DE29701954U1

DE29701954U1 - Washing, drying or polishing roller for vehicle washing and / or polishing systems

Info

Publication number: DE29701954U1
Application number: DE29701954U
Authority: DE
Original assignee: Wesumat Fahrzeugwaschanlagen GmbH; Washtec Holding GmbH
Current assignee: Washtec Holding GmbH
Priority date: 1997-02-05
Filing date: 1997-02-05
Publication date: 1998-05-28
Anticipated expiration: 2007-02-06

Description

LJasch-, Trocknunqs- oder Polierualze für Fahrzeuquiasch-Washing, drying or polishing oils for vehicle washing

und/oder -pölieranlagen.and/or polishing systems.

Die Erfindung betrifft eine Wasch-, Trocknungs- oder Pqlierualze für Fahrzeugwäsche und/oder -pqlieranlagen, mit mehreren auf einem rotierend antreibbaren Walzenkern in axialem Abstand voneinander in Radialebenen zur Walzenachse angeordneten Tragscheiben und mit einer Vielzahl von im uesentlichen radial vom Umfang der Scheiben abstehenden, streifenförmigen Arbeitselementen aus Filz, Vlies, Kunstleder, Leder, fellartigem Material oder dgl., deren Arbeitsflächen sich im wesentlichen parallel zur Walzenachse erstrecken und deren radial innere Befestigungsenden jeweils mit einer der Tragscheiben verbunden sind.The invention relates to a washing, drying or cleaning machine for vehicle washing and/or cleaning systems, with several support disks arranged on a rotating roller core at an axial distance from one another in radial planes to the roller axis and with a plurality of strip-shaped working elements made of felt, fleece, artificial leather, leather, fur-like material or the like, which protrude radially from the circumference of the disks, the working surfaces of which extend essentially parallel to the roller axis and whose radially inner fastening ends are each connected to one of the support disks.

Bei einer derartigen bekannten Walze zum Waschen von Fahrzeugen (DE 295 09 406 LM) sind die Arbeitselemente jeweils an ihren Befestigungsenden in Längsrichtung des Arbeitselements gefaltet und die durch den Einschnitt im Befestigungsende gebildeten Endabschnitte liegen vollflächig an der Tragscheibe an und sind an diese angenäht. Das Annähen hat den Nachteil, daß die Arbeitselemente bei Verschleiß nicht einzeln ausgetauscht werden können. Es muß vielmehr die gesamte Walze aus der Fahrzeugwaschanlage ausgebaut und dann zerlegt werden, um die Tragscheiben nach und nach vom Walzenkern abziehen zu können und durch Tragscheiben mit neuen Arbeitselementen zu ersetzen. Weiterhin werden die Arbeitselemente durch die Faltung ihresIn such a known roller for washing vehicles (DE 295 09 406 LM), the working elements are each folded at their fastening ends in the longitudinal direction of the working element and the end sections formed by the cut in the fastening end lie completely against the support disk and are sewn onto it. The sewing has the disadvantage that the working elements cannot be replaced individually when they wear out. Instead, the entire roller must be removed from the vehicle washing system and then disassembled in order to be able to gradually pull the support disks off the roller core and replace them with support disks with new working elements. Furthermore, the working elements are folded into their

Befestigungsendes an diesen versteift, uabei die Versteifung je nach Drehrichtung der Walze unterschiedlich ist. Dies hat zur Folge, daß die Uaschujalze je nach Drehrichtung ein unterschiedliches Drehmoment erfordert, was zu Steuerungsproblemen führen kann. Es gibt üJasch-, Trocknungs- oder Polierwalzen, bei denen die Tragscheiben gegenüber dem Ualzenkern drehbar sind und zwischen den Tragscheiben Stützelemente mit radial abstehenden Borsten angeordnet sind. DieseThe fastening end is stiffened to these, whereby the stiffening is different depending on the direction of rotation of the roller. This means that the ash roller requires a different torque depending on the direction of rotation, which can lead to control problems. There are ash, drying or polishing rollers in which the support disks can be rotated relative to the roller core and support elements with radially protruding bristles are arranged between the support disks. These

IQ Stützelemente sind mit dem Walzenkern drehfest verbunden (vgl. DE 295 18 089 LM). Bei diesen Walzen erfolgt die Drehmitnahme der Arbeitselemente hauptsächlich dadurch, daß die Borsten am radial inneren Ende der Arbeitselemente anliegen. Wenn jedoch das radial innere Ende, wie es zuerst beschrieben wurde, flächig an der Tragscheibe anliegt, dann ist keine genau definierte Drehmitnahme der Arbeitselemente gewährleistet.IQ support elements are connected to the roller core in a rotationally fixed manner (see DE 295 18 089 LM). With these rollers, the rotation of the working elements occurs mainly because the bristles rest on the radially inner end of the working elements. However, if the radially inner end, as described first, rests flat against the support disk, then no precisely defined rotation of the working elements is guaranteed.

Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, eine 2D Wasch-, Trocknungs- Dder Polierualze für Fahrzeugwasch- und/oder -polieranlagen der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der die Arbeitselemente ohne Demontage der Tragscheibe von dem Walzenkern einzeln leicht austauschbar sind.The invention is therefore based on the object of creating a 2D washing, drying and polishing system for vehicle washing and/or polishing systems of the type mentioned at the beginning, in which the working elements can be easily replaced individually without dismantling the support disk from the roller core.

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß zur lösbaren verbindung jedes Arbeitselementes mit der Tragscheibe ein Uerbindungsteil aus steifem Material vorgesehen ist, welches durch eine in der Tragscheibe vorgesehene Öffnung gesteckt ist und mit jedem seiner beiden Enden in jeweils eine am Befestigungsende ausgebildete Tasche oder Ausnehmung eingreift, wobei die beiden Taschen oder Ausnehmungen jedes Arbeitselementes an entgegengesetzten Seiten einer durch die zugehörige Tragscheibe verlaufenden Ebene vorgesehen sind.This is achieved according to the invention in that a connecting part made of rigid material is provided for the detachable connection of each working element to the support disk, which is inserted through an opening provided in the support disk and engages with each of its two ends in a pocket or recess formed at the fastening end, wherein the two pockets or recesses of each working element are provided on opposite sides of a plane running through the associated support disk.

Dank dieser Ausgestaltung können die Arbeitselemente bei Beschädigung oder Verschleiß sehr leicht von der Tragscheibe demontiert bzw. wieder an dieser montiert uierden, ohne daß hierfür die Ualze aus der Fahrzeugwasch- oder -polieranlage ausgebaut werden müßte.Thanks to this design, the working elements can be easily removed from the support disk or re-mounted on it in the event of damage or wear, without having to remove the disk from the vehicle washing or polishing system.

Auch eine Zerlegung der Walze selbst ist nicht erforderlich. Da außerdem die Arbeitselemente im Bereich ihres .Befestigungsendes nicht mehr gefaltet werden müssen, ergeben sich keine unterschiedlichen Drehmomente beim Wechsel der Drehrichtung der Walze. Bei der neuen Befestiqunqsart der Arbeitselemente kann das Verbindungsteil mit seinen Enden so in die Taschen oder Ausnehmungen des Arbeitselementes eingreifen, daß auch das Befestigungsende des Arbeitselementes im wesentlichen parallel zur Walzenachse verläuft. Dies wiederum hat den Vorteil, daß eine bessere. Drehmitnahme der Arbeitselemente durch die Borsten gewährleistet ist. Da die Borsten jeweils auf eine sich parallel zur Walzenachse erstreckende Fläche des Befestigungsendes auftreffen, kann die Drehmitnähme der Arbeitselemente sehr genau vorausbestimmt werden. Diese Drehmitnahme kann dadurch variiert werden, daß die "Eintauchtiefe" der Befestigungsenden der Arbeitselemente in die Borsten verändert wird. Da die Arbeitselemente an ihren Befestigungsenden nicht gefaltet zu sein brauchen, decken sie die Sicht auf die Borsten weitgehend ab, so daß die Borsten für den Benutzer der Fahrzeugwasch- und/oder -polieranlage unsichtbar bleiben und ihm auch optisch der Eindruck vermittelt ;uird, daß sein Fahrzeug nur durch die textilartigen Arbeitselemente und nicht durch Borsten gewaschen wird.It is also not necessary to dismantle the roller itself. As the working elements no longer have to be folded in the area of their fastening end, there are no different torques when changing the direction of rotation of the roller. With the new fastening method of the working elements, the connecting part can engage with its ends in the pockets or recesses of the working element in such a way that the fastening end of the working element also runs essentially parallel to the roller axis. This in turn has the advantage that a better rotational drive of the working elements by the bristles is guaranteed. Since the bristles each hit a surface of the fastening end that extends parallel to the roller axis, the rotational drive of the working elements can be very precisely predetermined. This rotational drive can be varied by changing the "immersion depth" of the fastening ends of the working elements in the bristles. Since the working elements do not need to be folded at their fastening ends, they largely cover the view of the bristles, so that the bristles remain invisible to the user of the vehicle washing and/or polishing system and he is also given the visual impression that his vehicle is only being washed by the textile-like working elements and not by bristles.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.

