DE29800670U1

DE29800670U1 - Lamp holder

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Publication number: DE29800670U1
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Current assignee: Individual
Priority date: 1998-01-16
Filing date: 1998-01-16
Publication date: 1998-04-02
Anticipated expiration: 2008-01-17
Also published as: DE29803958U1

Description

LeuchtenhalterungLamp holder

Die Neuerung betrifft eine Leuchtenhalterung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
5The innovation relates to a lamp holder according to the preamble of claim 1.
5

Durch die DE 41 26 923 Cl ist eine Leuchtenhalterung bekannt, die ein an einem Leuchtentragkörper zu befestigendes Aufnahmeteil und einen in dieses einschiebbaren Stecker aufweist, der über ein Tragrohr eine Leuchte trägt. In einer sich auf der Innenseite des Leuchtentragkörpers erstreckenden Gewindebuchse des Aufnahmeteils sind zwei sich gegenüberliegende Aussparungen enthalten. Der Stecker weist mit diesen Aussparungen korrespondierende Rastnasen auf, die Bestandteile von in der Steckerwand ausgeformten blattfederartigen Stegen sind. Durch Zusammendrücken der Stege können die Rastnasen entriegelt werden, worauf der Stecker aus dem Aufnahmeteil herausziehbar ist. Der Stecker besteht aus einer mit dem Aufnahmeteil in Berührung tretenden Steckerhülse und einem in diese eingesetzten, durch gesonderte Rastmittel arretierten Steckerkern. Der Steckerkern trägt elektrisch leitende Kontaktelemente die mit Kontaktelementen im Aufnahmeteil zusammenwirken. Das Tragrohr ist durch Prägen mit dem Steckerkern fest verbunden.DE 41 26 923 Cl discloses a lamp holder which has a receiving part to be attached to a lamp support body and a plug which can be inserted into this and which carries a lamp via a support tube. A threaded bushing of the receiving part extending on the inside of the lamp support body contains two opposite recesses. The plug has locking lugs corresponding to these recesses, which are components of leaf spring-like webs formed in the plug wall. By pressing the webs together, the locking lugs can be unlocked, whereupon the plug can be pulled out of the receiving part. The plug consists of a plug sleeve which comes into contact with the receiving part and a plug core inserted into this and locked by separate locking means. The plug core has electrically conductive contact elements which interact with contact elements in the receiving part. The support tube is firmly connected to the plug core by stamping.

Die manuelle Betätigbarkeit blattfederartiger Stege setzt voraus, daß diese aus einem mit vergleichsweise geringer Kraft eleastisch verformbaren Werkstoff gefertigt sind. Sofern die blattfederartigen Stege aus Kostengründen ein integraler Bestandteil des Steckers sein sollen, hat dies zur Folge, daß derartige Stecker nur aus Kunststoff als Spritzgußteil, hingegen nicht aus Metall gefertigt werden können. Daher ist bei der bekannten Leuchtenhalterung die gestalterische Freiheit bei der Werkstoffauswahl sehr eingeschränkt. Ein weiterer Nachteil ist die Verschleißanfälligkeit der Kunststoff-Rastnasen, wenn diese öfters ver- und entriegelt werden. Schließlich ist der Aufbau der bekannten Leuchtenhalterung insofern vergleichsweise aufwendig, als der Steckerkern durch gesonderte Rastmittel in der Steckerhülse gesichert werden muß und das Tragrohr durch Prägen, d. h. durch eine Spezialmaschine mit dem Steckerkern verbunden wird.The manual operation of leaf spring-like bars requires that they are made of a material that can be elastically deformed with relatively little force. If the leaf spring-like bars are to be an integral part of the plug for cost reasons, this means that such plugs can only be made of plastic as an injection-molded part, but not of metal. For this reason, the design freedom in the choice of material is very limited with the known light holder. Another disadvantage is the susceptibility to wear of the plastic locking lugs if they are locked and unlocked frequently. Finally, the construction of the known light holder is comparatively complex in that the plug core has to be secured by separate locking means in the plug sleeve and the support tube is connected to the plug core by embossing, i.e. by a special machine.

