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EP2799620A1 - Gerüst für die Erstellung baulicher Anlagen - Google Patents

Gerüst für die Erstellung baulicher Anlagen Download PDF

Info

Publication number
EP2799620A1
EP2799620A1 EP20140165173 EP14165173A EP2799620A1 EP 2799620 A1 EP2799620 A1 EP 2799620A1 EP 20140165173 EP20140165173 EP 20140165173 EP 14165173 A EP14165173 A EP 14165173A EP 2799620 A1 EP2799620 A1 EP 2799620A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tendon
support structure
deflecting element
deflecting
relative
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20140165173
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dieter Herbert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Implenia Construction GmbH
Original Assignee
Bilfinger Construction GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bilfinger Construction GmbH filed Critical Bilfinger Construction GmbH
Publication of EP2799620A1 publication Critical patent/EP2799620A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges

Definitions

  • the present invention relates to a scaffolding for the construction of structures, with a support structure and a biasing device for the support structure, wherein the biasing means arranged at two predetermined positions of the support structure end bearing for a tendon to define a clamping area between the repositories and at least one deflection element for the tendon having.
  • a scaffold of the type mentioned is from the WO 2004/109018 A1 known.
  • the known framework is used in the construction of structures in the form of, for example, bridges and viaducts.
  • the known scaffold comprises a support structure and a pretensioning device for the support structure, wherein the pretensioning device has two end bearings for a tendon arranged at predeterminable positions of the support structure. Between the repositories a clamping range is defined.
  • the biasing device further comprises a deflection element for the tendon, which consists in concrete from between the reposable tensioning tension strands. This flexible tendon in the form of tension strands can be stretched to compensate for or avoid stress-induced deformation of the support structure.
  • Such stress-induced deformations are extremely undesirable in practice, since such deformations often impair the precision of a structural system to be created with the aid of the framework. In extreme cases, it may result that components of a structural system to be created by such deformations, for example, too high or too low realized or positioned and then no longer fit together with other components of the structure.
  • the known framework is problematic in various respects in practice. Firstly, depending on the length of the clamping region between the repositories, it is very complicated to position the continuous cables formed by the tensioning strands between the repositories, since the cable has a considerable weight with a large distance between the repositories. For safe arrangement of the cable Consequently, a considerable effort must be made between widely spaced repositories.
  • the present invention is therefore the object of a scaffold of the type mentioned in such a way and further, that a secure bias of a support structure is achieved even with relatively wide clamping ranges and distances between the repositories with structurally simple means.
  • the above object is achieved by a scaffold with the features of claim 1.
  • the framework is configured and further developed such that the tensioning member has at least two clamping element elements each arranged between a final bearing and a deflecting element.
  • the tendon on at least two tendon elements which are each arranged between a repository and a deflection.
  • the arrangement of the pretensioning device on the support structure is considerably simplified, since there is no need to arrange a tensioning element extending continuously between the end bearings, but only individual - much shorter - tendon elements can be individually positioned.
  • the assembly or arrangement of the biasing device is thereby considerably simplified.
  • a scaffold is specified in which a secure bias of a support structure is achieved even with relatively wide clamping ranges and distances between the repositories with structurally simple means.
  • the end bearing may have at least one receptacle for a tendon element pivotable about a horizontal axis relative to a base part of the repository or relative to the support structure. Due to the pivoting of the receptacle, a simple adjustment of the orientation of the receptacle to the angular position is made possible, which occupies the tendon element relative to the support structure in the mounted state. This angular position is ultimately dependent on the position and the distance of the deflecting element relative to the support structure.
  • the end bearing may have a tensioner for a tendon element.
  • the repository could only serve for receiving or supporting the tendon element.
  • the deflection element may have at least one pivotable about a horizontal axis relative to a base of the deflecting element or relative to the support structure receptacle for a tendon element.
  • the deflecting element can have such a pivotable receptacle.
  • Both the receptacle at the end bearing and the receptacle on the deflecting element can be realized as freely rotatable receptacles, so that the pivotal position of the receptacles during the biasing of the tendon quasi automatically - according to the angular position of the tendon element relative to the support structure - adjusts.
  • Both the horizontal axis of the receptacle of the repository and the horizontal axis of the receptacle of the deflecting element can be arranged substantially perpendicular to the support structure and perpendicular to the longitudinal direction of the tendon element. This ensures a particularly stable, safe and effective arrangement of the biasing device on the support structure.
  • the deflecting element can have a coupling element that is displaceable relative to a base part of the deflecting element and is pivotable about a horizontal axis on the base part of the deflecting element.
  • the coupling element can position and align relative to the deflecting element or to the base part of the deflecting element as a function of the prestressing of coupled tendon elements. The exercise of forces from undesirable directions of the prestressed tendon element on the deflecting element is thereby largely avoided.
  • At least one and preferably two or more receptacles for a tendon element can be mounted pivotably on the coupling element.
  • the coupling element can be displaceable in a dovetail-like guide relative to the base part of the deflecting element.
  • a guide ensures a very reliable and low-wear guidance of the coupling element relative to the deflecting element.
  • This guide can be arranged to realize the pivotability of the coupling element pivotally mounted on the base of the deflecting element.
  • the deflection element may comprise a tensioner for a tendon element.
  • the exertion of the bias voltage in a selective and flexible manner is possible alternatively or additionally to the exercise of a bias from a repository of a deflection from.
