DE29722674U1 - Sawing machine for cutting or separating workpieces - Google Patents
Sawing machine for cutting or separating workpiecesInfo
- Publication number
- DE29722674U1 DE29722674U1 DE29722674U DE29722674U DE29722674U1 DE 29722674 U1 DE29722674 U1 DE 29722674U1 DE 29722674 U DE29722674 U DE 29722674U DE 29722674 U DE29722674 U DE 29722674U DE 29722674 U1 DE29722674 U1 DE 29722674U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- saw blade
- sawing machine
- grinding
- saw
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 26
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 241000763859 Dyckia brevifolia Species 0.000 description 78
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241001646071 Prioneris Species 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D63/00—Dressing the tools of sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material, e.g. in the manufacture of sawing tools
- B23D63/08—Sharpening the cutting edges of saw teeth
- B23D63/12—Sharpening the cutting edges of saw teeth by grinding
- B23D63/14—Sharpening circular saw blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
- B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Description
European Patent Attorneys European Trademark AttorneysEuropean Patent Attorneys European Trademark Attorneys
87 358/L/Nu D 45127 Essen, Theaterplatz 3 D 45002 Essen, P.O. Box IO 02 54 87 358/L/Nu D 45127 Essen, Theaterplatz 3 D 45002 Essen, PO Box IO 02 54
18. Dezember 199718 December 1997
GebrauchsmusteranmeldungUtility model application
Claudia Overbeck-Kampmann Castellestraße 10 44141 DortmundClaudia Overbeck-Kampmann Castellestrasse 10 44141 Dortmund
Sägemaschine zum Schneiden oder Trennen von WerkstückenSawing machine for cutting or separating workpieces
Beschreibung:Description:
Die Erfindung betrifft eine Sägemaschine zum Schneiden oder Trennen von Werkstücken, insbesondere eine Schlittensäge zum Sägen von Walzprodukten wie Profilstäben oder Rundstäben im Auslaufrollengang einer Walzstraße, mit zumindest einem rotierenden Sägeblatt mit Sägezähnen, mit einer Transporteinrichtung, z. B. Rollengang, für die Zuführung der Werkstücke zur Sägemaschine, und mit einem Antrieb für einen Sägeschlitten zum im wesentlichen waagerechten Vorfahren der Sägemaschine unter Schneiden oder Trennen des Werkstückes in vorwählbarer Schnittebene um ein vorgegebenes Vorschubmaß und zum Zurückfahren der Sägemaschine nach erfolgtem Schneid- oder Trennvorgang.The invention relates to a sawing machine for cutting or separating workpieces, in particular a carriage saw for sawing rolled products such as profile bars or round bars in the outfeed roller conveyor of a rolling mill, with at least one rotating saw blade with saw teeth, with a transport device, e.g. roller conveyor, for feeding the workpieces to the sawing machine, and with a drive for a saw carriage for essentially horizontally advancing the sawing machine while cutting or separating the workpiece in a preselectable cutting plane by a predetermined feed dimension and for retracting the sawing machine after the cutting or separating process has been completed.
Eine Sägemaschine des eingangs beschriebenen Aufbaus ist durch die Praxis bekannt geworden. Bei solchen Schlittensägen rotiert das Sägeblatt üblicherweise in einer geschlossenen Schutzhaube und wird durch Wasser oder Druckluft gekühlt. Die Sägespäne und das Kühlwasser werden im allgemeinen in einem Wasserkasten unterhalb des Sägeblattes abgeführt. Die Vorschubgeschwindigkeit bewegt sich im Bereich von 0,1 m/sec. bis 1 m/sec. Demgegenüber ist die Drehgeschwindigkeit des Sägeblattes regelmäßig um den Faktor 1000 größer, erreicht infolgedessen Werte von ca. 100 m/sec. bis mehrere 100 m/sec. Dementsprechend erfolgt im Bereich der Schnittstelle bzw. im Schnittbereich des Werkstückes ein sogenannter Schmelzschnitt. Dieser läßt sich darauf zurückführen, daß das Werkstück bzw. Schneidgut 0 durch die mittels des rotierenden Sägeblattes aufgebrachteA sawing machine of the design described above has become known in practice. In such carriage saws, the saw blade usually rotates in a closed protective hood and is cooled by water or compressed air. The sawdust and cooling water are generally drained away in a water tank below the saw blade. The feed rate is in the range of 0.1 m/sec. to 1 m/sec. In contrast, the rotational speed of the saw blade is usually 1000 times higher, reaching values of approx. 100 m/sec. to several 100 m/sec. Accordingly, a so-called fusion cut takes place in the area of the interface or in the cutting area of the workpiece. This can be attributed to the fact that the workpiece or material to be cut is heated by the heat applied by the rotating saw blade.
Reibungswärme auf seine Schmelztemperatur gebracht wird und folgerichtig durchtrennt oder geschnitten werden kann.Frictional heat brings it to its melting temperature and can consequently be severed or cut.
Infolge des Materialabtrags im Schnittbereich des Werk-Stückes ist mit einem mehr oder minder großen Verschleiß des verwendeten Sägeblattes zu rechnen. Dies gilt besonders für die in Drehrichtung des Sägeblattes vorderen Kanten der Sägezähne. Sobald an dieser Stelle Abrundungen, Ausfransungen, Abbruche oder dergleichen auftreten, führt dies zu unerwünschter Gratbildung am Schneidgut bzw. zu sägenden Werkstück. Auch nimmt die Gefahr zu, daß die Sägeblätter reißen, da die Belastung bei stumpfen Schneidflächen größer wird. Dies hat zur Folge, daß schlimmstenfalls die gesamte vorgeschaltete Walzstraße stillsteht, und zwar so lange, bis innerhalb einer Umbau- oder Rüstzeit ein neues Sägeblatt eingesetzt und die Sägemaschine wieder betriebsbereit ist. Solche Stillstandzeiten bzw. Unterbrechungen des fließenden Walzprozesses müssen aufgrund der damit verbundenen immensen Kosten unbedingt vermieden werden.As a result of the material removal in the cutting area of the workpiece, a greater or lesser degree of wear on the saw blade used is to be expected. This applies in particular to the front edges of the saw teeth in the direction of rotation of the saw blade. As soon as roundings, fraying, breakages or similar occur at this point, this leads to undesirable burrs on the material to be cut or the workpiece to be sawn. The risk of the saw blades breaking also increases, as the load increases with blunt cutting surfaces. In the worst case, this means that the entire upstream rolling mill comes to a standstill until a new saw blade is inserted within a conversion or set-up time and the sawing machine is ready for operation again. Such downtimes or interruptions to the rolling process must be avoided at all costs due to the immense costs involved.
