnung zwei getrennte, einander benachbarte Schuhpressen und eine dazwischen angeordnete Transfer saugwalze umfaßt, über die die zumindest bereichsweise besaugte Materialbahn in geschlossenem Zug geführt ist, wobei die Materialbahn vorzugsweise zusammen mit einem durch wenigstens eine der beiden Schuhpressen geführten Filz über die Transfersaugwalze geführt ist.This object is achieved according to the invention in that the press arrangement comprises two separate, adjacent shoe presses and a transfer suction roll arranged between them, over which the material web, which is at least partially suctioned, is guided in a closed pull, wherein the material web is preferably guided over the transfer suction roll together with a felt guided through at least one of the two shoe presses.

Aufgrund dieser Ausbildung kann der Abstand zwischen den Preßspalten der beiden Schuhpressen relativ kurz gehalten werden. Zudem ist eine insgesamt geschlossene, teilweise besaugte Bahnführung möglich, was insbesondere eine geringe Rückbefeuchtung, eine geringe ZweiseitigkeitDue to this design, the distance between the press nips of the two shoe presses can be kept relatively short. In addition, a completely closed, partially vacuumed web guide is possible, which in particular ensures low remoistening, low two-sidedness

sowie eine gute Runability mit sich bringt. Die Betriebskosten können relativ gering gehalten werden, was insbesondere im Hinblick auf die Filze, den Antrieb, die Vakuumerzeugung, die Wartung und dergleichen gilt.
Darüber hinaus zeichnet sich die erfmdungsgemäße Pressenanordnung durch günstige Herstellungskosten aus. Der Vakuumbedarf wird insbesondere dadurch deutlich verringert, daß die bisher übliche große, mit einem dicken Mantel versehene Preßsaugwalze entfällt. Insgesamt ergibt sich eine deutlich geringere Antriebsleistung. Indem ohne weiteres insbesondere auch eine geschlossene Bahnführung möglich ist, ist die entsprechende Pressenpartie insbesondere auch für Papiere mit niedrigem Flächengewicht und für hohe Maschinengeschwindigkeiten geeignet. Die Anzahl von Filzen ist auf ein Minimum reduziert. Mit dem geringeren Filzverbrauch ergeben sich insgesamt auch geringere Betriebskosten. Diese Betriebskosten werden auch durch den geringeren Vakuumbedarf für Rohrsauger sowie die geringere Antriebsleistung reduziert. Günstig auf die Investitionskosten wirkt sich zudem aus, daß weniger Leitwalzen, Regler, Spannungen, Rohrsauger, Schaber, Rinnen und dergleichen benötigt werden und insbesondere auch eine einfachere, hebellose und kompakte
Stuhlung möglich ist. So genügen in der Regel bereits drei Cantilever-Träger.
Es ist lediglich ein Kellerfilz erforderlich, so daß mehr Platz für bestimmte Aggregate wie beispielsweise den Pulper zur Verfügung steht.
Auch der Maintenance-Aufwand ist insgesamt deutlich geringer. Mit dem Wegfall von Preßwalzenschabern werden die Investitionskosten weiter minimiert. Der fehlende Klingenverschleiß und Schaberwechsel wirkt sich günstig auf die Betriebskosten sowie die Verfügbarkeit aus. Es tritt kein Walzenverschleiß mehr durch Schaberarbeit auf. Das Schmierspritzrohr kann entfallen. Der Papierzug nach der Presspartie ist vernachläßigbar. Nachdem die Anzahl der eingesetzten Walzen und Walzentypen auf einand good runability. The operating costs can be kept relatively low, especially with regard to the felts, the drive, the vacuum generation, maintenance and the like.
In addition, the press arrangement according to the invention is characterized by low manufacturing costs. The vacuum requirement is significantly reduced in particular by the fact that the previously common large press suction roll with a thick casing is no longer required. Overall, the drive power is significantly lower. As a closed web guide is also possible without any problems, the corresponding press section is particularly suitable for papers with a low basis weight and for high machine speeds. The number of felts is reduced to a minimum. The lower felt consumption also results in lower operating costs overall. These operating costs are also reduced by the lower vacuum requirement for tube suction devices and the lower drive power. The fact that fewer guide rollers, regulators, tensioners, tube suction devices, scrapers, chutes and the like are required and, in particular, a simpler, lever-free and compact
Framing is possible. As a rule, three cantilever supports are sufficient.
Only a basement felt is required, so that more space is available for certain units such as the pulper.
The maintenance effort is also significantly lower overall. With the elimination of press roll scrapers, the investment costs are further minimized. The lack of blade wear and scraper replacement has a positive effect on operating costs and availability. There is no longer any roll wear due to scraper work. The lubrication spray pipe can be omitted. The paper tension after the press section is negligible. After the number of rolls and roll types used has been reduced to a

