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DE29700810U1 - Nonwoven fabric with improved surface quality for roofing membranes - Google Patents

Nonwoven fabric with improved surface quality for roofing membranes

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DE29700810U1
DE29700810U1 DE29700810U DE29700810U DE29700810U1 DE 29700810 U1 DE29700810 U1 DE 29700810U1 DE 29700810 U DE29700810 U DE 29700810U DE 29700810 U DE29700810 U DE 29700810U DE 29700810 U1 DE29700810 U1 DE 29700810U1
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roofing membrane
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mechanical
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DE29700810U
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Johns Manville
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Hoechst Trevira GmbH and Co KG
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Description

Hoechst Trevira GmbH & COKG HOE 97/T &ogr;&ogr;&igr; G Dr. KDHoechst Trevira GmbH & COKG HOE 97/T &ogr;&ogr;&igr; G Dr. KD

Beschreibung
Vliesstoff mit verbesserter Oberflächengüte für DachunterspannbahnenDescription
Nonwoven fabric with improved surface quality for roofing membranes

Dachunterspannbahnen bestehen üblicherweise aus einem mechanischem Träger und einem aktiven Flächengebilde, das einerseits undurchlässig gegenüber Regen, Schnee und Wind ist. In vielen Fällen wird auch eine hohe Wasserdampfdurchlässigkeit gewünscht. Diese Aktivschicht ist oft ein Polymerfilm z.B. aus thermoplastischem Polyurethan oder mikroporösem Polyethylen. Als mechanischer Träger werden meist vernadelte Vliese aus synthetischen Polymeren eingesetzt.Roof underlays usually consist of a mechanical carrier and an active surface structure that is impermeable to rain, snow and wind. In many cases, a high level of water vapor permeability is also desired. This active layer is often a polymer film, e.g. made of thermoplastic polyurethane or microporous polyethylene. Needle-punched fleece made of synthetic polymers is usually used as the mechanical carrier.

Die vorstehend beschriebenen Dachunterspannbahnen werden zwischen den Dachziegeln und den Schalungsbrettern bzw. Dachsparren des Daches zum Schutz gegen Regen, Flugschnee und Wind verlegt. Beim Verlegen der Dachunterspannbahn treten jedoch Probleme auf. Bedingt durch die Rauhigkeit der mechanischen Träger verhaken sich aus der Oberfläche des mechanischen Trägers herausstehende Fasern der Dachunterspannbahn an der rauhen Holzoberfläche der Sparren bzw. Schalungsbretter. Dieses nach dem Prinzip des Klettverschlusses auftretende Anhaften führt zu erheblichem Mehraufwand beim Ausrichten der Dachunterspannbahn auf dem Dach und somit zu höheren Kosten beim Verlegen.The roof underlays described above are laid between the roof tiles and the formwork boards or rafters of the roof to protect against rain, drifting snow and wind. However, problems arise when laying the roof underlay. Due to the roughness of the mechanical supports, fibers of the roof underlay protruding from the surface of the mechanical support get caught on the rough wooden surface of the rafters or formwork boards. This adhesion, which occurs according to the Velcro principle, leads to considerable additional work when aligning the roof underlay on the roof and thus to higher costs when laying it.

Als mechanischer Träger für Dachunterspannbahnen werden thermisch und/oder mechanisch verfestigte Vliesstoffe verwendet. Thermisch verfestigte Vliesstoffe zeigen aufgrund ihrer relativ glatten Oberfläche keine Probleme wie vorstehend beschrieben. Mechanisch durch Vernadein verfestigte Vliesstoffe weisen gegenüber thermisch verfestigten Vliesstoffen höhere Festigkeiten, insbesondere höhere Nagelausreißfestigkeiten auf. Ein weiterer Vorteil der mechanisch durch Vernadein verfestigten Vliesstoffe ist ihr größeres Volumen aufgrund ihrer höheren Vliesdicke. Es besteht daher ein großes Interesse an mechanischen Trägern aus vernadelten Vliesstoffen zum Einsatz in Dachunterspannbahnen, insbesondere wenn diese die vorstehenden Probleme nicht aufweisen.Thermally and/or mechanically bonded nonwovens are used as mechanical supports for roofing membranes. Thermally bonded nonwovens do not exhibit any of the problems described above due to their relatively smooth surface. Nonwovens mechanically bonded by needle punching have higher strengths, in particular higher nail pull-out strengths, than thermally bonded nonwovens. A further advantage of nonwovens mechanically bonded by needle punching is their greater volume due to their greater fleece thickness. There is therefore great interest in mechanical supports made of needle punched nonwovens for use in roofing membranes, especially if they do not exhibit the above-mentioned problems.

