DE29711067U1

DE29711067U1 - Door leaf

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Publication number: DE29711067U1
Application number: DE29711067U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Krischer Ute De
Priority date: 1997-06-25
Filing date: 1997-06-25
Publication date: 1998-11-05
Anticipated expiration: 2007-06-26
Also published as: EP0887505B1; DE59803691D1; EP0887505A1

Description

Türblatt.door leaf.

Die Erfindung betrifft ein Türblatt mit zwei an den beiden (vertikalen) Längsseiten angeordneten Längshalmen, mit zuiei den oberen und den unteren Abschluß des Türblattes bildenden (horizontalen) Querholmen und mit zwei Verkleidungsplatten aus Holzwerkstoff, die zumindest in Querrichtung des Türblattes konvex nach außen gewölbt und an den Randbereichen ihrer einander zugekehrten Innenflächen mit den Längs- und Querholmen verleimt sind.The invention relates to a door leaf with two longitudinal bars arranged on the two (vertical) long sides, with (horizontal) crossbars forming the upper and lower ends of the door leaf and with two cladding panels made of wood material, which are convexly curved outwards at least in the transverse direction of the door leaf and are glued to the longitudinal and crossbars at the edge areas of their facing inner surfaces.

Bei einem derartigen bekannten Türblatt (CH 241 Mk) sind die Längsholme durch zwei oder mehr Querrippen verbunden, deren Höhe in der Mitte größer ist als die Dicke der Rahmenteile. Außerdem ist in der Mitte zwischen den Längsholmen eine Längsrippe vorgesehen, deren Dicke senkrecht zur Rahmenfläche gemessen ebenfalls größer ist als die Dicke der Längsholme. Als Verkleidungsplatten werden zunächst ebene, elastisch verfarmbare Sperrholzplatten oder HolzfaserplattenIn a known door leaf of this type (CH 241 Mk), the longitudinal beams are connected by two or more transverse ribs, the height of which in the middle is greater than the thickness of the frame parts. In addition, a longitudinal rib is provided in the middle between the longitudinal beams, the thickness of which, measured perpendicular to the frame surface, is also greater than the thickness of the longitudinal beams. Flat, elastically deformable plywood or wood fiber boards are initially used as cladding panels.

2D verwendet, die beidseitig auf die Längs- und Querrippen aufgelegt und unter Spannung gegen die Längs-2D, which is placed on both sides of the longitudinal and transverse ribs and is under tension against the longitudinal

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und Querholme gedruckt und mit diesen verleimt werden. Die Herstellung eines solchen Türblattes erfordert jedoch einen erheblichen Zeitaufuand und großes handwerkliches Geschick. Es muß nämlich zunächst ein aus den Längsholmen, den Querholmen, den Querrippen und den Längsrippen entstehendes Gerippe zusammengeleimt werden, auf welches dann die ebenen Verkleidungsplatten gelegt und über das Gerippe gebogen werden. Um hier eine gleichmäßige Wirkung zu erreichen, sind in der Praxis mehr als zwei Querrippen erforderlich. Die Verleimung der Sperrholzplatten muß mit großer Sorgfalt und einem sehr guten Kleber ausgeführt werden, da sich sonst die unter Spannung stehenden Verkleidungsplatten im Laufe der Zeit von den Längs- und Querholmen lösen. Außerdem können auch nur verhältnismäßig dünne Verkleidungsplatt en verwendet werden, da sonst das Biegen derselben zu hohe Kräfte erfordert und außerdem sich infolge dieser Kräfte die Verleimung noch leichter lösen kann.and crossbars are printed and glued to them. However, the production of such a door leaf requires a considerable amount of time and great craftsmanship. First, a framework made up of the longitudinal beams, the crossbars, the cross ribs and the longitudinal ribs must be glued together, onto which the flat cladding panels are then placed and bent over the framework. In order to achieve an even effect, in practice more than two cross ribs are required. The gluing of the plywood panels must be carried out with great care and with a very good adhesive, otherwise the cladding panels under tension will come loose from the longitudinal and crossbars over time. In addition, only relatively thin cladding panels can be used, otherwise bending them requires too much force and, in addition, these forces can cause the glue to come loose even more easily.