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Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine aus Aufnahmeteil und Stecker bestehende Leuchtenhalterung zu schaffen, die einfacher aufgebaut und weniger verschleißanfällig ist und die Verwendung beliebiger Werkstoffe zuläßt. Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der nebengeordneten Ansprüche 1 und 4 gelöst.The innovation is based on the task of creating a lamp holder consisting of a receiving part and a plug, which is simpler in construction and less susceptible to wear and allows the use of any material. The task is solved by the characterizing features of the independent claims 1 and 4.

Die neuerungsgemäße Leuchtenhalterung nach Anspruch 1 zeichnet sich insofern durch einen besonders einfachen Aufbau aus, als die ohnehin vorhandene Gewindebuchse, die in Verbindung mit dem Kragen und einer Gewindemutter zur Befestigung des Aufnahmeteils am Leuchtentragkörper dient, zugleich auch zur Halterung des Steckers verwendet wird.The innovative lamp holder according to claim 1 is characterized by a particularly simple structure in that the threaded bushing that is already present, which in conjunction with the collar and a threaded nut serves to fasten the receiving part to the lamp support body, is also used to hold the plug.

Ein weiterer sehr wesentlicher Beitrag zur Vereinfachung des Aufbaus wird dadurch geschaffen, daß die steckerseitigen Kontaktelemente in zum Aufnahmeteil hin offenen Sackbohrungen eingesetzt sind, so daß für die Halterung dieser Kontaktelemente keine gesonderten Rastmittel benötigt werden. Da die steckerseitigen Kontaktelemente in einem Isolierstoffkörper aufgenommen sind, braucht der Stecker selbst nicht aus nichtleitendem Material zu bestehen, sondern kann auch aus Metall gefertigt sein, wenn dies aus optisch ästhetischen Gründen gewünscht ist.Another very important contribution to simplifying the structure is made by the fact that the plug-side contact elements are inserted into blind holes that are open towards the receiving part, so that no special locking means are required to hold these contact elements. Since the plug-side contact elements are housed in an insulating body, the plug itself does not need to be made of non-conductive material, but can also be made of metal if this is desired for aesthetic reasons.

Die Ansprüche 2 und 3 geben eine vorteilhafte Weiterbildung der stecker- und aufnahmeteil seitigen Kontaktelemente an. Eine alternative Ausführungsform zu Anspruch 3 könnte darin bestehen, daß die Kontaktstifte mit ihrer Stirnseite, d. h. also in axialer Richtung an den Flachseiten der als Scheiben ausgebildeten aufnahmeteil seiti gen Kontaktelemente anliegen, wobei es vorteilhaft wäre, wenn sie in diesem Fall durch Federn beaufschlagt wären, so daß sie mit einer bestimmten Andruckkraft gegen die Scheiben gedrückt werden.Claims 2 and 3 specify an advantageous development of the contact elements on the plug and receptacle side. An alternative embodiment to claim 3 could consist in the contact pins resting with their front side, i.e. in the axial direction, on the flat sides of the contact elements on the receptacle side, which are designed as disks, whereby it would be advantageous if they were loaded by springs in this case so that they are pressed against the disks with a certain pressure force.

Die neuerungsgemäße Leuchtenhalterung gemäß dem nebengeordneten Anspruch 4 unterscheidet sich gegenüber der Leuchtenhalterung nach Anspruch 1 im wesentlichen dadurch, daß der Stecker nicht auf die Gewindebuchse des Aufnahmeteils aufgeschraubt, sondern in axialer Richtung aufgesteckt und sodann durch eine seitlich angebrachte Schraube gesichert wird. Diese Verbindungs- bzw. Befestigungsart hatThe innovative light holder according to the independent claim 4 differs from the light holder according to claim 1 essentially in that the plug is not screwed onto the threaded bushing of the receiving part, but is plugged in the axial direction and then secured by a screw attached to the side. This type of connection or fastening has

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insbesondere den Vorteil, daß der Stecker sehr viel schneller auf dem Aufnahmeteil montiert bzw. demontiert werden kann als bei der Leuchtenhalterung nach Anspruch 1, weil dort mit dem Stecker wegen der geringen Steigung des Buchsengewindes eine große Anzahl von Umdrehungen durchgeführt werden muß.in particular the advantage that the plug can be mounted or dismounted on the receiving part much more quickly than with the lamp holder according to claim 1, because there the plug has to be turned a large number of times due to the small pitch of the socket thread.

