DE29715700U1

DE29715700U1 - Stützleiste

Info

Publication number: DE29715700U1
Application number: DE29715700U
Authority: DE
Original assignee: Bellmer & Co KG Geb GmbH
Current assignee: Bellmer & Co KG Geb GmbH
Priority date: 1997-09-02
Filing date: 1997-09-02
Publication date: 1997-10-23
Anticipated expiration: 2007-09-03

Description

Stutzleiste

Die Erfindung betrifft eine linear verstellbare Stütz- oder Formiervorrichtung in der Bahnbildungseinheit einer Papiermaschine.

Stütz- oder Formiervorrichtungen sind in der Papierherstellung gut bekannt. Sie dienen dazu, die sich bildenden Faserbahnen durch Andrücken einer Stütz- oder Formierleiste, im folgenden Stützleiste genannt, an ein Untersieb oder Obrsieb bei hängender Ausführung zu formen und zu entwässern. Stütz- oder Formiervorrichtungen, im folgenden kurz Formiervorrichtungen genannt, bestehen aus einem stationären Teil, einem beweglichen Teil, welches eine oder mehrere Stützleisten trägt und einem druckerzeugenden Mittel, welches dazu dient, das bewegliche Teil gegenüber dem stationären Teil linear zu verschieben. Das druckerzeugende Mittel ist im allgemeinen als pneumatisches Bauteil ausgeführt.

Eine gattungsmäßige Vorrichtung ist aus der DE 42 38 885 Al bekannt, die eine Prozeßoptimierung durch Anpassung des Anpreßdrucks, welcher mittels eines oder mehrerer Druckpolster erzeugt wird, vorsieht.

Bisherige Formiervorrichtungen sind so aufgebaut, daß das stationäre Teil zuunterst angeordnet ist und das bewegliche Teil vertikal nach oben gedruckt und somit die Stützleiste gegen das Untersieb gepreßt wird. Ein Abheben der Stützleiste vom Untersieb, d.h. eine Absenkung des beweglichen Teils, was von Zeit zu Zeit beispielsweise zu Reinigungszwecken oder zum Austausch der Stützleiste nötig ist, geschieht dadurch, daß das druckerzeugende Mittel drucklos gemacht wird und das bewegliche Teil schwerkraftbedingt nach unten sinkt. Diese Methode hat den Nachteil, daß aufgrund von Verschmutzungen und wegen des geringen Eigengewichts des beweglichen Teils eine sichere und gleichmäßige Absenkung des beweglichen Teils nicht immer gewährleistet ist. Der bewegliche Teil kann also in einer Undefinierten Stellung hängenbleiben, was zum einen einer hochautomatisierten Produktion entgegensteht, zum anderen eine Gefährdung des Bedienungs-

personals darstellt, da ein spontanes Absenken des beweglichen Teils zu einem beliebigen, nicht vorhersehbaren Zeitpunkt nicht ausgeschlossen ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Formiervorrichtung für Papier- oder ähnliche Maschinen derart weiterzubilden, daß eine kontrollierte Absenkung des beweglichen Teils jederzeit möglich ist.

Diese Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.

Erfindungsgemäß sind im stationären Teil ein oder mehrere zweite druckerzeugende Mittel vorgesehen, welche derart angeordnet sind, daß sie entgegengesetzt zu den ersten, d.h. den das bewegliche Teil mit der Stützleiste nach oben drückenden druckerzeugenden Mitteln, wirken können.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels mit Hilfe von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung in

Arbeitsstellung A:

Stützleiste an das Untersieb angepreßt,
Fig. 2 einen Schnitt durch die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung

in Arbeitsstellung B:

Stützleiste vom Untersieb abgehoben.

Die Vorrichtung besteht aus einem stationären Teil 3 und einem in diesem vertikal verschiebbaren beweglichen Teil 4, welches eine Formierleiste 5 trägt. Mittels eines ersten druckerzeugenden Mittels kann das bewegliche Teil 4 nach oben bewegt und somit die Formierleiste 5 an ein Untersieb 6 angedrückt werden.

Erfindungsgemäß ist ein zweites druckerzeugendes Mittel vorgesehen, welches zum aktiven Absenken des beweglichen Teils 4 dient.

Die druckerzeugenden Mittel sind hier mittels Druckluft verformbare Schläuche 1, 2, welche mit einer Druck!uftquelle verbunden sind.

