DE29712682U1 - Press unit - Google Patents
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Description
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH S 6589 - Ku/hoVoith Sulzer Paper Machines GmbH S 6589 - Ku/ho
09.07.199709.07.1997
Die Erfindung betrifft eine Preßeinheit zur Behandlung einer Materialbahn wie insbesondere einer Karton- und/oder Papierbahn in wenigstens einem mit einer jeweiligen Gegenfläche gebildeten Preßspalt, bestehend aus einer Saugpreßwalze mit gelochtem Walzenmantel, einem innenseitig gerillten Tissuezylinder oder einem Trockenzylinder. Sie betrifft ferner eine Preßvorrichtung mit wenigstens einer solche Preßeinheit.The invention relates to a pressing unit for treating a material web, such as in particular a cardboard and/or paper web, in at least one press nip formed with a respective counter surface, consisting of a suction press roll with a perforated roll shell, an internally grooved tissue cylinder or a drying cylinder. It also relates to a pressing device with at least one such pressing unit.
Bei den bisher bekannten Saugpreßwalzen mit gelochtem Walzenmantel und den bisher bekannten innenseitig gerillten Tissuezylindem ist der Einsatz von Preßschuhen zur Kraftaufnähme von innen nicht möglich, da der zwischen dem Preßschuh und dem Walzen- bzw. Zylindermantel erforderliche Schmierfilm nicht aufgebaut werden kann. Demnach können an solchen Saugpreßwalzen und Tissuezylindern keine hochbelasteten Pressen wie beispielsweise Schuhpressen verwirklicht werden.With the suction press rolls with perforated roll shells known to date and the tissue cylinders with grooves on the inside, the use of press shoes to absorb force from the inside is not possible, since the lubricating film required between the press shoe and the roll or cylinder shell cannot be built up. Accordingly, no highly loaded presses, such as shoe presses, can be implemented on such suction press rolls and tissue cylinders.
Ziel der Erfindung ist es, eine Preßeinheit der eingangs genannten Art zu schaffen, die insbesondere auch für einen.Einsatz in höher belasteten Pressen geeignet ist.The aim of the invention is to create a press unit of the type mentioned above, which is particularly suitable for use in presses subject to higher loads.
Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Walzen- bzw. Zylindermantel auf seiner Innenseite über wenigstens einen innen liegenden Rotationskörper mit zugeordnetem Gleitlager abgestützt ist.The object is achieved according to the invention in that the roller or cylinder shell is supported on its inner side by at least one internal rotating body with an associated plain bearing.
Aufgrund dieser Ausbildung ergibt sich eine Funktionstrennung zwischen der Bereitstellung der erforderlichen Preßkraft einerseits und dem Saugen bzw. dem Heizen mit Dampf anderer-This design results in a functional separation between the provision of the required pressing force on the one hand and the suction or heating with steam on the other.
seits. Mit der betreffenden Saugpreßwalze bzw. mit dem betreffenden Tissuezylinder können somit auch höher belastete Pressen verwirklicht werden.With the suction press roller or tissue cylinder in question, presses with higher loads can also be implemented.
Aus der EP 0 741 253 A2 ist zwar bereits eine Durchbiegungseinstellwalze bekannt, deren Mantel über mehrere pneumatisch beaufschlagbare Rollkörper an einem Träger abgestützt ist. Hierbei handelt es sich jedoch weder um eine Saugpreßwalze mit gelochtem Walzenmantel noch um einen innenseitig gerillten Tissuezylinder.A deflection-adjusting roller is already known from EP 0 741 253 A2, the casing of which is supported on a carrier by several pneumatically actuated roller bodies. However, this is neither a suction press roller with a perforated roller casing nor an internally grooved tissue cylinder.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Preßeinheit besitzen die Stege zwischen den Löchern des Walzenmantels bzw. die Stege zwischen den Rillen des Zylindermantels eine gleiche Höhe, wobei sie eine mit dem Rotationskörper in Eingriff tretende glatte Mantelinnenfläche bilden.In a preferred practical embodiment of the pressing unit according to the invention, the webs between the holes in the roller shell or the webs between the grooves in the cylinder shell have the same height, forming a smooth shell inner surface that engages with the rotating body.
Die Rillen des dampfbeheizten Tissuezylinders sind zweckmäßigerweise durch in den dazwischen liegenden Stegen vorgesehene Löcher und/oder Bohrungen miteinander verbunden, wobei der Kondensatabfluß zu wenigstens einem Siphon oder dergleichen zumindest teilweise über diese Löcher bzw. Bohrungen erfolgt.The grooves of the steam-heated tissue cylinder are expediently connected to one another by holes and/or bores provided in the webs between them, whereby the condensate drains to at least one siphon or the like at least partially via these holes or bores.
Vorteilhafterweise ist wenigstens ein zylindrischer Rotationskörper vorgesehen.Advantageously, at least one cylindrical rotating body is provided.