In den Ansprüchen 5-7 ist eine vorteilhafte Weiterbildung der stecker- und aufnahmeteilseitigen Kontaktelemente angegeben. Auch in diesem Fall könnte eine alternative Ausführungsform zu Anspruch 5 und 6 darin bestehen, daß die Kontaktstifte mit ihrer Stirnseite in axialer Richtung gegen die aufnahmeteilseitigen Kontaktelemente drücken, wobei sie vorteilhafterweise federbelastet sein sollten.Claims 5-7 specify an advantageous development of the contact elements on the plug and receptacle side. In this case too, an alternative embodiment to claims 5 and 6 could consist in the contact pins pressing with their front side in the axial direction against the contact elements on the receptacle side, whereby they should advantageously be spring-loaded.

Die Neuerung ist anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:The innovation is explained using two examples shown in the drawing. They show:

Fig. 1 eine Schnittdarstellung des Aufnahmeteils einer Leuchtenhalterung;Fig. 1 is a sectional view of the receiving part of a lamp holder;

Fig. 2 eine Schnittdarstellung des Steckers derselben Leuchtenhalterung;Fig. 2 is a sectional view of the plug of the same lamp holder;

Fig. 3 eine Draufsicht auf die zusammengesetzte Leuchtenhalterung;Fig. 3 is a plan view of the assembled lamp holder;

Fig. 4 eine Schnittdarstellung des Aufnahmeteils nach Linie IV-IV der Fig. 3;Fig. 4 is a sectional view of the receiving part along line IV-IV of Fig. 3;

Fig. 5 eine Schnittdarstellung der zusammengesetzten Leuchtenhalterung des zweiten Ausführungsbeispiels und 30Fig. 5 is a sectional view of the assembled lamp holder of the second embodiment and 30

Fig. 6 eine Schnittdarstellung der Leuchtenhalterung nach Linie VI-VI der Fig. 5.Fig. 6 is a sectional view of the lamp holder along line VI-VI of Fig. 5.

Die Leuchtenhalterung 1 des ersten Ausführungsbeispieles besteht ausThe lamp holder 1 of the first embodiment consists of

einem Aufnahmeteil 2 und einem Stecker 3. Das Aufnahmeteil 2 ist alsa receiving part 2 and a plug 3. The receiving part 2 is

Kunststoff-Spritzgußteil gefertigt und besteht aus einer Hülse 4 undPlastic injection molded part and consists of a sleeve 4 and

einer im Durchmesser kleineren Gewindebuchse 5. Das Aufnahmeteil 2 ista threaded bushing 5 with a smaller diameter. The receiving part 2 is

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mit der Gewindebuchse 5 durch eine Bohrung 6 eines als Platte ausgebildeten Leuchtentragkörpers 7 hindurchgesteckt und mittels einer Gewindemutter 8 am Leuchtentragkörper 7 befestigt.with the threaded bushing 5 inserted through a hole 6 of a lamp support body 7 designed as a plate and fastened to the lamp support body 7 by means of a threaded nut 8.

