DE29715954U1

DE29715954U1 - Device for cutting labels on bottles or the like.

Info

Publication number: DE29715954U1
Application number: DE29715954U
Authority: DE
Original assignee: Krones AG; Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
Current assignee: Krones AG
Priority date: 1997-09-05
Filing date: 1997-09-05
Publication date: 1997-11-06
Anticipated expiration: 2007-09-06

Description

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KRONES AG pat-ha/748-DEKRONES AG pat-ha/748-EN

Hermann Kronseder 3. September 1997Hermann Kronseder 3 September 1997

Maschinenfabrik
93068 NeutraublingMachine factory
93068 Neutraubling

Vorrichtung zum Aufschneiden von Etiketten an FlaschenDevice for cutting labels on bottles

oder dgl.or similar.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufschneiden von Etiketten an Flaschen oder dgl. gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for cutting labels on bottles or the like according to the preamble of claim 1.

Es ist bereits eine derartige, als Rundläufer ausgelegte Vorrichtung bekannt, bei der jedes Messer eine einzige, schräg zu seiner Längsachse verlaufende Schneide aufweist (DE-OS 196 18 363). Ist die Schneide eines Messers stumpf geworden, so muß dieses umgehend aus der Halterung entfernt und durch ein neues bzw. nachgeschliffenes Messer mit scharfer Schneide ersetzt werden. Aufgrund der Vielzahl von mit dem Drehtisch für die Flaschen umlaufenden Messer und deren hoher Beanspruchung ist bei dieser bekannten Vorrichtung ein häufiger Messertausch erforderlich, der zu hohen Betriebskosten führt.Such a device is already known, designed as a rotary device, in which each knife has a single cutting edge running at an angle to its longitudinal axis (DE-OS 196 18 363). If the cutting edge of a knife has become blunt, it must be immediately removed from the holder and replaced with a new or reground knife with a sharp cutting edge. Due to the large number of knives rotating with the turntable for the bottles and the high level of stress they are subjected to, this known device requires frequent knife replacement, which leads to high operating costs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art mit einfachen Mitteln die Standzeit der Messer wesentlich zu erhöhen.The invention is based on the object of significantly increasing the service life of the knives in a device of the type mentioned at the beginning using simple means.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved according to the invention by the features specified in the characterizing part of claim 1.

Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist somit nach dem Stumpfwerden der ersten Schneide lediglich ein Umsetzen des betreffenden Messers erforderlich; ein Austausch muß erst durchgeführt werden, wenn alle Schneiden stumpf sind. Dies erhöht den Gebrauchswert der Vorrichtung und führt zu niedrigeren Betriebskosten.With a device according to the invention, it is therefore only necessary to move the relevant knife after the first cutting edge has become blunt; replacement only needs to be carried out when all cutting edges are blunt. This increases the utility value of the device and leads to lower operating costs.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten, wobei auch Wert gelegt wurde auf eine kostengünstige Herstellung und sichere Schneidefunktion der Messer.Advantageous further developments of the invention are contained in the subclaims, whereby emphasis was also placed on cost-effective production and safe cutting function of the knives.

Im Nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is described below with reference to the drawings.

Fig. 1 die Seitenansicht einer Vorrichtung zum Aufschneiden von Etiketten,Fig. 1 shows the side view of a device for cutting labels,

Fig. 2 einen senkrechten Schnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 1 im Bereich eines Messers,Fig. 2 is a vertical section through the device according to Fig. 1 in the area of a knife,

Fig. 3 den Schnitt A-B nach Fig. 2.Fig. 3 shows the section A-B according to Fig. 2.

