DE29619843U1

DE29619843U1 - Abdeckhaube mit Vorrichtung zur Querschnittsveränderung der Abluftöffnung

Info

Publication number: DE29619843U1
Application number: DE29619843U
Authority: DE
Original assignee: ALFRED BOERNER KUNSTSTOFF U ME
Current assignee: Boerner Kunststoff und Metallwarenfabrik GmbH
Priority date: 1996-11-15
Filing date: 1996-11-15
Publication date: 1997-01-16
Anticipated expiration: 2006-11-16

Description

Anmelderin: 14. November 1996

1241G102 CS-ef Alfred Börner Kunststoffu.
Metallwarenfabrik GmbH
Industriegebiet
54526 Niederkail

Vertreter:

Witte, Weller, Gahlert, Otten & Steil Patentanwälte
Rotebühlstraße 121
70178 Stuttgart

Abdeckhaube mit Vorrichtung zur Ouerschnittsveränderung der Abluftöffnung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abdeckhaube für eine Kochgerätschaft, mit einem Ringteil, das auf die Kochgerätschaft aufsetzbar ist, und mit einem Haubenteil, das wenigstens eine in dessen Scheitelbereich angeordnete Abluftöffnung aufweist.

Eine solche Abdeckhaube ist aus der DE-A-35 05 630 bekannt.

Bei dieser bekannten Abdeckhaube wird das Haubenteil im Höhen- und Seitenabstand gegenüber dem Ringteil gehalten. Der während

eines Bratvorganges aufsteigende Dampf zieht über die zentrale Abluftöffnung ab, wobei Frischluft über den Zwischenraum zwischen Haubenteil und Ringteil angesaugt wird, so daß sich eine Art Kamineffekt einstellt.

Es sind auch andere Brathauben bekannt, bei denen der untere Rand des Haubenteils von dem Ringteil fest umschlossen ist, so daß sich eine derartige Kaminwirkung nicht einstellen kann. Es ist auch bekannt, anstelle einer zentralen Abluftöffnung eine Reihe von verteilt im Scheitelbereich der Haube angeordneten Abluftöffnungen vorzusehen.

Diese bekannten Abdeckhauben sind in erster Linie dazu gedacht, bei Bratvorgängen zu verhindern, daß Fettspritzer über den Rand der Kochgerätschaft (beispielsweise einer Pfanne) herausspritzen und die Umgebung verschmutzen. Bei anderen Kochvorgängen sind diese Brathauben von keinem besonderen Nutzen.

Es ist demgemäß die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Mittel für eine solche Abdeckhaube bereitzustellen, die die Einsatzmöglichkeiten der Abdeckhaube verbreitern.

Diese Aufgabe wird bei der eingangs genannten Abdeckhaube dadurch gelöst, daß an der Abluftöffnung eine Vorrichtung zur Querschnittsveränderung der Abluftöffnung vorgesehen ist.

Diese Aufgabe wird weiterhin durch eine Vorrichtung zur Querschnittsveränderung einer Abluftöffnung einer Abdeckhaube für eine Kochgerätschaft gelöst, wobei die Vorrichtung mit einem Grundelement, das die Abluftöffnung überdeckt und wenigstens eine Durchlaßöffnung aufweist, und mit einem Gegenelement versehen ist, das wenigstens eine weitere Durchlaßöffnung aufweist und gegenüber dem Grundelement so bewegbar ist, daß

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die Durchlaßöffnungen entweder miteinander fluchten, so daß Abluft aus der Abdeckhaube durch deren Abluftöffnung und die Durchlaßöffnungen entweichen kann, oder nicht miteinander fluchten, so daß die Abluft nicht über die Abluftöffnung der Abdeckhaube entweichen kann.

Die Aufgabe wird somit vollkommen gelöst.