Aus der DE-A-4,122,993 ist ein Verfahren zur Verbesserung des Faserverbundes von wasser- und/oder ölundurchlässigen Dichtungsmatten bekannt, bei dem die aus der Oberfläche einer Träger- und/oder Deckschicht herausragenden Faserbüschel bzw. Faserenden mit Hilfe einer Beflammungsmethode entfernt werden. Hinweise, daß mit Hilfe dieser Beflammungsmethode auch die Oberflächengüte eines Vliesstoffes, der als mechanischer Träger für Dachunterspannbahn geeignet ist, verbessert werden kann ohne daß die mechanischen Festigkeiten verloren gehen sind dem Dokument nicht zu entnehmen.DE-A-4,122,993 discloses a method for improving the fiber bond of water- and/or oil-impermeable sealing mats, in which the fiber tufts or fiber ends protruding from the surface of a carrier and/or cover layer are removed using a flame treatment method. The document does not contain any indications that this flame treatment method can also be used to improve the surface quality of a nonwoven fabric that is suitable as a mechanical carrier for roof underlayment without the mechanical strength being lost.

Aus der DE-A-2,213,631 ist allgemein bekannt, daß die Oberflächengüte eines textlien Flächengebildes aus Fasern durch Absengen von freistehenden Fasern verbessert werden kann. Hinweise, daß mit Hilfe dieser Beflammungsmethode auch die Oberflächengüte eines Vliesstoffes, der als mechanischer Träger für Dachunterspannbahn geeignet ist, verbessert werden kann ohne daß die mechanischen Festigkeiten verloren gehen sind dem Dokument nicht zu entnehmen.It is generally known from DE-A-2,213,631 that the surface quality of a textile fabric made of fibers can be improved by singeing free-standing fibers. The document does not contain any indications that this flame treatment method can also be used to improve the surface quality of a nonwoven fabric that is suitable as a mechanical support for roofing membranes without the mechanical strength being lost.

Es bestand somit ein Bedarf nach Vliesstoffen mit verbesserter Oberflächengüte, die als mechanischer Träger für Dachunterspannbahnen geeignet sind, und die die zuvor beschriebenen Nachteile nicht aufweisen.There was therefore a need for nonwovens with improved surface quality, which are suitable as mechanical supports for roof underlays and which do not have the disadvantages described above.

Es wurde nun gefunden, daß beispielsweise mit Hilfe des in DE-A-2,213,631 beschriebenen Absengverfahrens ein Vliesstoff als mechanischer Träger für Dachunterspannbahnen bereitgestellt werden kann, bei dem die aus der Oberfläche des mechanischen Trägers herausstehenden Fasern und/oder Filamente an der Vliesoberfläche in einer solchen Weise befestigt oder abgesengt werden, daß hierdurch die Rauhigkeit vermindert wird, so daß die unter Verwendung des Vliesstoffes hergestellte Dachunterspannbahn einfacher verlegt werden kann. Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Vliesstoffes werden die Nachteile der schlechten Verschiebbarkeit der Dachbahn beim Verlegen behoben.It has now been found that, for example, with the aid of the singeing process described in DE-A-2,213,631, a nonwoven fabric can be provided as a mechanical support for roofing membranes, in which the fibers and/or filaments protruding from the surface of the mechanical support are attached or singed to the nonwoven surface in such a way that the roughness is thereby reduced, so that the roofing membrane produced using the nonwoven fabric can be laid more easily. With the aid of the nonwoven fabric according to the invention, the disadvantages of the poor mobility of the roofing membrane during laying are eliminated.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein Vliesstoff mit verbesserter Oberflächengüte, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff vernadeit ist und dieThe subject of the present invention is therefore a nonwoven fabric with improved surface quality, characterized in that the nonwoven fabric is needled and the

Rauhigkeit des Vliesstoffes einer Maximalreibung (Anfangswert) von weniger als N1 bevorzugt weniger als 30 N1 entspricht.Roughness of the nonwoven fabric corresponds to a maximum friction (initial value) of less than N 1, preferably less than 30 N 1 .

Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Dachunterspannbahn mit verbesserter Oberflächengüte enthaltend mindestens einen vemadeiten, mechanischen Träger und mindestens ein aktives Flächengebilde, dadurch gekennzeichnet, daß die Rauhigkeit der Dachunterspannbahn gemessen an der Oberfläche des mechanischen Trägers einer Maximalreibung (Anfangswert) von weniger als 35 N, bevorzugt weniger als 30 N1 entspricht.The present invention further relates to a roofing underlayment with improved surface quality comprising at least one processed mechanical carrier and at least one active surface structure, characterized in that the roughness of the roofing underlayment measured on the surface of the mechanical carrier corresponds to a maximum friction (initial value) of less than 35 N, preferably less than 30 N 1 .

Als mechanischer Träger werden Gebilde aus Fasern, insbesondere aus synthetisierten Polymeren, die nach einer flächenbildenden Technik hergestellt worden sind, eingesetzt. Beispiele für solche Gebilde sind Gewirke und Vliese, insbesondere Filamentvliesstoffe.Structures made of fibers, in particular synthesized polymers, which have been produced using a surface-forming technique, are used as mechanical supports. Examples of such structures are knitted fabrics and nonwovens, in particular filament nonwovens.

Ais Fasern werden sowohl Fasern endlicher Länge, sogenannte Stapelfasern, als auch endlose Fasern, sogenannte Filamente, verstanden.Fibers include both fibers of finite length, so-called staple fibers, and continuous fibers, so-called filaments.

