DE29780450U1 - Walzwerk zum Walzen einer Platte oder eines Bandes - Google Patents
Walzwerk zum Walzen einer Platte oder eines BandesInfo
- Publication number
- DE29780450U1 DE29780450U1 DE29780450U DE29780450U DE29780450U1 DE 29780450 U1 DE29780450 U1 DE 29780450U1 DE 29780450 U DE29780450 U DE 29780450U DE 29780450 U DE29780450 U DE 29780450U DE 29780450 U1 DE29780450 U1 DE 29780450U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roll
- stand according
- work
- seat
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 87
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 28
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 13
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/025—Quarto, four-high stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
• · 4
563 GM 04
Die Erfindung bezieht sich auf ein Walzgerüst zur Herstellung einer Platte oder eines Bandes und insbesondere auf ein Walzgerüst, in dem eine Walze durch einen mittigen Träger für die Steuerung der Biegung der Walze unterstützt ist, wodurch die gewalzte Platte oder das gewalzte Band im Querschnitt eine hohe Dickengenauigkeit besitzt.
Es gibt viele verschiedene Walzgerüste zum Walzen einer Platte oder eines Bandes. Die meist verwendeten Walzgerüste sind Duowalzgerüste, Quartowalzgerüste und HC-Walzgerüste. Diese herkömmlichen Walzgerüste besitzen einige Nachteile. Wenn ein gewalztes Teil den Walzenständer passiert, ergibt sich an den Walzen eine größere Biegeverformung, da die Walzenhälse einer starken Walzkraft unterworfen sind. Die Verformungen der Walzen haben einen Dickenfehler im Querschnitt des gewalzten Teils (gewalzte Platte oder gewalztes Band) zur Folge, was die Qualität des gewalzten Teils schwerwiegend beeinflußt. Zur Lösung dieses Problems ist vorgeschlagen worden, den Durchmesser der Walzen zu erhöhen. Was die Quartowalzgerüste und die HC-Walzgerüste betrifft, ist vorgeschlagen worden, den Durchmesser der Stützwialzen zu erhöhen. Wenn jedoch die Durchmesser der Walzen zunehmen, ergibt sich eine plötzliche Erhöhung der Walzkraft. Die Änderung der Walzkraft hat wiederum eine Erhöhung der Biegverformung der Walzen zur Folge, was einen noch größeren Dickenfehler im Querschnitt des gewalzten Teils zur Folge hat.
Die Erfindung zielt daher darauf, das obige Problem der Biegeverformung der Walzentrommeln zu lösen. Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein hochgenaues Walzgerüst zum Walzen einer Platte oder eines Bandes zu schaffen, wobei die Biegeverformung der Walzen deutlich verringert ist, wodurch die Abmessungsgenauigkeit des gewalzten Teils stark erhöht wird.
• ·
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird gelöst durch die Schaffung eines Walzgerüstes zum Walzen einer Platte oder eines Bandes, das csinen Walzständer, einen oberen Querträger und einen unteren Querträger, eine Preßvorrichtung, Walzensitze, ein oberes Walzensystem und ein unteres Walzensystem umfaßt, wobei der obere und der untere Querträger am oberen bzw. am unteren Ende des Walzenständers angebracht sind, die Preßvorrichtung am Walzenständer den beiden entsprechenden Enden des Querträgers eingebracht ist und den oberen und/oder den unteren Querträger bewegen kann, um die Größe des Zwischenraums zwischen den beiden Walzen einzustellen, das obere und das untere Walzensystem und wenigstens einer der Walzensitze zwischen dem oberen und dem unteren Querträger angeordnet sind, zwischen den Walzensitzen und dem oberen und dem unteren Querträger Tragkissen angeordnet sind, zwischen den Walzensystemen und den Walzensitzen L.ager angeordnet sind und die Tragkissen und die Lager so positioniert sind, daß sie auf den Mittelabschnitt des Walzensystems innerhalb des Bereichs der Walzenlänge ausgerichtet sind.
Vorzugsweise sind die Lager bogenförmige Gleitlager.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Walzgerüst zum Walzen einer Platte oder eines Bandes geschaffen, das einen Walzenständer, einen oberen Querträger und einen unteren Querträger, eine Preßvorrichtung, Walzensitze, ein oberes Walzensystem und ein unteres Walzensystem umfaßt, wobei der obere und der untere Querträger an einem oberen Ende bzw. an einem unteren Ende des Walzenständers befestigt sind, wenigstens ein Walzensitz und ein oberes und ein unteres Walzensystem zwischen dem oberen und dem unteren Querträger angeordnet sind und die Preßvorrichtung im Mittelabschnitt des wenigstens einen der oberen und unteren Querträger vorgesehen ist, wobei die Preßvorrichtung die Walzensitze, die mit der Preßvorrichtung in Kontakt sind, aufwärts und abwärts bewegen kann, um den Zwischenraum zwischen den Walzen einzustellen, zwischen den Walzensitzen und den oberen und unteren Walzensystemen Lager vorgesehen sind und die Lager so angeordnet sind, daß sie auf den Mittelabschnitt der Walzensysteme innerhalb des Bereichs der Walzenlänge ausgerichtet sind.
