DE29717887U1 - System-Rollengerüst für Schachtköpfe von Aufzugsanlagen - Google Patents
System-Rollengerüst für Schachtköpfe von AufzugsanlagenInfo
- Publication number
- DE29717887U1 DE29717887U1 DE29717887U DE29717887U DE29717887U1 DE 29717887 U1 DE29717887 U1 DE 29717887U1 DE 29717887 U DE29717887 U DE 29717887U DE 29717887 U DE29717887 U DE 29717887U DE 29717887 U1 DE29717887 U1 DE 29717887U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- elevator systems
- shaft
- roller
- support beams
- shaft heads
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
- B66B7/00—Other common features of elevators
- B66B7/06—Arrangements of ropes or cables
Landscapes
- Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
Description
Titel:
System-Rollengerüst für Schachtköpfe bei Aufzugsanlagen
Das System-Rollengerüst für Schachtköpfe von Aufzugsanlagen soll
hauptsächlich die Kosten bisher individuell erstellter Rollengerüste
senken und aufgrund geringeren Gewichtes leichter montierbar sein. ■ ■ ■
Dies wird dadurch erreicht, daß mit wenigen standardisierten Systembauteilen
wie Rollenkäfige Typ 1 und 2, Tragholmauflagen, Winkelstücke Seilschutz, Totpunkt-Aufhängungen Typ 1 und 2 und
Gegenplatten Typ 1 und 2 zusammen mit handelsüblichen Verbindungselementen
das Rollengerüst und die Totpunkt-Aufhängung an nahezu jede Schachtabmessung anzupassen ist, in dem lediglich
die tragenden Bauteile wie Tragholmen und Distanzbrücken auf Länge abzusägen sind..
Bisher wurde von den Aufzugsfirmen und Komponentenherstellern
für Aufzugsanlagen, bei denen Tragseile für Kabinen und Gegengewichte
im Schachtkopf über Seilrollen umgelenkt werden, pro Bauvorhaben . immer wieder individuell neue Rollengerüste geplant,
konstruiert, gezeichnet und hergestellt.
Dies hat zu hohen Kosten im technischen Büro, in der Werkstatt und bei der Montage geführt. Durch individuelles Konstruieren
dieser .Rollengerüste und Totpunkt-Aufhängungen kann es immer
wieder zu Fehlern kommen, wodurch sich dann bei der Montage herausstellt, daß die Bauteile nicht zusammenpassen. Dies zieht
weitere kostenauslösende Nachbesserungsarbeiten nach sich. Au-.ßerdem
sind diese individuell konstruierten Rollengerüste meistens sehr schwer und daher montageunfreundlich.
Aufgabe:
Ziel und Aufgabe dieser Erfindung ist es daher, alle Funktions-Bauteile
auf ein Minimum von Variationen zu beschränken. Gleichfalls sollen diese Bauteile als System-Bauteile miteinander und
untereinander kombinierbar sein und auf nahezu jede Schachtsituation sowie Schachttiefe und Schachtbreite passen. Durch geringes
Gewicht der Einzelkomponenten, sowie bei der Montage mögliehe Verschieblichkeit der System-Bauteile, die Montage erheblich
erleichtert werden. Durch Einsatz der immer wiederkehrenden System-Bauteile und des Vorteils, daß nur noch die Tragholmen
und Distanzbrücken kommissionsgebunden abzulängen sind, sollen die Herstellungskosten gegenüber Individualkonstruktionen drastisch
gesenkt werden.
Lösung:
■Diese Aufgaben werden bei dem System-Rollengerüst .für Schacht-..köpfe
bei Aufzugsanlagen durch die kennzeichnenden Merkmale des
Anspruches 1 gelöst.-" ■
Die weitere Ausgestaltung der Erfindung wird durch die kennzeichnenden
Merkmale der Ansprüche 2 bis 8 gelöst.
Durch die Serienfertigung einiger weniger System-Bauteile und den Vorteil, lediglich Tragholmen und·Distanzbrücke kommissionsgebunden
abzulängen, sind die Kosten für das System-Rollengerüst deutlich niedriger als bei individueller Fertigung. Darüber hinaus
ist die Lage.der Rollen und die Anzahl der Rollen sowie die . Lage der Totpunkt-Aufhängung an nahezu jede Schachtsituation individuell
anpaßbar, da sämtliche Bauteile verschieblich auf den.
kommissionsgebunden abzulängenden Tragholmen angebracht sind.