Durch die Vorrichtung zur Querschnittsveränderung kann die Abdeckhaube insofern universeller eingesetzt werden, als sie nunmehr beispielsweise auch zum Dämpfen und/oder Dünsten verwendet werden kann. Dies wird dadurch erreicht, daß der Querschnitt der Abluftöffnung verringert wird, so daß sich der während des Kochvorganges entstehende Dampf im Inneren des Haubenteils sammelt und somit von oben auf das Kochgut einwirkt. Hierdurch wird ein schonender und gleichmäßiger Garvorgang erzielt. Im Gegensatz hierzu ist es zum Beispiel beim Anbraten eines Fleischstückes gerade nicht gewünscht, daß diese Dämpfe auf das Fleischstück von oben einwirken. Denn dies hat die Folge, daß das Fleischstück während des scharfen Anbratens von der Unterseite an der Oberseite vorgegart wird, so daß die gewünschte "krosse" Oberfläche an der Oberseite aufgeweicht wird. In diesem Fall wird die Vorrichtung zur Querschnittsveränderung so eingestellt, daß der Dampf über die Abluftöffnung des Haubenteils entweichen kann.

Im einfachsten Fall könnte die Vorrichtung zur Querschnittsverminderung daher eine Art Verschlußstopfen sein, der die Abluftöffnung vollständig verschließt und bei Bedarf in diese eingesetzt wird. Die Vorrichtungen zur Querschnittsveränderung können entweder auf das Haubenteil aufgesetzt werden oder kraft- und/oder formschlüssig an dem Haubenteil angreifen. Bei Haubenteilen mit mehreren Abluftöffnungen kann es denkbar sein, eine

Vorrichtung zur Querschnittsveränderung vorzusehen, die alle Ab luft Öffnungen oder nur einen Teil der Abluft Öffnungen übergreift.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Gegenelement so gegenüber dem Grundelement bewegbar, daß der durch die Durchlaßöffnungen gebildete Abluftquerschnitt kontinuierlich verstellt werden kann.

Hierdurch ist es möglich, je nach Wunsch Übergangszustände herzustellen, bei denen beispielsweise nur wenig Dampf entweichen kann oder bei denen zum Entweichen des Dampfes nicht der volle Querschnitt der Abluftöffnung zur Verfügung steht.

Es ist weiterhin von Vorzug, wenn der Querschnitt der miteinander fluchtenden Durchlaßöffnungen etwa so groß ist wie der Querschnitt der Abluftöffnung.

Hierdurch kann der aufsteigende Dampf bei voller Öffnung der Vorrichtung zur Querschnittsveränderung so entweichen, als wäre die Vorrichtung gar nicht vorhanden. Andererseits kann der Querschnitt im anderen Extremfall bis auf Null reduziert werden, so daß die Vorrichtung zur Querschnittsveränderung als Verschlußstopfen wirkt.

Vorzugsweise weist das Grundelement einen Hohlstutzenabschnitt auf, der so ausgebildet ist, daß er am Innenumfang der Abluft-Öffnung der Abdeckhaube kraft- und/oder formschlüssig angreifen kann.

Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß an dem Haubenteil keine besonderen Mittel zur Anbringung der Vorrichtung zur Querschnittsveränderung vorzusehen sind. Stattdessen wird die ohnehin

vorhandene Abluftöffnung des Haubenteils dazu ausgenutzt, die Vorrichtung an dem Haubenteil zu befestigen. Daher kann die Vorrichtung auch als Nachrüstteil für derartige Abdeckhauben vorgesehen werden. Die Materialstärke des Hohlstutzenabschnittes kann dabei so gering gewählt werden, daß die hierbei notwendigerweise eintretende Querschnittsverringerung im Inneren der Abluftöffnung nicht ins Gewicht fällt.

Dabei ist der Hohlstutzenabschnitt vorzugsweise mit Mitteln versehen, um sich elastisch am Innenumfang der Abluftöffnung abzustützen.