In der Vergangenheit hat man zwar versucht, diesem Problem dadurch zu begegnen, daß die Sägeblätter regelmäßig ausgebaut und nachgeschliffen werden, was in der Regel bei den Sägeblattherstellern durchgeführt wird. Eine derartige Vorgehensweise ist schon deshalb unerwünscht, weil das erforderliche Nachschleifen und ansonsten zu beachtende Unterbrechungen des Walzprozesses nicht notwendigerweise zeitlich zusammenfallen. Aus diesem Grund werden die Sägeblätter bzw. Sägezähne alternativ von Hand in eingebautem Zustand nachgeschliffen, und zwar in Walzpausen. Abgesehen davon, daß eine manuelle Bearbeitung des Sägeblattes ge-In the past, attempts have been made to counteract this problem by regularly removing and regrinding the saw blades, which is usually done by the saw blade manufacturers. Such a procedure is undesirable because the necessary regrinding and the interruptions to the rolling process that must otherwise be observed do not necessarily coincide in time. For this reason, the saw blades or saw teeth are alternatively regrinded by hand while installed, during rolling breaks. Apart from the fact that manual processing of the saw blade is
fährlich ist, müssen darüber hinaus Ungenauigkeiten beim Schleifen zwangsläufig in Kauf genommen werden. - Hier setzt die Erfindung ein.dangerous, inaccuracies in grinding must inevitably be accepted. - This is where the invention comes in.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Sägemaschine anzugeben, welche ohne Störung eines vorgeschalteten Walzprozesses ein kontrolliertes und einfach zu handhabendes sowie bedienerfreundliches Nachschleifen des verwendeten Sägeblattes ermöglicht.The invention is based on the object of specifying a generic sawing machine which enables a controlled, easy-to-handle and user-friendly regrinding of the saw blade used without disturbing an upstream rolling process.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Sägemaschine zum Schneiden oder Trennen von Werkstücken vor, daß eine an das Sägeblatt stirnseitig anstellbare Sägeblattschleifvorrichtung zur umfangsseitigen Bearbeitung der Sägezähne vorgesehen ist. Dabei ist die vorgenannte Sägeblattschleifvorrichtung üblicherweise an der ohnehin vorhandenen Abdeckhaube für das Sägeblatt lösbar befestigt. Die Sägeblattschleifvorrichtung weist in der Regel ein Schleifaggregat, bestehend im wesentlichen aus 0 einem Antrieb mit angeschlossener Welle sowie endseitiger Schleifscheibe auf. Zusätzlich ist üblicherweise eine Verstelleinheit zur Ausrichtung des Schleifaggregates und Anstellen der Schleifscheibe an das Sägeblatt vorgesehen.To solve this problem, the invention proposes that a saw blade grinding device that can be positioned on the front of the saw blade for the peripheral machining of the saw teeth be provided in a sawing machine of this type for cutting or separating workpieces. The aforementioned saw blade grinding device is usually detachably attached to the cover hood for the saw blade that is already present. The saw blade grinding device usually has a grinding unit, consisting essentially of a drive with a connected shaft and a grinding wheel at the end. In addition, an adjustment unit is usually provided for aligning the grinding unit and positioning the grinding wheel on the saw blade.
Die Verstelleinheit kann eine Hubspindel zur &zgr;-Verstellung des hieran angeschlossenen Schleifaggregates sowie einen die Hubspindel und das Schleifaggregat tragenden Kreuzschlitten zur x- und y-Verstellung besitzen. Zur lösbaren Anbringung der Verstelleinheit an der Abdeckhaube weist 0 letztere hauptsächlich eine verschließbare Öffnung mit beidseitigen Schienen auf. Dabei kann die VerstelleinheitThe adjustment unit can have a lifting spindle for ζ-adjustment of the grinding unit connected to it as well as a cross slide carrying the lifting spindle and the grinding unit for x and y adjustment. For the detachable attachment of the adjustment unit to the cover hood, the latter mainly has a lockable opening with rails on both sides. The adjustment unit can
an die Schienen angeschraubt, durch hydraulische Spannvorrichtungen oder sonstwie mit diesen verbunden werden. Jedenfalls sorgen die Schienen für einen sicheren Halt der Verstelleinheit an der Abdeckhaube. Außerdem läßt sich hierdurch eine Anbringung der Verstelleinheit an der Abdeckhaube in reproduzierbarer Weise realisieren. Dies ist von besonderer Bedeutung, da die Sägeblattschleifvorrichtung im normalen Schneid- und Trennbetrieb von der Abdeckhaube entfernt wird, schon um Beschädigungen der Schleifscheibe und/oder des Antriebes sowie weiterer Bestandteile durch umherfliegende Sägespäne zu vermeiden.screwed to the rails, connected to them by hydraulic clamping devices or in some other way. In any case, the rails ensure that the adjustment unit is held securely on the cover. This also allows the adjustment unit to be attached to the cover in a reproducible manner. This is particularly important because the saw blade grinding device is removed from the cover during normal cutting and separating operations, in order to avoid damage to the grinding wheel and/or the drive and other components from flying sawdust.
