DE29716667U1 - Splice protection tube - Google Patents
Splice protection tubeInfo
- Publication number
- DE29716667U1 DE29716667U1 DE29716667U DE29716667U DE29716667U1 DE 29716667 U1 DE29716667 U1 DE 29716667U1 DE 29716667 U DE29716667 U DE 29716667U DE 29716667 U DE29716667 U DE 29716667U DE 29716667 U1 DE29716667 U1 DE 29716667U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- splice
- support element
- tube
- protection tube
- color coding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 14
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2558—Reinforcement of splice joint
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4482—Code or colour marking
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4439—Auxiliary devices
- G02B6/4471—Terminating devices ; Cable clamps
- G02B6/4476—Terminating devices ; Cable clamps with heat-shrinkable elements
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Spleißschutzröhrchen für die Lichtwellenleitermontage, bestehend aus einem Schrumpfschlauch mit innenliegender Schmelzkleberschicht und einem längsverlaufenden Stützelement zur Erhöhung der mechanischen Stabilität bei Biegebelastung, wobei eine farbliche Codierung der einzelnen Spleiße zur leichteren Zuordnung zu Spleißboxen, Spleißkassetten und dergleichen vorgesehen ist.The invention relates to a splice protection tube for optical fiber assembly, consisting of a shrink tube with an internal hot melt adhesive layer and a longitudinal support element to increase mechanical stability under bending loads, with color coding of the individual splices being provided for easier assignment to splice boxes, splice cassettes and the like.
Lichtwelienleiterkabel sind das derzeit aktuelle Übertragungsmedium, welches in den aufgebauten und aufzubauenden Netzen der Telekom-Gesellschaften weltweit eine überragende Rolle spielt. Verbindungen der einzelnen Lichtwellenleiter mit Steckern oder Spleißen sind mögliche Fehlerstellen, welche die Übertragungseigenschaften der Lichtwellenleiter negativ beeinflussen können und daher möglichst klein gehalten werden müssen.Fiber optic cables are currently the transmission medium of choice and play a key role in the networks that have been and are being built by telecom companies around the world. Connections between individual fiber optic cables with plugs or splices are potential points of failure that can negatively affect the transmission properties of the fiber optic cables and must therefore be kept as small as possible.
Solche Kopplungssteilen bei Lichtweilenleitern können bei fehlerhafter Montage eine Dämpfung des Lichtsignals bewirken, wobei ein Teil der optischen Strahlung nicht weitergeleitet, das Signallicht also gedämpft wird.Such coupling parts in optical fibers can cause an attenuation of the light signal if incorrectly installed, whereby part of the optical radiation is not transmitted, and the signal light is therefore attenuated.
Beim Aufbau von Lichtwellenleiter-Übertragungsstrecken sind neben lösbaren Steckverbindungen auch permanente Verbindungen - die Spleiße - erforderlich. Obwohl die Fasern in größeren Längen gezogen werden können, werden die Kabel aus praktischen Gründen nur in Längen von 1 bis 2 km gefertigt. Neben der Kabelmontage sind auch im Falle eines Kabelbruchs oder bei Veränderungen der Kabeltrasse Spleißverbindungen notwendig. Solche Spleiße werden aber auch benötigt, um faseroptische Komponenten wie Stecker und Koppler in die Übertragungsstrecke einzufügen, oder um die kurzen Anschlußfasem von Sende- und Empfangselementen mit Steckerpigtails zu verbinden, wenn die Steckerz. B. nicht direkt an die Anschlußfasern angebracht werden können.When setting up fiber optic transmission lines, permanent connections - splices - are required in addition to removable plug connections. Although the fibers can be pulled in greater lengths, for practical reasons the cables are only manufactured in lengths of 1 to 2 km. In addition to cable assembly, splice connections are also necessary in the event of a cable break or changes to the cable route. Such splices are also required to insert fiber optic components such as plugs and couplers into the transmission line, or to connect the short connecting fibers of transmitting and receiving elements with plug pigtails if the plugs cannot be attached directly to the connecting fibers, for example.