In der vorliegenden Erfindung sind die Träger so vorgesehen, daß sie auf den Mittelabschnitt der Walzen und nicht wie im Stand der Technik auf die beiden
-3-
Hälse am Ende der Walzen ausgerichtet sind. Das heißt, daß durch die Anordnung der Tragvorrichtungen wie etwa der Lager, Tragkissen oder Preßvorrichtungen usw. in dem dem Mittelabschnitt der Walzenkörperachse der Arbeitswalze entsprechenden Bereich die Biegeverformung der Walzen während des Watevorgangs erheblich verringert wird. Daher wird der Dickenfehler im Querschnitt des gewalzten Teils verringert und nimmt die Abmessungsgenauigkeit zu. Kurzbeschreibung der Zeichnung
Die Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden im einzelnen in Verbindung mit der beigefügten Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung is;t:
Fig. 1 eine schematische Vorderansicht der ersten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht der ersten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 3 eine schematische Vorderansicht der zweiten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 4 eine schematische Seitenansicht der zweiten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 5 eine schematische Vorderansicht der dritten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 6 eine schematische Seitenansicht der dritten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 7 eine schematische Vorderansicht der vierten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 8 eine schematische Seitenansicht der vierten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 9 eine schematische Vorderansicht eines Quartowalzgerüstes des Standes der Technik; und
Fig. 10 eine schematische Seitenansicht des Quartowalzgerüstes des Standes der Technik.
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen Im folgenden wird eine genaue Beschreibung der vorliegenden Erfindung gegeben. In der obengenannten schematischen Zeichnung sind die Positionierungsarten der Arbeitswalzen in sämtlichen Walzgerüsten nicht angegeben. Äquivalente oder ähnliche Komponenten sind in jeder Figur mit demselben Bezugszeichen bezeichnet.
-4-
Die Fig. 9 und 10 sind schematische Ansichten, die das herkömmliche Quartowalzgerüst zeigen. Die beiden Enden der Walzen (Arbeitswalzen oder Stützwalzen) sind am Rahmen des Walzgerüstes in der Weise unterstützt, daß die Walzenhälse einer sehr starken Walzkraft unterliegen. Während eines Walzvorgangs tritt aufgrund der Walzkraft unvermeidlich eine Biegeverformung der Walze auf, so daß die gewalzte Platte oder das gewalzte Band in Breitenrichtung eine ungleichmäßige Dicke besitzt. Die Dicke des gewalzten Teils kann die Gen;3uigkeitsanforderung nicht erfüllen und hat auf die Qualität des gewalzten Teils einen schwerwiegenden nachteiligen Einfluß.
Die Fig. 1 und 2 zeigen die erste Ausführungsform des Walzgerüstes mit dem Mittelträger der vorliegenden Erfindung. Das Walzgerüst enthält einen Walzenständer 4, das aus einem rechten Teil und einem linken Teil gebildet ist. Ein oberer Querträger 8 und ein unterer Querträger 8' sind benachbart zum oberen bzw. zum unteren Endabschnitt des Walzenständers 4 angebracht. In einem Fenster des Walzenständers zwischen dem oberen und dem unteren Querträger sind Arbeitswalzen 12 und 12', Lager 14 und 14", Walzensitze 16; und 16' und mittige Tragkissen 18 und 18' vorgesehen. Das gewalzte Werkstück wird zwischen den beiden Arbeitswalzen 12 und 12' ergriffen. Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, ist der Walzkörper der oberen Arbeitswalze 12 am oberen Walzensitz 16 mittels des oberen Lagers 14 unterstützt. Das Lager 14 ist ein bogenförmiges oder halbkreisförmiges Gleitlager. Das Tragkissen 18 ist zwischen dem oberen Walzensitz 16 und dem oberen Querträger 8 vorgesehen. Das Tragkissen 18 und das Gleitlager 14 befinden sich im Mittel bereich der Achse des Arbeitswalzenkörpers. Sie sollten sich nicht am Halsabschnitt an den beiden Enden der Arbeitswalze befinden und sie sollten innerhalb des Bereichs der Arbeitswalzenlänge liegen. Das Tragkissen kann ein Teil oder mehrere Teile umfassen. In der Ausführungsform der Fig. 1 und 2 enthält das Tragkissen zwei Teile, die symmetrisch angeordnet sind. An den beiden Enden des oberen Querträgers 8 am Walzenständer 4 ist eine Preßvorrichtung 6 angeordnet. Die Preßvorrichtung 6 ist mit den beiden Enden des oberen Querträgers 8 in Kontakt, um die Walzkraft aufzunehmen. Weiterhin bewirkt die Aufwärts- und Abwärtsbewegung der Preßvorrichtung 6, daß sich der obere Querträger 8 innerhalb des Fensters des Walzenständers 4 aufwärts bzw. abwärts bewegt, um den Zwischenraum zwischen den beiden Walzen einzustellen. In der Ausführungsform der Fig. 1 und 2 ist die Preßvorrichtung eine Anstellvorrichtung, für den Fachmann ist es jedoch
selbstverständlich, daß die Preßvorrichtung auch ein Hydraulikzylinder sein könnte.