Die Erfindung ist in folgendem anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using embodiments shown in the drawing. They show:

Figur 1 die Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Arbeitselementes und die Teilansicht der Walze, teilweise im Schnitt,Figure 1 shows a view of a first embodiment of a working element and a partial view of the roller, partly in section,

Figur 2 eine Seitenansicht in Richtung II der Figur 1,Figure 2 is a side view in direction II of Figure 1,

Figur 3 eine Teilansicht der ersten Ausführungsform im Bereich der Verbindungsstelle zwischen Arbeitselement und Tragscheibe,
Figur k die Teilansicht einer zweiten Ausführungsform, Figur 5 die Teilansicht einer dritten Ausführungsform, Figur 6 die zugehörige Seitenansicht,Figure 3 is a partial view of the first embodiment in the area of the connection point between the working element and the support disk,
Figure k shows the partial view of a second embodiment, Figure 5 shows the partial view of a third embodiment, Figure 6 shows the corresponding side view,

Figur 7 die Teilansicht einer vierten Ausführungsform, Figur ß die zugehörige Seitenansicht,
Figur 9 die Teilansicht einer fünften Ausführungsform, Figur 10 die zugehörige Seitenansicht,Figure 7 shows the partial view of a fourth embodiment, Figure ß the corresponding side view,
Figure 9 shows the partial view of a fifth embodiment, Figure 10 the corresponding side view,

Figur 11 die Teilansicht einer sechsten Ausführungsform, Figur 12 die zugehörige Seitenansicht.Figure 11 shows a partial view of a sixth embodiment, Figure 12 shows the corresponding side view.

5 in Figur 1 und 2 ist mit A die Walzenachse (Drehachse) einer Wach-, Trocknungs- oder Polierwalze - in folgendem nur noch Walze genannt - bezeichnet. Auf einem nicht dargestellten Walzenkern sind in axialen Abständen voneinander mehrere in Radialebenen zur Walzenachse A angeordnete Tragscheiben 1 vorgesehen. Die Tragscheiben 1 bestehen vorzugsweise aus Kunststoff, sie können jedoch
auch gegebenenfalls aus Filz oder einem ähnlichen
Material bestehen. Zwischen den Scheiben 1 sind entweder, wie es in Figur 1, links, dargestellt ist, von einem5 In Figures 1 and 2, A denotes the roller axis (rotation axis) of a waxing, drying or polishing roller - hereinafter referred to as roller. On a roller core (not shown), several support disks 1 are provided at axial distances from one another and arranged in radial planes to the roller axis A. The support disks 1 are preferably made of plastic, but they can
also made of felt or a similar
material. Between the discs 1 are either, as shown in Figure 1, left, by a

Borstenträger getragene Borsten 2 oder, wie es inBristle carriers carried bristles 2 or, as it is called

Figur 1 , rechts, dargestellt ist, Distanzscheiben 3
aus Schaumstoff angeordnet. In letzterem Fall erfolgt
die Drehmitnahme der Tragscheiben 1 dadurch, daB dieFigure 1 , right, shows spacers 3
made of foam. In the latter case,
the rotation of the support discs 1 by the fact that the

Distanzscheiben reibschlüssig auf dem nicht dargestellten Walzenkern angeordnet sind und axial an die Tr agscheibe 1 angedrückt werden. Bei Verwendung von Borsten sind die nicht dargestellten Borstenträger mit dem Walzenkern verbunden und die Übertragung des Drehmoments erfolgt hauptsächlich dadurch, daß die äußeren Enden der Borsten 2 am Befestigungsende k der Arbeitselemente 5 zur Anlage kommen, wie es beispielsweise in dem DE 295 18 089 LM beschrieben ist. Je weiter die Befestigungsenden k in radialer Richtung in die Borsten 2 eintauchen und je breiter die Befestigungsenden k in Richtung der Walzenachse sind, desto größer ist das wan den Borsten 2 auf die Arbeitselemente 5 übertragbare Drehmoment.Spacers are arranged frictionally on the roller core (not shown) and are pressed axially onto the support disk 1. When bristles are used, the bristle carriers (not shown) are connected to the roller core and the torque is transmitted mainly by the outer ends of the bristles 2 coming into contact with the fastening end k of the working elements 5, as described, for example, in DE 295 18 089 LM. The further the fastening ends k penetrate into the bristles 2 in the radial direction and the wider the fastening ends k are in the direction of the roller axis, the greater the torque that can be transmitted by the bristles 2 to the working elements 5.