Minimum herabgesetzt ist, ist entsprechend auch die Anzahl bereitzuhaltender Walzen gering, was sich wiederum günstig auf die Investitionskosten auswirkt. Dies gilt um so mehr, als in der Regel Pick-up-, Transfer- und Überführ-Saugwalzen baugleich sein können. Auch insoweit lassen sich demnach die Investitions- und Instandhaltungskosten gering halten. Als Vorteil erweisen sich auch die hohen Walzenstandzeiten. So entfällt der Einsatz einer Preßsaugwalze. Es sind praktisch nur noch Hartbezüge im Einsatz. Darüber hinaus sind auch keine Bombierungen mehr erforderlich. Im Ergebnis sind damit Linienkraftbereiche ohne Einschränkungen möglich. Zwischen den beiden Preßpalten besteht keine Linienkraftabhängigkeit. Aufgrund der kompakten Ausführung ist der Platzbedarf für die betreffende Pressenpartie minimal. So genügen beispielsweise bei einer Breite von 5,5 m etwa 10 m oder weniger in Längsrichtung der Pressenanordnung. Infolge des geringen Raumvolumens ergeben sich sowohl für die Maschine als auch für das betreffende Gebäude geringe Investitionskosten. Es besteht eine gute Zugänglichkeit. Bei einem jeweiligen Preßmantelwechsel kann kein Öl in dem betreffenden Filz gelangen. Zudem stört der Filz nicht bei dem Mantelwechsel. Die betreffende Schuhpreßeinheit ist für Servicearbeiten leicht ausfahrbar. Hierzu ist beispielsweise ein Ausfahrwagen auf einem Cantilever-Träger möglich. Für ein jeweiliges Ausfahren ist kein Filzausbau erforderlich. Der Filz- und Walzenwechsel gestaltet sich insgesamt äußerst einfach. Es genügt eine Cantileverung pro Filz. Für einen Walzenwechsel mittels eines Krans besteht eine gute Zugänglichkeit zu den Walzen. Eine Variation der Formbreite ist problemlos möglich. Grundsätzlich ist auch ein geschlossenes Aufführen der Bahn von der Siebpartie bis zum Ende der Trockenpartie möglich.Minimum, the number of rolls to be kept ready is also low, which in turn has a positive effect on investment costs. This is all the more true as pick-up, transfer and transfer suction rolls can usually be of the same construction. In this respect, too, investment and maintenance costs can be kept low. The long roll service life is also an advantage. This eliminates the need for a press suction roll. Practically only hard covers are used. In addition, cambering is no longer necessary. As a result, line force ranges are possible without restrictions. There is no line force dependency between the two press nips. Due to the compact design, the space required for the press section in question is minimal. For example, with a width of 5.5 m, around 10 m or less in the longitudinal direction of the press arrangement is sufficient. Due to the small volume of space, investment costs are low for both the machine and the building in question. There is good accessibility. When the press cover is changed, no oil can get into the felt in question. In addition, the felt does not interfere with the jacket change. The shoe press unit in question can be easily extended for servicing. For example, an extension carriage on a cantilever carrier is possible. No felt removal is required for each extension. Changing the felt and rollers is extremely simple overall. One cantilever per felt is sufficient. The rollers are easily accessible for a roller change using a crane. The forming width can be varied without any problems. In principle, a closed web threading from the wire section to the end of the drying section is also possible.

Vorteilhafterweise ist der zusammen mit der Materialbahn über die Transfersaugwalze geführte Filz durch beide Schuhpressen geführt.Advantageously, the felt, which is guided together with the material web over the transfer suction roll, is guided through both shoe presses.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform sind beide Schuhpressen jeweils doppelt befilzt.In a practical design, both shoe presses are each double-felted.