Wenigstens ein Rotationskörper ist zweckmäßigerweise über ein mit Wasser und/oder Kondensat geschmiertes Gleitlager abgestützt. At least one rotating body is advantageously supported by a plain bearing lubricated with water and/or condensate.
Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Preßeinheit ist wenigstens ein Rotationskörper über das betreffende Gleitlager an einem feststehenden Tragjoch abgestützt. Dabei kann zwischen wenigstens einemIn a preferred embodiment of the pressing unit according to the invention, at least one rotating body is supported on a fixed support yoke via the relevant sliding bearing. In this case, between at least one
Tragjoch und dem Gleitlager wenigstens eines Rotationskörpers ein am Tragjoch abgestützter Preßschuh vorgesehen sein.A press shoe supported on the support yoke must be provided between the support yoke and the sliding bearing of at least one rotating body.
In bestimmten Anwendungsfällen ist es zweckmäßig, wenn wenigstens ein Preßschuh an zumindest einem Tragjoch über wenigstens eine Zylinder/Kolben-Einheit abgestützt ist.In certain applications it is expedient if at least one press shoe is supported on at least one support yoke via at least one cylinder/piston unit.
Eine optimale Schmierung wird dadurch erreicht, daß zweckmäßigerweise zusätzlich wenigstens ein Rotationskörper am Einlauf des zugeordneten Gleitlagers mit Wasser und/oder Kondensat geschmiert ist.Optimum lubrication is achieved by additionally lubricating at least one rotating body at the inlet of the associated plain bearing with water and/or condensate.
Zweckmäßigerweise erfolgt die Schmierung wenigstens eines Gleitlagers und/oder wenigstens eines Rotationskörpers zumindest teilweise durch in den Einlaufspalt laufendes Wasser.Conveniently, the lubrication of at least one plain bearing and/or at least one rotating body is carried out at least partially by water running into the inlet gap.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführung der erfindungsgemäßen Preßeinheit erfolgt die Schmierung wenigstens eines Gleitlagers zumindest teilweise durch ein in der Preßzone eingespritztes Gleitmittel wie insbesondere kaltes Wasser, Dampf, Öl, heißes Kondensat und/oder dergleichen.In an expedient practical embodiment of the pressing unit according to the invention, the lubrication of at least one plain bearing is carried out at least partially by a lubricant injected into the pressing zone, such as in particular cold water, steam, oil, hot condensate and/or the like.
Vorteilhafterweise kann wenigstens ein Rotationskörper vorgesehen sein, der sich zumindest im wesentlichen über die gesamte Preßspaltbreite erstreckt. In bestimmten Fällen ist es zweckmäßig, wenn wenigstens ein Rotationskörper vorgesehen ist, der in Richtung der Preßspaltbreite in mehrere Teilkörper unterteilt ist.Advantageously, at least one rotating body can be provided which extends at least substantially over the entire press gap width. In certain cases it is expedient if at least one rotating body is provided which is divided into several partial bodies in the direction of the press gap width.
Bei einer vorteilhaften praktischen Ausführungsform ist wenigstens ein Rotationskörper vorgesehen, der durch eine im Innern der Saugpreßwalze bzw. des Tissuezylinders angeordnete Schuhpreßwalze gebildet ist.In an advantageous practical embodiment, at least one rotating body is provided, which is formed by a shoe press roller arranged inside the suction press roller or the tissue cylinder.
Die Saugpreßwalze besitzt zweckmäßigerweise einen Durchmesser, der größer als etwa 1 m ist.The suction press roller preferably has a diameter greater than about 1 m.
Der dampfbeheizte Tissuezylinder besitzt vorteilhafterweise einen Durchmesser, der größer als etwa 1 m ist und vorzugsweise etwa 3 m beträgt.The steam-heated tissue cylinder advantageously has a diameter that is greater than about 1 m and preferably about 3 m.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform sind mehrere über den Walzen- bzw. Zylinderinnenumfang verteilte Rotationskörper vorgesehen, die zur Bildung eines vorzugsweise wassergeschmierten Wälzlagers zwischen dem Walzen- bzw. Zylindermantel und einem sämtlichen Rotationskörpern zugeordneten gemeinsamen hohlzylindrischen Preßschuh angeordnet sind.In a preferred practical embodiment, several rotational bodies distributed over the inner circumference of the roller or cylinder are provided, which are arranged to form a preferably water-lubricated rolling bearing between the roller or cylinder shell and a common hollow cylindrical press shoe assigned to all rotational bodies.
Zweckmäßigerweise sind mehrere Rotationskörper durch Zwischenstücke miteinander verkettet und gegen ein Verschieben relativ zueinander gesichert.It is advisable to link several rotating bodies together using spacers and to prevent them from moving relative to one another.
