DE29820723U1

DE29820723U1 - Bohrmaschinenstruktur für hohe Drehzahlen

Info

Publication number: DE29820723U1
Application number: DE29820723U
Authority: DE
Original assignee: Mobiletron Electronics Co Ltd
Current assignee: Mobiletron Electronics Co Ltd
Priority date: 1998-11-19
Filing date: 1998-11-19
Publication date: 1999-02-25
Anticipated expiration: 2008-11-20

Description

Bohrmaschinenstruktur für hohe Drehzahlen

Die Fig. 3 zeigt die Struktur einer herkömmlichen elektrischen Bohrmaschine. Die Bohrmaschine besitzt ein pistolenförmiges Gehäuse 10. Im Gehäuse 10 sind entfernt von einem Bohrfutter 11 der Bohrmaschine an einer geeigneten Position ein elektrischer Motor 1 und ein Drelizahleinstellmechanismus 2 vorgesehen. Der letztere ist zwischen der Abtriebswelle des Motors 1 und dem Bohrfutter 11 angeordnet, so daß die vom Motor 1 abgegebene Leistung mittels des Drehzahleinstellmechanismus 2 eingestellt wird, bevor sie an das Bohrfutter 1 abgegeben wird, um ein (nicht gezeigtes) Werkzeug zu drehen, das vom Bohrfutter 1 gehalten wird. Die genaue Struktur der herkömmlichen Bohrmaschine ist in Fig. 4 gezeigt. Der Drehzahleinstellmechanismus 2, der an der Abtriebswelle des Motors 1 angeordnet ist, umfaßt im allgemeinen wenigstens eine Ebene von Planetengetriebesätzen 3, 4, 5, ..., die in überlappender Weise zusammengefügt sind. Diese Planetengetriebesätze 3, 4, 5, ... besitzen Planetenräder 31, 41, 51, ..., die in der Mitte mit Durchgangsbohrungen 3IA, 41A, 5IA, ... versehen sind. Ferner sind Planetenradmontageträger 32, 42, 52, ... vorgesehen, die Stifte 32A, 42A, 52A, ... besitzen, die von einer Seite derselben hervorstehen. Die Planetenräder 31, 41, 51, ... sind direkt an den Montageträgern mittels der Durchgangsbohrungen 3IA, 4IA, 5IA, ... montiert, die direkt auf die Stifte 32A, 42A, 52A,... passen. Wenn der Motor 1 die Planetengetriebesätze 3, 4, 5, ... antreibt, um diese zu drehen, erzeugen die Innenwände der Durchgangsbohrungen 3IA, 4IA, 5IA, ... der Planetenräder 31, 41, 51, ... zusammen mit den Stiften 32A, 42A, 52A, ... eine Gleitreibungskraft, so daß die Ränder der Planetenräder 31,41,51, ... gedreht werden. In einer solchen Struktur können die Planetengetriebe nur mit einer Drehzahl von 4000 min-¹ gedreht werden. Sobald diese Grenze überschritten wird, tritt dort, wo die Gleitreibung auftritt, eine übermäßige Reibungswärme auf, so daß die Passung zwischen den Durchgangsbohrungen 3IA, 41A, 5IA, ... und den Stiften 32A, 42A, 52A, ... aufgrund einer Ausdehnung fester wird und die Stifte 32A, 42A, 52A, ... in den Durchgangsbohrungen 3IA, 41A, 51A, ...

festklemmen können. In einem ungünstigen Fall kann das Kunststoffgehäuse 10 aufgrund der zu geringen Wärmeableitung schmelzen.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des obenerwähnten Standes der Technik zu beseitigen und eine verbesserte Struktur einer Bohrmaschine zu schaffen.

Diese Aufgabe wird erfmdungsgemäß gelöst durch eine Struktur einer elektrischen Bohrmaschine, die die im Anspruch angegebenen Merkmale besitzt.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden deutlich beim Lesen der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen, die auf die beigefügten Zeichnungen Bezug nimmt; es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Explosionsansicht der elektrischen Bohrmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Nadellagers der Fig. 1;

Fig. 3 die bereits erwähnte schematische Ansicht des Standes der Technik; und

Fig. 4 die bereits erwähnte perspektivische Explosionsansicht des Getriebemechanismus des Standes der Technik.