Als Vliesstoff im Sinne der vorliegenden Erfindung werden sowohl Vliese aus Fasern endlicher Länge, sogenannte Stapelfaserviiese, als auch Vliese aus endlosen Fasern (Filamenten), sogenannte Filamentvliesstoffe, verstanden.In the context of the present invention, nonwoven fabrics are understood to mean both nonwovens made of fibers of finite length, so-called staple fiber nonwovens, and nonwovens made of continuous fibers (filaments), so-called filament nonwovens.

Von den Vliesen aus Fasern aus synthetischen Polymeren sind Spinnvliese, sogenannte Spunbonds, die durch eine Wirrablage frisch schmelzgesponnener Filamente erzeugt werden, bevorzugt. Sie bestehen aus Endlos-Synthesefasern aus schmelzspinnbaren Polymermaterialien. Geeignete Polymermaterialien sind beispielsweise Polyamide, wie z.B. Polyhexamethylen-diadipamid, PoIycaprolactam, aromatische oder teilaromatische Polyamide ("Aramide"), teilaromatische oder vollaromatische Polyester, Polyphenylensulfid (PPS), Polymere mit Ether- und Keto-gruppen, wie z.B. Polyetherketone (PEK) und Polyetheretherketon (PEEK), oder Polybenzimidazole.Of the nonwovens made from synthetic polymer fibers, spunbonds, so-called spunbonds, which are produced by randomly laying freshly melt-spun filaments, are preferred. They consist of continuous synthetic fibers made from melt-spinnable polymer materials. Suitable polymer materials are, for example, polyamides, such as polyhexamethylene diadipamide, polycaprolactam, aromatic or partially aromatic polyamides ("aramids"), partially aromatic or fully aromatic polyesters, polyphenylene sulfide (PPS), polymers with ether and keto groups, such as polyether ketones (PEK) and polyether ether ketone (PEEK), or polybenzimidazoles.

Bevorzugt bestehen die Spinnvliese aus schmelzspinnbaren Poiyestern. Als Polyestermaterial kommen im Prinzip alle zur Faserherstellung geeigneten bekannten Typen in Betracht. Derartige Polyester bestehen überwiegend aus Bausteinen, die sich von aromatischen Dicarbonsäuren und von aliphatischen Diolen ableiten. Gängige aromatische Dicarbonsäurebausteine sind die zweiwertigen Reste von Benzoldicarbonsäuren, insbesondere der Terephthalsäure und der Isophthalsäure; gängige Diole haben 2 bis 4 C-Atome, wobei das Ethylenglycol besonders geeignet ist. Besonders vorteilhaft sind erfindungsgemäße Verbundstoffe, deren Vliese aus einem Polyestermaterial bestehen, das zu mindestens 85 mol% aus Polyethylenterephthalat besteht. Die restlichen 15 mol% bauen sich dann aus Dicarbonsäureeinheiten und Glycoleinheiten auf, die als sogenannte Modifizierungsmittel wirken und die es dem Fachmann gestatten, die physikalischen und chemischen Eigenschaften der hergestellten Filamente gezielt zu beeinflussen. Beispiele für solche Dicarbonsäureeinheiten sind Reste der Isophthalsäure oder von aliphatischen Dicarbonsäure wie z.B. Glutarsäure, Adipinsäure, Sebazinsäure; Beispiele für modifizierend wirkende Diolreste sind solche von längerkettigen Diolen, z.B. von Propandiol oder Butandiol, von Di- oder Triethylenglycol oder, sofern in geringer Menge vorhanden, von Polyglycol mit einem Molgewicht von ca. 500 bis 2000.The spunbonded nonwovens preferably consist of melt-spinnable polyesters. In principle, all known types suitable for fiber production can be considered as polyester material. Such polyesters consist predominantly of building blocks derived from aromatic dicarboxylic acids and aliphatic diols. Common aromatic dicarboxylic acid building blocks are the divalent residues of benzenedicarboxylic acids, in particular terephthalic acid and isophthalic acid; common diols have 2 to 4 C atoms, with ethylene glycol being particularly suitable. Particularly advantageous are composites according to the invention whose nonwovens consist of a polyester material that consists of at least 85 mol% polyethylene terephthalate. The remaining 15 mol% are then made up of dicarboxylic acid units and glycol units, which act as so-called modifiers and which allow the expert to specifically influence the physical and chemical properties of the filaments produced. Examples of such dicarboxylic acid units are residues of isophthalic acid or of aliphatic dicarboxylic acids such as glutaric acid, adipic acid, sebacic acid; examples of modifying diol residues are those of longer-chain diols, e.g. of propanediol or butanediol, of di- or triethylene glycol or, if present in small quantities, of polyglycol with a molecular weight of approx. 500 to 2000.

Darüber hinaus können auch flammhemmend modifizierte Polyester verwendet werden. Derartige Substanzen sind in DE-A-3,940,713 beschrieben und im Handel unter der Bezeichnung ®TREVIRA CS oder ®TREVIRA FR erhältlich.In addition, flame-retardant modified polyesters can also be used. Such substances are described in DE-A-3,940,713 and are commercially available under the name ®TREVIRA CS or ®TREVIRA FR.