Bei der Schleifscheibe handelt es sich in der Regel um eine Rundschleifscheibe oder Planschleifscheibe. Mit Hilfe der Rundschleifscheibe lassen sich kreiszylindrische Flächen erzeugen, während die Planschleifscheibe oder Topfschleifscheibe eine plane Formfläche erzeugt. Die Bearbeitung der Sägezähne des rotierenden Sägeblattes erfolgt dabei in der Weise, daß das Sägeblatt in Rotation versetzt wird, während die Sägeblattschleifvorrichtung demgegenüber feststeht. Wenn man so will wird eine Art Norton-Verfahren angewandt. Jedenfalls wird die Schleifscheibe im allgemeinen über die Hubspindel an das rotierende Sägeblatt stirnseitig angestellt, und zwar in der Weise, daß das Schleif aggregat praktisch in radialer Richtung auf das Sägeblatt zubewegt wird. Dementsprechend erfolgt größtenteils ein Schleifen der Spitzen der Sägezähne, während die Zahnlücken zwischen den Sägezähnen nicht nachgeschliffen werden. Die Bearbeitung der Sägezähne geschieht im Detail dergestalt, daß 0 diese mehr oder minder abgeflacht werden, folglich einen trapezartigen Querschnitt aufweisen bzw. erhalten. HierbeiThe grinding wheel is usually a round grinding wheel or a surface grinding wheel. The round grinding wheel can be used to create circular cylindrical surfaces, while the surface grinding wheel or cup grinding wheel creates a flat shaped surface. The saw teeth of the rotating saw blade are machined in such a way that the saw blade is set in rotation, while the saw blade grinding device is stationary. If you like, a kind of Norton process is used. In any case, the grinding wheel is generally placed on the front of the rotating saw blade via the lifting spindle, in such a way that the grinding unit is practically moved in a radial direction towards the saw blade. Accordingly, the tips of the saw teeth are mostly ground, while the gaps between the saw teeth are not reground. The saw teeth are machined in detail in such a way that 0 they are more or less flattened, thus having or maintaining a trapezoidal cross-section. In this case
stellen sich im allgemeinen sehr kleine Freiwinkel ein. Diese Vorgehensweise hat darüber hinaus zur Folge, daß sich die Planschleifscheibe von selbst drehen kann, und zwar hervorgerufen durch die Rotation des sich drehenden Sägeblattes. Selbstverständlich sind an dieser Stelle eigene Drehantriebe für die Planschleifscheibe drehbar, jedoch aus dem vorgenannten Grund nicht zwingend.In general, very small clearance angles are achieved. This procedure also means that the surface grinding wheel can rotate by itself, caused by the rotation of the rotating saw blade. Of course, separate rotary drives for the surface grinding wheel can be rotated at this point, but for the reason mentioned above, this is not mandatory.
Unter dem Freiwinkel ist nach üblicher Definition der abfallende Neigungswinkel der Sägezahnobenflache gegenüber einer Horizontalen in Drehrichtung zu verstehen. Jedenfalls wird im Rahmen der Erfindung mit sehr kleinen Freiwinkeln gearbeitet, welches aus mehreren Gründen besonders vorteilhaft ist. Zum einen hat sich herausgestellt, daß die Reibung zwischen Sägeblatt und Werkstück in einem solchen Fall gering ist, zum anderen wird die Kerb- und Rißwirkung im Umfangsbereich des Sägeblattes vermindert, so daß insgesamt die Standzeit erhöht ist. Außerdem ist hierdurch erst das erfindungsgemäß verfolgte Schleifen in eingebautem Zustand 0 des Sägeblattes möglich, weil eine Nachbearbeitung der Zahnlücken entfallen kann. Es ist vielmehr ausreichend, jeweils die - mehr oder minder horizontale - Sägezahnobenflache jeweils nachzuschleifen. Dies kann mit Hilfe der erfindungsgemäß vorgesehenen Sägeblattschleifvorrichtung ohne 5 Störung des Walzprozesses erfolgen. Denn die Erfindung sieht zu diesem Zweck vor, daß die Bearbeitung der Sägezähne mittels der Sägeblattschleifvorrichtung regelmäßig während Walzpausen, gegebenenfalls mehrfach, durchgeführt wird. Folglich kann eine Unterbrechung des kontinuierlichen 0 Walzprozesses vermieden werden. Stillstandzeiten sind ver-According to the usual definition, the clearance angle is the falling angle of the sawtooth surface in relation to a horizontal in the direction of rotation. In any case, the invention works with very small clearance angles, which is particularly advantageous for several reasons. Firstly, it has been found that the friction between the sawblade and the workpiece is low in such a case, and secondly, the notch and crack effect in the peripheral area of the sawblade is reduced, so that the overall service life is increased. In addition, this is the only way to enable the grinding pursued according to the invention when the sawblade is installed, because there is no need to rework the tooth gaps. Rather, it is sufficient to re-grind the - more or less horizontal - sawtooth surface each time. This can be done with the help of the sawblade grinding device provided according to the invention without disrupting the rolling process. For this purpose, the invention provides that the sawtooths are regularly machined using the sawblade grinding device during rolling breaks, if necessary several times. Consequently, an interruption of the continuous rolling process can be avoided. Downtimes are reduced.
·. ♦·. ♦
ringert und Engpässe durch eine mit Gratbildung arbeitende Sägemaschine können abgefangen bzw. ganz vermieden werden.reduced and bottlenecks caused by a sawing machine that produces burrs can be intercepted or avoided altogether.
Hinzu kommt, daß das Schleifen insofern kontrolliert erfolgt, als das Schleifaggregat mit Hilfe der Verstelleinheit und der Hubspindel feinfühlig gegenüber dem Sägeblatt ausgerichtet werden kann. Dies gelingt bereits bei einer rein manuellen Verstellung der Hubspindel wie des Kreuzschlittens . Zu diesem Zweck wird man üblicherweise ein Feingewinde bei der Hubspindel und Schwalbenschwanzlinearverstellungen beim Kreuzschlitten einsetzen. Die Verstellung kann dadurch noch verbessert werden, daß die Verstelleinheit bzw. die Hubspindel und der Kreuzschlitten nach weiter bevorzugter Ausführungsform der Erfindung mittels an die Hubspindel und den Kreuzschlitten angeschlossener Antriebe elektrisch oder pneumatisch in x-, y- und z-Richtung verstellbar ist. Dabei sind die Antriebe üblicherweise an eine Steuereinrichtung zur wählbaren Verstellung des Schleifaggregates mittels der Verstelleinheit 0 angeschlossen.In addition, the grinding is controlled in that the grinding unit can be precisely aligned with the saw blade using the adjustment unit and the lifting spindle. This is already possible with a purely manual adjustment of the lifting spindle and the cross slide. For this purpose, a fine thread is usually used on the lifting spindle and dovetail linear adjustments on the cross slide. The adjustment can be further improved by the adjustment unit or the lifting spindle and the cross slide being electrically or pneumatically adjustable in the x, y and z directions according to a further preferred embodiment of the invention by means of drives connected to the lifting spindle and the cross slide. The drives are usually connected to a control device for the selectable adjustment of the grinding unit using the adjustment unit 0.
