DE29720628U1 - Milling system - Google Patents
Milling systemInfo
- Publication number
- DE29720628U1 DE29720628U1 DE29720628U DE29720628U DE29720628U1 DE 29720628 U1 DE29720628 U1 DE 29720628U1 DE 29720628 U DE29720628 U DE 29720628U DE 29720628 U DE29720628 U DE 29720628U DE 29720628 U1 DE29720628 U1 DE 29720628U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- milling
- range
- asynchronous motor
- phase asynchronous
- milling system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims description 54
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 17
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 16
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/3063—Electrode maintenance, e.g. cleaning, grinding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Holo Graphy (AREA)
- Shovels (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
Patentanwalt Dipl.-Phys. #* * * · · . ·##· ,· Heubergstr. 30Patent Attorney Dipl.-Phys. # * * * · · . · ## · ,· Heubergstr. 30
Bernhard Ruttensperger ,:..*.-* .:. .!. .■** * D-85560 EbersbergBernhard Ruttensperger ,:..*.-* .:. .!. .■** * D-85560 Ebersberg
Tel.: 08092/24 22 2 Fax: 08092 / 24 22 2Tel.: 08092/24 22 2 Fax: 08092 / 24 22 2
mein Zeichen: LU-12G DE
Anmelder: Lutz, Peter-Stephan
Pezinska 46
SK-90021 Sväty Jur
(Slowakische Republik)my reference: LU-12G DE
Applicant: Lutz, Peter-Stephan
Pezinska 46
SK-90021 Saint Jur
(Slovak Republic)
&idigr; &Idigr; * · ♦ * &Idigr; »&idigr;&Idigr; * · ♦ * &Idigr; »
Frässystem zum Bearbeiten des Schweißbereichs von Punkt-Schweiß-ElektrodenMilling system for machining the welding area of spot welding electrodes
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Frässystem zum Bearbeiten des Schweißbereichs von Punkt-Schweiß-Elektroden, umfassend eine Fräseinheit, mit wenigstens einem Fräswerkzeug, welches zum Bearbeiten wenigstens einer Punkt-Schweiß-Elektrode in Kontakt mit dieser bringbar ist, und eine Antriebseinheit durch welche das Fräswerkzeug zur Durchführung des Bearbeitungsvorgangs zur Drehung antreibbar ist.The present invention relates to a milling system for machining the welding area of spot welding electrodes, comprising a milling unit, with at least one milling tool which can be brought into contact with at least one spot welding electrode for machining, and a drive unit by means of which the milling tool can be driven to rotate in order to carry out the machining process.
Bei derartigen im Stand der Technik bekannten Frässystemen werden im allgemeinen zwei verschiedene Typen von Antriebseinheiten verwendet. Ein erster Typ umfaßt ein Druckluftaggregat, welches jedoch den Nachteil aufweist, daß es hinsichtlich seiner Leistungsabgabe relativ elastisch ist, d.h. die Drehzahl ändert sich relativ stark mit der Last. Da derartige Antriebe im allgemeinen ihr maximales Drehmoment bei 50 bis 70 % der Leerlaufdrehzahl haben, ist es äußerst schwierig, die Schnittgeschwindigkeit eines mit der Antriebseinheit gekoppelten Fräswerkzeugs genau zu steuern. Ferner besteht bei Druckluftantrieben das Problem, daß diese aufgrund der Forderung nach dem Einsatz ohne Ölbeimischung in der Zuluft oftmals einen relativen hohen Verschleiß aufweisen oder konstruktiv relativ aufwendig ausgeführt werden müssen, um dieser Forderung gerecht zu werden.In such milling systems known in the prior art, two different types of drive units are generally used. A first type comprises a compressed air unit, which, however, has the disadvantage that it is relatively elastic in terms of its power output, i.e. the speed changes relatively strongly with the load. Since such drives generally have their maximum torque at 50 to 70% of the idle speed, it is extremely difficult to precisely control the cutting speed of a milling tool coupled to the drive unit. Furthermore, there is the problem with compressed air drives that they often have a relatively high level of wear due to the requirement to be used without oil in the supply air or have to be designed in a relatively complex manner in order to meet this requirement.
