DE29707277U1 - Device for the production of window frames from plastic profiles - Google Patents
Device for the production of window frames from plastic profilesInfo
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Description
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Willi Stürtz Maschinenbau GmbH, Linzer Straße 24, 53577 NeustadtWilli Stürtz Maschinenbau GmbH, Linzer Strasse 24, 53577 Neustadt
Vorrichtung zur Herstellung von Fensterrahmen aus Profilstücken aus Kunststoff Device for producing window frames from plastic profile pieces
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Fensterrahmen aus Profilstücken aus Kunststoff, bestehend aus einer horizontalen Vierkopfschweißmaschine, deren Doppelschweißköpfe jeweils zu zweit auf einem verfahrbaren Schlitten relativ zueinander verschiebbar angeordnet sind.The invention relates to a device for producing window frames from plastic profile pieces, consisting of a horizontal four-head welding machine, the double welding heads of which are arranged in pairs on a movable carriage so as to be displaceable relative to one another.
Für die Herstellung von Fensterrahmen aus Profilstücken aus Kunststoff werden Schweißmaschinen verwendet, die als Vierkopf-Schweißmaschine ausgebildet sind und beispielsweise eine horizontale Lage einnehmen. In eine horizontal arbeitende Vierkopf-Schweißmaschine werden die einzelnen Profilstücke von oben eingelegt, eingespannt und unter Druck und Temperatur zusammengeschweißt. Nach dem Schweißen wird der Rahmen, beispielsweise von Hand, nach oben entnommen und an eine horizontale Transporteinrichtung übergeben, mit der er dann zu einer Schweißraupenputzmaschine transportiert wird. Es ist jedoch auch bekannt, den fertig geschweißten und von den Spanneinrichtungen der Vierkopf-Schweißmaschine freigegebenen Fensterrahmen in seiner horizontalen Lage aus der Vierkopf-Schweißmaschine herauszu-For the production of window frames from plastic profile pieces, welding machines are used that are designed as four-head welding machines and, for example, take up a horizontal position. The individual profile pieces are inserted from above into a horizontally operating four-head welding machine, clamped in place and welded together under pressure and temperature. After welding, the frame is removed upwards, for example by hand, and transferred to a horizontal transport device, which then transports it to a welding bead cleaning machine. However, it is also known to remove the window frame, which has been fully welded and released by the clamping devices of the four-head welding machine, from the four-head welding machine in its horizontal position.
schieben. Dieses Herausschieben kann entweder mittels einer besonderen Schiebevorrichtung oder durch zwei Schweißköpfe selbst erfolgen. Der Transport zur Schweißraupenputzmaschine, in der die einzelnen Ecken des geschweißten Fensterrahmens von den Schweißraupen befreit werden, erfolgt hier ebenfalls mit einer Transportvorrichtung.This pushing out can be done either by means of a special pushing device or by two welding heads. The transport to the welding bead cleaning machine, in which the individual corners of the welded window frame are freed from the welding beads, is also done here with a transport device.