Wie in Fig. 1 gezeigt, umfaßt die elektrische Bolurmaschine der vorliegenden Erfindung ein Gehäuse, einen Elektromotor 100 und einen Drehzahleinstellmechanismus 200, der im Gehäuse aufgenommen ist, wie beim Stand der Technik. In ähnlicher Weise enthält der Drehzahleinstellmechanismus 200 wenigstens eine Ebene von Planetengetriebesätzen 210, 220, 230, ..., die in überlappender Weise zusammengefügt sind. Die Planetengetriebesätze 210, 220, 230, ... besitzen Planetenräder 211, 221, 231, ..., die in der Mitte mit Durchgangsbohrungen 21IA, 22IA, 23IA, ... versehen sind, welche einen größeren Durchmesser besitzen als beim Stand der Technik. Zusätzlich sind Nadellager 300, 310, 320, ... vorgesehen, die Innenbohrungen 301, 311, 321, ... besitzen, die mit mehreren darauf angeordneten Wälzstiften versehen sind.

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Die Nadellager 300, 310, 320, ... werden in die Durchgangsbohrungen 21IA, 221A, 231A, ... eingesetzt, bevor diese auf die Stifte 213, 223, 233, ... aufgesetzt werden, die an einer Seite der Planetenradmontageträger 212, 222, 232, ... hervorstehen. Die Struktur der Nadellager 300, 310, 320, ... wird im folgenden mit Bezug auf Fig. 2 beschrieben, in der nur das Nadellager 300 als Beispiel gezeigt ist. Mehrere Wälzstifte 301, 301B, 301C, ... sind auf einer ringförmigen Wand der Innenbohrung 301 des Nadellagers 300 angeordnet, so daß die Innenbohrung 301 Wälzkontakten mit dem zugehörigen Stift bei hoher Drehzahl standhalten kann. Mittels der vorliegenden Erfindung kann die Drehzahl der Bohrmaschine unter Verwendung eines Hochgeschwindigkeitsmotors 100 auf bis zu 6000 min"¹ erhöht werden. Der Drehzahleinstellmechanismus 200 der vorliegenden Erfindung kann normalerweise unter einer solchen hohen Drehzahl arbeiten, wobei die Reibung bei hoher Drehzahl oder die Erscheinung des Festklemmens der Stifte in den Durchgangsbohrungen wie beim Stand der Technik nicht auftreten. Da außerdem die Stifte auf den Innenbohrungen der Lager mit den Stiften in Wälzkontakt stehen, kann die erzeugte Wärme schnell abgeleitet werden, so daß die Bohrmaschine insgesamt mit hoher Drehzahl betrieben werden kann.

Die vorliegenden Erfindung ermöglicht somit, daß die elektrische Bohrmaschine mit sehr hoher Drehzahl arbeitet, ohne die Probleme des Standes der Technik hervorzurufen.

Claims

Schutzanspruch

Struktur einer elektrischen Bohrmaschine, die mit hoher Drehzahl betrieben werden kann,
gekennzeichnet durch

ein Gehäuse, einen Elektromotor (100) sowie einen Drehzahleinstellmechanismus (200), der im Gehäuse aufgenommen ist, wobei

der Drehzahleinstellmechanismus (20C¹) zwischen einer Abtriebswelle des Elektromotors (100) und einem Bohrfutter angeordnet ist,

die vom Elektromotor (100) abgegebene Leistung über den Drehzahleinstellmechanismus (200) geleitet wird, um die Drehzahl einzustellen, bevor die Leistung an das Bohrfutter abgegeben wird, um ein Werkzeug zu drehen, und wobei

der Drehzahleinstellmechanismus (200) wenigstens eine Ebene von Planetengetriebesätzen (210, 220, 230, ...) enthält, die in überlappender Weise zusammengefügt sind,

die Planetengetriebesätze (210, 220, 230, ...) Planetenräder (211,

221, 231, ...) mit zentralen Durchgangsbohrungen (21IA, 221A, 23IA, ...) besitzen, die Nadellager (300, 310, 320, ...) aufnehmen, wobei jedes Nadellager (300, 310, 320, ...) eine Innenbohrung (301, 311, 321, ...) mit mehreren Wälzstiften (301, 301B, 301C, ...) besitzt, die auf einer Wand derselben ringförmig angeordnet sind,

die Planetenräder (211, 221, 231, ...) zusammen mit den in den Durchgangsbohrungen (21IA, 221A, 23IA, ...) derselben angeordneten Nadellagern (300, 310, 320, ...) auf die Stifte (301, 301B, 301C, ...) aufgesetzt sind, die von einer Seite eines zugehörigen Planetenradmontageträgers (212,

222, 232, ...) hervorstehen.