DE29703482U1

DE29703482U1 - Presse

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Publication number: DE29703482U1
Application number: DE29703482U
Authority: DE
Original assignee: BFW BLECHFORMWERKE ERZGEBIRGE
Current assignee: Blechformwerke Bernsbach De GmbH
Priority date: 1997-02-26
Filing date: 1997-02-26
Publication date: 1997-04-10
Anticipated expiration: 2007-02-27

Description

Presse

Die Erfindung betrifft eine Presse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Presse gemäß dem Oberbegriff des nebengeordneten Anspruchs 16.

In Pressen zum Herstellen von Platinen vom Coil, insbesondere Formplatinen als Vorprodukte bei der Automobilteileherstellung, muß das Schnittwerkzeug zwischen den Preßhüben um einen Winkel geschwenkt werden, um eine gewünschte Platinenform zu erzielen. Das zwischen den Pressenteilen angeordnete Schnittwerkzeug wird mittels der Drehvorrichtung um die Stellachse verdreht. Um solche Schräg- oder Schwenkschnitte durchführen zu können, ist es in der Praxis bekannt, am Schnittwerkzeug, das auf einer an seiner Grundplatte angeordneten Gleitvorrichtung ruht, ein zur Stellachse konzentrisches, großdurchmeßriges Zahnrad zu befestigen, das von einem Zahnriemen teilumschlungen wird. An der Grundplatte sind außerhalb des Zahnradumfanges zwei diametral gegenüberliegende Servo-Drehantriebe mit Treibritzeln für den Zahnriemen abgestützt. Die Servo-Antriebe stellen das Schnittwerkzeug auf den jeweils erforderlichen Schwenkwinkel ein. Der Aufbau der Drehvorrichtung ist aufwendig und teuer. Ferner ist eine zentrale Drehlagerung des Schnittwerkzeuges am Unterteil erforderlich. Bei einer anderen, in der Praxis bekannten Lösung, greifen nahe den außenliegenden Enden des um eine zentrale Drehlagerung verdrehbaren Schnittwerkzeuges zwei Hydraulikzylinder an, die am Schnittwerkzeug-Unterteil abgestützt sind und gegensinnig beaufschlagt werden. Aufgrund der Umwandlung der linearen Bewegung der Hydraulikzylinder in die Drehbewegung des Schnittwerkzeuges ergibt sich nur eine geringe Präzision bei der Positionierung und ist für die Verstellung relativ viel Zeit erforderlich. Damit lassen sich die Pressen in der Regel nicht auslasten. Die Umrüstung der Hydraulikzylinder auf verschiedene Schwenkwinkel ist aufwendig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Presse der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich durch einen baulich einfachen, funktionssicheren und kostengünstigen Drehantrieb für das Schnittwerkzeug auszeichnet und sehr präzise Schwenkwinkeleinstellungen innerhalb eines großen Schwenkwinkelbereichs so rasch ermöglicht, daß auch bei Schwenk- oder Schrägschnitten mit taktweiser Verstellung die volle Leistungsfähigkeit der Presse nutzbar bleibt.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 oder den Merkmalen des nebengeordneten Patentanspruchs 16 gelöst.

Der zum zentralen Angriff in etwa in der Stellachse angeordnete Drehantrieb, der entweder im Pressenteil abgestützt ist und das Schnittwerkzeug verdreht, oder im Schnittwerkzeug abgestützt ist, und sich mit diesem relativ zum Pressenteil dreht, überträgt das Stellmoment und die Stellbewegung zentral und auf kürzestem Weg in das Schnittwerkzeug. Es sind keine federnden Übertragungselemente vorhanden, so daß die Stellbewegungen außerordentlich präzis durchführbar sind. Der Drehantrieb arbeitet mit einem exakt einstellbaren, relativ kleinen Drehhub. Die Drehvorrichtung ist platzsparend und kompakt. Es sind Verstellungen in beiden Richtungen innerhalb eines relativ großen Schwenkwinkelbereiches und mit hoher Präzision möglich. Von besonderem Vorteil ist eine sehr rasche Verstellung des Schnittwerkzeuges, so daß auch bei taktweise eingestellten Schräg- oder Schwenkschnitten die volle Leistungsfähigkeit der Presse nutzbar ist.

In der Presse gemäß Anspruch 16 ermöglicht der Schwenkmotor in zentraler Anordnung trotz der großen, zu bewegenden Massen eine sehr rasche und präzise Einstellung des Schwenkwinkels des Schnittwerkzeuges. Die lösbare Kupplung dient zum raschen und bequemen Austausch des Schnittwerkzeugs gegen ein anderes Schwenkschnittwerkzeug oder gegen andere Pressenwerkzeuge.