Der Walzenkörper der unteren Arbeitswalze 12' ist am unteren Walzensitz 16' über ein unteres Lager 14' unterstützt. Das Lager 14' ist ebenfalls ein bogenförmiges oder halbkreisförmiges Gleitlager. Die Tragkissen 18' sind zwischen dem unteren Walzensitz 16* und dem unteren Querträger 8' angeordnet. Das Tragkissen 18' und das Gleitlager 14' befinden sich im Mittelabschnitt der Achse des Arbeitswalzenkörpers und innerhalb des Bereichs der Walzenkörperlänge. Die: beiden Enden des unteren Querträgers 8' sind am Walzenständer 4 unterstützt. Offensichtlich kann der Zwischenraum der beiden Walzen (Walzlinie) durch Wählen unterschiedlicher Dicken des mittleren Tragkissens 18" eingestellt werden. Die Einstellung des Zwischenraums der beiden Walzen (Walzlinie) kann auch mittels einer Hydraulikvorrichtung oder mittels einer Anstellvorrichtung anstatt des mittigen Tragkissens verwirklicht sein. Zusätzlich kann die Einstellung des Zwischenraums der beiden Walzen (Walzlinie) auch durch Anordnen von Kissen zwischen dem unteren Querträger 8' und dem Walzenständer 4 oder mittels einer Hydraulikvorrichtung oder einer Anstellvorrichtung verwirklicht sein.
Aufgrund der obengenannten Struktur des Walzgerüstes der vorliegenden Erfindung können die Biegungen der Walzen wirksam verringert werden. Der Grund hierfür ist, daß das Walzgerüst der vorliegenden Erfindung die Tragkissenelemente in einem dem Mittelbereich der Achse des Arbeitswalzenkörpers entsprechenden Bereich und innerhalb des Bereichs der Körperlänge enthält. Daher kann das Walzgerüst der vorliegenden Erfindung das geeignete Erzeugungslinien-Profil, d. h. die Geradlinigkeit der Erzeugungslinie, gewährleisten. Im Ergebnis ändert sich die Biegeverformung der Arbeitswalze grundsätzlich nicht mit der Walzkraft. Daher wird die Walzenbiegeverformung deutlich reduziert, wodurch der Dickenfehler der gewalzten Platte oder des gewalzten Bandes verringert wird.
Das Walzgerüst der Ausführungsform kann umgekehrt angeordnet werden, d. h., daß die Preßvorrichtung ihre Wirkkraft nach oben ändern kann und die Vorrichtung die gleichen Wirkungen besitzt.
Die Fig. 3 und 4 zeigen die zweite Ausführungsform des Walzgerüstes der vorliegenden Erfindung. Wie aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, ist diese Ausführungsform ein Beispiel eines Quartowalzgerüstes gemäß der vorliegenden Erfindung. Das Walzgerüst besitzt einen Walzenständer 4, eine Preßvorrichtung 6, einen oberen Querträger 8 und einen unteren Querträger 8*. In einem Fenster des
• ·
■ *
• «
Walzgerüstes, das sich zwischen dem oberen und dem unteren Querträger befindet, sind Arbeitswalzen 22 und 22", Stützwalzen 23 und 23', Lager 24 und 24', Walzensitze 26 und 26' und mittige Tragkissen 28 und 28' vorgesehen. Die Unterschiede zwischen der zweiten Ausführungsform und der ersten Ausführungsform sind, daß eine zusätzliche Stützwalze zwischen der Arbeitsv/alze und dem Walzensitz vorgesehen ist, während die übrigen Strukturen und der Betriebsmechanismus gleich sind. Es ist vorteilhaft, zwischen der Arbeitsv/alze und der Stützwalze eine zusätzliche mittlere Extraktionswalze anzuordnen, d. h., die vorliegende Erfindung auf ein HC-Walzgerüst anzuwenden.