Bei einer vorteilhaften praktischen Ausführungsform ist der Walzenmantel aus einem gelochten Blech gefertigt, wobei der Preßschuh im Bereich eines jeweiligen Preßspaltes an einem feststehenden Tragjoch abgestützt ist. Dabei kann der hohlzylindrische Preßschuh an zumindest einem Tragjoch über wenigstens eine Zylinder/Kolben-Einheit abgestützt sein.In an advantageous practical embodiment, the roller shell is made of a perforated sheet metal, with the press shoe being supported on a fixed support yoke in the area of a respective press gap. The hollow cylindrical press shoe can be supported on at least one support yoke via at least one cylinder/piston unit.
Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform ist die rotierende Saugpreßwalze bzw. der rotierende Tissuezylinder von einem Tragjoch durchsetzt und endseitig abgedichtet.In a preferred embodiment in practice, the rotating suction press roller or the rotating tissue cylinder is penetrated by a support yoke and sealed at the end.
Vorzugsweise ist ein Rotationskörper in dem mit Heißdampf beaufschlagbaren Dampfraum des Tissuezylinders angeordnet.Preferably, a rotating body is arranged in the steam chamber of the tissue cylinder that can be supplied with hot steam.
Eine praktische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Preßeinheit ist dadurch gekennzeichnet, daß der Tissuezylinder vorzugsweise mehrere über seinen Innenumfang verteilteA practical embodiment of the press unit according to the invention is characterized in that the tissue cylinder preferably has several
Rotationskörper umfaßt, die zwischen der Zylinderwand und einer feststehenden kreiszylindrischen Lauffläche angeordnet sind, und daß der Kondensatabfluß über in der feststehenden Lauffläche vorgesehene Löcher und eine Abführrinne erfolgt.Rotating bodies arranged between the cylinder wall and a fixed circular cylindrical running surface, and that the condensate drains off via holes provided in the fixed running surface and a drainage channel.
Wenigstens eine zusammen mit der erfindungsgemäßen Preßeinheit einen jeweiligen Preßspalt bildende Gegenfläche kann beispielsweise durch eine Schuhpreßeinheit oder eine Preßwalze für hohe Linienkräfte gebildet sein.At least one counter surface forming a respective press gap together with the press unit according to the invention can be formed, for example, by a shoe press unit or a press roller for high line forces.
In der Praxis können beispielsweise der oder die Rotationskörper, die Saugpreßwalze bzw. der Tissuezylinder, die Gegenwalze und/oder beispielsweise der die Saugpreßwalze bzw. den Tissuezylinder umschlingende Filz angetrieben sein.In practice, for example, the rotating body(s), the suction press roller or the tissue cylinder, the counter roller and/or, for example, the felt that wraps around the suction press roller or the tissue cylinder can be driven.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform kann der Zylinder ein innen glatter Trockenzylinder oder Tissuezylinder sein.According to a further expedient embodiment, the cylinder can be a drying cylinder or tissue cylinder with a smooth interior.
Der Rotationskörper kann außen glatt oder gerillt sein.The rotating body can be smooth or grooved on the outside.
Die erfindungsgemäße Preßvorrichtung umfaßt zwei jeweils aus einer erfindungsgemäßen Saugpreßwalze bestehende Preßeinheiten. Diese bilden miteinander vorzugsweise einen Doppelfilz-Preßnip. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, daß wenigstens eine der beiden Saugpreßwalzen einen Gewebeüberzug besitzt. The pressing device according to the invention comprises two pressing units, each consisting of a suction press roller according to the invention. These preferably form a double felt press nip together. In principle, however, it is also possible for at least one of the two suction press rollers to have a fabric covering.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments with reference to the drawing; in which:
Figur 1 eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Preßeinheit in Form einer Saugpreßwalze, dieFigure 1 is a schematic, partially sectioned illustration of a first embodiment of a pressing unit in the form of a suction press roller, which
zentral zwischen einer Schuhpreßwalze und einer glatten Walze angeordnet ist,is arranged centrally between a shoe press roll and a smooth roll,
Figur 2a eine schematische, teilweise geschnitteneFigure 2a is a schematic, partially sectioned
Teildarstellung einer weiteren Ausführungsform einer Preßeinheit in Form einer Saugpreßwalze,Partial view of another embodiment of a pressing unit in the form of a suction press roller,
Figur 2b eine schematische Draufsicht der Rotationskörper der Preßeinheit gemäß Figur 2a,Figure 2b is a schematic plan view of the rotating bodies of the pressing unit according to Figure 2a,
Figur 3a eine schematische Querschnittsdarstellung einer weiteren Ausführungsform einer Preßeinheit in Form eines dampfbeheizten TissueZylinders,Figure 3a is a schematic cross-sectional view of another embodiment of a pressing unit in the form of a steam-heated tissue cylinder,