Bei einem anderen bekannten Türblatt (EP 503 711) mit konvex nach außen gewölbten Verkleidungsplatten sind ebenfalls mehrere Querrippen vorgesehen, die in ihrer Mitte höher sind als an ihren an die Längsholme angrenzenden Enden. An den Enden der Querrippen sind Muten und elastische, mit Zähnen versehene Zungen vorgesehen, in welche entsprechende, mit Zähnen versehene Halteschenkel der Längsprofile einsteckbar und verrastbar sind. Bei den Längsprofilen handelt es sich umAnother known door leaf (EP 503 711) with convexly curved cladding panels also has several transverse ribs that are higher in the middle than at their ends adjacent to the longitudinal beams. Grooves and elastic tongues with teeth are provided at the ends of the transverse ribs, into which corresponding retaining legs with teeth of the longitudinal profiles can be inserted and locked. The longitudinal profiles are

3D Metall oder Kunststoffprofile. Die Herstellung der Querrippen erfordert eine verhältnismäßig teure Spritzform. Zum Zusammenbau wird ebenfalls eine ebene Verkleidungsplatte auf einer flachen Oberfläche in horizontaler Ebene fixiert. Es werden dann die Rippen auf3D metal or plastic profiles. The production of the cross ribs requires a relatively expensive injection mold. For assembly, a flat cladding panel is also fixed on a flat surface in a horizontal plane. The ribs are then

diese Verkleidungsplatte gestellt und die zweite Verkleidungsplatte von aben auf die Rippen aufgelegt. Hierbei muß man aufpassen, daß die Rippen nicht umfallen oder sich verschieben. Anschließend werden die beiden V/erkleidungsplatten über die Rippen gebogen und mit diesen verleimt. Schließlich uerden die Längsprofile über die Längskanten der V/erkleidungsplatten geschoben und mit ihren Halteschenkeln in den Nuten der Querrippen eingerastet. Da die V/erkleidungsplatten unter Spannung stehen, können sie sich bereits vor der Anbringung der Längsprofile wieder von den Rippen lösen, Sowohl bei diesem Türblatt als auch bei dem vorherbeschriebenen ist die Dicke der V/erkleidungsplatten begrenzt, weil sie sich sonst nicht mehr von Hand über die Rippen biegen lassen.this cladding panel is placed and the second cladding panel is placed on the ribs from the bottom. Here you have to be careful that the ribs do not fall over or move. Then the two cladding panels are bent over the ribs and glued to them. Finally, the longitudinal profiles are pushed over the long edges of the cladding panels and their holding legs are locked into the grooves of the cross ribs. Since the cladding panels are under tension, they can come loose from the ribs again before the longitudinal profiles are attached. Both for this door leaf and the one described above, the thickness of the cladding panels is limited because otherwise they can no longer be bent over the ribs by hand.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Türblatt aufzuzeigen, welches kostengünstig, mit geringem Zeitaufwand und geringem fachlichen Können herstellbar ist und bei dem die V/erkleidungsplatten beliebige Dicken aufweisen können.The invention is therefore based on the object of demonstrating a door leaf which can be produced cost-effectively, with little expenditure of time and little technical skill and in which the cladding panels can have any thickness.

Ausgehend von einem Türblatt der eingangs erwähnten Art uiird die Aufgabe nach der Erfindung dadurch gelöst, daß jede der Verkleidungsplatten eine vorgeformte, gewölbte Schale ist, die aus mindestens zujei formbeständig miteinander verleimten Holzwerkstoffplatten besteht.Starting from a door leaf of the type mentioned at the beginning, the object is achieved according to the invention in that each of the cladding panels is a pre-formed, curved shell, which consists of at least dimensionally stable wood-based panels glued together.

Die Erfindung geht also v/an dem Gedanken aus, zunächst aus zujei oder mehr Holzwerkstoff platten eine zumindest in Querrichtung gekrümmte, formbeständige Schale herzustellen und dann zuiei dieser Schalen mit den Längs- und Querholmen zu verleimen. Da die Schalen formbeständig vorgeformt sind, ist ihre V/erleimung mit den Längsund Querholmen problemlos möglich, da hierbei keine Eigenspannungen der Schalen überwunden werden müssen. Die Längs- und Querholme brauchen auch vor der Anbringung der Schalen nicht miteinander verbunden zu werden. Vor dem Zusammenbau werden Längs- und Querholme mit Leim bestrichen und einfach auf die Randbereiche derThe invention is therefore based on the idea of firstly producing a dimensionally stable shell from one or more wood-based panels that is curved at least in the transverse direction and then gluing these shells to the longitudinal and transverse beams. Since the shells are pre-formed to be dimensionally stable, gluing them to the longitudinal and transverse beams is no problem, since no inherent stresses in the shells have to be overcome. The longitudinal and transverse beams do not need to be connected to one another before the shells are attached. Before assembly, the longitudinal and transverse beams are coated with glue and simply placed on the edge areas of the

