DE29803676U1

DE29803676U1 - Metal conveyor

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Publication number: DE29803676U1
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Current assignee: Individual
Priority date: 1998-03-03
Filing date: 1998-03-03
Publication date: 1998-04-23
Anticipated expiration: 2008-03-04

Description

Chiang, Hung-LiChiang, Hung-Li

No. 16, Rung Yuan North StreetNo. 16, Rung Yuan North Street

Tzu Kuan HsiangTzu Kuan Hsiang

Kaohsiung HsienKaohsiung City

Taiwan, R.O.C.Taiwan, R.O.C.

11825 KÖ-ph
03.03.199811825 KÖ-ph
03.03.1998

METALLFORDEREINRICHTUNGMETAL CONVEYOR DEVICE

Die Erfindung betrifft eine Metallfördereinrichtung, insbesondere von der Art, bei der sich Metallerzeugnisse und Metallabfall an einer Außenseite eines eine sich drehende Welle umgebende Hohl- bzw. Hülsenrohrs bewegen.The invention relates to a metal conveying device, in particular of the type in which metal products and metal waste move on an outer side of a hollow or sleeve tube surrounding a rotating shaft.

Wenn eine übliche Gewindestrehlmaschine arbeitet, sollen Metallwerkstücke wie Schrauben, Öl und Metallabfall aus der Maschine abgeführt werden. Eine solche in den TW-PS 81216851 und 83212873 offenbarte Abfallentfernungseinrichtung ist unter einem Auslaß der Gewindestrehlmaschine vorgesehen, um Metallerzeugnisse, Metallabfall und Öl abzutrennen und zu einer bestimmten Stelle zur Lagerung zu fördern. Nach unten fallender Metallabfall und nach unten tropfendes Öl werden in einem langen Gehäuse mit einem Filternetz aufgenommen und das Öl wird zur Wiederverwendung recycelt. Der Metallabfall wird in einem Sammelbehälter gelagert, bis dieser voll wird, und wird dann entfernt. Wenn Öl und Metallabfall in denselben Sammelbehälter nach unten fallen bzw. tropfen, wird der Metallabfall in Öl eingetaucht, das aus dem Sammelbehälter heraustropfen kann, so daß es den Boden verunreinigt, wenn er zu einem Arbeitsplatz bewegt wird, da die herkömmliche Abfallentfernungseinrichtung Öl nicht von Metallabfall trennen kann.When a conventional thread chasing machine operates, metal workpieces such as screws, oil and metal waste are to be discharged from the machine. Such a waste removal device disclosed in TW-PS 81216851 and 83212873 is provided under an outlet of the thread chasing machine to separate metal products, metal waste and oil and convey them to a specified place for storage. Metal waste falling down and oil dripping down are collected in a long casing with a filter net and the oil is recycled for reuse. The metal waste is stored in a collection container until it becomes full and then removed. When oil and metal waste fall down or drip into the same collection container, the metal waste is immersed in oil, which may drip out of the collection container so that it contaminates the ground when it is moved to a work station because the conventional waste removal device cannot separate oil from metal waste.

Obwohl eine von einem Motor angetriebene Welle vorhanden ist, die mit Magnetismus zum Anziehen von Metallabfall versehen ist, so daß dieser auf der Oberfläche der Welle liegt, so daß das Öl naturgemäß heruntertropft, um Öl vom Metallabfall zu trennen,Although there is a shaft driven by a motor which is provided with magnetism to attract metal waste, so that it lies on the surface of the shaft so that the oil naturally drops down to separate oil from metal waste,

• « • «

dreht sich jedoch die Welle lediglich und ist nicht in der Lage, den Metallabfall vorwärts zu fördern. Der an der Welle anhaftende Metallabfall muß dann von Hand entfernt werden, damit er in einen Sammelbehälter fällt. Diese Art der Konstruktion ist für den Gebrauch nicht zweckmäßig genug.However, the shaft only rotates and is not able to move the metal waste forward. The metal waste adhering to the shaft must then be removed by hand so that it falls into a collecting container. This type of construction is not practical enough for use.

Es ist eine weitere herkömmliche Metallfördereinrichtung vorhanden,, die ein langes Gehäuse mit einer offenen Oberseite und einer sich drehenden Welle aufweist, die im Gehäuse positioniert ist und von einem Motor gedreht wird. Die sich drehende Welle hat eine Anzahl von schraubenförmigen Blättern bzw. Schaufeln, die in Spiralanordnung an ihrer Außenfläche befestigt sind, so daß die Schaufeln Metallerzeugnisse und Metallabfall vorwärts bewegen, die auf den Boden des Gehäuses gefallen sind. Die Schraubenschaufeln sind jedoch nach außen exponiert, so daß sie die, latente Gefahr herbei führen, daß eine Hand sorglos hinein reicht.There is another conventional metal conveyor, which has a long housing with an open top and a rotating shaft positioned within the housing and rotated by a motor. The rotating shaft has a number of helical blades attached to its outer surface in a spiral arrangement so that the blades move forward metal products and metal waste that have fallen to the bottom of the housing. However, the helical blades are exposed to the outside, thereby creating the latent danger of a hand carelessly reaching into them.

Eine weitere herkömmliche bekannte Metallfördereinrichtung weist ein langes Gehäuse und eine im Gehäuse positionierte Feder auf, die von einem Motor gedreht wird. Die Außenkante der Feder steht mit dem Innenboden des Gehäuses in Kontakt, so daß Zwischenräume in der Feder auf den Boden des Gehäuses gefallene Metallerzeugnisse bewegen können, wobei auf den Metallerzeugnissen haftendes Öl durch die Feder nicht transportiert werden kann und von den Metallerzeugnissen nach unten tropft. Obwohl diese herkömmliche Metallfördereinrichtung wirksam ist bei der Trennung von Metallerzeugnissen von Öl beim Förderprozeß, hat das Gehäuse eine offene Oberseite zur Aufnahme von Metallerzeugnissen und Abfall mit Öl, wobei die Feder ebenfalls nach außen exponiert ist, so daß sie eine latente Gefahr herbeiführt .Another conventional metal conveyor has a long housing and a spring positioned in the housing and rotated by a motor. The outer edge of the spring is in contact with the inner bottom of the housing, so that gaps in the spring can move metal products that have fallen to the bottom of the housing, and oil adhering to the metal products cannot be transported by the spring and drips down from the metal products. Although this conventional metal conveyor is effective in separating metal products from oil in the conveying process, the housing has an open top for receiving metal products and waste with oil, and the spring is also exposed to the outside, thus causing a latent danger.

Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe, eine Metallfördereinrichtung zur Verfügung zu stellen, die Metallerzeugnisse von Metallabfall mit Öl transportieren kann und Metallerzeugnisse von Metallabfall und von Öl während des Förderprozesses trennen kann, wobei sie eine hohe Betriebssicherheit aufweist.The present invention has the object of providing a metal conveying device that can transport metal products from metal waste with oil and can separate metal products from metal waste and from oil during the conveying process, while having a high operational reliability.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß bei einer Metallfördereinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Metallfördereinrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved according to the invention in a metal conveyor device with the features of claim 1. Advantageous further developments of the metal conveyor device according to the invention are the subject of the subclaims.

Eine erfindungsgemäße Metallfördereinrichtung umfaßt somit eine sich drehende Welle, die von einen Antriebsmechanismus angetrieben wird, aufweisend einen in Spiralanordnung auf der Oberfläche der sich drehenden Welle befestigten Bandmagneten. Ferner weist sie ein um die sich drehende Welle angebrachtes Hülsenrohr mit einer Öffnung auf, das die Eigenschaft aufweist, Magnetismus durchzulassen, wobei der Bandmagnet der sich drehenden Welle Metall anzieht und es auf einer Außenfläche des Hülsenrohrs liegend hält bei einer Bewegung drumherum und nach vorne, wenn die sich drehende Welle durch den Antriebsmechanismus gedreht wird.A metal conveyor according to the invention thus comprises a rotating shaft driven by a drive mechanism having a band magnet mounted in a spiral arrangement on the surface of the rotating shaft. It also has a sleeve tube mounted around the rotating shaft having an opening which has the property of passing magnetism, the band magnet of the rotating shaft attracting metal and holding it lying on an outer surface of the sleeve tube as it moves around and forwards as the rotating shaft is rotated by the drive mechanism.

Zusammengefaßt: Eine erfindungsgemäße Metallfördereinrichtung weist eine sich drehende Welle auf, die in einem Gehäuse schwenkbar bzw. drehbar positioniert ist, ferner einen Antriebsmechanismus zum Drehen der sich drehenden Welle. Eine Hauptverbesserung der erfindungsgemäßen Metallfördereinrichtung gegenüber einer herkömmlichen besteht in dem in schraubenförmiger Anordnung auf der Oberfläche der sich drehenden Welle befestigten Bandmagneten und dem die sich drehende Welle umgebenden Hülsenrohr, das aus einem Material besteht, das es ermöglicht, daß Magnetismus hindurch tritt. Dies ermöglicht es, daß Metaller Zeugnisse und -abfall von dem Bandmagneten angezogen werden, so daß sie auf der Oberfläche des Hülsenrohrs liegen und sich vorwärts bewegen und durch ein Auslaßloch nach unten fallen. Es ist nicht möglich, daß Benutzer sorglos die sich drehende Welle berühren, die von dem Hülsenrohr umgeben ist. Außerdem kann unterhalb des Hülsenrohrs eine Trennplatte mit einer Anschlagplatte vorgesehen sein, die mit Abstand von der Trennplatte angeordnet ist, um Metallerzeugnisse von Metallabfall zu trennen und zu fördern.In summary, a metal conveyor according to the invention comprises a rotating shaft pivotally positioned in a housing and a drive mechanism for rotating the rotating shaft. A major improvement of the metal conveyor according to the invention over a conventional one is the band magnet mounted in a helical arrangement on the surface of the rotating shaft and the sleeve tube surrounding the rotating shaft, which is made of a material that allows magnetism to pass through. This allows metal products and scrap to be attracted to the band magnet so that they lie on the surface of the sleeve tube and move forward and fall down through an outlet hole. It is not possible for users to carelessly touch the rotating shaft surrounded by the sleeve tube. In addition, a separating plate with a stop plate spaced from the separating plate may be provided below the sleeve tube to separate and convey metal products from metal scrap.

Die Erfindung wird im folgenden weiter anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele und der beigefügten Zeichnung erläutert. Diese weitere Darstellung der Erfindung soll diese jedoch nicht auf die konkret dargestellten Ausführungsbeispiele einschränken, noch auf die dort gezeigten Merkmalskombinationen, ebenfalls nicht auf die in den Unteransprüchen angegebenen Merkmalskombinationen. Vielmehr sind zahlreiche Abwandlungen im Umfang der Ansprüche möglich.The invention is explained further below using preferred embodiments and the attached drawing. However, this further description of the invention is not intended to limit it to the specific embodiments shown, nor to the combinations of features shown there, nor to the combinations of features specified in the subclaims. Rather, numerous modifications are possible within the scope of the claims.

In der Zeichnung zeigen:In the drawing show:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer sich drehenden Welle und eines Hülsenrohrs gemäß einem ersten Ausführungsbeispiels einer Metallfördereinrichtung gemäß der Erfindung;Fig. 1 is a perspective view of a rotating shaft and a sleeve tube according to a first embodiment of a metal conveyor device according to the invention;

Fig. 2 eine seitliche Schnittansicht der Metallfördereinrichtung von Fig. 1;Fig. 2 is a side sectional view of the metal conveyor of Fig. 1;

Fig. 3 eine Querschnittansicht längs Linie 3-3 in Fig. 2;Fig. 3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 in Fig. 2;

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines schraubenförmigen Bandmagneten gemäß der Erfindung;Fig. 4 is a perspective view of a helical strip magnet according to the invention;

Fig. 5 eine seitliche Querschnittansicht der Metallfördereinrichtung von Fig. 1, während sie in Betrieb ist;Fig. 5 is a side cross-sectional view of the metal conveyor of Fig. 1 while in operation;

Fig. 6 eine Vorderansicht eines Hülsenrohrs gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel einer Metallfördereinrichtung gemäß der Erfindung;Fig. 6 is a front view of a sleeve tube according to a second embodiment of a metal conveyor device according to the invention;

Fig. 7 eine Draufsicht des Hülsenrohrs von Fig. 6;Fig. 7 is a plan view of the sleeve tube of Fig. 6;

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht einer Metallfördereinrichtung gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung;Fig. 8 is a perspective view of a metal conveyor device according to a third embodiment of the invention;

• · 1 I .*· 1 I .*

Fig. 9 von vorne eine Querschnittansicht der Metallfördereinrichtung von Fig. 8;Fig. 9 is a front cross-sectional view of the metal conveyor device of Fig. 8;

Fig. 10 eine von der Seite gesehene Schnittansicht der Fördereinrichtung von Fig. 8;Fig. 10 is a side sectional view of the conveyor device of Fig. 8;

Fig. 11 eine Draufsicht der Metallfördereinrichtung von Fig. 8;Fig. 11 is a plan view of the metal conveyor of Fig. 8;

Fig. 12 eine Referenzdarstellung für den Einbau einer Stopplatte gemäß der Erfindung;Fig. 12 is a reference illustration for the installation of a stop plate according to the invention;

Fig. 13 eine perspektivische Ansicht einer Metallfördereinrichtung gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung;Fig. 13 is a perspective view of a metal conveyor device according to a fourth embodiment of the invention;

Fig. 14 von vorne gesehen eine Querschnittansicht der Metallfördereinricht von Fig. 13;Fig. 14 is a front cross-sectional view of the metal conveyor of Fig. 13;