Hierdurch wird eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Grundelement und dem Haubenteil geschaffen, so daß vermieden wird, daß sich das Grundelement bei Bewegungen des Gegenelementes mitbewegt. Durch die elastische Abstützung ist es zudem möglich, die Vorrichtung zur Querschnittsveränderung lösbar an dem Haubenteil zu befestigen. Hierdurch wird erreicht, daß sich sowohl das Haubenteil als auch die Vorrichtung zur Querschnittsveränderung leichter reinigen lassen.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Hohlstutzenabschnitt mit Rastmitteln versehen, um eine Innenkante der Abluftöffnung lösbar rastend zu hintergreifen.

Bei dieser Aus führungs form wird erreicht, daß die Vorrichtung zur Querschnittsveränderung sich aufgrund des rastenden Hintergreifens nicht unabsichtlich von dem Haubenteil lösen kann, beim Aufbringen einer die Rastkraft übersteigenden Kraft jedoch von dem Haubenteil lösen läßt. Hierdurch wird die Handhabbarkeit insgesamt verbessert.

Es ist weiterhin bevorzugt, wenn das Grundelement einen Hohlkörperabschnitt aufweist, in dessen Mantelfläche die Durchlaßöffnung vorgesehen ist, wobei die Form des Gegenelementes der Form des Hohlkörperabschnittes des Grundelementes entspricht und wobei das Gegenelement gegenüber dem Hohlkörperabschnitt des Grundelementes bewegbar ist.

Durch die Ausgestaltung des Grundelementes mit einem Hohlkörperabschnitt kann die Vorrichtung zur Querschnittsverminderung insgesamt ein besonders geringes Gewicht haben. Durch die Anpassung der Form des Gegenelementes an die Form des Hohlkörperabschnittes wird einerseits eine gute Führung des Gegenelementes an dem Grundelement und andererseits mit einfachen konstruktiven Mitteln eine hohe Dichtwirkung bei gegeneinander versetzten Durchlaßöffnungen erreicht. Die Relativbewegung zwischen dem Hohlkörperabschnitt und dem Grundelement kann beispielsweise in einem Verdrehen oder Verschieben bestehen.

Besonders bevorzugt ist es, wenn der Hohlkörperabschnitt des Grundelementes und das Gegenelement kegelförmig ausgebildet sind.

Die Kegelform läßt zum einen vorteilhafterweise eine auch bei Verschmutzungen reibungsarme Relativbeweglichkeit, in diesem Fall Verdrehbarkeit zu. Zum zweiten ist die Kegelform insbesondere bei kegelabschnittförmigen Haubenteilen ästhetisch besonders ansprechend, da die Grundform des Haubenteiles in der Form der Vorrichtung zur Querschnittsveränderung aufgenommen ist. Bei halbkugelförmigen Haubenteilen könnte es beispielsweise ebenso günstig sein, den Hohlkörperabschnitt und das Gegenelement ebenfalls halbkugelförmig auszubilden. Darüber hinaus sind natürlich auch andere Formen wie eine Zylinderform denkbar, bei der die Relativbewegung zwischen Hohlkörperabschnitt und

Gegenelement in einem Verdrehen oder einem teleskopartigen Versetzen dieser Elemente bestehen könnte.

Es ist von besonderem Vorzug, wenn das Gegenelement als Hohlkegel ausgebildet ist und wenn in den Mantelflächen des Hohlkörperabschnittes und des Gegenelementes jeweils zwei sich gegenüberliegende, dreieckförmige Durchlaßöffnungen vorgesehen sind.

Durch diese Maßnahmen können die Mantelflächen optimal ausgenutzt werden, um einerseits ein Fluchten der Durchlaßöffnungen und andererseits ein vollkommenes Versetzen der Durchlaßöffnungen zu erlauben. Die Vorrichtung zur Querschnittsveränderung kann daher relativ klein und damit kostengünstig sein. Zudem ergibt sich durch das Zusammenwirken der kegelförmigen Mantelflächen und der dreieckförmigen Durchlaßöffnungen eine besonders ansprechende ästhetische Wirkung.