Vorteilhafterweise besitzt die Pressenanordnung insgesamt eine geschlossene Bahnführung. Infolge der sich daraus ergebenden hohen Runability sind Abrisse in der Pressenanordnung praktisch ausgeschlossen. Ein manuelles Aufführen ist nicht mehr erforderlich, was eine entsprechende höhere Betriebssicherheit und eine hohe Maschinenverfügbarkeit mit sich bringt. Infolge der fehlenden offenen Züge kann es praktisch auch nicht zu einer Papierdehnung bzw. Bahneinrissen bzw. Abrissen kommen. Die Bahn muß insbesondere nicht von glatten Walzenoberflächen abgezogen werden. Zwischen den Pressen ist das Papier keinen Zugschwankungen mehr ausgesetzt. Durch eine entsprechende Zugkraftkopplung über einen jeweiligen Filz ergibt sich der gewünschte Gleichlauf. Es ist sowohl für braune als auch für weiße Papiere stets eine ideale Bahnführung gewährleistet. So ergeben sich kurze Rückbefeuchtungstrecken und eine gute Bahnhaltung zwischen den Pressen.The press arrangement has an advantageous overall closed web guide. Due to the resulting high runability, breaks in the press arrangement are practically impossible. Manual threading is no longer necessary, which results in higher operational reliability and high machine availability. Due to the lack of open draws, paper stretching or web tears or breaks are practically impossible. In particular, the web does not have to be pulled off smooth roller surfaces. Between the presses, the paper is no longer exposed to tension fluctuations. The desired synchronization is achieved by appropriate tension coupling via a respective felt. Ideal web guidance is always guaranteed for both brown and white papers. This results in short remoistening distances and good web retention between the presses.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist im Anschluß an die Transfersaugwalze und insbesondere zwischen dieser und der darauffolgenden Schuhpresse ein Bahnhaltekasten vorgesehen.In an expedient practical embodiment of the press arrangement according to the invention, a web holding box is provided following the transfer suction roll and in particular between this and the subsequent shoe press.

Von Vorteil ist auch, wenn ein zumindest durch die in Bahnlaufrichtung betrachtet erste Schuhpresse geführter Filz gleichzeitig als Pick-up-Filz vorgesehen ist.It is also advantageous if a felt which is guided at least through the first shoe press in the direction of web travel is simultaneously provided as a pick-up felt.

Eine der beiden Schuhpressen kann beispielsweise durch eine unten liegende Schuhpreßeinheit und eine oben liegende Gegenwalze gebildet sein. Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung sind beide Schuhpressen jeweils durch eine unten liegende Schuhpreßeinheit und eine oben liegende Gegenwalze gebildet. Dabei ist die Materialbahn vorzugsweise zusammen mit einem durch beide Schuhpressen geführten Unterfilz über die Transfersaugwalze geführt.One of the two shoe presses can, for example, be formed by a shoe press unit located below and a counter roll located above. In an expedient embodiment of the press arrangement according to the invention, both shoe presses are each formed by a shoe press unit located below and a counter roll located above. The material web is preferably guided over the transfer suction roll together with a bottom felt guided through both shoe presses.

Beispielsweise kann auch eine der beiden Schuhpressen durch eine oben liegende Schuhpreßeinheit und eine unten liegende Gegenwalze gebildet sein. Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform sind beide Schuhpressen jeweils durch eine oben liegende Schuhpreßeinheit und eine unten liegende Gegenwalze gebildet. In diesem Fall ist die Materialbahn vorzugsweise zusammen mit einem durch beide Schuhpressen geführten Oberfilz über die Transfersaugwalze geführt.For example, one of the two shoe presses can be formed by a shoe press unit at the top and a counter roll at the bottom. In an expedient embodiment, both shoe presses are each formed by a shoe press unit at the top and a counter roll at the bottom. In this case, the material web is preferably guided over the transfer suction roll together with an upper felt guided through both shoe presses.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist wenigstens eine Schuhpreßeinheit durch eine Schuhpreßwalze gebildet.In a preferred practical embodiment, at least one shoe press unit is formed by a shoe press roll.