Der erste Schlauch 1 als erstes druckerzeugendes Mittel, welches für das Andrücken der Stützleiste 5 zuständig ist, befindet sich in einer Nut 11 des stationären Teils 3. Im luftgefüllten Zustand ist seine vertikale Ausdehnung größer als die vertikale Kantenlänge der Nut 11. Dadurch wird die Stützleiste an das Untersieb angepreßt (Fig. 1). Der Anpreßdruck der Stützleiste wird durch den Luftdruck im ersten Schlauch 1 bestimmt. Das bewegliche Teil 4 verfügt erfindungsgemäß über einen Absatz 8, auf dem ein zweiter Schlauch 2 als zweites druckerzeugendes Mittel aufliegt. Weiterhin berührt der zweite Schlauch 2 mit seiner Oberseite einen horizontal verlaufenden Wandungsbereich 7 des stationären Teils 3. In Arbeitsstellung A besitzt der zweite Schlauch 2 nicht seine maximale Vertikal ausdehnung (Fig.1).

Wird der zweite Schlauch 2 mit Druckluft beaufschlagt und gleichzeitig der erste Schlauch 1 drucklos gemacht, so wird der bewegliche Teil 4 abgesenkt und somit die Stützleiste 5 vom Untersieb abgehoben (Arbeitsstellung B, Fig. 2).

In Arbeitsstellung A muß der zweite Schlauch 2 natürlich nicht notwendigerweise drucklos sein, es genügt ein bestimmtes Druckverhältnis zwischen dem ersten Schlauch 1 und dem zweiten Schlauch 2. Analoges gilt für Arbeitsstellung B.

Der maximale Hub des beweglichen Teils 4 wird durch eine vertikale Nut 9 im beweglichen Teil 4 und einem in dieser Nut 9 laufenden Zapfen 10 bestimmt, welcher starr mit dem stationären Teil 3 verbunden ist.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung sind die beiden Schläuche 1,2 mittels eines Umschaltventils mit einer Druckluftquelle verbunden. Diese Anordnung stellt sicher, daß immer genau einer der Schläuche 1, 2 mit Druckluft beaufschlagt wird, während der andere drucklos ist. Dadurch wird garantiert, daß sich

die Formiervorrichtung immer in einer definierten Arbeitsstellung befindet. Ein Undefinierter, möglicherweise gefährlicher Zustand, welcher auftreten kann, wenn beide Schläuche 1, 2 drucklos sind und das bewegliche Teil 4 in einer angehobenen Stellung hängenbleibt, wird ausgeschlossen.

Es ist hier ein Ausführungsbeispiel beschrieben, bei dem nur jeweils ein erstes und ein zweites druckerzeugendes Mittel eingesetzt ist. Ausführungen mit mehreren ersten und/oder mehreren zweiten druckerzeugenden Mitteln sind natürlich ebenfalls denkbar.

Es können natürlich auch nicht nur pneumatisch arbeitende druckerzeugende Mittel 1, 2 eingesetzt werden, sondern beispielsweise auch hydraulisch arbeitende Mittel. Insbesondere die Anordnung mit Umschaltventil ist hier ebenfalls anwendbar. Weiter ist es möglich, als druckerzeugende Mittel federnde Elemente einzusetzen.

Claims

Schutzansprüche

1. Stütz- oder Formiervorrichtung zur Anpressung an das Untersieb von Papier- oder ähnlichen Maschinen mit Siebbändern, mit einem stationären Teil, einem darin verschiebbar gelagerten beweglichen Teil, das mindestens eine Stützleiste trägt, und mit ersten druckerzeugenden Mitteln zwischen diesen beiden Teilen zur Anpressung der Stützleiste(n) an das Untersieb,

dadurch gekennzeichnet, daß zweite druckerzeugende Mittel zwischen dem stationären Teil (3) und dem beweglichen Teil (4) vorgesehen sind, die entgegen der ersten druckerzeugenden Mittel wirken und zum Abheben des beweglichen Teils (4) vom Untersieb

(6) dienen.

2. Stütz- oder Formierleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die druckerzeugenden Mittel zwischen stationärem (3) und beweglichem (4) Teil aus je einem Schlauch (1,2) bestehen, die mit einer Druckluftquelle verbindbar sind.

3. Stütz- oder Formierleiste nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckluftquelle zwischen den beiden Schläuchen (1,2) umschaltbar ausgeführt ist, so daß insbesondere bei Wegnahme des Anpreßdruckes des ersten Schlauches (1) als erstem druckerzeugenden Mittel der zweite Schlauch (2) als zweites druckerzeugendes Mittel mit Druckluft beaufschlagt wird.

4. Stütz- oder Formierleiste nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Schlauch (2) auf einem Absatz (8) des beweglichen Teils (4) liegt und von einem horizontalen Wandungsbereich

(7) des stationären Teils (3) übergriffen wird.