DE29620018U1

DE29620018U1 - Roller bearings for roll stands

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Publication number: DE29620018U1
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Priority date: 1996-11-18
Filing date: 1996-11-18
Publication date: 1998-01-08
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Description

GLAWE, DELFS, MOLL & PARTN^Kl· : P^ENTAIiAAiALTEGLAWE, DELFS, MOLL & PARTNERS: P^ENTAIiAAiALTE

* &Idigr; ZUGELASSENE VEftTSETE« BEIM EUROPÄISCHEN PATENTAMT* &Idigr; APPROVED REGISTRATIONS« AT THE EUROPEAN PATENT OFFICE

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FUCHAFtD GLAWE, Dr.-Ing. (1952-1985) KLAUS DELFS, Dipi.-Ing., Hamburg WALTER MOLL, Dipl.-Phys. Dr. rer. nat., München HEINRICH NIEBUHR, Dipl.-Phys. Dr. phil. habil., Hamburg ULRICH GLAWE, Dipl.-Phys. Dr. rer. nat., München Uwe Kark BERNHARDMERKAU₁DiPL-PiIyS₁₁MUnChBnFUCHAFtD GLAWE, Dr.-Ing. (1952-1985) KLAUS DELFS, Dipi.-Ing., Hamburg WALTER MOLL, Dipl.-Phys. Dr. rer. nat., Munich HEINRICH NIEBUHR, Dipl.-Phys. Dr. phil. habil., Hamburg ULRICH GLAWE, Dipl.-Phys. Dr. rer. nat., Munich Uwe Kark BERNHARDMERKAU ₁ DiPL-PiIyS ₁₁ MUnChBn

' CHRISTOF KEUSSEN, Dipi.-Chem. Dr. rer. nat., Hamburg' CHRISTOF KEUSSEN, Dipi.-Chem. Dr. rer. nat., Hamburg

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&rgr; 17373/96 D/fi (C172)&rgr; 17373/96 D/fi (C172)

Walzenlager für WalzgerüsteRoll bearings for rolling mills

Es hat sich als schwierig erwiesen, den ölgefluteten Raum von Walzenlagern für Walzgerüste gegen Ölaustritt abzudichten. Zwar ist es bekannt (DE-C 34 12 276), einer den Ölraum begrenzenden, als Lippendichtung ausgebildeten ersten Berührungsdichtung eine zweite Berührungsdichtung vorzuschalten, die auf die Stirnfläche der Walze wirkt und den Zutritt von Fremdstoff zu der ersten Berührungsdichtung verhindern soll. Jedoch hat sich gezeigt, daß der allgegenwärtige Walzstaub zu raschem Verschleiß der zweiten Berührungsdichtung führt und dann auch den Weg zu der ersten Berührungsdichtung findet, die daraufhin gleichfalls verschleißt. Hoher Ölverlust ist die Folge. Das rasche Versagen der zweiten Berührungsdichtung wird auch dadurch gefördert, daß die Walzen, bevor sie zum Einsatz kommen, häufig Rost ansetzen,It has proven difficult to seal the oil-flooded space of roller bearings for rolling stands against oil leakage. It is known (DE-C 34 12 276) to install a second contact seal in front of a first contact seal, designed as a lip seal, which delimits the oil space. This second contact seal acts on the front face of the roller and is intended to prevent foreign matter from entering the first contact seal. However, it has been shown that the omnipresent rolling dust leads to rapid wear of the second contact seal and then also finds its way to the first contact seal, which then also wears out. This results in high oil loss. The rapid failure of the second contact seal is also promoted by the fact that the rollers often develop rust before they are used.

Dresdner Bank AG Hamburg 04 030 448 00 (BLZ 200 800 00) Postbank Hamburg 1476 07-200 (BLZ 200 100 20)Dresdner Bank AG Hamburg 04 030 448 00 (bank code 200 800 00) Postbank Hamburg 1476 07-200 (bank code 200 100 20)

so daß die Gegendichtflache der zweiten Berührungsdichtung an der Stirnfläche der Walze in der Regel rauh ist_f was zu dem raschen Versagen dieser Dichtung ebenfalls beiträgt. An diesen Nachteilen ändert sich auch nichts, wenn gemäß einer weiteren (aus offenkundiger Vorbenutzung) bekannten Ausführung die zweite Berührungsdichtung nicht mit der Walzenstirnfläche, sondern mit der Flanke einer in die Walzenstirnfläche eingearbeiteten Nut zusammenwirkt.so that the counter sealing surface of the second contact seal on the face of the roller is generally rough _, which also contributes to the rapid failure of this seal. These disadvantages are not changed if, according to another known design (from obvious prior use), the second contact seal does not interact with the roller face but with the flank of a groove machined into the roller face.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Walzenlager der bekannten Art, wie es im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegeben ist, hinsichtlich seiner Betriebseigenschaften zu verbessern.The invention is based on the object of improving a roller bearing of the known type, as specified in the preamble of claim 1, with regard to its operating properties.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß an der Walzenstirnseite ein mit der Walze lösbar verbundener Ring vorgesehen ist, der die Gegenfläche für die zweite Berührungsdichtung bildet und an der Bildung einer außerhalb der zweiten Berührungsdichtung angeordneten Spaltdichtung beteiligt ist.The solution according to the invention consists in that on the roller face a ring is provided which is detachably connected to the roller and which forms the counter surface for the second contact seal and is involved in the formation of a gap seal arranged outside the second contact seal.

