DE29617442U1

DE29617442U1 - Lüftungsrohr aus Kunststoff

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Publication number: DE29617442U1
Application number: DE29617442U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-10-08
Filing date: 1996-10-08
Publication date: 1997-02-06
Anticipated expiration: 2006-10-09

Description

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DIPL.-ING. F. W. MOLL"· OTPL.-ING·. &EEgr;.· CH. BtffEiflCH ZUGELASSENE VERTRETER VOR DEM EUROPÄISCHEN PATENTAMT

LANDAU/PFALZ

7.10.1996 Fa.

Horst Winter, Gänsried 11, 76872 Freckenfeld

Lüftungsrohr aus Kunststoff

KORRESPONDENZ KANZLEI BANKVERBINDUNGEN

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Beschreibung:

Die Erfindung betrifft Lüftungsrohre mit rechteckigem Querschnitt, hergestellt aus Zuschnitten von Kunststoffplatten, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs

Zur Be- und Entlüftung von Räumen in Gebäuden aller Art werden zentrale Lüftungsanlagen eingesetzt. Diese verwenden in großem Umfang Lüftungsrohre, die den Luftstrom von der Zentrale zu dem jeweiligen Raum und zurück führen. Die Querschnitte der Lüftungsrohre werden auf den jeweiligen Luftstrombedarf berechnet und gefertigt.

Lüftungsrohre gibt es aus Metallblech und aus Kunststoff. Die vorliegende Erfindung betrifft Lüftungsrohre aus Kunststoff.

Lüftungsrohre aus Kunststoff werden werkstattseitig jeweils auf Maß gefertigt und vor Ort montiert. Zur Fertigung werden Zuschnitte von Kunststoffplatten verwendet. Dabei werden beispielsweise vier Zuschnitte zusammengesteckt und in den Ecken verschweißt. Bei einer anderen Fertigungsmethode werden ein oder mehrere Zuschnitte ein- oder mehrmals rechtwinklig abgekantet und dann zusammengeschweißt.

An die so auf Maß hergestellten Rohrschüsse müssen noch Verbindungsflansche für die spätere luftdichte Montage angebracht werden. Die Herstellung dieser Verbindungsflansche aus angeschweißten Plattenstücken ist jedoch äußerst umständlich und zeitraubend.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine im Hinblick auf die Montagefreundlichkeit und die Luftdichtheit verbesserte Flanschkonstruktion für die

gattungsgemäßen Lüftungsrohre anzugeben.

Diese Aufgabe wird gelöst durch Lüftungsrohre mit den Merkmalen des Anspruchs 1.

Die zur Herstellung der Flansche verwendeten Profilstäbe sind einfach geformt und lassen sich daher bevorzugt im Extrusionsverfahren herstellen. Sie lassen sich leicht auf Maß ablängen. Aufgrund ihrer Form sitzen sie auf den Rohrschüssen so fest, daß die Schweißnaht ohne zusätzliche Hilfsvorrichtungen gelegt werden kann.

Für die Flanschkonstruktion selbst gibt es zwei grundsätzliche Möglichkeiten.

Die erste Variante verwendet vier auf Gehrung geschnittene Profilstabstücke, die auf die Enden der Rohrschüsse aufgesteckt und dort verschweißt werden. Dabei hat sich herausgestellt, daß ein Verschweißen der Stoßstellen an den Gehrungsflächen nur in besonderen Fällen erforderlich ist.

Die andere Variante sieht die Verwendung formgespritzter Eckstücke vor, deren Querschnitt dem des Profilstabes entspricht. Auch hier müssen die Stoßflächen nur in besonderen Fällen verschweißt werden.

Zur Herstellung der mechanischen Verbindung mit dem Flansch des nachfolgenden Lüftungsrohrs sind bevorzugt in den Eckbereichen des Flansches Bohrungen vorgesehen. Bei der Variante mit gesonderten Eckstücken genügt eine Bohrung in jedem Flanscheck. Bei der Variante mit auf Gehrung geschnittenen Profilstabstücken ist erfahrungsgemäß eine Bohrung jeweils rechts und links der Gehrungsfläche erforderlich.

Anhand der Zeichnung soll die Erfindung in Form von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigen

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung ein erstes Ausführungsbeispiel eines Kunststoff-Lüftungsrohrs,

Fig. 2 in perspektivischer Darstellung ein zweites Ausführungsbeispiel eines Kunststoff-Lüftungsrohrs und

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines Profilstabs, wie er zur Herstellung der Verbindungsflansche verwendet werden kann.