  • a voltage input can be realized at least in the immediate vicinity of the pointwise or regionally occurring load on the carrier structure.
  • one or more tensioner in the range of one or more deflection elements to provide a lower performance required and thus more cost-effective tensioner to realize a required minimum bias of the tendon as a smaller number more powerful and expensive tensioner.
  • the introduction of the biasing force can thus be done in a flexible manner at many points along the tendon.
  • a tensioner of the type described above can be realized by a press or a heavy duty cylinder.
  • a tensioner In the concrete choice of a tensioner is to be based on the particular application.
  • the tensioner and the at least one receptacle for a tendon element can be designed as a combined component which can pivot about a horizontal axis relative to a base part of the deflecting element.
  • the tensioner according to the angular position of the tendon element relative to Carrier structure be suitably aligned together with the recording.
  • the deflecting element can be coupled to the carrier structure via a connecting element.
  • a spacer element can be arranged between the deflecting element and the connecting element in order to ensure a suitable spacing of the deflecting element from the carrier structure.
  • the spacer element can be adjustable in length in order to realize different distances between deflecting element and carrier structure.
  • the spacer element may comprise at least one preferably statically suitable, pressure-force-absorbing element, such as e.g. a concrete support or a steel beam, or one or more steel girders (eg HEB girders) or a combination of steel girder and threaded spindle. By turning the threaded spindle (s) or changing the length of the steel support (s), the distance between the deflecting element and the support structure can be changed or set according to current requirements of the construction situation.
  • a train protection can be realized between the connecting element and the deflecting element.
  • the train protection may have on opposite sides of the spacer element arranged clamping elements or tension cables.
  • the tendon elements may be designed differently.
  • embodiments of the tendon elements as tension strands or tie rods offer this. Due to their rigidity, tension rods offer advantages in guiding the ends of the tension rods to the receptacles. Furthermore, tie rods are more robust against environmental influences and mechanical damage than tension strands and can not only transfer tensile forces but also shear forces. Due to their flexibility, tensioning strands, in turn, offer advantages in terms of storage and transport, since the tensioning strands can be transported in a rolled-up state.
  • the pretensioning device may have, in addition to the eccentric pretensioning described above, a biasing force that extends through the support structure.
  • a combination of an eccentric and a centric bias can thus be realized.
  • Such a centric bias can - be stored in the repositories - as the eccentric bias.
  • the number of bearing components of the biasing device can be kept as low as possible.
  • Fig. 1 shows a schematic side view, partially, an embodiment of a scaffolding for the construction of structural systems.
  • the framework has a carrier structure 1 and a pretensioning device 2 for the carrier structure 1.
  • the pretensioning device 2 has two end bearings 3 arranged at predefinable positions of the support structure 1 for a tensioning element 4 for defining a clamping region between the end bearings 3 and a plurality of deflection elements 5 for the tensioning element 4.
  • Fig. 1 For reasons of clarity, only a right-hand part of the exemplary embodiment is shown.
  • the complete embodiment also has a further deflecting element 5 and a further end bearing 3 corresponding to the illustrated end bearing 3.
  • the biasing device 2 ensures an eccentric bias of the support structure. 1
  • the clamping member 4 more between the end bearing 3 and a deflector 5 arranged individual tendon elements 6.
  • two individual tendon elements 6 run essentially parallel to one another between the end stock 3 and the deflecting element 5 shown in the middle of the figure.
  • two further tendon elements 6 run between the two in the Fig. 1
  • the embodiment has four more tendon elements 6, which is located between in the Fig. 1 Left deflecting element shown 5 and the other deflecting element 5, not shown, as well as between the further deflecting element 5 and the not shown further repository 3 extend. Consequently, the embodiment shown here has a total of eight tendon elements 6 in each case one of two support elements 1a, wherein the support structure 1, as the Fig. 2 removable, has two mutually parallel support elements 1a.
  • Fig. 2 shows in a schematic plan view, partially, that embodiment of Fig. 1 , in which Fig. 2 the same part of the embodiment shows how the Fig. 1 , Of the Fig. 2 can be removed that the support structure 1 has two mutually parallel support elements 1a, not shown rails for a trolley 7 have.
  • the trolley 7 allows the positioning of different functional elements for construction activities.
  • Such functional elements For example, a gripper for performing a Bodenaushubs or a concreting head for example.
  • the introduction of a concrete floor below the support structure 1 may be.
  • Fig. 3 shows in a side view and in a front view in a schematic manner a repository 3.
  • the repository 3 has in concrete two receptacles 8 for each one tendon element 6. These receivers 8 are pivotable about a horizontal axis 9 relative to a base part 10 of the repository 3. Due to the pivoting angle positions of the tendon elements 6 relative to the support structure 1 in the use of the framework bill be taken into account.
  • FIG. 4 shows a deflecting element 5 of the exemplary embodiment in a schematic side view and in two different operating states Fig. 1 ,
  • the deflecting element 5 has a coupling element 13 which is displaceable relative to a base part 11 of the deflecting element 5 and is pivotable about a horizontal axis 12 on the base part 11 of the deflecting element 5.
  • the coupling element 13 is displaceable in a dovetail-like guide, wherein the upper part of Fig. 4 shows a shift to the right and the lower part of Fig. 4 shows a displacement of the coupling element 13 to the left.