Bei einer insbesondere für Liner mit weißer Decke ("White Top") geeigneten Ausführungsform ist die in Bahnlaufrichtung hintere Schuhpresse einfach befilzt und die betreffende Gegenwalze von der Materialbahn berührt.In an embodiment that is particularly suitable for liners with a white top ("white top"), the shoe press at the rear in the direction of web travel is simply felted and the corresponding counter roller is touched by the material web.

In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Pressenanordnung angegeben.Further advantageous embodiments of the press arrangement according to the invention are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:The invention is explained in more detail below using an embodiment with reference to the drawing, in which:

Figur 1 eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer zwei Schuhpressen aufweisenden Pressenanordnung mit unten liegenden Schuhpreßeinheiten,Figure 1 is a schematic, partially sectioned illustration of an exemplary embodiment of a press arrangement having two shoe presses with shoe press units located underneath,

Figur 2 eine schematische, vergrößerte Darstellung der zwischen den beiden Schuhpressen angeordneten Transfersaugwalze der Pressenanordnung gemäß Figur 1 undFigure 2 is a schematic, enlarged view of the transfer suction roll arranged between the two shoe presses of the press arrangement according to Figure 1 and

Figur 3 eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer zwei Schuhpressen aufweisenden Pressenanordnung mit oben liegenden Schuhpreßeinheiten.Figure 3 is a schematic, partially sectioned illustration of an exemplary embodiment of a press arrangement having two shoe presses with shoe press units located at the top.

Figur 1 zeigt in rein schematischer, teilweise geschnittener Darstellung eine mögliche Ausführungsform einer Pressenanordnung zur Behandlung einer Materialbahn 10, bei der es sich beispielsweise um eine Faserstoffbahn und insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann.Figure 1 shows in a purely schematic, partially sectioned representation a possible embodiment of a press arrangement for treating a material web 10, which can be, for example, a fibrous web and in particular a paper or cardboard web.

Die Materialbahn 10 wird im Bereich einer Saugwalze 12 durch einen Oberfilz 14 von einem Siebband 16 übernommen und anschließend zusammen mit einem Unterfilz 18 einem ersten in Bahnlaufrichtung L ver-The material web 10 is taken over by a top felt 14 from a screen belt 16 in the area of a suction roller 12 and then, together with a bottom felt 18, is fed to a first conveyor belt 16 which is arranged in the web running direction L.

längerten Preßspalt Sl zugeführt. Im Anschluß daran wir die Materialbahn 10 zusammen mit dem Unterfilz 18 über eine Tranfersaugwalze und daraufhin einem zweiten in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalt S2 zugeführt.extended press nip Sl. The material web 10 is then fed together with the underfelt 18 over a transfer suction roll and then to a second press nip S2 extended in the web travel direction L.

Wie in der Fig. 1 entnommen werden kann, sind die beiden in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalte Sl und S2 durch zwei getrennte, einander benachbarte Schuhpressen aus jeweils einer unten liegenden Schuhpreßeinheit 20 bzw. 22 und einer oben liegenden Gegenwalze 24 bzw. 26 gebildet. Dabei sind die jeweils als Schuhpreßwalze vorgesehenen Schuhpreßeinheiten 20, 22 jeweils schräg unterhalb der betreffenden Gegenwalze 24 bzw. 26 angeordnet, wobei der Abstand zwischen den unten liegenden Schuhpreßeinheiten 20, 22 kleiner ist als der Abstand zwischen den oben liegenden Gegenwalzen 24, 26. Die Transfersaugwalze 36 ist zwischen den beiden Gegenwalzen 24, 26 oberhalb der durch die beiden Preßspalte S1 und S2 verlaufenden Ebene angeordnet.As can be seen in Fig. 1, the two press nips S1 and S2 extended in the web travel direction L are formed by two separate, adjacent shoe presses, each consisting of a shoe press unit 20 or 22 located below and a counter roll 24 or 26 located above. The shoe press units 20, 22, each provided as a shoe press roll, are each arranged diagonally below the respective counter roll 24 or 26, the distance between the shoe press units 20, 22 located below being smaller than the distance between the counter rolls 24, 26 located above. The transfer suction roll 36 is arranged between the two counter rolls 24, 26 above the plane running through the two press nips S1 and S2.