Ein weiterer Typ eines Antriebssystems beruht auf einem elektrischen Antrieb mit Synchron-Drehstrommotoren. Drehstrommotoren weisen den Vorteil auf, daß der Drehzahlabfall bei Nennlast nur 3 bis 5 % beträgt, d.h. die Schnittgeschwindigkeit am Fräswerkzeug kann sehr genau reguliert werden. Obgleich derartige Synchron- oder Servomotoren relativ hohe Anschaffungskosten mit sich bringen, was insbesondere auch durch eine relativ kostenaufwendige Synchron-Frequenzumrichtanordnung bedingtist, werden sie oftmals aufgrund der hohen Betriebssicherheit und der relativ geringen Baugröße, d.h. Leistungsdichte, eingesetzt. Auch hat sich gezeigt, daß das mit derartigen Synchron-Another type of drive system is based on an electric drive with synchronous three-phase motors. Three-phase motors have the advantage that the speed drop at rated load is only 3 to 5%, i.e. the cutting speed on the milling tool can be regulated very precisely. Although such synchronous or servo motors entail relatively high acquisition costs, which is particularly due to a relatively expensive synchronous frequency converter arrangement, they are often used due to their high operational reliability and relatively small size, i.e. power density. It has also been shown that the speed achieved with such synchronous
- 2-- 2-
Drehstrommotoren erhaltbare Bearbeitungsergebnis insbesondere aufgrund des Leistungsverhaltens dieser Antriebsaggregate sehr gut ist, so daß der durch die relativ hohen Anschaffungskosten eingeführte Nachteil deshalb in Kauf genommen wird.The machining result that can be achieved with three-phase motors is very good, particularly due to the performance characteristics of these drive units, so that the disadvantage introduced by the relatively high acquisition costs is therefore accepted.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Frässystem zum Bearbeiten des Schweißbereichs von Punkt-Schweiß-Elektroden vorzusehen, das bei kostengünstigem Aufbau sehr gute Fräsergebnisse erzielt.It is the object of the present invention to provide a milling system for machining the welding area of spot welding electrodes, which achieves very good milling results with a cost-effective design.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Frässystem zum Bearbeiten des Schweißbereichs von Punkt-Schweiß-Elektroden gelöst, umfassend eine Fräseinheit mit wenigstens einem Fräswerkzeug, welches zum Bearbeiten wenigstens einer Punkt-Schweiß-Elektrode in Kontakt mit dieser bringbar ist, und eine Antriebseinheit, durch welche das Fräswerkzeug zur Durchführung der Bearbeitung zur Drehung antreibbar ist.According to the invention, this object is achieved by a milling system for machining the welding area of spot welding electrodes, comprising a milling unit with at least one milling tool, which can be brought into contact with at least one spot welding electrode for machining, and a drive unit by which the milling tool can be driven to rotate in order to carry out the machining.
Bei dem erfindungsgemäßen Fräswerkzeug ist ferner vorgesehen, daß die Antriebseinheit mit der Fräseinheit antriebsmäßig durch eine Untersetzungsgetriebeeinheit verbunden ist und daß die Antriebseinheit einen Drehstrom-Asynchronmotor umfaßt.In the milling tool according to the invention it is further provided that the drive unit is connected to the milling unit by a reduction gear unit and that the drive unit comprises a three-phase asynchronous motor.
Drehstrom-Asynchronmotoren bieten hinsichtlich der Konstanz der Leistungsabgabe bei Belastung die gleichen Vorteile wie Drehstrom-Synchronmotoren, sind jedoch hinsichtlich der Anschaffungskosten deutlich günstiger. Das heißt, es läßt sich mit Drehstrom-Asynchronmotoren als Antriebseinheit ebenso ein sehr geringer Drehzahlabfall erhalten, so daß aufgrund der sehr guten Regulierbarkeit der Drehzahl und der im Betrieb konstant bleibenden Drehzahl ein sehr gutes Fräsergebnis erzielt werden kann.Three-phase asynchronous motors offer the same advantages as three-phase synchronous motors in terms of the consistency of the power output under load, but are significantly cheaper in terms of purchase costs. This means that a very low speed drop can also be achieved with three-phase asynchronous motors as the drive unit, so that a very good milling result can be achieved due to the very good controllability of the speed and the speed remaining constant during operation.