Fig. 15 von der Seite gesehen eine Querschnittansicht der Metallfördereinrichtung von Fig. 13;Fig. 15 is a side cross-sectional view of the metal conveyor of Fig. 13;

Fig. 16 eine Draufsicht der Metallfördereinrichtung von Fig. 13;Fig. 16 is a plan view of the metal conveyor of Fig. 13;

Fig. 17 eine Draufsicht gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel der Erfindung;Fig. 17 is a plan view according to a fifth embodiment of the invention;

Fig. 18 von vorne gesehen eine Querschnittansicht der Metallfördereinrichtung von Fig. 1;Fig. 18 is a front cross-sectional view of the metal conveyor of Fig. 1;

Fig. 19 eine Draufsicht einer kreisförmigen Welle bei der Metallfördereinrichtung von Fig. 17;Fig. 19 is a plan view of a circular shaft in the metal conveyor of Fig. 17;

Fig. 20 eine Draufsicht einer weiteren kreisförmigen Welle bei der Fördereinrichtung von Fig. 17; undFig. 20 is a plan view of another circular shaft in the conveyor device of Fig. 17; and

Fig. 21 eine Draufsicht einer weiteren kreisförmigen Welle bei der Fördereinrichtung von Fig. 17.Fig. 21 is a plan view of another circular shaft in the conveyor device of Fig. 17.

Es wird im folgenden anhand von Fig. 1, 2 und 3 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Metallfördereinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung beschrieben. Diese weist ein Gehäuse 10 auf, das mit einer bestimmten Neigung (wie in Fig. 2 und 3 gezeigt) positioniert ist,und eine oben offene Seite für die Aufnahme von Metallerzeugnissen und -abfall aufweist, die mit Öl vermischt sind und von einer Gewindestrehlmaschine C herkommen. In einem oberen hinteren Ende des Gehäuses 10 ist ein Auslaßloch 11 für abzuführende Metallerzeugnisse gebildet. An einem unteren vorderen Ende des Gehäuses 10 ist ein Filternetz 110 zum Herausfiltern von Öl aus Metallerzeugnissen vorgesehen. Jeweils an zwei Enden des Gehäuses 10 ist ein Lager 12, 13 für eine Schwenkverbindung mit zwei Enden einer sich drehenden Welle 20 befestigt. Die sich drehende Welle 20 hat zwei Enden, die jeweils in einem zentralen Loch jedes der Lager 12, 13 sitzen, das sich im Inneren des Gehäuses 10 befindet. Es ist weiter ein Antriebsmechanismus 30 vorgesehen, der einen Motor 31 sowie ein Sammelgetriebe 32 aufweist, das durch den Motor 31 gedreht wird und mit der sich drehenden Welle 2 0 verbunden ist und diese dreht.A first embodiment of a metal conveyor according to the present invention will be described below with reference to Figs. 1, 2 and 3. The metal conveyor comprises a housing 10 positioned at a certain inclination (as shown in Figs. 2 and 3) and having an open top for receiving metal products and waste mixed with oil from a thread chasing machine C. An outlet hole 11 for metal products to be discharged is formed in an upper rear end of the housing 10. A filter net 110 for filtering oil from metal products is provided at a lower front end of the housing 10. A bearing 12, 13 is fixed to two ends of the housing 10 for pivotal connection with two ends of a rotating shaft 20. The rotating shaft 20 has two ends, each of which is seated in a central hole of each of the bearings 12, 13, which is located inside the housing 10. There is also provided a drive mechanism 30 which has a motor 31 and a gearbox 32 which is rotated by the motor 31 and is connected to and rotates the rotating shaft 20.

Die Hauptverbesserung der Erfindung besteht im Aufbau der vom Motor 31 angetriebenen sich drehenden Welle 20, die einen in Spiralanordnung vom unteren vorderen Ende zum oberen hinteren Ende ober bis nahe dem oberen hinteren Ende an einer Außenfläche der Welle 20 vorgesehenen Bandmagneten 21 aufweist, wie in Fig. 1 oder Fig. 4 gezeigt ist, d.h. dem entsprechenden Schnitt oberhalb des Auslaßlochs 11, wie in Fig. 2 gezeigt.The main improvement of the invention lies in the structure of the rotating shaft 20 driven by the motor 31, which has a band magnet 21 provided in a spiral arrangement from the lower front end to the upper rear end up to near the upper rear end on an outer surface of the shaft 20, as shown in Fig. 1 or Fig. 4, i.e. the corresponding section above the outlet hole 11 as shown in Fig. 2.

Weiter ist ein Hülsenrohr 40 vorgesehen, das aus einem Material besteht, das Magnetismus, d.h. ein Magnetfeld, durchläßt (wie rostfreiem Stahl, das jedoch Magnetismus jedoch nicht überträgt) . Das Hülsenrohr 4 0 umgibt die sich drehende Welle 2 0 mit einem zweckmäßigen Zwischenraum, wobei es die Drehung der Welle 2 0 nicht stört, und es weist eine in Längsrichtung am BodenendeFurthermore, a sleeve tube 40 is provided which consists of a material which allows magnetism, i.e. a magnetic field, to pass through (such as stainless steel, but which does not transmit magnetism). The sleeve tube 40 surrounds the rotating shaft 20 with a suitable gap, whereby it does not interfere with the rotation of the shaft 20, and it has a longitudinally

vorgesehene Stopplatte 41 auf, entsprechend dem Auslaßloch 11, wie in Fig. 2 gezeigt ist.provided stop plate 41, corresponding to the outlet hole 11, as shown in Fig. 2.

Nachdem die Metallfördereinrichtung wie in Fig. 2 gezeigt zusammengebaut worden ist, werden bei Betrieb zum Transportieren von Metallerzeugnissen B wie in Fig. 5 gezeigt die im Gehäuse 10 heruntergefallene Metallerzeugnisse B vom Bandmagneten 21 angezogen und liegen lediglich auf der Außenfläche des Hülsenrohrs 40 gegenüberliegend dem Bandmagneten 21. Wenn sich die Drehwelle 2 0 dreht, drehen sich auch die Metallerzeugnisse B, so daß sie sich auf der Außenfläche des Hülsenrohrs 4 0 zusammen mit dem sich drehenden Bandmagneten 21 vorwärts bewegen, bis sie die Stelle erreichen, wo es keinen Bandmagneten 21 gibt. Dann werden sie durch die Stopplatte 41 angehalten, so daß sie sich zusammendrängen. Die Stopplatte 41 kann auch fortgelassen werden, wenn kein Bandmagnet 21 verwendet wird. Dann können die Metallerzeugnisse durch das Auslaßloch 11 in einen Sammelbehälter A nach unten fallen. Was das an den Metallerzeugnissen B anhaftende Öl anbelangt, wird es sich während des Transportprozesses von den Metallerzeugnissen B abtrennen, da es nicht an der Außenfläche des Hülsenrohrs 40 angezogen werden kann, wobei es durch das Filternetz 110 nach unten strömt, so daß es in einen vorher für das Recyeln bestimmten und angeordneten Behälter nach unten tropft.After the metal conveyor is assembled as shown in Fig. 2, when operated to transport metal products B as shown in Fig. 5, the metal products B dropped in the casing 10 are attracted by the band magnet 21 and lie only on the outer surface of the sleeve tube 40 opposite to the band magnet 21. When the rotary shaft 20 rotates, the metal products B also rotate, so that they move forward on the outer surface of the sleeve tube 40 together with the rotating band magnet 21 until they reach the place where there is no band magnet 21. Then they are stopped by the stop plate 41 so that they crowd together. The stop plate 41 can also be omitted when no band magnet 21 is used. Then the metal products can fall down through the discharge hole 11 into a collecting container A. As for the oil adhering to the metal products B, it will separate from the metal products B during the transportation process because it cannot be attracted to the outer surface of the sleeve tube 40, flowing downward through the filter net 110 so that it drops down into a container previously determined and arranged for recycling.