  • two receptacles 14 are pivotally mounted for a tendon element 6.
  • Each of the deflecting elements 5 shown here has a total of two coupling elements 13, each with two receptacles 14. Thus, a total of four tendon elements 6 can be mounted on each deflecting element 5.
  • the pivoting of the receptacles 14 takes place about an axis 15th
  • the deflection element 5 shows a schematic side view and in a schematic plan view of an alternative embodiment of a deflection element 5.
  • the deflection element 5 has two tensioners 16 for each two tendon elements 6.
  • the tensioners 16 are in this case designed as a heavy duty cylinder, each acting simultaneously on two tendon elements 6.
  • two tendon elements 6 are accommodated in a receptacle 17.
  • a tensioner 16 and a receptacle 17 are formed as a combined component which is about a horizontal axis 18 relative to a base part 19 of the deflecting element fifth is pivotable.
  • the deflecting element 5 is coupled to the carrier structure 1 via a connecting element 20.
  • a spacer element 21 is arranged in order to arrange the deflecting element 5 at the desired distance from the carrier structure 1.
  • the spacer 21 is in concrete at least one statically suitable steel support (eg HEB carrier), with which the distance between the deflecting element 5 and the connecting element 20 can be predetermined.
  • a tension lock 22 in the form of two cables or tension rods is realized between the connecting element 20 and the deflecting element 5, which are each mounted at one end on the connecting element 20 and at the other end on the deflecting element 5.
  • the tendon elements 6 are formed as tie rods.
  • the pretensioning device 2 has an additional pretension 23 extending through the support structure 1, which acts as a centric pretensioning device 23.
  • the bias voltage 23 is stored as the tendon elements 6 in the repositories 3 and extends without interruption between the two repositories third

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

Ein Gerüst für die Erstellung baulicher Anlagen, mit einer Trägerstruktur (1) und einer Vorspanneinrichtung (2) für die Trägerstruktur (1), wobei die Vorspanneinrichtung (2) zwei an vorgebbaren Positionen der Trägerstruktur (1) angeordnete Endlager (3) für ein Spannglied (4) zur Definition eines Spannbereichs zwischen den Endlagern (3) und mindestens ein Umlenkelement (5) für das Spannglied (4) aufweist, ist im Hinblick auf eine sichere Vorspannung der Trägerstruktur (1) auch bei verhältnismäßig weiten Spannbereichen und Abständen zwischen den Endlagern (3) derart ausgestaltet und weitergebildet, dass das Spannglied (4) mindestens zwei jeweils zwischen einem Endlager (3) und einem Umlenkelement (5) angeordnete Spanngliedelemente (6) aufweist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gerüst für die Erstellung baulicher Anlagen, mit einer Trägerstruktur und einer Vorspanneinrichtung für die Trägerstruktur, wobei die Vorspanneinrichtung zwei an vorgebbaren Positionen der Trägerstruktur angeordnete Endlager für ein Spannglied zur Definition eines Spannbereichs zwischen den Endlagern und mindestens ein Umlenkelement für das Spannglied aufweist.
  • Ein Gerüst der Eingangs genannten Art ist aus der WO 2004/109018 A1 bekannt. Das bekannte Gerüst dient bei der Erstellung von baulichen Anlagen in Form von bspw. Brücken und Viadukten. Das bekannte Gerüst umfasst eine Trägerstruktur und ein Vorspanneinrichtung für die Trägerstruktur, wobei die Vorspanneinrichtung zwei an vorgebbaren Positionen der Trägerstruktur angeordnete Endlager für ein Spannglied aufweist. Zwischen den Endlagern ist ein Spannbereich definiert. Die Vorspanneinrichtung weist des Weiteren ein Umlenkelement für das Spannglied auf, das im Konkreten aus zwischen den Endlagern spannbaren Spannlitzen besteht. Dieses flexible Spannglied in Form der Spannlitzen kann gespannt werden, um belastungsbedingte Verformungen der Trägerstruktur zu kompensieren oder zu vermeiden. Derartige belastungsbedingte Verformungen sind in der Praxis äußerst unerwünscht, da durch solche Verformungen die Präzision einer mit Hilfe des Gerüsts zu erstellenden baulichen Anlage oftmals beeinträchtigt wird. Im Extremfall kann sich ergeben, dass Komponenten einer zu erstellenden baulichen Anlage durch solche Verformungen bspw. zu hoch oder zu tief realisiert oder positioniert werden und dann mit anderen Komponenten der baulichen Anlage nicht mehr zusammenpassen.
  • Bei dem bekannten Gerüst erfolgt ein Spannen der Spannlitzen mittels Spannern, die entweder den Endlagern zugeordnet sind oder ein Umlenkelement derart gegen die Spannlitzen drücken, dass hierdurch die Vorspannung in den Spannlitzen verändert wird. Letztendlich bilden die zwischen den Endlagern gespannten Spannlitzen ein durchgehendes sich zwischen den Endlagern erstreckendes Kabel.