Die Spleißverbindung der Einzelfasern kann beispielsweise durch mechanische Spleiße erfolgen. Dabei werden die Fasern geklemmt oder mit Klebern in ihrer Lage fixiert.The splicing of the individual fibers can be done, for example, by mechanical splicing. The fibers are clamped or fixed in position with adhesives.
Solche Spleißverbindungen werden in der Regel dort durchgeführt, wo nicht mit einer offenen Flamme gearbeitet werden darf, z. B. in explosionsgefährdeter Umgebung oder wenn kurzfristig die Faserverbindung wieder hergestellt werden soll. Mechanische Spleißverbindungen werden in der Regel von einem Gehäuse eingefaßt, welches als Knickschutz wirkt und damit praktisch als Schutzgehäuse für diese Spleißverbindung eingesetzt wird.Such splice connections are usually made where it is not permitted to work with an open flame, e.g. in an explosive environment or if the fiber connection needs to be restored at short notice. Mechanical splice connections are usually enclosed in a housing that acts as a kink protection and is therefore used as a practical protective housing for this splice connection.
Die gängige Praxis bei der Herstellung von Spleißverbindungen einzelner Lichtwellenieiterfasern ist jedoch die Verschweißung mittels eines elektrischen Lichtbogens. Dieser komplizierte Vorgang ist mittlerweile zum Stand der Technik geworden und ausführlich in der Fachzeitschrift „Telekom-Praxis 3/91" unter dem Titel „Lichtwellenleiter (LWL) -Verbindungstechniken" ab Seite 12, insbesondere ab Seite 24 beschrieben.However, the common practice for producing splice connections between individual optical fibers is welding using an electric arc. This complicated process has now become state of the art and is described in detail in the specialist magazine "Telekom-Praxis 3/91" under the title "Optical fiber (LWL) connection techniques" from page 12, especially from page 24.
Derart geschweißte Schweißverbindungen einzelner Lichtwellenleiterfasern sind nach dem Spleißvorgang völlig ungeschützt. Um den „Rohspieiß" gegen äußere Umwelteinflüsse zu schützen, werden beispielsweise Metallhülsen, Kunststoffhülsen oder Schrumpfschläuche eingesetzt. Da die Erfindung sich mit dem Spleißschutz durch Schrumpfschläuche beschäftigt, sind die nachfolgenden Ausführungen auf diese technische Schutzmöglichkeit beschränkt. Welded joints of individual optical fibers welded in this way are completely unprotected after the splicing process. In order to protect the "raw splice" against external environmental influences, metal sleeves, plastic sleeves or shrink tubing are used, for example. Since the invention deals with splice protection using shrink tubing, the following explanations are limited to this technical protection option.
Die bekannten Schrumpfschläuche besitzen in der Regel ein in ihren lichten Innenraum eingeführtes Schmelzkleber-Röhrchen, z. B. aus Ethylen-Vinyl-Acetat (EVA). In dieses Schmelzkleberröhrchen wird der Rohspleiß eingeführt. Zusätzlich wird dabei in das Lumen des Schrumpfschlauches eine Metallbeilage, z. B. ein Metallstab zur mechanischen Versteifung, d. h. als Knickschutz, eingeführt. Eine Beschreibung dieser Technik ist in der schon zitierten Veröffentlichung „Telekom-Praxis 3/91" auf Seite 26 gegeben.The known shrink tubing usually has a hot melt adhesive tube, e.g. made of ethylene vinyl acetate (EVA), inserted into its clear interior. The raw splice is inserted into this hot melt adhesive tube. In addition, a metal insert, e.g. a metal rod for mechanical stiffening, i.e. as anti-kink protection, is inserted into the lumen of the shrink tubing. A description of this technology is given in the publication "Telekom-Praxis 3/91" already cited on page 26.