Die Metallfördereinrichtung 1 gemäß der vorliegenden Erfindung transportiert nicht nur Metallerzeugnisse und trennt Öl von Metallerzeugnissen, sondern sie ist im Gebrauch auch sehr sicher aufgrund des Vorhandenseins des Hülsenrohrs 40, das es verhindert, daß Finger oder Hände in Sorglosigkeit die sich drehende Welle 2 0 berühren.The metal conveyor 1 according to the present invention not only transports metal products and separates oil from metal products, but it is also very safe in use due to the presence of the sleeve tube 40, which prevents fingers or hands from carelessly touching the rotating shaft 20.

In Fig. 6 und 7 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Diese Metallfördereinrichtung weist außerdem eine Trennplatte 16 gerade unter dem Hülsenrohr 4 0 auf, wobei zwischen ihrem oberen Ende und der Außenfläche des Hülsenrohrs 40 ein Zwischenraum 160 gelassen ist, der es ermöglicht, daß Metallerzeugnisse B dort hindurch gelangen. Weiter ist in einemIn Fig. 6 and 7 a second embodiment of the invention is shown. This metal conveyor device also has a separating plate 16 just below the sleeve tube 40, with a gap 160 left between its upper end and the outer surface of the sleeve tube 40, which allows metal products B to pass through there. Furthermore, in a

Abstand hinter der Trennplatte 16 eine Stopplatte 17 vorgesehen, wobei ihre Oberseite die Außenfläche des Hülsenrohrs 4 0 kontaktiert. Eine hintere Stufe des Hülsenrohrs 40 ist jedoch nicht mit der Trennplatte 16 oder der Stopplatte 17 versehen. Metallerzeugnisse B mit Metallabfall H können sich in Spiralbewegung um die Außenfläche des Hülsenrohrs 40 mittels des Magnetismusses des Bandmagneten 21 bewegen, wie es beim ersten Ausführungsbeispiel der Fall ist.A stop plate 17 is provided at a distance behind the partition plate 16, with its upper side contacting the outer surface of the sleeve tube 40. However, a rear step of the sleeve tube 40 is not provided with the partition plate 16 or the stop plate 17. Metal products B with metal waste H can move in a spiral movement around the outer surface of the sleeve tube 40 by means of the magnetism of the band magnet 21, as is the case in the first embodiment.

Weiter ist oberhalb der vorderen Stufe des Hülsenrohrs 40 eine Ölsprüheinrichtung 14 vorgesehen und oberhalb der hinteren Stufe des Hülsenrohrs 4 0 ist eine Luftsprüheinrichtung 15 vorgesehen, wo die Trennplatte 16 vorgesehen ist, so daß an den Metallerzeugnissen B anhaftendes Öl durch das aus der Sprüheinrichtung 14 ausgespritzte Öl ausgewaschen werden kann, während sie sich auf dem Hülsenrohr 4 0 bewegen. Wenn sich Metallerzeugnisse B und Metallabfall H weiter auf die Trennplatte 16 bewegen, entlang der sich die Metallerzeugnisse B bewegen, bewegt sich jedoch der Metallabfall H nicht durch den Zwischenraum 160 zur Stopplatte 17, die den Metallabfall H stoppt und zur weiteren Längsbewegung bringt. Somit werden die Metallerzeugnisse B und der Metallabfall H separat transportiert, was es ermöglicht, daß sich die Metallerzeugnisse B entlang der Trennplatte 16 bewegen, und es wird durch die Luftsprüheinrichtung 15 Luft gespritzt, um noch daran anhaftendendes Öl von dort fortzubringen. Vorausgesetzt, daß Metallerzeugnisse B und Metallabfall H nicht getrennt werden müssen, ist lediglich die Stopplatte 17 vorgesehen, während die Trennplatte 16 fortgelassen ist. Dies ermöglicht es, daß sich Metallerzeugnisse B und Metallabfall H zusammen entlang der Stopplatte 17 gleichzeitig bewegen.Further, an oil spray device 14 is provided above the front step of the sleeve tube 40 and an air spray device 15 is provided above the rear step of the sleeve tube 40 where the partition plate 16 is provided so that oil adhering to the metal products B can be washed out by the oil sprayed out from the spray device 14 while they move on the sleeve tube 40. When the metal products B and metal waste H move further onto the partition plate 16, along which the metal products B move, however, the metal waste H does not move through the gap 160 to the stop plate 17, which stops the metal waste H and causes it to move further longitudinally. Thus, the metal products B and the metal waste H are transported separately, allowing the metal products B to move along the partition plate 16, and air is sprayed by the air spray device 15 to remove any oil still adhering thereto. Assuming that the metal products B and the metal waste H do not need to be separated, only the stop plate 17 is provided while the partition plate 16 is omitted. This allows the metal products B and the metal waste H to move together along the stop plate 17 at the same time.

In Fig. 8 bis 11 ist ein drittes Ausführungsbeispiel einer Metallabfallfördereinrichtung gemäß der Erfindung gezeigt, die zur Förderung von Schrauben verwendet wird, (wie dies auch bei den anfangs genannten TW-PS 81216851 und 83212873 der Fall ist). Eine für Schrauben verwendete herkömmliche Metallfördereinrichtung für Abfall weist ein Gehäuse 50 mit einer inneren Höhlung zum Vorsehen von Bauteilen und einem kegelförmigen Bo-In Fig. 8 to 11 a third embodiment of a metal waste conveyor according to the invention is shown, which is used for conveying screws (as is the case with the initially mentioned TW-PS 81216851 and 83212873). A conventional metal waste conveyor used for screws comprises a housing 50 with an inner cavity for providing components and a conical bottom.

den sowie eine kreisförmige Welle 51 auf, die drehbar im Inneren des Gehäuses 50 vorgesehen ist. Ein auf dem Gehäuse 50 positionierter Sammelbehälter bzw. -kasten 53 weist einen trichterförmigen Boden und eine trichterförmige Mündungsöffnung auf.and a circular shaft 51 which is rotatably provided inside the housing 50. A collecting container or box 53 positioned on the housing 50 has a funnel-shaped bottom and a funnel-shaped mouth opening.