Hierdurch ist es insgesamt möglich, das Schleifaggregat reproduzierbar in bestimmte Richtungen zu verfahren. Insbesondere ist ein Nachfahren in z-Richtung, d. h. in Richtung auf die Stirnseite des Sägeblattes, problemlos zu bewerkstelligen, so daß auf diese Weise die Schleifvorgänge gleichsam automatisiert werden können. Außerdem ist die Positionierung der Verstelleinheit bzw. des Schleifaggregates nach dessen Ein- bzw. Ausbau unschwer möglich, und zwar mittels in der Steuereinrichtung gespeicherter Verstellwege für die x-, y- und z-Richtung. An dieser Stelle muß ledig-This makes it possible to move the grinding unit in a reproducible manner in certain directions. In particular, it is easy to move it in the z-direction, i.e. in the direction towards the front of the saw blade, so that the grinding processes can be automated in this way. In addition, the positioning of the adjustment unit or the grinding unit after it has been installed or removed is easy, using adjustment paths stored in the control device for the x, y and z directions. At this point, only
lieh dafür gesorgt werden, daß die Verstelleinheit an den Schienen in jeweils gleicher Position befestigt wird.It must be ensured that the adjustment unit is attached to the rails in the same position.
Zusammenfassend ist ein problemloses und bedienerfreundliches Nachschleifen des Sägeblattes in eingebautem Zustand möglich, wobei zusätzlich noch denkbar ist, daß die Steuereinrichtung den tatsächlichen Verschleiß des Sägeblattes aus der Betriebsdauer ermittelt und hieraus entsprechende Werte für das Schleifen errechnet, die in korrespondierende Verfahrwege, insbesondere in z-Richtung des Schleifaggregates, umgesetzt werden. Im Ergebnis ist die Bedienung gravierend vereinfacht und kann praktisch von der Ferne aus erfolgen. Dementsprechend ist die Sicherheit des Bedienpersonals deutlich erhöht. - Hierin sind die wesentlichen Vorteile der Erfindung zu sehen.In summary, the saw blade can be resharpened easily and in a user-friendly manner when installed. It is also conceivable that the control device determines the actual wear of the saw blade from the operating time and uses this to calculate the corresponding values for grinding, which are then converted into corresponding travel paths, particularly in the z-direction of the grinding unit. As a result, operation is significantly simplified and can practically be carried out remotely. The safety of the operating personnel is therefore significantly increased. - This is where the main advantages of the invention can be seen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert;
es zeigen:
20In the following, the invention is explained in more detail with reference to a drawing which merely represents an exemplary embodiment; in the drawings:
20
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Sägemaschine in Seitenansicht, Fig. 1 a sawing machine according to the invention in side view,
Fig. 2 eine Aufsicht auf die Sägemaschine nach Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of the sawing machine according to Fig. 1,
Fig. 3a, 3b das Schleifaggregat und die Verstelleinheit Fig. 3a, 3b the grinding unit and the adjustment unit
in Aufsicht und Seitenansicht,in top and side view,
0 Fig. 4 eine Frontansicht eines bearbeiteten Sägeblattes und0 Fig. 4 a front view of a machined saw blade and
Fig. 5a, 5b, 5c einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1 im Fig. 5a, 5b, 5c an enlarged section of Fig. 1 in
Bereich eines Düsenblockes in verschiedenen Ansichten.
5Area of a nozzle block in different views.
5
In den Figuren ist eine Sägemaschine zum Schneiden oder Trennen von Werkstücken 1, insbesondere Schlittensägemaschine zum Sägen von Walzprodukten wie Profilstäben 1 oder Rundstäben im Auslaufrollengang einer Walzstraße gezeigt.The figures show a sawing machine for cutting or separating workpieces 1, in particular a carriage sawing machine for sawing rolled products such as profile bars 1 or round bars in the discharge roller conveyor of a rolling mill.
Bei dieser Schlittensägemaschine handelt es sich um eine Kreissägemaschine, welche als Kaltsägemaschine zum Schneiden und Trennen von Stangen- und Profilmaterial eingerichtet sein kann. Nach dem Ausführungsbeispiel ist eine Warmsägemaschine zum Warmsägen von Profilstäben 1 gezeigt.This carriage sawing machine is a circular sawing machine which can be set up as a cold sawing machine for cutting and separating bar and profile material. The example shown is a hot sawing machine for hot sawing profile bars 1.
Diese Sägemaschine weist in ihrem grundsätzlichen Aufbau ein rotierendes Sägeblatt 2 sowie eine Transporteinrichtung 3, im Ausführungsbeispiel einen Rollengang 3, auf. Das Sägeblatt 2 besitzt umfangsseitige Sägezähne SZ. Der Rollen-0 gang 3 dient der Zuführung der Profilstäbe 1 zur Sägemaschine in Förderrichtung F. Zusätzlich findet sich ein Antrieb 4 für einen Sägeschlitten 5, welcher zum Vorfahren der Sägemaschine unter Schneiden oder Trennen des Profilstabes 1 in vorwählbarer Schnittebene SE um ein vorgegebe-5 nes Vorschubmaß bzw. einen Hub H verfahren wird. Dies geschieht mit der Vorschubgeschwindigkeit U. Das heißt, durch Verfahren bzw. Vorfahren des Sägeschlittens 5 mittels des Antriebes 4 in die in Fig. 1 strichpunktiert dargestellte Stellung des Sägeblattes 2 wird der zugeführte Profilstab 1 zerteilt bzw. gesägt. Damit dieser Profilstab 1 während des Sägens nicht verrutscht oder sonstwie hin- und herbewegtThis sawing machine has in its basic design a rotating saw blade 2 and a transport device 3, in the example a roller conveyor 3. The saw blade 2 has saw teeth SZ on the circumference. The roller conveyor 3 is used to feed the profile bars 1 to the sawing machine in the conveying direction F. In addition, there is a drive 4 for a saw carriage 5, which is moved by a predetermined feed dimension or stroke H in order to advance the sawing machine while cutting or separating the profile bar 1 in a preselectable cutting plane SE. This takes place at the feed speed U. This means that by moving or advancing the saw carriage 5 by means of the drive 4 into the position of the saw blade 2 shown in dash-dotted lines in Fig. 1, the fed profile bar 1 is divided or sawn. So that this profile bar 1 does not slip or otherwise move back and forth during sawing
wird, ist eine Haltevorrichtung 6 vorgesehen, welche den Profilstab 1 während des Schneidens bzw. Trennens festklemmt .A holding device 6 is provided which clamps the profile bar 1 during cutting or separating.