Die Vorrichtung nach Fig. 1 bis 3 ist zum Aufschneiden von Rundumetiketten 5 aus Kunststoffolie, im Nachstehenden kurz Etiketten 5 genannt, auf PET-Mehrwegflaschen für Getränke, im Nachstehenden kurz Flaschen 3 genannt, eingerichtet. Sie weist einen unteren Drehtisch 16 und einen oberen Drehtisch 17 auf, die zusammen um eine senkrechte Drehachse 18 kontinuierlich umlaufen. Der untere Drehtisch 16 ist gleichmäßig über den Umfang verteilt mit steuerbaren Drehtellern 1 und der obere Drehtisch 17 entsprechend mit steuerbaren Hubglocken 2 versehen. Jeder Drehteller 1 bildet zusammen mit seiner Hubglocke 2 eine Aufnahme für eine Flasche 3. Die Flaschen 3 werden im angehobenen Umlaufbereich der Hubglocken 2 durch einen nicht gezeigten Einlaufstern auf den Drehtellern 1 abgestellt, dort durch die abgesenkten Hubglocken 2 fest eingespannt und nach der Bearbeitung im angehobenen Bereich der Hubglocken 2 durch einen nicht gezeigten Auslaufstern von den Drehtellern 1 abgenommen.The device according to Fig. 1 to 3 is designed for cutting wraparound labels 5 made of plastic film, hereinafter referred to as labels 5, on reusable PET bottles for drinks, hereinafter referred to as bottles 3. It has a lower rotary table 16 and an upper rotary table 17, which together rotate continuously around a vertical rotary axis 18. The lower rotary table 16 is provided with controllable rotary plates 1 evenly distributed over the circumference and the upper rotary table 17 is provided with controllable lifting bells 2. Each turntable 1 forms, together with its lifting bell 2, a holder for a bottle 3. The bottles 3 are placed on the turntables 1 in the raised circulation area of the lifting bells 2 by an infeed star (not shown), where they are firmly clamped by the lowered lifting bells 2 and, after processing in the raised area of the lifting bells 2, are removed from the turntables 1 by an outfeed star (not shown).

Jeder Aufnahme 1, 2 ist eine blockförmige Halterung 4 zugeordnet, die höhenbeweglich auf zwei senkrechten Stangen 19, 20 geführt ist, die radial innerhalb der Aufnahme 1, 2 am unteren Drehtisch 16 und am oberen Drehtisch 17 befestigt sind. An der Innenseite jeder Halterung 4 ist eine drehbare Kurvenrolle 21 gelagert, die in eine stationäre, in sich geschlossene Nutkurve 22 eingreift. Diese steuert bei einer Rotation der Drehtische 16, 17 die Höhenposition bzw. Hubbewegung der Halterung 4 parallel zur Drehachse 18 und parallel zur Mittelachse einer zwischen Drehteller 1 und Hubglocke 2 eingespannten Flasche 3.Each holder 1, 2 is assigned a block-shaped holder 4, which is guided in a height-adjustable manner on two vertical rods 19, 20, which are attached radially inside the holder 1, 2 to the lower rotary table 16 and to the upper rotary table 17. On the inside of each holder 4 is mounted a rotating cam roller 21, which engages in a stationary, self-contained groove cam 22. When the rotary tables 16, 17 rotate, this controls the height position or lifting movement of the holder 4 parallel to the axis of rotation 18 and parallel to the center axis of a bottle 3 clamped between the rotary plate 1 and the lifting bell 2.

In jeder Halterung 4 ist ein radial nach außen hin offener, durchgehender Schlitz 23 ausgebildet, in dem ein Messer 6 schwenkbar angeordnet ist. Das Messer 6 hat eine längliche Grundform und einen größtenteils rechteckigen Querschnitt und liegt in einer senkrechten, durch die Drehachse 18 gehenden Ebene. Es ist bezüglich einer in Längsrichtung verlaufenden Symmetrieachse 10 symmetrisch ausgebildet und mit dieser Symmetrieachse 10 unter einem spitzen Winkel zur Mittelachse einer eingespannten Flasche 3 angeordnet.In each holder 4, a continuous slot 23 is formed which is open radially outwards and in which a knife 6 is arranged so as to be pivotable. The knife 6 has an elongated basic shape and a largely rectangular cross-section and lies in a vertical plane passing through the axis of rotation 18. It is formed symmetrically with respect to a longitudinal axis of symmetry 10 and is arranged with this axis of symmetry 10 at an acute angle to the central axis of a clamped bottle 3.