Um die Drehzahl der Antriebseinheit auf einen gewünschten Wert einstellen zu können, wird vorgeschlagen, daß das erfindungsgemäße System ferner eine Frequenz-Steuer/Regel-Anordnung umfaßt zum Einstellen einer Frequenz desIn order to be able to set the speed of the drive unit to a desired value, it is proposed that the system according to the invention further comprises a frequency control/regulation arrangement for setting a frequency of the
- 3-- 3-
dem Drehstrom-Asynchronmotor zuzuführenden Drehstroms im Bereich von 100 Hz bis 300 Hz, vorzugsweise 150 Hz bis 250 Hz, am meisten bevorzugt auf ca. 200 Hz.The three-phase current to be supplied to the three-phase asynchronous motor is in the range of 100 Hz to 300 Hz, preferably 150 Hz to 250 Hz, most preferably approx. 200 Hz.
Um das gewünschte Fräsergebnis zu erhalten, wird vorgeschlagen, daß der Drehstrom-Asynchronmotor eine Nennleistung, vorzugsweise bei 200 Hz, im Bereich von 300 W bis 500 W, vorzugsweise 350 bis 450 W, aufweist.In order to obtain the desired milling result, it is suggested that the three-phase asynchronous motor has a nominal power, preferably at 200 Hz, in the range of 300 W to 500 W, preferably 350 to 450 W.
Um dennoch die gewünschten hohen Leistungen zu erhalten, die zum Erzielen des gewünschten Befräsergebnisseserforderlich sind, wird vorgeschlagen, daß zur Durchführung eines Bearbeitungsvorgangs der Drehstrom-Asynchronmotor mit einer Leistungsabgabe im Bereich von 600 W bis 1000 W, vorzugsweise 750 W bis 950 W arbeitet.In order to still achieve the desired high performance required to achieve the desired milling result, it is proposed that the three-phase asynchronous motor operates with a power output in the range of 600 W to 1000 W, preferably 750 W to 950 W, to carry out a machining process.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß der Drehstrom-Asynchronmotor zur Durchführung eines Bearbeitungsvorgangs mit einer Leistungsabgabe im Bereich vom 1,5 bis 2,5-fachen der Nennleistung des Drehstrom-Asynchronmotors arbeitet.Preferably, the three-phase asynchronous motor operates with a power output in the range of 1.5 to 2.5 times the rated power of the three-phase asynchronous motor to carry out a machining process.
Dabei liegt dann eine Betriebsdrehzahl des Drehstrom-Asynchronmotors im Bereich von 2500 bis 7000, vorzugsweise 5000 bis 6000 Umdrehungen pro Minute.The operating speed of the three-phase asynchronous motor is then in the range of 2500 to 7000, preferably 5000 to 6000 revolutions per minute.
Eine Betriebsdrehzahl des Fräswerkzeugs liegt vorzugsweise im Bereich von 200 bis 800 vorzugsweise bei 200 bis 400 Umdrehungen pro Minute.The operating speed of the milling tool is preferably in the range of 200 to 800, preferably 200 to 400 revolutions per minute.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausgestaltungsformen detailliert beschrieben. Es zeigt:The present invention is described in detail below with reference to the accompanying drawings using preferred embodiments. It shows:
Figur 1 eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Frässystems undFigure 1 is a schematic view of a milling system according to the invention and
Figur 2 den zeitlichen Verlauf des Betriebs einer Antriebseinheit des erfindungsgemäßen Frässystems.Figure 2 shows the temporal course of the operation of a drive unit of the milling system according to the invention.