Der hydraulisch beaufschlagbare Axialkolben mit den ineinandergreifenden Steilgewindepaarungen arbeitet ohne spürbare, die Präzision der Einstellung beeinträchtigende federnde Komponente. Die Ansteuerung des Schwenkmotors ist steuerungstechnisch einfach und funktionssicher.

Gemäß Anspruch 2 wird das vom Drehantrieb abgegebene Drehmoment zum Einstellen des Schwenkwinkels des Schnittwerkzeuges über die lösbare Kupplung auf die Aufnahme übertragen. Mit dieser mechanischen Verbindung läßt sich ein die Präzision der Verstellung beeinträchtigendes Spiel ausschließen. Die lösbare Kupplung ermöglicht die Trennung zwischen dem Drehantrieb und dem Schnittwerkzeug bzw. dem Schnittwerkzeug und der Aufnahme, um das Schnittwerkzeug aus der Presse entnehmen zu können.

Zweckmäßigerweise durchsetzt gemäß Anspruch 3 die Kupplung eine Grundplatte des Schnittwerkzeugs, so daß sich bei gelöster Kupplung das Schnittwerkzeug mit der Grundplatte aus der Presse entnehmen läßt. Die Entnahme erfolgt vorzugswseise in Richtung des Materialdurchgangs, so daß in der Presse für den Entnahmevorgang keine zusätzliche Höhe benötigt wird.

Zweckmäßig wird gemäß Anspruch 4 der Drehantrieb an einem Pressenteil angeordnet, der diesen geborgen aufzunehmen vermag und genügend Bauraum zur Verfügung stellt. Der Drehantrieb wird über die Kupplung mit dem Schnittwerkzeug verbunden, so daß sich das Schnittwerkzeug nach Lösen der Kupplung einfach ausbauen läßt.

Alternativ kann gemäß Anspruch 5 eine kinematische Umkehrung vorgesehen sein, so daß der Drehantrieb mit dem Schnittwerkzeug aus der Presse entnehmbar ist, und der Pressenteil nur die Aufnahme für das zu übertragende Drehmoment und die Kupplung benötigt.

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Ein zentral angeordneter Schwenkmotor gemäß Anspruch 6 ist zweckmäßig, weil er bei kompakten Abmessungen, sauberer Steuerung und hoher Betriebszuverlässigkeit die zum Bewegen der großen Masse des Schnittwerkzeuges innerhalb kurzer Zeit und auch über große Schwenkwinkel notwendigen Drehmomente erzeugen kann. Beispielsweise hydraulische Schwenkmotoren sind handelsüblich und in verschiedenen Spezifikationen erhältlich.

Besonders zweckmäßig ist die Ausbildung des Schwenkmotors gemäß Anspruch 7. Das Proportional-Richtungssteuerventil steuert die Stellbewegung des Schnittwerkzeuges lastunabhängig und mit genau vorherbestimmbarer Geschwindigkeit und über den jeweils gewählten Schwenkwinkel. Der Drehwinkel der Ausgangswelle des Schwenkmotors ist wählbar und sollte so groß sein, daß er alle in der Praxis herzustellenden Schwenkschnitte ermöglicht .

Um den jeweiligen Schwenkwinkel exakt einstellen und reproduzieren zu können, ist auf baulich einfache Weise gemäß Anspruch 8 der Drehwinkelgeber funktionsmäßig mit der Ausgangswelle gekoppelt und der Steuervorrichtung verbunden.

Gemäß Anspruch 9 ergibt sich eine geschützte und kompakte Unterbringung des Drehantriebs im Pressentisch, d.h., an einem Ort, der ohnedies in den meisten Fällen ungenutzt zur Verfügung steht.

Gemäß Anspruch 10 ist eine kurze Länge der Ausgangswelle zweckmäßig, um das Entnehmen des Schnittwerkzeugs nach Lösen der Kupplung nicht zu behindern. Es wäre jedoch auch denkbar, den Drehantrieb unterhalb der Durchgangsöffnung absenkbar zu lagern, beispielsweise zum Lösen der Kupplung.

Eine baulich einfache und funktionssichere, kompakte Ausführungsform geht aus Anspruch 11 hervor.