Im oberen Bereich des Messers 6 ist auf der Symmetrieachse eine kreisrunde Bohrung 11 ausgebildet, mittels der das Messer 6 schwenkbar auf einem horizontalen Schraubbolzen 12 gelagert ist. Dieser weist im Bereich der Bohrung 11 eine zylindrische Form auf, an die sich nach einer Seite hin ein geschlitzter Kopf und nach der anderen Seite ein Gewinde anschließt. Dementsprechend ist die Halterung 4 auf der einen Seite des Schlitzes 23 mit einer zylindrischen Bohrung und auf der anderen Seite mit einer passenden Gewindebohrung versehen. Der Schraubbolzen 12 bildet sowohl ein Schwenklager als auch das Befestigungsmittel für das Messer 6, durch welches dieses lösbar in der Halterung 4 aufgenommen ist. Am oberen Ende ist das Messer 6 mit zwei symmetrisch zur Symmetrieachse 10 angeordneten, abgeschrägten Anschlagflächen 14, 15 ausgestattet, welche den Schwenkwinkel des Messers 6 um den Schraubbolzen 12 nach einer Seite hin begrenzen. Außerdem ist zwischen das Messer 6 und die Halterung 4 eine Druckfeder 13 eingesetzt, welche das Messer 6 mit einer Anschlagfläche 14 gegen die Halterung 4 zu drücken sucht. InIn the upper area of the knife 6, a circular hole 11 is formed on the axis of symmetry, by means of which the knife 6 is pivotably mounted on a horizontal screw bolt 12. This has a cylindrical shape in the area of the hole 11, to which a slotted head is connected on one side and a thread on the other side. Accordingly, the holder 4 is provided with a cylindrical hole on one side of the slot 23 and on the other side with a matching threaded hole. The screw bolt 12 forms both a pivot bearing and the fastening means for the knife 6, by means of which it is detachably held in the holder 4. At the upper end, the knife 6 is equipped with two beveled stop surfaces 14, 15 arranged symmetrically to the axis of symmetry 10, which limit the pivoting angle of the knife 6 around the screw bolt 12 to one side. In addition, a compression spring 13 is inserted between the knife 6 and the holder 4, which tries to press the knife 6 with a stop surface 14 against the holder 4. In

der Gegenrichtung ist das Messer 6 entgegen der Kraft der Druckfeder 13 verschwenkbar, wodurch es sich der Kontur einer Flasche 3 anpassen kann.In the opposite direction, the knife 6 can be pivoted against the force of the compression spring 13, whereby it can adapt to the contour of a bottle 3.

Am schräg nach unten auf die Flasche 3 zu aus der Halterung herausragenden freien Ende des Messers 6 sind in einer U-förmigen Ausnehmung 24 zwei symmetrisch zur Symmetrieachse liegende Schneiden 7, 8 ausgebildet. Die Schneiden 7, 8 sind durch eine Hohlkehle 9, die gleichfalls als Schneide ausgebildet ist, miteinander verbunden und bilden so eine insgesamt in etwa U-förmige Innenschneide, die an der Außenseite durch zwei symmetrisch zur Symmetrieachse 10 liegende abgeschrägte Spitzen 25, 26 begrenzt wird. Diese Spitzen 25, 26 sind am Ende, d.h. am Anfangs- oder Auslaufbereich der Schneiden 7, 8 leicht abgerundet. Die Fertigung des vorbeschriebenen Schneidenbereichs des Messers 6 erfolgt in einfacher Weise mittels einer gerundeten Schleifscheibe, die von beiden Seiten des Messers 6 her gleich tief in das flacheisenförmige Rohmaterial eingefahren wird.At the free end of the knife 6, which protrudes from the holder at an angle downwards towards the bottle 3, two cutting edges 7, 8 are formed in a U-shaped recess 24, symmetrical to the axis of symmetry. The cutting edges 7, 8 are connected to one another by a groove 9, which is also formed as a cutting edge, and thus form an overall roughly U-shaped inner cutting edge, which is limited on the outside by two beveled tips 25, 26, which are symmetrical to the axis of symmetry 10. These tips 25, 26 are slightly rounded at the end, i.e. at the start or end area of the cutting edges 7, 8. The above-described cutting area of the knife 6 is produced in a simple manner using a rounded grinding wheel, which is inserted into the flat iron-shaped raw material to the same depth from both sides of the knife 6.