• *• *
-3--3-
Die gespleißten Lichtwellenleiterfasern, deren Spleißstellen von den Spleißschutzröhrchen abgedeckt sind, werden in der Regel in Spleißkassetten abgelegt. Solche Spleißkassetten sind im Markt umfangreich bekannt und sind zur Aufnahme einer Vielzahl von gespleißten Lichtwellenleiterfasern eingerichtet. Zur optischen Identifikation der einzelnen zum Teil nicht farbig umhüllten Lichtwellenleiterfasern und ihrer Spleiße werden deshalb die Spleißstellen farblich codiert. Diese farbliche Codierung erfolgt in der Regel durch eingefärbte Schrumpfschläuche, wobei die verschiedene Einfärbung fortlaufend den verschiedenen Spleißstellen und den angeschlossenen Lichtwellenleiterfasern zugeordnet ist. In der Praxis hat es sich als technisch aufwendig und kostenintensiv herausgestellt, für jede verwendete Farbe einen passenden Schrumpfschlauch herzustellen. Zwar lassen sich die fertigen Spleiße durch die farbigen Schrumpfschläuche gut unterscheiden, jedoch ist eine Kontrolle der Spleißverbindung während der Montage durch den eingefärbten Schrumpfschlauch hindurch nicht möglich. Diese Kontrolle wäre zwar bei der Verwendung von durchsichtigen Kunststoffmaterialien bei der Herstellung des Schrumpfschlauchs möglich, jedoch würde dann eine farbliche Codierung zur besseren Unterscheidung der einzelnen Lichtwellenleiterfasern fehlen.The spliced optical fibers, whose splice points are covered by the splice protection tubes, are usually stored in splice cassettes. Such splice cassettes are widely known on the market and are designed to accommodate a large number of spliced optical fibers. The splice points are therefore color-coded for optical identification of the individual optical fibers, some of which are not covered in color, and their splices. This color coding is usually done using colored shrink tubing, with the different colors being continuously assigned to the different splice points and the connected optical fibers. In practice, it has proven to be technically complex and costly to produce a suitable shrink tubing for each color used. Although the finished splices can be easily distinguished by the colored shrink tubing, it is not possible to check the splice connection during assembly through the colored shrink tubing. This control would be possible if transparent plastic materials were used to manufacture the shrink tubing, but then there would be no color coding to better distinguish the individual optical fibers.
Hier setzt die Erfindung ein, die es sich zur Aufgabe gestellt hat, ein Spleißschutzröhrchen anzugeben, welches einen klaren, durchsichtigen Schrumpfschlauch mit integrierter farblicher Codierung besitzt, wobei diese Codierung ohne technischen Aufwand zu integrieren ist. Erfindungsgemäß wird dazu vorgeschlagen, daß der Schrumpfschlauch aus klarem, durchsichtigem Kunststoffmaterial besteht und das Stützelement wenigstens an seiner Oberfläche farbig gestaltet ist.This is where the invention comes in, which has the task of specifying a splice protection tube that has a clear, transparent shrink tube with integrated color coding, whereby this coding can be integrated without technical effort. According to the invention, it is proposed that the shrink tube consists of clear, transparent plastic material and that the support element is colored at least on its surface.
-A--A-
Der Vorteil der Erfindung wird darin gesehen, daß trotz gegebener farblicher Codierung zur besseren Unterscheidung der einzelnen Spleiße in Spleißboxen, Spleißkassetten oder ähnlichen Gehäusen die Kontrolle der Spleißverbindung während und nach der Montage stets erhalten bleibt. Ein weiterer Vorteil ist die preiswerte Herstellung der Farbcodierung. Hierzu kann das Stützelement - wenn beispielsweise ein Metallstift verwendet wird - am äußeren Umfang lackiert sein. Diese Lackierung kann sich über den ganzen Umfang des Stützelementes erstrecken, es können im Bedarfsfall aber auch nur Teilbereiche der Stützelement-Oberfläche farbig belegt sein.The advantage of the invention is that, despite the color coding for better differentiation of the individual splices in splice boxes, splice cassettes or similar housings, the control of the splice connection during and after assembly is always maintained. Another advantage is the inexpensive production of the color coding. For this purpose, the support element - if a metal pin is used, for example - can be painted on the outer circumference. This painting can extend over the entire circumference of the support element, but if necessary only parts of the support element surface can be colored.