Das in Figur 1 dargestellte Frässystem 10 umfaßt eine allgemein mit 12 bezeichnete Antriebseinheit, welche durch einen Asynchron-Drehstrommotor 12 gebildet ist. Der Asynchron-Drehstrommotor 12 steht in Antriebsverbindung mit einem Untersetzungsgetriebe 14, das wiederum in Antriebsverbindung mit einem mit 16 bezeichneten Fräswerkzeug steht. Das Fräswerkzeug 1 6 weist einen Werkzeugträger 18 auf, der beispielsweise wenigstens ein Fräsmesser 20 trägt, das an seinen beiden axialen Seiten jeweils Fräskanten zum Befräsen von von beiden Seiten her zuführbaren Punkt-Schweiß-Elektroden aufweist. Das Frässystem 10 umfaßt ferner eine Steuer/Regel-Einrichtung 22, welche einerseits über eine Signalleitung 24 in Verbindung mit einem Drehzahlsensor 26 steht und vom Drehzahlsensor 26 einer Drehzahl des Fräswerkzeugs 10 entsprechende Signale empfängt, und welche andererseits über eine Signalleitung 28 in Steuer- oder Regelverbindung mit dem Drehstrom-Asynchronmotor 12 steht und diesem den Drehstrom.mit der erforderlichen Frequenz liefert.The milling system 10 shown in Figure 1 comprises a drive unit generally designated 12, which is formed by an asynchronous three-phase motor 12. The asynchronous three-phase motor 12 is in drive connection with a reduction gear 14, which in turn is in drive connection with a milling tool designated 16. The milling tool 16 has a tool carrier 18, which carries, for example, at least one milling blade 20, which has milling edges on its two axial sides for milling spot welding electrodes that can be fed in from both sides. The milling system 10 further comprises a control/regulating device 22, which on the one hand is connected to a speed sensor 26 via a signal line 24 and receives signals from the speed sensor 26 corresponding to a speed of the milling tool 10, and which on the other hand is in control or regulating connection to the three-phase asynchronous motor 12 via a signal line 28 and supplies it with the three-phase current at the required frequency.
Bei einem derartigen Frässystem treten ganz spezifische Anforderungen an den Antrieb auf. Man erkennt in Figur 2, daß eine mit T2 bezeichnete Arbeitszeit, welche im Bereich von 2 bis 4 Sekunden liegt, im Vergleich zu dem Intervall T4 zwischen zwei Arbeitsvorgängen, welches im Bereich von ca. 5 Minuten liegt, äußerst kurz ist. Das heißt, der Drehstrom-Asynchronmotor wird nach einer im wesentlichen lastfreien Hochlaufzeit T1 im Bereich von 1 Sekunde 2 bis 4 Sekunden lang unter Last betrieben und läuft dann während einer lastfreien Auslaufzeit im Bereich von ebenfalls ca. 1 Sekunde wieder herab. Danach kann der Drehstrom-Asynchronmotor 12 abkühlen, bis nach ca. 5 Minuten der nächste Bearbeitungsvorgang durchzuführen ist. Dieses spezifische Arbeitsschema ermöglicht den Einsatz ganz gezielt ausgewählter Drehstrom-Asynchronmotoren. Es können nämlich Drehstrom-Asynchronmotoren verwendet werden, die während der Betriebszeit T2 nicht mit ihrerWith such a milling system, very specific requirements arise for the drive. It can be seen in Figure 2 that a working time designated T2, which is in the range of 2 to 4 seconds, is extremely short compared to the interval T4 between two working processes, which is in the range of approx. 5 minutes. This means that after an essentially load-free run-up time T1 in the range of 1 second, the three-phase asynchronous motor is operated under load for 2 to 4 seconds and then runs down again during a load-free run-down time in the range of approx. 1 second. The three-phase asynchronous motor 12 can then cool down until the next machining process is to be carried out after approx. 5 minutes. This specific working pattern enables the use of very specifically selected three-phase asynchronous motors. Three-phase asynchronous motors can be used that are not running at their maximum speed during the operating time T2.
- 5-- 5-
Nennlast betrieben werden, sondern in einem ihre Nennlast deutlich übersteigenden Leistungsbereich betrieben werden. So kann beispielsweise ein Drehstrom-Asynchronmotor, dessen Nennlast im Bereich von ca. 300 bis 500 W liegt, mit einer maximalen Leistungsabgabe von 700 bis 900 W bei Drehstromfrequenz von ca. 200 Hz betrieben werden. Da die Betriebszeit von ca. 2 bis 4 Sekunden äußerst kurz ist, kann eine derartige Überlastung des Motors nicht zu einer Überhitzung und Beschädigung von irgendwelchen Komponenten desselben führen.rated load, but rather in a power range that significantly exceeds its rated load. For example, a three-phase asynchronous motor with a rated load in the range of approx. 300 to 500 W can be operated with a maximum power output of 700 to 900 W at a three-phase frequency of approx. 200 Hz. Since the operating time of approx. 2 to 4 seconds is extremely short, such an overload of the motor cannot lead to overheating and damage to any of its components.