Die spielfreie Übertragung, großer Drehmomente und auch extrem kleiner Schwenkwinkel ist gemäß Anspruch 12 auf baulich einfache Weise mit der viereckigen Kopfplatte sichergestellt. Die Handhabung zum Lösen der Kupplung ist bequem, da ein Hebezeug direkt an der Kopfplatte angreift und die Kupplung löst.

Um die Kopfplatte beim Herausziehen des Schneidwerkzeuges nicht gesondert sichern zu müssen/ ist gemäß Anspruch 13 eine Verriegelungsvorrichtung zweckmäßig.

Gemäß Anspruch 14 dient der im Pressentisch angeordnete Drehantrieb für mehrere unterschiedliche Schnittwerkzeuge.

Die Ausführungsform gemäß Anspruch 15 ist baulich einfach, läßt sich bequem handhaben und zeichnet sich durch kompakte Abmessungen aus.

Gemäß Anspruch 17 läßt sich die Presse auch für andere Werkzeuge einsetzen, sobald das Schnittwerkzeug entfernt und der Ausschnitt des Pressentisches mittels des durchgehenden Einsatzes verschlossen wurde.

Anhand der Zeichnung wird eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht, zum Teil im Schnitt, einer mit einem Schwenkschnitt-Schnittwerkzeug ausgestatteten Presse,

Fig. 2 eine Ansicht ähnlich der von Fig. 1 mit weiteren Details,

Fig. 2a eine Detailvariante zu Fig. 2, und

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Blechbahn, aus der Formplatinen gebildet werden, und zwar mit dem Schnittwerkzeug, das in den Fig.l und 2 angedeutet ist.

Eine Presse P gemäß Fig. 1 weist zwischen Pressensäulen 1 einen Pressenoberteil 2 und einen Pressenunterteil 3 auf, die in Richtung einer Achse X relativ zueinander auf herkömmliche Weise bewegbar sind. In der gezeigten Ausführungsform ist der Pressenunterteil 3 ein stationärer Pressentisch T mit einem Unterbau. Die Presse P wird zum Herstellen von Formplatinen {Fig. 3, P), z.B. aus einer von einem Coil abgewickelten endlosen Blechbahn B oder aus rohformatierten Blechplatten verwendet. Die Formplatinen P können jedoch auch aus anderen, im wesentlichen flächigen Materialien, z.B. Kunststoff, in der Presse P hergestellt werden.

Auf dem Pressentisch T ist ein Schwenkschnitt-Schnittwerkzeug W vorgesehen, das einen Oberteil 4 und einen Unterteil 5, 6 und eine Grundplatte 7 aufweist. Zwischen dem Unterteil 5, S und der Grundplatte 7 ist eine Gleitvorrichtung 8 vorgesehen, z.B. in Form von mehreren Gleitbahnen. Der Oberteil 4 ist relativ zum Unterteil 5, 6 auf- und abbewegbar. Das Schnittwerkzeug W ist um eine vertikale Stellachse X relativ zur Grundplatte 7 und den Pressenteilen 2, 3 verdrehbar, und zwar mittels eines Drehantriebs D, der zwischen dem Pressentisch T und dem Schnittwerkzeug W wirksam ist.

Der Drehantrieb D weist einen zentral angeordneten Schwenkmotor M, z.B. eines hydraulischen Typs, auf, der im Pressentisch 3 an einem Einsatz 14 befestigt ist, derart, daß seine Längsachse in etwa mit der Stellachse X fluchtet. Zum Drehantrieb D gehört eine lösbare Kupplung K, die eine Ausgangswelle 9 des Schwenkmotors M über eine Mitnehmerhülse 11 und einen durch eine viereckige Kopfplatte gebildeten Mitnehmer 12 mit einer Aufnahme 13 im Unterteil 6 kuppelt. Die Aufnahme 13 ist ein Hohlraum mit einer Höhe, die zumindest dem Lösehub

der Kupplung K entspricht. Die Mitnehmerhülse 11 durchsetzt einen Durchgang 15 im Pressentisch T und einen damit fluchtenden Durchgang 16 in der Grundplatte 7 und ist mit der Ausgangswelle 9 durch formschlüssige Mitnehmerelemente 19, 2 0 (eine Längsverkeilung, Fig. 2) drehfest und verschieblich verbunden. Am unteren Ende der Ausgangswelle 9 ist ein Drehwinkelgeber 10 vorgesehen, der mit einer Steuervorrichtung verbunden ist. Teil der Steuervorrichtung kann ein Proportional -Richtungssteuerventil 23 am Gehäuse A des Schwenkmotors M sein.