Die Arbeitselemente 5 sind streifenförmig ausgebildet und sie bestehen vorzugsweise aus Filz oder Vlies. Als Material für die Arbeitselemente 5 kommt aber auch Kunstleder, Leder oder fellartiges Material sowie sonstiges Textilmaterial in Frage. Jedes Arbeitselement 5 ist an seinem Arbeitsende 6 vorzugsweise durch mehrere Einschnitte 7 in einzelne Streifen oder Finger unterteilt. Bei frei rotierender Walze sind die Arbeitselemente 5 im wesentlichen radial zur Walzenachse A angeordnet und ihre Arbeitsflächen 6a verlaufen im wesentlichen parallel zur Walzenachse. Wenn die Arbeitsflächen 6a auf die Oberfläche des zu waschenden, zu trocknenden oder zu polierenden Fahrzeugs auftreffen, dann schmiegen sie sich der Kontur dieser Oberfläche an. Auch die Befestigungsenden k der Arbeitselemente 5 verlaufen vorzugsweise im wesentlichen parallel zur Walzenachse A, damit die gewünschte Drehmomentsübertragung zwischen den Borsten 2 und den Befestigungsenden k der Arbeitselemente 5 stattfinden kann.The working elements 5 are strip-shaped and are preferably made of felt or fleece. However, artificial leather, leather or fur-like material as well as other textile materials can also be used as materials for the working elements 5. Each working element 5 is divided into individual strips or fingers at its working end 6, preferably by several incisions 7. When the roller is freely rotating, the working elements 5 are arranged essentially radially to the roller axis A and their working surfaces 6a run essentially parallel to the roller axis. When the working surfaces 6a hit the surface of the vehicle to be washed, dried or polished, they conform to the contour of this surface. The fastening ends k of the working elements 5 also preferably run essentially parallel to the roller axis A so that the desired torque transmission can take place between the bristles 2 and the fastening ends k of the working elements 5.

Wie weiterhin insbesondere aus den Figuren 3, U, 5 und hervorgeht, ist das Befestigungsende U jedes Arbeitselementes 5 durch einen radialen Einschnitt &thgr; in zwei ■ getrennte Endabschnitte ka, i+b geteilt. Die Endabschnitte ha, kb sind beiderseits der Tragscheibe. 1 angeordnet, die sich mehr oder weniger tief in den Einschnitt &thgr; hineinerstreckt. Zur lösbaren Verbindung jedes Arbeitselementes 5 mit der Tragscheibe 1 ist ein Verbindungsteil 9, 10 oder 11 vorgesehen, welches sich jeweils durch eine in der Tragscheibe 1 vorgesehene Öffnung 12 bzw. 12a, 12b (siehe Figur 2) erstreckt. Die Verbindungsteile 9, 10, 11 können aus Metall, wie z.B. rostfreiem Stahl, oder auch aus Kunststoff, oder auch aus beiden, nämlich Metall, welches von Kunststoff ummantelt ist, bestehen.As can also be seen in particular from Figures 3, U, 5 and 6, the fastening end U of each working element 5 is divided into two separate end sections ka, i+b by a radial incision θ. The end sections ha, kb are arranged on either side of the support disk 1, which extends more or less deeply into the incision θ. For the detachable connection of each working element 5 to the support disk 1, a connecting part 9, 10 or 11 is provided, which extends through an opening 12 or 12a, 12b provided in the support disk 1 (see Figure 2). The connecting parts 9, 10, 11 can consist of metal, such as stainless steel, or of plastic, or of both, namely metal which is coated with plastic.

Jedes dieser Verbindungsteile 9, 10, 11 greift mit jeweils einem Ende 9a, 9b bzw. 10a, 10b bzw. 11a, 11b jeweils in eine am Endabschnitt ^a, kb ausgebildete Tasche 13a, 13b bzw. 1i+a, 1^b bzw. 15a, 15b oder in eine Ausnehmung 1Ga, 16b ein, wie es nachstehend noch näher beschrieben wird.Each of these connecting parts 9, 10, 11 engages with one end 9a, 9b or 10a, 10b or 11a, 11b in a pocket 13a, 13b or 1i+a, 1^b or 15a, 15b formed at the end section ^a, kb or in a recess 1Ga, 16b, as will be described in more detail below.