Eine Hauptverbesserung des dritten Ausführungsbeispiels besteht in der kreisförmigen Welle 51, die im Inneren des Gehäuses 50 statt der Gewindewelle wie bei der erwähnten herkömmlichen Schraubenfördereinrichtung vorgesehen ist. Die kreisförmige Welle 51 ist parallel zum Hülsenrohr 40 positioniert (enthaltend die sich drehende Welle 20, den Bandmagneten 21 und die Anschlagplatte 41, wie in Fig. 11 gezeigt). Die Stopplatte 41 kann etwas nahe dem Boden des Gehäuses 50 positioniert sein, wobei sie sich in dieselbe Richtung wie das Hülsenrohr 40 und vom vorderen Ende bis zum hinteren Ende erstreckt, so daß auf dem Hülsenrohr 40 liegender Metallabfall sich entlang der Bodenfläche des Hülsenrohrs 40 und der Stopplatte 41 vorwärts bewegen kann.A major improvement of the third embodiment is the circular shaft 51 provided inside the casing 50 instead of the threaded shaft as in the above-mentioned conventional screw conveyor. The circular shaft 51 is positioned parallel to the sleeve tube 40 (including the rotating shaft 20, the band magnet 21 and the stop plate 41 as shown in Fig. 11). The stop plate 41 may be positioned slightly near the bottom of the casing 50, extending in the same direction as the sleeve tube 40 and from the front end to the rear end so that metal waste lying on the sleeve tube 40 can move forward along the bottom surface of the sleeve tube 40 and the stop plate 41.

Der Bandmagnet 21 ist in Spiralanordnung auf der Außenfläche der sich drehenden Welle 20 und vom vorderen Ende bis zum hinteren Ende der Welle 20 positioniert, wie in Fig. 11 gezeigt ist. Ferner ist ein Zwischenraum einstellbar zwischen dem Hülsenrohr 40 und der kreisförmigen Welle 51 vorgesehen und liegt gegenüber der trichterförmigen Mündungsöffnung des Sammelbehälters 53, wobei vermieden wird, daß Metallerzeugnisse (wie Schrauben) nach unten fallen. Die sich drehende Welle 2 0 und die kreisförmige Welle 51 werden beide durch den Antriebsmechanismus 3 0 gedreht (die kreisförmige Welle 3 0 braucht auch nicht gedreht zu werden). Die sich drehende Welle 20 dreht sich entgegen dem Uhrzeigersinn.The band magnet 21 is positioned in a spiral arrangement on the outer surface of the rotating shaft 20 and from the front end to the rear end of the shaft 20 as shown in Fig. 11. Further, a gap is adjustably provided between the sleeve tube 40 and the circular shaft 51 and faces the funnel-shaped mouth of the collecting container 53, thereby preventing metal products (such as screws) from falling down. The rotating shaft 20 and the circular shaft 51 are both rotated by the drive mechanism 30 (the circular shaft 30 does not need to be rotated either). The rotating shaft 20 rotates counterclockwise.

Die kreisförmige Welle 51 hat einen im hinteren Ende gebildeten Abschnitt 510 mit kleinem Durchmesser, wie in Fig. 8 und 11 gezeigt ist.The circular shaft 51 has a small diameter portion 510 formed in the rear end as shown in Figs. 8 and 11.

Wie in Fig. 10 gezeigt ist, hat das Gehäuse 50 ein Auslaßloch F im Boden an einer Stelle entsprechend dem Abschnitt 510 derAs shown in Fig. 10, the housing 50 has an outlet hole F in the bottom at a location corresponding to the portion 510 of the

kreisförmigen Welle 51 mit kleinem Durchmesser, damit Metallabfall nach unten durchfällt, und einen Sammelbehälter G für Metallerzeugnisse B. Auf dem Boden des Gehäuses 50 am Auslaßloch F und beim Sammelbehälter G ist eine Trennplatte 54 vorgesehen, wobei ihr oberes Ende mit einem Zwischenraum vom Boden des Hülsenrohrs 40 getrennt ist, wie in Fig. 10 gezeigt ist. Der Zwischenraum ist durch Bewegen der Trennplatte 54 einstellbar, so daß lediglich Metallabfall hindurchtreten kann, aber keine Metallerzeugnisse B durchgelassen werden, was verhindert, daß Metallerzeugnisse B auf dem Hülsenrohr 40 vorwärt bewegt werden, so daß sie durch das Auslaßloch F zusammen mit dem Metallabfall H nach unten fallen.circular shaft 51 of small diameter for metal waste to fall down through, and a collecting container G for metal products B. A partition plate 54 is provided on the bottom of the casing 50 at the outlet hole F and at the collecting container G, with its upper end separated from the bottom of the sleeve tube 40 with a gap as shown in Fig. 10. The gap is adjustable by moving the partition plate 54 so that only metal waste can pass through but metal products B are not allowed to pass through, which prevents metal products B from being moved forward on the sleeve tube 40 to fall down through the outlet hole F together with the metal waste H.

Beim Zusammenbau der Fördereinrichtung 1 für Metallabfall gemäß der vorliegenden Erfindung wird, wie in Fig. 8 gezeigt und den erwähnten beiden herkömmlichen Schraubenfördereinrichtungen, der Sammelkasten 53 der Fördereinrichtung 5 unterhalb des Auslasses einer Gewindestrehlmaschine positioniert. Bei Verwendung (d.h. beim Transport von Metallerzeugnissen B und Metallabfall H) müssen zuerst der Zwischenraum zwischen der kreisförmigen Welle 51 und dem Hülsenrohr 40 und zwischen dem Hülsenrohr 40 und der Trennplatte 54 eingestellt werden, damit nicht Metallerzeugnisse durch den Zwischenraum durchgelassen werden. Wenn somit Metallerzeugnisse aus dem Auslaß einer Gewindestrehlmaschine -heraustreten und Metallabfall und Öl im Zwischenraum der kreisförmigen Welle 51 und dem Hülsenrohr 40 nach unten fallen bzw. tropfen, kann der Metallabfall H durch den Bandmagneten der sich drehenden Welle 2 0 angezogen und auf dem Hülsenrohr 4 nach vorne bewegt werden, wobei er dann durch die Stopplatte angehalten wird, so daß er sich entlang dem Boden des Hülsenrohrs 4 0 bewegt und schließlich zusammen nach unten durch das Auslaßloch 40 gesammelt fällt.When assembling the metal waste conveyor 1 according to the present invention, as shown in Fig. 8 and the above-mentioned two conventional screw conveyors, the collection box 53 of the conveyor 5 is positioned below the outlet of a thread chasing machine. When used (i.e., when transporting metal products B and metal waste H), the clearance between the circular shaft 51 and the sleeve tube 40 and between the sleeve tube 40 and the partition plate 54 must first be adjusted so that metal products are not allowed to pass through the clearance. Thus, when metal products come out of the outlet of a thread chasing machine and metal waste and oil drop down in the space between the circular shaft 51 and the sleeve tube 40, the metal waste H can be attracted by the band magnet of the rotating shaft 20 and moved forward on the sleeve tube 4, and then stopped by the stop plate so that it moves along the bottom of the sleeve tube 40 and finally falls down together through the outlet hole 40.