Durch geringes Gewicht der einzelnen System-Bauteile und die Anpassung
an selbst engste.Schachtköpfe und Schachtgrundrisse ist das System-Rollengerüst extrem montagefreundlich. Es ist einsetzbar
bei Neubau und Modernisierung und geeignet für Anordnung parallel, rechtwinklig oder schräg zu den Schachtwänden.
Lediglich die Tragholmen werden individuell nach Belastungsfall
ausgelegt und nach Schachtabmessungen abgesägt. Durch Serienfertigung
der System-Bauteile ist kürzeste Lieferzeit, „just-intime"
an die Baustelle möglich.
Die verschiedenen Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den
Zeichnungen nach Abbildung 1 bis 6 dargestellt und im folgenden näher beschrieben:
Das System-Rollengerüst für Schachtköpfe bei Aufzugsanlagen besteht
aus einigen wenigen System-Bauteilen sowie handelsüblichen Verbindungselementen. Zu den System-Bauteilen, die serienmäßig
gefertigt werden und daher kostengünstig herzustellen sind und als Lagerware stets kurzfristig abrufbar sind, gehören folgende
Komponenten: Rollenkäfig Typ I (1), Rollenkäfig Typ II (2), Tragholmen-Auflage (3), Winkelstück Seilschutz (4)., Totpunkt-Aufhängung
Typ I (5), Totpunkt-Aufhängung Typ II (6), Gegenplatte
Typ I (7), Gegenplatte Typ II (8).
Individuell nach Bauvorhaben sind lediglich die Bauteile Distanzbrücke
(.11) und Tragholmen (16) auf Länge abzusägen. Weitere Bearbeitungsschritte wie Schweißen, Bohren, Kanten etc. sind
nicht nötig. Diese Bauteile sind handelsübliche Walzprofile.
Die Tragholmen (16) werden in ihrer Dimensionierung individuell
nach Lastfall ausgelegt.
Alle übrigen Bauteile des System-Rollengerüstes sind handelsübliche
Verbindungselemente. In Abbildung 1, 5 und 6 sind die zum System-Rollengerüst gehörenden Bauteile näher bezeichnet.
175
Auf der gegenüberliegenden Seite eines Rollengerüstes befindet sich in der.Regel bei Aufzugs-Aufhängung 2:1 eine sogenannte
Totpunkt-Aufhängung (6). Hier werden die Seile befestigt, die
unter der Kabine durchlaufen. Diese"findet "sich in Abbildung 6
wieder.
Alle verwendeten Profile können sowohl Walzprofile als auch gekantete
Blechprofile sein.
Die Zusammenstellung und Lage und Anzahl von Seilrollen (17) und Totpunkt-Aufhängungen (5, 6) ist unbegrenzt und jeder Schachtsituation
anpaßbar. Die Abbildungen 1 bis 4 zeigen Variationen mit einer Rolle (17), zwei Rollen (17), zwei Rollen (17) mit Totpunkt-Aufhängung
(5) und drei Rollen (17) mit Totpunkt-Aufhängung (5), wobei die dritte Rolle (17) unter den beiden anderen
mit einem weiteren Tragholmen (16) befestigt ist. Die dritte Rolle (17) kann auch an einem weiteren Tragholmen (16) neben den
ersten beiden Rollen (17) plaziert werden. Auch kann die Seilrolle (17) auf zwei Tragholmen (16) gestellt werden, so daß die
Seile zwischen den Tragholmen durchgeführt werden können. Siehe Abbildung 5. .
Die Befestigung der Rollenkäfige (1, 2) erfolgt durch Rollenabhängungen
(13), bestehend aus Gewindestangen, gesichert durch z.B. Kronenmuttern mit Splinten oder anderen Sicherungsmuttern.