In der Hülse 4 sind zwei aus Metall gefertigte Kontaktscheiben 9 und 10 angeordnet, deren Rand beim Spritzgießen in der Hülsenwand eingebettet wird. Die Kontaktscheiben 9, 10 haben einen gegenseitigen axialen Abstand. Die untere Kontaktscheibe 9 enthält eine große zentrische Bohrung 11 und die obere Kontaktscheibe 10 eine kleinere zentrische Bohrung 12. Jede Kontaktscheibe 9, 10 weist eine nach aufwärts abgewinkelte Lasche 13 auf. Die Laschen 13 tragen an ihrem freien Ende je eine Kabelklemme 14, die innerhalb einer eigenen Aussparung 15 der Hülse 4 liegen.Two contact disks 9 and 10 made of metal are arranged in the sleeve 4, the edge of which is embedded in the sleeve wall during injection molding. The contact disks 9, 10 are axially spaced apart. The lower contact disk 9 contains a large central bore 11 and the upper contact disk 10 a smaller central bore 12. Each contact disk 9, 10 has an upwardly angled tab 13. The tabs 13 each have a cable clamp 14 on their free end, which lies within a separate recess 15 in the sleeve 4.

Der Stecker 3 hat eine zylindrische Form und weist eine durchgehende Bohrung 16 auf, die an der dem Aufnahmeteil 2 zugekehrten Ende in eine Sackbohrung 17 mündet. Die Sackbohrung 17 weist ein Innengewinde 18 auf, mit dem der Stecker 3 auf die Gewindebuchse 5 aufschraubbar ist. In die Sackbohrung 17 ist ein Isolierstoffkörper 19 eingeschraubt, der einen im Durchmesser größeren Gewindeteil 20 aufweist. Der Außendurchmesser des übrigen Isolierstoffkörpers 19 ist kleiner als der Innendurchmesser der hohlen Gewindebuchse 5. Im Isolierstoffkörper 19 sind zwei durchgehende Bohrungen 21, 22 enthalten, die an dem dem Aufnahmeteil 2 zugekehrten Ende in je eine Sackbohrung 23 bzw. 24 münden. Die Bohrung 21 und die zugeordnete Sackbohrung 23 haben einen kleineren radialen Abstand zur Mittelachse 25 als die andere Bohrung 22 und zugeordnete Sackbohrung 24. Die dichter an der Mittelachse 25 gelegene Sackbohrung 23 hat eine geringere Länge als die andere Sackbohrung 24, wobei der Längenunterschied dem axialen Abstand der beiden Kontaktscheiben 9, 10 entspricht.The plug 3 has a cylindrical shape and has a through-hole 16, which opens into a blind hole 17 at the end facing the receiving part 2. The blind hole 17 has an internal thread 18, with which the plug 3 can be screwed onto the threaded bushing 5. An insulating body 19 is screwed into the blind hole 17, which has a threaded part 20 with a larger diameter. The outside diameter of the remaining insulating body 19 is smaller than the inside diameter of the hollow threaded bushing 5. The insulating body 19 contains two through-holes 21, 22, which open into a blind hole 23 or 24 at the end facing the receiving part 2. The bore 21 and the associated blind bore 23 have a smaller radial distance from the central axis 25 than the other bore 22 and associated blind bore 24. The blind bore 23, which is located closer to the central axis 25, has a shorter length than the other blind bore 24, whereby the difference in length corresponds to the axial distance between the two contact disks 9, 10.

In die Sackbohrungen 23, 24 ist je ein hohl ausgebildeter Kontaktstift 26 bzw. 27 eingesetzt. In die Kontaktstifte 26, 27 sind Kabel 28 eingeführt, die mit einer nicht dargestellten Leuchte verbunden sind. Die Kabel 28 sind durch Quetschen der Stiftenden mit den Kontaktstiften 26, 27 fest verbunden. Die Kontaktstifte 26, 27 sind gleich lang und an ihrem freien Ende konisch ausgebildet. Aufgrund derA hollow contact pin 26 or 27 is inserted into the blind holes 23, 24. Cables 28 are inserted into the contact pins 26, 27 and are connected to a lamp (not shown). The cables 28 are firmly connected to the contact pins 26, 27 by squeezing the pin ends. The contact pins 26, 27 are of equal length and are conical at their free end. Due to the

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unterschiedlichen Länge der Sackbohrungen 23, 24 ragen die freien Enden der Kontaktstifte 26, 27 mit entsprechend unterschiedlichem axialem Abstand aus dem Isolierstoffkörper 19 heraus.Due to the different lengths of the blind holes 23, 24, the free ends of the contact pins 26, 27 protrude from the insulating body 19 with a correspondingly different axial distance.