Die Möglichkeit, einen an sich zu schwach dimensionierten Motor einzusetzen, bringt den Vorteil mit sich, daß ein Motor mit relativ geringer Baugröße, beispielsweise mit einem Gewicht von ca. 3 kg, eingesetzt werden kann, so daß einerseits die Baukosten weiter gesenkt werden können und andererseits der im erfindungsgemäßen Frässystem durch den Motor 1 2 eingenommene Bauraum verringert werden kann. Um diesen Bauraum weiter zu verringern, kann beispielsweise darauf verzichtet werden, am Drehstrom-Asynchronmotor 1 2 irgendwelche Kühlrippen oder irgendwelche Ventilatoren vorzusehen; auch dies ist dadurch bedingt, daß durch den relativ kurzen Belastungszustand eine Überhitzung des Motors praktisch nicht auftreten kann.The possibility of using a motor that is in itself too weak brings with it the advantage that a motor with a relatively small size, for example with a weight of approx. 3 kg, can be used, so that on the one hand the construction costs can be further reduced and on the other hand the installation space taken up by the motor 1 2 in the milling system according to the invention can be reduced. In order to further reduce this installation space, for example, it is possible to dispense with providing any cooling fins or fans on the three-phase asynchronous motor 1 2; this is also due to the fact that overheating of the motor is practically impossible due to the relatively short load state.
Zum Erhalt eines gewünschten Fräsergebnisses wird die Drehzahl des Motors 12, die bei derart dimensionierten Motoren im Bereich von 5000 bis 7000 Umdrehungen pro Minute liegt, durch das Getriebe 14 untersetzt, so daß das Fräswerkzeug 1 6 mit Drehzahlen im Bereich von 200 bis 400 Umdrehungen pro Minute angetrieben wird. Die genaue Drehzahl hängt von den zu befräsenden Punkt-Schweiß-Elektroden sowie den verwendeten Messern u.dgl. ab. Um die Drehzahl des Fräswerkzeugs 16 auf den gewünschten Wert einstellen zu können, ist der Drehzahlsensor 26 vorgesehen, welcher sein Erfassungssignal in die Steuer/Regel-Einrichtung 22 eingibt. Entsprechend dem Erfassungssignal reguliert die Steuer/Regel-Einrichtung 22 die Drehzahl des Asynchron-Drehstrommotors 12 durch entsprechende Veränderung der Frequenz des diesem Motor zugeführten Drehstroms. Es wäre grundsätzlichTo obtain a desired milling result, the speed of the motor 12, which for motors dimensioned in this way is in the range of 5000 to 7000 revolutions per minute, is reduced by the gear 14 so that the milling tool 16 is driven at speeds in the range of 200 to 400 revolutions per minute. The exact speed depends on the spot welding electrodes to be milled and the knives etc. used. In order to be able to set the speed of the milling tool 16 to the desired value, the speed sensor 26 is provided, which inputs its detection signal into the control/regulation device 22. In accordance with the detection signal, the control/regulation device 22 regulates the speed of the asynchronous three-phase motor 12 by changing the frequency of the three-phase current supplied to this motor accordingly. In principle, it would be
auch denkbar, die Drehzahl bzw. auch die Leistung des Drehstrom-Asynchron-Motors 12 durch Einstellung der durch die Steuer/Regel-Einrichtung 22 abgegebenen Spannung vorzunehmen; es hat sich jedoch gezeigt, daß die Drehzahlregulierung vermittels Einstellung der Drehstromfrequenz besser durchzuführen ist.It is also conceivable to adjust the speed or the power of the three-phase asynchronous motor 12 by adjusting the voltage output by the control/regulating device 22; however, it has been shown that the speed regulation can be carried out better by adjusting the three-phase frequency.