In Fig. 2 ist der zentrale Bereich der Fig. 1 vergrößert und detailliert dargestellt, zusammen mit einer Ausführungsform der Steuervorrichtung für den Schwenkmotor M. Die Aufnahme im Unterteil 6 ist ein Hohlraum 17 für den Mitnehmer 12 der lösbaren Kupplung K. Der Umriß des Hohlraums 17 ist auf den Umriß des Mitnehmers 12 abgestimmt, derart, daß dieser mit einer Gleitpassung darin auf- und abverfahrbar ist. Am Mitnehmer 12 können seitlich am Unterteil 6 zugängliche Anschlußelemente 18 für ein Hebezeug vorgesehen sein, um die Kupplung K bequem lösen zu können. Gegebenenfalls ist in der Aufnahme 13 und/oder im Unterteil 6 eine Verriegelung V für den angehobenen Mitnehmer 11, 12 vorgesehen, um diesen bei Entnahme des Schnittwerkzeugs W aus der Presse P in angehobener Lage zu sichern.

Der Einsatz 14, an dem der Schwenkmotor M befestigt ist, ist in einem Ausschnitt 36 des Pressenunterteils festgelegt. Wird ein Schnittwerkzeug oder ein anderes Werkzeug in der Presse benutzt, für das der Drehantrieb D nicht benötigt wird, dann kann der Ausschnitt 36 durch einen durchgehenden Einsatz 14' (Fig. 2a) verschlossen werden.

Im Schwenkmotor M ist in dem gekapselten Gehäuse A ein axial verstellbarer Kolben 28 verschiebbar gelagert, der sich über eine Steilgewindepaarung 29 bei einer Axialbewegung relativ

zum Gehäuse A verdreht und auch mit der Ausgangswelle 9 über eine Steilgewindepaarung 30 derart gekoppelt ist, daß die Verdrehbewegung der Ausgangswelle 9 abgeleitet werden kann. Die Ausgangswelle 9 ist drehbar axial abgestützt.

Der Drehwinkelgeber 10 ist an einer Kappe 31 angebracht, die am Gehäuse A befestigt ist. Das Gehäuse A enthält Beaufschlagungskammern 27 für den Axialkolben 28, der wechselseitig über Anschlüsse 21 und 22 beaufschlagbar ist. Die Axialbewegung des Axialkolbens 28 wird mittels des Proportional-Richtungssteuerventils 23 gesteuert, das von einer elektronischen Steuerung C über Stellmagneten 26 betätigt wird. Der Drehwinkelgeber 10 ist an die Steuerung C angeschlossen. Zum Wählen des jeweiligen Schwenkwinkels bzw. der Schwenkgeschwindigkeit kann eine Eingabevorrichtung E vorgesehen sein. Das Proportional -Richtungssteuerventil 23 ist an eine Hydraulik-Druckwelle 24 und einen Rücklauf angeschlossen und verfügt zweckmäßigerweise über eine Zulaufregelvorrichtung 25, um lastdruckunabhängig zu arbeiten.

Fig. 3 verdeutlicht wie in aufeinanderfolgenden Takten der Presse aus der endlosen Blechbahn unterschiedliche Formplatinen P gebildet werden. Mit dem Schnittwerkzeug W werden die Randbereiche 32 und 3 3 gebildet, während die Ränder 34 den Längsrändern der Blechbahn entsprechen können. Um beispielsweise an der trapezförmigen Formplatine P die Randbereiche 3 2 und 3 3 in zwei aufeinanderfolgenden Takten der Presse P zu formen, muß das Schnittwerkzeug jeweils in Richtung eines Pfeiles 35, 35' um die Stellachse gedreht werden, wobei in der Praxis bis ±30° und größer erreicht werden. Bei,achtzehn oder mehr Hüben der Presse pro Minute steht zwischen den Hüben nur eine sehr kurze Zeit zur Verfügung, in der die Verstellung des Schnittwerkzeuges präzise zu erfolgen hat. Diese Verstellung wird vom Schwenkmotor M durchgeführt, indem der Axialkolben 2 8 entsprechend in der einen oder anderen axialen Richtung verstellt wird.

Es wäre möglich, den Drehantrieb D in den Unterteil 6 des Schnittwerkzeuges einzugliedern, hingegen die Aufnahme 13 in den Pressentisch bzw. Unterteil 3. Ferner könnte die Kupplung K dadurch gelöst werden, daß der im Pressentisch angeordnete Drehantrieb nach unten verfahren wird. Auch wäre eine andere lösbare Kupplung K verwendbar, die keinen axialen Lösehub benötigt.