Wie anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, sind die beiden Schuhpressen 20, 24 bzw. 22, 26 sehr nahe beieinander angeordnet, so daß sich ein entsprechend kurzer Abstand zwischen den beiden in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalten S1 und S2 ergibt.As can be seen from Fig. 1, the two shoe presses 20, 24 and 22, 26 are arranged very close to one another, so that a correspondingly short distance results between the two press nips S1 and S2 extended in the web travel direction L.

Im Anschluß an den zweiten in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalt S2 wird die Materialbahn 10 vorzugsweise über eine als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze 30 geführt und im Bereich einer weiteren als Saugwalze ausgebildeten Umlenkwalze 31 von einem Trockensieb 32 übernommen und dem ersten Trockenzylinder 34 einer Trockenpartie zugeführt. Following the second press nip S2 extended in the web travel direction L, the material web 10 is preferably guided over a deflection roller 30 designed as a suction roller and, in the region of a further deflection roller 31 designed as a suction roller, is taken over by a drying screen 32 and fed to the first drying cylinder 34 of a drying section.

Nachdem die Materialbahn 10 im Anschluß an den ersten verlängerten Preßspalt Sl zusammen mit dem Unterfilz 18 um die Transfersaugwalze 36 geführt wird, in deren Bereich sie größtenteils insbesondere durch den Filz 18 hindurch besaugt wird, ergibt sich eine durchgehend geschlossene Bahnführung, und zwar von der Übernahme der Materialbahn 10 durch den gleichzeitig als Pick-up-Filz dienenden Oberfilz 14 vom Siebband 16 bis zur Übergabe an die Trockenpartie.After the material web 10 is guided around the transfer suction roll 36 together with the bottom felt 18 following the first extended press nip S1, in the area of which it is largely suctioned, in particular through the felt 18, a continuously closed web guide results, namely from the takeover of the material web 10 by the top felt 14, which simultaneously serves as a pick-up felt, from the screen belt 16 to the transfer to the drying section.

Um die Gegenwalze 26 der zweiten Schuhpresse 22, 26 ist ein Oberfilz geführt, so daß beide Schuhpressen 20, 24 bzw. 22, 26 jeweils doppelt befilzt sind. Im Anschluß an den zweiten verlängerten Preßspalt S2 wird die Materialbahn im Bereich der als Saugwalze ausgebildeten Umlenkwalze wieder von dem Oberfilz 38 getrennt.A top felt is guided around the counter roll 26 of the second shoe press 22, 26, so that both shoe presses 20, 24 and 22, 26 are each doubly felted. Following the second extended press nip S2, the material web is separated again from the top felt 38 in the area of the deflection roll designed as a suction roll.

Wie insbesondere anhand der Fig. 2 zu erkennen ist, ist im Anschluß an die Transfersaugwalze 36 zwischen dieser und der Gegenwalze 26 der darauffolgenden Schuhpresse 22, 26 ein Bahnhaltekasten 40 vorgesehen.As can be seen in particular from Fig. 2, a web holding box 40 is provided following the transfer suction roll 36 between the latter and the counter roll 26 of the subsequent shoe press 22, 26.

Dieser Fig. 2 kann auch entnommen werden, daß die Transfersaugwalze 36 in verschiedene Saugbereiche a, b und c unterteilt ist.It can also be seen from this Fig. 2 that the transfer suction roll 36 is divided into different suction areas a, b and c.

Zudem kann im Bereich der zwischen den beiden Schuhpressen 20, 24 bzw. 22, 25 vorgesehenen Transfersaugwalze 36 wenigstens ein Heizelement 42 wie insbesondere ein Dampfblaskasten oder dergleichen angeordnet sein.In addition, at least one heating element 42, such as in particular a steam blower box or the like, can be arranged in the region of the transfer suction roll 36 provided between the two shoe presses 20, 24 and 22, 25.