Versuche haben gezeigt, daß zum Erhalt von Schnittgeschwindigkeiten im Bereich von 200 bis 400 Umdrehungen die Leistungsabgabe des Motors 12 im Bereich von 600 bis 800 W liegen sollte. Eine derartige Leistungsabgabe läßt sich erhalten, wenn ein Drehstrom-Asynchronmotor mit einer Nennleistung von ca. 360 W bei 200 Hz Drehstrom im Überlastbetrieb betrieben wird. Wie bereits erwähnt, ist dieser Betrieb möglich, da aufgrund des kurzzeitigen Überlastbetriebs eine Beschädigung des Motors nicht zu erwarten ist. Da die maximale Leistungsabgabe im Bereich von über 700 W vor allem dann zu erwarten ist, wenn die Anpreßzangen, mit welchen die Punkt-Schweiß-Elektroden gegen das Schneidwerkzeug gepreßt werden, mit sehr hoher Kraft geschlossen werden, was bei Durchführung normaler Befräsvorgänge nicht der Fall ist, ist die zum Durchführen herkömmlicher Fräsvorgänge erforderliche Leistungsabgabe noch unter 700 W, so daß zusätzlich eine Gefahr der Beschädigung des Motors vermindert werden kann.Tests have shown that in order to achieve cutting speeds in the range of 200 to 400 revolutions, the power output of the motor 12 should be in the range of 600 to 800 W. Such a power output can be achieved if a three-phase asynchronous motor with a nominal power of approx. 360 W at 200 Hz three-phase current is operated in overload mode. As already mentioned, this operation is possible because damage to the motor is not to be expected due to the short-term overload operation. Since the maximum power output in the range of over 700 W is to be expected especially when the clamping pliers with which the spot welding electrodes are pressed against the cutting tool are closed with very high force, which is not the case when carrying out normal milling processes, the power output required to carry out conventional milling processes is still under 700 W, so that the risk of damage to the motor can also be reduced.
Man erkennt, daß durch das erfindungsgemäße Frässystem hinsichtlich herkömmlicher Frässysteme, welche entweder mit Druckluftantrieben oder mit Synchron-Elektroantrieben arbeiten, verschiedene Vorteile erhalten werden. Ein wesentlicher Vorteil liegt in den günstigen Anschaffungs- und Betriebskosten. Ferner weist das System eine hohe Standzeit auf und bietet aufgrund der kompakten Bauweise, d.h. der Möglichkeit, einen Motor mit geringer Baugröße und ohne Kühlrippen u.dgl. auswählen zu können, eine hohe Leistungsdichte. Ferner können die bei Drehstromaggregaten verfügbaren hervorragenden Gleichlaufeigenschaften ausgenutzt werden, wobei gleichwohl eine auch stufenlos durchführbare Regulierbarkeit der Drehzahl des Asynchronmotors bzw. der über das Untersetzungsgetriebe vorgegebenen Drehzahl desIt can be seen that the milling system according to the invention provides various advantages over conventional milling systems, which work either with compressed air drives or with synchronous electric drives. A significant advantage is the low purchase and operating costs. Furthermore, the system has a long service life and offers a high power density due to its compact design, i.e. the possibility of selecting a motor with a small size and without cooling fins etc. Furthermore, the excellent synchronization properties available with three-phase generators can be exploited, while at the same time the speed of the asynchronous motor or the speed of the gear set via the reduction gear can also be regulated continuously.
- 7-- 7-
Fräswerkzeugs erhalten werden kann, wobei hier anstatt mit einer Standardfrequenz des Stromnetzes von 50 Hz in einem Frequenzbereich von 1 50 bis 250 Hz für den Drehstrom gearbeitet wird.milling tool can be obtained, whereby instead of using a standard frequency of 50 Hz for the power grid, a frequency range of 150 to 250 Hz is used for the three-phase current.