Besonders bevorzugt sind Polyester, die mindestens 95 mol% Polyethylenterephthalat enthalten, insbesondere solche aus unmodifiziertem Polyethylenterephthalat.Particularly preferred are polyesters which contain at least 95 mol% polyethylene terephthalate, in particular those made of unmodified polyethylene terephthalate.

Die in den Vliesen enthaltenen Polyester haben üblicherweise ein Molekulargewicht entsprechend einer intrinsischen Viskosität (IV) von 0,5 bis 1,4 (dl/g), gemessen an Lösungen in Dichloressigsäure bei 250C.The polyesters contained in the nonwovens usually have a molecular weight corresponding to an intrinsic viscosity (IV) of 0.5 to 1.4 (dl/g), measured in solutions in dichloroacetic acid at 25 ° C.

Die mechanischen Träger haben Fiächengewichte von 20 bis 2000 g/m2, vorzugsweise 50 bis 400 g/m2, insbesondere 70 bis 250 g/m2.The mechanical supports have basis weights of 20 to 2000 g/m 2 , preferably 50 to 400 g/m 2 , in particular 70 to 250 g/m 2 .

Die Vliese werden nach ihrer Herstellung mechanisch beispielsweise durch Vernadeln und/oder chemisch beispielsweise durch Schmelzbinder, die bevorzugt in Faserform eingebracht werden, verfestigt.After their production, the nonwovens are consolidated mechanically, for example by needling and/or chemically, for example by melt binders, which are preferably introduced in fiber form.

in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann der mechanische Träger bzw. der Vliesstoff aus Fasern aus synthetischen Polymeren auch ein schmelzbinderverfestigter Vliesstoff sein, welcher Träger- und Bindefasern enthält und der zusätztlich vernadelt wurde, um die verbesserten Eigenschaften der vernadelten Vliesstoffe zu erhalten. Die Träger- und Bindefasern können sich von beliebigen thermoplastischen fadenbildenden Polymeren ableiten entsprechend dem Anforderungsprofii des Anwenders. Der Anteil der beiden Faserntypen zueinander kann in weiten Grenzen gewählt werden, wobei darauf zu achten ist, daß der Anteil der Bindefasern so hoch gewählt wird, daß der Vliesstoff durch Verklebung der Trägerfasem mit den Bindefasern eine für die gewünschte Anwendung ausreichende Festigkeit erhält. Der Anteil des aus der Bindefaser stammenden Bindemittels im Vliesstoff beträgt üblicherweise weniger ais 50 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Vliesstoffes.In a further embodiment of the invention, the mechanical carrier or nonwoven fabric made of fibers made of synthetic polymers can also be a melt-binder-strengthened nonwoven fabric which contains carrier and binding fibers and which has been additionally needled in order to obtain the improved properties of the needled nonwoven fabrics. The carrier and binding fibers can be derived from any thermoplastic thread-forming polymers according to the requirements of the user. The proportion of the two types of fibers to one another can be selected within wide limits, whereby care must be taken to ensure that the proportion of binding fibers is selected so high that the nonwoven fabric is given sufficient strength for the desired application by bonding the carrier fibers to the binding fibers. The proportion of the binding agent in the nonwoven fabric derived from the binding fibers is usually less than 50% by weight, based on the weight of the nonwoven fabric.

Als Schmelzbinder kommen insbesondere modifizierte Polyester mit einem gegenüber dem Vliesstoff-Rohstoff um 10 bis 5O0C, vorzugsweise 30 bis 500C abgesenkten Schmelzpunkt in Betracht. Beispiele für ein derartiges Bindemittel sind Polypropylen, Polybutylenterephthalat oder durch Einkondensieren längerkettiger Diole und/oder von isophthalsäure oder aliphatischen Dicarbonsäuren modifiziertes Polyethylenterephthalat.Particularly suitable melt binders are modified polyesters with a melting point that is 10 to 50 ° C, preferably 30 to 50 ° C, lower than that of the nonwoven raw material. Examples of such a binder are polypropylene, polybutylene terephthalate or polyethylene terephthalate modified by condensing longer-chain diols and/or isophthalic acid or aliphatic dicarboxylic acids.

Die Schmelzbinder werden vorzugsweise in Faserform in die Vliese eingebracht, insbesondere in einer solchen Weise, daß mindenstens eine - in der Regel die mit dem Flamm- und/oder Brandschutzmaterialien auszurüstende - Oberfläche nahezu vollständig aus Bindefasem besteht, wie dies die EP-A-0530769 beschreibt. Die Einzelfasertiter der Träger- und der Bindefasern betragen üblicherweise 1 bis 16 dtex, vorzugsweise 2 bis 10 dtex, insbesondere 2 bis 6 dtex.The melt binders are preferably introduced into the fleece in fiber form, in particular in such a way that at least one surface - usually the surface to be equipped with the flame and/or fire protection materials - consists almost entirely of binding fibers, as described in EP-A-0530769. The individual fiber titers of the carrier and binding fibers are usually 1 to 16 dtex, preferably 2 to 10 dtex, in particular 2 to 6 dtex.