Das Stützelement kann ferner - wenn es aus einem harten Kunststoffmaterial gefertigt ist auch durchgehend eingefärbt sein. Aber auch in diesem Anwendungsfall lassen sich Teilbereiche der Oberfläche des Stützelementes, beispielsweise in Streifenform, mit der Farbcodierung belegen.The support element can also be colored throughout if it is made of a hard plastic material. But even in this application, parts of the surface of the support element can be covered with color coding, for example in strip form.
Der wesentliche Vorteil der Erfindung wird darin gesehen, daß die Verwendung eines durchsichtigen Schrumpfschlauchs bei technisch einfacher und kostengünstiger Herstellung der Farbcodierung zum Einsatz als unterscheidungsfähiges Spleißschutzröhrchen ermöglicht wird.The main advantage of the invention is that it enables the use of a transparent shrink tube with technically simple and cost-effective production of the color coding for use as a distinguishable splice protection tube.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Spleißschutzröhrchens schematisch dargestellt. Das Spleißschutzröhrchen besteht aus der äußeren Hülle, die durch den Schrumpfschlauch 1 gebildet ist. In das Lumen des Schrumpfschlauches 1 ist das Schmelzkleberröhrchen 2 eingebracht.An embodiment of the splice protection tube according to the invention is shown schematically in the drawing. The splice protection tube consists of the outer shell, which is formed by the shrink tube 1. The hot melt adhesive tube 2 is inserted into the lumen of the shrink tube 1.
Außerdem befindet sich im Lumen des Schrumpfschlauches 1 das Stützelement 3, welches erfindungsgemäß an seiner Oberfläche farbig gestaltet ist.In addition, the support element 3 is located in the lumen of the shrink tube 1, which according to the invention is colored on its surface.
Die Durchführung des Spleißvorgangs erfolgt in der Form, daß das Ende einer der zu verbindenden Lichtwellenleiterfasern durch das Lumen des Schmelzkleberröhrchens 2 geschoben wird. Dieses Ende der durchgeschobenen Lichtwellenleiterfaser wird danach mit dem zu verbindenden Ende der nachfolgenden Lichtwellenleiterfaser nach dem Stand der Technik verschweißt. Der gesamte Aufbau Schrumpfschlauch 1, Schmelzkleberröhrchen 2 und Stützelement 3 wird danach über die Spleißstelle geschoben und von außen erwärmt, wobei der Schrumpfschlauch 1 über die Spleißstelle schrumpft und gleichzeitig das Schmelzkleberröhrchen 2 durch die Wärmeapplikation aufschmilzt und beim Abschluß des Schrumpfvorgangs das verbliebene Lumen des Schrumpfschlauches 1 füllt und damit dichtend nach außen abschließt. Die Spleißstelle selbst ist dadurch vor äußeren Einflüssen geschützt und das farbig codierte Stützelement 3 ist von außen für den Betrachter über die transparente Wand des Schrumpfschlauches 1 sichtbar, so daß die Zuordnung des Spleißes in der Spleißkassette über diese farbige Codierung jederzeit erfolgen kann.The splicing process is carried out in such a way that the end of one of the optical fibers to be connected is pushed through the lumen of the hot melt adhesive tube 2. This end of the pushed-through optical fiber is then welded to the end of the subsequent optical fiber to be connected using the state of the art. The entire structure of shrink tube 1, hot melt adhesive tube 2 and support element 3 is then pushed over the splice point and heated from the outside, whereby the shrink tube 1 shrinks over the splice point and at the same time the hot melt adhesive tube 2 melts due to the application of heat and, at the end of the shrinking process, fills the remaining lumen of the shrink tube 1 and thus seals it off to the outside. The splice itself is thus protected from external influences and the color-coded support element 3 is visible to the observer from the outside via the transparent wall of the shrink tube 1, so that the splice in the splice cassette can be assigned at any time using this color coding.