Im vorliegenden Fall einer Pressenanordnung mit zwei unten liegenden Schuhpreßeinheiten 20 bzw. 22 und zwei oben liegenden Gegenwalzen 24 bzw. 26 wird somit die Materialbahn 10 zusammen mit dem durch die beiden Schuhpressen geführten Unterfilz 18 über die Transfersaugwalze 36 geführt.In the present case of a press arrangement with two shoe press units 20 and 22 located below and two counter rolls 24 and 26 located above, the material web 10 is thus guided over the transfer suction roll 36 together with the bottom felt 18 guided through the two shoe presses.

Es sind beispielsweise jedoch auch solche Pressenanordnungen denkbar, die sich dadurch ergeben, daß die zuvor beschriebene Pressenanordnung um die vertikale und/oder die horizontale Achse gespiegelt wird. Bei der horizontal gespiegelten Variante würde dann ein Oberfilz (Pick-up-Filz) als Tandemfilz durch beide Preßspalte geführt werden.However, press arrangements are also conceivable which result from the previously described press arrangement being mirrored around the vertical and/or horizontal axis. In the horizontally mirrored variant, a top felt (pick-up felt) would then be guided through both press nips as a tandem felt.

Eine Variante der zuletzt genannten Art, wie sie sich insbesondere durch eine Spiegelung der Ausführungsform gemäß Figur 1 um die horizontale &khgr; - Achse ergibt, ist in der Figur 3 dargestellt.A variant of the latter type, as it results in particular from a mirroring of the embodiment according to Figure 1 about the horizontal x-axis, is shown in Figure 3.

Bei dieser Ausführungsform gemäß Figur 3 wird die Materialbahn 10 im Bereich einer Saugwalze 12 durch einen Oberfilz 44 von einem Siebband 16 übernommen und anschließend zusammen mit einem Unterfilz 46 einem ersten in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalt Sl zugeführt. Im Anschluß daran wir die Materialbahn 10 zusammen mit dem Oberfilz 44 um eine Tranfersaugwalze 36' und daraufhin einem zweiten in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalt S2 zugeführt.In this embodiment according to Figure 3, the material web 10 is taken over from a screen belt 16 by an upper felt 44 in the area of a suction roll 12 and is then fed together with a lower felt 46 to a first press nip S1 extended in the web running direction L. The material web 10 is then fed together with the upper felt 44 around a transfer suction roll 36' and then to a second press nip S2 extended in the web running direction L.

Wie in der Fig. 3 entnommen werden kann, sind die beiden in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalte S1 und S2 durch zwei getrennte, einander benachbarte Schuhpressen aus jeweils einer oben liegenden Schuhpreßeinheit 20' bzw. 22' und einer unten liegenden Gegenwalze 24'As can be seen in Fig. 3, the two press nips S1 and S2 extended in the web running direction L are formed by two separate, adjacent shoe presses, each consisting of an upper shoe press unit 20' or 22' and a counter roll 24' located below.

bzw. 26' gebildet. Dabei sind die jeweils als Schuhpreßwalze vorgesehenen Schuhpreßeinheiten 20', 22' jeweils schräg oberhalb der betreffenden Gegenwalze 24' bzw. 26' angeordnet, wobei der Abstand zwischen den oben liegenden Schuhpreßeinheiten 20', 22' kleiner ist als der Abstand zwischen den unten liegenden Gegenwalzen 24', 26'. Die Transfersaugwalze 36' ist zwischen den beiden Gegenwalzen 24', 26' unterhalb der durch die beiden Preßspalte S1 und S2 verlaufenden Ebene angeordnet.or 26'. The shoe press units 20', 22', each provided as a shoe press roll, are arranged diagonally above the corresponding counter roll 24' or 26', whereby the distance between the upper shoe press units 20', 22' is smaller than the distance between the lower counter rolls 24', 26'. The transfer suction roll 36' is arranged between the two counter rolls 24', 26' below the plane running through the two press nips S1 and S2.

Wie anhand der Fig. 3 zu erkennen ist, sind die beiden Schuhpressen 20', 24' bzw. 22', 26' sehr nahe beieinander angeordnet, so daß sich ein entsprechend kurzer Abstand zwischen den beiden in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalten S1 und S2 ergibt.As can be seen from Fig. 3, the two shoe presses 20', 24' and 22', 26' are arranged very close to one another, so that a correspondingly short distance results between the two press nips S1 and S2 extended in the web travel direction L.