In einer weiteren Ausführungsform können die Vliese nach einer mechanischen Verfestigung durch Vernadelung und/oder mittels Fiuidstrahlen gegebenenfalls mit Hilfe eines chemischen Binders beispielsweise auf Basis eines Polyacrylate endverfestigt werden.
5In a further embodiment, the nonwovens can be finally consolidated after mechanical consolidation by needling and/or by means of fluid blasting, optionally with the aid of a chemical binder, for example based on a polyacrylate.
5

Besonders bevorzugt sind auch solche mechanischen Träger bzw. Vliesstoffe, die eine Kombination von bevorzugten Merkmaien aufweisen.Particularly preferred are also mechanical carriers or nonwovens which have a combination of preferred characteristics.

Die die Vliesstoffe aufbauenden Filamente oder Stapelfasern können einen praktisch runden Querschnitt besitzen oder auch andere Formen aufweisen, wie hantel-, nierenförmige, dreieckige bzw. tri- oder muitilobale Querschnitte. Es sind auch Hohlfasern einsetzbar. Femer läßt sich die Bindefaser auch in Form von Bi- oder Mehrkomponentenfasern einsetzen.The filaments or staple fibers that make up the nonwovens can have a practically round cross-section or other shapes, such as dumbbell-shaped, kidney-shaped, triangular or tri- or multilobal cross-sections. Hollow fibers can also be used. The binding fiber can also be used in the form of bi- or multi-component fibers.

Die das Spinnvlies bildenden Filamente können durch übliche Zusätze modifiziert sein, beispielsweise durch Antistatika, wie Ruß.The filaments forming the spunbonded fabric can be modified by conventional additives, for example by antistatic agents such as carbon black.

Besonders vorteilhaft ist es wenn die vorstehend beschriebenen Spinnviiese einen mehrschichtigen Aufbau besitzt. Derartige Spinnvliese haben zusätzlich eine Schicht aus feintitrigen Polyesterfüamenten und /oder feintitrigen Polyesterstapelfasern, wobei deren Einzeltiter 1 bis 3 dtex beträgt. Diese feintitrigen Faser haben vorzugsweise einen runden oder ovalen Querschnitt. Diese Schicht ist u.a. für die Dampfdurchlässigkeit und Regendichtigkeit verantwortlich.It is particularly advantageous if the spunbonded nonwovens described above have a multi-layer structure. Such spunbonded nonwovens also have a layer of fine-denier polyester filaments and/or fine-denier polyester staple fibers, the individual denier of which is 1 to 3 dtex. These fine-denier fibers preferably have a round or oval cross-section. This layer is responsible for vapor permeability and waterproofing, among other things.

Besonders bevorzugt werden als mechanische Träger Filamentvliesstoffe eingesetzt, die zusätzlich vernadelt wurden. Insbesondere werden thermisch und mechanisch durch Vernadeln verfestigte Vliesstoffe verwendet. Vernadelte Filamentvliesstoffe weisen gegenüber thermisch verfestigten Vliesstoffen unter anderem folgende Vorteile auf:Filament nonwovens that have been additionally needled are particularly preferred as mechanical supports. In particular, nonwovens that have been thermally and mechanically bonded by needling are used. Needled filament nonwovens have the following advantages over thermally bonded nonwovens:

- höhere mechanische Festigkeit, z.B. Höchstzugkraft höhere Höchstzugkraftdehnung
höhere Nageiausreißfestigkeit- higher mechanical strength, e.g. maximum tensile force, higher maximum tensile elongation
higher nail pull-out resistance

größere Schichtdicke, d.h. höherer Wärmedämmeffekt und höheres Speichervolumen für eventuell kondensierendes Wassergreater layer thickness, i.e. higher thermal insulation effect and higher storage volume for any condensing water

Als aktives Flächengebilde wird eine hydrophobe Schicht bezeichnet, die einerseits wasserdicht ist und andererseits für Wasserdampf durchlässig ist. Beispiele hierfür sind hydrophobe Beschichtungsmittel oder auch Schichten aus speziellen feintitrigen Fasern, insbesondere sogenannten Melt-blown Fasertypen. Konkrete Beispiele für derartige aktive Flächengebilde sind in EP-A-0,084,630; EP-A-0,018,691; DE-A-3,200,824; DE-A-2,124,036; DE-A-2,452,369; DE-A-3,017,019; EP-A-0,525,639 beschrieben. Zusätzlich kann das aktive Flächengebiide auch noch andere Funktionen besitzen.An active surface structure is a hydrophobic layer that is on the one hand waterproof and on the other hand permeable to water vapor. Examples of this are hydrophobic coating agents or layers made of special fine-titer fibers, in particular so-called melt-blown fiber types. Specific examples of such active surface structures are described in EP-A-0,084,630; EP-A-0,018,691; DE-A-3,200,824; DE-A-2,124,036; DE-A-2,452,369; DE-A-3,017,019; EP-A-0,525,639. In addition, the active surface structure can also have other functions.