  • Das bekannte Gerüst ist in verschiedener Hinsicht in der Praxis problematisch. Zum einen ist es je nach Länge des Spannbereichs zwischen den Endlagern sehr aufwändig, dass durch die Spannlitzen gebildete durchgehende Kabel zwischen den Endlagern zu positionieren, da dass Kabel bei einem großen Abstand zwischen den Endlagern ein beträchtliches Gewicht aufweist. Zur sicheren Anordnung des Kabels zwischen weit beabstandeten Endlagern muss folglich ein beachtlicher Aufwand betrieben werden. Zum anderen ist es bei dem bekannten Gerüst problematisch, dass im Falle eines Defekts des Kabels an nur einer Stelle üblicherweise das gesamte Kabel ersetzt werden muss, was zusätzlich zu den Kosten eines neuen vollständigen Kabels wiederum den großen Positionieraufwand zwischen möglichweise weit beabstandeten Endlagern mit sich bringt. Folglich ist das bekannte Gerüst nicht nur kostenaufwendig und reparaturunfreundlich, sondern in Strenge genommen für Anwendungen mit größeren Spannbereichen und Abständen zwischen den Endlagern ungeeignet.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Gerüst der eingangs genannten Art derart auszugestalten und weiterzubilden, dass eine sichere Vorspannung einer Trägerstruktur auch bei verhältnismäßig weiten Spannbereichen und Abständen zwischen den Endlagern mit konstruktiv einfachen Mitteln erreicht ist.
  • Erfindungsgemäß wird die voranstehende Aufgabe durch ein Gerüst mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Danach ist das Gerüst derart ausgestaltet und weitergebildet, dass das Spannglied mindestens zwei jeweils zwischen einem Endlager und einem Umlenkelement angeordnete Spanngliedelemente aufweist.
  • In erfindungsgemäßer Weise ist zunächst erkannt worden, dass durch geschickte Ausgestaltung des Spannglieds die voranstehende Aufgabe auf überraschend einfache Weise gelöst wird. In weiter erfindungsgemäßer Weise weist hierzu das Spannglied mindestens zwei Spanngliedelemente auf, die jeweils zwischen einem Endlager und einem Umlenkelement angeordnet sind. Mit dieser Unterteilung des Spannglieds in einzelne Spanngliedelemente lässt sich eine Vielzahl von Vorteilen erreichen. Zum einen ist die Anordnung der Vorspanneinrichtung an der Trägerstruktur ganz erheblich vereinfacht, da kein sich zwischen den Endlagern durchgehend erstreckendes Spannglied angeordnet werden muss, sondern lediglich einzelne - deutlich kürzere - Spanngliedelemente einzeln positioniert werden können. Insbesondere bei weiten Spannbereichen ist die Montage oder Anordnung der Vorspanneinrichtung hierdurch erheblich vereinfacht. Besonders weite oder lange Spannbereiche werden durch die erfindungsgemäße Aufteilung des Spannglieds erst realisierbar. Zum anderen ist es bei Auftreten eines Defekts am Spannglied üblicherweise lediglich erforderlich, ein einzelnes Spanngliedelement auszutauschen, um die Funktionsfähigkeit der Vorspanneinrichtung insgesamt wieder herzustellen. Auf einen vollständigen Austausch eines Spannglieds kann hierbei verzichtet werden, wodurch ein Reparaturaufwand im Vergleich zu einem herkömmlichen Gerüst signifikant reduziert wird.
  • Folglich ist mit dem erfindungsgemäßen Gerüst ein Gerüst angegeben, bei dem eine sichere Vorspannung einer Trägerstruktur auch bei verhältnismäßig weiten Spannbereichen und Abständen zwischen den Endlagern mit konstruktiv einfachen mitteln erreicht ist.
  • Im Hinblick auf eine besonders sichere Vorspannung der Trägerstruktur kann das Endlager mindestens eine um eine horizontale Achse relativ zu einem Grundteil des Endlagers oder relativ zur Trägerstruktur schwenkbare Aufnahme für ein Spanngliedelement aufweisen. Durch die Schwenkbarkeit der Aufnahme ist eine einfache Anpassung der Ausrichtung der Aufnahme an die Winkelstellung ermöglicht, die das Spanngliedelement relativ zur Trägerstruktur im montierten Zustand einnimmt. Diese Winkelstellung ist letztendlich von der Position und dem Abstand des Umlenkelements relativ zur Trägerstruktur abhängig. Bei größerem Abstand des Umlenkelements von der Trägerstruktur ergibt sich ein größerer Winkel zwischen dem Spanngliedelement und der Trägerstruktur und damit ein weiteres Verschwenken der Aufnahme als bei einem geringeren Abstand zwischen Trägerstruktur um Umlenkelement. Die Schwenkbarkeit und damit Anpassbarkeit der Aufnahme an die Winkelstellung des Spanngliedelements ermöglicht eine sichere Einleitung der Spannkraft in das Spanngliedelement in der Längsrichtung des Spanngliedelements. Hierdurch werden Beschädigungen des Spanngliedelements oder der Aufnahme am Kopplungspunkt zwischen Spanngliedelement und Aufnahme vermieden.
  • Hinsichtlich eines besonders einfachen Vorspannens des Spannglieds oder des Spanngliedelements kann das Endlager einen Spanner für ein Spanngliedelement aufweisen. Alternativ hierzu und in besonders einfacher Weise könnte das Endlager lediglich zur Aufnahme oder Lagerung des Spanngliedelements dienen.