Nach Beendigung des Schneidvorganges wird der Sägeschlitten 5 mittels des Antriebes 4 wieder in die durchgezogen gezeichnete Stellung zurückgefahren. Das Vorfahren bzw. Zurückfahren der Sägemaschine mit der Vorschubgeschwindigkeit U erfolgt im allgemeinen in horizontaler Richtung.After the cutting process has been completed, the saw carriage 5 is moved back into the solid position by means of the drive 4. The sawing machine is generally moved forwards or backwards at the feed speed U in a horizontal direction.
Die Sägemaschine weist eine an das Sägeblatt 2 stirnseitig anstellbare Sägeblattschleifvorrichtung 20 auf. Diese Sägeblattschleifvorrichtung 20 ist an einer Abdeckhaube 14 für das Sägeblatt 2 lösbar befestigt. Zu diesem Zweck weist die Abdeckhaube 14 eine verschließbare Öffnung 21 mit beidseitigen Schienen 22 auf. Das heißt, die Sägeblattschleifvorrichtung 2 0 wird mit den beiden Schienen 22 lösbar verbunden. Zum Verschließen der Öffnung 21 ist eine Klappe 23 vorgesehen.The sawing machine has a saw blade grinding device 20 that can be placed on the front of the saw blade 2. This saw blade grinding device 20 is detachably attached to a cover hood 14 for the saw blade 2. For this purpose, the cover hood 14 has a closable opening 21 with rails 22 on both sides. This means that the saw blade grinding device 20 is detachably connected to the two rails 22. A flap 23 is provided to close the opening 21.
Im einzelnen besteht die Sägeblattschleifvorrichtung 2 0 im wesentlichen aus einem Schleifaggregat 24 mit einem Antrieb 24a mit angeschlossener Welle 24b sowie endseitiger Schleifscheibe 24c und einer Verstelleinheit 25 zur Ausrichtung des Schleifaggregates 24 und Anstellen der Schleifscheibe 24c an das Sägeblatt 2 (vgl. Fig. 3a, 3b). Zusätzlich ist eine Hubspindel 26 verwirklicht. Diese dient zur Verstellung des angeschlossenen Schleifaggregates 24 in z-Richtung {vgl. Fig. 3b) . Eine Verstellung in x- und y-0 Richtung wird mittels eines die Hubspindel 2 6 und das Schleifaggregat 24 tragenden Kreuzschlittens 27 durchge-In detail, the saw blade grinding device 20 consists essentially of a grinding unit 24 with a drive 24a with a connected shaft 24b and an end grinding wheel 24c and an adjustment unit 25 for aligning the grinding unit 24 and positioning the grinding wheel 24c on the saw blade 2 (see Fig. 3a, 3b). In addition, a lifting spindle 26 is implemented. This serves to adjust the connected grinding unit 24 in the z direction (see Fig. 3b). Adjustment in the x and y directions is carried out by means of a cross slide 27 carrying the lifting spindle 26 and the grinding unit 24.
führt. Dieser Kreuzschlitten 27 ist in an sich bekannter Weise aus Schwalbenschwanzsystemen aufgebaut. Die Verstellung des Kreuzschlittens 27 bzw. der Hubspindel 26 kann von Hand über an dieser Stelle vorgesehene Feingewinde erfolgen. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, daß die Verstelleinheit 25 bzw. die Hubspindel 2 6 und der Kreuzschlitten 27 mittels an die Hubspindel 26 und den Kreuzschlitten 27 angeschlossener Antriebe 28 elektrisch oder pneumatisch in &khgr;-, y- und &zgr;-Richtung verstellbar ist. Diese Antriebe 28 sind an eine Steuereinrichtung 29 zur wählbaren Verstellung des Schleifaggregates 24 mittels der Verstelleinheit 25 angeschlossen. Vorliegend empfehlen sich pneumatische Antriebe 28, schon weil diese gegenüber umherfliegenden Spänen, Verschmutzungen usw. weniger empfindlich sind im Vergleich zu elektrischen Antrieben 28.This cross slide 27 is constructed in a known manner from dovetail systems. The adjustment of the cross slide 27 or the lifting spindle 26 can be carried out manually using fine threads provided at this point. In addition, it is possible for the adjustment unit 25 or the lifting spindle 26 and the cross slide 27 to be adjusted electrically or pneumatically in the x, y and z directions by means of drives 28 connected to the lifting spindle 26 and the cross slide 27. These drives 28 are connected to a control device 29 for the selectable adjustment of the grinding unit 24 using the adjustment unit 25. In this case, pneumatic drives 28 are recommended, simply because they are less sensitive to flying chips, dirt, etc. compared to electric drives 28.
Die Steuereinrichtung 2 9 dient dazu, über die Antriebe 2 8 das Schleif aggregat 24 in eine bestimmte (x-, y- und z-) Position zu bringen. Dies ist regelmäßig deshalb erforderlieh, weil das Schleifaggregat 24 zusammen mit der Verstelleinheit 25, d. h. die gesamte Sägeblattschleifvorrichtung 20, üblicherweise nur während Walzpausen in die Öffnung 21 eingesetzt ist. Bei normalem Sägebetrieb ist die Öffnung 21 mit Hilfe der Klappe 23 verschlossen und die Sägeblattschleifvorrichtung 20 entfernt.The control device 2 9 serves to bring the grinding unit 24 into a specific (x, y and z) position via the drives 2 8. This is regularly necessary because the grinding unit 24 together with the adjustment unit 25, i.e. the entire saw blade grinding device 20, is usually only inserted into the opening 21 during rolling breaks. During normal sawing operation, the opening 21 is closed using the flap 23 and the saw blade grinding device 20 is removed.
Um hier eine reproduzierbare Positionierung des Schleifaggregates 24 zu erreichen, können die Verfahrwege in x-, y- und z-Richtung in der Steuereinrichtung 29 ge-0 speichert werden. Sofern die Verstelleinheit 25 an den Schienen 22 immer gleich befestigt wird, was beispielsweiseIn order to achieve a reproducible positioning of the grinding unit 24, the travel paths in the x, y and z directions can be stored in the control device 29. If the adjustment unit 25 is always attached to the rails 22 in the same way, which is the case, for example,
■ ft *■ ft *
über Anschläge erfolgen kann, läßt sich das Schleifaggregat 24 nach jedem erneuten Einbau mit Hilfe der Steuereinrichtung 2 9 in die gleiche Position bringen. Dies gilt insbesondere für die &zgr;-Position und das stirnseitige Anstellen der Schleifscheibe 24c an das Sägeblatt 2, was natürlich erst nach Einbau der Sägeblattschleifvorrichtung 2 0 erfolgen kann. Das heißt, die Steuereinrichtung 29 ermöglicht ein kontrolliertes und steuerbares Schleifen des Sägeblattes 2.via stops, the grinding unit 24 can be brought into the same position after each new installation using the control device 29. This applies in particular to the &zgr; position and the frontal positioning of the grinding disk 24c against the saw blade 2, which of course can only be done after the saw blade grinding device 20 has been installed. This means that the control device 29 enables controlled and controllable grinding of the saw blade 2.