Gleiches gilt auch für die Totpunkt-Aufhängung (5, 6), die durch
sogenannte Totpunkt-Abhängungen (14) am Tragholmen (16) befestigt wird. Die Tragholmen (16) liegen an ihren jeweiligen Enden
auf Tragholmen-Auflagen (3) auf, die mit Schall- bzw. Schwingisolierung
auf dem Mauerwerk der Aufzugsanlage aufliegen. Zur Befestigung
der Rollenkäfige (1, 2) und Totpunkt-Aufhängungen (5,
6) dienen Gegenplatten (7, 8), die auf bzw. unter dem Tragholmen (16) montiert werden. Die Rollenkäfige (1, 2) können auch mittels
Klemmplatten (15) am Tragholmen (16) befestigt werden. Um ein Verrutschen der Tragholmen (16) auf den Tragholmen-Auflagen
(3) sicherzustellen, werden diese ebenfalls mit Klemmplatten (15) befestigt. Um den Abstand des auflaufenden Seiles zum ablaufenden
Seil über zwei Seilenrollen (17) individuell halten zu können, wird zwischen zwei Rollenkäfige (1, 2) eine Distanzbrükke
(11), bestehend aus einem Vierkantrohr mit einer Gewincestan-
ge als Kern zwischen zwei Rollenkäfige (1, 2) gesetzt. Dieses Vierkantrohr nimmt gleichzeitig die auftretenden Kräfte auf.
Die Seile werden vor Abspringen durch Seilschutzeinrichtungen (9) geschützt. Diese sind mit Winkelstücken (4) über Gewindestangen
(12) an den Rollenkäfigen (1, 2) einstellbar auf verschiedene
Rollendurchmesser auf Distanz gehalten. Ein weiterer Seilschutz, Typ II (10), wird bei kleineren Rollen (17) im RoI-lenkäfig
(1) eingebaut.
Positionsliste
1 Rollenkäfig Typ I
2 Rollenkäfig Typ II
3 Tragholmen-Auflage
4 Winkelstück Seilschutz
5 Totpunkt-Aufhängung Typ I
6 Totpunkt-Aufhängung Typ II
7 Gegenplatte Typ I
8 Gegenplatte Typ II
9 Seilschutz Typ I
10 Seilschutz Typ II
11 Distanz-Brücke
12 Seilschutz-Distanzstange
13 Rollenabhängung
14 Totpunkt-Abhängung
15 Klemmplatten
16 Tragholmen Typ ...
17 Seilrolle
Claims (1)
- System-Rollengerüst für Schachtköpfe von Aufzugsanlagen Anmelder-Nr. 2708248/KranickSchutzansprücheSystera-Rollengerüst für Schachtköpfe bei Aufzugsanlagen, bestehend aus Rollenkäfigen Typ I (1), Rollenkäfigen Typ II (2), Tragholmen-Auflagen (3), Winkelstücke Seilschutz (4), Totpunkt-Aufhängungen Typ I (5), Totpunkt-Aufhängungen Typ II (6), Gegenplatten Typ 1.(7), Gegenplatten Typ II (8), Distanzbrücken (11) und Tragholmen (16) verschiedener Profile sowie handelsüblicher Verbindungselemente, dadurch gekennzeichnet, daß das Rollengerüst nebst Totpunkt-Aufhängung(5, 6) aus immer gleichen und wiederkehrenden wenigen System-Bauteilen besteht, aufgrund derer der Einsatz unabhängig von Schachttiefe, Schachtbreite, Lage und Aufhängung der Kabine und des Gegengewichtes, gewährleistet ist. Lediglich die Tragholmen (16) für Rollenkäfige (1, 2) und Totpunkt-Aufhängungen (5, 6) sowie die Distanzbrücke·(11) zwischen zwei Rollenkäfigen (1, 2) sind kommissionsgebunden abzulängen.System-Rollengerüst für Schachtköpfe bei Aufzugsanlagen nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß diese Tragholme (16) und Distanzbrücken (11), außer auf Länge zu sagen, nicht weiter spanlos oder spanabhebend bearbeitet werden müssen.System-Rollengerüst für Schachtköpfe bei Aufzugsanlagen nach An-3ü spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle Systembauteile, wie Rollenkäfige (1, 2), Tragholmen-Auflage (3) und Totpunkt-Aufhängungen (5, 6) lediglich durch Klemmung an den tragenden Bauteilen wie Tragholmen (16) befestigt werden.System-Rollengerüst für Schachtköpfe bei Aufzugsanlagen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle System-Bauteile mithandelsüblichen Verbindungseleitienten miteinander verbunden werden.5. .System-Rollengerüst für Schachtköpfe bei Aufzugsanlagen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verwendeten Walzprofile auch, gegen gekantete Bleche ausgetauscht werden können und die Konstruktion somit.aus gekantetem Blech besteht.6. ■ ' ■■■■-·Systemrollengerüst für Schachtköpfe bei Aufzugsanlagen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollenkäfige (1, 2) nicht nur hängend am Tragholmen (16) montiert