DE29621385U1

DE29621385U1 - Positioniereinrichtung für Querdrähte

Info

Publication number: DE29621385U1
Application number: DE29621385U
Authority: DE
Original assignee: Jaeger Emil Co KG GmbH
Current assignee: Jaeger Emil Co KG GmbH
Priority date: 1996-12-10
Filing date: 1996-12-10
Publication date: 1997-03-06
Anticipated expiration: 2006-12-11

Description

Firma Emii Jäger GmbH & Co. KG, Dahlweg 105, 48153 Münster

"Positioniereinrichtung für Querdrähte" 5

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 36 35 017 C1 bekannt. Dabei werden die Querdrähte von mehreren Querdrahtzubringerscheiben erfaßt. Die Querdrahtzubringerscheiben weisen Ausnehmungen auf, in denen die Querdrähte aufgenommen werden und in denen sie durch Drehung der Querdrahtzubringerscheiben von einer Einschußposition bis zur Schweißposition transportiert werden.

Eine unterschiedliche Positionierung der einzelnen Querdrähte ist manchmal erwünscht, etwa wenn ein Querdraht außermittig oder ein kurzer Querdraht mittig in dem herzustellenden Gitter angeordnet werden soll.

Zur Verwendung unterschiedlich langer und/oder unterschiedlich zu positionierender Querdrähte besteht die Möglichkeit, diese gerichteten, abgelängten Querdrähte aus Magazinen mit mehreren Vorratskammern zu entnehmen, wobei in jeder Vor

ratskammer jeweils Querdrähte einer bestimmten Länge und/oder Lage angeordnet sind. Aus der Praxis ist bekannt, jeder Vorratskammer eine eigene Zuführungsrampe zuzuordnen, die die Querdrähte zur Schweißebene führt. Dabei besteht die Möglichkeit, die Zuführungsrampen unterschiedlich auszurich

ten, so daß unterschiedliche Positionierungen der Querdrähte möglich sind.

Hierzu ist ein erheblicher konstruktiver Aufwand mit entsprechenden Kosten erforderlich. Zudem ermöglichen diese Vorrich

tungen nur wenige unterschiedliche Positionierungen der Quer-

drahte in Abhängigkeit von der Anzahl der Vorratskammern und damit der Zuführungsrampen. Um die Querdrähte in noch weiteren Positionen ablegen zu können, muß die gesamte Zuführungsrampe mit einem entsprechenden Zeitaufwand umgerüstet, nämüch umgestellt werden. Da vergleichsweise viel Masse bewegt werden muß, sind erstens erhebliche Antriebsleistungen erforderlich, und zweitens können deshalb diese Bewegungen nicht mit der gewünschten Schnelligkeit ausgeführt werden. Die Produktionsleistung der Schweißmaschine sinkt durch diese Verstellzeiten, die zu den eigentlichen Taktzeiten für die

Schweißvorgänge hinzukommen.

Alternativ zur Verwendung von Querdrahtmagazinen können unterschiedlich lange Querdrähte von einer Endlosrolle abgelängt werden, wobei eine programmgesteuerte Einschuß- und

Schneideinrichtung unterschiedliche aufeinanderfolgende Querdrahtlängen ermöglicht. Dabei ist es bekannt, die Einschußrollen bzw. Einschußrollenpaare und die Schere gemeinsam zu verschieben, was ebenfalls herstellungsmäßig hohe Kosten durch eine aufwendige Konstruktion verursacht, weiterhin einen

relativ hohen Energieeinsatz für die Bewegung dieser Massen erfordert, und schließlich die Produktionsleistung der Schweißmaschine durch diese Verstellzeiten senkt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße

Vorrichtung dahingehend zu verbessern, daß mit einer einfachen, preisgünstigen Konstruktion eine unterschiedliche Positionierung von Querdrähten bei einer möglichst geringen Beeinträchtigung der Produktionsleistung ermöglicht wird.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.

Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, einen eigenen Mitnehmer vorzusehen, der den abgelängten Querdraht in sei

ner Längsrichtung beweglich erfaßt. Auf diese Weise kann un-

abhängig von der verwendeten Zuführungseinrichtung der zugeführte Querdraht anschließend verschoben werden und in beliebiger Weise zwischen den Schweißelektroden hinsichtlich seiner Längsrichtung positioniert sein.
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Grundsätzlich kann die Längsbeweglichkeit des Querdrahtes durch einen ebenfalls ortsbeweglichen Mitnehmer erfolgen. Vorteilhaft jedoch ist ein Mitnehmer, der ortsfest angeordnet ist und den Querdraht längs verschiebt. Auf diese Weise kann ein Mitnehmer mit geringem Platzbedarf verwirklicht werden, der in

Neukonstruktionen angeordnet werden kann, aber ggf. auch in bestehenden Konstruktionen von Schweißmaschinen nachgerüstet werden kann und damit deren Flexibilität zugunsten der unterschiedlichsten herstellbaren Gittermuster vergrößert.

Ein derartig den Querdraht beweglich haltender, jedoch selbst ortsfest angeordneter Mitnehmer kann durch eine Antriebsrolle verwirklicht werden, die dem Querdraht anliegt und diesen in seiner Längsrichtung antreibt. Vorteilhaft kann dazu ein Widerlager vorgesehen sein, gegen welches die Antriebsrolle den

Querdraht anlegt und das die sichere Übertragung der Antriebskräfte gewährleistet.

Vorteilhaft werden zwei einander zustellbare Rollen vorgesehen, die in ihrer entfernten Stellung den Einschußkanal für den Querdraht freigeben und anschließend einander zugestellt werden bis sie den Querdraht sicher zwischen sich festlegen, wobei anschließend durch Antrieb entweder der einen oder beider Rollen der Querdraht in der gewünschten Richtung positioniert werden kann.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen im folgenden näher erläutert. Dabei zeigt

Fig. 1. Ein schematisch und perspektivisch dargestelltes Aus-

führungsbeispiel, und

Fig. 2. eine Ansicht der Anordnung von Fig. 1 in Richtung der Längsdrähte gesehen.

Fig.1 zeigt in einer rein schematischen Darstellung an sich bekannte Querdrahtzubringerscheiben 1, die mehrere Ausneh

mungen 2 zur Aufnahme von Querdrähten 3 aufweisen. In der Zeichnung ist oben ein soeben eingeschossener Querdraht 3 dargestellt. Durch eine Teildrehung der Zubringerscheiben 1 um eine gemeinsame Drehachse 4 gegen den Uhrzeigersinn werden die Querdrähte aus dieser Einschußstellung in ihre

Schweißstellung transportiert. In der Schweißposition ist ein Querdraht 3 zwischen zwei schematisch angedeuteten Elektroden 5 angeordnet, die einander zugestellt werden und den Querdraht 3 mit nicht dargestellten Längsdrähten verschweißen.

Zwischen den Zubringerscheiben 1 ist ein Einschußkanal 6 für den Querdraht 3 vorgesehen, wobei dieser Einschußkanal 6 durch zwei L-förmige Profiileisten gebildet ist, die entlang einer Ecke des Einschußkanales 6 durch ein Scharnier 7 miteinander verbunden sind. Der Einschußkana! 6 ist dort unterbrochen, wo

sich die Zubringerscheiben 1 befinden, während der Querdraht 3 sich durch die Ausnehmungen 2 der beiden Zubringerscheiben 1 erstreckt. Bei einer Drehbewegung der Zubringerscheiben 1 wird der Querdraht 3 erfaßt und aus dem Einschußkanal 6 gedrückt, wobei sich dieser Einschußkanal 6 durch eine Schwenk

bewegung einer der beiden Profilleisten um das Scharnier 7 öffnet und den Querdraht 3 freigibt.

Der Einschußkanal 6 ist weiterhin zwischen zwei Zubringerscheiben 1 unterbrochen, um den Zugriff eines Mitnehmers 8 auf den Querdraht 3 zu ermöglichen. Der Mitnehmer 8 umfaßt dabei eine höhenbeweglich gelagerte Andruckrolle 9 sowie eine durch einen Motor 10 angetriebene Antriebsrolle 11. der Motor 10 kann ein programmierbarer Servomotor sein, dessen Beschleunigungs-, Geschwindigkeits- und Verzögerungswerte feri

programmierbar sind. Durch eine ebenfalls programmierbare

Umdrehungszahl als Maß für die translatorische Bewegung des Längsdrahtes 3 kann diese exakt vorbestimmt werden, so daß beliebige Anordnungen der Querdrähte in kürzester Zeit möglich sind.
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Nachdem der Querdraht 3 in den Einschußkanai 6 eingeschossen worden ist, wird die höhenbewegliche Andruckrolle 9 nach unten verschoben, um den Querdraht 3 gegen die Antriebsrolle 11 zu drücken. Durch Betätigen des Motors 10 kann nun der Querdraht 3 wahlweise in seiner Längsrichtung verschoben und

entsprechend dem gewünschten Gittermuster des herzustellenden Gitters positioniert werden.