Zur Verbesserung der Oberflächengüte wird der mechanische Träger bzw. der Vliesstoff folgendermaßen behandelt:To improve the surface quality, the mechanical carrier or nonwoven fabric is treated as follows:

Mit einer Gasflamme wird eine an der Flamme vorbeilaufende Vliesstoffbahn über die gesamte Breite erwärmt, so daß herausstehende Fasern bzw. Filamente abgesengt oder angeschmolzen werden. Anschließend wird die abgesengte Oberfläche durch sofortiges Berühren mit einer wassergekühlten Walze geglättet, wobei die auf- bzw. angeschmolzenen Filamente angedrückt werden. Die Walze kann mit unterschiedlicher Umschlingung und u.U. auch gegenläufig zur Vliesstoffbahn laufen. Das Verfahren ist in Abbildung 1 schematisch dargestellt und entspricht von seinem Prinzip her dem in DE-A-2,213,631 aufgezeigten Verfahren. Die Bestimmung der Rauhigkeit erfolgt durch Messung der Maximalreibung (Anfangswert) an einem 50 mm breiten Streifen der Dachunterspannbahn, wobei die Unterseite der Dachunterspannbahn (mechanischer Träger) auf ein Schmirgelleinen mit 80-iger Körnung (Carborundum Abrasives, ALF 231 P 80) mit einem 50 &khgr; 50 mm großem Metallstück (Gewicht 500 g) belastet und die Abziehkraft ermittelt wird. Eine schematische Skizze des Meßverfahrens ist in Abbildung 2 beschrieben.A gas flame is used to heat a nonwoven web running past the flame over its entire width so that protruding fibers or filaments are singed or melted. The singed surface is then smoothed by immediately touching it with a water-cooled roller, whereby the melted or melted filaments are pressed down. The roller can run with different wraps and possibly also in the opposite direction to the nonwoven web. The process is shown schematically in Figure 1 and corresponds in principle to the process shown in DE-A-2,213,631. The roughness is determined by measuring the maximum friction (initial value) on a 50 mm wide strip of the roofing membrane, whereby the underside of the roofing membrane (mechanical support) is loaded onto an emery cloth with 80 grain (Carborundum Abrasives, ALF 231 P 80) with a 50 x 50 mm large piece of metal (weight 500 g) and the peeling force is determined. A schematic sketch of the measuring procedure is described in Figure 2.

Bei dem Reibversuchen wurde gefunden, daß die angelegte Kraft zunächst einen Maximalwert erreicht und dann auf einen niedrigeren Wert abfällt. Dies läßt sich dadurch erklären, daß sich Filamente an der rauhen Oberfläche desDuring the friction tests, it was found that the applied force initially reaches a maximum value and then drops to a lower value. This can be explained by the fact that filaments on the rough surface of the

Schmirgeüeinens verhaken und bei Überschreiten der Maximaikraft die verhakten Schlaufen z.T. aufgerissen werden. Danach sinkt die Kraft ab und die Gleitreibung kann bestimmt werden.The loops become entangled in sandpaper and if the maximum force is exceeded, the entangled loops are partially torn open. The force then decreases and the sliding friction can be determined.

Die Messung erfolgt mittels eines Reißgerätes Zwick mit einer Abzugsgeschwindigkeit von 100 mm/min. Die Unterspannbahn bestand aus einem vemadeitem Polyethylenterephthalat-Spinnvlies als mechanischen Träger mit einer Polyurethan-Beschichtung als aktives Fiächengebilde. Die Probe A wurde ohne weitere Oberflächenbehandlung gemessen, während die Probe B -wie vorstehend beschrieben- behandelt wurde.The measurement is carried out using a Zwick tear gauge with a pull-off speed of 100 mm/min. The underlay consisted of a woven polyethylene terephthalate spunbond as a mechanical carrier with a polyurethane coating as an active surface structure. Sample A was measured without any further surface treatment, while sample B was treated as described above.

Maximalreibung
in N
(Anfangswert)Maximum friction
in N
(Initial value) Gleitreibung
in N
(Plateau)Sliding friction
in N
(Plateau) Reibungskoeffizient
Mh
(Maximalreibung)Friction coefficient
Mmm
(maximum friction) Reibkoeffizient
Mg
(Plateau)Friction coefficient
Mg
(Plateau) AA 40,140.1 21,421.4 0,820.82 0,440.44 BB 25,225.2 19,119.1 0,510.51 0,390.39

Der Reibungskoeffizient &mgr;&EEgr; ist die Reibungskraft in N geteilt durch die Normalkraft in N. Die Normalkraft ist die senkrecht auf den Vliesstoff wirkende Kraft hervorgerufen durch die Belastung mit dem Metallstück.The friction coefficient μΜΕ is the friction force in N divided by the normal force in N. The normal force is the force acting perpendicularly on the nonwoven fabric caused by the load of the metal piece.