Die Leistungsfähigkeit einer Anlage zur Herstellung von Fensterrahmen, es können sowohl Flügel- als auch Blendrahmen sein, die aus einer horizontalen Vierkopf-Schweißmaschine und einer horizontalen Schweißraupenputzmaschine besteht, ist von der langsamsten Einheit, nämlich der Vierkopf-Schweißmaschine abhängig, da das Erwärmen der Profilstücke für den Schweißvorgang und das Abkühlen der Schweißnähte verhältnismäßig lange dauert. Dies bedeutet, daß die Leistung der Schweißraupenputzmaschine eigentlich nicht ausgenutzt werden kann. Um nun die Leistungsfähigkeit einer solchen Fertigungsanlage zu erhöhen, ist es bekannt, die einzelnen Schweißköpfe der Vierkopf-Schweißmaschine als sogenannte Doppelschweißköpfe auszubilden. Bei einer solchen Vierkopf-Schweißmaschine mit Doppelschweißköpfen werden nacheinander die einzelnen Profilstücke für zwei Fensterrahmen eingelegt und gleichzeitig miteinander zu den Fensterrahmen verschweißt. Die Entnahme der fertig geschweißten Fensterrahmen erfolgt jedoch bei einer derartigen Ausgestaltung der Vierkopf-Schweißmaschine von Hand, da der untere Rahmen erst dann für eine Entnahme freigegeben und herausgenommen werden kann, wenn sich der obere Fensterrahmen nicht mehr in der Vierkopf-Schweißmaschine befindet. Auch hier werden dann die entnommenen Fensterrahmen an eine Transporteinrichtung übergeben, mit der sie zu der nachgeordneten Schweißraupenputzmaschine gefördertThe performance of a system for producing window frames, which can be both sash and blind frames, and which consists of a horizontal four-head welding machine and a horizontal welding bead cleaning machine, depends on the slowest unit, namely the four-head welding machine, as heating the profile pieces for the welding process and cooling the weld seams takes a relatively long time. This means that the performance of the welding bead cleaning machine cannot actually be used. In order to increase the performance of such a production system, it is known to design the individual welding heads of the four-head welding machine as so-called double welding heads. In such a four-head welding machine with double welding heads, the individual profile pieces for two window frames are inserted one after the other and simultaneously welded together to form the window frames. However, with this type of four-head welding machine, the fully welded window frames are removed by hand, as the lower frame can only be released for removal and removed when the upper window frame is no longer in the four-head welding machine. Here, too, the removed window frames are then transferred to a transport device, which transports them to the downstream welding bead cleaning machine.
werden. Durch die Entnahme der fertig geschweißten Fensterrahmen von Hand wird die eigentliche Leistungsfähigkeit einer Vierkopf-Schweißmaschine mit Doppelschweißköpfen nicht optimal ausgenutzt, so daß die Leistungsfähigkeit einer solchen Fertigungsanlage verhältnismäßig gering ist.By removing the finished welded window frames by hand, the actual performance of a four-head welding machine with double welding heads is not optimally utilized, so that the performance of such a production plant is relatively low.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von Fensterrahmen aus Profilstücken aus Kunststoff aufzuzeigen, mit der die Leistungsfähigkeit einer aus einer Schweißraupenputzmaschine und einer Vierkopf-Schweißmaschine mit Doppelschweißköpfen bestehenden Fertigungsanlage erheblich gesteigert und damit die Leistung einer modernen Schweißraupenputzmaschine voll ausgenutzt werden kann.The invention is therefore based on the object of demonstrating a device for producing window frames from plastic profile pieces, with which the performance of a production plant consisting of a weld bead cleaning machine and a four-head welding machine with double welding heads can be significantly increased and thus the performance of a modern weld bead cleaning machine can be fully utilized.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung vorgeschlagen, daß mindestens zwei mit geringem Abstand von einem Schlitten in Richtung auf den anderen Schlitten gerichtete und von zwei sich gegenüberliegenden Seiten unter jeweils einem geschweißten Fensterrahmen bewegbare Stütz elemente vorgesehen sind und daß der andere Schlitten für eine Ausfahrbewegung beider Fensterrahmen verschiebbar auf Führungen angeordnet sind.To achieve this object, according to the invention, in a device of the type described at the outset, it is proposed that at least two support elements are provided which are directed at a short distance from one carriage in the direction of the other carriage and can be moved from two opposite sides under a welded window frame in each case, and that the other carriage is arranged so as to be displaceable on guides for an extension movement of both window frames.
Durch eine solche Vorrichtung können die beiden fertig geschweißten Fensterrahmen in verhältnismäßig kurzer Zeit aus der Vierkopf-Schweißmaschine herausbewegt werden, so daß dieselbe dann wieder sehr rasch zur Aufnahme von Profilstücken für neue Fensterrahmen bereit ist. Dies bringt eine nicht unbeträchtliche Steigerung der Leistung einer Fertigungsanlage für Fensterrahmen aus Profilstücken aus Kunststoff mit sich.Such a device allows the two fully welded window frames to be moved out of the four-head welding machine in a relatively short time, so that the machine is then very quickly ready to accept profile pieces for new window frames. This brings about a not inconsiderable increase in the performance of a production plant for window frames made from plastic profile pieces.