Figur 3b eine schematische Teildarstellung der Preßeinheit gemäß Figur 3a im Längsschnitt,Figure 3b is a schematic partial representation of the pressing unit according to Figure 3a in longitudinal section,
Figur 4 eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Preßeinheit in Form einer Saugpreßwalze mit zwei jeweils durch eine Schuhpreßwalze gebildeten innen liegenden Rotatxonskörpern,Figure 4 is a schematic, partially sectioned representation of another embodiment of a pressing unit in the form of a suction press roller with two internal rotary bodies each formed by a shoe press roller,
Figur 5 eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Preßeinheit in Form einer Saugpreßwalze mit mehreren über den Walzeninnenumfang verteilten Rotatxonskörpern,Figure 5 is a schematic, partially sectioned illustration of another embodiment of a pressing unit in the form of a suction press roller with several rotary bodies distributed over the inner circumference of the roller,
Figur 6a eine schematische Seitenansicht mehrerer miteinander verketteter Rotationskörper,Figure 6a is a schematic side view of several interlinked rotation bodies,
Figur 6b eine schematische Draufsicht eines Teils der in Figur 6a gezeigten Rotationskörper,Figure 6b is a schematic plan view of a part of the rotation bodies shown in Figure 6a,
Figuren 6cFigures 6c
und 6d unterschiedliche Kettenverbindungen der Zwischenstücke, and 6d different chain connections of the intermediate pieces,
Figur 7a eine schematische, teilweise geschnitteneFigure 7a is a schematic, partially sectioned
Stirnansicht einer weiteren Ausführungsform einer Preßeinheit in Form eines dampfbeheizten Tissuezylinders,Front view of another embodiment of a pressing unit in the form of a steam-heated tissue cylinder,
Figur 7b eine schematische Teildarstellung der Preßeinheit gemäß Figur 7a im Längsschnitt,Figure 7b is a schematic partial representation of the pressing unit according to Figure 7a in longitudinal section,
Figur 8 eine schematische, teilweise geschnitteneFigure 8 is a schematic, partially sectioned
Stirnansicht einer weiteren Ausführungsform einer Preßeinheit in Form eines dampfbeheizten Tissuezylinders mit einer Abführrinne für das Kondensat undFront view of another embodiment of a pressing unit in the form of a steam-heated tissue cylinder with a discharge channel for the condensate and
Figur 9 eine der der Figur 1 entsprechende Preßvorrichtung, bei der jedoch die glatte Walze durch eine weitere Saugpreßwalze ersetzt ist.Figure 9 shows a pressing device corresponding to that in Figure 1, but in which the smooth roller is replaced by another suction press roller.
Die Figuren 1 bis 8 zeigen verschiedene Ausführungsformen einer Preßeinheit zur Behandlung einer Materialbahn wie insbesondere Karton- und/oder Papierbahn in wenigstens einem mit einer jeweiligen Gegenfläche gebildeten Preßspalt. Dabei ist die Preßeinheit gemäß den Figuren 1, 2, 4 und 5 jeweils als Saugpreßwalze 10 mit gelochtem Walzenmantel 12 und die Preßeinheit gemäß den Figuren 3, 7 und 8 jeweils als Tissuezylinder 14 mit innenseitig gerilltem Zylindermantel 16 ausgebildet .Figures 1 to 8 show various embodiments of a press unit for treating a material web, such as in particular a cardboard and/or paper web, in at least one press nip formed with a respective counter surface. The press unit according to Figures 1, 2, 4 and 5 is designed as a suction press roller 10 with a perforated roller shell 12 and the press unit according to Figures 3, 7 and 8 is designed as a tissue cylinder 14 with a cylinder shell 16 grooved on the inside.
Zudem ist bei sämtlichen Ausführungsbeispielen der Walzenmantel 12 bzw. der Zylindermantel 16 auf seiner Innenseite über wenigstens einen innen liegenden zylindrischen Rotationskör-In addition, in all embodiments, the roller shell 12 or the cylinder shell 16 is provided on its inside with at least one internal cylindrical rotation body.
♦ ♦ · S % ♦♦ · S %
per 18 mit zugeordnetem Gleitlager 20 abgestützt. Die in Figur 6 gezeigte Verkettung der Rotationskörper kann beispielsweise bei den in den Figuren 5, 7 und 8 dargestellten Ausführungsformen verwirklicht sein.by 18 with associated plain bearing 20. The linking of the rotating bodies shown in Figure 6 can be implemented, for example, in the embodiments shown in Figures 5, 7 and 8.
Bei der in der Figur 1 dargestellten Ausführungsform ist die Saugpreßwalze 10 zentral zwischen einer Schuhpreßwalze 22 und einer glatten, beispielsweise beheizten Walze 24 angeordnet, wodurch ein in Bahnlaufrichtung L verlängerter erster Preßspalt Sl sowie ein zweiter Preßspalt S2 gebildet werden. Zur Bildung eines in Bahnlaufrichtung verlängerten dritten Preßspaltes S3 ist der glatten Walze 24 eine weitere Schuhpreßwalze 26 zugeordnet.In the embodiment shown in Figure 1, the suction press roller 10 is arranged centrally between a shoe press roller 22 and a smooth, for example heated roller 24, whereby a first press nip S1 extended in the web travel direction L and a second press nip S2 are formed. To form a third press nip S3 extended in the web travel direction, a further shoe press roller 26 is assigned to the smooth roller 24.