Fig. 1 zeigt ein Stück eines Lüftungsrohrs, hergestellt aus zwei Kunststoffplatten 1, 2, die jeweils zweifach rechtwinklig abgewinkelt und mit mittigen Schweißnähten 5 zu einem Rohr mit rechteckigem Querschnitt zusammengeschweißt sind. Auf das Ende des so gebildeten Rohrschusses ist ein Verbindungsflansch 10 aufgesteckt und mit einer umlaufenden Schweißnaht 14 befestigt.

Der Verbindungsflansch 10 besteht aus vier auf Gehrung geschnittenen Profilstabstücken 11, deren Form anhand der Fig. 3 im einzelnen erläutert werden soll.

Die Gehrungsflächen 12 können ebenfalls verschweißt sein, müssen aber nicht.

Rechts und links von jeder Gehrungsfläche 12 sind Bohrungen 13 für Verbindungsschrauben vorgesehen.

Fig. 2 zeigt in vergleichbarer Darstellung ein zweites Ausführungsbeispiel. Hier besteht das Lüftungsrohr aus vier ebenen Zuschnitten 1, 2, 3, 4 von Kunststoffplatten, die mit

Hilfe von Schweißnähten 5 zu einem Lüftungsrohr mit reckteckigem Querschnitt verschweißt sind.

Bei diesem Ausführungsbeispiel besteht der Verbindungsflansch 10 aus vier Profilstabstücken 11, die rechtwinklig abgelängt sind, und vier formgespritzten Eckstücken 15. Die Verbindung zwischen Flansch 10 und Rohrschuß 1, 2, 3, 4, 5 geschieht auch hier mittels einer umlaufenden Schweißnaht 14.

Die Schweißstücke 15 besitzen jeweils eine Bohrung 13 für die Verbindungsschrauben.

Fig. 3 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Profilstab 11, wie er zur Herstellung der Verbindungsflansche 10 verwendet wird. Es handelt sich um einen im wesentlichen L-förmigen Querschnitt. Der eine L-Schenkel 17 bildet die Verbindung zum nächsten Lüftungsrohr. Der andere L-Schenkel besteht aus zwei parallelen, durch eine Nut 19 getrennten Teilschenkeln 18.1, 18.2. Die Abmessungen der Nut 19 sind auf die der Kunststoff-Zuschnitte 1, 2, 3, 4 so abgestimmt, daß die Profilstabstücke 11 so fest auf dem Rohrschuß sitzen, daß die Schweißnaht 14 ohne zusätzliche Hilfsvorrichtungen angebracht werden kann.

Claims

Schutzansprüche:

1. Lüftungsrohr mit rechteckigem Querschnitt, hergestellt aus Zuschnitten (1, 2, 3, 4) von Kunststoffplatten, die mittels Schweißnaht (5) miteinander verbunden sind, und mit wenigstens einem angeschweißten Verbindungsflansch (10), dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsflansch (10) aus einem Kunststoff-Profilstab (11) gebildet ist, daß der Profilstab (11) einen etwa L-förmigen Querschnitt besitzt, daß einer der L-Schenkel aus zwei parallelen, durch eine Nut (19) getrennten Teilschenkeln {18.1, 18.2) besteht, und daß die Zuschnitte (1, 2, 3, 4) in die Nut (19) eingesteckt und mittels Schweißnaht (14) mit dem Verbindungsflansch (10) gasdicht verbunden sind.

2. Lüftungsrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vier auf Gehrung geschnittene Profilstabstücke (11) den Verbindungsflansch (10) bilden (Fig. 1).

3. Lüftungsrohr nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilstabstücke (11) an den Gehrungsflächen (12) verschweißt sind.

4. Lüftungsrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vier Profilstabstücke (11) und vier Eckstücke (15) den Verbindungsflansch (10) bilden, wobei der Querschnitt der Eckstücke (15) dem des Profilstabs (11) entspricht.

5. Lüftungsrohr nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Eckstücke (15) und Profilstabstücke (11) an den Berührungsflächen (16) verschweißt sind.

6. Lüftungsrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in den Eckbereichen des

Verbindungsflansches (10) wenigstens eine Bohrung {13! vorgesehen ist.