Zu diesem Zweck ist die Schleifscheibe 24c als Rundschleifscheibe oder Planschleifscheibe bzw. Topfscheibe ausgeführt. Im Falle einer Rundschleifscheibe wird eine kreiszylinderische Formfläche im Zuge der Bearbeitung realisiert, während eine Topf- oder Planschleifscheibe eine ebene Formfläche herstellt.For this purpose, the grinding wheel 24c is designed as a round grinding wheel or a surface grinding wheel or a cup wheel. In the case of a round grinding wheel, a circular-cylindrical shape surface is created during processing, while a cup or surface grinding wheel produces a flat shape surface.
Das Schleifen erfolgt in der in Fig. 4 dargestellten Art und Weise. Hier ist eine Topfschleifscheibe 24c gezeigt, die in z-Richtung an die Stirnseite 12 des Sägeblattes 2 angestellt wird. Dies führt dazu, daß die Sägezähne SZ eine mehr oder minder horizontale Obenfläche O erhalten und einen größtenteils trapezförmigen Querschnitt aufweisen. Insgesamt kann mit sehr kleinen Freiwinkeln &ggr; gearbeitet werden. Bei diesem Freiwinkel &ggr; handelt es sich um den Neigungswinkel der Obenfläche O gegenüber der Horizontalen in Drehrichtung D des Sägeblattes 2. Die Umfangsgeschwindigkeit des Sägeblattes 2 in Drehrichtung D ist mit V bezeichnet .Grinding is carried out in the manner shown in Fig. 4. Here, a cup grinding wheel 24c is shown, which is positioned in the z direction against the front side 12 of the saw blade 2. This results in the saw teeth SZ having a more or less horizontal upper surface O and a largely trapezoidal cross-section. Overall, very small clearance angles γ can be used. This clearance angle γ is the angle of inclination of the upper surface O relative to the horizontal in the direction of rotation D of the saw blade 2. The peripheral speed of the saw blade 2 in the direction of rotation D is designated V.
Ferner ist unabhängig von der Sägeblattschleifvorrichtung 2 0 eine auf das Sägeblatt 2 und/oder das Werkstück 1 bzw. den Profilstab 1 im Schnittbereich 8 gerichtete Düse 7 vorgesehen. Nach dem Ausführungsbeispiel sind drei Düsen 7a, 7b verwirklicht (vgl. Fig. 5a, 5b, 5c). Diese Düsen 7a, 7b dienen nach dem Ausführungsbeispiel zur Beaufschlagung des Sägeblattes 2 während des Schneid- oder Trennvorganges mit einem von außen zugeführten Schleifmittel 9. Bei diesem Schleifmittel 9 handelt es sich um Korund. Das Schleifmittel 9 bildet zusammen mit Druckluft und/oder Wasser als Trägermedium einen auf das Sägeblatt 2 gerichteten Schleifmittelstrahl S vorgegebener Strahlgeschwindigkeit W. Zur Zuführung des Schleifmittels 9 bzw. des Trägermediums dienen nicht gezeigte Pumpen, die kontinuierlich oder gepulst mit vorwählbaren Taktzeiten arbeiten. Dieser Schleifmittelstrahl S ist in Fig. 5a jeweils durch einen aus den Düsen 7a, 7b austretenden Strahlkegel angedeutet. Nach dem Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen dreigängigen Schleifmittelstrahl S, d. h. es sind praktisch drei getrennte Schleifmittelstrahlen S verwirklicht. Das Schleifmittel 9 und das Trägermedium werden mittels einer Schleifmittelstrahlzuführung 10 den Düsen 7a, 7b zugeführt.Furthermore, independently of the saw blade grinding device 20, a nozzle 7 is provided which is directed at the saw blade 2 and/or the workpiece 1 or the profile bar 1 in the cutting area 8. According to the exemplary embodiment, three nozzles 7a, 7b are implemented (cf. Fig. 5a, 5b, 5c). According to the exemplary embodiment, these nozzles 7a, 7b serve to apply an abrasive 9 supplied from the outside to the saw blade 2 during the cutting or separating process. This abrasive 9 is corundum. The abrasive 9, together with compressed air and/or water as a carrier medium, forms an abrasive jet S with a predetermined jet speed W which is directed at the saw blade 2. Pumps (not shown) which operate continuously or in pulses with preselectable cycle times are used to supply the abrasive 9 or the carrier medium. This abrasive jet S is indicated in Fig. 5a by a jet cone emerging from the nozzles 7a, 7b. According to the embodiment, it is a three-stage abrasive jet S, i.e. there are practically three separate abrasive jets S. The abrasive 9 and the carrier medium are fed to the nozzles 7a, 7b by means of an abrasive jet feed 10.
Die Düsen 7a, 7b sind in einem das Sägeblatt 2 klauenartig umschließenden Düsenblock 11 angeordnet, welcher zur Beaufschlagung der Stirnseite 12 des Sägeblattes 2 und der beiden Flankenseiten 13 des Sägeblattes 2 mit dem Schleifmittelstrahl S eingerichtet ist. Dieser Düsenblock 11 ist wie die Sägeblattschleifvorrichtung 20 - an der Abdeckhaube 0 14 für das Sägeblatt 2 befestigt, und zwar schwenkbar um eine Achse 15. Auf diese Weise kann der Stirnwinkel &agr;The nozzles 7a, 7b are arranged in a nozzle block 11 which surrounds the saw blade 2 in a claw-like manner and is designed to apply the abrasive jet S to the front side 12 of the saw blade 2 and the two flank sides 13 of the saw blade 2. This nozzle block 11 is, like the saw blade grinding device 20, attached to the cover hood 14 for the saw blade 2 and is pivotable about an axis 15. In this way, the front angle α can be adjusted.