Der erste Preßspalt Sl ist doppelt befilzt, während die beiden anderen Preßspalte S2 und S3 jeweils nur einfach befilzt sind. Der obere Filz 28, in dessen Schlaufe die Saugpreßwalze 10 angeordnet ist, ist sowohl durch den ersten als auch durch den zweiten Preßspalt Sl bzw. S2 geführt. Die Schuhpreßwalze 22 ist in der Schlaufe des unteren Filzes 30 angeordnet. Der durch den dritten Preßspalt S3 geführte Filz 32 umschlingt die Schuhpreßwalze 26.The first press nip Sl is doubly felted, while the other two press nips S2 and S3 are each only single-felted. The upper felt 28, in whose loop the suction press roller 10 is arranged, is guided through both the first and the second press nip Sl or S2. The shoe press roller 22 is arranged in the loop of the lower felt 30. The felt 32 guided through the third press nip S3 wraps around the shoe press roller 26.
Wie am besten anhand der Schuhpreßwalze 22 zu erkennen ist, umfaßt eine solche Walze einen flexiblen Walzenmantel 34, der über wenigstens einen Preßschuh 3 6 an einem Tragj och 3 8 abgestützt ist.As can best be seen from the shoe press roll 22, such a roll comprises a flexible roll shell 34 which is supported on a support yoke 38 via at least one press shoe 36.
Im Bereich des ersten Preßspaltes Sl ist der gelochte Walzenmantel 12 der mit einer Saugzone 40 versehenen Saugpreßwalze 10 über drei innen liegende zylindrische Rotationskörper 18 abgestützt. Die Gleitlager 20 der zylindrischen Rotationskörper 18 sind im vorliegenden Fall an einem Preßschuh 42 vorgesehen, der über wenigstens eine Zylinder/Kolben-Einheit 44 an einem feststehenden Tragjoch 46 abgestützt ist.In the area of the first press gap Sl, the perforated roller shell 12 of the suction press roller 10 provided with a suction zone 40 is supported by three internal cylindrical rotating bodies 18. In the present case, the sliding bearings 20 of the cylindrical rotating bodies 18 are provided on a press shoe 42, which is supported on a fixed support yoke 46 via at least one cylinder/piston unit 44.
Die Schmierung der Gleitlager 2 0 kann zumindest teilweise durch in den Einlaufspalt laufendes Wasser erfolgen.The lubrication of the plain bearings 2 0 can be achieved at least partially by water running into the inlet gap.
Wie am besten anhand der Figur 2 zu erkennen ist, kann die Schmierung der Gleitlager 2 0 zumindest teilweise auch durch ein in der Preßzone eingespritztes Gleitmittel wie insbesondere kaltes Wasser, Dampf, Öl und/oder dergleichen erfolgen. Dazu sind im Preßschuh 42 entsprechende Kanäle 48 vorgesehen. Im Fall eines Tissuezylinders kann alternativ oder zusätzlich auch eine Schmierung durch heißes Kondensat erfolgen.As can best be seen from Figure 2, the lubrication of the plain bearings 20 can also be carried out at least partially by a lubricant injected into the press zone, such as in particular cold water, steam, oil and/or the like. For this purpose, corresponding channels 48 are provided in the press shoe 42. In the case of a tissue cylinder, lubrication can alternatively or additionally also be carried out by hot condensate.
Insbesondere der Figur 2a kann auch entnommen werden, daß zusätzlich die Rotationskörper am Einlauf des Gleitlagers 20 mit Wasser und/oder, im Fall eines Tissuezylinders, mit Kondensat geschmiert werden können.In particular, it can also be seen from Figure 2a that additionally the rotating bodies at the inlet of the sliding bearing 20 can be lubricated with water and/or, in the case of a tissue cylinder, with condensate.
Wie anhand von Figur 2b zu erkennen ist, erstrecken sich beim vorliegenden Ausführungsbeispiel die beiden ersten Rotationskörper 18 zumindest im wesentlichen über die gesamte Preßspaltbreite. Dagegen ist der dritte Rotationskörper in Richtung der Preßspaltbreite in drei Teilkörper unterteilt.As can be seen from Figure 2b, in the present embodiment the first two rotation bodies 18 extend at least essentially over the entire press gap width. In contrast, the third rotation body is divided into three partial bodies in the direction of the press gap width.