Vorzugsweise ist der Hohlkörperabschnitt auf den Hohlstutzenabschnitt aufgesetzt, und es sind Mittel vorgesehen, um Relativdrehungen zwischen dem Hohlkörperabschnitt und dem Hohlstutzenabschnitt zu verhindern.

Durch die zweiteilige Ausbildung des Grundelementes läßt sich die Vorrichtung zur Querschnittsveränderung insgesamt leichter reinigen und kostengünstig herstellen. Denn durch die Zweiteiligkeit weisen die Einzelteile keine Hinterschneidungen auf.

Dabei ist es bevorzugt, wenn die Mittel zur Verhinderung von Relativdrehungen durch wenigstens eine Nase an dem Hohlkörperabschnitt oder dem Hohlstutzenabschnitt und wenigstens eine entsprechende Aussparung an dem Hohlstutzenabschnitt bwz. dem Hohlkörperabschnitt gebildet sind.

Diese Art der Realisierung der Mittel zur Verhinderung von Relativdrehungen ist fertigungstechnisch besonders einfach zu lösen, insbesondere wenn die Teile der Vorrichtung zur Querschnitt sveränderung Kunststoff-Spritzgußteile sind.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Grundelement einen hohlen Zwischenabschnitt auf, der sich von dem Hohlstutzenabschnitt ausgehend kegelförmig erweitert.

Hierdurch wird einerseits erreicht, daß der Zwischenabschnitt als Anschlag beim Einsetzen des Hohlstutzenabschnittes in die Abluftöffnung wirkt. Andererseits kann hierdurch erreicht werden, daß die Grundfläche des kegelförmigen Hohlkörperabschnittes größer als die Querschnittsfläche der Abluftöffnung ausgebildet werden kann. Somit ergibt sich einerseits ein ästhetisch besonders ansprechendes Erscheinungsbild. Zum anderen ist es bei einer größeren Grundfläche des kegelförmigen Hohlkörperabschnittes leichter, Durchlaßöffnungen in einer Größe vorzusehen, deren Querschnitt etwa gleich dem der Abluftöffnung ist.

Weiterhin ist es von Vorzug, wenn das Gegenelement den Hohlkörperabschnitt des Grundelementes übergreift und mit einem Griff zur Bewegung des Gegenelementes versehen ist.

Hierdurch wird einerseits die Handhabung vereinfacht. Zum anderen kann durch das Übergreifen des Hohlkörperabschnittes des Grundelementes durch das Gegenelement erreicht werden, daß das Gegenelement und der Hohlkörperabschnitt des Grundelementes lösbar miteinander verbunden sind, so daß die Zahl der vom Benutzer zu handhabenden Elemente der Vorrichtung zur Querschnitt sveränderung verringert ist. Hierdurch wird die Handhabbarkeit weiter verbessert.

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Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der beigefügten Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.

Fig. 1 zeigt eine Anordnung aus einer Bratpfanne und einer erfindungsgemäßen Abdeckhaube mit einer Vorrichtung zur Veränderung des Querschnittes der Abluftöffnung, wobei der linke Teil von Fig. 1 eine Seitenansicht und der rechte Teil von Fig. 1 eine Schnittansicht darstellt;

Fig. 2 ist eine Schnittansicht der Vorrichtung zur Querschnitt sveränderung von Fig. 1 in vergrößerter Darstellung;

Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die Vorrichtung zur Querschnittsveränderung von Fig. 2; und

Fig. 4 ist eine Seitenansicht der Vorrichtung zur Querschnittsveränderung, wobei der rechte Teil von Fig. 4 die Vorrichtung bei abgenommenem Gegenelement zeigt.