Für Metallerzeugnisse B ist es unmöglich, durch den Zwischenraum zwischen dem Hülsenrohr 40 und der kreisförmigen Welle 51 hindurch zu gelangen, wobei sie vorübergehend im Zwischenraum zwischen dem Hülsenrohr 40 und der kreisförmigen Welle 51 bleiben und sich durch den Bandmagneten angezogen nach vorne bewe-It is impossible for metal products B to pass through the gap between the sleeve tube 40 and the circular shaft 51 and they temporarily remain in the gap between the sleeve tube 40 and the circular shaft 51 and move forward attracted by the band magnet.

gen, bis sie den Abschnitt 510 der Welle 51 mit kleinem Durchmesser erreichen, wo der Zwischenraum zwischen dem Hülsenrohr 4 0 und der kreisförmigen Welle 51 weiter wird. Dann können die Metallerzeugnisse B nach unten in den Sammelbehälter G fallen, wobei sie durch die Trennplatte 54 getrennt werden. Andererseits kann am Metallabfall H haftendes Öl nicht durch den Bandmagneten 21 angezogen werden und trennt sich dann vom Metallabfall H und fließt nach unten aus dem Auslaß des Filternetzes 110, so daß es wieder bei der Gewindestrehlmaschine verwendet werden kann. Es soll insbesondere erwähnt werden, daß die Außenflächen des Hülsenrohrs 4 0 und der kreisförmigen Welle 51 sämtlich glatt und blank sind, so daß kein Problem vorhanden ist, wie es bei der herkömmlichen Metallfördereinrichtung gesehen wird, daß Öl in den Gewinden der Gewindewelle bleibt und von den Metallerzeugnissen getragen wird.until they reach the small diameter portion 510 of the shaft 51, where the clearance between the sleeve tube 40 and the circular shaft 51 becomes wider. Then, the metal products B can fall down into the collecting container G while being separated by the partition plate 54. On the other hand, oil adhering to the metal waste H cannot be attracted by the band magnet 21 and then separates from the metal waste H and flows down from the outlet of the filter net 110 so that it can be reused in the thread chasing machine. It should be noted in particular that the outer surfaces of the sleeve tube 40 and the circular shaft 51 are all smooth and bright, so that there is no problem, as seen in the conventional metal conveyor, that oil remains in the threads of the thread shaft and is carried by the metal products.

Weiter kann das Hülsenrohr 40 so konzipiert sein, daß es sich zur Unterstützung der Bewegung der Metallerzeugnisse B dreht.Further, the sleeve tube 40 may be designed to rotate to assist in the movement of the metal products B.

Zur Steigerung der Funktion der Trennung von Metallabfall von Metallerzeugnissen, während die Metallerzeugnisse B im gesammelten Zustand zwischen der kreisförmigen Welle 51 und dem Hülsenrohr 4 0 transportiert werden (was dazu führt, daß Metallabfall zwischen Metallerzeugnissen blockiert wird, von denen einige auf anderen sitzen und sich vorwärts bewegen), kann außerdem eine Stopplatte 531 oberhalb des Hülsenrohrs 40 vorgesehen sein und jeweils eine Schwenkdreheinrichtung 53 0 an zwei Seiten des oberen Endes der Stopplatte 31 vorgesehen sein, um die Platte 531 zur Änderung ihres Winkels druckzubeaufschlagen und somit zu verhindern, daß sich Metallerzeugnisse B miteinander zwischen die kreisförmige Welle 51 und dem Hülsenrohr 40 ansammeln und -zusammenzwängen, was es ermöglicht, daß die Metallerzeugnisse, die aufeinander sitzen, unten sind.In order to enhance the function of separating metal waste from metal products while the metal products B are transported in the collected state between the circular shaft 51 and the sleeve tube 40 (which results in metal waste being blocked between metal products some of which sit on others and move forward), a stop plate 531 may be provided above the sleeve tube 40, and a swinging rotary device 530 may be provided on two sides of the upper end of the stop plate 531, respectively, to pressurize the plate 531 to change its angle, thus preventing metal products B from accumulating and squeezing each other between the circular shaft 51 and the sleeve tube 40, allowing the metal products sitting on each other to be at the bottom.

Ein viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Fig. 13 bis 16 gezeigt und wird ebenfalls zum Transportieren von Schrauben verwendet. Es hat fast denselben Aufbau wie die Fördereinrichtung gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel, d.h. einA fourth embodiment of the invention is shown in Fig. 13 to 16 and is also used for transporting screws. It has almost the same structure as the conveyor device according to the third embodiment, i.e. a

Gehäuse 50, einen Sammelkasten 53, eine Trennplatte 54, ein Auslaßloch F, einen Sammelbehälter G, eine Metallfördereinrichtung 1 mit einem Hülsenrohr 40, eine sich drehende Welle 20, die im Hülsenrohr 40 vorgesehen ist, einen Bandmagneten 21, eine neben dem Hülsenrohr 40 befestigte Anschlagplatte 41 und einen Motor 3 0 wie in Fig. 16 gezeigt, wobei die kreisförmige Welle 51 fortgelassen ist.Housing 50, a collecting box 53, a partition plate 54, an outlet hole F, a collecting container G, a metal conveyor 1 with a sleeve tube 40, a rotating shaft 20 provided in the sleeve tube 40, a band magnet 21, a stopper plate 41 fixed beside the sleeve tube 40 and a motor 30 as shown in Fig. 16, wherein the circular shaft 51 is omitted.