werden, sondern auch stehend auf zwei Tragholmen (16) (Abbildung 3) montiert werden können.System-Rollengerüst für Schachtköpfe bei Aufzugsanlagen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung der Tragholmen (16) im Schachtkopf sowohl parallel, rechtwinklig als auch schräg zu den Schachtwänden möglich ist.System-Rollengerüst für Schachtköpfe bei Aufzugsanlagen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß je nach Einbausituation sich die Tragholmen (16) auch übereinander bzw. untereinander kreuzen können, wobei dann der obere Tragholmen (16) auf dem unteren aufliegt und die Verbindung mittels Klemmplatten (15) hergestellt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29717887U DE29717887U1 (de) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | System-Rollengerüst für Schachtköpfe von Aufzugsanlagen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29717887U DE29717887U1 (de) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | System-Rollengerüst für Schachtköpfe von Aufzugsanlagen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29717887U1 true DE29717887U1 (de) | 1998-04-09 |
Family
ID=8046977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29717887U Expired - Lifetime DE29717887U1 (de) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | System-Rollengerüst für Schachtköpfe von Aufzugsanlagen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29717887U1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1772411A1 (de) * | 2005-10-04 | 2007-04-11 | Inventio Ag | Verfahren zum Montieren eines Tragmittels einer Aufzugskabine an einer Aufzugskabine und an einem Aufzugsschacht |
-
1997
- 1997-10-08 DE DE29717887U patent/DE29717887U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1772411A1 (de) * | 2005-10-04 | 2007-04-11 | Inventio Ag | Verfahren zum Montieren eines Tragmittels einer Aufzugskabine an einer Aufzugskabine und an einem Aufzugsschacht |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2358625B1 (de) | Pfosten für ein schachtgerüst einer aufzugsanlage | |
| EP0064183B1 (de) | Kletterschalung | |
| LU86532A1 (de) | Teleskopsaeule | |
| EP2161236B1 (de) | Regalbediengerät mit einem Fahrwerk | |
| DE2054936C3 (de) | Aufzugsschacht | |
| DE3420737A1 (de) | Zusatzeinrichtung fuer hoehenverstellbare arbeitsgerueste | |
| DE3344231C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum taktweisen Herausziehen der Förderseile einer Schacht-Förderanlage | |
| EP3246282B1 (de) | Aufzug für kleine schachtabmessungen | |
| DE3742296A1 (de) | Hubvorrichtung fuer schwere lasten | |
| DE29717887U1 (de) | System-Rollengerüst für Schachtköpfe von Aufzugsanlagen | |
| AT517903B1 (de) | Gerüst zur bearbeitung von hausfassaden | |
| EP2784238B1 (de) | Traverse und Verfahren zum Montieren | |
| EP0589401A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Brückendemontage und Brückenmontage | |
| DE3608096C2 (de) | ||
| EP2799620A1 (de) | Gerüst für die Erstellung baulicher Anlagen | |
| DE202014102110U1 (de) | Aufzuganlage | |
| DE2629253C3 (de) | Vorrichtung zum Befördern von Baumaterial durch eine Maueröffnung in ein Gebäude | |
| DE19945288C2 (de) | Aufzug mit einem Schachtgerüst | |
| DE1531246C3 (de) | Hebezeug mit auf mindestens einem auf Biegung beanspruchten Träger verfahrbarer Laufkatze | |
| EP3645443B1 (de) | Aufzugsanlage | |
| EP1302432B1 (de) | Einrichtung zum Einbauen eines Aufzugsantriebs in einen Aufzugsschacht | |
| DE9409416U1 (de) | Fahrbares Baugerät | |
| EP4551492B1 (de) | Tragwerk mit einer ausrichtungsvorrichtung für tragwerksektions- verbindungsbereiche | |
| EP4406896A1 (de) | Aufzuganlage mit einer ersten aufzugkabine und einer zweiten aufzugkabine | |
| DE102004026507A1 (de) | Hubvorrichtung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R086 | Non-binding declaration of licensing interest | ||
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19980520 |
|
| R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 20010703 |