Beim Zusammensetzen der Leuchtenhalterung 1 wird der Stecker 3 auf die Gewindebuchse 5 aufgeschraubt. Dabei kommen gleichzeitig das konische Ende des Kontaktstiftes 26 mit der Innenseite der Bohrung 12 der Kontaktscheibe 10 und das konische Ende des Kontaktstiftes 27 mit der Innenseite der Bohrung 11 der Kontaktscheibe 9 in Berührung. Auf diese Weise wird eine elektrische Verbindung zwischen den Kabelklemmen 14 und je einem der Kabel 28 hergestellt.When assembling the light holder 1, the plug 3 is screwed onto the threaded bushing 5. At the same time, the conical end of the contact pin 26 comes into contact with the inside of the hole 12 of the contact disk 10 and the conical end of the contact pin 27 comes into contact with the inside of the hole 11 of the contact disk 9. In this way, an electrical connection is established between the cable terminals 14 and one of the cables 28.

Die Leuchtenhalterung 30 des zweiten Ausführungsbeispieles besteht aus einem Aufnahmeteil 31 und einem Stecker 32. Das Aufnahmeteil 31 ist als Kunststoff-Spritzgußteil gefertigt und besteht aus einer Hülse 33 und einer im Durchmesser kleineren Gewindebuchse 34. Das Aufnahmeteil 31 ist mit der Gewindebuchse 34 durch eine Bohrung 35 eines Leuchtentragkörpers 36 hindurchgesteckt und mittels einer Gewindemutter 37 am Leuchtentragkörper 36 befestigt.The lamp holder 30 of the second embodiment consists of a receiving part 31 and a plug 32. The receiving part 31 is manufactured as a plastic injection molded part and consists of a sleeve 33 and a threaded bushing 34 with a smaller diameter. The receiving part 31 is inserted with the threaded bushing 34 through a hole 35 of a lamp support body 36 and is fastened to the lamp support body 36 by means of a threaded nut 37.

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Am oberen Ende der Hülse 33 ist ein in den Innenraum hineinragender Mittelsteg 38 ausgebildet, der diesen in zwei Kammern 39 unterteilt. In der Hülse 33 sind innerhalb einer gemeinsamen Ebene zwei aus Metall gefertigte Kontaktscheiben 40 angeordnet, deren Rand beim Spritzgießen in der Hülsenwand eingebettet wird. Die Kontaktscheiben 40 haben eine halbringförmige Gestalt mit einer konkaven Innenwand 41. Sie ragen in die jeweils angrenzende Kammer 39 und berühren mit ihren beiden Enden den Mittelsteg 38. Jede Kontaktscheibe 40 hat eine quer abstehende Lasche 42 mit einer integrierten Kabelklemme 43, die durch eine Aussparung 44 in der Hülsenwand hindurchragt.At the upper end of the sleeve 33, a central web 38 is formed that projects into the interior and divides it into two chambers 39. Two contact disks 40 made of metal are arranged in the sleeve 33 within a common plane, the edge of which is embedded in the sleeve wall during injection molding. The contact disks 40 have a semi-circular shape with a concave inner wall 41. They project into the adjacent chamber 39 and touch the central web 38 with both ends. Each contact disk 40 has a transversely projecting tab 42 with an integrated cable clamp 43 that projects through a recess 44 in the sleeve wall.