  • Zur sicheren Anordnung eines Spanngliedelements kann das Umlenkelement mindestens eine um eine horizontale Achse relativ zu einem Grundteil des Umlenkelements oder relativ zur Trägerstruktur schwenkbare Aufnahme für ein Spanngliedelement aufweisen. In ebenso vorteilhafter Weise wie bei der vorteilhaften Ausgestaltung des Endlagers kann auch das Umlenkelement eine derart schwenkbare Aufnahme aufweisen. Auch hier wird durch die Schwenkbarkeit unterschiedlichen Winkelstellungen des Spanngliedelements relativ zur Trägerstruktur Rechnung getragen.
  • Sowohl die Aufnahme am Endlager als auch die Aufnahme am Umlenkelement können als frei drehbare Aufnahmen realisiert sein, so dass sich die Schwenkposition der Aufnahmen während des Vorspannens des Spannglieds quasi automatisch - entsprechend der Winkelposition des Spanngliedelements relativ zur Trägerstruktur - einstellt.
  • Sowohl die horizontale Achse der Aufnahme des Endlagers als auch die horizontale Achse der Aufnahme des Umlenkelements können im Wesentlichen senkrecht zur Trägerstruktur und senkrecht zur Längsrichtung des Spanngliedelements angeordnet sein. Hierdurch ist eine besonders stabile, sichere und wirkungsvolle Anordnung der Vorspanneinrichtung an der Trägerstruktur gewährleistet.
  • In weiter vorteilhafter Weise kann das Umlenkelement ein relativ zu einem Grundteil des Umlenkelements verschiebbares und um eine horizontale Achse schwenkbar an dem Grundteil des Umlenkelements gelagertes Koppelelement aufweisen. Durch die vorzugsweise freie Verschiebbarkeit des Koppelelements in einem vorgebbaren Verschiebebereich kann sich das Koppelelement in Abhängigkeit von der Vorspannung angekoppelter Spanngliedelemente relativ zum Umlenkelement bzw. zu dem Grundteil des Umlenkelements positionieren und ausrichten. Die Ausübung von Kräften aus unerwünschten Richtungen vom vorgespannten Spanngliedelement auf das Umlenkelement wird hierdurch weitestgehend vermieden. Zur Ankopplung eines oder mehrerer Spanngliedelemente an dem Koppelelement können an dem Koppelement mindestens eine und vorzugsweise zwei oder mehrere Aufnahmen für ein Spanngliedelement schwenkbar gelagert sein. Hierdurch ist die quasi automatische Ausrichtung der Schwenkposition der Aufnahmen und der Verschiebeposition des Koppelelements relativ zum Umlenkelement in besonders sicherer Weise gewährleistet.
  • Bei einer konstruktiv besonders einfachen und sicheren Ausgestaltung kann das Koppelelement in einer schwalbenschwanzartigen Führung relativ zu dem Grundteil des Umlenkelements verschiebbar sein. Durch eine derartige Führung ist eine sehr zuverlässige und verschleißarme Führung des Koppelelements relativ zum Umlenkelement gewährleistet. Diese Führung kann zur Realisierung der Verschwenkbarkeit des Koppelelements schwenkbar an dem Grundteil des Umlenkelements angeordnet sein.
  • Im Hinblick auf eine besonders sichere und flexible Einleitung einer Vorspannkraft in das Spannglied kann das Umlenkelement einen Spanner für ein Spanngliedelement aufweisen. Mit einer derartigen Ausgestaltung ist das Ausüben der Vorspannung auf selektive und flexible Weise alternativ oder zusätzlich zur Ausübung einer Vorspannung von einem Endlager aus von einem Umlenkelement aus ermöglicht. Hierdurch kann bei einem Auftreten punktueller oder bereichsweiser Belastungen der Trägerstruktur eine Spannungseinleitung zumindest in unmittelbarer Nähe der punktuell oder bereichsweise auftretenden Belastung der Trägerstruktur realisiert werden. Des Weiteren ist es durch die Anordnung eines oder mehrerer Spanner im Bereich eines oder mehrerer Umlenkelemente möglich, zur Realisierung einer erforderlichen Mindestvorspannung des Spannglieds mehrere leistungsschwächere und damit kostengünstigere Spanner vorzusehen als eine geringere Anzahl leistungsstärkerer und teurerer Spanner. Die Einleitung der Vorspannkraft kann folglich in flexibler Weise an vielen Stellen entlang dem Spannglied erfolgen.
  • In besonders sicherer Weise kann ein Spanner der oben beschriebenen Art durch eine Presse oder einen Schwerlastzylinder realisiert werden. Bei der konkreten Wahl eines Spanners ist auf den jeweiligen Anwendungsfall abzustellen.
  • Im Hinblick auf eine besonders kompakte Ausgestaltung der Vorspanneinrichtung können der Spanner und die mindestens eine Aufnahme für ein Spanngliedelement als kombiniertes, um eine horizontale Achse relativ zu einem Grundteil des Umlenkelements schwenkbares Bauteil ausgebildet sein. In diesem Fall kann auch der Spanner entsprechend der Winkelstellung des Spanngliedelements relativ zur Trägerstruktur in geeigneter Weise gemeinsam mit der Aufnahme ausgerichtet sein. Hierdurch ist eine besonders sichere Krafteinleitung in das Spanngliedelement gewährleistet.