Für die Praxis ist es zweckmäßig, eine Kurbelpresse P mit einem Hubtakt von 18 Hüben pro Minute oder mehr einzusetzen. Der Schwenktakt für die jeweilige Verstellung des Schnitt Werkzeuges W erfolgt synchron zur Kurbelbewegung der Presse sowie der Steuerung eines nicht gezeigten Vorschubgerätes zum Positionieren der Blechbahn B. Als Druckquelle für die Hydrauliksteuerung des Schwenkmotors könnte eine stufenlos verstellbare Radialkolbenpumpe vorgesehen sein. Das Proportional -Richtungssteuerventil sorgt für die freie Programmierbarkeit der Winkelverstellung des Schwenkmotors. Die Steuerung C überprüft die Endlagen jedes Schwenkzyklus. Für einen Notfall können zwei Endlagenschalter vorgesehen sein. In wechselnder Abfolge können Formplatinen P in Parallelogramm-, Trapezoder Rech-feeckform gebildet werden. Anstelle eines hydromechanischen Schwenkmotors M könnten auch andere, nur mechanische, hydromechanische oder elektrische Aggregate eingesetzt werden, die in der Lage sind, das ausreichende Drehmoment mit großem Schwenkwinkel und hoher Präzision bei der Schwenkwinkeleinstellung erbringen. Als zweckmäßig hat sich ein hydromechanischer Schwenkmotor des Typs SM4.140 der Fa. Eckart GmbH, DE 36381 Schluechtern erwiesen, der bei einem Versorgungsdruck von 250 Bar ein Drehmoment von 8400 Nm aufbringt.

Claims

Schutzansprüche

1. Presse zum Herstellen von Formplatinen aus flächigem Material, insbesondere aus Blechbahnen, mit einem zwischen relativ zueinander beweglichen Pressenteilen anbringbaren Schwenkschnitt-Schnittwerkzeug zum Bilden jeweils mindestens eines Platinenrandes, und mit einer mit dem Schnittwerkzeug verbundenen, wenigstens einen Drehantrieb aufweisenden Drehvorrichtung zum Verstellen des Schnittwerkzeuges um eine im wesentlichen zentrale Stellachse relativ zu den Pressenteilen, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehantrieb (D) entweder in einem Pressenteil (3) oder im Schnittwerkzeug (W) und zu einem zentalen Angriff am Schnittwerkzeug (W) in etwa in der Stellachse (X) angeordnet ist.

2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am

Schnittwerkzeug (W) oder am Pressenteil (3) eine Aufnahme (13) für das Drehmoment des Drehantriebs (D) vorgesehen ist, und daß zwischen dem Drehantrieb (D) und der Aufnahme (13) eine lösbare Kupplung (K) vorgesehen ist.

3. Presse nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ti ie Kupplung (K) eine Grundplatte (7) des Schnitt-Werkzeugs (W) durchsetzt, derart, daß bei gelöster Kupplung das Schnittwerkzeug (W) mit der Grundplatte (7) aus der Presse (P) und vorzugsweise in Richtung des Materialdurchganges entnehmbar ist.

4. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der an einem Pressenteil (3) angeordnete Drehantrieb (D) über die Kupplung (K) mit dem Schnittwerkzeug (W) verbindbar ist.

5. Presse nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, daß der am Schnittwerkzeug (W) angeordnete Drehantrieb (D) über die Kupplung (K) mit dem Pressenteil (3) verbindbar ist.

6. Presse nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehantrieb (D) ein zentral angeordneter Schwenkmotor (M) ist.

7. Presse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der

Schwenkmotor (M) ein hydromechanisches Aggregat mit begrenztem Drehwinkel seiner Ausgangswelle (9) ist, daß die Ausgangswelle (9) koaxial zur Stellachse (X) angeordnet ist, und daß der Schwenkmotor (M) an eine vorzugsweise mindestens ein Proportional-Richtungssteuerventil (23) aufweisende elektrohydraulisch^ Steuervorrichtung (C) angeschlossen ist.

8. Presse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an der Ausgangswelle (9) ein Drehwinkelgeber (10) angeordnet und mit der Steuervorrichtung (C) verbunden ist.