Die Fördereinrichtung gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel weist weiter einen Stab 55 mit L-Winkelform (oder eine flache Platte) statt der kreisförmigen Welle 51 auf, wie in Fig. 14 gezeigt ist, wobei sich eine Längsseite eines horizontalen Abschnitts des Winkelstabes 55 neben und parallel zum Hülsenrohr 40, aber etwas kürzer als das Hülsenrohr 40 erstreckt. Weiter sind zwei GewindeStangen 56 vorgesehen, deren hinteres Ende an einem vertikalen Abschnitt des Winkelstabes 55 befestigt ist und deren vorderes Ende mit einer Seitenwand des Gehäuses 50 verschraubt ist, was es ermöglicht, daß der Zwischenraum zwischen dem Hülsenrohr 40 und dem Winkelstab 55 einstellbar ist, wie in Fig. 15 gezeigt ist. Dann brauchen Metallerzeugnisse B durch den Zwischenraum bzw. Spalt nicht nach unten zu fallen. Außerdem ist eine Schraubenfeder vorgesehen, so daß sie die Gewindestange 56 umgibt, wobei sie elastisch sowohl den Winkelstab 55 und die Wand des Rahmens 50 druckbeaufschlagt, womit die Gewindestange 56 davon abgehalten wird, zu vibrieren und sich zu drehen, so daß sie den Zwischenraum zwischen dem Winkelstab 55 und dem Hülsenrohr 40 sicherstellt.The conveyor according to the fourth embodiment further comprises a rod 55 of an L-angle shape (or a flat plate) instead of the circular shaft 51 as shown in Fig. 14, with a long side of a horizontal portion of the angle rod 55 extending adjacent to and parallel to the sleeve tube 40 but slightly shorter than the sleeve tube 40. Further, two threaded rods 56 are provided, the rear end of which is fixed to a vertical portion of the angle rod 55 and the front end of which is screwed to a side wall of the housing 50, which enables the gap between the sleeve tube 40 and the angle rod 55 to be adjustable as shown in Fig. 15. Then, metal products B need not fall down through the gap. In addition, a coil spring is provided so as to surround the threaded rod 56, elastically pressing both the angle rod 55 and the wall of the frame 50, thus preventing the threaded rod 56 from vibrating and rotating so as to secure the clearance between the angle rod 55 and the sleeve tube 40.

Bei Betrieb bei der im Transport von Metallerzeugnissen B und Metallabfall H bei dem vierten Ausführungsbeispiel wird Metallabfall H durch den Bandmagneten 21 auf der sich drehenden Welle 2 0 angezogen, so daß er sich auf der Oberfläche des Hülsenrohrs 4 0 nach vorne bewegt und dann durch die Stopplatte 41 anhält und sich zusammen mit dieser zum Auslaßloch F vor bewegt und durch dieses nach unten fällt. Metallerzeugnisse B können im Zwischenraum zwischen dem Winkelstab 55 und dem Hülsenrohr 4 bleiben und durch den Bandmagneten 21 angezogen werden, so daßWhen operating in the transport of metal products B and metal waste H in the fourth embodiment, metal waste H is attracted by the band magnet 21 on the rotating shaft 20 so that it moves forward on the surface of the sleeve tube 40 and then stops by the stop plate 41 and moves forward together with it to the outlet hole F and falls down through it. Metal products B can stay in the space between the angle bar 55 and the sleeve tube 4 and be attracted by the band magnet 21 so that

sie sich vorwärts bis zum Ende des Winkelstabes 55 bewegen, so daß sie in dem Sammelbehälter G nach unten fallen.they move forward to the end of the angle rod 55 so that they fall down into the collecting container G.

Ein fünftes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Fig. 17 und 18 gezeigt. Es hat nahezu denselben Aufbau wie das dritte Ausführungsbeispiel, ausgenommen die kreisförmige Welle 51, die unbeweglich befestigt und auf solche Weise befestigt ist, daß der Spalt I zwischen der Welle 51 und dem Hülsenrohr 4 0 allmählich weiter und weiter wird, so daß Metallerzeugnisse unterschiedlicher Abmessung in unterschiedlichen Stufen des Zwischenraums I nach unten fallen können. Dann kann die Fördereinrichtung eine Klassifikationsfunktion haben, wobei zuerst Metallerzeugnisse mit kleiner Abmessung nach unten fallen, die größeren als nächstes und die größten als letzte nach unten fallen. Demgemäß sind zusätzlich zum Sammelbehälter G und der Trennplatte 54 weitere Sammelbehälter G' und G" und weitere Trennplatten 54', 54" unterhalb verschiedener Stufen des Zwischenraums I zum Sammeln von Metallerzeugnissen unterschiedlicher Abmessungen vorgesehen, die aus dem Zwischenraum I nach unten fallen.A fifth embodiment of the invention is shown in Figs. 17 and 18. It has almost the same structure as the third embodiment except for the circular shaft 51 which is fixedly mounted and fixed in such a way that the gap I between the shaft 51 and the sleeve tube 40 gradually becomes wider and wider so that metal products of different dimensions can fall down at different stages of the gap I. Then the conveyor can have a classification function in which metal products of small dimensions fall down first, the larger ones next, and the largest ones last. Accordingly, in addition to the collecting container G and the partition plate 54, further collecting containers G' and G" and further partition plates 54', 54" are provided below different stages of the gap I for collecting metal products of different dimensions falling down from the gap I.

Das fünfte Ausführungsbeispiel der Erfindung hat nicht nur die Funktion, fertig bearbeitete Erzeugnisse und Metallabfall trennend zu transportieren, sondern auch Metallerzeugnisse gemäß ihrer Abmessung zu klassifizieren. Bei Betrieb wird Metallabfall H durch den Magneten 21 angezogen, so daß er sich in einer Spirale auf dem Hülsenrohr vorbewegt und dann durch die Stopplatte 41 angehalten wird und sich dieser entlang zum Auslaßloch F vorwärts bewegt, um dort hindurch zu fallen. Was Metallerzeugnisse B anbelangt, bleiben sie im Zwischenraum I, wobei sie durch den Magneten 21 vorwärts bewegt werden, wobei einige Metallerzeugnisse B durch die kleine Stufe des Zwischenraums I zuerst fallen, größere durch die nächste größere Stufe des Zwischenraums I fallen und die größten durch die größten Stufen des Zwischenraums I fallen, wobei sie jeweils in den Sammelbehältern G, G', G" aufgenommen werden. Schließlich können disqualifizierte Erzeugnisse B herausgegriffen werden, beispielsweise schlechte Schrauben ohne Köpfe können als erste durch dieThe fifth embodiment of the invention has the function not only of transporting finished products and metal waste in a separating manner, but also of classifying metal products according to their dimensions. In operation, metal waste H is attracted by the magnet 21 so that it advances in a spiral on the sleeve tube and is then stopped by the stop plate 41 and advances along the latter to the outlet hole F to fall therethrough. As for metal products B, they remain in the gap I being advanced by the magnet 21, with some metal products B falling through the small step of the gap I first, larger ones falling through the next larger step of the gap I, and the largest ones falling through the largest steps of the gap I, respectively being collected in the collecting containers G, G', G". Finally, disqualified products B can be picked out, for example, bad screws without heads can be first passed through the

kleine Stufe des Zwischenraums I nach unten fallen, wobei sie getrennt von den normalen Schrauben gesammelt werden.small step of the gap I, where they are collected separately from the normal screws.