In Fig. 2 ist rein schematisch eine Ansicht quer auf einen Querdraht 3 dargestellt: Der Querdraht 3 kommt von einer Querdrahtrolle 12, wird anschließend nicht dargestellten Speicher- und Richteinrichtungen zugeführt und durch Einschußrollen 14 in den Einschußkanal 6 befördert. Die gewünschte Länge des Querdrahtes wird durch die Drehung der Einschußrollen und durch eine darauf abgestimmte Betätigung einer Schere 15 bestimmt. Der Mitnehmer 8 ermöglicht die Verschiebung des abgeschnittenen Querdrahtes 3, so daß dieser, wie ebenfalls in Fig. 2 angedeutet, entweder mit gleichen seitlichen Abständen zentriert im Gitter angeordnet werden kann oder beispielsweise randständig, wie darunter angedeutet, oder mit zwei unter

schiedlichen seitlichen Abständen im Gitter, wie ganz unten in Fig. 2 angedeutet.

Durch die Möglichkeit der unterschiedlichen Positionierung eines Querdrahtes innerhalb des Gitters und der unterschiedlichen Ablängung der Querdrähte kann ein nahezu beliebiges Gittermuster erzeugt werden, so daß nicht nur normgerechte sondern auch Sondergitter auf einfache Weise herstellbar sind. Lange Umrüstzeiten der Schweißmaschine werden vermieden. Energieaufwendige Bewegungen ganzer Anlagenkomponenten

werden ebenfalls vermieden. Die Produktionsleistung wird durch

die sehr schnelle Beweglichkeit des Querdrahtes und den dementsprechend sehr geringfügigen, zusätzlich zur eigentlichen Taktzeit erforderlichen Zeitbedarf zum Positionieren nur wenig beeinträchtigt.
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Insbesondere ist keine Neukonstruktion einer Schweißmaschine erforderlich, sondern vielfach kann, wenn ausreichender Platz vorhanden ist, ein erfindungsgemäß vorgesehener Mitnehmer 8 auf vergleichsweise einfache Weise in einer derartigen Schweißmaschine nachgerüstet werden, so daß sich deren

Flexibilität bei geringem Aufwand erheblich steigern läßt. Insbesondere bei Verwendung einer Schweißmaschine mit Querdrahtzubringerscheiben 1 ist in vielen Fällen die nachträgliche Anordnung eines derartigen Mitnehmers 8 möglich.

Claims

HABBEL & HABBEL-·' .'...W^W- ^H-<*· ^HABBEL

PATENTANWÄLTE DIPL.-INQ. LWTZ HABBEL

EUROPEAN PATENT ATTORNEYS

Postfach 3429 &diams; 48019 Münster

DIPL.-QEOQR. PETER HABBEL TELEFON (0251) 535 780 &diams; FAX (0251) 531 996

UNSERE AKTE:

fbittc angeben) J3/19441

Münster, 9. Dezember 1996

Firma Emil Jäger GmbH & Co. KG, Dahlweg 105, 48153 Münster

"Positioniereinrichtung für Querdrähte" 20 Schutzansprüche:

1. Vorrichtung zum Zuführen von Querdrähten in einer Gitterschweißmaschine, mit einem den Querdraht erfassenden Mitnehmer, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (8) den

25 Querdraht (3) in Längsrichtung des Querdrahtes (3) beweglich

hält.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (8) wenigstens eine am Querdraht (3) anliegende An-

30 triebsrolle (11) aufweist, die den Querdraht (3) in seiner Längs

richtung antreibt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (8) wenigstens zwei einander zusteilbare Rollen (9,

11) aufweist, von denen wenigstens eine als Antriebsrolle (11) und wenigstens eine als Widerlager ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (8) einen programmierbaren Antrieb mit einstellbaren Beschleunigungs-, Geschwindigkeits-, Verzögerungs- und Wegstreckenparametern aufweist.