In der in Fig. 2 gezeigten Lage des Messers 6 bezüglich der Halterung 4 nimmt die Schneide 8 ihre Arbeitsposition ein. Sie wird bei einer Abwärtsbewegung der Halterung 4 zusammen mit der Spitze 26 zwischen Flasche 3 und Etikett 5 eingeführt und trennt das Etikett 5 von oben nach unten und von innen nach außen vollständig durch. Ist die Schneide 8 stumpf, so wird der Schraubbolzen 12 aus der Halterung 4 herausgeschraubt, das Messer 6 aus dem Schlitz 23In the position of the knife 6 in relation to the holder 4 shown in Fig. 2, the cutting edge 8 assumes its working position. It is inserted between the bottle 3 and the label 5 together with the tip 26 when the holder 4 moves downwards and completely cuts through the label 5 from top to bottom and from inside to outside. If the cutting edge 8 is blunt, the screw bolt 12 is unscrewed from the holder 4 and the knife 6 is removed from the slot 23

herausgenommen, bezüglich seiner Symmetrieachse 10 um Grad gedreht, so wieder in den Schlitz 23 eingesetzt und durch Durchstecken und Festschrauben des Schraubbolzens wieder schwenkbar befestigt.Hierdurch wird die Schneide 8 aus und die Schneide 7 in Arbeitsposition verbracht. Dieser Vorgang ist sehr einfach durchzuführen, auch von ungeübtem Bedienungspersonal. Die Zeit bis zum vollständigen Austauschen bzw. Nachschleifen des Messers 6 kann somit wesentlich erhöht werden. Selbstverständlich können auch mehr als zwei Schneiden vorgesehen werden, z.B. am gegenüberliegenden Ende eines entsprechend verlängerten Messers in gleichem Abstand zur Bohrung 11. Auch können die Schneiden an der Außenseite eines Messers angeordnet werden.removed, rotated by degrees with respect to its axis of symmetry 10, then reinserted into the slot 23 and pivotally secured again by pushing through and tightening the screw bolt. This moves the cutting edge 8 out and the cutting edge 7 into the working position. This process is very easy to carry out, even by inexperienced operating personnel. The time until the knife 6 is completely replaced or regrinded can thus be significantly increased. Of course, more than two cutting edges can also be provided, e.g. at the opposite end of a correspondingly extended knife at the same distance from the bore 11. The cutting edges can also be arranged on the outside of a knife.

Claims

KRONES AG pat-ha/748-DE Hermann Kronseder 3 September 1997 Maschinenfabrik 93068 Neutraubling Device for cutting labels on bottles or similar. Protection claims

1. Device for cutting labels on bottles or the like, with at least one receptacle (1, 2) for a bottle (3) and a holder (4) associated therewith, in which a knife (6) that can be inserted between the bottle and the label (5) is detachably fastened, characterized in that the knife (6) has several cutting edges (7, 8) and can be inserted into the holder (4) in several different positions, with a different cutting edge (7, 8) assuming its working position in each position.

2. Device according to claim 1, characterized in that the knife (6) has two cutting edges (7, 8) arranged symmetrically in a plane.

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3. Device according to claim 2, characterized in that the cutting edges (7 , 8) are connected to one another by a groove (9), which is preferably also designed as a cutting edge.

4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the knife (6) has a bore (11) located on the axis of symmetry (10) of the cutting edges (7 , 8) for a fastening means (12) detachably arranged in the holder (4).

5. Device according to claim 4, characterized in that the fastening means (12) is formed by a screw bolt on which the knife (6) is pivotally mounted, a spring (13) being inserted between the knife (6) and the holder (4).

6. Device according to claim 5, characterized in that the knife (6) extends beyond the bore (11) on the side opposite the cutting edges (7, 8) and is provided with stop surfaces (14, 15) arranged symmetrically to the axis of symmetry (10) and cooperating with the holder (4).

7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that the cutting edges (7, 8) are arranged in a U- or V-shaped recess (24) of the knife (6).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cutting edges (7, 8) taper into rounded tips (25, 26).