Figur 3a zeigt eine schematische Querschnittsdarstellung einer weiteren Ausführungsform einer Preßeinheit in Form eines dampfbeheizten Tissuezylinders 14 mit drei in Bahnlaufrichtung L hintereinander liegenden zylindrischen Rotationskörpern 18. Wie anhand von Figur 3a zu erkennen ist, besitzt der mittlere Rotationskörper 18 einen größeren Durchmesser als die beiden äußeren Rotationskörper.Figure 3a shows a schematic cross-sectional view of another embodiment of a pressing unit in the form of a steam-heated tissue cylinder 14 with three cylindrical rotation bodies 18 arranged one behind the other in the web travel direction L. As can be seen from Figure 3a, the middle rotation body 18 has a larger diameter than the two outer rotation bodies.
Die Gleitlager 20 sind im vorliegenden Fall unmittelbar an einem feststehenden Tragjoch 46 abgestützt.In the present case, the plain bearings 20 are supported directly on a fixed support yoke 46.
Bei diesem dampfbeheizten Tissuezylinder 14 mit innen gerilltem Zylindermantel 16 wird das Kondensat 52 in den Rillen 50In this steam-heated tissue cylinder 14 with internally grooved cylinder jacket 16, the condensate 52 is collected in the grooves 50
abgeführt (vgl. auch Figur 3b). Diese Rillen 50 sind durch in den dazwischenliegenden Stegen 54 vorgesehene Löcher bzw. Bohrungen 56 miteinander verbunden, um so den Kondensatabfluß zu wenigstens einem Siphon 58 zu ermöglichen.(see also Figure 3b). These grooves 50 are connected to one another by holes or bores 56 provided in the intermediate webs 54 in order to enable the condensate to drain to at least one siphon 58.
Die zylindrischen Rotationskörper 18 sind wieder in Gleitlagern 2 0 geführt und durch Wasser bzw. Kondensat in diesen Gleitlagern 20 abgestützt. Die Schmierung kann zumindest teilweise auch wiederum durch in den Einlaufspalt laufendes Wasser erfolgen.The cylindrical rotating bodies 18 are again guided in plain bearings 20 and supported by water or condensate in these plain bearings 20. The lubrication can again be carried out, at least in part, by water running into the inlet gap.
Figur 4 zeigt eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Preßeinheit in Form einer Saugpreßwalze 10 mit gelochtem Walzenmantel 12.Figure 4 shows a schematic, partially sectioned representation of another embodiment of a pressing unit in the form of a suction press roller 10 with a perforated roller shell 12.
Im vorliegenden Fall sind zur Bildung zweier Preßspalte Sl und S2 mit einer gegenüberliegenden Schuhpreßwalze 22 bzw. einer gegenüberliegenden glatten Walze 24 zwei Rotationskörper 18 vorgesehen, die jeweils durch eine im Inneren der Saugpreßwalze 10 angeordnete Schuhpreßwalze oder Profilwalze gebildet sind. Dabei umfaßt das jeweilige Gleitlager 2 0 den geschmierten Preßschuh der betreffenden Schuhpreßwalze, über den der flexible Walzenmantel der betreffenden Schuhpreßwalze 18 oder der Mantel der Profilwalze geführt ist.In the present case, two rotating bodies 18 are provided to form two press nips S1 and S2 with an opposing shoe press roll 22 or an opposing smooth roll 24, each of which is formed by a shoe press roll or profile roll arranged inside the suction press roll 10. The respective plain bearing 20 comprises the lubricated press shoe of the relevant shoe press roll, over which the flexible roll shell of the relevant shoe press roll 18 or the shell of the profile roll is guided.
Wie beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 ist auch im vorliegenden Fall der erste Preßspalt Sl doppelt und der zweite Preßspalt S2 einfach befilzt. Im Bereich 60 wird ein Vakuum erzeugt, so daß der Filz 28 in dem Bereich, in dem er die Saugpreßwalze 10 umschlingt, besaugt wird.As in the embodiment according to Figure 1, in the present case the first press nip S1 is double-felted and the second press nip S2 is single-felted. A vacuum is generated in the area 60 so that the felt 28 is vacuumed in the area in which it wraps around the suction press roller 10.
Bei der in Figur 5 dargestellten Saugpreßwalze 12 mit gelochtem Walzenmantel 12 sind mehrere über den Walzeninnenumfang verteilte Rotationskörper 18 vorgesehen, die zur Bildung eines wassergeschmierten Wälzlagers zwischen dem WalzenmantelIn the suction press roller 12 with perforated roller shell 12 shown in Figure 5, several rotating bodies 18 distributed over the inner circumference of the roller are provided, which serve to form a water-lubricated roller bearing between the roller shell
12 und einem sämtlichen Rotationskörpern 18 zugeordneten gemeinsamen hohlzylindrischen Preßschuh 42 angeordnet sind.12 and a common hollow cylindrical press shoe 42 assigned to all rotation bodies 18.
Der SaugpreSwalze 12 sind wiederum eine Schuhpreßwalze 22 sowie eine glatte Walze 24 zugeordnet, um einen ersten Preßspalt Sl bzw. einen zweiten Preßspalt S2 zu bilden.The suction press roll 12 is in turn assigned a shoe press roll 22 and a smooth roll 24 in order to form a first press nip S1 and a second press nip S2.