Der Wasserdampf-Diffusionsdurchlaßwiderstand der Unterspannbahn wird nach DIN 52615 gemessen. Der Durchlaßwiderstand liegt in der Größenordnung von 0,02 bis 0,5 m wasserdampfdiffusionsäquivalente Luftschichtdicke. Die Weiterreißfestigkeit der erfindungsgemäßen Dachunterspannbahn beträgt 20 - 80 N (bestimmt gemäß DIN 53356); Die Nagelausreißfestigkeit beträgt 50 -180 N (bestimmte gemäß UEATc); Die Perforationsstabilität beträgt 400 -1200 N (bestimmt gemäß DIN 54307). Die vorstehenden Angaben für die Weiterreißfestigkeit, Nageiausreißfestigkeit und Perforationsstabilität treffen auch auf den erfindungsgemäßen Vliesstoff zu.The water vapor diffusion resistance of the roofing membrane is measured according to DIN 52615. The permeability is in the order of magnitude of 0.02 to 0.5 m water vapor diffusion equivalent air layer thickness. The tear resistance of the roofing membrane according to the invention is 20 - 80 N (determined according to DIN 53356); The nail pull-out resistance is 50 - 180 N (determined according to UEATc); The perforation stability is 400 - 1200 N (determined according to DIN 54307). The above information for the tear resistance, nail pull-out resistance and perforation stability also apply to the nonwoven fabric according to the invention.

[mbar][mbar] Filamentvliesstc
unbehandelte Oberfläche
(Vergleich)Filament fleece
untreated surface
(Comparison) DftDft (vernadelt)
behandelte Oberfläche
(Erfindungsgemäß)(needled)
treated surface
(According to the invention) Gasdruck am BrennerGas pressure at the burner [m/min][m/min] 77 Geschwindigkeitspeed [dtex][dtex] -- 1010 TiterTiter [g/m2][g/ m2 ] 88th 88th FlächengewichtBasis weight [mm][mm] 140140 143143 Dickethickness längs [N/5cm]
quer [N/5cm]lengthwise [N/5cm]
transverse [N/5cm] 1,561.56 1,471.47 HöchstzugkraftMaximum tensile force längs [%]
quer[%]lengthwise [%]
across[%] 380
270380
270 375
265375
265 HöchstzugkraftdehnungMaximum tensile elongation längs [%]lengthwise [%] 53
6953
69 47
5747
57 WeiterreißfestigkeitTear resistance längs [%]
quer[%]lengthwise [%]
across[%] 160160 171171 Schrumpf bei 16O0CShrinkage at 16O 0 C 5,5
5,25.5
5.2 3,8
3,93.8
3.9 Verschiebbarkeit am rauhen SchalbrettMovability on the rough formwork board Sehr schlechtVery bad gutgood

Die vorstehende Tabelle zeigt einen Polyester-Filamentvliesstoff (vernadelt), dessen Oberflächengüte verbessert wurde. DieThe table above shows a polyester filament nonwoven fabric (needled) whose surface quality has been improved.

Verbesserung konnte ohne signifikanten Verlust der mechanischen Eigenschaften erhalten werden.Improvement was achieved without significant loss of mechanical properties.

CMM FORM 031CMM FORM 031

CMM CHRISTIAN MAIER GMBH1 MÜNCHENCMM CHRISTIAN MAIER GMBH 1 MUNICH

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BEZUGSZEICHEN - LISTEREFERENCE SIGNS - LIST Hoechst Trevira GmbH & Co KG HOE 97/T001 G 7.4.97Hoechst Trevira GmbH & Co KG HOE 97/T001 G 7.4.97

Akte/Betreff/Auftrag DatumFile/Subject/Order Date

AuftraggeberClient VliesstoffbahnNonwoven web 11 UmlenkrolleDeflection pulley 22 UmlenkrolleDeflection pulley 33 Kühl und-G!ättwa!zeCool and-G!ettwa!ze 44 UmlenkrolleDeflection pulley 55 GasbrennerGas burner 66 Flammeflame 77 VliesstoffNonwoven fabric 1010 UmlenkrolleDeflection pulley 1111 obere Klemmeupper clamp 1212 SandpapierSandpaper 1313 ReibungsflächeFriction surface 1414 Unterlagedocument 1515 untere Klemmelower clamp 1616 GewichtWeight 1717

Claims (24)