2G auf einer Unterlage ruhenden einen Schale aufgelegt. Dann braucht nur die zweite Schale von oben her auf die Längs- und Querholme aufgesetzt zu werden. Die so miteinander vereinigten Bestandteile des Türblattes werden für einen gewissen Zeitraum mit einfachen PreBvorrichtungen zusammengehalten, bis der Leim ausgehärtet ist. Da hierbei keine Eigenspannungen der Schalung zu überwinden sind, kann es sich um sehr einfache Preßvorrichtungen handeln. Die vorgeformten, formbeständigen Schalen verleihen dem Türblatt eine2G is placed on a shell resting on a base. Then only the second shell needs to be placed on the longitudinal and transverse beams from above. The components of the door leaf that are joined together in this way are held together for a certain period of time with simple pressing devices until the glue has hardened. Since there are no inherent stresses in the formwork to overcome, the pressing devices can be very simple. The pre-formed, dimensionally stable shells give the door leaf a

3Q große Stabilität. Infolge der konvexen Uölbung haben3Q great stability. Due to the convex curvature,

die Schalen auch eine groBe Beulsteifigkeit. Man benötigt daher außer den oberen und unteren Querholmen in der Regel keine weiteren Querrippen. Die neue Schalenbauweise ergibt außerdem ein Türblatt mit hoher Torsionssteifigkeit und einer gleichmäßigeren Oberfläche als bei Rippenbauujeise, da bei Rippenbauweise die Oberfläche einfallen kann. Außerdem ergibt sich auch ein geringeres Gewicht. Da gegenüber der Rippenbauweise die Verkleidungsplatten aus mehreren HoIzwerkstoffplatten bestehen und damit dicker sind, ergibt sich auch eine bessere Schalldämmung. Durch Verwendung von mehr als zwei Holzwe-rkstoffplatten können die Schalen eine beliebige, dem jeweiligen Verwendungszweck des betreffenden Türblattes angepaßte Dicke aufweisen. Es ist auch möglich, zusätzlich zu den Holzwerkstoff platten Metall-oder Kunststoffplatten zu verwenden, um z.B. die Außenseiten des Türblattes dekorativ und/oder besonders haltbar zu gestalten. Metallbleche kann man bei der Verleimung der HoIzwerkstoffplatten an der später innen liegenden Holzwerkstoffplatte anleimen, um so.ein besonders einbruchsicheres Türblatt zu schaffen.the shells also have a high degree of buckling resistance. Therefore, apart from the upper and lower crossbars, no further cross ribs are generally required. The new shell construction also results in a door leaf with high torsional rigidity and a more even surface than with rib construction, since with rib construction the surface can collapse. It is also lighter. Since, compared to the rib construction, the cladding panels consist of several wood-based panels and are therefore thicker, there is also better sound insulation. By using more than two wood-based panels, the shells can have any thickness that suits the specific purpose of the door leaf in question. It is also possible to use metal or plastic panels in addition to the wood-based panels, for example to make the outside of the door leaf decorative and/or particularly durable. When gluing the wood-based panels, metal sheets can be glued to the wood-based panel that will later be on the inside in order to create a particularly burglar-proof door leaf.

Zweckmäßig verwendet man zum gegenseitigen Verleimen der Holzwerkstoffplatten eine Matrize und eine Patrize, deren Oberflächen jeweils in Querrichtung entsprechend der Mantelfläche eines Zylinderabschnittes einen gleichbleibenden Krümmungsradius aufweisen. Uenn dies der Fall ist, dann lassen sich mit ein und derselben 3D Patrize und Matrize Schalen unterschiedlicher Breiten VDrformen, die dann zur Herstellung von Türblättern unterschiedlicher Breite verwendet werden können.It is advisable to use a matrix and a patrix to glue the wood-based panels together, the surfaces of which each have a constant radius of curvature in the transverse direction corresponding to the surface area of a cylinder section. If this is the case, then one and the same 3D patrix and die can be used to form shells of different widths, which can then be used to produce door leaves of different widths.