Gegenüber dem ersten Preßspalt Sl ist der hohlzylindrische Preßschuh 42 unmittelbar an einem feststehenden Tragjoch 46' abgestützt, während er gegenüber dem zweiten Preßspalt S2 über wenigstens eine Kolben/Zylinder-Einheit 44 an dem zugeordneten feststehenden Tragjoch 46 abgestützt ist.Opposite the first press gap S1, the hollow cylindrical press shoe 42 is supported directly on a fixed support yoke 46', while opposite the second press gap S2 it is supported on the associated fixed support yoke 46 via at least one piston/cylinder unit 44.
Ein unmittelbar an den ersten Preßspalt Sl anschließender Bereich 62 zwischen dem gelochtem Walzenmantel 12 und dem hohlzylindrischen Preßschuh 42 ist über Kanäle 64 und eine Leitung 66 an eine Vakuumquelle angeschlossen.An area 62 immediately adjacent to the first press nip Sl between the perforated roll shell 12 and the hollow cylindrical press shoe 42 is connected to a vacuum source via channels 64 and a line 66 .
Der erste Preßspalt Sl ist wieder doppelt und der zweite Preßspalt S2 wieder einfach befilzt.The first press nip Sl is again double felted and the second press nip S2 is again single felted.
Gemäß Figur 6 können mehrere Rotationskörper 18 durch Zwischenstücke 68 miteinander verkettet und gegen ein Verschieben relativ zueinander gesichert sein. Dabei zeigt Figur 6a eine schematische Seitenansicht mehrerer in der beschriebenen Weise verketteter Rotationskörper 18, während in Figur 6b ein Teil dieser verketteten Rotationskörper 18 in schematischer Draufsicht gezeigt ist.According to Figure 6, several rotational bodies 18 can be linked together by intermediate pieces 68 and secured against displacement relative to one another. Figure 6a shows a schematic side view of several rotational bodies 18 linked in the manner described, while Figure 6b shows a part of these linked rotational bodies 18 in a schematic top view.
Die Figuren 6c und 6d zeigen mögliche unterschiedliche Kettenverbindungen 84 der Zwischenstücke 68.Figures 6c and 6d show possible different chain connections 84 of the intermediate pieces 68.
Figur 7a zeigt in schematischer, teilweise geschnittener Stirnansicht eine weitere Ausführungsform einer Preßeinheit in Form eines dampfbeheizten Tissuezylinders 14. In Figur 7bFigure 7a shows a schematic, partially sectioned front view of another embodiment of a pressing unit in the form of a steam-heated tissue cylinder 14. In Figure 7b
ist ein Ende dieses Tissuezylinders im Längsschnitt dargestellt. one end of this tissue cylinder is shown in longitudinal section.
Bei diesem Ausführungsbeispiel sind entsprechend der Rotationskörperanordnung bei der in Figur 5 dargestellten Saugpreßwalze mehrere über den Innenumfang des Tissuezylinders 14 verteilte Rotationskörper 18 vorgesehen, die zwischen der Zylinderwand und einer feststehenden kreiszylindrischen Lauffläche 70 angeordnet sind. Das gebildete Wälzlager kann wasser- bzw. kondensatgeschmiert sein. Die Lauffläche 70 ist an einem Tragjoch 46 abgestützt.In this embodiment, according to the rotary body arrangement in the suction press roller shown in Figure 5, several rotary bodies 18 are provided distributed over the inner circumference of the tissue cylinder 14, which are arranged between the cylinder wall and a fixed circular cylindrical running surface 70. The roller bearing formed can be lubricated with water or condensate. The running surface 70 is supported on a support yoke 46.
Die Dampfzufuhr erfolgt über einen Kanal 72, während das Kondensat wieder über einen Siphon 58 abgeführt wird. Über den Kanal 72 wird der heiße Dampf dem zwischen der feststehenden Fläche 70 und dem Tragjoch 46 gelegenen Bereich 74 zugeführt.The steam is supplied via a channel 72, while the condensate is discharged again via a siphon 58. The hot steam is supplied via the channel 72 to the area 74 located between the fixed surface 70 and the support yoke 46.
Der rotierende Zylindermantel 16 ist durch einen Dampfkopf 76 gegen das feststehende Tragjoch 46 abgedichtet.The rotating cylinder shell 16 is sealed against the fixed support yoke 46 by a steam head 76.
Figur 8 zeigt eine mit der der Figur 7 vergleichbare Ausführungsform eines dampfbeheizten Tissuezylinders 14 mit mehreren über den ZyIinderinnenumfang verteilten, zwischen der Zylinderwand 16 und einer feststehenden Lauffläche 70 angeordneten Rotationskörpern 18 mit zugeordnetem wasser- bzw. kondensatgeschmiertem Gleitlager 20.Figure 8 shows an embodiment comparable to that in Figure 7 of a steam-heated tissue cylinder 14 with several rotating bodies 18 distributed over the inner circumference of the cylinder, arranged between the cylinder wall 16 and a fixed running surface 70 with an associated water- or condensate-lubricated plain bearing 20.