Weitere Merkmale einer Vorrichtung gemäß der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 8 offenbart.Further features of a device according to the invention are disclosed in claims 2 to 8.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung in vereinfachter Weise dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigenThe invention is explained in more detail below using an embodiment shown in a simplified manner in a drawing.
Fig. 1 eine Aufrißdarstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung der Fig. 1.Fig. 1 is an elevational view of a device for carrying out the method according to the invention and Fig. 2 is a plan view of the device of Fig. 1.
In den Fign. 1 und 2 der Zeichnung ist von einer Fertigungsstraße zur Herstellung von Fensterrahmen 1 aus Profilstükken aus Kunststoff nur eine Vierkopf-Schweißmaschine 2 gezeigt, während von einer nachgeordneten Schweißraupenputz maschine nur der Arbeitstisch 3 ausschnittsweise dargestellt ist. Unter Fensterrahmen 1 sind dabei sowohl Flügelals auch Blendrahmen zu verstehen. Die Vierkopf-Schweißmaschine 2 besteht zunächst aus einem ortsfesten, auf dem Boden angeordneten Gestell 4, welches an seiner Oberseite als Führung ausgebildet ist und auf derselben zwei verfahrbare Schlitten 5, 6 aufnimmt. Jeder Schlitten 5, 6 ist an seiner Oberseite ebenfalls mit an sich bekannten, jedoch in der Zeichnung der Einfachheit halber nicht dargestellten Führungen versehen, auf denen jeweils zwei an sich bekannte Schweißköpfe 7a bis 7d egeneinander verschiebbar angeordnet sind. Sowohl den Schlitten 5, 6 als auch den Schweißköpfen 7a bis 7d sind an sich bekannte, ebenfalls nicht dargestellte Verschiebeantriebe zugeordnet. Dadurch ist es möglich, Fensterrahmen 1 in unterschiedlicher Größe herzustellen, wobei die Schweißköpfe 7a bis 7d jeweils auf die Größe der herzustellenden Fensterrahmen 1 eingestellt werden.In Figs. 1 and 2 of the drawing, only a four-head welding machine 2 is shown from a production line for producing window frames 1 from plastic profile pieces, while only a section of the work table 3 is shown from a downstream welding bead cleaning machine. Window frames 1 are understood to mean both sash and frame. The four-head welding machine 2 consists first of all of a stationary frame 4 arranged on the floor, which is designed as a guide on its upper side and accommodates two movable slides 5, 6 on the same. Each slide 5, 6 is also provided on its upper side with guides which are known per se but are not shown in the drawing for the sake of simplicity, on which two known welding heads 7a to 7d are arranged so that they can be moved relative to one another. Both the carriages 5, 6 and the welding heads 7a to 7d are assigned displacement drives that are known per se and are also not shown. This makes it possible to produce window frames 1 in different sizes, with the welding heads 7a to 7d each being adjusted to the size of the window frames 1 to be produced.