Bei den in Figur 1 - 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispielen ist das Verbindungsteil ein sich senkrecht zur Tragscheibe 1 erstreckender Stift 9. Die Taschen 13a, 13b bzw. 1£*a, 1^b sind jeweils durch einen Umschlag eines Teiles des jeweiligen Endabschnittes ha.bzhi. kb gebildet. Mach dem Umschlagen des Endabschnittes ist der umgeschlagene Teil zweckmäßig durch Nähen mit dem übrigen Endabschnitt ha bzw. ^b verbunden, um somit die Tasche abzugrenzen und auszuformen. Anstelle von (Mähen kommen jedoch auch Kleben, Schweißen (bei Kunststoff), Mieten, Klettverschlüsse, Druckknöpfe oder dgl. in Frage, wobei jedoch das Nähen die einfachste und haltbarste Verbindung sein dürfte. Das (Mähen zur AusgestaltungIn the embodiments shown in Figures 1 - 3 and 4, the connecting part is a pin 9 extending perpendicularly to the support disk 1. The pockets 13a, 13b and 13a, 13b are each formed by folding over a part of the respective end section ha.bzhi. kb . After folding over the end section, the folded part is expediently connected to the remaining end section ha or ^b by sewing in order to delimit and shape the pocket. Instead of (mowing, however, gluing, welding (for plastic), rivets, Velcro fasteners, snap fasteners or the like can also be used, although sewing is probably the simplest and most durable connection. The (mowing to form

der Taschen erfolgt, bevor die einzelnen Arbeitselemente 5 mit der Tragscheibe 1 verbunden werden.of the pockets takes place before the individual working elements 5 are connected to the support disk 1.

Bei dem in Figur 1-3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiden Taschen 13a, 13b an ihren der Tragscheibe abgesandten Enden jeweils durch eine Mäht 16 geschlossen. Die Nähte 17 sind zweckmäßig so genäht, daß sie jede Tasche 13a, 13b zu ihrem inneren Ende hin, d.h. zur Tragscheibe 1 hin, eine Erweiterung 18 aufweist. Die Verbin-In the embodiment shown in Figure 1-3, the two pockets 13a, 13b are each closed by a seam 16 at their ends facing the support disk. The seams 17 are expediently sewn in such a way that each pocket 13a, 13b has an extension 18 towards its inner end, i.e. towards the support disk 1. The connection

1D dung des Arbeitselementes 5 mit der Tragscheibe 1 erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel dadurch, daß man zunächst den Stift 9 mit seinem Ende. 9b beispielsweise in die Tasche 13b einsteckt und dann das andere Ende 9a durch die Öffnung 12 in der Tragscheibe 1 steckt. Der Endabschnitt ita wird dann von der Tragscheibe 1 weg gezogen und das andere Ende 9a des Stiftes in die Tasche 13a eingeführt, wobei die Erweiterung 18 das Einführen erleichtert. Der Endabschnitt *ta wird dann bis zur Tragscheibe 1 geschoben, womit die Befestigung des Arbeitselementes 5 an der Tragscheibe 1 abgeschlossen ist. In umgekehrter üJeise kann das Arbeitselement wieder von der Tragscheibe 1 gelöst werden, wenn es verschlissen oder beschädigt ist. Wenn man die Drehmitnahme des Arbeitselementes 5 erhöhen will, dann kann man den Stift gemäß Figur 2 in eine radial weiter innen liegende Öffnung 12a oder 12b stecken. Dies kann bei einigen Arbeitselementen oder auch bei allen erfolgen. Auf diese Weise kann man durch Veränderung der "Eintauchtiefe" der Arbeitselemente 5 zwischen die Borsten 2 das vom Walzenkern über die Borsten 2 auf die Arbeitselemente 5 übertragbare Drehmoment leicht verändern und auf .diese Weise die Arbeitsleistung der jeweiligen Walze optimieren.1D connection of the working element 5 to the support disk 1 is carried out in this embodiment by first inserting the pin 9 with its end 9b into the pocket 13b, for example, and then inserting the other end 9a through the opening 12 in the support disk 1. The end section *ta is then pulled away from the support disk 1 and the other end 9a of the pin is inserted into the pocket 13a, with the extension 18 making insertion easier. The end section *ta is then pushed up to the support disk 1, which completes the attachment of the working element 5 to the support disk 1. In the opposite way, the working element can be detached from the support disk 1 again if it is worn or damaged. If you want to increase the rotational drive of the working element 5, you can insert the pin into a radially further inner opening 12a or 12b as shown in Figure 2. This can be done for some working elements or for all of them. In this way, by changing the "immersion depth" of the working elements 5 between the bristles 2, the torque that can be transferred from the roller core via the bristles 2 to the working elements 5 can be easily changed and in this way the performance of the respective roller can be optimized.