9. Presse nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehantrieb (D) im Inneren eines den Pressenteil (3) bildenden Pressentisches (T) angrenzend an eine die Stellachse (X) enthaltende Durchgangsöffnung (15) festgelegt ist, vorzugsweise herausnehmbar, daß die Aufnahme (13) von unten zugänglich in einem Schnittwerkzeug-Unterteil- (S) vorgesehen ist, und daß die Kupplung (K) den Höhenabstand zwischen dem Drehantrieb (D) und dem Schnittwerkzeug-Unterteil überbrückt, vorzugsweise inklusive der Höhe einer Schnittwerkzeug-Grundplatte (7) und einer Drehgleitlagerung (8) für das Schnittwerkzeug (W).

10. Presse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangswelle (9) des Drehantriebs (D) in die Durchgangsöffnung ragt, vorzugsweise höchstens bis zur Oberseite des Pressentisches (T) .

11. Presse nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung (K) einen hülsenförmigen Mitnehmerteil (11) aufweist, der axial verschieb-

bar über in Drehrichtung um die Stellachse (X) formschlüssige Eingriffselemente (19, 20) mit der Ausgangswelle {9) und mit der Aufnahme (13) verbindbar ist, und daß die Aufnahme (13) als Hohlraum (17) im Schnittwerkzeug-Unterteil (6) mit einem mindestens dem Lösehub der Kupplung (K) entsprechenden Höhenmaß ausgebildet ist.

12. Presse nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß am Mitnehmerteil (11), vorzugsweise einer viereckigen Kopfplatte

(12) des Mitnehmerteils (11), seitlich am Schnittwerkzeug (W) von außen zugängliche Anschlußelemente (18) für ein Hebezeug angeordnet sind.

13. Presse nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß für das in die Lösestellung angehobene Mitnehmerteil (11) eine Verriegelungsvorrichtung (V) vorgesehen ist.

14. Presse nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Pressenteil (3) ein Pressentisch mit einer Durchgangsöffnung (15) ist, und daß im Pressentisch unterhalb der Durchgangsöffnung der Drehantrieb (D) für jeweils ein auf dem Pressentisch positionierbares Schnittwerkzeug (W) für Schwenkschnitte angeordnet und mit dem Pressentisch verbunden ist.

15. Presse nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Schnittwerkzeug (W) für Schwenkschnitte eine Grundplatte (7), einen um die Stellachse (X) verdrehbaren Schnittwerkzeug-Unterteil (6) und einen relativ dazu auf- und abverfahrbaren Schnittwerkzeug-Oberteil (4) aufweist, daß zwischen dem Unterteil und der Grundplatte eine Gleitlagerung (8) für den Unterteil vorgesehen ist, daß im Schnittwerkzeug-Unterteil im Bereich der Stellachse (X) eine Aufnahme (13) vorgesehen ist, und daß im Unterteil (6), in der Gleitführung (8) und in der Grundplatte (7) zur Aufnahme (13) führende Öffnungen (16) für einen Mitnehmerteil (11) einer lösbaren Kupplung (K) vorgese-

· · et

hen sind, der in der Aufnahme (13) formschlüssig lagegesichert ist.

16. Presse zum Herstellen von Formplatinen aus flächigem Material, insbesondere aus Blechbahnen, mit einem zwischen relativ zueinander beweglichen Pressenteilen anbringbaren Schwenkschnitt-Schnittwerkzeug zum Bilden jeweils mindestens eines Platinenrandes, und mit einer mit dem Schnittwerkzeug verbundenen, einen Drehantrieb aufweisenden Drehvorrichtung zum Verstellen des Schnittwerkzeuges um eine im wesentlichen zentrale Stellachse relativ zu den Pressenteilen, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehantrieb (D) ein das Schnittwerkzeug (W) mittels einer lösbaren Kupplung (K) zentral von der Stellachse (X) aus antreibender, hydromechanischer Schwenkmotor (M) mit einem hydraulisch beaufschlagbaren Axialkolben (28) und ineinandergreifenden Steilgewindepaarungen (29, 30) ist.

17. Presse nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der

Drehantrieb (D) mit zumindest einem Teil seiner Steuervorrichtung (C, 23) an einem herausnehmbaren Pressentisch-Einsatz (14) montiert ist, der eine zur Stellachse (X) konzentrische Durchgangsöffnung (15) aufweist, und daß der Pressentisch-_Einsatz (14) wahlweise in einem durch einen gleich großen, durchgehenden Pressentisch-Einsatz (14') verschließbaren Ausschnitt (36) des Pressentisches (T) angeordnet ist.