Die Schweißköpfe 7 a bis 7d sind als sogenannte Doppelschweißköpfe ausgebildet. Dies bedeutet, daß in die vier Schweißköpfe 7a bis 7d die Profilstücke für zwei Fensterrahmen 1 eingelegt, eingespannt und geschweißt werden können. Dazu werden die auf die erforderliche Länge zugeschnittenen Profilstücke aus Kunststoff an ihren einander zugeordneten Gehrungsflächen erhitzt und unter Druck gegeneinander gepreßt. Dadurch verschweißen die Profilstücke aus Kunststoff ineinander. Nach dem Schweißen und zumindest teilweiser Abkühlung der Schweißbereiche werden die beiden Fensterrahmen 1 in den Schweißköpfen 7a bis 7d entspannt. Sodann werden unter jeden Fensterrahmen 1 an zwei sich gegenüberliegenden Seiten Stützelemente 8 gebracht, die im dargestellten Ausführungsbeispiel an den Schweißköpfen 7a, 7c vorgesehen sind. Bedarfsweise können diese Stützelemente 8 auch dem Schlitten 5 angeordnet sein.The welding heads 7a to 7d are designed as so-called double welding heads. This means that the profile pieces for two window frames 1 can be inserted, clamped and welded into the four welding heads 7a to 7d. To do this, the plastic profile pieces cut to the required length are heated on their associated miter surfaces and pressed against each other under pressure. This causes the plastic profile pieces to weld together. After welding and at least partial cooling of the welding areas, the two window frames 1 are relaxed in the welding heads 7a to 7d. Support elements 8 are then placed under each window frame 1 on two opposite sides, which are provided on the welding heads 7a, 7c in the embodiment shown. If necessary, these support elements 8 can also be arranged on the carriage 5.
Diese Stützelemente 8, die als Führungsschienen, Rollen oder Bürstenleisten ausgebildet sein können, stützen die fertig geschweißten Fensterrahmen ab, wenn die Schweißköpfe 7a, 7c nach außen bewegt werden und die Fensterrahmen 1 freigeben. Jetzt liegen die Fensterrahmen 1 auf der einen Seite auf den Stützelementen 8 und auf der anderen Seite in den Schweißköpfen 7b, 7d auf. Bedarfsweise ist es möglich, auch die Schweißköpfe 7b, 7d so weit auseinander zu fahren, daß dieselben auch die Fensterrahmen 1 freigeben. Dies macht es jedoch erforderlich, auch im Bereich der Schweißköpfe 7b, 7d bzw. im Bereich des Schlittens Stützelemente 8 vorzusehen.These support elements 8, which can be designed as guide rails, rollers or brush strips, support the fully welded window frames when the welding heads 7a, 7c are moved outwards and release the window frames 1. The window frames 1 now rest on the support elements 8 on one side and in the welding heads 7b, 7d on the other side. If necessary, it is possible to move the welding heads 7b, 7d far enough apart that they also release the window frames 1. However, this makes it necessary to also provide support elements 8 in the area of the welding heads 7b, 7d or in the area of the carriage.
Sobald nun zumindest die Schweißköpfe 7a, 7c die Fensterrahmen 1 freigegeben haben, wird der Schlitten 7 auf demAs soon as at least the welding heads 7a, 7c have released the window frames 1, the carriage 7 is moved onto the
Gestell 4 in Richtung des Pfeiles 9 bewegt. Damit werden die Fensterrahmen 1 zumindest teilweise aus der Schweißmaschine 2 herausbewegt. Zwischen der Schweißmaschine 2 und dem Arbeitstisch 3 der nicht gezeichneten Schweißraupenputzmaschine ist eine Zwischenstation vorgesehen, die im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Hubtisch 10 besteht. Der Hubtisch 10 weist in zwei unterschiedlichen Ebenen jeweils mindestens zwei Transportbänder 11, 12 auf, die die aus der Schweißmaschine 2 seitlich herausgefahrenen Fensterrahmen 1 aufnehmen können. Der Abstand zwischen den Transportbändern 10, 11 ist entsprechend der Breite der Fensterrahmen 1 voreingestellt. Sobald sich der größte Bereich der Fensterrahmen auf den Transportbändern 11, 12 befindet, übernehmen dieselben den restlichen Transport der Fensterrahmen 1 aus der Schweißmaschine. Sobald sich die Fensterrahmen 1 außerhalb der Schweißmaschine 2 befinden, können die Schweißköpfe 7a bis 7d wieder in ihrer Ausgangsstellung zur Aufnahme von Profilstücken zur Bildung weiterer Fensterrahmen 1 zurückbewegt werden.Frame 4 is moved in the direction of arrow 9. This means that the window frames 1 are at least partially moved out of the welding machine 2. Between the welding machine 2 and the work table 3 of the welding bead cleaning machine (not shown) an intermediate station is provided, which in the embodiment shown consists of a lifting table 10. The lifting table 10 has at least two conveyor belts 11, 12 on two different levels, which can accommodate the window frames 1 moved out laterally from the welding machine 2. The distance between the conveyor belts 10, 11 is preset according to the width of the window frames 1. As soon as the largest area of the window frames is on the conveyor belts 11, 12, they take over the rest of the transport of the window frames 1 from the welding machine. As soon as the window frames 1 are outside the welding machine 2, the welding heads 7a to 7d can be moved back to their starting position to receive profile pieces to form further window frames 1.