a -a -

Das in Figur 4 dargestellte, besonders vorteilhafte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel nur durch die Ausgestaltung der beiden Taschen 14a, 14b. Die Tasche 14b ist an ihrem äuBeren Ende wiederum durch eine Naht 19 geschlossen. Die andere Tasche 14a ist an ihrem äußeren Ende durch eine Mäht 20 nur teilweise geschlossen, so daß eine Einstecköffnung 21 für den Stift 19 verbleibt. Hierbei sollte die Naht 20 bei der teilweise geschlossenen Tasche 14a so angeordnet sein, daß die Tasche im Bereich der Verlängerung einer durch die Öffnung 12 in der Tragscheibe 1 hindurchgehenden, sich senkrecht zur Tragscheibenebene erstreckenden Linie a geschlossen ist, um das ungewollte Austreten des Stiftes 9 aus der Tasche 14a zu verhindern. Dementsprechend ist die Einstecköffnung 21 in demjenigen Bereich der Tasche 14a angeordnet, die dem Arbeitsende S des Arbeitselementes 5 zugekehrt ist.The particularly advantageous embodiment shown in Figure 4 differs from the previous embodiment only in the design of the two pockets 14a, 14b. The pocket 14b is again closed at its outer end by a seam 19. The other pocket 14a is only partially closed at its outer end by a seam 20, so that an insertion opening 21 for the pin 19 remains. In this case, the seam 20 in the partially closed pocket 14a should be arranged so that the pocket is closed in the area of the extension of a line a passing through the opening 12 in the support disk 1 and extending perpendicular to the support disk plane, in order to prevent the pin 9 from accidentally emerging from the pocket 14a. Accordingly, the insertion opening 21 is arranged in the area of the pocket 14a that faces the working end S of the working element 5.

Bei dem in den Figuren 5 und 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Verbindungsteil als Bügel 10, zweckmäßig aus Kunststoff, ausgebildet. Der Bügel 10 weist an jedem seiner Enden 10a, 10b eine quer zur Bügellängsrichtung vorstehende Nase 22 auf. Die beiden Taschen 15a, 15b sind jeweils mit einer Ausnehmung 23 versehen, in welche die Nasen 22 eingreifen. Ferner kann der Bügel 10 in seiner Mitte eine Einschnürung 24 aufweisen, deren Querschnitt in etwa dem Querschnitt der Öffnung 12 in der Tragscheibe 1 entspricht. Der Querschnitt des Bügels 10 beiderseits der Einschnürung 24 kann etwas größer sein als der Querschnitt der Öffnung 12 in der Tragscheibe Durch die Einschnürung 24 und auch die in die Ausnehmungen 23 eingreifenden Nasen 22 wird der Bügel gegen ungewolltes Herausfallen gesichert.In the embodiment shown in Figures 5 and 6, the connecting part is designed as a bracket 10, expediently made of plastic. The bracket 10 has a nose 22 at each of its ends 10a, 10b that protrudes transversely to the longitudinal direction of the bracket. The two pockets 15a, 15b are each provided with a recess 23 into which the noses 22 engage. Furthermore, the bracket 10 can have a constriction 24 in its center, the cross section of which corresponds approximately to the cross section of the opening 12 in the support disk 1. The cross section of the bracket 10 on both sides of the constriction 24 can be slightly larger than the cross section of the opening 12 in the support disk. The constriction 24 and the noses 22 engaging in the recesses 23 prevent the bracket from accidentally falling out.

Bei dem in Figur 7 und &thgr; dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein im wesentlichen U- Dder V-förmiger Bügel 11 aus Federstahl ader auch aus Kunststoff als Werbindungsteil vorgesehen. Dieser Bügel weist an seinen beiden freien Enden 11a und 11b je einen Haken auf.In the embodiment shown in Figures 7 and θ, a substantially U- or V-shaped bracket 11 made of spring steel or plastic is provided as a connecting part. This bracket has a hook on each of its two free ends 11a and 11b.