Der Stecker 32 hat eine zylindrische Form und weist eine durchgehende Bohrung 45 auf, die an der dem Aufnahmeteil 31 zugekehrten Ende in eine Sackbohrung 46 mündet. Die Sackbohrung 46 weist in ihrem unteren Teil einen Innengewindeabschnitt 47 auf und hat in ihrem darüber liegenden Abschnitt einen Innendurchmesser, der größer ist als der Durchmesser der Gewindebuchse 34. Die Länge des oberen gewindelosenThe plug 32 has a cylindrical shape and has a through-hole 45, which opens into a blind hole 46 at the end facing the receiving part 31. The blind hole 46 has an internal thread section 47 in its lower part and has an internal diameter in its section above it that is larger than the diameter of the threaded bushing 34. The length of the upper unthreaded

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Abschnittes der Sackbohrung 46 ist größer als die Länge des über die Gewindemutter 37 überstehenden Teils der Gewindebuchse 34. Dies und der größere Durchmesser des gewindelosen Abschnittes der Sackbohrung 46 bewirken, daß der Stecker 32 nicht auf die Gewindebuchse aufgeschraubt, sondern nur auf sie aufgesteckt werden kann. Der Stecker 32 läßt sich nach dem Aufstecken auf die Gewindebuchse 34 durch eine seitlich in der Wand des Steckers 32 angeordnete Schraube 48 auf der Gewindebuchse 34 arretieren.The length of the blind hole 46 is greater than the length of the part of the threaded bushing 34 that protrudes beyond the threaded nut 37. This and the larger diameter of the unthreaded section of the blind hole 46 mean that the plug 32 cannot be screwed onto the threaded bushing, but can only be plugged onto it. After plugging onto the threaded bushing 34, the plug 32 can be locked onto the threaded bushing 34 by a screw 48 arranged on the side of the wall of the plug 32.

In die Sackbohrung 46 ist ein Isolierstoffkörper 49 eingesetzt, wobei er mittels eines an seinem unteren Ende vorgesehenen vorspringenden Gewindeteiles 50 im Innengewindeabschnitt 47 eingeschraubt ist. Der Außendurchmesser des Isolierstoffkörpers 49 ist kleiner als der Innendurchmesser der hohlen Gewindebuchse 34. Im Isolierstoffkörper sind zwei durchgehende Bohrungen 51 enthalten, die an dem dem Aufnahmeteil 31 zugekehrten Ende in je eine Sackbohrung 52 münden. Die Sackbohrungen 52 haben einen gleichen radialen Abstand zur Mittelachse 53 und auch dieselbe Länge. In die Sackbohrungen 52 ist je ein hohl ausgebildeter Kontaktstift 54 eingesetzt. In die Kontaktstifte 54 sind Kabel 55 eingeführt, die mit einer nicht dargestellten Leuchte verbunden sind. Die Kabel 55 sind durch Quetschen der Stiftenden mit den Kontaktstiften 54 fest verbunden. Die Kontaktstifte 54 sind gleich lang und an ihrem freien Ende konisch ausgebildet.An insulating body 49 is inserted into the blind hole 46, whereby it is screwed into the internal thread section 47 by means of a projecting threaded part 50 provided at its lower end. The outer diameter of the insulating body 49 is smaller than the inner diameter of the hollow threaded bushing 34. The insulating body contains two through holes 51, each of which opens into a blind hole 52 at the end facing the receiving part 31. The blind holes 52 have the same radial distance from the central axis 53 and also the same length. A hollow contact pin 54 is inserted into each of the blind holes 52. Cables 55 are inserted into the contact pins 54 and are connected to a lamp (not shown). The cables 55 are firmly connected to the contact pins 54 by squeezing the pin ends. The contact pins 54 are of equal length and are conical at their free end.

Beim Zusammensetzen der Leuchtenhalterung 30 wird der Stecker 32 auf die Gewindebuchse 34 bis zum Anschlag an die Gewindemutter 37 aufgeschoben und mittels der Schraube 48 arretiert. Während des Aufschiebens des Steckers 32 gleiten die Kontaktstifte 54 mit ihren konischen Enden in die halbrunden Zwischenräume zwischen den Kontaktscheiben 40 und dem Mittel steg 38.When assembling the light holder 30, the plug 32 is pushed onto the threaded bushing 34 until it stops against the threaded nut 37 and is locked in place using the screw 48. While the plug 32 is being pushed on, the contact pins 54 slide with their conical ends into the semicircular spaces between the contact disks 40 and the central web 38.