Claims (7)
dadurch gekennzeichnet,3. Milling system according to claim 1 or 2,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,4. Milling system according to one of claims 1 to 3,
characterized,
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29720628U DE29720628U1 (en) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | Milling system |
| DE19852879.5A DE19852879B4 (en) | 1997-11-20 | 1998-11-16 | Milling system for processing the welding area of spot welding electrodes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29720628U DE29720628U1 (en) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | Milling system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29720628U1 true DE29720628U1 (en) | 1999-03-25 |
Family
ID=8048906
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29720628U Expired - Lifetime DE29720628U1 (en) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | Milling system |
| DE19852879.5A Expired - Fee Related DE19852879B4 (en) | 1997-11-20 | 1998-11-16 | Milling system for processing the welding area of spot welding electrodes |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19852879.5A Expired - Fee Related DE19852879B4 (en) | 1997-11-20 | 1998-11-16 | Milling system for processing the welding area of spot welding electrodes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (2) | DE29720628U1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10016148B4 (en) * | 2000-03-31 | 2011-09-15 | Volkswagen Ag | Electrode cutter with integrated chip blower |
| DE10344481B4 (en) * | 2003-09-24 | 2008-07-03 | Wedo Werkzeugbau Gmbh | Device for mechanically removing deposits, in particular deposits on welding electrodes for resistance welding |
| EP1797986A1 (en) * | 2005-12-19 | 2007-06-20 | INPRO Innovationsgesellschaft für fortgeschrittene Produktionssysteme in der Fahrzeugindustrie mbH | Milling device, in particular for milling electrode caps and spot welding electrodes made of copper |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8402217A (en) * | 1984-07-13 | 1986-02-03 | Eduardus Cornelus Adrianus Gis | Apparatus for profiling the ends of the electrodes of a spot welding device and point welding device. |
| JPS63137587A (en) * | 1986-11-28 | 1988-06-09 | Akihiro Saito | Forming device for electrode chip for welding machine |
| DE9414151U1 (en) * | 1994-09-01 | 1996-01-11 | Koch, Walter, 44287 Dortmund | Device for the mechanical removal of deposits on welding electrodes |
| EP0958092B1 (en) * | 1996-05-21 | 2003-07-02 | Peter-Stephan Lutz | Milling arrangement and method of milling the welding region of spot-welding electrodes |
-
1997
- 1997-11-20 DE DE29720628U patent/DE29720628U1/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-11-16 DE DE19852879.5A patent/DE19852879B4/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19852879A1 (en) | 1999-05-27 |
| DE19852879B4 (en) | 2014-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102004039385B4 (en) | Motor drive control device | |
| DE6918595U (en) | AUXILIARY POWER UNIT | |
| DE102010014644B4 (en) | Self-propelled work machine with an electric drive system and a method for operating such a system | |
| CH621656A5 (en) | ||
| EP2154769B1 (en) | Device for supplying power to a system | |
| EP3238337B1 (en) | Method for operation of a drive train | |
| DE4330537B4 (en) | Frequency converter and method of operation | |
| DE3735396A1 (en) | PAPER SHREDDER | |
| DE102004034936A1 (en) | Electric power system and operating method therefor | |
| DE29720628U1 (en) | Milling system | |
| DE10116011B4 (en) | Wind turbine | |
| DE4201005C2 (en) | Circuit arrangement for mains-independent, misfire-free braking of a series motor | |
| DE69504738T2 (en) | Method and device for powering a multi-phase electric motor in the starting phase | |
| DE1944660A1 (en) | Electric motor driven machine | |
| DE2418242B2 (en) | Electric drive unit, for example to drive drum washing machines, consisting of two structurally combined drive motors | |
| EP1518316B1 (en) | Electric driven tool device | |
| DE69001895T2 (en) | REFRIGERATION SYSTEM WITH SEVERAL COMPRESSORS. | |
| DE10047629A1 (en) | Method for operating compressors in refrigeration and air-conditioning installations, involves using two-pole asynchronous motors to drive compressors | |
| EP3890177B1 (en) | Intermediate circuit inverter and control device for an intermediate circuit inverter | |
| DE10247905A1 (en) | Method for starting up a shaft train and device for carrying out the method | |
| DE1538649C3 (en) | Generator system for alternating current of constant frequency with changing drive speed | |
| EP1022845A2 (en) | Method and device for controling an electric motor of a document shredder | |
| DE860653C (en) | Electrical converter set for an alternating or three-phase wind power plant with constant number of periods | |
| DE3245661C2 (en) | ||
| DE8716478U1 (en) | Electric motor for electrical load balancing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19990506 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20001213 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20031028 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20051219 |
|
| R071 | Expiry of right |