Der Bügel 11 wird zunächst mit seinem einen Ende, beispielsweise dem Ende 11a, durch die Öffnung 12 in der Tragscheibe 1 hindurchgesteckt und in eine Stellung gebracht, wie sie in den Figuren 7 und 8 . dargestellt ist. Die Öffnung 12 kann durch eine in die Tragscheibe eingesetzte Öse 25 v/erstärkt sein. In den beiden Endabschnitten ita und kb des Arbeitselementes 5 ist jeweils eine weitere Öse 26 angeordnet. In die Öffnungen 16a, 16b dieser Ösen 26 werden die an den Enden 11a, 11b vorgesehenen Haken des Bügels 11 eingehängt.The bracket 11 is first inserted with one end, for example the end 11a, through the opening 12 in the support disk 1 and brought into a position as shown in Figures 7 and 8. The opening 12 can be reinforced by an eyelet 25 inserted into the support disk. A further eyelet 26 is arranged in each of the two end sections ita and kb of the working element 5. The hooks of the bracket 11 provided at the ends 11a, 11b are hooked into the openings 16a, 16b of these eyelets 26.

Anhand der Figuren 9-12 soll gezeigt werden, daß der bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen vorgesehene radiale Einschnitt 8 im Arbeitselement 5 auch entfallenFigures 9-12 show that the radial incision 8 in the working element 5 provided in the previous embodiments can also be omitted

2D kann. Das in Figur 9 und 10 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem ' vorhergehend anhand der • Figuren 7 und 8 beschriebenen Ausführungsbeispiel im wesentlichen nur durch das Fehlen des radialen Einschnittes. Deshalb wurden zur Bezeichnung von Teilen gleicher Funktion die gleichen Bezugszeichen verwendet und vorstehende Beschreibung trifft sinngemäß auch auf die in Figur 9 und 10 dargestellte Ausführungsform zu. Der am Umfang der Tragscheibe 1 vorgesehene Einschnitt erleichtert das Einstecken des Bügels 11 in die Öffnung2D can. The embodiment shown in Figures 9 and 10 differs from the embodiment described previously with reference to Figures 7 and 8 essentially only in the absence of the radial incision. Therefore, the same reference numerals were used to designate parts with the same function and the above description also applies to the embodiment shown in Figures 9 and 10. The incision provided on the circumference of the support disk 1 makes it easier to insert the bracket 11 into the opening

Bei dem in den Figuren 11 und 12 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiden Taschen 31a, 31b durch einen Umschlag eines Teiles *t ' des Bef est.igungsendes k des Arbeitselementes 5 und eine Ausnehmung 32 im Scheitel des Umschlages gebildet. Der Bügel 30 ist im wesentlichen U-förmig ausgebildet. Die freien Enden 30a, 3Gb seiner U-Schenkel sind jeweils rechtwinklig nach außen abge-In the embodiment shown in Figures 11 and 12, the two pockets 31a, 31b are formed by a fold over of a part *t ' of the fastening end k of the working element 5 and a recess 32 in the apex of the fold over. The bracket 30 is essentially U-shaped. The free ends 30a, 30b of its U-legs are each bent outwards at right angles.

kröpft. Sie sind durch die Ausnehmung 32 hindurch in die Taschen 31a, 31b eingesteckt. Zur Zentrierung des Bügels 3G gegenüber der Tragscheibe 1 ist in der Mitte des U-Steges eine wan den. Enden 3Da, 30b weg gerichtete Ausbuchtung 33 vorgesehen. Auf diese Weise greift der Bügel 3D mit seiner Ausbuchtung 33 in die Öffnung 12 der Tragscheibe 1 ein und kann sich, uienn die Enden 30a, 30b in die Taschen 31a, 31b eingesteckt sind, nicht mehr gegenüber der Tragscheibe 1 verschieben.They are inserted through the recess 32 into the pockets 31a, 31b. In order to center the bracket 3G relative to the support disk 1, a wall-mounted bulge 33 directed away from the ends 3Da, 30b is provided in the middle of the U-shaped web. In this way, the bracket 3D engages with its bulge 33 in the opening 12 of the support disk 1 and, when the ends 30a, 30b are inserted into the pockets 31a, 31b, can no longer move relative to the support disk 1.