  • Weiterhin im Hinblick auf eine besonders sichere Vorspannung kann das Umlenkelement über ein Verbindungselement mit der Trägerstruktur gekoppelt sein. Vorzugsweise kann zwischen dem Umlenkelement und dem Verbindungselement ein Distanzelement angeordnet sein, um einen geeigneten Abstand des Umlenkelements von der Trägerstruktur zu gewährleisten. Das Distanzelement kann in der Länge verstellbar sein, um unterschiedliche Abstände zwischen Umlenkelement und Trägerstruktur zur realisieren. In besonders stabiler Weise kann das Distanzelement mindestens ein vorzugsweise statisch geeignetes, druckkraftaufnehmendes Element, wie z.B. eine Betonstütze oder ein Stahlträger, oder ein oder mehrere Stahlträger (z.B HEB-Träger) aufweisen oder eine Kombination aus Stahlträger und Gewindespindel sein. Durch Drehen der Gewindespindel(n) oder Längenänderung des (der) Stahlträger(s) kann der Abstand zwischen Umlenkelement und Trägerstruktur gemäß aktuellen Erfordernissen der Bausituation verändert oder eingestellt werden.
  • In weiter vorteilhafter Weise kann zwischen dem Verbindungselement und dem Umlenkelement eine Zugsicherung realisiert sein. Die Zugsicherung kann auf entgegengesetzten Seiten des Distanzelements angeordnete Spannelemente oder Spannseile aufweisen. Mit einer derartigen Zugsicherung ist eine stabile Positionierung der Anordnung aus Umlenkelement, Distanzelement und Verbindungselement während einer Vorspannsituation gewährleistet.
  • Je nach Anwendungsfall können die Spanngliedelemente unterschiedlich ausgebildet sein. Hierbei bieten sich insbesondere Ausgestaltungen der Spanngliedelemente als Spannlitzen oder Spannstangen an. Spannstangen bieten aufgrund ihrer Starrheit Vorteile beim Führen der Enden der Spannstangen zu den Aufnahmen. Des Weiteren sind Spannstangen robuster gegenüber Umwelteinflüssen und mechanischen Beschädigungen als Spannlitzen und können Spannstangen nicht nur Zugkräfte sondern auch Schubkräfte übertragen. Spannlitzen wiederum bieten aufgrund ihrer Flexibilität Vorteile bei der Lagerung und beim Transport, da die Spannlitzen in eingerolltem Zustand transportierbar sind.
  • Hinsichtlich einer besonders sicheren Vorspannung kann die Vorspanneinrichtung zusätzlich zu der oben beschriebenen exzentrischen Vorspannung eine sich durch die Trägerstruktur ersteckende - zentrische - Vorspannung aufweisen. Im Rahmen einer vorteilhaften Ausgestaltung ist somit eine Kombination aus einer exzentrischen und einer zentrischen Vorspannung realisierbar. Eine derartige zentrische Vorspannung kann - wie die exzentrische Vorspannung - in den Endlagern gelagert sein. Hierdurch lässt sich die Anzahl an Lagerbauteilen der Vorspanneinrichtung möglichst gering halten.
  • Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die nachgeordneten Ansprüche und andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1
    in einer schematischen Seitenansicht, teilweise, ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gerüsts für die Erstellung baulicher Anlagen,
    Fig. 2
    in einer schematischen Draufsicht, teilweise, das Ausführungsbeispiel aus Fig. 1,
    Fig. 3
    in einer schematischen Vorderansicht sowie Seitenansicht ein Endlager des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1,
    Fig. 4
    in einer schematischen Seitenansicht in zwei unterschiedlichen Betriebspositionen ein Umlenkelement des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 und
    Fig. 5
    in einer schematischen Draufsicht sowie Seitenansicht einen zweiten Typ eines Umlenkelements mit einem Spanner.
  • Fig. 1 zeigt in einer schematischen Seitenansicht, teilweise, ein Ausführungsbeispiel eines Gerüsts für die Erstellung baulicher Anlagen. Das Gerüst weist eine Trägerstruktur 1 und eine Vorspanneinrichtung 2 für die Trägerstruktur 1 auf. Die Vorspanneinrichtung 2 weist zwei an vorgebbaren Positionen der Trägerstruktur 1 angeordnete Endlager 3 für ein Spannglied 4 zur Definition eines Spannbereichs zwischen den Endlagern 3 und mehrere Umlenkelemente 5 für das Spannglied 4 auf. In Fig. 1 ist der Übersichtlichkeit halber lediglich ein rechter Teil des Ausführungsbeispiels gezeigt. Das vollständige Ausführungsbeispiel weist noch ein weiteres Umlenkelement 5 und ein zu dem gezeigten Endlager 3 korrespondierendes weiteres Endlager 3 auf. Die Vorspanneinrichtung 2 gewährleistet eine exzentrische Vorspannung der Trägerstruktur 1.