Die Fig. 5 und 6 zeigen die dritte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Wie aus der Zeichnung hervorgeht, ist diese Ausführungsform ein Beispiel eines Walzgerüstes mit turmähnlichem Walzensystem. Das Walzgerüst enthält einen Walzenständer 4, eine Preßvorrichtung 6, einen oberen Querträger fl und einen unteren Querträger 8'. In einem Fenster des Walzenständers, das sich zwischen dem oberen und dem unteren Querträger befindet, sind Arbeitswalzen 32 und 32', zwei obere Stützwalzen 33, zwei untere Stützwalzen 33', Lager 34 und 34", Walzensitze 36 und 36' und mittige Tragkissen 38 und 38' vorgesehen. Die Erfindung ist nicht auf ein Walzgerüst mit turmähnlichem Walzensystem mit sechs Walzen wie in der Zeichnung gezeigt eingeschränkt, sondern auch auf die Verwendung in einem System mit einer anderen Anzahl von Walzen oder mit anderen Strukturen anwendbar.
In der zweiten und in der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können die Lager Gleitlager sein, wie sie in der ersten Ausführungsform verwendet werden. Es ist auch möglich, anstelle der Gleitlager Wälzlager zu verwenden. Die Wälzlager können durch die Stützwalzen selbst gebildet sein, die ein Gegenbuchsenlager bilden, das aus einem inneren Laufring und einem äußeren Laufring besteht.
Die Fig. 7 und 8 zeigen die vierte Ausführungsform des Walzgerüstes der vorliegenden Erfindung. Das Walzgerüst enthält einen Walzenständer 4, eine Preßvorrichtung 6, einen oberen Querträger 8 und einen unteren Querträger 8'. In dem Fenster des Walzenständers, das sich zwischen dem oberen Querträger und dem unteren Querträger befindet, sind obere und untere Arbeitswalzen 42 und 42', Lager 44 und 44", obere und untere Walzensitze 46 und 46' und mittige Tragkissen 48', die sich zwischen dem unteren Walzensitz 46' und dem unteren Querträger 8' befinden, vorgesehen. Im Vergleich zu der ersten Ausführungsform ist der obere
7-
Querträger 8 des Walzgerüstes dieser Ausführungsform am Walzenständer 4 befestigt. Die Preßvorrichtung 6 ist am oberen Querträger 8 entsprechend dem Mittelbereich der Achse des Arbeitswalzenkörpers anstatt am Walzenständer 4 entsprechend den beiden Enden des oberen Querträgers angeordnet. Die oberen Tragkissen 18 sind in dieser Ausführungsform weggelassen. Die Preßvorrichtung 6 ist mit den oberen Walzensitzen direkt in Kontakt. Es ist offensichtlich, daß die vorliegende Ausführungsform die Abwärtswirkung der Preßvorrichtung von den beiden Enden des Querträgers zu ihrem Mittelabschnitt überträgt, so daß die Vorrichtungen sowohl die Funktion der Preßvorrichtung als auch der oberen Tragkissen haben. Weiterhin kann die vorliegende Ausführungsform auch auf die Walzensysteme und die Walzensitze angewendet werden, die in der zweiten und in der dritten Ausführungsform beschrieben wurden, was hier nicht wiederholt beschrieben wird. Darüber hinaus können der obere und der untere Querträger 8 bzw. 8' mit dem Walzenständer 4 zusammengespleißt, verschweißt oder gegossen sein und eine einteilige Einheit bilden, um die gleichen technischen Wirkungen zu erzielen.
Sämtliche Walzgerüste, die in der zweiten, der dritten und in der vierten Ausführungsform beschrieben worden sind, können umgedreht angeordnet werden, um die gleichen technischen Wirkungen zu erzielen.
Die in der zweiten, der dritten und der vierten Ausführungsform verwendeten Anstellvorrichtungen können durch Hydraulikzylinder ersetzt sein.
In der zweiten, der dritten und der vierten Ausführungsform sind die Übertragung der Walzkräfte sowie die Prinzipien und Funktionen des Mittelabschnitt-Tragsystems oder der mittigen Abwärtswirkung für die Verringerung der Biegeverformung der Arbeitswalzen ebenfalls im wesentlichen die gleichen und werden hier nicht wiederholt beschrieben.