Fig. 1 zeigt eine Bratpfanne 10 mit einem Griff 12, auf die eine erfindungsgemäße Abdeckhaube 14 aufgesetzt ist. Die Abdeckhaube 14 umfaßt ein Ringteil 16, das auf den Rand der Bratpfanne 10 aufgesetzt wird, und ein üblicherweise aus Glas oder durchsichtigem Kunststoff bestehendes Haubenteil 18, das

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mit dem Ringteil 16 auf eine nicht dargestellte Weise verbunden ist. Das Ringteil 16 weist eine nicht näher bezeichnete Rinne auf, in der sich an der Innenseite des Haubenteils 18 niederschlagendes und von diesem abtropfendes Kondensat sammelt. Das Haubenteil 18 ist im Querschnitt generell kegelabschnittförmig und weist zentral eine Abluftöffnung 20 auf. Derartige Abdeckhauben sind beispielsweise aus der eingangs genannten DE-A-35 05 630 bekannt, auf deren Offenbarung vollinhaltlich Bezug genommen wird. In die Abluftöffnung 20 ist eine Vorrichtung 30 zur Veränderung des Querschnittes der Abluftöffnung 20 eingesetzt, die in den Fig. 2 bis 4 im Detail dargestellt ist.

Die Vorrichtung 30 zur Querschnittsveranderung weist ein Grundelement 32 und ein Gegenelement 34 auf.

Das Grundelement weist einen Hohlstutzenabschnitt 36 auf, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser der Abluftöffnung 20 angepaßt ist und in diese rastend einsetzbar ist, wie nachstehend noch erläutert wird.

Der Hohlstutzenabstand 36 geht in einen sich kegelförmig erweiternden Zwischenabschnitt 38 des Grundelementes 32 über, auf dessen oberen Rand ein kegelförmiger Hohlkörperabschnitt 40 des Grundelementes 32 aufgesetzt ist. In dem Hohlkörperabschnitt 40 sind zwei diametral gegenüberliegende, dreieckförmige Durchlaßöffnungen 42 vorgesehen, von denen aufgrund der Schnittdarstellung in Fig. 2 nur eine zu sehen ist.

Der Hohlstutzenabschnitt 36 des Grundelementes 32 ist an seiner Unterkante 44 mit einer Vielzahl von Einschnitten 46 versehen, wodurch Zungen 48 gebildet werden. Die Zungen 48 sind in Radialrichtung elastisch deformierbar und sind an ihrem Außenumfang im Bereich der Unterkante 44 mit RastvorSprüngen 50 versehen.

Beim Einsetzen des Grundelementes 32 in die Abluftöffnung 20 werden die Zungen 48 elastisch radial nach innen deformiert. Im eingerasteten Zustand greifen die Rastvorsprünge 50 hinter die Innenkante der Abluftöffnung 20. Der Abstand zwischen den RastvorSprüngen 50 und dem Zwischenabschnitt 38 ist so gewählt, daß das Grundelement 32 im wesentlichen spielfrei an der Abluftöffnung 20 festgelegt werden kann.

Der mit dem Hohlstutzenabschnitt 36 einstückig verbundene Zwischenabschnitt 38 ist an seinem oberen Rand mit zwei Aussparungen 54 versehen, von denen in Fig. 2 nur eine gezeigt ist. Der auf den Zwischenabschnitt 38 aufgesetzte Hohlkörperabschnitt 40 weist an seinem unteren Rand zwei entsprechende Nasen 52 auf, die im aufgesetzten Zustand in die Aussparungen 54 greifen, so daß der Hohlkörperabschnitt 40 verdrehsicher auf dem Zwischenabschnitt 3 8 aufliegt.