  • In Hinblick auf eine besonders sichere Vorspannung der Trägerstruktur 1 auch bei verhältnismäßig weiten Spannbereichen und Abständen zwischen den Endlagern 3 weist das Spannglied 4 mehrere zwischen dem Endlager 3 und einem Umlenkelement 5 angeordnete einzelne Spanngliedelemente 6 auf. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel verlaufen zwischen dem Endlager 3 und dem in der Mitte der Figur dargestellten Umlenkelement 5 zwei einzelne Spanngliedelemente 6 im Wesentlichen parallel zueinander. Des Weiteren verlaufen zwei weitere Spanngliedelemente 6 zwischen den beiden in der Fig. 1 gezeigten Umlenkelementen 5. Insgesamt weist das Ausführungsbeispiel noch vier weitere Spanngliedelemente 6 auf, die sich zwischen dem in der Fig. 1 links gezeigten Umlenkelement 5 und dem nicht gezeigten weiteren Umlenkelement 5 sowie zwischen dem weiteren Umlenkelement 5 und dem nicht gezeigten weiteren Endlager 3 erstrecken. Folglich weist das hier gezeigte Ausführungsbeispiel insgesamt acht Spanngliedelemente 6 bei jeweils einem von zwei Trägerelementen 1a auf, wobei die Trägerstruktur 1, wie der Fig. 2 entnehmbar, zwei parallel zueinander verlaufende Trägerelemente 1a aufweist.
  • Fig. 2 zeigt in einer schematischen Draufsicht, teilweise, dass Ausführungsbeispiel aus Fig. 1, wobei Fig. 2 den gleichen Teil des Ausführungsbeispiels zeigt wie die Fig. 1. Der Fig. 2 ist entnehmbar, dass die Trägerstruktur 1 zwei parallel zueinander verlaufende Trägerelemente 1a aufweist, die nicht gezeigte Laufschienen für eine Laufkatze 7 aufweisen. Die Laufkatze 7 ermöglicht die Positionierung unterschiedlicher Funktionselemente für bauliche Aktivitäten. Derartige Funktionselemente könnten bspw. ein Greifer für die Durchführung eines Bodenaushubs oder ein Betonierkopf für bspw. das Einbringen einer Betonsohle unterhalb der Trägerstruktur 1 sein.
  • Fig. 3 zeigt in einer Seitenansicht sowie in einer Vorderansicht in schematischer Weise ein Endlager 3. Das Endlager 3 weist im Konkreten zwei Aufnahmen 8 für jeweils ein Spanngliedelement 6 auf. Diese Aufnahmen 8 sind um eine horizontale Achse 9 relativ zu einem Grundteil 10 des Endlagers 3 schwenkbar. Durch die Schwenkbarkeit kann Winkelstellungen der Spanngliedelemente 6 relativ zur Trägerstruktur 1 beim Einsatz des Gerüsts Rechnung getragen werden.
  • Fig. 4 zeigt in einer schematischen Seitenansicht und in zwei unterschiedlichen Betriebszuständen ein Umlenkelement 5 des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1. Das Umlenkelement 5 weist ein relativ zu einem Grundteil 11 des Umlenkelements 5 verschiebbares und um eine horizontale Achse 12 schwenkbar an dem Grundteil 11 des Umlenkelements 5 gelagertes Koppelelement 13 auf. Das Koppelelement 13 ist in einer schwalbenschwanzartigen Führung verschiebbar, wobei der obere Teil der Fig. 4 eine Verschiebung nach rechts und der untere Teil der Fig. 4 eine Verschiebung des Koppelelements 13 nach links zeigt. An dem Koppelelement 13 sind zwei Aufnahmen 14 für ein Spanngliedelement 6 schwenkbar gelagert. Diese schwenkbare Lagerung ermöglicht wiederum eine Anpassung an unterschiedliche Winkelstellungen des aufgenommenen Spanngliedelements 6 relativ zur Trägerstruktur 1. Jedes der hier gezeigten Umlenkelemente 5 weist insgesamt zwei Koppelelemente 13 mit jeweils zwei Aufnahmen 14 auf. Somit können an jedem Umlenkelement 5 insgesamt vier Spanngliedelemente 6 gelagert werden. Das Verschwenken der Aufnahmen 14 erfolgt um eine Achse 15.
  • Fig. 5 zeigt in einer schematischen Seitenansicht sowie in einer schematischen Draufsicht eine alternative Ausgestaltungsform eines Umlenkelements 5. Das Umlenkelement 5 weist zwei Spanner 16 für jeweils zwei Spanngliedelemente 6 auf. Die Spanner 16 sind hierbei als Schwerlastzylinder ausgebildet, die jeweils gleichzeitig auf zwei Spanngliedelemente 6 wirken. Dabei sind jeweils zwei Spanngliedelemente 6 in einer Aufnahme 17 aufgenommen. Des Weiteren sind jeweils ein Spanner 16 und eine Aufnahme 17 als ein kombiniertes Bauteil ausgebildet, das um eine horizontale Achse 18 relativ zu einem Grundteil 19 des Umlenkelements 5 schwenkbar ist. Durch dieses kombinierte Bauteil kann wiederum unterschiedlichen Winkelstellungen der Spanngliedelemente 6 relativ zur Trägerstruktur 1 Rechnung getragen werden.
  • Gemäß Fig. 1 ist das Umlenkelement 5 über ein Verbindungselement 20 mit der Trägerstruktur 1 gekoppelt. Zwischen dem Umlenkelement 5 und dem Verbindungselement 20 ist ein Distanzelement 21 angeordnet, um das Umlenkelement 5 im gewünschten Abstand zur Trägerstruktur 1 anzuordnen. Das Distanzelement 21 ist im Konkreten mindestens ein statisch geeigneter Stahlträger (z.B HEB-Träger), mit dem die Distanz zwischen dem Umlenkelement 5 und dem Verbindungselement 20 vorgebbar ist.