Claims

- 11 - Claims

1. Washing, drying or polishing roller for vehicle washing and/or polishing systems, with several support disks arranged on a rotating roller core at an axial distance from one another in radial planes to the roller axis, and with a plurality of essentially radially... Strip-shaped working elements made of felt, fleece, artificial leather, leather, fur-like material or the like, which protrude from the circumference of the discs, the working surfaces of which extend essentially parallel to the roller axis and the radially inner fastening ends of which are each connected to one of the support discs, characterized in that for the detachable connection of each working element (5) to the support disc (1), a connecting part (9, 1G, 11, 3D) made of rigid material is provided, which is inserted through an opening (12) provided in the support disc (1) and with each of its two ends (9a, 9b; 1Da, 1Db; 11a, 11b; 30a, 30b) in a respective one formed on the fastening end (4a, 4b).

2D pocket (13a, 13b; 14a, 14b; 15a, 15b; 31a, 31b) or recess (16a, 16b), the two pockets or recesses of each working element being provided on opposite sides of a plane passing through the associated support disk.

2. Roller according to claim 1, characterized in that the connecting part (9, 1D, 11, 3D) engages with its ends (9a, 9b; 10a, 10b; 11a, 11b; 30a, 30b) in the pocket or recess of the working element (5) in such a way that its fastening end (4) also runs essentially parallel to the roller axis (A).

3. Ualze according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting part (9, 10, 11, 3D) consists of metal and/or plastic.

i*. Roller according to one of claims 1 to 3, characterized in that the connecting part is a pin (9) or bracket (10, 11, 3D) extending perpendicular to the support disk.

5. Roller according to one of claims 1 - 4 , characterized in that each fastening end (4) is divided by a radial incision (B) into separate end sections (4a, 4b) which are arranged on both sides of the support disk (1).

6. Roller according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pocket (13a, 13b; 14a, 14b; 15a, 15b) is formed at each end portion (4a, 4b) by folding over a part of the end portion (4a, 4b).

7. Roller according to claim 1 or 6, characterized in that the pocket (13b, 14b) of the one end section (4b) is closed at its outer end remote from the support disk (1), and the pocket (13a, 14a) of the other end section (4a) is at least partially closed at its outer end (Fig. 3, 4).

&THgr;. Roller according to claim 6 or 7, characterized in that each pocket (13a, 13b) has an extension (18) towards its inner end (Fig. 3).

9. Roller according to claim 7, characterized in that

the partially closed pocket (14a) is closed in extension of a line (a) passing through the opening (12) in the support disk (1) " and running perpendicular to the support disk plane and is closed at its

an insertion opening (21) for the pin (9) is provided in the area facing the free end (6) of the working element (5). (Fig. h )

10. Roller according to one of claims 1 to 8, characterized in that the bracket (1G) has at each of its ends a nose (22) projecting transversely to the longitudinal direction of the bracket and each pocket (15a, 15b) has a recess (23) for engagement of the nose (22).

(Fig. 5)

11. Roller according to one of claims 1 to 10, characterized in that the bracket (10) has a constriction (.ZU) in its center, the cross section of which corresponds approximately to the cross section of the opening (12) in the support disk (1), and that the cross section of the bracket (1D) on both sides of the constriction (Zk) is approximately larger than the cross section of the opening (12). (Fig. 5)

12. Roller according to claim 1 or 3, characterized in that the bracket (11) is essentially U-shaped or U-shaped, extends with its central web (11c) through the opening (12) of the support disk (1) and has a hook on each of its two free ends (11a, 11b) for hanging in the recesses (16a, 16b) of the end sections C+a, 4b) or of the fastening end (U) . (Fig. 7, 8 or Fig. 9, 10).

13. Roller according to claim 12, characterized in that the opening (12) and the recesses (16a, 16b) are each enclosed by eyelets (15, 26).

14. Roller according to one of claims 1 to 13, characterized in that the support disc (1) has at least for some working elements (5) several openings (12, 12a, 12b) for the passage of the connecting element (9, 1D, 11), which are in different

radial distance from the cylinder axis (A). (Fig. 2)

15. Roller according to one of claims 1 - 14, characterized in that the pockets (31a, 31b) on each working element (5) are formed by folding over a part ( ⁴¹ ) of the fastening end (4) and a recess (32) in the apex of this folding over, and that the bracket (3D) is substantially U-shaped, the
free ends (30a, 30b) of its U-legs are bent outwards at right angles and engage through the recess (32) into the pockets (31a, 31b). (Fig. 11, 12)

16. LJalze according to claim 15, characterized in

that for centering the bracket (30) relative to the support disk (1) in the middle of the U-web a bulge (33) directed downwards from the ends (31a, 31b) is provided.
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