Im Vergleich zum Stand der Technik hat das Walzgerüst der vorliegenden Erfindung die folgenden Vorteile:
Da die mittigen Träger oder Preßvorrichtungen des Walzgerüstej» der vorliegenden Erfindung in einem Bereich angeordnet sind, der dem Mittelbereich der Achse des Arbeitswalzenkörpers entspricht, wird ein mittiges Tragsystem für die Arbeitswalzen innerhalb des Bereichs der Arbeitswalzenkörperlänge geschaffen. Daher kann das Walzgerüst der vorliegenden Erfindung das richtige Erzeugungslinien-Profil gewährleisten, mit dem Ergebnis, daß sich die Biegeverformung der Arbeitswalze grundsätzlich nicht mit der Walzkraft-
schwankung ändert, was eine Verringerung des Dickenfehlers der gewallzten Platte oder des gewalzten Bandes zur Folge hat.
Das Walzgerüst der vorliegenden Erfindung kann den Entwurf der ursprünglichen Walzenform (Balligkeit) und die Steuerung der Walzform während des Walzvorgangs vereinfachen. Da sich die Biegeverformung der Arbeitswalze des Walzgerüstes der vorliegenden Erfindung grundsätzlich nicht mit der Walzkraftschwankung ändert, kann vom ursprünglichen Walzenformentwurf (Balligkeitsentwurf) von den verschiedenen Faktoren wie etwa der Walzenbiegeverformung, der Abflachungsverformung, der Wärmeausdehnung , des Verschleißes usw. der wichtigste, d. h. die Biegeverformung, außer Betracht gelassen werden, ferner sind die Wärmeausdehnung und der Verschleiß sich langsam ändernde Faktoren, so daß der Entwurf der Walzenform und die Steuerung der Walzenform während des Walzens stark vereinfacht werden kann. Weiterhin kann das "Walzenkaliber", das durch die Biegeverformung der beiden Arbeitswalzen in einem herkömmlichen Walzgerüst gebildet wird, beseitigt werden, wodurch der erwünschte Querfluß des Metalls erleichtert wird, was für das Walzen hochgenauer Platten und Bänder mit keilförmigen Zuschnitten vorteilhaft ist. Das Phänomen der "Kantendämpfung" von Platten und Bändern wird erheblich verbessert. Die oberen und unteren Baueinheiten einschließlich der Walzensitzes und Walzensysteme in den ersten bis vierten Ausführungsformen können miteinander kombiniert werden. Die Walzenbaueinheiten können auch mit den Walzenbaueinheiten des Standes der Technik kombiniert werden, um die Aufgabe der Erfindung zu lösen.
Das Walzgerüst der vorliegenden Erfindung ist insbesondere auf die Verwendung bei der Umformung des vorhandenen Duowalzgerüstes, Quartowalzgerüstes und HC-Walzgerüstes anwendbar, was durch Ersetzen der Walzensysteme in den früheren Walzgerüsten geschehen kann.
Die Erfindung ist nicht auf ein Kaltwalzgerüst eingeschränkt, sondern auf Warmwalzgerüste für die Herstellung warmgewalzter Platten und Bänder anwendbar.
Obwohl die bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung beschrieben worden sind, können die Fachleute verschiedene Abwandlungen an der Erfindung vornehmen, ohne den Umfang und den Erfindungsgedanken der beigefügten Ansprüche der Erfindung zu verlassen.
Claims (25)
1. Walzgerüst zum Walzen einer Platte oder eines Bandes, mit einem Walzenständer (4), einem oberen Querträger und einem unteren Querträger (8, 8'), einer Preßvorrichtung (6), Walzensitzen (16, 16'; 26, 26'; 36, 36'), einem oberen Walzensystem (12; 22, 23; 32, 33) und einem unteren Walzensystem (12'; 22', 23'; 32', 33'), wobei der obere und der untere Querträger am oberen bzw. am unteren Ende des Walzenständers (4) angebracht sind, die Preßvorrichtung (6) am Walzenständer (4) an Positionen, die den beiden Enden des Querträgers entsprechen, angebracht sind und den oberen und/oder den unteren Querträger bewegen können, um die Größe des Zwischenraums zwischen den beiden Walzen einzustellen, das obere und das untere Walzensystem und wenigstens einer der Walzensitze zwischen den oberen und unteren Querträgern angeordnet sind, Tragkissen (18, 18'; 28, 28'; 38, 38') zwischen den Walzensitzen und den unteren und oberen Querträgern angeordnet sind, Lager (14, 14'; 24, 24'; 34, 34') zwischen den Walzensystemen und den Walzensitzen angeordnet sind und die Tragkissen und die Lager so positioniert sind, daß sie auf den Mittelabschnitt der Walzensysteme innerhalb des Bereichs der Walzenlänge ausgerichtet sind.
2. Walzgerüst nach Anspruch 1, wobei obere und untere Walzensysteme und obere und untere Walzensitze zwischen oberen und unteren Querträgern angeordnet sind.