Im vorliegenden Fall erfolgt der Kondensatabfluß über im rechten oberen Bereich der feststehenden Lauffläche 70 vorgesehene Löcher 78 und eine darunter angeordnete, zweckmäßigerweise am Tragjoch 46 befestigte innere Abführrinne 80. Das Kondensat 52 wird somit mittels dieser Rinne 80 aufgefangen und abgeführt.In the present case, the condensate drains off via holes 78 provided in the upper right area of the fixed running surface 70 and an inner drainage channel 80 arranged underneath and conveniently attached to the support yoke 46. The condensate 52 is thus collected and drained off by means of this channel 80.
Figur 9 zeigt eine der der Figur 1 entsprechende Preßvorrichtung, bei der jedoch die glatte Walze durch eine weitere, Saugpreßwalze 10a ersetzt ist. Auch die weitere Saugpreßwalze 10a ist wieder mit einem gelochten Walzenmantel 12a versehen, der in der zuvor beschriebenen Weise auf seiner Innenseite über wenigstens einen innen liegenden zylindrischen Rotationskörper 18 mit zugeordnetem Gleitlager abgestützt ist. In dieser Pressenvorrichtung bilden die beiden Saugpreßwalzen 10, 10a den Preßspalt S2, der im vorliegenden Fall ebenso wie der Preßspalt Sl doppelt befilzt ist. Wie anhand der Figur zu erkennen ist, ist auch der weitere Preßspalt S3 doppelt befilzt. Im vorliegenden Fall wird dies dadurch erreicht, daß der Filz 30 nicht nur wie im Fall des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 1 durch den Preßspalt Sl, sondern auch durch die beiden weiteren Preßspalte S2 und S3 geführt ist. Anstelle einer solchen Filzführung ist es grundsätzlich jedoch auch möglich, daß die Saugpreßwalze 10a einen Gewebeüberzug besitzt. Figure 9 shows a press device corresponding to that in Figure 1, but in which the smooth roller is replaced by another suction press roller 10a. The other suction press roller 10a is also provided with a perforated roller shell 12a, which is supported on its inside in the manner described above by at least one internal cylindrical rotary body 18 with an associated sliding bearing. In this press device, the two suction press rollers 10, 10a form the press gap S2, which in the present case is double-felted just like the press gap S1. As can be seen from the figure, the other press gap S3 is also double-felted. In the present case, this is achieved by the felt 30 not only being guided through the press gap S1 as in the case of the embodiment according to Figure 1, but also through the two other press gaps S2 and S3. Instead of such a felt guide, it is also possible in principle for the suction press roller 10a to have a fabric covering.
Die herzustellende Materialbahn 82, bei der es sich insbesondere um eine Karton- und/oder Papierbahn handeln kann, ist der Einfachheit halber lediglich in den Figuren 1 und 9 dargestellt, wo sie im Anschluß an den dritten Preßspalt S3 von der glatten Walze 24 bzw. der weiteren Saugpreßwalze 10a abgenommen wird.The material web 82 to be produced, which can in particular be a cardboard and/or paper web, is for the sake of simplicity only shown in Figures 1 and 9, where it is removed from the smooth roller 24 or the further suction press roller 10a following the third press nip S3.
Claims (28)
dadurch gekennzeichnet ,2. Press unit according to claim 1,
characterized ,
dadurch gekennzeichnet , daß zwischen wenigstens einem Tragjoch (46) und dem Gleitlager (2 0) wenigstens eines Rotationskörpers (18) ein am Tragjoch (46) abgestützter Preßschuh (42) vorgesehen ist.7. Press unit according to claim 6,
characterized in that a press shoe (42) supported on the support yoke (46) is provided between at least one support yoke (46) and the sliding bearing (20) of at least one rotary body (18).
dadurch gekennzeichnet , daß wenigstens ein Preßschuh (42) an zumindest einem Tragjoch (4 6) über wenigstens eine Zylinder/Kolben-Sinheit (44) abgestützt ist.8. Press unit according to claim 7,
characterized in that at least one press shoe (42) is supported on at least one support yoke (46) via at least one cylinder/piston unit (44).
dadurch gekennzeichnet , daß die beiden Saugpreßwalzen {10, 10a) miteinander einen Doppelfilz-Preßnip (S2) bilden.27. Pressing device according to claim 2S,
characterized in that the two suction press rolls (10, 10a) together form a double felt press nip (S2).
dadurch gekennzeichnet , daß wenigstens eine der beiden Saugpreßwalzen (10, 10a) einen Gewebeüberzug besitzt.28. Pressing device according to claim 26,
characterized in that at least one of the two suction press rollers (10, 10a) has a fabric covering.
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| R207 | Utility model specification |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
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| R158 | Lapse of ip right after 8 years |
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