Die Verwendung eines gesonderten Rings mit zwei unterschiedlichen Dichtstellen erlaubt eine Optimierung der Abdichtung. Die von ihm gebildete Gegendichtflache für die zweite Berührungsdichtung kann glatt und mit beliebiger Härte, beispielsweise durch keramische Beschichtung, versehen werden. Außerdem erlaubt die von der Walze gesonderte Herstellung dieses Rings die Bildung einer engen Spaltdichtung außerhalb der zweiten Berührungsdichtung mittels eines achsparallel vorragenden Kragens. Diese Spaltdichtung schützt die zweite Berührungsdichtung vor dem unmittelbaren Zutritt des abrasiven Mediums. Nach einem besonderen Merkmal kann der Raum zwischen der zweiten Berührungs-The use of a separate ring with two different sealing points allows for optimization of the seal. The counter sealing surface for the second contact seal that it forms can be smooth and of any hardness, for example by means of a ceramic coating. In addition, the separate production of this ring from the roller allows the formation of a narrow gap seal outside the second contact seal by means of a collar that protrudes parallel to the axis. This gap seal protects the second contact seal from the direct access of the abrasive medium. According to a special feature, the space between the second contact seal and the

dichtung und der Spaltdichtung mindestens teilweise mit Fett gefüllt werden, das den Zutritt des abrasiven Mediums zur zweiten Beruhrungsdichtung praktisch ausschließt.seal and the gap seal must be at least partially filled with grease, which practically excludes access of the abrasive medium to the second contact seal.

Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, die ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel schematisch veranschaulicht. Die einzige Figur zeigt einen Teil-Längsschnitt durch den Dichtungsbereich des Lagers.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, which schematically illustrates an advantageous embodiment. The only figure shows a partial longitudinal section through the sealing area of the bearing.

Die Walze weist einen Zapfen 1 auf, der über den Hals 2 in den Walzenkörper 3 übergeht, der dem Zapfen 1 eine Stirnfläche 4 zuwendet. Auf den Zapfen 1 ist eine Lagerbuchse 5 aufgezogen, die in dem Lager 6 gleitet, das von dem Lagergehäuse 7 gehalten wird. Am Ende der Lagerbüchse 5 ist auf diese eine Hülse 8 aufgezogen, die mit einer ersten Berührungsdichtung 9 zusammenwirkt, die in einem Gehäusering 10 mittels eines Sprengrings 11 gehalten ist. Sie ist als doppelt wirkende Lippendichtung ausgebildet. Die Gegendichtflache ist mit einem harten, beispielsweise keramischen Belag 12 versehen. Die erste Beruhrungsdichtung 9 begrenzt den in der Zeichnung links von ihr erscheinenden, ölgefluteten Raum 13.The roller has a pin 1, which passes over the neck 2 into the roller body 3, which faces the pin 1 with an end face 4. A bearing bush 5 is mounted on the pin 1, which slides in the bearing 6, which is held by the bearing housing 7. A sleeve 8 is mounted on the end of the bearing bush 5, which interacts with a first contact seal 9, which is held in a housing ring 10 by means of a snap ring 11. It is designed as a double-acting lip seal. The counter sealing surface is provided with a hard, for example ceramic, coating 12. The first contact seal 9 delimits the oil-flooded space 13, which appears to the left of it in the drawing.