3. Walzgerüst nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei die Lager bogenförmige Gleitlager sind.
4. Walzgerüst nach Anspruch 3, wobei das obere Walzensystem aus einer Arbeitswalze (12) gebildet ist, wobei das Gleitlager (14) zwischen der Arbeitswalze (12) und dem Walzensitz (16) angeordnet ist.
5. Walzgerüst nach Anspruch 3 oder Anspruch 4, wobei das untere Walzensystem aus einer Arbeitswalze (12') gebildet ist, wobei das Gleitlager (14') zwischen der Arbeitswalze (12') und dem Walzensitz (16') angeordnet ist.
6. Walzgerüst nach Anspruch 3, wobei das obere Walzensystem aus einer Arbeitswalze (22) und einer Stützwalze (23) gebildet ist und wobei das Gleitlager (24) zwischen der Stützwalze (23) und dem Walzensitz (26) angeordnet ist.
7. Walzgerüst nach Anspruch 3 oder 6, wobei das untere Walzensystem aus einer Arbeitswalze (22') und einer Stützwalze (23') gebildet ist und das Gleitlager (24') zwischen der Stützwalze (23') und dem Walzensitz (26') angeordnet ist.
8. Walzgerüst nach Anspruch 3, wobei das obere Walzensystem aus einer Arbeitswalze (32) und wenigstens zwei Stützwalzen (33) gebildet ist und das Gleitlager (34) zwischen der Stützwalze (33) und dem Walzensitz (36) angeordnet ist.
9. Walzgerüst nach Anspruch 3 oder 8, wobei das untere Walzensystem aus einer Arbeitswalze (32') und wenigstens zwei Stützwalzen (33') gebildet ist und das Gleitlager (34') zwischen der Stützwalze (33') und dem Walzensitz (36') angeordnet ist.
10. Walzgerüst nach Anspruch 1, wobei das obere Walzensystem aus einer Arbeitswalze (22, 32) und wenigstens einer Stützwalze (23, 33) gebildet ist und die Stützwalze ein Wälzlager enthält, das aus einem inneren Laufrind und einem äußeren Laufring gebildet ist.
11. Walzgerüst nach Anspruch 1 oder 10, wobei das untere Walzensystem aus einer Arbeitswalze (22', 32') und wenigstens einer Stützwalze (23', 33') gebildet ist und die Stützwalze ein Wälzlager ist, das aus einem inneren Laufring und einem äußeren Laufring gebildet ist.
12. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei einer der oberen und unteren Querträger am Walzenständer (4) befestigt ist und der andere sich unter den Wirkungen der Preßvorrichtungen an seinen beiden Enden aufwärts und abwärts bewegen kann.
13. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei sich die oberen und unteren Querträger unter den Wirkungen der Preßvorrichtungen an ihren beiden Enden aufwärts und abwärts bewegen können.
14. Walzgerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwischen dem oberen Walzensystem und dem oberen Walzensitz sowie zwischen dem unteren Walzensystem und dem unteren Walzensitz Lager vorgesehen sind.
15. Walzgerüst zum Walzen einer Platte oder eines Bandes, mit einem Walzenständer (4), einem oberen Querträger (8) und einem unteren Querträger (8'), einer Preßvorrichtung (6), Walzensitzen (46, 46'), einem oberen Walzensystem (42) und einem unteren Walzensystem (42'), wobei der obere und der untere Querträger an einem oberen Ende bzw. an einem unteren Ende des Walzenständers (4) befestigt sind, wobei wenigstens ein Walzensitz und das obere und das untere Walzensystem zwischen dem oberen und dem unteren Querträger vorgesehen sind und wobei die Preßvorrichtung (6) im Mittelabschnitt des wenigstens einen der oberen und unteren Querträger vorgesehen ist, wobei die Preßvorrichtung die Walzensitze (46, 46'), die mit der Preßvorrichtung in Kontakt sind, aufwärts und abwärts bewegen kann, um den Zwischenraum zwischen den Walzen einzustellen, wobei zwischen den Walzensitzen und den oberen und unteren Walzensystemen Lager (44, 44') vorgesehen sind und wobei die Lager so angeordnet sind, daß sie auf den Mittelabschnitt der Walzensysteme innerhalb des Bereichs der Walzenlänge ausgerichtet sind.
16. Walzgerüst nach Anspruch 15, wobei die oberen und unteren Walzensysteme und die oberen und unteren Walzensitze zwischen den oberen und unteren Querträgern vorgesehen sind.
17. Walzgerüst nach Anspruch 15 oder 16, wobei die Lager bogenförmige Gleitlager (44, 44') sind.
18. Walzgerüst nach Anspruch 17, wobei das obere Walzensystem aus einer Arbeitswalze (42) gebildet ist und das Gleitlager (44) zwischen der Arbeitswalze (42) und dem Walzensitz (46) angeordnet ist.