Im Anschluß an den zweiten in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalt S2 wird die Materialbahn 10 über eine Umlenkwalze 48 geführt und im Bereich einer insbesondere wieder als Saugwalze ausgebildeten Umlenkwalze 31 von einem Trockensieb 32 übernommen und dem ersten Trokkenzylinder 34 einer Trockenpartie zugeführt.Following the second press nip S2 extended in the web travel direction L, the material web 10 is guided over a deflection roller 48 and, in the region of a deflection roller 31, which is again designed as a suction roller, is taken over by a drying screen 32 and fed to the first drying cylinder 34 of a drying section.

Nachdem die Materialbahn 10 im Anschluß an den ersten verlängerten Preßspalt S1 zusammen mit dem Oberfilz 44 um die Transfersaugwalze 36' geführt wird, in deren Bereich sie größtenteils insbesondere durch den Filz 44 hindurch besaugt wird, ergibt sich eine durchgehend geschlossene Bahnführung, und zwar von der Übernahme der Materialbahn 10 durch den gleichzeitig als Pick-up-Filz dienenden Oberfilz 44 vom Siebband 16 bis zur Übergabe an die Trockenpartie.After the material web 10 is guided around the transfer suction roll 36' together with the upper felt 44 following the first extended press nip S1, in the area of which it is largely suctioned, in particular through the felt 44, a continuously closed web guide results, namely from the transfer of the material web 10 by the upper felt 44, which simultaneously serves as a pick-up felt, from the screen belt 16 to the transfer to the drying section.

Um die Gegenwalze 24' der ersten Schuhpresse 20', 24' ist der Unterfilz 46 und um die Gegenwalze 26' der zweiten Schuhpresse 22', 26' ein Unterfilz 50 geführt, so daß beide Schuhpressen 20, 24 bzw. 22, 26 jeweils doppelt befilzt sind. Im Anschluß an den zweiten verlängerten Preßspalt S2 wird
die Materialbahn 10 im Bereich der Umlenkwalze 48 wieder von dem
Oberfilz 44 getrennt.The underfelt 46 is guided around the counter roll 24' of the first shoe press 20', 24' and an underfelt 50 is guided around the counter roll 26' of the second shoe press 22', 26', so that both shoe presses 20, 24 and 22, 26 are each doubly felted. Following the second extended press nip S2,
the material web 10 in the area of the deflection roller 48 is again separated from the
Upper felt 44 separated.

1212

BezugszeichenlisteList of reference symbols

10 Materialbahn10 Material web

12 Saugwalze12 Suction roller

14 Oberfflz14 Oberfllz

16 Siebband16 Sieve belt

18 Unterfilz18 Underfelt

20 unten liegende Schuhpreßeinheit20 bottom shoe press unit

22 unten liegende Schuhpreßeinheit22 bottom shoe press unit

24 oben liegende Gegenwalze24 overhead counter roller

26 oben liegende Gegenwalze26 overhead counter roller

20' oben liegende Schuhpreßeinheit20' overhead shoe press unit

22' oben liegende Schuhpreßeinheit22' overhead shoe press unit

24' unten liegende Gegenwalze24' bottom counter roller

26' unten liegende Gegenwalze26' bottom counter roller

30 Umlenkwalze30 Deflection roller

31 Umlenkwalze31 Deflection roller

32 Trockensieb32 Drying sieve

34 Trockenzylinder34 drying cylinders

36 Transfersaugwalze36 Transfer suction roll

36' Transfersaugwalze36' transfer suction roll

38 Oberfilz38 Upper felt

40 Bahnhaltekasten40 track holding box

42 Heizelement42 Heating element

44 Oberfilz44 Upper felt

46 Unterfilz46 Underfelt

48 Umlenkwalze48 Deflection roller

5050 UnterfilzUnderfelt LL BahnlaufrichtungWeb direction SlSl verlängerter Preßspaltextended press gap S2S2 verlängerter Preßspaltextended press gap a, b,away, c Saugbereichec Suction areas

Claims

1. Press arrangement for treating a material web ( 10 ), in particular a paper or cardboard web, characterized in that it comprises two separate, adjacent shoe presses ( 20 , 24 ; 22 , 26 ; 20 ', 24 '; 22 ', 26 ') and a transfer suction roll ( 36 ; 36 ') arranged between them, over which the material web ( 10 ) which is at least partially suctioned is guided in a closed pull, the material web ( 10 ) preferably being guided over the transfer suction roll ( 36 ; 44 ) together with a felt ( 18 ; 44 ) guided through at least one of the two shoe presses ( 20 , 24 ; 22 , 26 ; 20 ', 24 '; 22 ', 26 ').