In der der Walzenstirnseite 4 zugewendeten Stirnseite des Gehäuserings 10 ist ein Lippendichtring 14 gehalten, der mit seiner Gegendichtflache die zweite Beruhrungsdichtung bildet. Die Gegendichtflache ist die Stirnfläche eines in die Walzenstirnfläche 4 eingelassenen Rings 15, der aus korrosionsbeständigem Stahl bestehen kann und dessen dem Dichtring 14 zugewendete Gegendichtf lache mit einer beispielsweise keramischen Hartbeschichtung 16 versehen sein kann. Der Gehäusering 10 und derA lip seal ring 14 is held in the end face of the housing ring 10 facing the roller end face 4, which forms the second contact seal with its counter sealing surface. The counter sealing surface is the end face of a ring 15 embedded in the roller end face 4, which can be made of corrosion-resistant steel and whose counter sealing surface facing the sealing ring 14 can be provided with a hard ceramic coating 16, for example. The housing ring 10 and the

Walzenring 15 sind an ihrem äußeren Umfang mit einem Paar ineinandergreifender Kragen 17, 18 versehen, die zwischen sich einen achsparallel verlaufenden Spalt 19 einschließen, dessen Weite so gering bemessen wird (vorzugsweise wenige lOtel Millimeter), daß er als Spaltdichtung wirkt, die den ungehemmten Zutritt von Fremdstoffen verhindert. Der in axialer Richtung verlaufende Montagebewegung sowie axialen Bewegungen, die während des Betriebs auftreten mögen, wird durch den achsparallelen Verlauf des Dichtspalts hinreichender Raum gegeben. Der Raum zwischen der zweiten Berührungsdichtung 14 und der Spaltdichtung 19 ist - wie durch Punktierung angedeutet - mit Fett gefüllt. Die Fettfüllung führt dazu, daß im allgemeinen bereits der Dichtspalt 19 ganz oder teilweise mit Fett gefüllt ist, so daß Fremdpartikel am Eintritt in den Raum 20 gehindert werden. Hindurchtretende Partikeln werden von der Fettfüllung des Raums 2 0 aufgehalten. Die Kombination der Beruhrungsdichtung 14 und der Spaltdichtung 19, insbesondere in Verbindung mit der Fettfüllung, bildet somit einen wirksamen Schutz der Primärdichtung 9.The roller ring 15 is provided on its outer circumference with a pair of interlocking collars 17, 18, which enclose a gap 19 running parallel to the axis between them, the width of which is so small (preferably a few tenths of a millimeter) that it acts as a gap seal that prevents the unhindered entry of foreign matter. The axial assembly movement and axial movements that may occur during operation are given sufficient space by the axially parallel course of the sealing gap. The space between the second contact seal 14 and the gap seal 19 is - as indicated by the dotted lines - filled with grease. The grease filling means that the sealing gap 19 is generally already completely or partially filled with grease, so that foreign particles are prevented from entering the space 20. Particles that pass through are stopped by the grease filling of the space 20. The combination of the contact seal 14 and the gap seal 19, particularly in conjunction with the grease filling, thus forms effective protection for the primary seal 9.

Es versteht sich, daß der Dichtring 14 der zweiten Berührungsdichtung auch an dem Walzenring 15 und die Gegendichtfläche an dem Gehäusering 10 angeordnet sein könnte. Die Gegendichtflache für die zweite Berührungsdichtung (14) verläuft zweckmäßigerweise radial; für die Funktion ist dies jedoch nicht unbedingt erforderlich.It goes without saying that the sealing ring 14 of the second contact seal could also be arranged on the roller ring 15 and the counter sealing surface on the housing ring 10. The counter sealing surface for the second contact seal (14) expediently runs radially; however, this is not absolutely necessary for the function.

Die äußerste Dichtung wird deshalb als Spaltdichtung ausgeführt, weil die unmittelbare abrasive Einwirkung an dieser Stelle eine Berührungsdichtung illusorisch machen würden. WennThe outermost seal is designed as a gap seal because the direct abrasive effect at this point would make a contact seal illusory. If

man an dieser Stelle eine Berührungsdichtung einsetzt, so wird sie infolge des hier unmittelbar wirkenden abrasiven Mediums rasch verschleißen und damit gleichfalls zu einer Spaltdichtung werden und damit unter den entsprechenden Terminus des Anspruchs fallen.If a contact seal is used at this point, it will wear out quickly due to the abrasive medium acting directly here and thus also become a gap seal and thus fall under the corresponding term of the claim.

Claims

Protection claims

1. Roll bearing for rolling stands, the oil chamber (13) of which is delimited on the roll side by a first seal (9) designed as a contact seal, which is preceded by a second contact seal (14) acting in the area of the roll end face (4), characterized in that a ring (15) detachably connected to the roll (3) is provided on the roll end face (4), which forms the counter surface (16) for the second contact seal (14) and is involved in the formation of a gap seal (17, 18, 19) arranged outside the second contact seal (14).

2. Roller bearing according to claim 1, characterized in that the sealing gap (19) of the gap seal runs parallel to the axis.

3. Roller bearing according to claim 2, characterized in that the part of the ring involved in forming the gap seal (19) is a collar (18) projecting from the ring parallel to the axis.

4. Roller bearing according to one of claims 1 to 3, characterized in that the space (20) between the second contact seal (14) and the gap seal (20) is at least partially filled with grease.