19. Walzgerüst nach Anspruch 17 oder 18, wobei das untere Walzensystem aus einer Arbeitswalze (42') gebildet ist und das Gleitlager (44') zwischen der Arbeitswalze (42') und dem Walzensitz (46') angeordnet ist.
20. Walzgerüst nach Anspruch 17, wobei das obere Walzensystem aus einer Arbeitswalze und wenigstens einer Stützwalze gebildet ist und das Gleitlager zwischen der Stützwalze und dem Walzensitz angeordnet ist.
21. Walzgerüst nach Anspruch 17 oder 20, wobei das untere Walzensystem aus einer Arbeitswalze und wenigstens einer Stützwalze gebildet ist und das Gleitlager zwischen der Stützwalze und dem Walzensitz angeordnet ist.
22. Walzgerüst nach Anspruch 16, wobei das obere Walzensystem aus einer Arbeitswalze und wenigstens einer Stützwalze gebildet ist und die Stützwalze ein Wälzlager ist, das aus einem inneren Laufring und einem äußeren Laufring gebildet ist.
23. Walzgerüst nach Anspruch 16 oder 22, wobei das untere Walzensystem aus einer Arbeitswalze und wenigstens einer Stützwalze gebildet ist und die Stützwalze ein Wälzlager ist, das aus einem inneren Laufring und einem äußeren Laufring gebildet ist.
24. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 15 bis 23, wobei die Preßvorrichtungen in den Mittelabschnitten der oberen und unteren Querträger vorgesehen sind.
25. Walzgerüst nach einem der Ansprüche 15 bis 23, wobei die Preßvorrichtung (6) nur im Mittelabschnitt des oberen Querträgers vorgesehen ist, das Tragkissen (48') zwischen dem unteren Querträgern und den Walzensitz vorgesehen ist und das Tragkissen so angeordnet ist, daß es auf den Mittelabschnitt des Walzensystems innerhalb des Bereichs der Walzenlänge ausgerichtet ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/CN1997/000092 WO1999011396A1 (fr) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | Laminoir pour feuillards ou produits plats |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29780450U1 true DE29780450U1 (de) | 2000-05-04 |
Family
ID=4574984
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE69731671T Expired - Fee Related DE69731671T2 (de) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | Walzwerk zum walzen von bändern oder blechen |
| DE29780450U Expired - Lifetime DE29780450U1 (de) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | Walzwerk zum Walzen einer Platte oder eines Bandes |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE69731671T Expired - Fee Related DE69731671T2 (de) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | Walzwerk zum walzen von bändern oder blechen |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1020237B1 (de) |
| KR (1) | KR100504356B1 (de) |
| AT (1) | ATE282485T1 (de) |
| AU (1) | AU750839B2 (de) |
| CA (1) | CA2302424C (de) |
| DE (2) | DE69731671T2 (de) |
| RU (1) | RU2198750C2 (de) |
| WO (1) | WO1999011396A1 (de) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2307715C1 (ru) * | 2006-01-25 | 2007-10-10 | Валерий Владимирович Бодров | Прокатная клеть с гидравлическим нажимным устройством |
| CN100393435C (zh) * | 2006-07-14 | 2008-06-11 | 武汉科技大学 | 一种用于轧机的辊型稳定垫块 |
| CN109277411A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-01-29 | 郑红专 | 一种具有分体式机架的轧机 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1910148A (en) * | 1928-03-28 | 1933-05-23 | Timken Roller Bearing Co | Rolling mill |
| BE384983A (de) * | 1930-12-20 | |||
| US2181173A (en) * | 1936-09-11 | 1939-11-28 | Catulle Gene | Backed roll mill |
| US2279350A (en) * | 1940-04-27 | 1942-04-14 | Simons Aaron | Method and apparatus for drawing metal |
| US3762202A (en) * | 1971-10-18 | 1973-10-02 | W Sherwood | Rolling mill for flat-rolled products |
| JPS5226506B2 (de) * | 1973-05-16 | 1977-07-14 | ||
| SU575148A1 (ru) * | 1976-04-06 | 1977-10-05 | Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения | Прокатна клеть кварто |
| US4248073A (en) * | 1979-01-26 | 1981-02-03 | T. Sendzimir, Inc. | Cluster type cold rolling mill |
| SU914120A1 (ru) * | 1980-05-23 | 1982-03-23 | Magnitogorsk Metallurg | Предварительно напряженная прокатная клеть кварто 1 |