- Schutzansprüche -- Protection claims -
Claims (3)
dr.k-zkmiRehau, 27.08.1997
dr.k-zkmi
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29716667U DE29716667U1 (en) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | Splice protection tube |
| GB9815147A GB2329485B (en) | 1997-09-17 | 1998-07-13 | Optical waveguide splice protection tube with coloured strength member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29716667U DE29716667U1 (en) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | Splice protection tube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29716667U1 true DE29716667U1 (en) | 1997-10-30 |
Family
ID=8046095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29716667U Expired - Lifetime DE29716667U1 (en) | 1997-09-17 | 1997-09-17 | Splice protection tube |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29716667U1 (en) |
| GB (1) | GB2329485B (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0718320D0 (en) * | 2007-09-20 | 2007-10-31 | Tyco Electronics Ltd Uk | Product and method for wire seal |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3217056C2 (en) * | 1981-05-07 | 1987-08-06 | Nippon Telegraph And Telephone Corp., Tokio/Tokyo, Jp | |
| EP0438898A1 (en) * | 1990-01-05 | 1991-07-31 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Reusable mechanical connector for optical fibers |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8310587U1 (en) * | 1983-04-12 | 1983-09-08 | Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg | PROTECTIVE SHEATHING FOR SPLICE CONNECTIONS OF FOCUS |
| CA1265944A (en) * | 1983-12-19 | 1990-02-20 | Valere Buekers | Optical fibre breakout |
-
1997
- 1997-09-17 DE DE29716667U patent/DE29716667U1/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-07-13 GB GB9815147A patent/GB2329485B/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3217056C2 (en) * | 1981-05-07 | 1987-08-06 | Nippon Telegraph And Telephone Corp., Tokio/Tokyo, Jp | |
| EP0438898A1 (en) * | 1990-01-05 | 1991-07-31 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Reusable mechanical connector for optical fibers |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Electronics Letters, Vol. 18, 1982, S.190,191 * |
| ROßBERG,Rolf: Lichtwellenleiter (LWL)- Verbindungstechniken (I). In: telekom praxis, Bd. 68, 1991, H. 3, S.12-31 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2329485A (en) | 1999-03-24 |
| GB2329485B (en) | 2002-01-16 |
| GB9815147D0 (en) | 1998-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69527112T2 (en) | Water-blocking unfilled single pipe cable | |
| DE19717313A1 (en) | Optical cable and method for manufacturing an optical cable | |
| DE102013102023A1 (en) | Optical module for modular industrial connectors | |
| EP0834755A2 (en) | Optical cable or element | |
| DE2621852A1 (en) | Overlength light wave conductor storage system - has hollow cylinder whose dia. is double min. bending radius of conductor | |
| EP0972219A1 (en) | Connection between a light guide and a light receiver | |
| DE60319660T2 (en) | Anchoring for fiber optic submarine cables | |
| EP0846970A1 (en) | Method and device for the manufacturing of an optical bundle or optical cable | |
| DE3340972A1 (en) | Method for inserting an optical fibre into a protective cover | |
| DE29716667U1 (en) | Splice protection tube | |
| DE3902411A1 (en) | SLEEVE FOR FOCUS CABLE | |
| DE3106661C2 (en) | Arrangement for locating a metal-free cable | |
| DE3226265A1 (en) | Electrical lead | |
| EP1157296B1 (en) | Optical fibre arrangement | |
| DE19613733C1 (en) | Branching arrangement for multi-core fibre=optical cable esp multijumper FCS | |
| DE19631820C1 (en) | Electrical multi-wire cable | |
| DE29518024U1 (en) | Communication cable | |
| DE9203161U1 (en) | Metal-free fiber optic cable | |
| EP0974857A1 (en) | Housing for optical fibre splices | |
| DE3830637C1 (en) | Method for repairing damaged loosely buffered optical fibres (waveguides) | |
| WO2002014908A2 (en) | Pre-fabricated optical fibre cable and method pre-fabricating an optical fibre-cable | |
| DE3414363A1 (en) | Tension-resistant and moisture-proof capping of optical waveguide cables, coaxial cables or power cables | |
| DE9311129U1 (en) | Splice cassette for a cable set with fiber optic cables | |
| EP0867741A2 (en) | Optical element or optical cable and method for its fabrication | |
| DE3515662C2 (en) | Optical cable |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19971211 |
|
| R163 | Identified publications notified |
Effective date: 19971202 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20001129 |
|
| R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20040401 |