Auf dem Hohlkörperabschnitt 40 liegt das Gegenelement 34 in Form eines Hohlkegels 60 flächig auf. Der Hohlkegel 60 ist an seinem unteren Rand mit einem nach innen eingezogenen Ring 62 versehen, der den unteren Rand des Hohlkorperabschnittes 40 umgreift, so daß der Hohlkörperabschnitt 40 des Grundelementes 32 in dem Gegenelement 34 drehbar gelagert ist. Der Ring 62 ist jedoch so ausgebildet, daß der Hohlkörperabschnitt 40 zur Reinigung ohne Aufwand aus dem Gegenelement 34 zu entnehmen ist.

Der Hohlkegel 60 ist mit zwei Durchlaßöffnungen 64 versehen, deren Form der der Durchlaßöffnungen 42 entspricht. Bei der Darstellung in Fig. 2 sind die Durchlaßöffnungen 42, 64 fluchtend miteinander ausgerichtet, so daß deren Umrisse nicht voneinander unterscheidbar sind. Die Form der Durchlaßöffnungen 42, 64 ist so gewählt, daß bei einer Verdrehung des Gegenelementes 34

gegenüber dem Grundelement 32 um 90° keine Überdeckung der Durchlasöffnungen 42, 64 vorliegt. In diesem Fall wirkt die Vorrichtung zur Querschnittsveränderung als Verschlußstopfen. Es versteht sich jedoch, daß aufgrund der Verdrehbarkeit des Gegenelementes 34 gegenüber dem Grundelement 32 das Maß der Überdeckung der Durchbrechungen 42, 64 kontinuierlich eingestellt werden kann, so daß der freie Querschnitt kontinuierlich einstellbar ist.

Zum Zwecke einer leichteren Handhabbarkeit ist an dem Außenumfang des Hohlkegels 60 im Bereich von dessen Spitze ein Griff 66 vorgesehen.

In den Fig. 3 und 4 ist eine Relativstellung zwischen Grundelement 32 und Gegenelement 34 gezeigt, bei der der freie Querschnitt etwa 60 % des Gesamtquerschnittes der Durchlaßöffnung 64 beträgt. Es ist anzumerken, daß in Fig. 4 eine etwas andere Form des Griffes 66 dargestellt ist und daß auf eine Darstellung der Einschnitte 46 verzichtet wurde.

Die Vorrichtung 30 zur Querschnittsveränderung gestattet es, daß die Abdeckhaube 14 nicht nur zum Braten, sondern auch zum Dämpfen oder Dünsten verwendet werden kann. Während zum Braten die Durchlaßöffnungen 42, 64 fluchtend miteinander ausgerichtet werden, so daß der beim Braten entstehende Dampf frei abziehen kann, wird das Gegenelement 34 zum Dünsten oder Dämpfen gegenüber dem Grundelement 32 mehr oder weniger weit verdreht, so daß nur ein sehr geringer Teil des Dampfes oder überhaupt kein Dampf aus dem Inneren der Abdeckhaube 14 entweichen kann. Der sich hierdurch im Inneren der Abdeckhaube 14 ansammelnde Wasserdampf wirkt dünstend oder dämpfend auf das Koch- oder Bratgut ein.

Insbesondere bei Abdeckhauben, die eine Luftzufuhr zwischen Haubenteil 18 und Ringteil 16 oder zwischen Ringteil 16 und Pfanne 10 gestatten, kann Dampf über diese Öffnungen entweichen, so daß im Inneren des Haubenteils 18 kein Dampfüberdruck entstehen kann. Aufgrund der Anlehnung der Form der Vorrichtung zur Querschnittsverminderung an die Kegelform des Haubenteiles 18 entsteht ein ästhetisch sehr ansprechender Eindruck, der an eine Pagodendachform erinnert.