| DE3261730D1 (en) * | 1981-02-28 | 1985-02-14 | Schloemann Siemag Ag | Roll stand |
| JPH06102206B2 (ja) * | 1986-09-01 | 1994-12-14 | 株式会社日立製作所 | 作業ロ−ルの撓み防止装置を有する圧延機 |
| CN2084397U (zh) * | 1990-10-16 | 1991-09-11 | 青岛建筑工程学院 | 轧辊整体静压支承整体压下冷轧机机座 |
| US5609050A (en) * | 1996-03-15 | 1997-03-11 | Yu; Chien H. | Automobile steering wheel locking device |
-
1997
- 1997-09-04 CA CA002302424A patent/CA2302424C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-04 KR KR10-2000-7002302A patent/KR100504356B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-04 WO PCT/CN1997/000092 patent/WO1999011396A1/zh not_active Ceased
- 1997-09-04 RU RU2000107849/02A patent/RU2198750C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-09-04 AT AT97938744T patent/ATE282485T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-09-04 AU AU41103/97A patent/AU750839B2/en not_active Ceased
- 1997-09-04 EP EP97938744A patent/EP1020237B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-04 DE DE69731671T patent/DE69731671T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-04 DE DE29780450U patent/DE29780450U1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69731671D1 (de) | 2004-12-23 |
| ATE282485T1 (de) | 2004-12-15 |
| EP1020237A1 (de) | 2000-07-19 |
| CA2302424C (en) | 2006-11-14 |
| KR20010023650A (ko) | 2001-03-26 |
| RU2198750C2 (ru) | 2003-02-20 |
| DE69731671T2 (de) | 2005-12-01 |
| WO1999011396A1 (fr) | 1999-03-11 |
| CA2302424A1 (en) | 1999-03-11 |
| KR100504356B1 (ko) | 2005-07-28 |
| AU4110397A (en) | 1999-03-22 |
| EP1020237B1 (de) | 2004-11-17 |
| AU750839B2 (en) | 2002-08-01 |
| EP1020237A4 (de) | 2003-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE602004007631T2 (de) | Verfahren zum ändern der konfiguration eines walzgerüstes sowie ein zur durchführung des verfahrens geeignetes walzgerüst | |
| DE69209043T2 (de) | Walzwerk, Walzverfahren und Walzwerksystem | |
| DE3431691C2 (de) | Vorrichtung zur Regelung der Planheit und der Dicke von Walzband in einem Mehrwalzen-Bandwalzgerüst | |
| EP0121148B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Walzband mit hoher Bandprofil- und Bandplanheitsgüte | |
| DE3212070C2 (de) | Walzgerüst mit einer Vorrichtung zur Einhaltung der Ebenheit des gewalzten Guts | |
| DE2614642A1 (de) | Vorrichtung zur steuerung der ebenheit bzw. des planheitsgrads von metallblechbaendern beim auswalzen | |
| EP0112969B2 (de) | Verfahren zum Walzen von Metallbändern | |
| DE69128950T2 (de) | Planheitsregelung eines Vielwalzenwerkes | |
| DE69102689T2 (de) | Walzenbiegemaschine. | |
| DE3788793T2 (de) | Mehrwalzen-kaltwalzwerk. | |
| DE69511651T2 (de) | Walzanlage | |
| DE112010005741T5 (de) | Walzmaschine und mit dieser ausgerüstetes Tandem-Walzwerk | |
| DE3707560A1 (de) | Walzgeruest | |
| DE4010662C3 (de) | Anstellvorrichtung zum Einstellen des Walzenabstandes in Walzgerüsten, insbesondere in Bandwalzgerüsten für Warm- oder Kaltwalzung | |
| DE102010049908B4 (de) | Vielwalzen-Walzwerk vom Cluster-Typ | |
| DE19816602C1 (de) | Walzgerüst mit axial verschiebbaren Walzen | |
| DE69905332T2 (de) | Walzwerk mit Mitteln zur Biegung der Arbeitswalzen | |
| DE29980239U1 (de) | Walzwerk mit zweidimensional gesteuerter Walzendurchbiegung | |
| DE29780451U1 (de) | Hochgenaues Walzwerk mit zweidimensionaler Biegungssteuerung | |
| DE29780450U1 (de) | Walzwerk zum Walzen einer Platte oder eines Bandes | |
| DE69109945T2 (de) | Umkehrbares Walzverfahren. | |
| DE69201395T2 (de) | Streckrollen-Richtmaschine. | |
| EP0181474B1 (de) | Sechs-Walzen-Walzwerk | |
| DE3317635A1 (de) | Warmwalzverfahren | |
| DE69612225T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Richten von flachen metallischen Produkten sowie Blechen, Metallbanden |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R163 | Identified publications notified | ||
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20000608 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20010124 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20031015 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20050926 |
|
| R071 | Expiry of right |