Schutzansprüche HOE 97/T 001 GProtection claims HOE 97/T 001 G 1. Vliesstoff mit verbesserter Oberflächengüte, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff vemadelt ist und die Rauhigkeit des Vliesstoffes einer Maximalreibung (Anfangswert) von weniger als 35 N, bevorzugt weniger als 30 N1 entspricht.1. Nonwoven fabric with improved surface quality, characterized in that the nonwoven fabric is needled and the roughness of the nonwoven fabric corresponds to a maximum friction (initial value) of less than 35 N, preferably less than 30 N 1 . 2. Vliesstoff gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies aus synthetischen Polymeren besteht.2. Nonwoven fabric according to claim 1, characterized in that the nonwoven fabric consists of synthetic polymers. 3. Vliesstoff gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies aus synthetischen Polymerfasem endlicher Länge (Stapelfasern) ist.3. Nonwoven fabric according to claim 1, characterized in that the nonwoven fabric is made of synthetic polymer fibers of finite length (staple fibers). 4. Vliesstoff gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies ein Filamentvliesstoff ist.4. Nonwoven fabric according to claim 1, characterized in that the nonwoven fabric is a filament nonwoven fabric. 5. Vliesstoff gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Filamentvliesstoff aus Polyester ist.5. Nonwoven fabric according to claim 4, characterized in that the filament nonwoven fabric is made of polyester. 6. Vliesstoff gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er ein Flächengewicht von 20 bis 2000 g/m2 hat.6. Nonwoven fabric according to claim 1, characterized in that it has a basis weight of 20 to 2000 g/m 2 . 7. Vliesstoff gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er eine Weiterreißfestigkeit von 20 - 80 N hat.7. Nonwoven fabric according to claim 1, characterized in that it has a tear resistance of 20 - 80 N. 8. Vliesstoff gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er eine Nageiausreißfestigkeit von 50 -180 N hat.8. Nonwoven fabric according to claim 1, characterized in that it has a nail tear strength of 50 - 180 N. 9. Vliesstoff gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er eine Perforationsstabilität von 400 -1200 N hat.9. Nonwoven fabric according to claim 1, characterized in that it has a perforation stability of 400 - 1200 N. 10. Dachunterspannbahn mit verbesserter Oberflächengüte enthaltend mindestens einen vernadelten, mechanischen Träger und mindestens ein aktives Flächengebilde, dadurch gekennzeichnet, daß die Rauhigkeit der10. Roofing membrane with improved surface quality containing at least one needled, mechanical carrier and at least one active surface structure, characterized in that the roughness of the Dachunterspannbahn gemessen an der Oberfläche des mechanischen Trägers
einer Maximalreibung (Anfangswert) von weniger als 35 N entspricht.Roof underlay measured on the surface of the mechanical support
a maximum friction (initial value) of less than 35 N. 11. Dachunterspannbahn gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rauhigkeit der Dachunterspannbahn gemessen an der Oberfläche des11. Roof underlay according to claim 10, characterized in that the roughness of the roof underlay measured on the surface of the mechanischen Trägers einer Maximalreibung (Anfangswert) von weniger als 30 N
entspricht.mechanical support with a maximum friction (initial value) of less than 30 N
corresponds. 12. Dachunterspannbahn gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der mechanische Träger ein Gebilde aus Fasern ist.12. Roofing membrane according to claim 10, characterized in that the mechanical support is a structure made of fibers. 13. Dachunterspannbahn gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der mechanische Träger ein Gebilde aus Faser aus synthetisierten Polymeren ist.13. Roofing membrane according to claim 12, characterized in that the mechanical support is a structure made of fibers from synthesized polymers. 14. Dachunterspannbahn gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der mechanische Träger ein Gewirke oder Vlies aus synthetischen Polymeren ist.14. Roofing membrane according to claim 13, characterized in that the mechanical carrier is a knitted fabric or fleece made of synthetic polymers. 15. Dachunterspannbahn gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der mechanische Träger ein Gewirk oder Vlies aus synthetischen Polymerfasern15. Roofing membrane according to claim 14, characterized in that the mechanical carrier is a knitted or nonwoven fabric made of synthetic polymer fibers endlicher Länge ist.of finite length. 16. Dachunterspannbahn gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der mechanische Träger ein Fiiamentvliesstoff ist.16. Roofing membrane according to claim 14, characterized in that the mechanical carrier is a filament nonwoven fabric. 17. Dachunterspannbahn gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der mechanische Träger ein Fiiamentvliesstoff aus Polyester ist.17. Roofing membrane according to claim 16, characterized in that the mechanical carrier is a filament nonwoven fabric made of polyester. 18. Dachunterspannbahn gemäß Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der mechanische Träger ein vemadelter Filamentvüesstoff aus Polyester ist.18. Roofing membrane according to claim 17, characterized in that the mechanical carrier is a needled filament fleece made of polyester. 19. Dachunterspannbahn gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der mechanische Träger ein Flächengewicht von 20 bis 2000 g/m2 hat.19. Roofing membrane according to claim 10, characterized in that the mechanical support has a basis weight of 20 to 2000 g/m 2 . 20. Dachunterspannbahn gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der mechanische Träger ein Flächengewicht von 50 bis 400 g/m2 hat.20. Roofing membrane according to claim 10, characterized in that the mechanical support has a basis weight of 50 to 400 g/m 2 . 21. Dachunterspannbahn gemäß Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der mechanische Träger ein Flächengewicht von 70 bis 250 g/m2 hat.21. Roofing membrane according to claim 20, characterized in that the mechanical support has a basis weight of 70 to 250 g/m 2 . 22. Dachunterspannbahn gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Weiterreißfestigkeit von 20 - 80 N hat.22. Roofing membrane according to claim 10, characterized in that it has a tear resistance of 20 - 80 N. 23. Dachunterspannbahn gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Nagelausreißfestigkeit von 50 -180 N hat.23. Roofing membrane according to claim 10, characterized in that it has a nail pull-out strength of 50 - 180 N. 24. Dachunterspannbahn gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Perforationsstabilität von 400 -1200 N hat.
1524. Roofing membrane according to claim 10, characterized in that it has a perforation stability of 400 - 1200 N.
15
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE102008024944B4 (en) 2007-08-22 2018-05-09 Eswegee Vliesstoff Gmbh Basic fleece for trilaminates

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