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Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are characterized in further subclaims.

Die Erfindung wird in folgendem, anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using an embodiment shown in the drawing. They show:

Figur 1 ein Ausführungsbeispiel des Türblattes in schaubildlicher Darstellung,
Figur 2 einen Querschnitt desselben nach der Linie II-IIFigure 1 shows an embodiment of the door leaf in a diagrammatic representation,
Figure 2 a cross section of the same along the line II-II

der Figur 1 ,
Figur 3 den Querschnitt einer Heizpresse mit einer Matrize und einer Patrize zur Herstellung von Schalen,
Figurenof Figure 1 ,
Figure 3 shows the cross-section of a heating press with a die and a patrix for the production of shells,
characters

4-6 verschiedene Werfahrensstufen bei der Herstellung der Schalen,
Figuren4-6 different process stages in the production of the bowls,
characters

7+8 zwei Herstellungsstufen beim Zusammenbau des Türblattes.7+8 two production stages in the assembly of the door leaf.

Das Türblatt 1 weist an seinen beiden vertikalen Längsseiten zwei Längsholme 5 auf, die aus Holz bestehen können. Zwei V/erkleidungsplatten 2 sind als vorgeformte, gewölbte, identische Schalen ausgebildet. Jede dieser beiden Schalen 2 besteht aus mindestens zwei farmbeständig miteinander verleimten Holzwerkstoffplatten 3, h. Die Randbereiche der einander zugekehrten, konkav gekrümmten Innenflächen 4a der Schalen 2 sind an entgegengesetzt gerichteten Flächen 5a der Längsholme 5 angeleimt. Den oberen und den unteren Abschluß des Türblattes 1 bilden zwei horizontale Querholme 7, die ebenfalls mit den Randbereichen der konkav gekrümmten Innenflächen 4a verleimt sind.The door leaf 1 has two longitudinal beams 5 on its two vertical long sides, which can be made of wood. Two cladding panels 2 are designed as preformed, curved, identical shells. Each of these two shells 2 consists of at least two wood-based panels 3 glued together in a form-resistant manner. The edge areas of the concavely curved inner surfaces 4a of the shells 2 facing each other are glued to oppositely directed surfaces 5a of the longitudinal beams 5. The upper and lower ends of the door leaf 1 are formed by two horizontal cross beams 7, which are also glued to the edge areas of the concavely curved inner surfaces 4a.

Zu diesem Zweck sind die Querholme 7 zweckmäßig als Querrippen ausgebildet, deren an die Innenflächen Ua der Schalen 2 angeleimten Oberflächen 7a entsprechend der Wölbung der Innenflächen ^a gekrümmt sind. Die konvex gekrümmten Oberflächen 3a der Schalen 2 sind nach außen gerichtet.For this purpose, the cross members 7 are expediently designed as cross ribs, the surfaces 7a of which are glued to the inner surfaces Ua of the shells 2 and are curved in accordance with the curvature of the inner surfaces ^a. The convexly curved surfaces 3a of the shells 2 are directed outwards.

Die zur Herstellung der vorgef ormten, geujölbten Schalen verwendeten Holzujerkstaffplatten sind Sperrholzplatten, Holzspanplatten oder dgl..The woodworking boards used to manufacture the preformed, curved shells are plywood boards, wood chipboards or similar.

Die Herstellung der Schalen erfolgt, wie es in Figur 3 dargestellt ist, unter Verwendung einer konkav gewölbten Matrize 10 und einer konvex gekrümmten Patrize 11.The shells are manufactured, as shown in Figure 3, using a concavely curved die 10 and a convexly curved patrix 11.

Die Oberfläche 10a der Matrize und die Oberfläche 11a der Patrize weisen jeweils in Querrichtung entsprechend der Mantelfläche eines Zylinderabschnittes einen gleichbleibenden Krümmungsradius FM bzw. R2 auf. Matrize 10 und Patrize 11 werden an den Preßplatten einer Heizpresse befestigt.The surface 10a of the die and the surface 11a of the patrix each have a constant radius of curvature FM or R2 in the transverse direction corresponding to the surface area of a cylinder section. Die 10 and patrix 11 are attached to the press plates of a heating press.