  • Im Hinblick auf eine besonders stabile Ausgestaltung der Vorspanneinrichtung 2 ist zwischen dem Verbindungselement 20 und dem Umlenkelement 5 eine Zugsicherung 22 in Form zweier Seile oder Spannstäbe realisiert, die jeweils an einem Ende am Verbindungselement 20 und am anderen Ende am Umlenkelement 5 gelagert sind.
  • Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Spanngliedelemente 6 als Spannstangen ausgebildet.
  • Zusätzlich zur exzentrischen Vorspannung mittels der Spanngliedelemente 6 weist die Vorspanneinrichtung 2 eine sich durch die Trägerstruktur 1 erstreckende zusätzliche Vorspannung 23 auf, die als zentrische Vorspannung 23 wirkt. Die Vorspannung 23 ist wie die Spanngliedelemente 6 in den Endlagern 3 gelagert und erstreckt sich ohne Unterbrechung zwischen den beiden Endlagern 3.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel des Gerüsts ist ein hohes Maß an Modularität oder modularem Aufbau gewährleistet, der eine Anpassung des Gerüsts an unterschiedlichste bauliche Dimensionen, Situationen und Vorgaben ermöglicht.
  • Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Gerüsts wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf den allgemeinen Teil der Beschreibung sowie auf die beigefügten Ansprüche verwiesen.
  • Schließlich sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass das voranstehend beschriebene Ausführungsbeispiel lediglich zur Erörterung der beanspruchten Lehre dient, diese jedoch nicht auf das Ausführungsbeispiel einschränkt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Trägerstruktur
    1a
    Trägerelement
    2
    Vorspanneinrichtung
    3
    Endlager
    4
    Spannglied
    5
    Umlenkelement
    6
    Spanngliedelement
    7
    Laufkatze
    8
    Aufnahme
    9
    Achse
    10
    Grundteil
    11
    Grundteil
    12
    Achse
    13
    Koppelelement
    14
    Aufnahme
    15
    Achse
    16
    Spanner
    17
    Aufnahme
    18
    Achse
    19
    Grundteil
    20
    Verbindungselement
    21
    Distanzelement
    22
    Zugsicherung
    23
    Vorspannung

Claims (12)

  1. Gerüst für die Erstellung baulicher Anlagen, mit einer Trägerstruktur (1) und einer Vorspanneinrichtung (2) für die Trägerstruktur (1), wobei die Vorspanneinrichtung (2) zwei an vorgebbaren Positionen der Trägerstruktur (1) angeordnete Endlager (3) für ein Spannglied (4) zur Definition eines Spannbereichs zwischen den Endlagern (3) und mindestens ein Umlenkelement (5) für das Spannglied (4) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Spannglied (4) mindestens zwei jeweils zwischen einem Endlager (3) und einem Umlenkelement (5) angeordnete Spanngliedelemente (6) aufweist.
  2. Gerüst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Endlager (3) mindestens eine um eine horizontale Achse (9) relativ zu einem Grundteil (10) des Endlagers (3) oder relativ zur Trägerstruktur (1) schwenkbare Aufnahme (8) für ein Spanngliedelement (6) aufweist.
  3. Gerüst nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Endlager (3) einen Spanner für ein Spanngliedelement (6) aufweist.
  4. Gerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (5) mindestens eine um eine horizontale Achse relativ zu einem Grundteil des Umlenkelements (5) oder relativ zur Trägerstruktur (1) schwenkbare Aufnahme für ein Spanngliedelement (6) aufweist.
  5. Gerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (5) ein relativ zu einem Grundteil (11) des Umlenkelements (5) verschiebbares und um eine horizontale Achse (12) schwenkbar an dem Grundteil (11) des Umlenkelements (5) gelagertes Koppelelement (13) aufweist, wobei an dem Koppelelement (13) mindestens eine und vorzugsweise zwei oder mehrere Aufnahmen (14) für ein Spanngliedelement (6) schwenkbar gelagert sind.
  6. Gerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (5) einen Spanner (16), vorzugsweise eine Presse oder einen Schwerlastzylinder, für ein Spanngliedelement (6) aufweist.
  7. Gerüst nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Spanner (16) und die mindestens eine Aufnahme (17) für ein Spanngliedelement (6) als kombiniertes, um eine horizontale Achse (18) relativ zu einem Grundteil (19) des Umlenkelements (5) schwenkbares Bauteil ausgebildet sind.
  8. Gerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (5) über ein Verbindungselement (20) mit der Trägerstruktur (1) gekoppelt ist, wobei vorzugsweise zwischen dem Umlenkelement (5) und dem Verbindungselement (20) ein Distanzelement (21) angeordnet ist.
  9. Gerüst nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzelement (21) mindestens ein vorzugsweise statisch geeignetes, druckkraftaufnehmendes Element, wie z.B. eine Betonstütze oder ein Stahlträger, oder ein oder mehrere Stahlträger aufweisen oder eine Kombination aus Stahlträger und Gewindespindel sein.
  10. Gerüst nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Verbindungselement (20) und dem Umlenkelement (5) eine Zugsicherung (22) realisiert ist.
  11. Gerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanngliedelemente (6) als Spannlitzen oder Spannstangen ausgebildet sind.
  12. Gerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspanneinrichtung (2) eine sich durch die Trägerstruktur (1) erstreckende Vorspannung (23) aufweist, wobei vorzugsweise die Vorspannung (23) in den Endlagern (3) gelagert ist.
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