zwischen der Stirnseite 12 und dem aus der der Stirnseite 12 gegenüberliegenden Düse 7a austretenden Schleifmittelstrahl S eingestellt werden {vgl. Fig. 5c). Auch die jeweiligen Winkel &bgr; des aus den Flankenseiten 13 zugeordneten Düsen 7b austretenden Schleifmittelstrahles S (die jeweiligen Flankenwinkel ß) lassen sich variieren. Hierzu sind entsprechende Schwenklagerungen für die Düsen 7b vorgesehen (vgl. Fig. 5b, welche eine vergrößerte Ansicht der Fig. 5a in Richtung K darstellt). Das Sägeblatt 2 kann (versetzte) Bohrungen aufweisen, um das Schleifmittel 9 auf die jeweils gegenüberliegende Seite und dadurch besser in den Schnittbereich 8 zu bringen. Denkbar sind an dieser Stelle auch Senkbohrungen, in denen sich das Schleifmittel 9 sammeln kann, so daß insgesamt die Haftung am Sägeblatt 2 verbessert ist. Der gleiche Effekt läßt sich durch Riefen, Einformungen oder dergleichen an den Flankenseiten 13 erzielen. between the front side 12 and the abrasive jet S emerging from the nozzle 7a opposite the front side 12 (see Fig. 5c). The respective angles β of the abrasive jet S emerging from the nozzles 7b assigned to the flank sides 13 (the respective flank angles ß) can also be varied. For this purpose, corresponding pivot bearings are provided for the nozzles 7b (see Fig. 5b, which shows an enlarged view of Fig. 5a in the direction K). The saw blade 2 can have (offset) holes in order to bring the abrasive 9 to the opposite side and thus better into the cutting area 8. Countersunk holes are also conceivable at this point, in which the abrasive 9 can collect, so that overall adhesion to the saw blade 2 is improved. The same effect can be achieved by grooves, indentations or the like on the flank sides 13.
Der Düsenblock 11 ist in einem von der Umfangsgeschwindigkeit V (vgl. Fig. 1) des Sägeblattes 2 abhängigen Abstand A oberhalb des Werkstückes bzw. des Profilstabes I angeordnet. Weiter findet sich eine (nicht gezeigte) Strommeßeinrichtung zur Messung der Stromaufnahme eines Sägeblattantriebsmotors 16 und damit zur Ermittlung der Umfangsge-5 schwindigkeit V des Sägeblattes. Bei dem Sägeblattantriebsmotor 16 handelt es sich um einen Drehstrom- oder Gleichstrommotor. Dabei ist die Vorschubgeschwindigkeit U an die Belastung des Sägeblattantriebsmotors 16 angepaßt. Das heißt, Vorschubgeschwindigkeit U und Leistungsaufnahme des 0 Antriebssägemotors 16 (gemessen über die Stromaufnahme) werden in einem günstigen Verhältnis zueinander gehalten.The nozzle block 11 is arranged at a distance A above the workpiece or the profile bar I, which depends on the peripheral speed V (see Fig. 1) of the saw blade 2. There is also a current measuring device (not shown) for measuring the current consumption of a saw blade drive motor 16 and thus for determining the peripheral speed V of the saw blade. The saw blade drive motor 16 is a three-phase or direct current motor. The feed speed U is adapted to the load of the saw blade drive motor 16. This means that the feed speed U and the power consumption of the drive saw motor 16 (measured via the current consumption) are kept in a favorable ratio to one another.
I» *I» *
In der Regel wird mit zunehmender Stromaufnahme die Vorschubgeschwindigkeit U verringert. Jedenfalls kann über die Stromaufnahme und die zugehörige Vorschubgeschwindigkeit U die Umfangsgeschwindigkeit V des Sägeblattes 2 bestimmt werden.As a rule, the feed rate U is reduced as the current consumption increases. In any case, the peripheral speed V of the saw blade 2 can be determined using the current consumption and the associated feed rate U.
Zusätzlich läßt sich die Strömungsgeschwindigkeit bzw. Strömungs-Istgeschwindigkeit T des Schleifmittelstrahls S in der Schleifmittelzuführung 10 durch einen in der Schleifmittelzuführung 10 angeordneten Strömungsmesser 17 ermitteln. Die solchermaßen aufgenommene Strömungs-Istgeschwindigkeit T des Schleifmittelstrahls S wird mit einer zu der Umfangsgeschwindigkeit V des Sägeblattes 2 korrespondierenden Strömungs-Sollgeschwindigkeit verglichen.In addition, the flow velocity or actual flow velocity T of the abrasive jet S in the abrasive feed 10 can be determined by a flow meter 17 arranged in the abrasive feed 10. The actual flow velocity T of the abrasive jet S recorded in this way is compared with a target flow velocity corresponding to the peripheral speed V of the saw blade 2.
Hierzu dient eine Regelungsanlage 18. Je nach Abweichungen der Strömungs-Istgeschwindigkeit T von der Strömungs-Sollgeschwindigkeit wird eine Reduziereinrichtung 19, im Ausführungsbeispiel ein Reduzierventil 19, in der Schleifmittelstrahlzuführung 10 von der Regelanlage 18 entsprechend 0 angesteuert. Die Strahlgeschwindigkeit des Schleifmittel-Strahls S entspricht im wesentlichen der Umfangsgeschwindigkeit V des rotierenden Sägeblattes 2.A control system 18 is used for this purpose. Depending on the deviations of the actual flow speed T from the target flow speed, a reducing device 19, in the exemplary embodiment a reducing valve 19, in the abrasive jet feed 10 is controlled by the control system 18 accordingly 0. The jet speed of the abrasive jet S corresponds essentially to the peripheral speed V of the rotating saw blade 2.