Zur Herstellung der Schalen werden zunächst die Holzwerkstoffplatten 3, k entsprechend der jeweiligen Türblattbreite bzw. Türblatthöhe zugeschnitten. Auf eine der Platten 3, 4 wird Leim aufgebracht. Die beiden Platten werden dann gemäß Figur h zwischen die voneinander abgehobene Matrize bzw. Patrize gebracht. Die Preßplatten 12, 13 werden dann zusammengefahren, wobei die zunächst ebenen Holzwerkstoffplatten 3, U zwischen Matrize 10 und Patrize 11 in die gewünschte gewölbte Form gebracht werden. In Figur 3 und 5 ist die Heizpresse jeweils im geschlossenen Zustand gezeigt. Nach etwa zehn Minuten kann die Heizpresse geöffnet werden und man kann dann die gewölbte Schale 2 entnehmen. Weitere Schalen werden auf die gleiche Weise hergestellt.To produce the shells, the wood-based panels 3, k are first cut to size to match the respective door leaf width or height. Glue is applied to one of the panels 3, 4. The two panels are then placed between the matrix or the male mold, which are separated from each other, as shown in Figure h . The pressing plates 12, 13 are then brought together, whereby the initially flat wood-based panels 3, U are brought into the desired curved shape between the matrix 10 and the male mold 11. In Figures 3 and 5, the heating press is shown in the closed state. After about ten minutes, the heating press can be opened and the curved shell 2 can then be removed. Additional shells are produced in the same way.

Zujei dieser vorgef ormten, formbeständigen Schalen 2 werden dann gemäB Figur 7 und B mit zuei Längsholmen 5 und zuei Querholmen 7 zu einem Türblatt v/erleimt. Auf die unten liegende Schale 2 kann man die mit Leim versehenen Längsholme 5 und die Querholme 7 auflegen und dann die obere Schale auf die Längsholme 2 und die Querholme 7 auflegen. Anschließend werden mittels nicht dargestellter PreBvorrichtungen, wie mit den Pfeilen angedeutet, die beiden Schalen 2 gegen dieEach of these preformed, dimensionally stable shells 2 are then glued to one longitudinal beam 5 and one transverse beam 7 to form a door leaf as shown in Figures 7 and B. The longitudinal beams 5 and the transverse beams 7, which have been coated with glue, can be placed on the shell 2 below and then the upper shell can be placed on the longitudinal beams 2 and the transverse beams 7. The two shells 2 are then pressed against the

1D Längsholme 5 und die Querholme 7 gedrückt bis der Leim eine ausreichende Festigkeit erreicht hat.1D Longitudinal beams 5 and cross beams 7 are pressed until the glue has reached sufficient strength.

Gegebenenfalls ist es auch möglich, mittels einer Matrize und einer Patrize, die nicht nur in Querrichtung, sondern auch in Längsrichtung konkav bzu. konvex gewölbt sind, Schalen herzustellen, die ebenfalls in beiden Richtungen geuölbt sind, und zuei dieser Schalen mit Längsund Querholmen zu einem Türblatt zusammenzuleimen.If necessary, it is also possible to use a die and a patrix that are curved not only in the transverse direction but also in the longitudinal direction to produce shells that are also curved in both directions and to glue these shells together with longitudinal and transverse beams to form a door leaf.

Claims

Protection claims

1. Door leaf with two longitudinal stalks arranged on the two (vertical) long sides, with the upper

and (horizontal) cross members forming the lower end of the door leaf and with two cladding panels made of wood material which are convexly curved outwards at least in the transverse direction of the door leaf and are glued to the longitudinal and cross members at the edge regions of their inner surfaces facing one another, characterized in that each of the cladding panels is a preformed, curved shell (2) which consists of at least one wood material panels (3, 4) glued together in a dimensionally stable manner.

2. Door leaf according to claim 1, characterized in that the surface (3a) of each shell (2) has a constant radius of curvature (R1) in the transverse direction corresponding to the outer surface of a cylinder section.

3. Door leaf according to claim 1 or 2, characterized in that the wood-based panels (3, 4) are plywood panels.

4. Door leaf according to claim 1 or 2, characterized in that the wood-based panels (3, h) are chipboards.

5. Door leaf according to one of claims 1 to 5, characterized in that the longitudinal beams (5) and the transverse beams (7) consist of wood.

6. Door leaf according to one of claims 1 to 6, characterized in that the transverse beams (7) are designed as transverse ribs, the surfaces (7a) of which are glued to the inner surfaces (4a) of the shells (2) according to

the curvature of the inner surfaces (4a).