Der Hubtisch 10 ist beispielsweise so eingestellt, daß der auf den Förderbändern 11 befindliche Fensterrahmen sofort an den Arbeitstisch 3 der Schwelßraupenputzmaschine übergeben werden kann. Ist dies erfolgt, werden die Förderbänder 11, 12 so weit angehoben, daß jetzt der auf den Förderbändern 12 befindliche Fensterrahmen 1 ebenfalls an den Areitstisch 3 der Schweißraupenputzmaschine übergeben werden kann.The lifting table 10 is set, for example, so that the window frame located on the conveyor belts 11 can be immediately transferred to the work table 3 of the welding bead cleaning machine. Once this has been done, the conveyor belts 11, 12 are raised so far that the window frame 1 located on the conveyor belts 12 can now also be transferred to the work table 3 of the welding bead cleaning machine.
Bedarfsweise können zwischen der Schweißmaschine 2 und der Hubtisch 10 ausgebildeten Zwischenstation nur angedeutete, vorteilhaft als kurze Transportbänder ausgebildete Führungsleisten 13 vorgesehen sein. Diese Führungsleisten 13 stellen eine einwandfreie Übergabe der Fensterrahmen 1 von der Schweißmaschine 2 an die Zwischenstation sicher.If required, only indicated guide rails 13, advantageously designed as short conveyor belts, can be provided between the welding machine 2 and the intermediate station formed by the lifting table 10. These guide rails 13 ensure a flawless transfer of the window frames 1 from the welding machine 2 to the intermediate station.
Die Führungsleisten 13 sind beispielsweise an den Schweißköpfen 7a, Ic oder dem Schlitten 5 angeordnet. Dabei muß jedoch immer sichergestellt sein, daß die Führungsleisten 13 entsprechend der Breite der Fensterrahmen 11 eingestellt werden können. Es ist möglich, an den Schweißköpfen 7b, 7d oder an dem Schlitten 6 besondere Schieber vorzusehen, die die AusSchubbewegung des Schlittens 6 auf die Fensterrahmen 1 übertragen.The guide rails 13 are arranged, for example, on the welding heads 7a, 7c or the carriage 5. However, it must always be ensured that the guide rails 13 can be adjusted according to the width of the window frames 11. It is possible to provide special slides on the welding heads 7b, 7d or on the carriage 6, which transfer the pushing-out movement of the carriage 6 to the window frames 1.
Claims (8)
dadurch gekennzeichnet,2. Device according to claim 1,
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Priority Applications (1)
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| DE29707277U DE29707277U1 (en) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | Device for the production of window frames from plastic profiles |
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| DE (1) | DE29707277U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007023992B3 (en) * | 2007-05-23 | 2008-07-10 | Martina Kutzer | Substation has transformer, control rooms and foundation trough, where foundation trough has u-shaped casing part with base part and lateral walls formed on base part |
-
1997
- 1997-04-23 DE DE29707277U patent/DE29707277U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007023992B3 (en) * | 2007-05-23 | 2008-07-10 | Martina Kutzer | Substation has transformer, control rooms and foundation trough, where foundation trough has u-shaped casing part with base part and lateral walls formed on base part |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20000823 |
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| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20030512 |
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| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20050517 |
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| R071 | Expiry of right |