Es sollte betont werden, daß das Schleifmittel 9 nicht nur in der im Ausführungsbeispiel beschriebenen Weise dem Schnittbereich 8 zugeführt werden kann. Anstelle ein Trägermedium wie Druckluft und/oder Wasser einzusetzen, besteht auch die Möglichkeit, das Schleifmittel 9 direkt beispielsweise mittels einer Schleuderradanlage - auf das 0 Sägeblatt 2 aufzubringen. Eine solche Schleuderradanlage weist im allgemeinen einen Rotationskörper mit Mulden auf,It should be emphasized that the abrasive 9 can be fed to the cutting area 8 not only in the manner described in the exemplary embodiment. Instead of using a carrier medium such as compressed air and/or water, it is also possible to apply the abrasive 9 directly to the saw blade 2, for example by means of a centrifugal wheel system. Such a centrifugal wheel system generally has a rotating body with troughs,
• ··
in welche das Schleifmittel 9 eingebracht wird. Durch Inbewegungsetzen des Rotationskörpers kann nun das Schleifmittel 9 problemlos auf das Sägeblatt - ähnlich wie beim Sandstrahlen, wo die vorgenannten Schleuderradanlagen im allgemeinen eingesetzt werden - durch angreifende Zentrifugalkräfte aufgebracht werden. Dabei lassen sich Geschwindigkeiten W bzw. "Strahlgeschwindigeiten" von bis zu lOOm/sec. erreichen.into which the abrasive 9 is introduced. By setting the rotating body in motion, the abrasive 9 can now be easily applied to the saw blade - similar to sandblasting, where the aforementioned centrifugal wheel systems are generally used - by applying centrifugal forces. Speeds W or "jet speeds" of up to 100 m/sec. can be achieved.
Jedenfalls wird immer erreicht, daß sich das Schleifmittel 9 um das Sägeblatt 2 gleichsam wie eine Beschichtung legt, und zwar insbesondere im Schnittbereich 8. Durch die Abflachung der Sägezähne SZ wird eine besonders gute Haftung des Schleifmittels 9 an der hauptsächlich beanspruchten Stirnseite 12 des Sägeblattes 2 erzielt.In any case, it is always achieved that the abrasive 9 is placed around the saw blade 2 like a coating, especially in the cutting area 8. The flattening of the saw teeth SZ results in particularly good adhesion of the abrasive 9 to the front side 12 of the saw blade 2, which is subjected to the greatest stress.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29722674U DE29722674U1 (en) | 1997-12-23 | 1997-12-23 | Sawing machine for cutting or separating workpieces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29722674U DE29722674U1 (en) | 1997-12-23 | 1997-12-23 | Sawing machine for cutting or separating workpieces |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29722674U1 true DE29722674U1 (en) | 1998-02-12 |
Family
ID=8050362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29722674U Expired - Lifetime DE29722674U1 (en) | 1997-12-23 | 1997-12-23 | Sawing machine for cutting or separating workpieces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29722674U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202013102124U1 (en) | 2013-05-15 | 2013-06-05 | IST Innovative Sägetechnik GmbH | sawing machine |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2716908A (en) * | 1954-07-19 | 1955-09-06 | Roland O Lundberg | Automatic grinder for circular saws |
| US2879633A (en) * | 1956-12-04 | 1959-03-31 | Gilbertville Woven Label Corp | Sharpening device for cutting wheel |
| DE7107439U (en) * | 1971-06-24 | Winter E & Sohn | Diamond grinding wheel | |
| GB2074485A (en) * | 1980-04-15 | 1981-11-04 | Kocks Technik | Rolling mill |
| DE3222540A1 (en) * | 1981-06-19 | 1983-02-03 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.p.A., 33042 Buttrio, Udine | Method and apparatus for cutting objects of large cross-section |
-
1997
- 1997-12-23 DE DE29722674U patent/DE29722674U1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7107439U (en) * | 1971-06-24 | Winter E & Sohn | Diamond grinding wheel | |
| US2716908A (en) * | 1954-07-19 | 1955-09-06 | Roland O Lundberg | Automatic grinder for circular saws |
| US2879633A (en) * | 1956-12-04 | 1959-03-31 | Gilbertville Woven Label Corp | Sharpening device for cutting wheel |
| GB2074485A (en) * | 1980-04-15 | 1981-11-04 | Kocks Technik | Rolling mill |
| DE3222540A1 (en) * | 1981-06-19 | 1983-02-03 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.p.A., 33042 Buttrio, Udine | Method and apparatus for cutting objects of large cross-section |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202013102124U1 (en) | 2013-05-15 | 2013-06-05 | IST Innovative Sägetechnik GmbH | sawing machine |
| WO2014183806A1 (en) | 2013-05-15 | 2014-11-20 | D.I.S. Industriesägen E.K. | Sawing machine |
| US20160059331A1 (en) * | 2013-05-15 | 2016-03-03 | D.I.S. Industriesägen E.K. | Sawing machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2794181B1 (en) | Device for recontouring a gas turbine blade | |
| DE10234707B4 (en) | Method and device for grinding a rotationally symmetrical machine component | |
| DE69821460T2 (en) | Grinding process and device | |
| EP2794180B1 (en) | Device for recontouring a gas turbine blade | |
| DE3015283C2 (en) | Method and track-mounted planing machine for planing irregularities on the rail head surface of a laid track | |
| EP2404704B1 (en) | Grinding machine with coolant nozzle adjustable mounted on protection hood | |
| DE102011052538A1 (en) | Device for sharpening knives of a knife ring for a knife ring chipper | |
| EP1301662B1 (en) | Method for grinding a rail and device for carrying out said method | |
| DE3044832A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS MECHANICAL REMOVAL OF MATERIAL FROM CONTINUOUS CASTING SURFACES | |
| DE102015003520B4 (en) | Method and device for grinding knives and wear plates of a knife ring | |
| DE4107462C2 (en) | Machine tool for machining workpieces | |
| DE29908585U1 (en) | Device for machining workpieces made of diamond-containing materials | |
| EP2996832B1 (en) | Sawing machine | |
| DE29722674U1 (en) | Sawing machine for cutting or separating workpieces | |
| DE4409060C3 (en) | Device for regrinding built-in rollers | |
| EP2711117B1 (en) | Cutting device with a splash guard and method for cutting workpieces | |
| EP2582480B1 (en) | Use of a device for machining by turning | |
| AT234137B (en) | Device for re-profiling the running surface and running edge of worn railroad tracks | |
| DE3626964A1 (en) | Circular shears | |
| EP4616997A2 (en) | Grinding machine for machining a sweep edge of a rotor blade | |
| EP0473932B1 (en) | Device for the comminution of inner chips of longitudinally welded pipes | |
| DE19741617A1 (en) | Method for cutting or separating workpieces, especially for sawing rolled products | |
| DE102021120681B3 (en) | grinding rack | |
| DE10229487B4 (en) | Gear wheel scraping method and apparatus for carrying out the method | |
| DE2829310C2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19980326 |
|
| R021 | Search request validly filed |
Effective date: 19980120 |
|
| R163 | Identified publications notified |
Effective date: 19980817 |
|
| R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 20011002 |