2. Press arrangement according to claim 1, characterized in that the felt ( 18 ; 44 ) guided together with the material web ( 10 ) over the transfer suction roll ( 36 ; 36 ') is guided through both shoe presses ( 20 , 24 ; 22 , 26 ; 20 ', 24 '; 22 ', 26 ').

3. Press arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the two shoe presses ( 20 , 24 ; 22 , 26 ; 20 ', 24 '; 22 ', 26 ') are each doubly felted.

4. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that it has an overall closed web guide.

5. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that a web holding box ( 40 ) is provided following the transfer suction roll ( 36 ) and in particular between this and the subsequent shoe press ( 22 , 26 ).

6. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that a felt ( 14 ; 44 ) guided at least through the first shoe press ( 20 , 24 ; 20 ', 24 ') viewed in the web travel direction (L) is simultaneously provided as a pick-up felt.

7. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the two shoe presses ( 20 , 24 ; 22 , 26 ) is formed by a shoe press unit ( 20 ; 22 ) located below and a counter roll ( 24 ; 26 ) located above.

8. Press arrangement according to claim 7, characterized in that both shoe presses ( 20 , 24 ; 22 , 26 ) are each formed by a shoe press unit ( 20 ; 22 ) located below and a counter roll ( 24 ; 26 ) located above.

9. Press arrangement according to claim 7 or 8, characterized in that the material web ( 10 ) is guided over the transfer suction roll ( 36 ) together with a bottom felt ( 18 ) guided through both shoe presses ( 20 , 24 ; 22 , 26 ).

10. Press arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one of the two shoe presses ( 20 ', 24 '; 22 ', 26 ') is formed by an upper shoe press unit ( 20 '; 22 ') and a lower counter roll ( 24 '; 26 ').

11. Press arrangement according to claim 10, characterized in that both shoe presses ( 20 ', 24 '; 22 ', 26 ') are each formed by an upper shoe press unit ( 20 '; 22 ') and a lower counter roll ( 24 '; 26 ').

12. Press arrangement according to claim 10 or 11, characterized in that the material web ( 10 ) is guided over the transfer suction roll ( 36 ') together with a top felt ( 44 ) guided through both shoe presses ( 20 ', 24 '; 22 ', 26 ').

13. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that at least one shoe press unit ( 20 ; 22 ; 20 '; 22 ') is formed by a shoe press roller.

14. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the transfer suction roll ( 36 ) is arranged between the counter rolls ( 24 , 26 ) above the plane running through the press nips (S1, S2).

15. Press arrangement according to one of claims 1 to 13, characterized in that the transfer suction roll ( 36 ') is arranged between the counter rolls ( 24 ', 26 ') below the plane running through the press nips (S1, S2).

16. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the counter rolls ( 24 ; 26 ; 24 ', 26 ') are supported internally.

17. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the counter rolls ( 24 ; 26 ; 24 ', 26 ') have a smooth surface.

18. Press arrangement according to one of claims 1 to 16, characterized in that the counter rolls ( 24 ; 26 ; 24 ', 26 ') have a grooved and/or blind-drilled surface.

19. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the press shells of the shoe press units ( 20 ; 22 ; 20 '; 22 ') have a smooth surface.

20. Press arrangement according to one of claims 1 to 18, characterized in that the press shells of the shoe press units ( 20 ; 22 ; 20 '; 22 ') have a grooved or blind-drilled surface.

21. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the rear shoe press ( 22 , 26 ; 22 ', 26 ') in the web travel direction (L) is simply felted and the relevant counter roll ( 26 ; 26 ') is touched by the material web ( 10 ).

22. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the shoe presses ( 20 , 24 ; 22 , 26 ; 20 ', 24 '; 22 ', 26 ') is arranged inclined at an angle of approximately 0° to approximately 30° to the vertical.