In der Endstellung des Steckers 32 liegen die Kontaktstifte 54 einerseits am Mittelsteg 38 und andererseits an der jeweiligen Innenwand der zugeordneten Kontaktscheibe 40 an. Auf diese Weise wird eine elektrische Verbindung zwischen den Kabelklemmen 43 und je einem der Kabel 55 hergestellt.In the end position of the plug 32, the contact pins 54 rest on the one hand on the central web 38 and on the other hand on the respective inner wall of the associated contact disk 40. In this way, an electrical connection is established between the cable terminals 43 and one of the cables 55.

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Claims

: :V: &Ggr; Protection claims

1. Lamp holder with a receiving part that has a threaded bushing

for fastening the lamp holder to a lamp support body, with a plug which can be inserted into the receiving part and serves as a carrier for the lamp, and with two electrically conductive contact elements provided on the receiving part and on the plug, characterized by the following features:
10

a, the threaded bushing (5) protrudes beyond the outside of the lamp support body (7),

b, the plug (3) has a blind hole (17) with an internal thread (18) and can be screwed onto the threaded bushing (5),

c, an insulating body (19) serving as a carrier for the contact elements (26, 27) is inserted into the blind bore (17),

20

d, the plug-side contact elements (26, 27) are inserted into blind holes (23, 24) open towards the receiving part (2),

e, the plug-side contact elements (26, 27) extend in different effective planes and correspond with contact elements (9, 10) of the receiving part (2) which are also arranged in different effective planes.

2. Lamp holder according to claim 1, characterized in that

a, the plug-side contact elements are designed as hollow pins (26, 27) in which the cables (28) connected to the luminaire are fastened,
35

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b, the contact pins (26, 27) are arranged at different radial distances from the central axis (25) of the plug (3) and protrude from the insulating body (19) at different axial distances and

c, the contact elements assigned to the receiving part (2) are designed as disks (9, 10) with central bores (11, 12) of different sizes and are arranged at a mutual axial distance from one another.

10

3. Lamp holder according to claim 1 and 2, characterized in that the contact pins (26, 27) are conical at their free end and rest against the inside of the bore (11, 12) of the associated contact disks (9, 10).

15

4. Lamp holder according to the preamble of claim 1, characterized by the following features:

a, the threaded bushing (34) protrudes beyond the outside of the luminaire support body (36),

b, the plug (32) has a blind hole (46) and can be plugged onto the threaded bushing (34),

c, the plug (32) can be locked onto the threaded bushing (34) by at least one laterally arranged screw (48),

d, an insulating body (49) serving as a carrier for the contact elements (54) is inserted into the blind bore (46),

e, the plug-side contact elements (54) are inserted into blind holes (52) open towards the receiving part (31),

35

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f, the contact element pairs formed from a plug-side and a receptacle-side contact element (40, 54) are separated from one another by a separating element (38).

5. Lamp holder according to claim 4, characterized in that

a, the plug-side contact elements are designed as hollow pins (54) in which the cables (55) connected to the lamp are fastened,

10

b, the contact pins (54) are arranged symmetrically to the central axis (53) of the plug (32) and protrude from the insulating body (49) at a uniform axial distance, and

15

c, the contact elements (40) assigned to the receiving part (31) are separated from one another by a central web (38) made of non-conductive material, which projects beyond the underside of the contact elements (40).

20

6. Lamp holder according to claim 4 and 5, characterized in that the contact pins (54) are conical at their free end and rest against a vertically extending boundary surface (41) of the contact elements (40).

25

7. Lamp holder according to one or more of claims 2 and 3 or 4 to 6, characterized in that the cable ends are fastened in the hollow contact pins (26, 27; 54) by squeezing the pin ends and the contact elements (9, 10; 40) assigned to the receiving part (2; 31) have cable clamps (14; 43) known per se.

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