Wie in Fig. 19 bis 21 gezeigt ist, kann weiter die kreisförmige Welle 41 des fünften Ausführungsbeispiels so gebildet sein, daß sie sich vom vorderen Ende zum hinteren Ende wie in Fig. 19 gezeigt allmählich verjüngt oder von einem Zwischenabschnitt zum hinteren Ende allmählich verjüngt, wie in Fig. 20 gezeigt ist, oder drei Stufen unterschiedlicher Durchmesser aufweist, die vom vorderen Ende zum hinteren Ende geringer werden, wie in Fig. 21 gezeigt ist. Dann können beliebige der drei Formen der kreisförmigen Wellen 51 den Zwischenraum I zwischen der kreisförmigen Welle 51 und dem Hülsenrohr 40 ändern, um eine Klassifizierung von Metallerzeugnissen B unterschiedlicher Abmessung während des Transportprozesses zu erzielen. Die kreisförmige Welle 51 kann drehbar oder unbeweglich sein.Further, as shown in Figs. 19 to 21, the circular shaft 41 of the fifth embodiment may be formed to gradually taper from the front end to the rear end as shown in Fig. 19, or to gradually taper from an intermediate portion to the rear end as shown in Fig. 20, or to have three steps of different diameters which become smaller from the front end to the rear end as shown in Fig. 21. Then, any of the three shapes of the circular shafts 51 can change the clearance I between the circular shaft 51 and the sleeve tube 40 to achieve classification of metal products B of different dimensions during the transportation process. The circular shaft 51 may be rotatable or immovable.

Wie aus der obenstehenden Beschreibung verständlich wird, ist gemäß der vorliegenden Erfindung eine sich drehende Welle mit einem spiralförmigen Bandmagneten und einem die drehende Welle umgebende Hülsenrohr vorgesehen. Dies ermöglicht es, daß Metallerzeugnisse und Metallabfall transportiert werden, und es wird die Funktion erreicht, daß beide voneinander getrennt werden und während der Förderbewegung von Öl getrennt werden. Außerdem ist die sich drehende Welle durch das Hülsenrohr geschützt, was verhindert, daß Benutzer sorglos diese berühren können. Weiter kann es zwei oder drei Metallerzeugnisse unterschiedlicher Abmessung während des Transportprozesses klassifizieren, was sehr praktisch und wirksam ist.As can be understood from the above description, according to the present invention, a rotating shaft is provided with a spiral band magnet and a sleeve tube surrounding the rotating shaft. This enables metal products and metal waste to be transported, and it achieves the function of separating both from each other and separating oil during the conveying movement. In addition, the rotating shaft is protected by the sleeve tube, preventing users from carelessly touching it. Further, it can classify two or three metal products of different dimensions during the transport process, which is very convenient and effective.

Wie bereits erwähnt sind zahlreiche Abwandlungen von den beschriebenen Ausführungsbeispielen im Umfang der Erfindung, gemäß den Ansprüchen möglich.As already mentioned, numerous modifications of the described embodiments are possible within the scope of the invention, according to the claims.

Claims

Expectations

1. Metal conveyor device, comprising

a rotating shaft (20) driven by a drive mechanism having a band magnet (21) mounted in a spiral arrangement on a surface of the rotating shaft;

a sleeve tube (40) which sits around the rotating shaft (20) with an opening which has the property of allowing magnetism to pass through; and

wherein the band magnet (21) of the rotating shaft (20) attracts metal and retains it in support on an outer surface of the sleeve tube (40), the metal moving around and forward as the rotating shaft is rotated by the drive mechanism.

2. Metal conveying device according to claim 1, characterized in that the rotating shaft (20) and the sleeve tube (40) are securely positioned in a housing (10) having an open top, an outlet hole (11) being formed in a rear end of a bottom of the housing, the rotating shaft (20) having no band magnet (21) at a portion opposite the outlet hole so that metal transported to the portion can fall down through the outlet hole without being attracted by the band magnet.

3. Metal conveyor device according to claim 2, characterized in that a stop plate (41) is provided at a bottom end of the sleeve tube (20) opposite the outlet hole (11), which extends in the same direction for guiding metal products so that they fall downwards through the outlet hole (11).

4. Metal conveyor device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a separation plate (16) with a gap (160) is provided under the sleeve tube (40), which extends in the same direction as the sleeve tube and stops and guides metal products (B) to move forward along it, with metal waste (H) passing through the gap between the separation plate and the sleeve tube, a stop plate (17) is provided parallel to the separation plate (16) at a space and its upper end is in contact with an outer surface of the sleeve tube, and metal waste (H) which has passed through the gap (160) and has been stopped by the stop plate (17) is moved forward along it, whereby metal products (B) are separated from metal waste (H).

5. Metal conveyor according to claim 4, characterized in that a first stage of the sleeve tube (40) is without partition plates or stop plates, which allows metal products (B) and metal waste (H) to advance over the first stage, and above the first stage an oil spray device (14) is provided for washing oil for washing away oil and various material from metal products, and an air spray device (15) is provided for spraying air onto the partition plate (16) and metal products (B) which are guided through and moved along the plate to dry metal products.

6. Metal conveyor device according to one of claims 1 to 5, characterized in that a circular shaft (51) is provided further next to the sleeve tube (40) in the housing (10), which is positioned with an inclination and has an open upper side, a gap (I) is provided between the circular shaft (51) and the sleeve tube (40) so that metal products (B) are held therein, the rotating shaft rotates counterclockwise, the gap is further formed at the rear step of the sleeve tube (40) and the circular shaft so that metal products moved there fall down through the gap, a stop plate (41) at the bottom of the sleeve tube and

slightly away from the circular shaft extending in the same direction as the sleeve tube, a collecting container (G, G') is provided and below the further portion of the space and the stop plate respectively for receiving metal products (B) and metal waste (H), and a separating plate (54) is provided between the two collecting containers (G, G') with its upper end positioned near the bottom of the sleeve tube (40) to prevent metal products (B) from mixing with metal waste (H).

7. A metal conveyor according to claim 6, characterized in that an angle bar (55) or a flat plate is provided instead of the circular shaft (51), and the gap between the sleeve tube and the angle bar or the flat plate is adjustable so that metal products are held therein and moved forward, falling down through a step of the gap at the rear step of the sleeve tube (40) where the angle bar is not provided.

8. Metal conveyor device according to claim 6 or 7, characterized in that a stop plate (41) is pivotally provided above the gap between the circular shaft (51) and the sleeve tube (40) and a gap between a lower end of the stop plate and the circular shaft and the sleeve tube is formed in such a way that only a piece of a metal product can pass through the gap.

9. Metal conveying device according to claim 6 or 7, characterized in that the gap (I) between the circular shaft (51) and the sleeve tube (40) is formed so that it gradually widens from the front end to the rear end so that metal products with different dimensions can fall down at different stages of the gap according to their dimension when metal products are classified according to their dimension, and a collecting container (G) and a partition plate (54) are respectively provided below different stages of the gap to collect metal products falling down from the gap.

to achieve classification of metal products during the transport process.