DE29816823U1

DE29816823U1 - Bohrwerkzeug

Info

Publication number: DE29816823U1
Application number: DE29816823U
Authority: DE
Original assignee: Hawera Probst GmbH
Current assignee: Robert Bosch Power Tools GmbH
Priority date: 1998-09-22
Filing date: 1998-09-22
Publication date: 1999-10-28
Anticipated expiration: 2008-09-23
Also published as: DE19906885A1; DE19906885B4

Description

Anmelderin: Hawera Probst GmbH

Schützenstraße 77 88212 Ravensburg

"Bohrwerkzeug"

Die Erfindung betrifft ein Bohrwerkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bohrwerkzeuge und insbesondere Gesteinsbohrer bestehen aus einem Bohrerkopf, einer sich hieran anschließenden Förderwendel zur Abführung des Bohrmehls und einem sich hieran anschließenden Einspannschaft zum Einspannen in eine Antriebsmaschine.

Je nach Anwendungsart sind der Bohrerkopf sowie die Bohrer-Förderwendel einem Verschleiß unterworfen.

Bei Gesteinsbohrern übernimmt die Hartmetallschneide im Bohrerkopf in Verbindung mit der schlagenden Beanspruchung des abzutragenden Materials die Hauptarbeit des Bohrens. Der Durchmesser der Hartmetallschneide ist im allgemeinen größer ausgebildet, als der Außendurchmesser der Förderwendel. Bei Gesteinsbohrern hat deshalb die Förderwendel keine abtragende, sondern im wesentlichen führende und Bohrlochglättende Funktion. Aufgrund dieser Führungseigenschaften ist es für Bohrwerkzeuge und insbesondere für Gesteinsbohrer äußerst wichtig, eine möglich geringe Wandungsreibung

aufzuweisen. Dies wird durch einen niedrigen Reibungskoeffizienten erreicht.

Der Reibungskoeffizient zwischen dem Material des Bohrwerkzeugs, nämlich Werkzeugstahl und dem zu bohrenden Werkstoff, nämlich Gestein oder Beton, liegt in aller Regel in einer Größe, die verbesserungswürdig erscheint. Darüberhinaus muß das Verschleißverhalten zwischen Stahl und dem abzutragenden Beton beachtet werden, da eine verschlissene Förderwendel zu erheblichen Reibungsverlusten führt. Schließlich sind auch Korrosionseigenschaften des Bohrwerkzeugs zu beachten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bohrwerkzeug vorzuschlagen, das den zuvor diskutierten Problemen Rechnung trägt.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Durch die Unteransprüche sind vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen des im Anspruch 1 angegebenen Bohrwerkzeugs verwirklicht.

Der Erfindung liegt der Kerngedanke zugrunde, daß ein Bohrwerkzeug mit einer zusätzlichen Beschichtung versehen wird, die dann Vorteile bringt, wenn diese Beschichtung bestimmte technische Eigenschaften aufweist. Zum einen muß die Beschichtung eine hohe Verschleißfestigkeit aufweisen und zu einer Verminderung des Reibungskoeffizienten zwischen Werkzeug und Werkstück führen. Hierdurch wird das Bohrergebnis verbessert, da die in das Werkzeug eingebrachte Energie im wesentlichen zur Zertrümmerung beispielsweise des Gesteins umgesetzt werden kann. Eine hochfeste Förderwendel führt dabei zu einer guten Führung des Bohrwerkzeugs im Bohrloch, wobei eine zusätzliche Glättung des Bohrwerkzeugs

erfolgt. Dabei soll der Verschleiß des Bohrwerkzeugs und insbesondere der Förder möglichst gering gehalten werden.

Die Erfindung wird dadurch spezifiziert, indem die Förderwendel ganz oder teilweise mit einer korrosionswirksamen und/oder verschleißfesten Beschichtung versehen wird. Dabei kann die Beschichtung aus einer druckbeständigen Dispersionsschicht bestehen, die einen äußerst niedrigen Reibungskoeffizient aufweist und dadurch verschleißfest und auch korrosionsfest ist. Dies erfolgt auch bis in Temperaturbereiche, denen die Bohrwerkzeuge im Bereich der Förderwendel normalerweise ausgesetzt sind.

Besonders vorteilhaft wird eine druckbeständige Dispersionsschicht verwendet, die aus festen Schmierstoffen wie z. B. Molybdändisulfid, PTFE oder Graphit besteht, die in ein organisches oder anorganisches Bindersystem mit Lösungsmittel eingelagert sind.

Bei einer solchen Schicht findet eine Glättung der Oberflächenrauhigkeit des Grundmaterials statt, indem das Beschichtungsmaterial in die Oberfläche eingelagert wird. Hierdurch erniedrigt sich der Reibungskoeffizient auf Werte von &mgr; « 0,04. Die Beschichtung kann eine zusätzliche Grundschicht aufweisen, die zur Verbesserung der Haftung der aufzubringenden Dispersionsschicht dient und darüber hinaus einen erhöhten Verschleiß- und Korrosionsschutz bietet. Die Schichtdicke beträgt z. B. ca. 15 &mgr;.

Derartige Schichten sind aus anderen Anwendungsgebieten grundsätzlich bekannt und werden beispielsweise von der Fa. Gebrüder Gramm GmbH & Co. KG als sogenannte "Gleitcoat"-Beschichtungen angeboten. Die vorliegende Erfindung bezieht sich deshalb auf die Verwendung einer derartigen Beschichtung

speziell für Bohrwerkzeuge und die mit hier verbundenen erheblichen Vorteile, wie zuvor beschrieben.

Claims

1. Bohrwerkzeug, insbesondere Gesteinsbohrer, bestehend aus einem Bohrerkopf, einer Bohrer-Förderwendel sowie einem Einspannschaft, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die Förderwendel ganz oder teilweise eine korrosionswirksame und/oder verschleißfeste Beschichtung aufweist, wobei die Beschichtung wenigstens eine druckbeständige Dispersionsschicht umfaßt und die Oberflächenrauhigkeit des Bohrer-Grundmaterials in Form einer Einlagerung des Beschichtungsmaterials geglättet sind.

2. Bohrwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung aus einem organischen oder anorganischen Bindersystem mit Lösungsmittel besteht, in welches feste Schmierstoffe eingelagert sind.

3. Bohrwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als feste Schmierstoffe Molybdändisulfid (M_OS₂), PTFE oder Graphit verwendbar sind.

4. Bohrwerkzeug nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung einen niedrigen Reibungskoeffizienten von µ ≈ 0,04 aufweist.

5. Bohrwerkzeug nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung eine Stärke von ca. 15 µ aufweist.