Claims

Schutzansprüche

1. Vorrichtung (30) zur Querschnittsveränderung einer Abluftöffnung (20) einer Abdeckhaube (14) für eine Kochgerätschaft (10) , mit einem Grundelement (32) , das die Abluftöffnung (20) überdeckt und wenigstens eine Durchlaßöffnung (42) aufweist, und mit einem Gegenelement (34), das wenigstens eine weitere Durchlaßöffnung (64) aufweist und gegenüber dem Grundelement (32) so bewegbar ist, daß die Durchlaßöffnungen (42, 64) entweder miteinander fluchten, so daß Abluft aus der Abdeckhaube (14) durch deren Abluftöffnung (20) und die Durchlaßöffnungen (42, 64) entweichen kann, oder nicht miteinander fluchten, so daß die Abluft nicht über die Abluftöffnung (20) der Abdeckhaube (14) entweichen kann.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenelement (34) so gegenüber dem Grundelement (32) bewegbar ist, daß der durch die Durchlaßöffnungen (42, 64) gebildete Abluftquerschnitt kontinuierlich verstellt werden kann.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der miteinander fluchtenden Durchlaßöffnungen (42, 64) etwa so groß ist wie der Querschnitt der Abluftöffnung (20).

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundelement (32) einen Hohlstutzenabschnitt (36) aufweist, der so ausgebildet ist, daß er am Innenumfang der Abluftöffnung (20) der Abdeckhaube (14) kraft- und/oder formschlüssig angreifen kann.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlstutzenabschnitt (3 6) mit Mitteln (48) versehen ist, um sich elastisch am Innenumfang der Abluftöffnung (20) abzustützen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlstutzenabschnitt (36) mit Rastmitteln (50) versehen ist, um eine Innenkante der Abluftöffnung (20) lösbar rastend zu hintergreifen.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundelement (32) einen Hohlkörperabschnitt (40) aufweist, in dessen Mantelfläche die Durchlaßöffnung (42) vorgesehen ist, daß die Form des Gegenelementes (34) der Form des Hohlkörperabschnittes (40) des Grundelementes (32) entspricht und daß das Gegenelement (34) gegenüber dem Hohlkörperabschnitt (40) des Grundelementes (32) bewegbar ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörperabschnitt (40) des Grundelementes (32) und das Gegenelement (34) kegelförmig ausgebildet sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenelement (34) als Hohlkegel (60) ausgebildet ist und daß in den Mantelflächen des Hohlkörperabschnittes

(40) und des Gegenelementes (34) jeweils zwei sich gegenüberliegende, dreieckförmige Durchlaßöffnungen (42, 64) vorgesehen sind.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörperabschnitt (40) auf den Hohlstutzenabschnitt (36) aufgesetzt ist und Mittel (52, 54)

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vorgesehen sind, um Relativdrehungen zwischen dem Hohlkörperabschnitt (40) und dem Hohlstutzenabschnitt (36) zu verhindern.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (52, 54) zum Verhindern von Relativdrehungen durch wenigstens eine Nase (52) an dem Hohlkörperabschnitt

(40) oder dem Hohlstutzenabschnitt (36) und wenigstens eine entsprechende Aussparung (54) an dem Hohlstutzenabschnitt (36) bzw. dem Hohlkörperabschnitt (40) gebildet sind.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundelement (32) einen hohlen Zwischenabschnitt (38) aufweist, der sich von dem Hohlstutzenabschnitt (36) ausgehend kegelförmig erweitert.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenelement (34) den Hohlkörperabschnitt (40) des Grundelementes (32) übergreift und mit einem Griff (66) zur Bewegung des Gegenelementes (34) versehen ist.

14. Abdeckhaube (14) für eine Kochgerätschaft (10), mit einem Ringteil (16), das auf die Kochgerätschaft (10) aufsetzbar ist, und einem Haubenteil (18), das wenigstens eine in dessen Scheitelbereich angeordnete Abluftöffnung (20) aufweist,

dadurch gekennzeichnet, daß an der Abluftöffnung (20) eine Vorrichtung (30) zur Querschnittsveränderung der Abluftöffnung (20) vorgesehen ist.

15. Abdeckhaube nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung (30) zur Querschnittsveränderung nach einem der Ansprüche 1 bis 13.